DE1904975A1

DE1904975A1 - Method and device for separating preferably metallic material

Info

Publication number: DE1904975A1
Application number: DE19691904975
Authority: DE
Inventors: Adolf Laurenzen
Original assignee: Kloeckner Werke AG
Current assignee: Kloeckner Werke AG
Priority date: 1969-02-01
Filing date: 1969-02-01
Publication date: 1970-08-27

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von vorzugsweise metallischem Material Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trennen von vorzugsweise metallischem Material. Method and device for separating preferably metallic Material The invention relates to a method and an apparatus for separating of preferably metallic material.

Es ist bekannt, Profile, Flachmaterial, Knüppel, Bleche oder dgl. durch Trennen zu zerlegen. Dieses Trennen wird z. B. mit einer Schere durchgefuhrt, wobei in einem Tisch ein Untermesser und in einem beweglichen Stößel ein Obermesser vorgesehen ist. Während des Trennvorganges wird die Schneidkante des Obermessers durch den beweglichen Stößel an der Schneidkante des Untermessers vorbeigeführt und dadurch das Werkstück, z. B. ein Profilstab, in zwei Teile zerlegt. tber dem Tisch ist auf der anderen Seite des Werkstückes ein Niederhalter und unterhalb des Stößels ein Gegenhalter vorhanden, um möglichst günstige Schnitt- und Kräfteverhdltnisse zu schaffen.It is known that profiles, flat material, billets, sheets or the like. to be disassembled by separating. This separation is z. B. performed with scissors, a lower knife in a table and an upper knife in a movable ram is provided. During the cutting process, the cutting edge of the upper knife moved past the cutting edge of the lower knife by the movable ram and thereby the workpiece, e.g. B. a profile bar, divided into two parts. over that A hold-down device is on the other side of the workpiece and below the table There is a counter holder in the ram in order to achieve the best possible cutting and power ratios to accomplish.

Diese bekannte Konstruktion einer Trennvorrichtung mit einem Messerpaar hat jedoch den Nachteil, daß an der Oberkante des Werkstückes eine Einschnürung und an der Unterkante eine Gratbildung entsteht. Diese Verformungen an den Enden der Werkstücke machen insbesondere für eine Weiterverarbeitung z. B. durch Ziehen eine spangebende oder spanlose Nachbehandlung der Werkstückenden erforderlich. Eine derartige Nachbehandlung ist zeitaufwendig und teuer. Außerdem verursachen die vorstehenden Grate Beschädigungen an den Richtrollen.This known construction of a separating device with a pair of knives however, it has the disadvantage that there is a constriction on the upper edge of the workpiece and a burr is formed on the lower edge. These deformations at the ends make the workpieces in particular for further processing z. B. by pulling A cutting or non-cutting post-treatment of the workpiece ends is required. One such post-treatment is time-consuming and expensive. In addition, the above cause Burrs Damage to the straightening rollers.

Gratbildungen treten auch beim Trennen durch Sägen auf, insbesondere dann, wenn die Sägeblätter stumpf geworden sind, so daß sich als Folge von Sägeschnitten im wesentlichen die gleichen, bereits genannten Nachteile ergeben, so daß auch das Sägen für die Fertigung in dieser Beziehung keinen zufriedenstellenden Trennvorgang darstellt.Burrs also occur when cutting by sawing, in particular when the saw blades have become blunt, so that they are a result of saw cuts essentially result in the same disadvantages already mentioned, so that the Saws for production do not provide a satisfactory cutting process in this regard represents.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, um Werkstücke ohne Gratbildung trennen zu können.The invention is based on the object of a method and a device to create in order to be able to separate workpieces without the formation of burrs.

Das wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Treunvorgang in zwei Stufen durchgeführt wird, wobei das r/laterial in der ersten =Trennstufe von einer Seite auf einen Teil seiner Starke angeschnitten und in der zweiten Trennstufe von der gegenüberliegenden Seite aus bis zur endgültigen Trennung nachgeschnitten wird.This is achieved according to the invention in that the trust process is divided into two Stages is carried out, with the r / lmaterial in the first = separation stage of one Side cut to a part of its strength and in the second separation stage of the opposite side is trimmed off until the final separation.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bei einer Schere erfolgen der in der ersten Trennstufe stattfindende Anschnitt von unten und der Nachschnitt von oben. Die Eindringtiefe in das Material beträgt in der ersten Trennstufe bis zu etwa 25 % der Material stärke. Infolge dieses Anschnittes in der ersten Trennstufe findet in der Trennebene eine Versetzung der zu trennenden Materialteile gegeneinander um bis zu etwa 25 % der Materialstärke statt. Das Anschneiden in der ersten Trennstufe und das Nachschneiden in der zweiten Trennstufe werden jeweils mit einem getrennten Messerpaar durchgeführt. Das Obermesser des ersten Messerpaares wird beim Anschneiden in der ersten Trennstufe als Gegenhalter benutzt. Bei dem Anschneidevorgang wird ein zweiter Gegenhalter, der hinter den beiden Nesserpaaren angeordnet ist, auf dem zu trennenden Material zur Auflage gebracht. Beim Nachschneiden in der zweiten Trennstufe wird das Obermesser des ersten Messerpaares als Niederhalter eingesetzt. Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise zum Trennen von warmen und kalten Profilen, Flachmaterial, Knüppeln, Blechen sowie zum Lochen von Bodenplatten angewendet.According to a preferred embodiment, done with a pair of scissors the first cut from below and the recut from above. The penetration depth into the material is up to in the first separation stage about 25% of the material thickness. As a result of this cut in the first separation stage the material parts to be separated are offset from one another in the separation plane by up to about 25% of the material thickness. The cutting in the first separation stage and the re-cutting in the second cutting stage are each performed with a separate Pair of knives carried out. The upper knife of the first pair of knives becomes when cutting used as a counter holder in the first separation stage. During the cutting process, a second counterholder, which is arranged behind the two pairs of nesser to the material to be separated brought to rest. When re-cutting in the second cutting stage the upper knife of the first pair of knives is used as a hold-down device. The inventive Process is preferably used for cutting warm and cold profiles, flat material, Used for billets, sheets and for punching floor slabs.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist in Richtung des zu trennenden Materials zwei hintereinander angeordnete Messerpaare auf. Das in Richtung des ankommenden Materials zuerst angeordnete Messerpaar ist für den Anschnitt in der ersten Trennstufe und das folgende Messerpaar für den iTachschnitt in der zweiten Trennstufe vorgesehen. In Richtung des ankommenden Materials ist hinter dem zweiten Messerpaar ein Gegenhalter vorgesehen. Beim Nachschnitt in der zweiten Trennstufe dient das Obermesser des ersten Messerpaares als Niederhalter und in der ersten Trennstufe als Gegenhalter.The device for carrying out the method according to the invention points in the direction of the material to be cut two pairs of knives arranged one behind the other on. The pair of knives arranged first in the direction of the incoming material is for the first cut and the following pair of knives for the iTach cut provided in the second separation stage. Is in the direction of the incoming material a counter holder is provided behind the second pair of knives. When trimming in the In the second separation stage, the upper knife of the first pair of knives serves as a hold-down device and in the first separation stage as a counter holder.

Die Erfindung hat len Vorteil, a Trennschnitte ohne Gratbildung durchgeführt werden können. Dadurch kann jegliche Nachbearbeitung der Werkstückenden entfallen und die Werkstücke können nach dem Trennvorgang ohne weiteres z.B. durch Ziehen weiterbearbeitet werden.The invention has len advantage that a separating cuts are carried out without burr formation can be. This means that there is no need for any post-processing of the workpiece ends and after the cutting process, the workpieces can be easily removed, for example by pulling can be further processed.

Hierdurch ergibt sich eine wesentliche Vereinfachung im Produktionsablauf und eine Linsprun von Kosten.This results in a significant simplification in the production process and a leap of money.

Dieser Vorteil ergibt sich sowohl bei Flachmaterial, Knüppeln und 3lechen als auch beim Trennen von Prcfilen mit einfachen oder komplizierter Querschnitten.This advantage arises both with flat material, billets and 3 sheets as well as when separating prfiles with simple or complicated cross-sections.

Das Material kann zwecks Erzielung vor @ grtfreien Schnittflächen im kalten und warmen Zustand getrennt werden. Au3erdem ist das erfindungsgemäße Verfahren auch bei Lochungen, z. 3. von Bodenplatten oder Blechen, in völlig analoger Weise anwendbar, indem ebenfalls von einer Seite angeschnitten und von der anderen Seite nachgeschnitten wird.The material can be used to achieve cut surfaces free of grain be separated when cold and warm. In addition, that is according to the invention procedure even with perforations, e.g. 3. of floor slabs or metal sheets, Applicable in a completely analogous manner by also cutting from one side and cut from the other side.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil, der mit der erfindungsgemäßen Lösung erzielt werden kann, besteht darin, daß die bei Gratausbildungen an den Richtrollen verursachten Beschädigungen nunmehrvermieden werden können.Another major advantage that comes with the solution according to the invention can be achieved, consists in the fact that the burr formations on the straightening rollers Damage caused can now be avoided.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kann z. B. als hydraulisch oder pneumatisch arbeitende Schere oder als Exzenterschere ausgebildet sein.The device for performing the method can, for. B. as hydraulic or pneumatically operated scissors or be designed as eccentric scissors.

Infolge des zweistufigen Trennvorganges wird erreicht, daß die Einschnürung der Materialoberkante auf die Unterkante übertragen wird. Dabei kommt es wesentlich darauf an, daß das schneiden und das Nachschneiden von zwei verschiedenen Seiten aus erfolgt.As a result of the two-stage separation process it is achieved that the constriction the upper edge of the material is transferred to the lower edge. This is where it comes down to essential that the cutting and the recutting from two different sides off takes place.

Die Erfindung ist anhand einer Anordnung an einer Schere in den Zeichnungen beispielsweise näher erläutert.The invention is based on an arrangement on scissors in the drawings for example explained in more detail.

Es zeigen in der Seitenansicht: Fig. 1 Die Anordnung der Trennvorrichtung in der Grundstellung (z. B. als hydraulische Schere) Fig. 2 in der Anschnittsstellung (z. B. als Exzenterschere) Fig. 3 nach vollzogenem Trennvorgang bei einer Exzenterschere wie Fig. 2 Fig. 4 eine versetzte Anordnung der zu trennenden Materialteile nach erfolgtem Anschnitt.In the side view: FIG. 1 shows the arrangement of the separating device in the basic position (e.g. as hydraulic scissors) Fig. 2 in the first cut position (e.g. as eccentric scissors) Fig. 3 after the cutting process has been completed with an eccentric scissors like Fig. 2 4 shows an offset arrangement of the material parts to be separated after the cut.

Gemäß Fig. 1 besteht die Schere aus den beiden Messerpaaren 1, 2' und 2, 1'. Die Obermesser sind mit 1 bzw.According to Fig. 1, the scissors consist of the two pairs of knives 1, 2 ' and 2, 1 '. The upper knives are marked with 1 resp.

2 und die Untermesser mit 1' bzw. 2' bezeichnet. Das Obermesser 1 ist in einem Halter 3 und das Obermesser 2 in einem Stößel 4 angeordnet. Das Untermesser 1' ist in dem Tisch 4 und das Untermesser 2' in dem Tisch 6 befestigt. Das durchlaufende Material, welches zum Beispiel ein Profilstab sein kann, ist mit 7 und der Gegenhalter mit 8 bezeichnet. In der Grundstellung gemäß Fig. 1 kann das Material 7 in die Vorrichtung eingeschoben werden.2 and the lower blades with 1 'and 2' respectively. The upper knife 1 is arranged in a holder 3 and the upper knife 2 in a ram 4. The lower knife 1 'is fixed in the table 4 and the lower knife 2' in the table 6. The continuous Material, which can be a profile bar, for example, is marked with 7 and the counter holder denoted by 8. In the basic position according to FIG. 1, the material 7 can be inserted into the device be inserted.

Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, klemmt in der Anschnitts stellung der Halter 3 mit dem eingebauten Messer 1 vor dem Schnittbeginn den Profilstab 7 auf dem Untermesser 1' fest, während der Niederhalter 8 auf Anschlag Profil oberkante fährt. Dieser Niederhalter 8 wirkt nur beim An- oder Kerbschnitt als Gegenhalter. In dieser Phase des Schnittvorganges wirkt das Messer 1 des Halters 3 als Matrize, da der Anschnitt oder Kerbdruck von unten auf den Profilstab 7 einwirkt. Danach trennt der Stößel 4 mit seinem Messer 2 den Profilstab vollends durch, wie dieses in Fig. 3 dargestellt ist.As can be seen from Fig. 2, the stuck position in the gate Holder 3 with the built-in knife 1 on the profile bar 7 before the start of the cut the lower knife 1 ', while the hold-down 8 on the stop profile upper edge moves. This hold-down 8 only acts as a counter-holder when the incision or notch cut. In this phase of the cutting process, the knife 1 of the holder 3 acts as a die, because the cut or notch pressure acts on the profile bar 7 from below. Thereafter the plunger 4 with its knife 2 completely separates the profile bar, like this one is shown in FIG. 3.

Der Halter 3 dient beim Anschneiden als Gegenhalter und beim Nachschneiden als Niederhalter.The holder 3 serves as a counter-holder when cutting and when re-cutting as a hold-down.

In der Fig. 4 ist die Versetzung der Materialteile 7', 7 " nach dem Anschneiden zu erkennen, was hier zwecks Vereinfachung der Zeichnung am Beispiel eines Profilstabes dargestellt ist. Der erste Schnitt hat eine Eindringtiefe in das Material 7 um bis zu etwa 25 O/o gebracht. Die Messer 2 und 2' können auch durch ein einzelnes geschlossenes Messer ersetzt werden. AnsprücheIn Fig. 4 is the offset of the material parts 7 ', 7 "after Cut to recognize what is here for the purpose of simplifying the drawing using the example a profile bar is shown. The first cut has a penetration depth in brought the material 7 by up to about 25%. Knives 2 and 2 'can also go through a single closed knife can be replaced. Expectations

Claims

Claims (1) a method for separating preferably metallic Haterial characterized in that the separation process is carried out in two stages is, wherein the material (7) in the first separation stage from one side to one Part of his strength cut off and in the second rj1rennstufe from the opposite Side is trimmed off until the final separation.

2. The method according to claim 1, characterized in that at one Shear the first cut from below and the post-cut done from above.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Penetration depth into the material (7) in the first separation stage up to about 25 ° C Material thickness is.

4. The method according to claim 3, characterized in that as a result of the gate in the first separating step in the separating plane an offset of the to separating material parts against each other by up to about 25, 5b of the material thickness takes place.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the Cutting in the first separation stage and re-cutting in the second separation stage is carried out with a separate pair of knives (1, 2 'and 2, 1').

5. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the Knife (1) is used as a counter holder when cutting in the first cutting stage.

7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that when Cut another counter holder (8) behind the pairs of knives (1, 2 'and 2, 1 ') is arranged on the material to be separated (7) is brought to rest.

8. The method according to claim 1 to 7 gekennzeichaet that when After cutting in the second cutting stage, the knife (1) is used as a hold-down device will.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that it is preferably used for cutting warm and cold profiles, flat material, billets, Sheets as well as for perforating floor slabs is used.

10. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 9 characterized in that two in a row in the direction of the itaterial to be separated arranged pairs of knives (1, 2 'and 2, 1') are provided.

11. The device according to claim 10, characterized in that the in Direction of the incoming material arranged pair of knives (1, 2 ') for the cut in the first cutting stage and the following pair of knives (2, 1 ') for the recut is seen in the second separation stage.

12. Vorrichtun according to claim 10 and 11, characterized in that in the direction of the an'o: nmenden material (7) behind the last knives (2, 2 ') Counterholder (3) is provided.

13. The device according to claim 10 to 12, characterized in that that the knife 91) serves as a hold-down device during the recut r of the second iremis stage.

14. Apparatus according to claim 10 to 13, characterized in that When cutting in the first cutting stage, the knife (i) serves as a counter holder.