DE1901507A1

DE1901507A1 - Process for the continuous production of metal pipes coated with plastic on the inside

Info

Publication number: DE1901507A1
Application number: DE19691901507
Authority: DE
Inventors: Bernd Eilhardt; Wolfram Griesinger; Diethart Pelz
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1969-01-14
Filing date: 1969-01-14
Publication date: 1970-11-26

Description

Kabel- und Metallwerke
Gutehoffnungshütte AktiengesellschaftCable and metal works
Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft

1 9391 939

9. Januar 1969January 9, 1969

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von ™Process for the continuous production of ™

innen mit Kunststoff beschichteten Metallrohreninside with plastic-coated metal tubes

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von innen mit Kunststoff beschichteten Metallrohren für den Transport flüssiger oder gasförmiger, erwärmter oder gekühlter Medien.The invention relates to a method for continuous Manufacture of metal pipes coated with plastic on the inside for the transport of liquid or gaseous, heated or cooled media.

Bei derartigen Rohren ist es häufig notwendig, daß die
Metallwände gegen aggressive Medien geschützt werden. So ist eine Vorrichtung zum Auskleiden von Metallrohren mit einem Rohr aus organischem, thermoplastischem Kunststoff bekannt, bei der das Kunststoffrohr, nachdem es lose in
das Metallrohr eingesetzt worden ist, beiderseits durch
Stopfen verschlossen, auf hydraulischem Wege unter Überdruck gesetzt und damit zur Anlage an das Metallrohr gebracht wird, worauf das Metallrohr mittels eines Ringbrenners so weit erwärmt wird, daß das Kunststoffrohr
oberflächlich schmilzt und an dem Mantelrohr haften
bleibt.In such pipes, it is often necessary that the
Metal walls are protected against aggressive media. So a device for lining metal pipes with a pipe made of organic, thermoplastic material is known, in which the plastic pipe after it has been loosely in
the metal pipe has been inserted through on both sides
Stopper closed, hydraulically pressurized and thus brought into contact with the metal pipe, whereupon the metal pipe is heated by means of a ring burner to such an extent that the plastic pipe is heated
melts on the surface and adhere to the jacket pipe
remain.

009848/0469009848/0469

Bekannt ist auch ein Verfahren zum Vereinigen eines Rohres aus Kunststoff mit einem Rohr aus Metall durch Ineinanderstecken der beiden Rohre und Einbringen eines flüssigen Klebemittels in den Spalt zwischen den aneinanderliegenden Flächen der Rohre.Also known is a method for connecting a pipe made of plastic to a pipe made of metal by being plugged into one another of the two tubes and introduction of a liquid adhesive into the gap between the adjacent ones Surfaces of the pipes.

Andere bekannte Verfahren zur Herstellung von Verbundrohren sehen vor, das Kunststoffrohr lose in ein Metallrohr einzustecken und das Metallrohr auf den Durchmesser des Kunststoffrohres herunterzuziehen oder auch einen Kunststoffschlauch in das Metallrohr einzusetzen und anschließend erhitzte Luft unter Druck in den Kunststoffschlauch einzufüllen, so daß sich der Kunststoffschlauch an die Wandung des Metallrohres anschmiegt und mit dieser verklebt.Other known methods of making composite pipes provide for the plastic pipe to be inserted loosely into a metal pipe and pulling the metal pipe down to the diameter of the plastic pipe or a plastic hose insert into the metal tube and then fill heated air under pressure into the plastic tube, so that the plastic hose clings to the wall of the metal pipe and sticks to it.

Es ist weiterhin bekannt, die Kunststoffschicht in flüssiger Form aufzubringen. Hierbei wird das Rohr über eine in seinem Innern ortsfest angebrachte Düse eines Extruders entlang bewegt und dabei der aus der Düse in Gestalt einer schlauchförmigen Folie austretende Kunststoff auf die mit einem Klebstoff bedeckte Innenwand des erwärmten Rohres aufgetragen. Zum dichten Anpressen des Kunststoffschlauches an die Innenwand des Rohres wird zwischen dieser und dem Schlauch ein Unterdruck erzeugt, oder der Schlauch wird unter der Einwirkung eines Überdruckes an die Innenwand gepreßt. Alle diese Verfahren haben den Nachteil« daß sie sich nur für die Herstellung relativ kurzer Rohrenden eignen.It is also known that the plastic layer is liquid To apply form. The pipe is connected to an in its interior fixedly attached nozzle of an extruder moves along and thereby the out of the nozzle in the form of a tubular film escaping plastic onto the with an adhesive covered inner wall of the heated tube applied. For tight pressing of the plastic hose A negative pressure is generated on the inner wall of the pipe between this and the hose, or the hose is under the action of an overpressure on the inner wall pressed. All of these processes have the disadvantage that they are only suitable for the production of relatively short pipe ends suitable.

Der Erfindung ,liegt die Aufgabe zugrunde, die kontinuierliche Herstellung von innen mit Kunststoff beschichtetenThe invention is based on the object, the continuous Production coated with plastic on the inside

009848/0469009848/0469

Metnllrohrenbeliebiger Länge zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein längsei nl auf endcs Metallband zu einem Schlitzrohr geformt, seine Bandkanten miteinander verschweißt werden und dieses Metallrohr innen fortlaufend mit Kunststoff beschichtet wird. Man ist somit nicht mehr auf die teuren, relativ korrosionsbeständigen Metalle wie beispielsweise Kupfer angewiesen, sondern es können relativ billige Metalle wie Stahl oder Aluminium zur Herstellung von Leitungsrohren herangezogen werden. ™To enable metal tubes of any length. This object is achieved according to the invention in that a longitudinally nl on endcs metal strip is formed into a slotted tube, its band edges are welded together and this metal tube is continuously coated with plastic on the inside. One is thus no longer on the expensive, relative ones Corrosion-resistant metals such as copper, but it can be relatively cheap metals such as Steel or aluminum for the production of line pipes can be used. ™

Die Aufbringung des Kunststoffes kann in fester oder flüssiger Form geschehen. Zur besseren Haftung und Verteilung kann der feste, pulverförmige Kunststoff vor dem Aufbringen elektrostatisch aufgeladen werden. Zweckmäßigerweise werden den pulverförraigen Kunststoffen Copolomere als Haftvermittler beigegeben. Nach dem Aufbringen wird der Kunststoff vorte'i lhaft noch gesintert. Es können aber auch Gieß-■assen aus Kunststoff auf das Rohr aufgesprüht werden, die - wenn es erforderlich ist - thixotropiert sind. Um die Flexibilität eines solchen Rohres zu erhöhen, kann man das mit Kunststoff beschichtete Rohr in bekannter Weise wellen. λ Der Kunststoffbeschichtung schadet des Wellen nicht.The plastic can be applied in solid or liquid form. For better adhesion and distribution, the solid, powdery plastic can be electrostatically charged before it is applied. It is expedient to add copolomers to the powdery plastics as adhesion promoters. After the application, the plastic is advantageously still sintered. However, it is also possible to spray plastic pouring jars onto the pipe, which - if necessary - are thixotropic. In order to increase the flexibility of such a pipe, the plastic-coated pipe can be corrugated in a known manner. λ The plastic coating does not damage the shaft.

Zur Durchführung des Verfahrens bedient man sich erfindungsgemäß einer Anordnung, bei der zwischen der Formeinrichtung und der Schweißeinrichtung eine Spritzpistole mit einem verlängerten Rohr angeordnet ist, die den Kunststoff hinter dea Schweißpunkt auf das Innenrohr aufsprüht. Auf diese Weise wird weder der Schweißvorgang beeinträchtigt, noch wird die aufgebrachte Kunststoffschicht durchTo carry out the method, an arrangement is used according to the invention in which a spray gun is located between the molding device and the welding device is arranged with an extended tube, which sprays the plastic behind the welding point on the inner tube. In this way, the welding process is not impaired, nor is the applied plastic layer through

009848/0469009848/0469

das Schweißen wieder zerstört. Eine besonders gleichmäßige Verteilung der Kunststoffpartikel erhält man, wenn man eine Pistole mit rotierendem Rohr verwendet.the welding destroyed again. A particularly uniform distribution of the plastic particles is obtained if one used a pistol with a rotating barrel.

Dieses Verfahren erlaubt es, innen mit Kunststoff beschichtete Metallrohre nahezu beliebiger Länge in einem Arbeitsgang" herzustellen.This process allows metal pipes coated with plastic on the inside of almost any length in one operation " to manufacture.

Die Figur zeigt in schematischer Darstellung die Atiordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The figure shows a schematic representation of the arrangement for carrying out the method according to the invention.

Von einer Vorratsrolle 1 wird das Metallband 2 abgezogen und mit Hilfe einer nicht dargestellten Verformeinriclitung zu einem Schlitzrohr 3 verformt. In dieses offene Schlitzrohr ist das verlängerte Rohr k einer Spritzpistole 5 eingebracht. Der Kunststoff, der der Pistole 5 durch den Anschluß 6 zugeführt wird, wird mit Hilfe von Preßluft, die der Pistole durch den Anschluß 7 zugeführt wird und mit Hilfe des rotierenden Rohres 4 der Spritzpistole 5 auf das Innenrohr 8 gesprüht, und zwar nachdem das Schutzrohr 3 an der Schweißeinrxchtung 9 verschweißt worden ist. Als Kunststoffe in Pulverform kommen u.a. Polyäthylen, Polypropylen oder Polyyinylchorid mit und ohne Copolomere als Haftvermittler oder aber Polyamide oder Epoxyde zur Anwendung. Zur besseren Verteilung und Haftung auf der Oberfläche werden die Kunststoffe vor dem Aufsprühen elektrostatisch aufgeladen. Als Gießmassen werden hauptsächlich Polyurethan, Epoxyd, Polyester und Silikonkautschuk verwendet. The metal strip 2 is withdrawn from a supply roll 1 and deformed into a slotted tube 3 with the aid of a deforming device (not shown). The elongated tube k of a spray gun 5 is introduced into this open slot tube. The plastic which is supplied to the gun 5 through the connection 6 is sprayed onto the inner tube 8 with the aid of compressed air which is supplied to the gun through the connection 7 and with the help of the rotating tube 4 of the spray gun 5, namely after the protective tube 3 has been welded to the welding device 9. The plastics used in powder form include polyethylene, polypropylene or polyynyl chloride with and without copolomers as adhesion promoters, or else polyamides or epoxides. For better distribution and adhesion to the surface, the plastics are electrostatically charged before being sprayed on. Polyurethane, epoxy, polyester and silicone rubber are mainly used as casting compounds.

009848/0469009848/0469

Die aufgebrachte Kunststoffschicht wird in einer Sintereinrichtung 10 gesintert. Dadurch besteht eine feste Verbindung zwischen Kunststoffschicht und Metallmantel. Außerdem wird die Beständigkeit der Kunststoffschicht gegen aggressive Medien noch erhöht. Die Beschichtung muß porenfrei sein. Die flüssig aufgebrachten Kunststoffe' können kalt-, warm- oder heißhärtende sein. Dabei fördert die im Rohr verbliebene Schweißwärme den Härtungsvorgang, der bei kalthärtenden Gießmassen unter Umständen durch äußere Wärmezufuhr ä noch unterstützt werden kann, oder eine oder beide Komponente der Gießmassen werden vor dem Mischen thixotropiert, um ein Ablaufen und damit eine ungleichmäßige Beschichtung zu vermeiden.The applied plastic layer is sintered in a sintering device 10. This creates a firm connection between the plastic layer and the metal jacket. In addition, the resistance of the plastic layer to aggressive media is increased. The coating must be pore-free. The plastics applied in liquid form can be cold, warm or hot-curing. The remaining in the pipe welding heat promotes the curing process, of the like by external supply of heat in cold-curing casting compounds may be supported, or one or both component of the casting compositions are thixotropic prior to mixing to a sagging and thus a non-uniform coating to be avoided.

Um das Rohr flexibel zu machen, kann das innen mit Kunststoff beschichtete Rohr in einer an sich bekannten Welleinrichtung 11 gewellt werden. Der Außenmantel kann zum Schutz gegen Korrosion mit einer Schutzschicht versehen werden, das Rohr kann aber auch als Innenrohr eines sogenannten Fernheizkabels verwendet werden, das aus zwei konzentrisch miteinander angeordneten Kabeln besteht, die durch eine wärmedämmende Schicht, z.B. aus einem geeigneten Schaumstoff in " Abstand gehalten werden.In order to make the pipe flexible, the pipe, which is coated with plastic on the inside, can be fitted in a wave device known per se 11 be curled. The outer jacket can be provided with a protective layer to protect against corrosion Tube can also be used as the inner tube of a so-called district heating cable, which consists of two concentric with each other arranged cables, which are covered by a heat-insulating layer, e.g. made of a suitable foam in " Be kept at a distance.

- Ansprüche -- Expectations -

009848/0469009848/0469

Claims

Cable and metal works 1QQ1S07 Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft l3 1 939 January 9, 1969 claims

1. A method for the continuous production of internally coated with plastic metal pipes for the transport of liquid or gaseous, heated or cooled media, characterized in that a longitudinally running metal band is formed into a slot tube, its band edges are welded together and this metal tube is continuously coated inside with plastic will.

2. The method according to claim 1, characterized in that a powdered plastic is used which is electrostatically charged before coating the tube.

3. Method according to claim 1, characterized in that plastic casting compounds are used.

4. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in that the applied powdery plastic is sintered.

009848/0469

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß dem pulverförmigen Kunststoff Copolymere nie Haftvermittler beigegeben sind.5. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in that the powdered plastic copolymers are never added adhesion promoters.

(>. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das innen mit Kunststoff beschichtete Rohr gewellt wird.(>. Method according to Claim 1 or one of the following, characterized in that the pipe coated with plastic on the inside is corrugated.

7· Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder einen der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Foraeinrichtung und Schweißeinrichtung eine Spritzpistole mit einem verlängerten Rohr angeordnet ist, die den Kunststoff hinter de« Schweißpunkt auf das Innen» rohr aufsprüht.7 · Arrangement for carrying out the method according to claim 1 or one of the following, characterized in that a spray gun with an elongated tube is arranged between the fora device and the welding device, which sprays the plastic behind the "welding point" onto the inner tube.

8. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spritzpistole mit rotierendem Rohr verwendet ist.8. Arrangement for performing the method according to claim 1 or one of the following, characterized in that a spray gun is used with a rotating tube.

009848/0469009848/0469

■;q■; q

LeerseiteBlank page