DE1900700C2

DE1900700C2 - Method for producing an insert serving as a seal in a metallic container lid with a molded edge

Info

Publication number: DE1900700C2
Application number: DE1900700A
Authority: DE
Inventors: Daniel Dickson Lancaster Ohio Acton; Alexander William Hart
Original assignee: ANCHOR HOCKING CORP 43130 LANCASTER OHIO US
Current assignee: ANCHOR HOCKING CORP 43130 LANCASTER OHIO US
Priority date: 1968-01-09
Filing date: 1969-01-08
Publication date: 1983-07-07
Also published as: FR1591918A; GB1206837A; US3532243A; ES362268A1; DE1900700A1; SE351827B; DK121594B; BE724109A; NL6815520A

Description

2020th

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.The invention relates to a method according to the preamble of the patent claim.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird in den metallischen Behälterdeckel ein halbflüssiges Vinylpolymer-Material eingegossen und mittels eines erhitzten Preßstempels zu einem Dichtungskissen gefoimt (DE-OS 10 57 901). Dieses Dichtungskissen ist im wesentlichen scheibenförmig, und es bedeckt nicht den Behälterrand. Der Behälterdeckel wird beim Verschließen des zugehörigen Behälters auf die Behältermündung aufgepreßt; ?r ist nicht für Behälter mit Schraubverschluß bestimmt.In a known method of this type, a semi-liquid vinyl polymer material is poured into the metallic container lid and foimed into a sealing cushion by means of a heated ram (DE-OS 10 57 901). This sealing pad is essentially disk-shaped and does not cover the container rim. The container lid is pressed onto the container mouth when the associated container is closed; It is not intended for containers with screw caps.

Der Erfindung liegt die Arfgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zu schaffen, bei dem in dem Behälterdeckel ohne Verwendung einer besonderen Spritzgußmaschine eine fest anhaftende, innen genau abgeformte Gewindegänge aufweisende Einlage geformt wird.The invention is based on the task of a to create simple method in which in the container lid without using a special Injection molding machine a firmly adhering, internally precisely molded thread having an insert formed will.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Eingießen des Plastisols ringförmig und im wesentlichen an die Innenseite des Deckelrandes erfolgt und daß das Formen der Dichtung mittels des verhältnismäßig kalten Preßstempels zu einem zu dem Gewinde des Behälters passenden Gewinde erfolgtThis object is achieved in that the pouring of the plastisol is annular and in the essentially takes place on the inside of the lid edge and that the shaping of the seal by means of the relatively cold ram takes place to a thread matching the thread of the container

Das ringförmige Eingießen des Plastisols im wesentlichen an die Innenseite des Deckelrandes ist bereits aus der US-PS 30 05 433 bekannt; für diese Maßnahme wird nur Schutz im Zusammenhang mit den übrigen Maßnahmen des Patentanspruchs begehrtThe ring-shaped pouring of the plastisol essentially on the inside of the lid edge is already over the US-PS 30 05 433 known; for this measure will only protection sought in connection with the other measures of the patent claim

In der Zeichnung wird der Gegenstand der Erfindung erläutert. Es zeigtThe subject of the invention is explained in the drawing. It shows

Fig. 1 einen Schnitt einer Seitenansicht eines Behälterdeckels mit Dichtung mit eingeformten Gewinde und einen Abschnitt eines dazu passenden Behälters,1 shows a sectional side view of a container lid with a seal with molded-in thread and a portion of a matching container,

F i g, 2 einen Schnitt einer Seitenansicht des Behälterdeckels nach Fi g. 1 beim Eingießen eines Plastisols;FIG. 2 shows a section of a side view of the container lid according to FIG. 1 when pouring a plastisol;

F i g. 3 einen Schnitt einer Seitenansicht des Behälterdeckels nach F i g. 1 beim Aufschmelzen des Plastisols in einem Heiztunnel undF i g. 3 shows a sectional side view of the container lid according to FIG. 1 when melting the plastisol in a heating tunnel and

F i g. 4 einen Schnitt einer schematischen Darstellung des Pressens des Plastisols gemäß Fig.3 zu einer Dichtung mittels eines Preßstempels.F i g. 4 shows a section of a schematic representation of the pressing of the plastisol according to FIG Seal by means of a press ram.

Der Behälterdeckel 1 weist ein Metallgehäuse 2 mit einem Deckelabschnitt 3 und einem sich nach unten erstreckenden Deckelrand 4 auf (Fig. 1). Der Deckelrand 4 ist abgestuft und weist eine Form auf, die gegen eine mißbräuchliche Verwendung schützt Der Deckelrand 4 weist am unteren Abschnitt eine glatte Kante auf, die dadurch gebildet ist, daß der untere Rand 5 nach Innen umgebördelt ist Das Metallgehäuse 2 ist innen lackbeschjchtet, um die freiliegenden Teile des Metalles zu schützen und um die Bildung zwischen dem Metallgehäuse 2 und einer Dichtung 6 zu verbessern. Die Dichtung 6 besteht aus einem Vinylpolymeren und Dedeckt einen wesentlichen Teil des Deckelrrndes 4 und erstreckt sich in eine Vertiefung 7 des Metallgehäuses 2 hinein.The container lid 1 has a metal housing 2 with a lid portion 3 and a downward extending lid edge 4 (Fig. 1). The edge of the lid 4 is stepped and has a shape that protects against abuse of the lid rim 4 has a smooth edge at the lower portion, which is formed in that the lower edge 5 after The inside is beaded. The inside of the metal housing 2 is varnish-coated, around the exposed parts of the metal to protect and to improve the formation between the metal housing 2 and a seal 6. The seal 6 consists of a vinyl polymer and covers a substantial part of the lid edge 4 and extends into a recess 7 of the metal housing 2.

Der Deckelrand 4 weist eine Stufe 11 auf und einen nach außen konisch verlaufenden mittleren Abschnitt 12, der in einen im allgemeinen zylindrischen unteren Abschnitt 14 oberhalb des Randes 5 übergeht Diese Kombination der Stufe 11 des Deckelrandes 4, der sehr dicht der Gestalt des Gewindeabschnittes 17 eines Behälters 13 folgt und des Abschnittes 12 führt zu einem Behälterdeckel 1, der sehr gut gegen eine mißbräuchliche Verwendung des Behälterdeckels 1 geschützt istThe lid edge 4 has a step 11 and one outwardly tapered central portion 12 which is converted into a generally cylindrical lower Section 14 above the edge 5 passes over this combination of the stage 11 of the lid edge 4, the very closely follows the shape of the threaded portion 17 of a container 13 and the portion 12 leads to a Container lid 1, which is very well protected against improper use of the container lid 1

Fig. 2 zeigt das Metallgehäuse 2, in das ein Plastisol eines Vinylpolymeren als Ring 8 mittels einer Düse 24 eingegossen wird. Das Plastisol wird in die Ecke des Metallgehäuses 2 eingegossen, und zwar derart, daß sich der Ring 8 an der Innenseite des Deckelrandes 4 um eine wesentliche Strecke nach oben erstreckt und derart, daß das Plastisol wenigstens teilweise die Vertiefung 7 ausfülltFig. 2 shows the metal housing 2 in which a plastisol a vinyl polymer as a ring 8 by means of a nozzle 24 is poured. The plastisol is poured into the corner of the metal housing 2, in such a way that the ring 8 on the inside of the lid edge 4 extends a substantial distance upwards and in such a way that the plastisol at least partially fills the recess 7

Um die Handhabung des Metallgehäuses 2 zu erleichtern, nachdem das Plastisol eingegossen ist, wird das Metallgehäuse 2 einer schnellen Vorerhitzung unterzogen. Das Plastisol wird erhitzt und lediglich eine leichte oder dünne Hautaufschmelzung auf dem Plastisol wird erzeugt um die Form des Plastisols beizubehalten und um das Plastisol leicht an das Metallgehäuse 2 zu binden. Eine Erhitzung unter nicht dargestellten Infrarotlampen für die Dauer von etwa 20 Sekunden in einer Umgebungstemperatur von etwa 94°C erzeugt eine zufriedenstellende Hautaufschmelzung. In order to facilitate the handling of the metal housing 2 after the plastisol has been poured in, is the metal case 2 subjected to rapid preheating. The plastisol is heated and only one light or thin skin fusion on the plastisol is created around the shape of the plastisol to maintain and to easily bind the plastisol to the metal housing 2. A heating under no shown infrared lamps for a period of about 20 seconds in an ambient temperature of about 94 ° C produces a satisfactory skin meltdown.

Das Metallgehäuse 2 wird nun einer weiteren Wärmebehandlung in einem Heiztunnel 25 unterzogen, um weiterhin das Plastisol zu schmelzen. Das Schmelzen des Plastisols während dieser Stufe erfolgt vollständig, so daß das Metallgehäuse 2 eine ausreichende Zeit erhitzt werden muß. Das Metallgehäuse 2 wird hierzu in einem Heiztunnel 25 mit einer Temperatur von etwa 205⁰C für eine Zeitdauer von etwa 6 Minuten erhitzt oder so lange, bis das Plastisol vollständig geschmolzen istThe metal housing 2 is now subjected to a further heat treatment in a heating tunnel 25 in order to continue to melt the plastisol. Melting of the plastisol during this stage takes place completely, so that the metal housing 2 must be heated for a sufficient time. The metal case 2 is heated for this purpose or in a heating tunnel 25 at a temperature of about 205 ⁰ C for a period of about 6 minutes until the plastisol is completely melted

Nach der Durchführung des Schmelzvorganges wird ein Gewinde 10 im Plastisol im Bereich des Deckelrandes 4 dadurch ausgebildet, daß das Metallgehäuse 2 in einen Halter 26 eingebracht wird, der sich unter einem Preßstempel 27 befindet. Der Preßstempel 27 befindet sich auf Zimmertemperatur, während das Plastisol auf einer Temperatur von etwa 205° C gehalten wird, wenn der Preßstempel 27 in das zum Formen einer als Dichtung dienenden Einlage 6 Plastisol eingepreßt wird, um unter einem ausreichenden Druck, das Gewinde 10 auszubilden (Fig.4). Diese Kombination von kaltem Preßstempel 27 und einem geschmolzenen Plastisol, welches in der Nähe seiner Schmelztemperatur gehalten wird, führt zur Ausbildung des genau bemessenen und voll ausgebildeten Gewinde 10. Der Preßstempe! 27 ist so geformt, daß das Plastisol in eine Ringzone zwischen der inneren Kante der Vertiefung 7 und des Randes 5 des Deckelrandes 4 gepreßt wird. DerAfter the melting process has been carried out, a thread 10 is made in the plastisol in the area of the edge of the lid 4 formed in that the metal housing 2 is placed in a holder 26 which is located under a Press ram 27 is located. The ram 27 is at room temperature while the plastisol is on a temperature of about 205 ° C is maintained when the ram 27 is in the for molding a than Sealing insert 6 plastisol is pressed into place under sufficient pressure to tighten the thread 10 train (Fig. 4). This combination of cold Ram 27 and a molten plastisol which is close to its melting temperature is held, leads to the formation of the precisely dimensioned and fully formed thread 10. The Press stamp! 27 is shaped so that the plastisol is in an annular zone between the inner edge of the recess 7 and the edge 5 of the lid edge 4 is pressed. Of the

Preßstempel 27 verbleibt in Anlage gegen das Plastisol für eine ausreichende Zeitdauer, um das Gewinde to vollständig auszubilden. Der Preßstempel 27 wird dann aus dem Behälterdeckel 1 dadurch herausgenommen, daß eine relative Drehung durchgeführt wird, um den Behälterdeckel 1 von dem Preßstempel 27 abzuschrauben. The ram 27 remains in contact with the plastisol for a sufficient period of time to allow the thread to fully train. The ram 27 is then removed from the container lid 1 by that a relative rotation is carried out in order to unscrew the container lid 1 from the ram 27.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Method for producing a seal in a metallic container lid with an integrally formed Edge-serving insert made of prepolymers, wherein in the container lid "'a measured Quantity poured from a plastisol of the vinyl polymer, heated to hardening temperature and is thereby completely cured and then the vinyl polymer to the by means of a press ram Seal is molded and pressed against the inside of the container lid, characterized in that that the pouring of the plastisol is annular and essentially on the inside the edge of the lid takes place and that the molding of the seal by means of the relatively cold ram to a thread matching the thread of the container