DE1874518U

DE1874518U - BRUSH WITH FOAM BACK.

Info

Publication number: DE1874518U
Application number: DE1963G0027747
Authority: DE
Inventors: Claus Groth
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-04-08
Filing date: 1963-04-08
Publication date: 1963-06-27

Description

P.A.237675-8A63P.A. 237675-8A63

Betr «; Brush with foam pad Description:

Bekannt sind Bürsten, deren Rücken mit einer Schaumstoffauflage ver« sehen ist, die in den mit Wulstrand gestalteten Bürstenkörper eingeklebt ist. Die bisher bekannten Ausführungen haben die Nachteile} daß ein haltbares Einkleben des Schaumstoffes in die vorzugsweise aus Polyäthylen im Spritzgußverfahren erzeugten Bürstenkörper erhebliche Schwierigkeiten bereitet, und daß die Schaumstjffauflage zur Erzielung einer bällig abgerundeten Form hohen Materialaufwand und zeitraubende Vorarbeiten bedingt.Brushes are known whose backs are covered with a foam pad. can be seen, which is glued into the brush body designed with a beaded edge. The previously known designs have the disadvantages} that Durable gluing of the foam in the brush body, which is preferably made of polyethylene by injection molding, causes considerable difficulties prepares, and that the foam pad to achieve a rounded shape, high material costs and time-consuming preparatory work conditional.

Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch behoben, daß der Vorzugsweise im Spritzgußverfahren einstückig mit dem Borstenbesatz hergestellte Bürstenkörper eine umlaufende Hut erhält, in die der Rand der Schaumstoffauflage eingeklemmt wird. Im Vergleich zur Verwendung eingeklebter,ballig vorgeformter Schaumstoffauflagen wird dadurch eine erhebliche Ersparnis an Material und Arbeitsaufwand erzielt, da ein leicht und schnell herstellbarer Schaumstoffzuschnitt ohne weitere Hilfsmittel durch einfaches Eindrücken in die Hut zuverlässig mit dem Bürstenkörper verbunden wird. Um dem eingeklemmten Rand der Schaumstoffauflage einen größeren Halt zu geben, können die Ränder der Hut derart geformt werden, daß eine verengte Öffnung der Hut entsteht.These disadvantages are eliminated according to the invention in that the preferred The brush body manufactured in one piece with the bristle trim in the injection molding process is given a circumferential hat into which the edge of the foam pad is placed is pinched. Compared to the use of glued-in, convex, pre-formed foam pads, this results in considerable savings achieved in terms of material and labor, since an easily and quickly producible Foam cutting without further aids by simply Pressing into the hat is reliably connected to the brush body. A greater hold around the pinched edge of the foam pad to give, the edges of the hat can be shaped in such a way that a narrowed opening of the hat is created.

Die Abbildungen zeigen in schematiseher Darstellung Anwendungsbeispiele der Erfindung.The diagrams show application examples in schematic form the invention.

Figur 1 zeigt im Querschnitt eine Bürste mit eingeklemmter Schaumstoffauflage . Figure 1 shows in cross section a brush with a clamped foam pad.

Figur 2 in Aufsicht den Bürstenkörper ohne Schaumstoffauflage. Der Bürstenkörper 1 ist einstückig aus Polyäthylen mit dem Borstenbesatz 2 und dem Wulstrand 3 im Spritzgußverfahren hergestellt. Der Wulstrand 3 hat nach innen gerichtete Lippen 4 und Nasen 5· Hinter die Nasen 5 rastet, mit Klemmen 8 ein Einsatz 6, der eine umlaufende Rippe 7 besitzt, die zusammen mit dem Y/ul strand 3 eine umlaufende Nut 10 bildet. Die Rippe des Einsatzes 6 hat nach aussen gerichtete Lippen 9» die mit den Lippen des Wulstrandes 3 eine verengte Öffnung 11 der Hut 10 ergeben. Die Schaumstoff auf lage 12 ist im Zuschnitt größer als die Grundfläche des Bürstenkörpers 1 und mit dem überstehenden Rand in die Nut- 10 gedrückt .derart, daß sie durch die verengte Öffnung 11 gehalten wird. Figure 2 is a plan view of the brush body without foam pad. The brush body 1 is made in one piece from polyethylene with the bristle facing 2 and the bead 3 in an injection molding process. The beaded edge 3 has inwardly directed lips 4 and lugs 5. Behind the lugs 5, an insert 6 with clamps 8 engages, which has a circumferential rib 7 which, together with the Y / ul strand 3, forms a circumferential groove 10. The rib of the insert 6 has outwardly directed lips 9 »which, together with the lips of the bead 3, result in a narrowed opening 11 of the hat 10. The cut of the foam on layer 12 is larger than the base area of the brush body 1 and is pressed with the protruding edge into the groove 10 so that it is held by the narrowed opening 11.

Figur 3 zeigt einen Bürstenkörper 1 mit Borstenbesatz 2 und Wulstrand 3> der einstückig mit der Rippe 7 i^m Spritzgußverfahren hergestellt ist. Die Rippe 7 hat zapfenartige Ansätze 13 mit denen eine Einlage 14 mit dem Bürstenkörper 1 verbunden wird. Wulstrand 3 und Einlage 13 bilden mit ihren Lippen 4 und 9 eine verengte Öffnung 11 der Nut 10, die zum Einklemmen der Schaumstoffauflage bestimmt ist. Figure 3 shows a brush body 1 having set of bristles 2 and rim 3> is manufactured in one piece with the rib 7 ^m i injection molding process. The rib 7 has peg-like extensions 13 with which an insert 14 is connected to the brush body 1. Bead 3 and insert 13 form with their lips 4 and 9 a narrowed opening 11 of the groove 10, which is intended for clamping the foam pad.

Figur 4 zeigt einen Bürstenkörper 1 mit Borstenbesatz 2 und Wulstrand 3j der einstückig mit der Rippe 7 i^m Spritzgußverfahren hergestellt ist. Wulstrand 3 und Rippe 7 sind mit Lippen 4 und 9 versehen, die eine ver*. engte Öffiung 11 der Nut 10 ergeben. Die Rippe 7 ist so gestaltet, daß eine Platte 15 eingelegt ist, die von der eingeklemmten Schaumstoffauflage gehalten wird und als Auflage für die Schaumstoffauflage dient. Figur 5 zei^teinen Bürstenkörper 1 mit Borstenbesatz 2, Wulstrand 3, Rippe 7 und eingeklemmter Schaumstoffauflage 12, der einstückig mit Stützrippen 16 gefertigt ist, die die Schaumstoffauflage 12 gegen die Hohlräume 17 abstützen. Figure 4 shows a brush body 1 having set of bristles 2 and beaded edge 3y is made in one piece with the rib 7 ^m i injection molding process. Bead 3 and rib 7 are provided with lips 4 and 9, which a ver *. Narrow opening 11 of the groove 10 result. The rib 7 is designed so that a plate 15 is inserted, which is held by the clamped foam pad and serves as a support for the foam pad. Figure 5 zei ^ t a brush body 1 having set of bristles 2, rim 3, the rib 7 and pinched foam pad 12, which is made in one piece with support ribs 16 which support the foam pad 12 against the cavities 17th

Claims

P.Ä.237 875-8.4.63P.Ä. 237 875-8.4.63

Betr «; Brush with foam pad

Protection claims:

1. Brush, preferably made of thermoplastics, with Beaded edge on the brush body and foam pad on the brush * back, characterized in that a rib is arranged in this way is that a lute is formed between the bead and the rib, into which the edges of the foam are pressed »

2. Brush according to claim 1, characterized in that the bead and rib are provided with lips which have a narrowed opening the hat into which the edges of the foam are pinched.

5. Brush according to claim 1 and 2, characterized in that the rib is located on an insert that engages with clips behind the noses of the beaded rim.

4 · Brush according to claim 1 and 2, characterized in that the beaded edge and rib are made integral with the brush body.

5. Brush according to claim 1 and 2, characterized in that beaded edge, Rib and support ribs are made in one piece with the brush body "