DE1850998U

DE1850998U - HEATED PLASTIC DISTRIBUTOR FOR INJECTION MOLDING MACHINES.

Info

Publication number: DE1850998U
Application number: DE1962K0040819
Authority: DE
Original assignee: Krauss Maffei AG
Current assignee: Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Priority date: 1962-03-15
Filing date: 1962-03-15
Publication date: 1962-05-03

Description

Beheizter Kunststoffverteiler für Spritzgußmasohinen Die Erfindung bezieht sich auf einen beheizten Kunststoffverteiler für Spritzgußmasohinen, bestehend aus einem balken-oder sternförmigen Verteilkörper mit einem auf einer Körperseite ausmündenden Kanalstück, das in mehrere knieförmige Kanalabzweigungen unterteilt ist, an die über geradlinig verlaufende Kanäle je ein weiteres auf der anderen Körperseite ausmündendes knieförmiges Kanalstück angeschlossen ist.Heated plastic manifold for injection molding machines The invention refers to a heated plastic manifold for injection molding machines, consisting of from a bar-shaped or star-shaped distributor body with one on one side of the body Opening canal piece, which is divided into several knee-shaped canal branches is, to the straight channels on each other on the other side of the body opening knee-shaped channel piece is connected.

Die bekannten Kunststoffverteiler dieser Art dienen zum gleichzeitigen Zuführen des aus der Einspritzdüse der Spritzgußmaschine austretenden plastifizierten Kunststoffes zu mehreren Formfüllöffnungen, die bei einer Form vorgesehen werden müssen, wenn ein großer Formhohlraum mit einer dementsprechend großen Menge Kunststoff gefüllt werden soll, oder von denen je eine Einfüllöffnung beim gleichzeitigen Füllen mehrerer Formen vorhanden sein muß, wenn mehrere kleinere Spritzlinge in einem Spritzarbeitsgang hergestellt werden sollen. Hierzu wird das eine einzige freie Mündung aufweisende, jedoch in einer der Anzahl der Einfüllöffnungen der Form bzw. Formen entsprechende Anzahl knieförmige Abzweigkanäle verzweigte Kanalstück an die Einspritzdüse der Spritzgußmaschine angeschlossen, während die an der anderen Seite der Abzweigkanäle angeordneten knieförmigen Kanalstücke an die Einfüllöffnungen der Form bzw. Formen angeschlossen bzw. angepreßt werden.The known plastic distributors of this type are used for the simultaneous Supply of the plasticized material emerging from the injection nozzle of the injection molding machine Plastic to several mold filling openings, which are provided in a mold must if a large mold cavity with a correspondingly large amount of plastic is to be filled, or one of which each has a filling opening when filling at the same time Several forms must be available if several smaller injection molded parts in one injection process should be produced. For this purpose, the one free mouth having a single, but in one of the number of filling openings of the shape or shapes Number of knee-shaped branch channels branched channel piece to the injection nozzle of the Injection molding machine connected, while those on the other side of the branch channels arranged knee-shaped channel pieces to the filling openings the Form or forms are connected or pressed.

Um hierbei zu verhindern, daß der nach der Formfüllung in den Abzweigkanälen verbleibende Kunststoff in diesen erstarrt und diese verstopft oder nicht mehr die zum vollständigen Füllen der Form erforderliche Viskosität aufweist, muß die Verteilvorrichtung durch Erwärmen mittels Heizbänder oder Heizpatronen auf der Plastifiziertemperatur des Kunststoffes gehalten werden. Die an die Kanalabzweigungen des eine einzige Mündung aufweisenden Kanalstüokes anschließenden geradlinigen Kanäle werden von außen in den Verteilkörper eingebohrt und die äußeren Enden verschlossen. In gleicher Weise werden bisher auch die knieförmig an diese Kanäle anschließenden und auf der anderen Körperseite ausmündenden Kanalstücke hergestellt. Es hat sich indessen herausgestellt, daß in der Einmündungsstelle dieser etwa im rechten Winkel auf die geradlinigen Kanäle auftreffenden Kanalstücke tote Räume gebildet werden, in denen sich der Kunststoff ansammeln bzw. an der Kanalwand ansetzen und durch die Wärmeeinwirkung zersetzen kann. Diese erhärteten Kunststoffreste gelangen in die Form und bilden Einschlüsse im Spritzling, wodurch dessen Qualität beeinträchtigt wird.In order to prevent the after the mold filling in the branch channels remaining plastic solidifies in this and this clogs or no longer the has the viscosity required to completely fill the mold, the dispensing device must by heating with heating tapes or heating cartridges to the plasticizing temperature of the plastic. The one at the canal branches of the one Orifice having Kanalstüokes adjoining rectilinear channels are of drilled into the distributor body on the outside and the outer ends closed. In the same Wise so far also the knee-shaped adjoining these channels and on the channel pieces opening out on the other side of the body. It has turned out, however, that in the junction of this approximately at right angles to the straight line Channels impinging channel pieces are formed dead spaces in which the plastic collect or attach to the duct wall and decompose through the action of heat can. These hardened plastic residues get into the mold and form inclusions in the molding, which affects its quality.

Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zu Grunde liegt, den Kunststoffverteiler der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß dessen Kanäle bzw. Kanalstücke mit einer ein Ansetzen des Kunststoffes ausschließenden Innenfläche versehen werden können.This is where the invention comes in, which is based on the object Plastic distributor of the type described above so that its Channels or channel pieces with an attachment of the plastic precluding it Inner surface can be provided.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, die Kanalstücke als Krümmer mit kreisbogenförmiger Längsachse auszubilden und in je einen Einsatzkörper vorzusehen, der in der Ebene der Kanal-Längsachse geteilt und in einer Ausnehmung des Verteilkörpers spielfrei angeordnet ist.To solve this problem, it is proposed according to the invention, the Train duct pieces as a bend with a circular arc-shaped longitudinal axis and in each to provide an insert body that is divided in the plane of the longitudinal axis of the channel and is arranged without play in a recess of the distributor body.

In vorteilhafter Weise sind die Einsatzkörper zylindrisch ausgebildet und mittels Arretierstifte gegen Verdrehen in der Ausnehmunggesichert* Durch diese Maßnahmen wird ermöglicht, den gesamten Abzweig- kanal zu polieren, weil nicht nur die Krümmerkanäle infolge der Teilbarkeit der Einsatzkörper mittels einer Poliervorrichtung leicht bearbeitet werden können, sondern auch die geradlinig verlaufenden und aus dem Verteilkörper ausmündenden Kanäle für die Poliervorrichtung zugänglich sind. Außerdem werden die Druckverluste innerhalb der Verteilkanäle vermindert und eine gleichmäßige Erwärmung der Kanäle gewährleistet.Advantageously, the insert bodies are cylindrical and by means of locking pins against rotation in the Secured * These measures enable the entire branch polish duct because not only the manifold ducts as a result the divisibility of the insert body can be easily processed by means of a polishing device, but also the rectilinear channels opening out from the distribution body are accessible for the polishing device. In addition, the pressure losses within the distribution channels are reduced and uniform heating of the channels is guaranteed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindunggegenstandes schematisch dargestellt.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown schematically.

In einer Spritzgußmaschine die zumHerstellen großer Spritzlinge aus thermoplastischem Kunststoff dient, ist zwischen der Einspritzdüse 1 der Spritzgußmaschine und der Form 2 ein Kunststoffverteiler 3 vorgesehen, durch den der aus der Einspritzdüse austretende plastifizierte Kunststoff den vorgesehenen zwei Einfüllöffnungen 4 in der Form 2 zugeführt werden soll. Dieser Kunststoffverteiler besteht aus einem balkenförmigen Verteilkörper 5 mit einer im Bereich der halben Balkenlänge auf-einer Körperseite angeordneten Einleitung- Öffnung 6 für den plastifizierten Kunststoff, von der aus über einen Mehrfachkrümmerkanal 12 zwei Abzweigkanäle 7 zu Stellen der anderen Körperseite führen, die sich mit den Einfüllöffnungen 4 der Form 2 decken. Die Einleitungsöffnung 6 ç - ist in einer-Düsenplatte 8 vorgesehen, in deren etwa kugelsegmentförmige Ausnehmung 9 die Einspritzdüse 1 der Spritzgußmasohine mit hohem Druck gepreßt wird, um ein Austreten des Kunststoffes beim Einspritzen zu vermeiden. Die Düsenplatte 8 ist als zylindrische Platte gestaltet und an der am Verteilkörper 5 anliegenden Plattenfläche ein Zentrierkragen 10 angeordnet, der in eine Ringnut 11 im Verteilkörper 5 einrastet. An die Mündung der Düsenplatte 8 anschließend ist ein Mehrfaohkrümmerkanal 12 mit zwei Zweigkanälen 13 und 14 im Verteilkörper 5 angeordnet, an deren freien Ausmündungen innerhalb des Verteilkörpers 5 geradlinig verlaufende Abzweigkanäle 7 anschließen, die an ihren freien Enden in Einfachkrümmerkanäle 17 und 18 übergehen und die auf der anderen Seite des Verteilkörpers 5 aus diesem ausmünden. An die Mündung dieser Kanäle schließt jeweils eine etwa zylindrische Platte 19 und 20 an, die mit einer zentralen Bohrung versehen ist und die mittels eines diese Bohrung umschließenden Zentrierkragens 21 in eine Nut des Verteilkörpers 5 eingreift, um sie in ihrer Lage zu halten. Diese Platten sind an der freien Stirnseite so abgesetzt, daß ein die Mündung umschließender Auflagering 22 bzw. eine Wulst entsteht. Mittels dieses Auflageringes 22 stützt sich der Verteilkörper 5 über Nippel 29 an der Form 2 ab, wobei diese Nippel die Einfüllöffnung 4 der Form umschließen und der Auflagering 22 zur Vermeidung des Kunststoffaustrittes auf die Nippel mit hohem Druck aufgepreßt wird. Da die Form 2 zur Erzielung eines raschen Abkühlens des in diese eingepreßten Kunststoffes kalt bleiben muß, sind zum Vermeiden einer Wärmeübertragung vom Verteilkörper 5 auf die Form 2, die Auflageflächen der Platten 19 und 20 möglichst klein gehalten und diese Platten aus Kupfer oder Beryllium gefertigt. Weiterhin sind die der Form 2 benachbarten Flächen des Verteilkörpers 5 mit Asbestplatten 23 gegen die Wärmeabstrahlung abgeschirmt. Zur Erzielung einer glatten Oberfläche der den Kunststoff leitenden Kanäle im Verteilkörper 5 sind der Mehrfachkrummerkanal 12 und die Einfachkrümmerkanäle 17 und 18 in zylindrischen bzw. pfropfenförmigen Einsatzkörpern 24 angeordnet und im Verteilkörper 5 diesen angepaßte Ausnehmungen 25 vorgesehen, in denen die Einsatzkörper 24 spielfrei sitzen. Zum Vermeiden eines Verdrehens der Einsatzkörper 24 in den Ausnehmungen 25 ist an deren Peripherie eine, Durchgangsbohrung 26 so angeordnet, daß diese mit einer Hälfte in den Einsatzkörper 24 und mit der anderen Hälfte in den Verteilkörper 5 eingreift. Durch in diese Bohrungen eingebrachte Arretierstift 27 werden die Einsatzkörper 24 in ihrer Lage gehalten. Die geradlinig verlaufenden Abzweigkanäle 7 sind von den Mantelflächen des Verteilkörpers 5 her eingebohrt und werden durch das Einsetzen der Einsatzkörper 24 in die Ausnehmungen 25 nach außen abgeschlossen. Bei herausgenommenen Einsatzkörpern 24 sind die Abzweig-und Krümmerkanäle zum Polieren ihrer Innenfläche leicht zugänglich. Schließlich sind im Verteilkörper 5 parallel zu den Abzweigkanälen 7 verlaufende Bohrungen 28 vorgesehen, die zum Einsetzen je einer in der Zeichnung nicht dargestellten elektrischen Heizpatrone dienen.In an injection molding machine that is used to produce large injection molded parts Thermoplastic plastic is used, is between the injection nozzle 1 of the injection molding machine and the mold 2, a plastic manifold 3 is provided through which the from the injection nozzle plasticized plastic exiting the two filling openings 4 in the form 2 is to be fed. This plastic distributor consists of a bar-shaped Distribution body 5 with one side of the body in the region of half the length of the bar arranged introduction Opening 6 for the plasticized plastic, from which via a multiple manifold channel 12 two branch channels 7 to places the lead on the other side of the body, which coincide with the filling openings 4 of the form 2. The inlet opening 6 ç - is provided in a nozzle plate 8, approximately spherical segment-shaped recess 9 the injection nozzle 1 of the Spritzgußmasohine with high Pressure is pressed in order to avoid leakage of the plastic during injection. The nozzle plate 8 is designed as a cylindrical plate and on the distributor body 5 adjacent plate surface a centering collar 10 is arranged in an annular groove 11 engages in distributor body 5. Is then connected to the mouth of the nozzle plate 8 a Mehrfaohkrümmerkanal 12 with two branch channels 13 and 14 arranged in the distributor body 5, at their free openings within the distributor body 5 extending in a straight line Connect branch ducts 7, which at their free ends in single elbow ducts 17 and 18 and which open out on the other side of the distributor body 5 from this. At the mouth of these channels closes an approximately cylindrical plate 19 and 20, which is provided with a central bore and which by means of this Centering collar 21 surrounding the bore engages in a groove of the distributor body 5, to keep them in place. These plates are offset on the free front side in such a way that that a support ring 22 surrounding the mouth or a bead is formed. Means this support ring 22 is supported by the distributor body 5 via nipples 29 on the mold 2, these nipples enclose the filling opening 4 of the mold and the support ring 22 to avoid of the plastic outlet on the nipple with high Pressure is applied. Since the mold 2 is used to achieve rapid cooling of the in this pressed-in plastic must remain cold, are to avoid heat transfer from the distributor body 5 to the mold 2, the bearing surfaces of the plates 19 and 20, if possible kept small and these plates made of copper or beryllium. Farther are the surfaces of the distribution body 5 with asbestos plates adjacent to the mold 2 23 shielded against heat radiation. To achieve a smooth surface of the plastic-conducting channels in the distributor body 5 are the multiple bend channel 12 and the single elbow channels 17 and 18 in cylindrical or plug-shaped form Insert bodies 24 arranged and in the distributor body 5 these adapted recesses 25 provided, in which the insert body 24 sit free of play. To avoid one Rotation of the insert body 24 in the recesses 25 is a, Through hole 26 is arranged so that one half of it is in the insert body 24 and engages with the other half in the distributor body 5. Through in these holes inserted locking pin 27, the insert bodies 24 are held in their position. The straight branch channels 7 are from the lateral surfaces of the distributor body 5 and are drilled in by inserting the insert body 24 into the recesses 25 completed to the outside. With the insert bodies 24 removed, the branch and Manifold channels easily accessible for polishing their inner surface. Finally are bores 28 running parallel to the branch channels 7 are provided in the distributor body 5, for inserting one electric heating cartridge, not shown in the drawing to serve.

Claims

Protection claims 1. Heated plastic manifold for injection molding machines, consisting of a bar-shaped or star-shaped distributor body with one on one Canal piece opening out on the body side, which branches off into several knee-shaped canal branches is subdivided, to which one more on each of the rectilinear channels knee-shaped channel piece opening out on the other side of the body is connected, thereby characterized in that the channel pieces as a bend with a circular arc-shaped longitudinal axis formed and each provided in an insert body (24) which is in the plane the channel longitudinal axis divided and free of play in a recess (25) of the distributor body is arranged.

2. Heated plastic distributor according to claim 1, characterized in that that the insert body (24) has a cylindrical shape and is secured by means of locking pins (27) are secured against twisting in the recesses (25).