DE1838688U

DE1838688U - DEVICE FOR DRYING AIR PERMEABLE CONVEYOR BELTS, IN PARTICULAR HOT AIR BLOW ROLLERS FOR DRYING PAPER MACHINE FELTS.

Info

Publication number: DE1838688U
Application number: DEV12960U
Authority: DE
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1960-06-14
Filing date: 1961-06-10
Publication date: 1961-09-28

Description

Einrichtung zum Trocknen von luftdurchlässigen Transportbändern, insbesondere Heißluftblaswalzen zum Trocknen von Papiermaschinenfilzen Die Neuerung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Trocknen von luftdurchlässigen Transportbändern, insbesondere auf Heißluftblaswalzen zum Trocknen von Papiermaschinenfilzen, mittels durch das Transportband hindurchgeblasener Heißluft. Die Heißluft hat dabei die Aufgabe, die'im Transportband vorhandene Feuchtigkeit zu verdampfen und mit sich fortzuführen. Device for drying air-permeable conveyor belts, in particular hot air blowing rollers for drying paper machine felts The innovation refers to a device for drying air-permeable conveyor belts, in particular on hot air blowing rollers for drying paper machine felts, by means of hot air blown through the conveyor belt. The hot air has the Task to evaporate the moisture present in the conveyor belt and with it to continue.

Bekannte Heißluftblaswalzen weisen einen drehbar gelagerten Walzenkörper auf, der mindestens an einer Stirnseite einen feststehenden oder axial verschiebbaren Verteilkörper zum Zuführen der Heißluft besitzt. Der Walzenkörper ist dabei aus einer Vielzahl von um eine Mittelachse herum angeordneten, an seiner Außenfläche mit Öffnungen für den Austritt der Heißluft versehenen Zellen gebildet. Known hot air blowing rollers have a rotatably mounted roller body on, the at least one end face a stationary or axially displaceable Has distribution body for supplying the hot air. The roller body is off a plurality of arranged around a central axis on its outer surface cells provided with openings for the outlet of the hot air are formed.

Es ist schon vorgeschlagen worden, die Zellen des Walzenkörpers aus I-Profilen zu bilden, wobei die der Mittelachse am nächsten liegenden (inneren) Flansche durch Schweißen miteinander verbunden werden. Eine solche Bauweise des Walzenkörpers ist verhältnismäßig umständlich und erfordert viel Zeit zur Herstellung der Schweißnähte. It has already been proposed to make the cells of the roller body To form I-profiles, with the (inner) ones closest to the central axis Flanges are connected to one another by welding. Such a construction of the Roller body is relatively cumbersome and takes a lot of time to manufacture of the welds.

Zur Vermeidung dieses Nachteils wird als Neuerung vorgeschlagen, die Zellen des Walzenkörpers aus Profilstäben zu bilden, die mindestens je 2 Stege und einen Flansch. also beispielsweise U-, V-, W-förmige oder hohlkastenförmige Querschnitte, aufweisen. To avoid this disadvantage, it is proposed as an innovation to form the cells of the roller body from profile bars, each with at least 2 webs and a flange. So for example U-, V-, W-shaped or hollow box-shaped Have cross-sections.

Man hat erkannt, dass die für die Neuerung geeigneten Profilstäbe mittels Ziehen, Pressen oder ähnlicher Verfahren, insbesondere mittels Strangpressen auf sehr wirtschaftliche Weise hergestellt werden können. Das Zusammenfügen solcher Profilstäbe zu einem Körper von im wesentlichen kreiszylindrischem Umriß erfordert erheblich weniger Schweißnähte als die bekannte Bauweise.It has been recognized that the profile bars suitable for the innovation by means of drawing, pressing or similar processes, in particular by means of extrusion can be produced in a very economical manner. The joining together of such Requires profile bars to form a body of substantially circular cylindrical outline considerably fewer welds than the known construction.

In einzelnen Fällen hoch beanspruchter Walzenkörper ist es zweckmäßig, die Profilstäbe nicht nur längs der Ränder der inneren Flansche zusammenzuschweißen, sondern auch den Außen- mantel geschlossen auszubilden. Solche Walzenkörper kann man aus stranggepressten Profilstäben mit hohlkastenförmigen Querschnitten unter Einfügen von Zwischenstücken in sehr wirtschaftlicher Weise herstellen. Durch diese Bauweise erhält man eine gegenüber den bisherigen Ausführungsarten bedeutend verbesserte Festigkeit und Steifigkeit des Walzenkörpers. Die Zwischenstücke weisen, nach einem weiteren Vorschlag der Neuerung, angenähert flach-rechteckigen Querschnitt auf.In some cases it is highly stressed roller bodies expedient, the profile bars not only along the edges of the weld the inner flanges together, but also the outer to form the jacket closed. Such roller bodies can be produced very economically from extruded profile rods with hollow box-shaped cross-sections with the insertion of intermediate pieces. This construction results in a significantly improved strength and rigidity of the roller body compared to the previous types of construction. According to a further proposal of the innovation, the intermediate pieces have an approximately flat-rectangular cross-section.

Nach einem weiteren Vorschlag der Neuerung erhalten die einen geschlossenen Außenmantel bildenden Teile des Walzenkörpers zur Walzendrehachse wenigstens angenähert parallele Nuten, in denen die Öffnungen für den Austritt der Heißluft angeordnet sind. After another suggestion of the innovation, some of them get closed Outer jacket forming parts of the roller body to the roller axis of rotation at least approximated parallel grooves in which the openings for the exit of the hot air are arranged are.

Dadurch wird eine sehr gleichmäßige Verteilung der Heißluft und folglich eine gleichmäßige Trocknung des feuchten Transportbandes, beispielsweise eines Papiermaschinenfilzes, erreicht. Bei dieser Ausbildung des Außenmantels liegt nämlich das Transportband nur auf den verhältnismäßig schmalen, zwischen den Nuten verbleibenden Streifen der Außenfläche des Walzenkörpers auf und wird dort ebenfalls von der Heißluft erreicht.This creates a very even distribution of the hot air and consequently uniform drying of the moist conveyor belt, for example a paper machine felt, achieved. This is because the conveyor belt is located in this embodiment of the outer jacket only on the relatively narrow strips remaining between the grooves the outer surface of the roller body and is also reached there by the hot air.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Neuerung dargestellt. Darin sind für einander entsprechende Teile gleiche Bezugszeichen verwendet. Some exemplary embodiments of the innovation are shown in the drawing. The same reference symbols are used therein for parts that correspond to one another.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch das eine Ende einer Heißluftblaswalze gemäß I-I der Figur 6, Fig. 2 bis 4 zeigen verschiedene Querschnitte von zur Bildung des Walzenkörpers geeigneten Profilstäben, und Fig. 5 bis 8 zeigen Querschnitte durch verschiedene gemäß der Neuerung ausgebildete Walzenkörper, wobei jeweils. die linke Hälfte nach III-III, die rechte Hälfte nach II-II der Fig. 1 geschnitten ist. Fig. 1 shows a longitudinal section through one end of a hot air blowing roller according to I-I of Figure 6, Figures 2 to 4 show different cross-sections of the formation of the roller body suitable profile rods, and Fig. 5 to 8 show cross sections by various roller bodies designed according to the innovation, with each. the left half according to III-III, the right half according to II-II of FIG is.

In der Fig. 1 ist eine Heißluftblaswalze mit einem mittels der Drehzapfen 9 in den Lagern 10 drehbar gelagerten Walzenkörper 1 dargestellt, der gemäß Fig. 5 bis 8 im wesentlichen aus den um ein zentrales Rohr 4 herum angeordneten, die Zellen 2 bildenden Profilstäben 5 besteht. Den bei der Drehung des Walzenkörpers 1 jeweils im Bereiche des Umschlingungswinkels des zu trocknenden Transportbandes befindlichen Zellen 2 wird auf der Stirnfläche 11 durch einen stillstehenden, also nicht mit dem Walzenkörper 1 umlaufenden, zwischen der Stirnfläche und dem Lager 10 angeordneten Verteilkörper 3 Heißluft zugeführt, welche durch die im Mittelbereich-zwischen den Endbereichen 12-im Mantel 8 des Walzenkörpers 1 angebrachten Öffnungen 13 unter das-nicht eingezeichnete-Transportband und durch dieses hindurch unter Mitnahme von Feuchtigkeit nach außen tritt.In Fig. 1 is a hot air blowing roller with a means of the pivot pin 9 shown rotatably mounted in the bearings 10 roller body 1, which according to FIG. 5 to 8 essentially from those arranged around a central tube 4, the Cells 2 forming Profile bars 5 consists. The rotation of the Roller body 1 in each case in the area of the wrap angle of the to be dried Conveyor belt located cells 2 is on the end face 11 by a stationary, So not revolving with the roller body 1, between the end face and the Bearing 10 arranged distribution body 3 supplied hot air, which through the in the middle area-between the end regions 12-provided openings 13 in the jacket 8 of the roller body 1 below the -not shown-conveyor belt and through this with entrainment moisture escapes to the outside.

Zur Ausübung der Erfindung geeignete Querschnitte von Profilstäben gemäß den Fig. 2 und 3 weisen zwei Stege 5a und drei Flansche 6,7 auf, besitzen also nach Fig. 2 U-förmigen, nach Fig. Cross-sections of profile bars suitable for practicing the invention 2 and 3 have two webs 5a and three flanges 6,7 have So according to Fig. 2 U-shaped, according to Fig.

3 V-förmigen Querschnitt. Der W-förmige Querschnitt nach Fig. 4 besitzt drei Stege 5a und vier Flansche 6,7. Profilstäbe mit solchen Querschnitten, aber auch solche mit hohlkastenförmigen Querschnitten lassen sich mittels moderner Fertigungsverfahren, beispielsweise durch Strangpressen, in beliebigen Längen herstellen.3 V-shaped cross section. The W-shaped cross section according to FIG. 4 has three webs 5a and four flanges 6,7. Profile bars with such cross-sections, however Even those with hollow box-shaped cross-sections can be produced using modern manufacturing processes, for example by extrusion, produce in any length.

In den Fig. 5 und 6 sind Walzenkörper dargestellt, deren Zellen durch Profilstäbe von U-bzw. V-förmigem Querschnitt gemäß Fig. 2 und 3 gebildet sind. 5 and 6 roller bodies are shown, the cells of which are shown by Profile bars of U or. V-shaped cross-section according to FIGS. 2 and 3 are formed.

Bei den in Fig. 7 und 8 gezeigten Ausführungsbeispielen weisen die Profilstäbe 5 hohlkastenförmige Querschnitte auf. In the exemplary embodiments shown in FIGS. 7 and 8, the Profile bars 5 hollow box-shaped cross-sections.

Ferner sind bei den in den Fig. 5-8 gezeigten Beispielen die inneren Flansche 6 und die äußeren Flansche 7 der Profilstäbe nach zur Walzendrehachse konzentrischen Kreiszylinderflächen gekrümmt. Furthermore, in the examples shown in Figs. 5-8, the inner Flanges 6 and the outer flanges 7 of the profile rods concentric to the roll axis of rotation Circular cylinder surfaces curved.

Um einen geschlossenen äußeren Walzenkörpermantel 8 zu erhalten, was aus Festigkeitsgründen insbesondere bei Heißluftblaswalzen für Filze von Papiermaschinen sehr grosser Arbeitsbreite erforderlich ist, sind bei der Bauart gemäß Fig. 7 in die Zwischenräume zwischen die äußeren Flansche 7 der an den inneren Flanschen 6 zusammengeschweißten Profilstäbe 5 Zwischenstücke 15 von angenähert flach-rechteckigem Querschnitt eingeschweißt. In order to obtain a closed outer roll body shell 8, which for reasons of strength especially with hot air blown rolls for felts of paper machines very large working width is required, are in the design according to FIG. 7 in the spaces between the outer flanges 7 and the inner flanges 6 welded together profile bars 5 spacers 15 of approximately flat-rectangular Welded cross-section.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 sind die hohlkastenförmigen Profilstäbe 5, deren äußere und innere Flansche jeweils ein Sechstel des Walzenkörperumfangs umfassen, an den Rändern der inneren Flansche 6 lose aneinander-gefügt und nur an den sich berührenden Rändern der äußeren Flansche 7 zusammengeschweißt. In the embodiment according to FIG. 8, the hollow box-shaped Profile bars 5, the outer and inner flanges of which are each one sixth of the circumference of the roller body include, at the edges of the inner flanges 6 loosely joined to one another and only on the touching edges of the outer flanges 7 welded together.

Bei diesen beiden Ausführungsbeispielen sind die den äußeren Mantel bildenden Teile des Walzenkörpers 1, mit Ausnahme der Endbereiche 12 (siehe Fig. 1), mit zur Walzendrehachse parallelen Nuten 16 versehen, die mit den Zellen 2 durch die Öffnungen 14 für den Austritt der Heißluft verbunden sind. In these two exemplary embodiments, they are the outer jacket forming parts of the roller body 1, with the exception of the end regions 12 (see Fig. 1), provided with grooves 16 parallel to the roller axis of rotation, which with the cells 2 through the openings 14 are connected for the outlet of the hot air.

Claims

Protection claims: 1. Device for drying air-permeable Conveyor belts, in particular paper machine felts, with a rotatably mounted Roller body consisting essentially of a plurality of around a central axis arranged, formed by profile bars and in their outer surface with openings for the outlet of hot air provided cells, and with at least one stationary distributor body pressed sealingly against an end face of the roller body for supplying the hot air, characterized in that the cells forming Profile bars (5) each have at least two webs (5a) and a flange (6 or 7), for example Have U-, V-, W-shaped or hollow box-shaped cross-section.

2. Device according to claim 1, characterized by between the outer and / or inner flanges of the profile bars in order to complement the outer and / or Inner jacket arranged intermediate pieces (15).

3. Device according to claim. 1 or 2, characterized in that the intermediate pieces (15) have an approximately flat-rectangular cross-section.

4. Device according to claim 1 to 3, characterized in that at least the parts of the roller body (1) forming the outer jacket relative to the roller axis of rotation have approximately parallel grooves (16), and that the openings (14) for the exit the hot air are arranged in these grooves.