DE1835867U

DE1835867U - PLASTIC CABLE SLEEVE MADE FROM A HOUSING LOWER PART AND UPPER PART.

Info

Publication number: DE1835867U
Application number: DE1959S0032419
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1959-11-02
Filing date: 1959-11-02
Publication date: 1961-08-03

Description

Aus einem Gehäuseunterteil und-Oberteil bestehende Kabelmuffe aus Kunststoff Die Neuerung bezieht sich auf eine aus einem Gehäuseunterteil und-Oberteil bestehende Kabelmuffe aus Kunststoff, insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff. Kabelmuffen aus Kunststoffen, z. B. aus Gießharz herzustellen, ist bekannt. So ist beispielsweise eine Kabelgarnitur vorgeschlagen worden, die aus einer äußeren vorgeformten Kunststoffhülle besteht. Diese Hülle wird mit Gießharz oder dergl. ausgefüllt, sobald die Kabeladern im Innern der Kunststoffhülle miteinander verspleißt sind.Consisting of a lower part and an upper part of the housing Plastic cable sleeve The innovation relates to one made of a lower housing part and upper part consisting of plastic cable sleeve, in particular made of thermoplastic material. Cable sleeves made of plastics, e.g. B. to produce cast resin is known. For example, a cable fitting has been proposed which consists of an outer preformed plastic sheath. This sheath is filled with casting resin or the like as soon as the cable cores are spliced together inside the plastic sheath.

Es sind auch zweiteilige Kunststoffkabelmuffen bekannt, die analog zu den bisher benutzten metallischen Kabelmuffen längs-oder quergeteilt ausgebildet sind. Bei den längsgeteilte Kabelmuffen sind auch die Kabeleinführungsstellen längs geteilt, sodaß die geteilten Einführungsstutzen der Muffen über die Kabelenden gelegt werden können. Bei den quergeteilten Kabelmuffen sind trichterförmige Endstücke vorgesehen, die mit den Kabelenden fest verbunden werden, während diese trichterförmigen Endstücke durch ein zylindrisches Zwischenstück überbrückt sind.There are also two-part plastic cable sleeves known that analog formed longitudinally or transversely to the previously used metallic cable sleeves are. With the lengthways split cable sleeves, the cable entry points are also lengthways split, so that the split entry stubs of the sleeves are placed over the cable ends can be. The transversely divided cable sleeves have funnel-shaped end pieces provided, which are firmly connected to the cable ends, while these funnel-shaped End pieces are bridged by a cylindrical intermediate piece.

Die der Neuerung zugrundeliegende Aufgabe besteht nun darin, eine Form für aus Kunststoff bestehende Kabelmuffen zu finden, die materialgerecht ist und eine universelle Anwendbarkeit ermöglicht. Die Verarbeitung und das Verbinden der Muffe mit Kunststoffkabeln soll leicht und sicher durchgeführt werden können. Bei der Lösung der gestellten Aufgabe soll auch berücksichtigt werden, daß die Muffe wiederholt zu öffnen und zu schließen sein soll, ohne daß die Spleißstelle des Kabels zerstört werden muß.The task underlying the innovation is now to create a Find a shape for existing plastic cable sleeves that is appropriate for the material and enables universal applicability. The processing and the connection the sleeve with plastic cables should be able to be carried out easily and safely. When solving the problem should also be taken into account that the sleeve should be able to be opened and closed repeatedly without affecting the splice of the cable must be destroyed.

Die aus einem Gehäuseunterteil und-Oberteil bestehende Kabelmuffe aus Kunststoff, insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff, nach der Neuerung'ist dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuseunterteil auf der offenen, dem Oberteil zugewandten Seite eine vorzugsweise kreisrunde bzw. elllptischeForm und nach unten und/oder nach der Seite gerichtete Kabeleinführungsstutzen aus Kunststoff aufweist und daß das eine Haubenform aufweisende Oberteil mit dem Unterteil insbesondere durch . Verkleben oder Verschweißen verbindbar ist. Die Kabeleinführungs- stutzen sind vorteilhafterweise konisch ausgebildet. Um die Herstellung der vorgeschlagenen Kabelmuffen zu vereinfachen, kann das Unterteil aus vorzugsweise gleichen Hälften gefertigt, und in einem weiteren Arbeitsgang durch Zusammenfügen von je zwei Hälften fertiggestellt werden. Das Oberteil wird auf das Unterteil der Kabelmuffe aufgesetzt und durch eine Klebe-oder Schweißnaht mit diesem verbunden. Damit sich bei diesem Arbeitsgang die beiden Teile nicht gegeneinander verschieben können, kann man längs der Trennfuge, vorzugsweise im Innern der Kabelmuffe, ein der Muffenform angepaßtes Stützrohr insbesondere aus einem sich mit dem Kunststoff der Kabelmuffe nicht verbindenden Material anordnen. Man kann das Unter-oder Oberteil der Kabelmuffe aber auch mit Nuten oder dergl ausbilden, um ein Abgleiten der Haube solange verhindern zu können, bis der Schweißvorgang oder der Klebevorgang beendet ist. Auf der äußeren Oberfläche der Kabeleinführungsstutzen können vorteilhafterweise ringförmige Markierungen vorgesehen werden.The cable sleeve made of plastic, in particular of thermoplastic material, according to the innovation, consisting of a housing lower part and upper part, is characterized in that the housing lower part has a preferably circular or elliptical shape on the open side facing the upper part and downwards and / or towards the Has side-facing cable entry stubs made of plastic and that a hood shape having upper part with the lower part in particular through . Gluing or welding is connectable. The cable entry nozzles are advantageously conical. To the To simplify the manufacture of the proposed cable sleeves, the lower part can preferably be made from the same halves, and can be completed in a further operation by joining two halves together. The upper part is placed on the lower part of the cable sleeve and connected to it by an adhesive or weld seam. So that the two parts cannot move against each other during this operation, a support tube adapted to the sleeve shape, in particular made of a material that does not bond with the plastic of the cable sleeve, can be arranged along the parting line, preferably inside the cable sleeve. However, the lower or upper part of the cable sleeve can also be designed with grooves or the like in order to be able to prevent the cover from sliding off until the welding process or the gluing process has ended. Annular markings can advantageously be provided on the outer surface of the cable entry stubs.

Wie schon ausgeführt, soll der Kabeleinführungsstutzen konisch ausgebildet werden, um zu erreichen, daß man durch Abschneiden des Kabeleinführungsstutzens an entsprechenden Stellen verschiedene Öffnungsdurchmesser erzielen kann, sodaß man es in der Hand hat, in ein und dieselbe Kabelmuffe Kabel verschiedenen Durchmessers einführen zu können. Man hat weiter noch-die Möglichkeit, die Kabelmantel aus Kunststoff mit dem Kabelein- führungsstutzen stumpf oder überlappt. zu verschweißeT. bzw. zu verkleben, Damit nun das Abschneiden der konisch ausge- bildeten Kabeleinführungsstutzen in einer zur Achse senkrechten Ebene erfolgen kann, sind auf der äußeren Oberfläche des Kabel- einführungs stutzens ringförmige Markierungen vorgesehene Die Markierungen können in Form von Ausbuchtungen''cRueueringen Durcbmessersprüngen oder dergleichen angebracht werden. Es können auf dem Einführungsstutzen auch Zahlen angegeben sein, die den Ort zum Abschneiden des Stutzens für bestimmte Kabeltypen, Innen-oder Außendurchmesser oder dergl. bezeichnen.As already stated, the cable entry stub should be conical in order to achieve that by cutting off the cable entry stub at appropriate points, different opening diameters can be achieved so that it is in the hand, different cables in one and the same cable sleeve To be able to introduce diameter. One still has them Possibility of connecting the plastic cable sheath with the cable inlet guide socket blunt or overlapped. to be welded. or to be glued, so that the cutting of the conically shaped formed cable entry nozzles in a perpendicular to the axis Level are on the outer surface of the cable introductory nozzle ring-shaped markings provided the Markings can be in the form of bulges Diameter jumps or the like are attached. Numbers can also be given on the inlet connection piece which designate the location for cutting off the connection piece for certain cable types, inside or outside diameter or the like.

Bekanntlich besitzen die Kunststoffkabelmäntel der Fernmeldekabel verschiedene Dicken, je nach dem die Kabel hoch-oder niederpaarig oder für bestimmte Zwecke ausgebildet sind. Aus diesem Grund wählt man die Wanddicke der Kabeleinführungsstutzen vorteilhafterweise abhängig vom Durchmesser in Übereinstimmung mit den Kabelmantel-Wanddicken der zum Einsatz kommenden Kabal-Das bedeutet, daß der Kabeleinführungsstutzen an seinem dem Gehäuse zugewandten Ende eine größere Wanddicke als an seinem freien Ende aufweist. Damit die Kabelmuffe nach der Neuerung universell eingesetzt werden kann, können Einführungsstutzen unterschiedlicher Abmessungen vorge-- c sehen sein. Um ferner auch eine Fehlerortung oder eine Druckluftüberwachungseinrichtung bei kunststoffummantelten Kabeln durchführen zu können, können im Muffen-ber-oder Unterteil das Anordnen von Uberwachungsorganen oder dergl. Anschlußmittel vorgesehen sein, die das Einfuhren von Gasen,/ in einfacher Weise ermöglichen. An der Kabelmuffe kann auch ein Ventil zum Einblasen von Luft z. B. mittels einer Luftpumpe vorgesehen sein, so daß man unmittelbar nach dem Einbau der Kabelmuffe eine Dichtigkeitsprüfung mit einfachsten Mitteln, durchführen kann. Beispielsweise kann man die Muffe und ggf. die angeschlossenen Kabel, unter Druckluft setzen und die hergestellte Schweißnaht oder Klebestelle mit geeigneten C> Flüssigkeiten benetzen, um eine Undichtigkeitsstelle von vornherein festzustellen. Die Ventile können auch zum Ablassen von Druckluft benutzt werden.It is known that the plastic cable sheaths of the telecommunication cables have different thicknesses, depending on whether the cables are designed with high or low pairs or for specific purposes. For this reason, the wall thickness of the cable entry nozzle is advantageously selected depending on the diameter in accordance with the cable sheath wall thickness of the cable used. This means that the cable entry nozzle has a greater wall thickness at its end facing the housing than at its free end. So that the cable sleeve can be used universally after the innovation, inlet sockets of different dimensions can be provided c be seen. In addition, there is also fault location or a compressed air monitoring device for plastic-sheathed cables to be able to carry out, can in the socket over or under part the arrangement of monitoring organs or the like. Connection means are provided, which allow the import of gases, / enable in a simple manner. At the cable sleeve can also a valve for injecting air e.g. B. by means of an air pump be provided so that you can carry out a leak test with the simplest means immediately after the installation of the cable sleeve. For example, you can put the sleeve and, if necessary, the connected cables, under compressed air and the produced weld seam or adhesive point with suitable C> Wet liquids to identify a leak in advance. The valves can also be used to release compressed air.

Die Neuerung wird im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.The innovation is explained below using an exemplary embodiment explained in more detail.

Die Fig. 1 zeigt in Seitenansicht eine Kunststoffkabelmuffe, die aus dem Gehäuseunterteil 1 und dem haubenförmigen Oberteil 2 besteht. Das Unterteil 1 und dementsprechend auch das Oberteil 2 weisen einen ellipsenförmigen Querschnitt auf, wie dies in der Draufsicht nach Fig. 2 ersichtlich ist. An das Unterteil 1 sind Kabeleinführungsstutzen 3 und 4 angebaut. Die KabeleinfUhrungsstutzen laufen konisch aus, wie dies aus den Figuren ersichtlich ist. Auf diese Weise ist es möglich, beliebige Innendurchmesser an dem Kabeleinführungsstutzen durch Abschneiden der Kabeleinführungsstutzen an bestimmten Querschnittsstelj. en zu schaffen, so daß die Kabelmuffe praktisch mit jedem Kunststoffkabel verbunden werden kann. Es besteht weiter noch die Möglich- keit den Kabeleinführungsstutzen mit dem Kabelmantel stumpf r aneinanderstoßend oder überlappt miteinander zu verbinden. In der Fig. 1 ist das haubenförmige Oberteil 2 zu erkennen. Um ein Abgleiten der Haube 2 beim Aufsetzen auf das Unterteil 1 zu verhindern, ist längs der Trennfuge 5 im Innern der Muffe ein entsprechend geformter Ring 6 eingelegt, der vorzugsweise aus sich mit einem7den Kunststoff der Kabelmuffe nicht verbindenden Stoff hergestellt ist. Dieser Ring soll verhindern, daß das auf das Unterteil 1 stumpf aufgesetzte Oberteil während des Schweißvor- : gangs seitlich abrutscht. Unvollkommene Verbindungen werden auf diese Weise ausgeschaltet. Die Kabelenden können in dem mittleren, durch das Oberteil überdeckten Muffenteil nach oben ausgeformt und miteinander verbunden werden. Sollen an der Kabelanlage Arbeiten durchgeführt werden, dann genügt es, das Muffenoberteil 2 von dem Unterteil zu trennen, beispielsweise durch Aufschneiden der Schweißstelle. Durch den Ring 6 wird auch verhindert, daß man mit dem Schneidwerkzeug Kabeladern oder dergleichen verletzt. Nach durchgeführter Reparatur kann das Oberteil 2 wieder aufgesetzt und mit dem Unterteil verbunden werden. 2 Figuren 9Schutzansprüche 1 shows a side view of a plastic cable sleeve which consists of the lower housing part 1 and the hood-shaped upper part 2. The lower part 1 and accordingly also the upper part 2 have an elliptical cross-section, as can be seen in the plan view of FIG. Cable entry nozzles 3 and 4 are attached to the lower part 1. The cable entry nozzles are conical, as can be seen from the figures. In this way it is possible to create any inner diameter on the cable entry stub by cutting off the cable entry stub at certain cross-sections. s so that the cable sleeve can be connected to practically any plastic cable. There is still the possibility ability to butt the cable entry nozzle with the cable jacket r to be joined together butting or overlapping. In Fig. 1, the hood-shaped upper part 2 can be seen. In order to prevent the hood 2 from sliding off when it is placed on the lower part 1, a joint is provided along the parting line 5 in the interior of the sleeve correspondingly shaped ring 6 inserted, which is preferably made of with a material that does not connect the plastic of the cable sleeve is made. The purpose of this ring is to prevent the Lower part 1 butt-attached upper part during the welding process: gangs slipping sideways. This way, imperfect connections are eliminated. The cable ends can be shaped upwards in the middle sleeve part covered by the upper part and connected to one another. If work is to be carried out on the cable system, it is sufficient to separate the upper sleeve part 2 from the lower part, for example by cutting open the welding point. The ring 6 also prevents the cutting tool from injuring cable cores or the like. After the repair has been carried out, the upper part 2 can be put back on and connected to the lower part. 2 figures 9 Protection claims

Claims

S c hu t z, ans p r ü c he 10 From a housing lower part and upper part existing cable sleeve made of plastic, in particular made of thermoplastic plastic, characterized in that the lower housing part on the open, facing the upper part Side a preferably circular or elliptical shape and down and / or having cable entry stubs directed to the side and that this has a hood shape having upper part with the lower part, in particular by gluing or welding is connectable.

2. Cable sleeve according to claim 1, characterized in that the cable entry nozzle are conical.

30 cable sleeve according to one of claims 1 and 2, characterized in that that the lower part consists of preferably identical halves and that these parts are joined together by a further operation.

4 Cable sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that a support tube adapted to the sleeve shape and made of a material that does not bond with the plastic of the cable sleeve is arranged along the parting line between the upper and lower part in the interior of the cable sleeve. 5. Cable sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that on the outer surface of the cable Introductory nozzle provided annular markings sindo

60 Cable sleeve according to claim 5, characterized in that the wall thickness of the cable entry sockets is selected depending on the diameter in accordance with the wall thicknesses of the cable sheaths used, 7o cable sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that on one and the same cable sleeve entry sockets of different dimensions intended are. 8. Cable sleeve according to one of the preceding claims, characterized

marked that in the upper or lower part of the socket of monitoring closing devices are provided for the introduction of vjmxagxixff.

organs or the like. 9 "Cable sleeve according to one of the preceding claims, characterized

characterized in that in the upper or lower part of the socket Gases Valve for blowing in or draining off

see is.