DE1815081U

DE1815081U - LOETOESE FOR PRINTED CIRCUITS APPLIED TO AN INSULATION PLATE.

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Publication number: DE1815081U
Application number: DE1959ST010779
Authority: DE
Original assignee: Standard Elektrik Lorenz AG
Current assignee: Alcatel Lucent Deutschland AG
Priority date: 1959-01-16
Filing date: 1959-01-16
Publication date: 1960-07-21

Description

P.A. 323 745·2Ί.5.00P.A. 323 745 2Ί.5.00

STANDARD JSLuiKTEIK LOHUIJZ
Aktiengesellschaft
Stuttgart-Zuffenhausen
Eellmuth-Hirth-Str. 42STANDARD JSLuiKTEIK LOHUIJZ
Corporation
Stuttgart-Zuffenhausen
Eellmuth-Hirth-Str. 42

iiG/Reg. 2390iiG / Reg. 2390

J.Wäder-J.Bernuta 2-49J. Wäder-J.Bernuta 2-49

Lötöse für auf einer Isolierplatte aufgebrachte gedruckte SchaltungenSolder lug for printed on an insulating plate Circuits

In der Fernmeldetechnik ist es häufig vorteilhaft, eine große Anlage in eine Anzahl kleine etwa handtellergroße Baugruppen zu unterteilen. Insbesondere bei Anlagen, die elektronische Bauelemente verwenden, ist eine solche Unterteilung bsw. An-5 Ordnung üblich. Für diese Maßnahme sprechen in erster Linie fa/brikatorische Überlegungen. Außerdem soll auch dadurch der Überwachungsdienst bei im Betrieb befindlichen Anlagen erleichtert werden. Häufig sind diese Baugruppeneinheiten als steckbare ^iinschübe ausgebildet. Insbesondere ist dies bei ge— druckten Schaltungen der Fall, bei denen auf einer Grundplatte die Stromkreise als dünne Kupferleiter aufgedruckt sind. Diese Grundplatten werden außerdem noch mit den Schaltelementen, wie Widerständen, Dioden, 'Transistoren und dergleichen bestückt. Die Anschlüsse von dieser Grundplatte zu den Stromkreisen der Gesamtanlage werden über Steckkontaktstellen hergestellt. In vielen Fällen wird aber gefordert, daß diese Baueinheiten bzw. Einschübe nicht über Steckverbindungen angeschlossen werden sollen, sondern daß die Verbindung der auf der Grundplatte ange-In telecommunications technology, it is often advantageous to divide a large system into a number of small, roughly palm-sized assemblies to subdivide. In particular in systems that use electronic components, such a subdivision is bsw. An-5 Order is common. Factors in favor of this measure are primarily based on considerations. In addition, the Monitoring service for systems in operation are facilitated. Often these assembly units are as pluggable slide-in units. This is particularly the case with printed circuits in which the circuits are printed as thin copper conductors on a base plate. These Baseplates are also still with the switching elements, such as Resistors, diodes, 'transistors and the like are fitted. The connections from this base plate to the circuits of the overall system are made via plug-in contact points. In In many cases, however, it is required that these structural units or Slide-in units cannot be connected via plug-in connections but that the connection of the

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ordneten Schaltelemente mit der Gesamtanlage über Lötanschlüsse erfolgen soll. Es ist also erforderlich, an den aus Isoliermaterial bestehenden Grundplatten der Einsohübe Lötösen anzubringen. arranged switching elements with the entire system via soldered connections should take place. So it is necessary to use insulating material to attach the existing base plates of the Einohübe soldering lugs.

Es sind Anordnungen bekannt, bei denen Lötösen verwendet werden, die in entsprechende Öffnungen eines Lötösenträgers eingeführt und durch Verwinden beider Lötösenenden in der Öffnung gehalten werden. Die Lötösen weisen in der Nähe der Befestigungsstelle Lappen auf, die nach dem Verwinden der Lötöse federnd gegen den Lötösenträger drücken. Diese Anordnung ist aber nicht immer brauchbar, da die beiden Lötösenenden auf beiden Seiten des Trägers bzw. der Grundplatte für die Schaltung herausstehen. Um eine gedrängtere Bauweise zu erhalten, ist es daher erwünscht, daß die Anschlußstellen sich an einer Schmalseite der GrundplatteArrangements are known in which soldering lugs are used which are inserted into corresponding openings in a soldering lug carrier and held in the opening by twisting both solder lug ends. The solder lugs point near the attachment point Open flaps that press resiliently against the soldering lug carrier after twisting the soldering lug. But this arrangement is not always useful because the two solder lug ends protrude on both sides of the carrier or the base plate for the circuit. In order to obtain a compact design, it is therefore desirable that the connection points are on a narrow side of the base plate

Λ5 befinden und in dem Raum liegen, in dem sonst die Stecker angeordnet sind. Dabei ist auf die Eigenart der gedruckten Schaltungen zu achten. Da der aufgedruckte Kmferleiter nur sehr dünn ist, darf die Verbindung zwischen Lötösen und Kupferleiter bei Bewegungen an den Lötösen selbst nicht belastet werden. Es besteht sonst die Gefahr von Zerstörungen an dem Kupferleiter. Λ5 and in the same room as the other plugs. Pay attention to the nature of the printed circuit. Since the printed cable is very thin, the connection between the soldering lugs and the copper conductor must not be stressed when the soldering lugs themselves are moved. Otherwise there is a risk of damage to the copper conductor.

Eine weitere Forderung besteht darin, daß eine rationelle Fertigung für die Lötöse und ihr Anbringen an der Grundplatte möglich sein soll. Die Lötösen sollen möglichst maschinell einsetzbar und außerdem möglichst auch auswechselbar sein.Another requirement is that an efficient production for the soldering lug and its attachment to the base plate should be possible. The soldering lugs should be used mechanically as far as possible and also be interchangeable if possible.

Die gestellten Forderungen werden erfüllt und die Nachteile der bekannten steckbaren Lötösen vermieden, wenn erfindungsgemäß ein an seinem einen Ende als Lötöse ausgebildeter Streifen aus elektrisch leitendem Material in seinem mittleren Teil eine abstehende Schlaufe aufweist und an seinem anderen Ende in derselben Richtung wie die Schlaufe abgebogen ist, und wenn der Streifen mit seinen abgebogenen Teilen durch entsprechende am Rand der Isolierplatte angebrachte Löcher hindurchgesteckt und nachträglich durch Umbiegen der hindurchgesteckten Teile in der Isolierplatte befestigt wird, wobei das Ende des Streifens auf die zugehörige Kontaktstelle der gedruckten Schaltung zu liegen kommt.The demands made are met and the disadvantages of the known plug-in solder lugs avoided if according to the invention a strip of electrically conductive material designed at one end as a soldering lug in its middle part has protruding loop and is bent at its other end in the same direction as the loop, and if the The strip with its bent parts is inserted through corresponding holes made on the edge of the insulating plate and is subsequently attached by bending the inserted parts in the insulating plate, the end of the strip comes to rest on the associated contact point of the printed circuit.

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Ein Ausführungsbeispiel der .Erfindung sei nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert.An exemplary embodiment of the invention is based on the following of the drawings.

l^rig. Λ zeigt einen einzelnen als Lötöse ausgebildeten Streifen,l ^r ig. Λ shows a single strip designed as a solder lug,

Fig. 2 zeigt die Anordnung der Streifen in der Grundplatte,Fig. 2 shows the arrangement of the strips in the base plate,

Fig. 3 zeigt mehrere kammartig zusammengefaßte Streifen,Fig. 3 shows several strips combined like a comb,

Fig. 4 zeigt eine Abwandlung des Streifens gemäß Fig,1 ,Fig. 4 shows a modification of the strip according to Fig. 1,

Fig. 5 stellt die Befestigung des Streifens gemäß Fig.4 dar,Fig. 5 shows the fastening of the strip according to Fig. 4,

Fig. 6 zeigt eine weitere Möglichkeit für die Ausbildung des Streifens,Fig. 6 shows a further possibility for the formation of the strip,

ΊΟ Fig. 7 zeigt die Form der Schlaufe vor dem Einsetzen eines Streifens gemäß Fig. 6,ΊΟ Fig. 7 shows the shape of the loop before inserting a strip according to Fig. 6,

Fig. 8 stellt eine weitere Art der Befestigung des Streifens dar.Fig. 8 illustrates another way of securing the strip.

Der in Fig. 1 dargestellte Streifen 5 aus elektrisch leitendem Material ist an seinem einen Ende bei 5a als Lötöse ausgebildet. Ί5 In seinem mittleren Teil bildet der Streifen eine abstehende Schlaufe 5b. Das andere Ende 5c ist ebenfalls abgebogen undThe strip 5 of electrically conductive material shown in FIG. 1 is designed as a soldering lug at one end at 5a. Ί5 In its middle part the strip forms a protruding one Loop 5b. The other end 5c is also bent and

steht in derselben Pachtung wie die Schlaufe. Schlaufe und Ende des Streifens sind vorzugsweise rechtwinklig abgebogen. Der Streifen, der beispielsweise aus Messing-, Neusilber oder Bronzeblech ausgestanzt ist, kann über seine ganze Länge gleich breit sein, er kann aber auch verschiedene Breiten aufweisen. So ist in der Figur Λ angedeutet, daß die Schlaufe 5b schmäler ist als die Lötöse 5a und das Ende 5c wiederum schmäler als die Schlaufe.is in the same lease as the loop. The loop and end of the strip are preferably bent at right angles. The strip, which is punched out of sheet brass, nickel silver or bronze, for example, can have the same width over its entire length, but it can also have different widths. It is indicated in the figure Λ that the loop 5b is narrower than the soldering lug 5a and the end 5c in turn narrower than the loop.

Die Befestigung des Streifens auf der Grundplatte ist in der Fig.2 dargestellt. Die aus Isoliermaterial bestehende Grundplatte 2 trägt die gedruckte Schaltung. Von der gedruckten Schaltung sind nur die Lötstellen 1 angedeutet. Vor diesen Lötstellen liegen am Rand der Grundplatte die Löcher 3 und 4. Durch diese Locher werden die abgebogenen Teile 5b und 5c des Streifens 5 hindurchgesteckt. Die Löcher selbst sind den unterschiedlichen Breiten des Streifens entsprechend verschieden groß. Der Streifen 5' zeigt, wie das Durchstecken der Schlaufe und des Endes durch die Löcher erfolgt. An dem Streifen 5*' ist zu ersehen,The fastening of the strip on the base plate is shown in Fig.2. The base plate made of insulating material 2 carries the printed circuit. Only the solder points 1 of the printed circuit are indicated. Lie in front of these solder joints holes 3 and 4 on the edge of the base plate. Through these holes, the bent parts 5b and 5c of the strip 5 put through. The holes themselves are different The width of the strip varies accordingly. The strip 5 'shows how to put the loop through it and the end takes place through the holes. The stripe 5 * 'shows that

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wie die Befestigung des Streifens naoh dem Durchstecken durchgeführt ist. Die Schlaufe 5b ist in Richtung zur Kante der Grundplatte 2 und das Ende 5c in entgegengesetzter Richtung umgebogen. Das linde 5c liegt dabei auf der Lötstelle 1 der gedruokten Schaltung auf und stellt die Verbindung her. Bei der Biegung der Schlaufe 5b ist darauf zu achten, daß die Sohlaufe in einem bestimmten linke! zur Grundplatte 2 steht. Wird die Schlaufe zu weit zur Grundplatte 2 abgebogen, so geht ihre federnde Wirkung beim Ziehen oder Drücken an der Lötfahne verloren. Ist die Bie— gung dagegen zu gering, so ist ein fester Sitz der Lötöse in der Grundplatte nicht gewährleistet. Das Ende 5c des Streifens ist mit der zugehörigen Lötstelle 1 der gedruckten Schaltung vorteilhafterweise durch Tauchlötung verbunden.how the fastening of the strip is carried out after inserting it is. The loop 5b is bent in the direction of the edge of the base plate 2 and the end 5c in the opposite direction. The linde 5c lies on the soldering point 1 of the printed Switching on and making the connection. When bending the loop 5b, care must be taken that the sole loop is in one certain left! to the base plate 2. The loop closes If it is bent far towards the base plate 2, its resilient effect is lost when the soldering lug is pulled or pushed. Is the bending On the other hand, if the supply is too low, a firm fit of the soldering lug in the base plate is not guaranteed. The end 5c of the strip is advantageously connected to the associated soldering point 1 of the printed circuit by dip soldering.

Wie die Fig.3 zeigt, sind mehrere Streifen 5 zu einer fcammartigen Gruppe zusammengefaßt. Die Streifen sind an den LÖtösen 5a durch einen Steg 6 miteinander verbunden. Durch diese Anordnung ist es möglich, eine größere Anzahl von Streifen maschinell gleichzeitig durch die entsprechenden Löcher der gedruckten Schaltung hindurchzustecken und anschließend in der oben beschriebenen Weise zu befestigen. Nach der Befestigung werden dann die einzelnen Streifen auf der Lötösenseite voneinander getrennt. Dies kann z.B. dadurch geschehen, daß der verbindende Steg 6 nach der Befestigung der Streifen abgeschnitten wird. Auf diese Weise wird eine rationelle Fertigung erreicht.As FIG. 3 shows, several strips 5 are formed into a fcamm-like Group summarized. The strips are connected to one another at the soldering lugs 5a by a web 6. Through this arrangement it is possible to machine a larger number of strips simultaneously through the corresponding holes of the printed Put through the circuit and then in the one described above Way to attach. After fastening, the individual strips are then soldered apart from one another separated. This can be done, for example, by cutting off the connecting web 6 after the strips have been attached. In this way, efficient production is achieved.

Der in Fig.4 dargestellte Streifen 5 weist im Prinzip dieselbe Form auf wie der in Fig.1 gezeigte Streifen, jedoch ist die Schlaufe 5b breiter ausgebildet. Bei dieser Ausbildung wird die Schlaufe nach dem Durchstecken durch die Löcher in der Grundplatte i¹—förmig verformt und dadurch die Befestigung in der Grundplatte bewirkt. Diese Art der Befestigung ist aus der Fig.5 zu ersehen. Die Grundplatte 2 mit den Lötstellen 1 der gedruckten Schaltung una mit den Löchern 3 und 4 entspricht der in Fig.2 dargestellten Anordnung. Hach dem Durchstecken der abgebogenen Teile des Streifens wird die Schlaufe 5b T—förmig ver— formt und dadurch eine Befestigung des Streifens in der Grundplatte erreicht, die bei Zug und Druck auf die Lötöse einen sicheren Sitz in der Grundplatte gewährleistet. Um ein gleich-The strip 5 shown in FIG. 4 has in principle the same shape as the strip shown in FIG. 1, but the loop 5b is made wider. In this configuration, the loop is deformed -shaped and after insertion through the holes in the base plate ¹ i thus causes the fixing in the base plate. This type of attachment can be seen from Fig.5. The base plate 2 with the soldering points 1 of the printed circuit and with the holes 3 and 4 corresponds to the arrangement shown in FIG. After the bent parts of the strip have been pushed through, the loop 5b is deformed into a T-shape, thereby securing the strip in the base plate, which ensures a secure fit in the base plate when the soldering eyelet is pulled and pushed. To get an equal

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mäßiges Ausformen der Schlaufe zu erhalten, ist die Schlaufe in der Mtte mit einem Zentrierloch 5d versehen. Bei dieser Art der Befestigung ist der Sitz nicht mehr vom Biegewinkel der Schlaufe abhängig und es ist eine vollkommene Entlastung der Lötstelle zwischen umgebogenem Ende 5c und Lötstelle 1 der gedruckten Schaltung erreicht. Weiter zeigt die Fig.5 noch, daß die über den Rand der Isolierplatte 2 herausstehenden Lötfahnen 5a unter sich fächerartig aufgespreizt werden können. Die Lötfahnen (5a) können in jede beliebige Lage gestellt werden, ohne daß schädliche Zug— oder Druckbeanspruchungen auf die Lötstelle Λ zur Auswirkung kommen können.To obtain moderate shaping of the loop, the loop in the mat is provided with a centering hole 5d. With this type of fastening, the seat is no longer dependent on the bending angle of the loop and the solder joint between the bent end 5c and the solder joint 1 of the printed circuit is completely relieved of stress. 5 also shows that the soldering lugs 5a protruding over the edge of the insulating plate 2 can be spread out like a fan under one another. The soldering lugs (5a) can be placed in any position without damaging tensile or compressive stresses affecting the soldering point Λ.

Sine weitere Möglichkeit für die Ausbildung des Streifens ist in den Fig.β und 7 gezeigt. Der Unterschied gegenüber der Ausbildung des Streifens gemäß Fig.1 liegt darin, daß die Schlaufe nach Art einer Abkröpfung ausgebildet ist und an ihrem mittleren Teil seitliche Lappen 5e aufweist. Die Lötöse 5a und das Ende 5c sind in derselben Weise ausgebildet wie in der Fig.1. Für eine solche Ausbildung des Streifens sind in der Grundplatte vorteil— hafterweise rechteckige Löcher vorgesehen. Beim Durchstecken der Schlaufe durch das Befestigungsloch sind die seitlichen Lappen 5e zunächst in der Art, wie sie Fig.7 zeigt, hochgebogen. lach dem Durchstecken der Schlaufe werden diese Lappen auf die Isolierplatte herabgebogen und sichern dadurch den Streifen zusammen mit dem umgebogenen Ende 5c gegen Herausfallen.Another option for training the stripe is this shown in Figs. The difference compared to training of the strip according to FIG. 1 lies in the fact that the loop is designed in the manner of a bend and on its middle Has part of the side tabs 5e. The soldering lug 5a and the end 5c are designed in the same way as in FIG. For one Such a design of the strip, rectangular holes are advantageously provided in the base plate. When pushing through the Loop through the fastening hole, the side tabs 5e are initially bent up in the manner shown in FIG. laugh at that By inserting the loop, these flaps are bent down onto the insulating plate and thereby secure the strip together with the bent end 5c against falling out.

Wie die Fig.8 zeigt, kann der Streifen 5 auch gegen Herausfallen aus der Grundplatte 2 dadurch gesichert werden, daß nach dem Durchstecken der Schlaufe 5b durch das Loch 4 eine isolierende Leiste 7 zwischen Isolierplatte und Schlaufe eingeschoben wird.As FIG. 8 shows, the strip 5 can also prevent it from falling out be secured from the base plate 2 in that after the loop 5b has been pushed through the hole 4 an insulating Bar 7 is inserted between the insulating plate and loop.

Sind mehrere isolierende Grundplatten in zueinander parallelen Ebenen angeordnet, dann ist es ohne weiteres möglich, über die Lötösen Blankdrahtvielfache zu bilden. Alle dargestellten Ausbildungsformen der Lötöse haben den weiteren Vorteil, daß die über den Rand der Isolierplatte 2 herausstehenden Lötfahnen 5a um 90 verdreht werden können. Dadurch können Blankdrahtvielfache auch senkrecht zur oben genannten Richtung, nämlich paral—If several insulating base plates are arranged in mutually parallel planes, then it is easily possible to use the Solder lugs to form bare wire multiples. All forms of training shown the soldering lugs have the further advantage that the soldering lugs 5a protruding over the edge of the insulating plate 2 can be rotated by 90. As a result, bare wire multiples can also be perpendicular to the direction mentioned above, namely paral-

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IeI zur Grundplatte selbst angeordnet werden. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn die über den Rand der Isolierplatte herausstellenden Lötfahnen in der obenstehenden Weise fächerartig aufgespreizt werden.IeI can be arranged to the base plate itself. This is special then advantageous if the soldering lugs protruding over the edge of the insulating plate fan-like in the above manner be spread open.

13 Patentansprüche13 claims

2 Bl.Zeichnungen, 8 Fig.2 sheets of drawings, 8 figs.

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Claims

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protection

demanding

Λ . Soldering lug for printed circuits applied to an insulating plate, characterized in that a strip of electrically conductive. Material, e.g. brass, nickel silver or bronze sheet, has a protruding loop in its middle part and is bent at its other end in the same direction as the loop, and that the strip with its bent parts is pushed through corresponding holes made on the edge of the insulating plate and is subsequently fastened by bending over the inserted parts in the insulating plate, the end of the strip coming to rest on the associated soldering point on the printed circuit.

2. Soldering lug according to claim 1, characterized in that the loop and end of the strip gate are preferably bent at right angles.

3. soldering lug according to claim Ί and 2, characterized in that the The loop and the end of the strip are bent in the opposite direction after being pushed through.

4. Soldering lug according to claim Λ and 2, characterized in that for fastening the strip, the loop is deformed into a T-shape after it has been pushed through.

5. soldering lug according to claim 1 and 4, characterized in that the loop in the middle with a centering hole or slot is provided for a uniform shape when forming the T-shaped attachment.

6. soldering lug according to claim 1, characterized in that the loop is designed in the manner of a bend and has lateral lobes on its central part.

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7. soldering lug according to claim 1 and 6, characterized in that the first. The side tabs are bent upwards after the loop has been pushed through the fastening hole on the insulating plate be pulled down.

8. soldering lug according to claim 1, characterized in that the strip after pushing through the fastening hole by pushing it in an insulating strip in the loop is secured against falling out of the insulating plate.

9. soldering lug according to claim 1-8, characterized in that several Strips are combined into a comb-like group and are used at the same time in the insulating plate, and that After the strips have been attached, the individual strips on the soldering side must be separated from one another.

10. lotus according to claim 1-9, characterized in that according to the attachment of the comb-like strips combined in groups in the insulating plate of the connecting web of the comb cut off will.

11. soldering lug according to claim 1 - 10, characterized in that the over the edge of the insulating plate protruding soldering lugs are spread fan-like under them.

12. soldering lug according to claim 1-11, characterized in that the The soldering lugs protruding beyond the edge of the insulating plate are rotated by 90 °.

13. Soldering lug according to claim 1 - 12, that the end of the strip with the corresponding contact point of the printed circuit is connected by immersion soldering.

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