DE1814818C

DE1814818C - Control valve for the flushing fluid of a centrally coiled rock drilling machine

Info

Publication number: DE1814818C
Authority: DE
Inventors: Arthur W Denver Colo Wallace (V St A) E21cl5 00
Original assignee: Gardner Denver Inc
Current assignee: Gardner Denver Inc
Publication date: 1972-01-27

Description

1 8 14 3181 8 14 318

Die Erfindung betrifft ein Steuerventil für die SpüllUissigkeit einer zentral gespülten Gesteinsho.hrniasehine. mit einem eine Fließkummer und eine Druckkammer umfassenden Ventilgehäuse und einem N eiililschließieil in der Fließkaiiimer. Die bekannten Steuerventile dieser Art bewirken bei Gesteinsbohrmaschincn. daß der Druck der Spülflüssigkeit in deren Zuleitung /um Ventil gegen den Druck des Hnhrkanimeruniriehsmiitels (deutsche Auslegeschrift 1 1K2 172) wirksam ist. Bei vielen Bohrslellen ist de. Druck der Spülflüssigkeit oft extrem hoch und darüber hinaus starken Schwankungen unterworfen, so dall die Regelung des Druckes der Spülflüssigkeit zur Bohrmaschine schwierig ist und häufig m einem Fluten der Bobr.stelle führen kann. Wenn der Druck der durch die !Bohrmaschine fließenden Spülflüssigkeit außerdem den Druck des Treibmittels der Bohrmaschine überschreitet, besteht die Gefahr, daß mangelhafte Dichtungen ein Lecken der Flüssigkeit in ilas Innere des Motors der Bohrmaschine und den Drehiiiechanismus gestatten, so daß nicht nur die Maschine geflutet, sondern damit eine Korrosion und ein schneller Verschleiß der verschiedenen Funktionsteile hervorgerufen wird.The invention relates to a control valve for the flushing of a centrally flushed rock shell. with a valve housing comprising a flow valve and a pressure chamber and a valve closing element in the flow container. The known control valves of this type cause rock drilling machines. that the pressure of the rinsing liquid in its supply line / around the valve is effective against the pressure of the Hnhrkanimeruniriehsmiitels (German Auslegeschrift 1 1K2 172). For many drill holes, de. Pressure of the rinse liquid often extremely high, and it also subjected to strong fluctuations, so Dall the regulation of the pressure of the washing liquid to the drilling machine is difficult and often a m flooding the Bobr.stelle may result. If the pressure of the flushing fluid flowing through the drill also exceeds the pressure of the propellant of the drill, there is a risk that defective seals will allow the fluid to leak into the interior of the drill's motor and the rotary mechanism, so that not only does the machine flood, rather, it causes corrosion and rapid wear and tear of the various functional parts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Steuerventil ''Ur die Spülflüssigkeit einer zentral gespülten Gesteinsbohrmaschine /u schaffen, durch das die vorbeschriehenen Nachteile und Mangel dadurch beseitigt werden, daß de. im Bohrloch herrschende Spülflüssigkeitsdruck zu Steuerzwecken wirksam gemacht wird. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Steuerventil durch ein in der Druckkammer hin und her bewegbares Siellglicd gelöst, das mit dem Ventilschließteil verbunden ist und einen die Druckkammer in einen ersten und einen /weiten Hohlraum unterteilenden Kolben umfaßt, der unterschiedliche Durchmesser hai. durch einen den irstcn Hohlraum der Druckkammer mit dem Treibmittel verbindenden Kanal und durch einen zweiten Kanal, der den /weilen Hohlraum der Druckkammer mil dem zentralen Spülflüssigkeitsrnhr hinler dem Ventil-■•chliellteil verbindet. Dadurch, daß der Treibniitteldrtick der Bohrmaschine als ν erhältnisregelmles Sieuermedium benutzt wird, kann die durch die Bohrmaschine fließende .Spülflüssigkeit auf einem Druck !'ehalten werden, der geringer als der Druck des Tteihniiliels der Bohrmaschine ist. Mangelhafte Dichtungen innerhalb der Mechanik der Bohrmast liinc bewirken somit nkhi mehr ein lecken vor .'i|i'ilflnssigkeit in deren innere Bereiche.The invention is based on the object of providing a control valve '' Ur the flushing liquid of a centrally flushed Rock drilling machine / u create, through which the vorbeschriehenen disadvantages and deficiencies be eliminated that de. prevailing in the borehole Irrigation fluid pressure made effective for control purposes will. According to the invention, this object is achieved in a control valve by one in the pressure chamber back and forth movable siellglicd solved that is connected to the valve closing part and a first and a / widen the pressure chamber Includes cavity dividing piston that has different diameters. by one of the irstcn The cavity of the pressure chamber with the channel connecting the propellant and through a second channel, the temporary cavity of the pressure chamber with the central flushing liquid pipe towards the valve part connects. As a result of the fact that the propellant thick of the drilling machine as ν regularly Sieumedium is used, which can be done by the drill flowing .flushing liquid at a pressure! 'which is lower than the pressure of the Tteihniiliels the drill is. Inadequate Seals within the mechanics of the drilling mast liinc thus cause nkhi more a leak before .'i | i'liquid in their inner areas.

[■ine vorieilhafle Ausgestaltung .lcr Erfindung wird dadurch eneielit, daß die erste Kolbenfläche des Stellgliedes kleiner als die /weite Kolhenfliiehe ist, s.i dall der Spülflüssigkeilsdiuck /um Belirstalil kleiner als iler Druck des Treibmittels der Bohrmaschine ist.[■ An advantageous embodiment of the invention thereby eneielit that the first piston surface of the Actuator is smaller than / wide Kolhenflihe, s.i that the flushing liquid wedge pressure / Belirstalil smaller than iler pressure of the propellant of the drilling machine.

Die Erfindung isl im nachfolgenden an Hand eines Auslühiungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung sindThe invention is in the following on the basis of one Auslühiungsbeispiels described in more detail with reference to the drawing. In the drawing are

I ig I eine l'erspcktivansi' ht einer durch Druckluft angetriebenen Gesteinshohrmaschinc auf einer I¹UIn iingslafette.I ig I a l'erspcktivansi 'ht of a rock ^{drilling machine driven by compressed air on an I 1} UIn iing mount.

I i (.'. 2 ein I ängsschnitl dutch die Rückseite der in I i g. I 1.''.7OiUIeIi Bohrmaschine, ims dem die Aniiidnung und die I in/clhcilen des Wasscrdruckregelventils /u ersehen sind undI i (. '. 2 a I longitudinally dutch the back of the in I i g. I 1. &Quot;. 7OiUIeIi drill, ims which the aniiidnung and the components of the water pressure regulating valve / u are seen and

l-'ig. .' ein Sihnilt an der I .inie .>-.' der I i g. 2.l-'ig. . ' a Sihnilt on the first line.> -. ' the I i g. 2.

In l^; i \[. I ist eine zentral gespülte Gesteiiv-bolirmaschine IO dargestellt. Die Bohrmaschine isl in einer Atisführung vorgesehen, wie sie üblicherweise im Bergbau und im Tiefhau verwendet wird. Diese Maschinen arbeiten mit Druckluft als Treibmittel für einen Schlagmotor Die hier im Ausfü'rungsheispiel dargestellte Bohrmaschine ist auf einer Abstützung und auf eine Vorschubeinrichtung aufgesetzt, die als Bohrlafette 12 bekannt ist. Die Bohrmaschine 10 umfaßt ein Hauptgelviu.se 14, das den Schlagmoior ent-In l ^; i \ [. A centrally flushed Gesteiiv bolirmachine IO is shown. The drilling machine is provided in an atis guide, as it is usually used in mining and underground mining. These machines work with compressed air as the propellant for an impact motor. The drill shown here in the exemplary embodiment is placed on a support and on a feed device known as the drill carriage 12. The drilling machine 10 comprises a Hauptgelviu.se 14, which ent-

iQ hält und den Bohrsiah! 16 führt, der sich von einem Ende des Gehäuses weg erstreckt. Das gegenüberliegende Ende der Gesteinshohrmaschine umfaßt ein Gehäuseend.stüek 18. nämlich den Gegenkopf. An den Gegenkopf 18 kann ein Drucklufts.hlaucli 20 aniQ holds and the Bohrsiah! 16 that is different from a End of the housing extends away. The opposite end of the rock drilling machine includes a Housing end.stüek 18. namely the opposing head. A compressed air hose 20 can be attached to the opposing head 18

geschlossen werden, durch den dem Schlagmotor der Bohrmaschine Treibmittel zugeführt wird. Ferner is! der Anschluß eines Wasserzuleilungsschlauches 22 vorgesehen, um aus bekannten und bereits erwähnten Gründen Spülwasser für das Bohrloch zuzuleiten. Inare closed, through which propellant is supplied to the hammer motor of the drill. Furthermore is! the connection of a water supply hose 22 is provided, from known and already mentioned Reasons to supply flushing water for the borehole. In

F i g. I ist ferner ein Teil eines Gehäuses 24 eines Steuerventils zu sehen, das in eine Bohrung in dem Gegenkopf 18 eingeschraubt Und im einzelnen in F i g. 2 gezeiut ist. Wie aus F i g. 1 zu ersehen ist.'ist das Steuerventil im Gegenkopf untergebracht. Ein vonF i g. I can also see part of a housing 24 of a control valve, which is in a bore in the Counterhead 18 screwed in and in detail in FIG. 2 is shown. As shown in FIG. 1 can be seen. 'Is the control valve housed in the opposite head. One of

Hand durch einen GrifT 26 zu betätigendes Drosselventil für das Treibmittel der Bohrmaschine befindet sich ebenfalls im Gegenkopf in einer Querbohrung. Im Längsschnitt in F i g. 2 ist das Treibmitteiventil der Bohrmaschine als hohles zylindrisches Element 28 dargestellt, das im Gegenkopf 18 untergebracht ist. Von dem Druckluftschlauch kommende Druckluft gelangt in das hohle Innere 30 des Ventils 28 und fließt in der in Fig. 2 gezeigten Stellung durch den radialen Durclil'T.äi 32 in den Bereich 34 und von dort zu einem nicht dargestellten Verieilerventil des Molors zum Antrieb des Schlagmotors der Bohrmaschine. Konstruktionscinzelheiten der Bohrmaschine mit dem Schlagmotor und dem Verleilerventil sind in der Zeichnung weggelassen wnrden. da sie im wesentlichen bekannt sind. In Fig. 2 ist ein Laufdrehmeehanismus mit einer Laufstange 36. einem Rastenkopf 38 und einem Rastenring 40 angedeutet. Auch dieser Mechanismus ist bekannt Der Bereich 34. der laufdrehmeehanismus und das Vertcilervenlil sind durch das Treibmittel im wesentlichen unter Zuleilungsdruck beaufschlagt.Hand by a GrifT 26 operated throttle valve for the propellant of the drill is located is also located in a cross hole in the opposite head. In the longitudinal section in F i g. 2 is the propellant valve the drill shown as a hollow cylindrical element 28, which is housed in the counterhead 18 is. Compressed air coming from the compressed air hose enters the hollow interior 30 of the valve 28 and flows in the position shown in Fig. 2 through the radial Durclil'T.äi 32 in the area 34 and from there to a distributor valve, not shown, of the molor for driving the impact motor the drill. Construction details of the drill with the impact motor and the distribution valve are omitted from the drawing. since they are essentially known. In Fig. 2 is a rotating mechanism with a running rod 36, a detent head 38 and a detent ring 40 indicated. This mechanism is also known The area 34. the rotating mechanism and the Vertcilervenlil are essentially through the propellant pressurized under supply pressure.

Wie bereits erwähnt wurde, ist das Gehäuse 24 des Steuerventils durch ein Gewinde im Gegenkopf 18 gehalten, und das innere Finde des Gehäuses liegt an einem Veiitilsii/haller 42 an. der da/u dient, einen federnden Ventilsitz 44 /u halten, der außerdem eine Abstützung für ein verformbares Dicliteleinent 46 bildet, das seinerseits ein Sptilfliissigkeilsrohr 48 dichtend umschließt und abstnt/i. Wie das in der Konsiruklion von Gestcinsholirniaschinen dieser Art üblich ist, erstreckt sich das Spülfliissigkeilsroiir axial durch die Bohrmaschine und das entfernte Ende ties Rohrs wird leleskopartig in dem hohlen BoIust ah I aufgenommen, um die Flüssigkeit für das Bohren loch dort hin/uleiten ein durch eine Scheibe 51 abvesliit/les F lauschende 49 des Spülniittelrohres verhindert ein Abheben des Rohrs in Längsrichtung vom Venlilsil/Iialler. Das Ventilgehäuse 24 ist in eine I-'!teilkammer 50 und in eine abgestufte Druckkam-111er unterteilt, die Abschnitte 52 und 54 verschiedener Durchmesser ImI, wobei die l-'licUkiimmer und die abgestufte Druckkammer durch ein Trcnnsliick 56 getrennt sind.As already mentioned, the housing 24 of the control valve is threaded in the mating head 18 held, and the inner finding of the housing is on a Veiitilsii / haller 42. who serves there, one hold the resilient valve seat 44 / u, which also provides a support for a deformable Dicliteleinent 46 forms, which in turn forms a sealing fluid wedge tube 48 encloses and abstains / i. Like that in the Konsiruclion of molding machines of this kind is common, the rinsing wedge area extends axially through the drill and the distal end of the pipe becomes telescopic in the hollow boIust ah i added to the fluid for drilling hole there / u lead a through a disc 51 abvesliit / les F listening end 49 of the rinsing agent pipe prevents the pipe from lifting in the longitudinal direction from Venlilsil / Iialler. The valve housing 24 is in a Partial chamber 50 and a stepped pressure chamber divided, the sections 52 and 54 of different diameters ImI, the l-'licUkiimmer and the stepped pressure chamber are separated by a doorway 56.

Die Fließkammer 50 nimmt ein Venlilschließteil 58 auf, das in axialer Richtung luibbewegbar ist, um in Anlage an den Sitz 44 zu gelangen oder sich in der in F i g. 2 gezeigten geöffneten Stellung /u befinden. Ein Schaft 60 des Ventils erstreckt sich durch das Trennstück 56 vnn der Hießkummer 50 zur Druckkammer, wo er mit einem Ventilslcllglied 64 mit abgestuftem Kolben verbunden ist. Das'Venlil-.',idlglied ist verschiebbar in dem Ventilgehäuse untergebracht und teilt die Druckkammer in Druckriiume 62 und 65 auf. O-Ringe66 und 68 dichten die jeweiligen Räume ab. Jedoch kann bei einem Lecken das Medium von beiden Räumen durch die Öffnung 70 /ur Atmosphäre entweichen. Eine Schraubenfeder 72. die gegen einen Ventilgehäuse leckel 74 und gegen das Ventilstellglied 64 drückt, spannt das Ventil in der geschlossenen Stellung vor.The flow chamber 50 accommodates a valve closing part 58 which can be moved in the axial direction in order to to get into contact with the seat 44 or in the in F i g. 2 are in the open position / u shown. A stem 60 of the valve extends through the separator 56 from the Hießkummer 50 to Pressure chamber where it is connected to a valve member 64 with a stepped piston. The 'Venlil -.', Idl link is slidably housed in the valve housing and divides the pressure chamber into Druckriiume 62 and 65 on. O-rings 66 and 68 seal the respective ones Clear away. However, in the event of a leak, the medium can pass through the opening 70 from both spaces / ur atmosphere escape. A coil spring 72. which leaks against a valve housing 74 and pushing against valve actuator 64 biases the valve in the closed position.

Durch Zuleiten von Treibmittel in den Druckraum 62 wird das Ventil in die geöffnete Stellung verstellt, um die Stirnseite des Stellgliedes 64 zu be" aufschlagen und damit eine Axialkraft aus/uüben, die der Federvorspannung entgegengerichtet ist. In der in Fig. 2 gezeigten Stellung des Treibmiuelventils 28 fließt Druckluft als Treibmittel vom hohlen Inneren 30 durch ein Loch 76 zu einer leilperipheren Nut 78 und dann durch den Kanal 80 zum Ringraum 82. von da aus durch den Durch bruch bzw." Kanal 84 im Ventilgehäuse in den Hohlraum 62. Mit dem öffnen des Steuerventils durch das Treibmittel der Bohrmaschine kann Spülflüssigkeit von dem Inneren 86 des Fittings des Wasserzuleitungsschlauches durch den Kanal88 in den Ringbercieh^O fließen und von dort durch Aussparungen 92 im Ventilgehäuse (1 ig. .ΐ) in die Fließkammer 50 und am Ventil 58 vorbei zum Spülflüssigkcitsrohr 48. Ein Kanal 94 stellt eine Verbindung mit der Spülflüssigkeit unter dem Druck, mil dem es am Ventilsitz 44 vorbei fließt, und d'Mii Driickraum 65 her, so daß eine Druckkraft vorhanden ist, die die Seite des Stellgliedkolben.s 64 beaufschlagt und der Druckkraft des Treibmittels der Bohrmaschine entgegenwirkt und das Ventil zu schließen bestrebt i>.'.By feeding propellant into the pressure chamber 62, the valve is in the open position adjusted to be the face of the actuator 64 " strike and thus exert an axial force that is opposite to the spring preload. In the The position of the propellant valve 28 shown in FIG. 2 Compressed air flows as a propellant from the hollow interior 30 through a hole 76 to a peripheral groove 78 and then through channel 80 to annulus 82nd of because from through the breakthrough or "channel 84 im Valve housing in the cavity 62. With the opening of the control valve by the propellant of the drill flushing fluid can pass through from the interior 86 of the fitting of the water supply hose the Kanal88 in the Ringbercieh ^ O flow and from there through recesses 92 in the valve housing (1 ig. .Ϊ́) into the flow chamber 50 and on the valve 58 over to the flushing liquid kit tube 48. A channel 94 provides a connection with the flushing liquid below the pressure with which it flows past the valve seat 44, and d'Mii pressure chamber 65, so that a pressure force is present, which acts on the side of the actuator piston 64 and the pressure force of the propellant Drill counteracts and strives to close the valve i>. '.

Wegen der größeren axialen Fläche des in dem /«•diel Pruekraum 65 befindlichen .Slellgliedkolhcnteils. wird das Ventil zum Schließen gebracht, wenn ein ausreichender Spülflüssigkcitsdruck vorhanden ist. Mil der Verstellung des Vcnlilelemenls 58 in Richtung auf den SiI/44 hin drosselt eine exponential abnehmende und durch den Kreis 93 de> Venlilclemenls 58 und die Bogenfläche:i 95 des VcnliKil/· hallers bcgrcn/le Flieilfläche den Spülflüssiükeilsfluß /um Wasserrohr, bis der Druck im Raum 65 eine (iröße erreicht, bei der ein Ausgleich zwischen den Kräften erreicht ist. die auf den Slellgliedkolben 64 durch das Treibmine] und die Flüssigkeit ausgeübt werden.Because of the larger axial area of the valve member piston part located in the test chamber 65. the valve is brought to close when there is sufficient flushing liquid pressure is. With the adjustment of the valve element 58 in the direction of the SiI / 44, an exponential throttle decreasing and by the circle 93 de> Venlilclemenls 58 and the arch surface: i 95 of the VcnliKil / · Hallers bcgrcn / le Flieilfläche the rinsing liquid wedge flow / around the water pipe until the pressure in space 65 reaches a level at which an equalization between the Forces is reached. exerted on the sliding member piston 64 by the floating mine] and the liquid will.

Die exponential Verringerung der Fließfläche des Steuerventils in Verbindung mil der Bewegung, des Ventils und des Su-Ilgliedkolbcns sowie der gul gciiindelen Mündungscinschnürung. die durch die (logcnflächcn 95 gebildet isl, sorgen für eine Stabilität in der Vcnlilwirkung durch Vermeidung fehlerhafter Dnickschwanktingen mit der Drosselung des Durchflusses zur Annäherung an den ausgeglichenen I'roporlionaldriick/ustand. Der Spülflüssigk eil sd ruck /um Rohr 48 wird damit durch einen Slcllmechanismus gemessen und auf eine (iröße eingestellt, die proportional /um Druck des Treibmittels ist. Der eingestellte Spülflüssigkeilsdruck wird auf einer Große gehallen, die geringer als die des Drucks des Treihmilies ist, und /war auf Grund der Tatsache, daß die größere Fläche des sich im Raum 65 be-The exponential decrease in the flow area of the Control valve in connection with the movement, the valve and the suction valve piston as well as the gul gciiindelen Constriction of the mouth. which is formed by the log surface 95 ensure stability in the valve effect by avoiding incorrect Dnickschwaktingen with the throttling of the Flow to approximate the balanced proportional pressure / ustand. The flushing liquid part s pressure Around tube 48 is measured by a closing mechanism and set to a size which is proportional / um pressure of the propellant. The set flushing liquid wedge pressure is on a Great halls, which is less than that of the pressure of the milk milie, and / was due to the fact that the larger area of the

findenden Teiles des Kolhenstellglieds beaufschlagende Spülflüssigkeit unter geringerem Druck ausreicht, um die von dem Druck des Treibmittels ausgeübte Kraft auszugleichen, die auf die kleineie Fläche des Teils des Kolbenstellglieds ausgeübt wird.flushing liquid under lower pressure acting on the part of the piston actuator is sufficient, to counterbalance the force exerted by the pressure of the propellant on the small item Area of the part of the piston actuator is exerted.

ίο das sich im Raum 62 befindet.ίο which is located in room 62.

Eine Regelung des SpülfHissigkeitsdrucks auf einen Wert unter den Druck des Treibmittels ist erstrebenswert. Wenn beispielsweise .''as das Spülflüssigkeitsrohr48 umgebende Dichtele.-ient 46 nicht mehr einwandfrei abdichtet, könnte Spülflüssigkeit hinler dem Ventilsitz 44 um den Rohrkopf 49 herumfließen und durch den Spalt 98 zwischen dem Rohr 48 und dem Gegenkopf 18 in das Innere der Bohrmaschine gelangen, jedoch nur dann, wenn der Spülflüssigkeiisdruck nicht auf einen Wert eingestellt wäre, der unter dem Druck des Treibmittels liegt. Eine andere Möglichkeit bei der ein Lecken in die Bohrmaschine hinein auftritt, tritt am cnlgegengesetzten Im' (nicht dargestellt), des Spülflüssigkeitsrohres 48 auf.A regulation of the flushing liquid pressure on one Value under the pressure of the propellant is desirable. For example, if. '' As the flushing liquid pipe48 surrounding sealing element 46 no longer flawless seals, flushing liquid could flow back to the valve seat 44 around the pipe head 49 and get through the gap 98 between the tube 48 and the counterhead 18 into the interior of the drill, but only if the flushing liquid pressure would not be set to a value which is below the pressure of the propellant. Another The possibility of leakage into the drill occurs at the opposite side (not shown), of the flushing liquid pipe 48.

das .sich bei üblichen Gesleinsbohrmaschinen in eine Bohrung im Bohrstahl hinein erstreckt. Normalerweise ist ein«..- periphere Dichtung in der Bohrung des Bohrstah's vorgesehen, die das Rohr umschließt. Ein l'ndichtwerden dieser Dichtung führt ebenfalls /u einem unerwünschten Fluten des Inneren der Bohrmaschine, wenn der Spülflüssigkeilsdruck größer als der Druck ' λ Treibmittels ist.that .turns itself into a Bore in the drill steel extends into it. Usually there is a «..- peripheral seal in the bore of the Bohrstah's provided that encloses the pipe. A sealing of this seal also leads to / u unwanted flooding of the interior of the drill, when the flushing liquid wedge pressure is greater than the pressure λ propellant.

Das Steuerventil für die Spülflüssigkeit wird in Verbindung mit dem Ventil 28 für das Antriebsmiltel der Bohrmaschine betätigt und arbeitet vollkommen selbsttätig. So kann in einem Arheitsbeispiel das Ventil für das Arbeitsmittel der Bohrmaschine zunächst in einer Stellung sein, die aus der in F i g. 2 gezeigten Lage nach rechts gedreht ist, so daß die radiale Öffnung 32 blockiert ist und ein axialer Schlitz 100 in Verbindung mit dem Kanal 80 sieht und damit mit dem Raum 62. Der axiale Schlitz 100 isl durcn ein Ende des zylindrischen Ventils 28 /ur Atmosphäre entlüftet, um damit den Raum 62The control valve for the flushing liquid is in connection with the valve 28 for the drive means operated by the drill and works completely automatically. So can in a work example the valve for the working equipment of the drilling machine will initially be in a position derived from the in Fig. 2 is rotated to the right, so that the radial opening 32 is blocked and an axial slot 100 in connection with the channel 80 and thus with the space 62. The axial slot 100 is through one end of the cylindrical valve 28 / ur atmosphere vented to allow room 62

zu entlüften. Die Vorspannung der Feder 72 hai! das Ventil geschlossen, wenn die Bohrmaschine nicht läuft. Wenn die Bedienungsperson das Drosselventil 28 nach links in die in Fig. 2 ge/eigle Lage dreht, um die radiale Öffnung 32 in Verbindung mit demto vent. The preload of the spring 72 hai! that Valve closed when the drill is not running. When the operator closes the throttle valve 28 rotates to the left into the ge / Eigle position shown in FIG. 2, around the radial opening 32 in connection with the

5« Bereich 3·} /u bringen und tier Bohrmaschine treibmillel /u/uleilen. Hießt das Treibmittel auch /ueist zum Kanal 80, da der periphere Schlitz 78 so angeordnet ist, daß ein Fließen /um Steuerventil für die Spülflüssigkeit erfolgt, ehe der Haiiplfluß /ur Bohr-5 «area 3 ·} / u bring and tier drill treibmillel / u / uleilen. Is the propellant also called / ueist to channel 80, since peripheral slot 78 is arranged to provide a flow / around control valve for the Rinsing fluid takes place before the shark flow / ur drilling

maschine möglich isl. Das Steuerventil öffnel sich dann, und π it dem Aultreten eines Spiilflüssigkeiisflusses /um Raum 65 erfolgt eine automatische Druckregelung gemäß der vorangegangenen Beschreibung, um dafür /u sorgen, daß ein gleich·machine possible isl. The control valve then opens and a flow of flushing liquid occurs / around room 65 there is an automatic pressure control according to the previous description, to make sure that an equal

ßo förmiger Druchfluß der Spülflüssigkeil bei einem Druck erfolgt, der proportional /um Druck des Treihmillels der Bohrmaschine ist.ßo-shaped flow of the rinsing liquid wedge in one Pressure takes place, which is proportional / to the pressure of the drilling machine's Treihmillels.

Tür die Praxis isl ermitteil worden, daß das proportionale Verhältnis des SpülflüssigkeilsdrucksThe practice has been told that the proportional ratio of the flushing fluid wedge pressure

f>5 an. geeignetesten etwa 7.*ί"·ο des Drucks der Druckluft der Bohrmaschine ist. Die wirksamen Beatifschlagungsflächcn des Kolbenstellglieds 64 sind also so ausgelegt, dal) dieses Verhältnis unler Kompensa-f> 5 at. most suitable about 7. * ί "· ο the pressure of the compressed air the drill is. The effective ventilation surfaces of the piston actuator 64 are designed so that) this ratio is not compensated

linn der Vorspannung gebildet wird. Hs versteht sich jedoch, daß auch andere Verhältnisse ohne weiteres gewählt werden können und daß eine Anzahl gegeneinander austauschbarer Ventile vorgesehen sein können, die jeweils für besondere Arbeitsbedingun gen der Bohrmaschine geeignet sind. linn the bias is formed. It goes without saying, however, that other ratios can easily be selected and that a number of mutually interchangeable valves can be provided, each of which is suitable for special Arbeitsbedingun conditions of the drill.

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

I. Control valve for the flushing liquid of a centrally flushed rock drilling machine, with a valve housing comprising a flow chamber and a pressure chamber and a valve closing tcil in the flow chamber, characterized d vi ι c Ii an actuator movable to and fro in the pressure chamber (52, 54) ( 64) which is connected to the Vcnlikchliciltcil and a pressure chamber in a first and / wide cavity (62 and 65) dividing piston comprises of different diameter, connected by a first cavity (62) of the pressure chamber with the propellant channel (84) and through a second channel (94) which connects the / wide cavity (65) of the pressure chamber with the central flushing fluid pipe (48) towards the valve closing part (58). 2. Control valve according to claim I, characterized in that the first piston area of the actuator (64) is smaller than the second piston area. so that the flushing fluid pressure to the drill steel (16) is less than the pressure of the propellant of the drill.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings