DE1813991A1 - Directly heated cathode - Google Patents
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Description
PATENTINGENIEURE F.W. HEMMERICH - GERD MÖLLER· D. GROSSE DDSSELDO RJlO · HOMBERGER STRASSE 5 PATENT ENGINEERS FW HEMMERICH - GERD MÖLLER · D. GROSSE DDSSELDO RJlO · HOMBERGER STRASSE 5
8.12.1968 rm.roDecember 8, 1968 rm.ro
Die Erfindung betrifft eine dii'ekt geheizte Kathode für eine elektronische Röhre, sowie spezieller eine direkt geheizte Kathode zur Verwendung in Kathodenstrahlen-Röhren etc.The invention relates to a dii'ekt heated cathode for an electronic tube, and more particularly a directly heated cathode for use in cathode ray tubes Etc.
Bei einer bestimmten Art von elektronischen Röhren, beispielsweise einer Kathodenstrahlen-Röhre in einem Fernsehempfänger ist es zweckmässig, wenn die Kathode direkt heizbar ist und damit beim Einschalten sofort betriebsfähig ist. Bei einer solchen direkt geheizten Kathode ist es notwendig, daß der mit einem Elektronen aussendenden Material Überzogene Heizfaden mit einer bestimmten Spannung versehen wird, und daß beim Einschalten der Kathode das die Elektronen aussendende Aggregat immer in einer bestimmten Lage relativ zu den anderen Elektronen gehalten wird. Bei einem kompakten tragbaren Fernsehgerät muß die Forderung erhoben werden, daß das elektronische Aggregat sich nicht durch Erschütterungen, die während des Transportes des Empfängers auftreten können, verschiebt und auch eine zitterfreie Struktur besitzt.For a certain type of electronic tube, for example a cathode ray tube in a television receiver, it is useful if the cathode directly can be heated and is therefore immediately operational when switched on. With such a directly heated cathode It is necessary that the filament coated with an electron emitting material has a certain Voltage is provided, and that when the cathode is switched on, the aggregate that emits the electrons always is held in a certain position relative to the other electrons. For a compact portable television the requirement must be made that the electronic unit is not subject to vibrations, which can occur during the transport of the recipient, shifts and also a tremor-free structure owns.
Die bisher verwendeten Kathodenelemente in einer Kathodenstrahlen-Röhre bestanden aus Heizelementhaltern,, die auf einer Unterschicht aus isolierendem Material, wie Keramik, angeordnet waren, einem rippenartig ausgebildeten Heizelement, das über die Heizelementhalter gespannt war und einer an einer Federvorrichtung befestig-The previously used cathode elements in a cathode ray tube consisted of heating element holders, which are on an underlayer of insulating material, such as Ceramic, were arranged, a rib-like heating element, which is stretched over the heating element holder and one was attached to a spring device
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ten Feder, die auf der Unterschicht so fixiert war, daß das rippenförmig ausgebildete Heizelement mittels der Feder fest gespannt wurde. Jedoch war es schwierig, die Oberfläche des rippenförmig ausgebildeten Heizelementes gegenüber der keramischen Unterschicht parallel zu halten und demzufolge war es schwierig, das die Elektronen aussendende Element in einer bestimmten Lage zu halten. Es gab weitere Nachteile, wie beispiels- »I weise, daß diese komplizierte Anordnung das Kathodenelement nicht völlig zitterfrei machte, wodurch es notwendig wurde, dass die entsprechenden Teile mit extrem hoher Präzision gefertigt wurden. Die komplizierten Stufen des Zusammenbaues machten ebenfalls das Kathodenelement ungeeignet für Massenproduktion,th spring, which was fixed on the lower layer so that the rib-shaped heating element by means of the spring has been tightened. However, it was difficult to get the surface of the rib-shaped heating element to keep parallel to the ceramic underlayer and consequently it was difficult to achieve the to keep the electron-emitting element in a certain position. There were other disadvantages, such as “I know that this complicated arrangement is the cathode element not made completely tremor-free, which made it necessary that the corresponding parts with extremely high precision. The complicated stages of assembly did that too Cathode element unsuitable for mass production,
Es ist dementsprechend eine Aufgabe der Erfindung, eine direkt geheizte Kathode zu schaffen, bei der ein Elektronen aussendendes Element immer eine konstante Lage einnimmt, selbst wenn die Kathode sich im Betrieb befindet.Accordingly, it is an object of the invention to provide a directly heated cathode in which an electron-emitting element always assumes a constant position, even if the cathode is in operation is located.
ψ Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt in der Schaf- ψ Another object of the invention is the sheep
fung einer direkt geheizten Kathode, die in hohem Maße mechanischen Stoßen, wie Schütteln, Widerstand entgegensetzt. function of a directly heated cathode that offers resistance to mechanical impacts, such as shaking, to a high degree.
Eine noch weitere Aufgabe der Erfindung liegt in der Schaffung einer direkt beheizten Kathode, die für Massenproduktion geeignet ist, weil sie einer einfache Konstruktion aufweist und ihre Teile sehr leicht hergestellt und zusammengebaut v/erden können.Still another object of the invention is Creation of a directly heated cathode that is suitable for mass production because it is a simple one Has construction and its parts can be manufactured and assembled very easily v / ground.
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Entsprechend der Erfindung ist eine direkt beheizte elektronische Röhrenkathode vorhanden, bestehend aus einer isolierenden Unterschicht, die entgegengesetzt angeordnet ein paar luftleerer Kammern besitzt, einem Paar Heizelementunterstützungen, die gegenüber den genannten luftleeren Kammern symmetrisch angeordnet sind, ein Paar Metallbügel, die entgegengesetzt auf der Unterschicht senkrecht zu ihrer Längsrichtung in den luftleeren Kammern so angeordnet sind, daß sie den paarweise angeordneten Heizelementunterstützungen jeweils gegenüberliegen, einem Paar elastischer Bügel, deren eines Ende jeweils an dem entsprechenden der paarweise angeordneten Metallbügel befestigt ist, einem rippenförmig ausgebildeten Heizelement, das quer über die Heizelementhalter derart gespannt ist, daß es durch den zentralen·Teil der Unterschicht verläuft und deren Enden an dem anderen Ende eines jeden der elastischen Bügel so befestigt ist, daß sie parallel zu der Unterschicht und einer Schicht von Elektronen aussendendem Material, die auf dem zentralen Teil des Heizelementes aufgebracht ist, parallel gespannt gehalten wird.According to the invention there is a directly heated electronic tubular cathode, consisting of an insulating underlayer that is opposite arranged a pair of evacuated chambers, a pair of heating element supports facing the called evacuated chambers are symmetrically arranged, a pair of metal brackets facing opposite the lower layer are arranged perpendicular to their longitudinal direction in the evacuated chambers so that they facing the heating element supports arranged in pairs, a pair of elastic brackets, one end of which is attached to the corresponding one of the metal brackets arranged in pairs, one rib-shaped heating element, which is stretched across the heating element holder in such a way, that it passes through the central part of the backsheet and its ends at the other end of each the elastic strap is attached so that it is parallel to the underlayer and a layer of electrons emitting material, which is applied to the central part of the heating element, tensioned in parallel is held.
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Fig, 1 ist eine perspektivische Darstellung eines Kathodenelementes entsprechend einer Ausbildungsform der Erfindung. Fig. 1 is a perspective view of a cathode member according to one embodiment of the invention.
Fig. 2 ist ein Grundriß, der in Fig. 1 dargestellte ten Ausbildungsform,Fig. 2 is a plan view of the embodiment shown in Fig. 1,
Fig.3 ist ein Aufriß der in Fig. 1 dargestellten Ausbildungsform, wobei die rechte Hälfte im Schnitt durch eine Ebene Y-Y1 der Fig. 2 dargestellt ist,Fig. 3 is an elevation of the embodiment shown in Fig. 1, the right half being shown in section through a plane YY 1 of Fig. 2,
Fig. 4 ist eine perspektivische Darstellung eines Kathodenelementes.entsprechend einer anderen Ausbildungsform der Erfindung.Fig. 4 is a perspective view of a cathode element corresponding to another Form of the invention.
Fig. 5 ist ein Grundriß der in Fig. 4 dargestellten Aus b i 1 dun gs f ο im.FIG. 5 is a plan view of that shown in FIG From b i 1 dun gs f ο im.
Fig. 6 ist ein Aufriß der in Fig. U dargestellten Ausbildungsform, wobei die rechte Hälfte im Schnitt in der Ebene Y-Y1 der Fig. 5 gezeigt ist.FIG. 6 is an elevation of the embodiment shown in FIG. U, the right half being shown in section on the plane YY 1 of FIG.
Fig. 1 bis 3 zeigen gemeinsam die Kathode einer Kathodenstrahlen-Röhre entsprechend einer Ausbildungsform der Erfindung, Das Kathodenelement hat eine formgepreßte Unterschicht 1, die aus keramischem Material hergestellt ist. Die Unterschicht ist auf ihren gegenüberliegenden Enden 2 (beispielsweise 9 mm lang) versehen mit einer über die Gesamtlänge verlaufende Einkerbung 3, wobei ein Teil der Außenwand an beiden Enden jeder Seite gekrümmt ist. Die Innenseite des unteren TeilsFIGS. 1 to 3 together show the cathode of a cathode ray tube According to one embodiment of the invention, the cathode element is compression molded Underlayer 1 made of ceramic material. The underlayer is on top of its opposite Ends 2 (for example 9 mm long) provided with a notch running over the entire length 3, with part of the outer wall curved at both ends of each side. The inside of the lower part
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eines jeden Endes der gegenüberliegenden Seiten 2 besitz nach einwärts verlaufende Vorsprünge 4, Von oben gesehen umgrenzen die Vorsprünge 4 an den gegenüberliegenden Seiten 2 eine Öffnung mit einem trichterartigen Querschnitt,each end of the opposite sides 2 have inwardly extending projections 4, Von Seen above, the projections 4 delimit an opening with a funnel-like shape on the opposite sides 2 Cross-section,
Senrecht zu den gegenüberliegenden Seiten 2 sind ein Paar Heizunterstützungen 6 derart vorhanden, daß die Oberfläche jeder Unterstützung in einer Ebene mit den Oberflächen der entgegengesetzten Seiten 2 liegt. Wie deutlich aus Fig. 3 hervorgeht, verlaufen die oberen Teile der Seitenwände jeder Abstützung relativ zu der oberen Oberfläche symmetrisch nach abwärts, wobei jedoch der untere Teil der äußeren Seitenwand jeder Abstützung senkrecht zu der oberen Oberfläche nach abwärts verläuft. Die Referenznummer 7 bezeichnet einen rechtwinkeligen Hohlraum, der umgrenzt wird von den Heizelementabstützungen und den gegenüberliegenden Seiten und besitzt eine Tiefe von beispielsweise 0,5 mm, gemessen von der oberen Oberfläche der Heizelementabstützung. Der Hohlraum 7 hat eine durchgehende Bohrung 8 im Zentrum, wobei diese Bohrung beispielsweise einen Durchmesser von 1,8 mm besitzt.Right to the opposite sides 2 are a pair of heating supports 6 so that the Surface of each support lies in a plane with the surfaces of the opposite sides 2. As can be clearly seen in Figure 3, the upper parts of the side walls extend relative to each support the upper surface symmetrically downwards, but with the lower part of the outer side wall each Support perpendicular to the upper surface is downward. Reference number 7 denotes one right-angled cavity, which is delimited by the heating element supports and the opposing ones Sides and has a depth of, for example, 0.5 mm as measured from the top surface of the heating element support. The cavity 7 has a through hole 8 in the center, this hole for example has a diameter of 1.8 mm.
Der abgestufte Teil 9, an dem der vertidkal verlaufende Teil der äußeren Seitenwand der Heizelementabstützung 6 beginnt, umgrenzt einen engen leeren Raum 10, zusammen mit der Wand jedes Vorsprunges 4, die der vorgenannten durchgehenden Bohrung gegenüberliegt und einem Teil der inneren Wand jeder der gegenüberliegenden Seiten 2,The stepped part 9, on which the vertidcal Part of the outer side wall of the heating element support 6 begins, delimiting a narrow empty space 10, together with the wall of each projection 4, which the said through hole opposite and part of the inner wall of each of the opposite Pages 2,
Da die keramische Unterschicht 1 in der vorerwähnten Konstruktion formgepreßt ist, benötigt man im GegensatzIn contrast, since the ceramic underlayer 1 is compression molded in the aforementioned construction, it is necessary
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zu den bisher bekannten Vorrichtungen keinen Bohrvorgang, wodurch kleine Abmessungen und Massenproduktion des Kathodenelenientes in hohem Maße begünstigt werden.to the previously known devices no drilling process, resulting in small dimensions and mass production of the cathode efficiency are favored to a large extent.
In dem leeren Raum 10 ist ein T-förmiger Metallbügel 11 eingesetzt, der aus einem Material hergestellt ist, dessen Wärmedehnungskoeffizient dem der keramischen Unterschicht gleich oder leicht geringer ist, wie beispielsweise eine Legierung von Eisen-Nickel oder Eisen-Kobalt -Hi ekel. Der Hetallbügel hat eine Stärke von beispielsweise 0,25 jam und sein Quadrattteil weist eine Abmessung von 1,7 mm χ 1,5 mm auf, und der schamle rechtwinkelige oder bandartige Teil 0,6 mm _x 4,0 mm. Alle Teile sind aus einem Stück und weisen T-Form auf. Der quadratische breite obere Teil des Metallbügels springt über die obere Ebene des abgestuften Teils 9 hervor und ein Teil einer Seite des Metallbügels 11 ist auf die vertikalen Seitenwände des abgestuften Teiles 9 aufgelötet oder mit ihr adhesiv abgebunden. In Fällen, in denen der iletallbügel adhesiv auf dem genannten abgestuften Teil 9 aufgebracht ist, sollte das keramische Material der Unterschicht 1 porös sein. In diesem Falle jedoch solBe das verwendete adhesive Mittel frei sein von Material wie Kohlenstoff oder Blei, das das poröse keramische Material durchdringt und beschädigt. Das adhesive Mittel darf bei dem Kathodenelement entsprechend der Erfindung verwendet wird, kann ein bleifreies Glaspulver, beispielsweise Lotglas mit geringen Mengen von Bentonit sein. Wenn nach dem Aufbringen des genannten adhesiven Mittels die Unterschicht 1 und der Metallbügel 11 zehn Minuten bei einer Temperatur von 1100 C in einer Edelgasatmosphäre, wie Stockstoff oder Argon erhitzt werden, ist der Metallbügel 11 fest auf die Unterschicht 1 aufgebunden. An Punkt 13 jedes T-förmigen Metallbügels 11 ist ein ela-In the empty space 10, a T-shaped metal bracket 11 is inserted, which is made of a material whose coefficient of thermal expansion is the same as or slightly lower than that of the ceramic underlayer, such as, for example an alloy of iron-nickel or iron-cobalt -Hi disgust. The metal bracket has a thickness of for example 0.25 jam and its part of the square has a Dimensions of 1.7 mm χ 1.5 mm, and the pubic right-angled or ribbon-like part 0.6 mm _x 4.0 mm. All parts are made from one piece and have a T-shape. The square wide upper part of the metal bracket protrudes above the upper level of the stepped part 9 and part of one side of the metal bracket 11 is soldered to the vertical side walls of the stepped part 9 or bonded with it adhesively. In Cases in which the metallic bracket is applied adhesively to the aforementioned stepped part 9, should ceramic material of the lower layer 1 be porous. In this case, however, the adhesive used should be used be free of material such as carbon or lead that penetrate and damage the porous ceramic material. The adhesive agent may be used in the cathode element according to the invention a lead-free glass powder, for example solder glass with small amounts of bentonite. If after the application of said adhesive agent, the lower layer 1 and the metal bracket 11 for ten minutes at a temperature of 1100 C in a noble gas atmosphere, such as If nitrogen or argon are heated, the metal bracket 11 is firmly attached to the lower layer 1. At Point 13 of each T-shaped metal bracket 11 is an ela-
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stisches Metallband 12 aufgeschweißt. Der obere gebogene Endteil IU dieses elastischen Metallbandes 12, welches vom Punkt 13 gespreizt ist, ist gut geeignet zur Halterung eines bandförmigen Heizelementes 15. Die Maße des elastischen Metallbandes sind durch eine Lehre so konstruiert, daß es in seinem elastischen Zustand gehalten wird.stical metal band 12 welded on. The upper curved one End part IU of this elastic metal band 12, which is spread from point 13, is well suited for holding a band-shaped heating element 15. The dimensions of the elastic metal band are designed by a gauge so that it is held in its elastic state will.
Der zentrale Teil des Heizelementes 15 ist überzogen fThe central part of the heating element 15 is covered f
mit einer Schicht 16 aus Elektronen aussendendem Material, die aus Barium-Carbonat oder Carbonaten von Barium und Strontium besteht. Es ist ebenfalls zulässig, eine dünne Schicht Nickel zwischen der Elektronen aussendenden Schicht 16 und dem Heizelement 15 zwischenzulegen. with a layer 16 of electron emitting material made of barium carbonate or carbonates of Consists of barium and strontium. It is also permissible to put a thin layer of nickel between the electrons emitting layer 16 and the heating element 15 between.
Das bandförmige Heizelement 15 wird über die Heizelementabstützungen 6 auf der Unterschicht 1 gespannt. Beide Enden des Heizelementes 15, die über die Heizelementhalterungen 6 hinauslaufen, sind nach abwärts gebogen. Der Teil des Heizelementes, der zwischen den Halterungen jThe band-shaped heating element 15 is over the heating element supports 6 stretched on the lower layer 1. Both ends of the heating element 15, over the heating element mounts 6 are bent downwards. The part of the heating element that is between the brackets j
6 ruht, ist aparallel zu der flachen Ebene der Unterschicht 1 bexspielsweise der oberen Oberfläche jeder Abstützung gespannt. Die Unterseite jedes gekrümmten Endes des Heizelementes 15 und die obere Seite jedes gebogenen Endes 14 des elastisten Metallbandes 12 sind durch Punktschweißung miteinander verbunden. Die Punktschweißung des Heizelementes 15 und des elastischen Metallbandes 12 wird so ausgeführt, daß das elastische Metallband 12 von außen auf das Metallband 11 gepreßt wird. Dadurch wird es vermieden, daß die Schicht 16 des Elektronen aussendenden Material unzulässig von der Mitte der durchgehenden Bohrung 8 abweicht, obwohl das elastische Metallband 12 einige Änderungen in der Elastizität bietet,6 is parallel to the flat plane of the lower layer 1, for example the upper surface of each Support tensioned. The bottom of each curved end of the heating element 15 and the top of each bent end 14 of the elastic metal band 12 are connected to one another by spot welding. The spot welding of the heating element 15 and the elastic Metal band 12 is designed in such a way that the elastic metal band 12 is pressed onto the metal band 11 from the outside will. This avoids that the layer 16 of the electron emitting material inadmissibly from the Center of the through hole 8 differs, although the elastic metal band 12 has some changes in the Offers elasticity,
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Das bandförmige Heizelement 15 besteht vorzugsweise aus einer Metall-Legierung von hoher Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen, wie beispielsweise der von Niekel-Wolfram oder Nickel-Molybdän-Eisen.The band-shaped heating element 15 is preferably made of a metal alloy of high tensile strength at high temperatures, such as that of Niekel tungsten or nickel-molybdenum-iron.
Die in der oberen Oberfläche jeder der gegenüberliegenden Seiten 2 der Unterschicht 1 ausgebildete Ein- ^ kerbung 3 dient zusammen mit jeder Heizelernentabstut-The inlay formed in the top surface of each of the opposite sides 2 of the backsheet 1 ^ notch 3 is used together with every heating element
zung 6 als Hilfe bei der Veränderung einer Speicherung des Oberflächenleckstromes, indem ein Teil der Materialverdampfung von der Elektronen aussendenden Schicht 16 sich dort niederschlägt.tongue 6 as an aid in changing a storage of the surface leakage current by part of the Material evaporation from the electron-emitting layer 16 is deposited there.
Die vorgenannte öffnung 5 mit trichterförmiger Querschnittsform gestattet die Punktschweißung des bandförmigen Heizelementes 15 an den elastischen Bändern 12, die beide sehr klein sind, mit Leichtigkeit. Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, können bei dem Kathodenelement entsprechend der Erfindung alle Teile leicht in symmetrischem Verhältnis relativ zu Achsen X-X1, ψ Y-Y1 und Z-Z' so befestigt werden, daß die erforderliche Maßgenauigkeit des Heizelementes in ausreichendem Maße gewährleistet ist. Darüberhinaus wird das Heizelement 15 an den Metallbändern 11, die an der Unterschicht 1 befestigt sind, mittels elastischen Metallbändern 12 so befestigt, daß eine Erhöhung des Verschiebungswiderstandes gewährleistet ist.The aforementioned opening 5 with a funnel-shaped cross-sectional shape allows the band-shaped heating element 15 to be spot welded to the elastic bands 12, which are both very small, with ease. As can be seen from Fig. 2 and 3, all parts of the cathode element according to the invention can easily be attached in a symmetrical relationship relative to axes XX 1 , ψ YY 1 and ZZ 'so that the required dimensional accuracy of the heating element is sufficiently ensured. In addition, the heating element 15 is attached to the metal strips 11, which are attached to the lower layer 1, by means of elastic metal strips 12 in such a way that an increase in the displacement resistance is ensured.
Das direkt beheizte Kathodenelement dieser Konstruktion wird in das erste zylindrische Gitter der Kathodenstrahlen-Röhre eingesetzt und unter Verwendung eines Zwischenstückes in die innere Kreiswand des ersten Gitters eingelötet.The directly heated cathode element of this construction is inserted into the first cylindrical grid of the cathode ray tube inserted and using an intermediate piece in the inner circular wall of the first Lattice soldered in.
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Nachstehend wird nun eine andere Ausbildungsform der Erfindung unter Hinweis auf Fig. 4 bis 6 beschrieben. Teile in diesen Figuren, die denen in Fig. 1 bis 3 entsprechen, sind mit den gleichen Nummern gekennzeichnet und auf deren Beschreibung ist verzichtet. Another embodiment of the invention will now be described with reference to Figs. Parts in these figures which correspond to those in FIGS. 1 to 3 are marked with the same numbers and their description is omitted.
Nummer 17 kennzeichnet Einkerbungen, die sich an den gegenüberliegenden Seiten 2 befinden, in welche ein Paar Leiter 18 eingesetzt sind, die jeweils leitbar ein zylindrisches Element 19 abstützen, so daß die gegenüberliegenden Seiten 2 überbrückt werden. Bei dieser Ausbildungsform liegt die obere Oberfläche des zentralen Teils der Unterschicht 1 in einer Ebene mit denen der gegenüberliegenden Seiten 2, wie dies bei der Nummer 20 ersichtlich ist. Der zentrale Teil 20 und die Einkerbungen 17 sollten so angeordnet sein, daß das zylindrische Element 19 den zentralen Teil 20 nicht berührt.Number 17 identifies notches that are located on the opposite sides 2, in which a A pair of conductors 18 are used, each of which is capable of supporting a cylindrical member 19 so that the opposite sides 2 are bridged. In this embodiment, the upper surface of the central part of the lower layer 1 in a plane with those of the opposite sides 2, as in the number 20 can be seen. The central part 20 and the notches 17 should be arranged so that the cylindrical element 19 does not contact the central part 20.
Bei dieser Ausbildungsform kann der Abstand zwischen dem bandförmigen Heizelement 15 und der Unterschicht 1 eingestellt werden, indem ein Leiter 18 von unterschiedlichem Durchmesser in das zylindrische Element 19 eingesetzt wird. Ferner werden Deformationen des Heizelementes 15 infolge expansion oder Kontraktion während des Betriebes oder des Abschaltens durch die Wirkung des rotierenden Zylindrischen Elementes 19 aufgefangen, so daß das Heizelement 15 vor Schäden geschützt ist, die durch forcierten Kontakt mit der Unterschicht 1 auftreten können, Darüberhinaus verhindert das Abfangen des größeren Teils der Deformation durch das zylindrische Teil 19, daß sich der p8unkt-In this form of training, the distance between the band-shaped heating element 15 and the underlayer 1 can be adjusted by a conductor 18 of different Diameter is inserted into the cylindrical element 19. Furthermore, deformations of the Heating element 15 as a result of expansion or contraction during operation or shutdown by the Effect of the rotating cylindrical element 19 is absorbed, so that the heating element 15 is protected from damage which can occur due to forced contact with the underlayer 1, is also prevented the interception of the greater part of the deformation by the cylindrical part 19, that the p8punkt-
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geschweißte Teil 14 lockert.welded part 14 loosens.
Das direkt beheizte Kathodenelement dieser Ausbxldungsform wird in die innere Kreiswand des ersten Gitters der Kathodenstrahlen-Röhre in ähnlicher Wei< se wie die erstgenannte Ausbxldungsform eingelötet.The directly heated cathode element of this embodiment is inserted into the inner circular wall of the first Grid of the cathode ray tube in a similar white They are soldered in like the first-mentioned form of training.
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1968
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- 1968-12-11 GB GB58895/68A patent/GB1203707A/en not_active Expired
- 1968-12-11 DE DE1813991A patent/DE1813991C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1203707A (en) | 1970-09-03 |
| DE1813991C3 (en) | 1978-03-30 |
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| DE1813991B2 (en) | 1977-08-04 |
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