DE1804395A1

DE1804395A1 - Drier for dust contg materials

Info

Publication number: DE1804395A1
Application number: DE19681804395
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Lorenz Claussen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-10-22
Filing date: 1968-10-22
Publication date: 1970-05-27

Abstract

The radiant heat of the oil or gas burners is transmitted to vessels containing the material through the intermediary of heat transferring oil contained in jackets surrounding the vessels.

Description

Beschreibung Betfr: Trockner SUr staubhaltige Xaterialien" Die Erfindung betrifft einen Trockner für staubhaltige Xaterialien, insbesondere Strassenbaumaterialien, bei dem das zu trocknende Gut und die Rauchgase vollstäzidig voneinander getrennt sind, so dass eine Staubbelastung der Feuerungsabgase ausgeschlossen ist.Description Betfr: Dryer for dusty materials "The invention relates to a dryer for dusty materials, especially road construction materials, in which the goods to be dried and the smoke gases are completely separated from each other so that dust pollution of the combustion exhaust gases is excluded.

Die steigenden Anforderungen und vor allem die konsequentere Durchsetzung der gesetzlichen Vorschriften Uber die Reinhaltung der Luft bedingen, dass direkt beheizte Trockner, z.3. die bekannten Drehtrommeln für Strassenbaumaterialien, mit immer aufwendigeren Entstaubungsanlagen ausgerüstet werden müssen. Da der abscheidegrad der relativ robusten Zyklon-Entstauber im allgemeinen nicht mehr ausreicht, werden weitere nachgeschaltete Entstauber erforderlich, die nicht nur in der Anschaffung aufwendig sind, sondern auch im Betrieb laufende Kosten und Probleme mit sich bringen, z.B. Beschaffung und Ablauf des Wassers bei liassentstaubungen, Reinigung und Verschleiss von Filtertüchern usw. Ein Trockner, der durch völlige Trennung von Rauchgasen. und Trockengut absolut staubfrei arbeitet, ist daher aus sozial-hygienischen und gegebenenfalls auch aus wirtschaftlichen Gründen vorteilhaft.The increasing requirements and above all the more consistent implementation of the legal regulations on air pollution control require that direct heated dryer, e.g. 3. the well-known rotary drums for road construction materials, with more and more complex dedusting systems have to be equipped. Since the degree of separation the relatively robust cyclone dust extractor is generally no longer sufficient further downstream dust extractors required, not only in the purchase are expensive, but also entail running costs and problems during operation, E.g. procurement and drainage of the water for drain dedusting, cleaning and wear and tear of filter cloths etc. A dryer that works by completely separating flue gases. and dry goods work absolutely dust-free, is therefore from social-hygienic and possibly also advantageous for economic reasons.

Es ist bekannt, für die Trocknung und Erhitzung besonders staubhaltiger Materialien, z.B. für Füller (=Gesteinsmehl), indirekt beheizte Drehtrommeln zu verwenden, bei denen die Flamm- und Rauchgase durch ein zentrales Flammrohr innerhalb der Trommel geführt werden. Der Wärmeübergang auf das Trockengut erfolgt grosstenteils durch Strahlung, und zum Teil durch Beruhrung (an der Flammrohrwand). Diese indirekt beheizten Trommeln sind jedoch im Verhältnis zur erzielbaren Leistung aufwendig, dartiber hinaus ist das Flammrohr starkem Verschleiss ausgesetzt.It is known to be particularly dusty for drying and heating Materials, e.g. for fillers (= rock flour), indirectly heated rotating drums use where the flame and smoke gases pass through a central flame tube inside the drum. Most of the heat is transferred to the dry goods by radiation, and partly by contact (on the flame tube wall). This indirectly heated drums are expensive in relation to the achievable performance, In addition, the flame tube is exposed to heavy wear.

Eine andere bekannte Konstruktion besteht aus einem Lagersilo, in das Rauchrohre eingebaut sind. Da die Wärmeleitung des Minerals jedoch gering ist, kann mit einem solchen Trockner nur der gesamte Inhalt des Silos als eine Charge während einer relativ sehr langen Zeitspanne getrocknet und erhitzt werden. FUr einen Durchlaufbetrieb, d.h. für eine grössere Leistung, ist ein solcher Trockner ungeeignet. Eine Leistungssteigerung durch stärkere Wärmezufuhr scheitert daran, dass der Wärmeübergangswert von der Rauch- bzw. Flammrohrwand auf das Mineral und die Wärmefortleitung im Mineral nicht verbessert werden kann.Another known construction consists of a storage silo, in the smoke pipes are installed. However, since the thermal conductivity of the mineral is low, With such a dryer, only the entire contents of the silo can be used as one batch be dried and heated for a relatively very long period of time. For A continuous operation, i.e. for a higher output, is such a dryer not suitable. An increase in performance through increased heat supply fails because that the heat transfer value from the smoke or flame tube wall to the mineral and the heat transfer in the mineral cannot be improved.

Auch bei dauerndem Durchmischen des Minerals kann die Wärmeabfuhr nicht auf einen Wert gesteigert werden, der der Wärmezufuhr auf ein Flammrohr durch direkte Einstrahlung einer 1- oder Gasbrennerflamme entspricht. Das Slammrohr würde also hierbei zerstört werden.Even if the mineral is continuously mixed, the heat can be dissipated cannot be increased to a value that allows heat to be fed to a flame tube corresponds to direct radiation from a 1 or gas burner flame. The slamming pipe would thus be destroyed in the process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Trockner zu schaffen, bei dem Rauchgase und Trockengut vollständig voneinander getrennt sind, der £1r jede praktisch gewünschte Leistung ausgeführt werden kann, und bei dem sichergestellt ist, dass trotz begrenzter Wärmeabziabme durch das Trockengut eine Überhitzung irgendeiner Stelle ausgeschlossen ist. Selbstverständlich wird auch ein guter thermischer Wirkungsgrad angestrebt.The invention is based on the object of creating a dryer, in which smoke gases and dry material are completely separated from each other, the £ 1r every practically desired performance can be carried out and guaranteed is that despite limited heat dissipation by the dry goods, overheating of any Position is excluded. It goes without saying that there is also a good thermal efficiency strived for.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Trockengut durch mehrere von aussen beheizte Rohre geführt wird. In den Rohren wird das Trockengut durch eine geeignete Vorrichtung, z.B eine Förderschnecke, durchgemischt und transportiert. Die Rohre sind so angeordnet, dass sie zusammen einen Raum bilden, der als Brennkammer für einen Öl- oder Gasbrenner dient. Im Bereich der stärksten Flammenhitze oder über einen grösseren Bereich sind die Rohre mit einem von Wärmeübertrasgungsöl durchströmten Doppelmantel umgeben. Durch das Wärmeübertragungsöl wird so die Wärmemenge, die an der Stelle der grössten Flammenhitze nicht vom Trockengut aufgenommen werden könnte (oder die bei anderen Trockengütern dies beschädigen würde) fortgeleitet an Stellen, wo die Warmeabgabe der Rauchgase nicht die vom Trockengut maximal aufnehmbare Wärmemenge erreicht.This object is achieved according to the invention in that the dry material is passed through several externally heated pipes. The dry material is in the pipes mixed and transported by a suitable device, e.g. a screw conveyor. The tubes are arranged in such a way that they together form a space called the combustion chamber is used for an oil or gas burner. In the area of the strongest flame heat or Heat transfer oil flows through the pipes over a larger area Surrounded by a double jacket. Through the heat transfer oil, the amount of heat that are not absorbed by the dry material at the point of greatest flame heat could (or which would damage this in the case of other dry goods) in places where the heat emission of the flue gases is not the maximum that can be absorbed by the dry material Amount of heat reached.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Fig. 1 zeigt als Vertikalschnitt eine Ansicht auf die Brenner-Stirnseite, wobei die äussere Isolierung abgenommen ist. Fig. 2 zeigt einen Vertikalschnitt durch die Längsachse.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. Fig. 1 shows a view as a vertical section on the front of the burner, with the outer insulation removed. Fig. 2 shows a vertical section through the longitudinal axis.

Der gesamte Trockner besteht aus mehreren waagerecht oder ähnlich angeordneten Rohren 1, die Förderschnecken 2 enthalten und im Bereich der stärksten Flammenstrahlung mit den Mantelrohren 3 umgeben sind. Alle Rohre 1 bzw. 3 zusammen bilden einen Kreissylinder, dessen Innenraum als Brennkammer für den Ölbrenner 4 dient. Der Zwischenraum zwischen benachbarten Rohren 1 bzw. Mantelrohren 3 ist durch geeignete Wandelemente (nicht gezeichnet) abgedichtet. Lediglich am dem Brenner gegenüber liegenden Ende der Brennkammer ist zwischen den benachbarten-Rohren 1 oder den Enden der Rohre 1 und der Stirnwand 5 der Aussenverkleidung genügend Platz, um die Rauchgase 6 durchtreten zu lassen.The entire dryer consists of several horizontal or similar arranged pipes 1, which contain screw conveyors 2 and in the area of the strongest Flame radiation with the jacket pipes 3 are surrounded. All pipes 1 or 3 together form a circular cylinder, the interior of which acts as a combustion chamber for the oil burner 4 serves. The space between adjacent pipes 1 or jacket pipes 3 is through suitable wall elements (not shown) sealed. Only on the burner The opposite end of the combustion chamber is between the adjacent tubes 1 or the ends of the pipes 1 and the end wall 5 of the outer cladding enough space, to let the flue gases 6 pass.

Die Rauchgase6streichen jetzt auf der der Brennkammer abgewandten Seite zwischen den Rohren 1 bzw. den Hantelrohren 3 einerseits und dem äusseren Isoliermantel 7 anderseits zum Brennerende des Trockners zurück und werden hier in den Kamin 8 geleitet. (Alternativ hierzu könnten die Rauchgase 6 auch so geführt werden, dass sie nur einen Teil der Zwischenzäume zwischen den Rohren 1 bzw. Mantelrohren 3 und dem Isoliermantel 7 für den Weg in Richtung Brennerseite benutzen, und den anderen Teil der Zwischenräume als dritten Zug wiederum in Richtung Brennergegenseite benutzen@, wo dann auch der Kamin angeordnet wäre.) Der Kanal zwischen einem Rohr 1 und seinem Mantelrohr 3 kann ohne Leitetege für das Wärmeübertragungsöl ausgeführt werden. Um hierbei aber auch eine für den Strahl»ogsbereich der Flamme hinreichend grosse Ölgeschwindigkeit zu erzielen, ist ein relativ grosser Förderstrom der Umwälzpumpe erforderlich. Der Kanal kann aber auch durch spirabrzig umlaufende oder durch parallel zur Rohrachse verlaufende gleichmässig verteilte Leitstege so unterteilt werden, dass in den resultierenden kleineren Kanalquerschnitten auch bei einem kleinen Pumpenförderstrom eine hinreicbende Ölgeschwindigkeit erreicht wird, Durch solche engen ölkanäle wird jedoch der Durchflusswiderstand ausserordentlich hoch, 50 dass in diesem Fall zwar ein kleiner Pumpenförderstrom erforderlich ist, Jedoch eine sehr grosse Pumpenförderhöhe. Das Ölsyntem mEsste also tür einen grossen Druck bemessen werden, und der Leistungsbedarf der Pumpe würde erheblich. The flue gases now brush on the one facing away from the combustion chamber Side between the tubes 1 or the dumbbell tubes 3 on the one hand and the outer one Insulating jacket 7 on the other hand back to the burner end of the dryer and are here passed into the chimney 8. (As an alternative to this, the flue gases 6 could also be guided in this way that they are only part of the bridges between the pipes 1 or casing pipes 3 and the insulating jacket 7 for the way towards the burner side, and the the other part of the interstices as a third train again in the direction of the opposite side of the burner use @, where the chimney would then also be arranged.) The channel between a pipe 1 and its jacket tube 3 can be carried out without Leitetege for the heat transfer oil will. In order to do this, however, one is also sufficient for the radiation area of the flame Achieving a high oil speed is a relatively large flow rate of the circulation pump necessary. The canal can also be spiral or parallel Evenly distributed guide webs running towards the pipe axis are subdivided in such a way that that in the resulting smaller channel cross-sections even with a small pump flow rate a sufficient oil speed is achieved, through such narrow oil channels however, the flow resistance is extraordinarily high, 50 that in this case a small pump flow rate is required, but a very large pump head. The oil synthem should therefore be measured for a large pressure, and the power requirement the pump would be significant.

Aus diesem Grund sind die Leitstege 9 erfindungsgemäss so angeordnet, dass sie parallel iur liohrachse verlaufen, jedoch nicht gleichmiesig verteilt sind, sondern so, dass sich an der der Flamme zugewandten Seite des Mantelrohre@ 3 ein kleinerer Kanalquerschnitt und damit die hier erforderlichr grössere Ölgeschwindigkeit ergibt, und dass sich auf der der Flamme abgewandten Seite ein grössere Kanalquerschnitt und damit eine kleinere Ölgeschwindigkeit mit einem entsprechend reduzierten Durchflusswiderstand ergibt. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass auch bei Verwendung einer kleinen Umwälzpumpe der der Flammenstrahlung ausgesetzte Teil des Kantelrohres mit einer genügend grossen Ölgeschwindigkeit durchflossen wird, und dass gleichzeitig der gesamte Durchflusswiderstand des Ölsystems klein bleibt. For this reason, the guide webs 9 are arranged according to the invention so that that they run parallel to the axis of the eye, but are not evenly distributed, but so that on the side of the jacket pipe @ 3 facing the flame smaller channel cross-section and thus the greater oil speed required here results, and that there is a larger channel cross-section on the side facing away from the flame and thus a lower oil speed with a correspondingly reduced flow resistance results. This ensures that even when using a small one Circulation pump the part of the kantel tube exposed to the flame radiation with a sufficiently high oil speed is flowing through, and that at the same time the overall flow resistance of the oil system remains small.

In der Zeichnung des Beispiels sind zwischen Rohr 1 und Mantelrohr 3 zwei Leitstege angeordnet, die -wie oben erläutert- auf der Flammenseite einen kleinen Kanal und auf der der Flamme abgewandten Seite einen grossen Kanal bilden. Eine Hersetllungsmöglichkeit dieser Konstruktion ist ebenfalls Teil der Erfindung: Zunächst werden die Leitstege 9 mit dem Rohr 1 verschweisst; dann wird Rohr 1 in das Mantelrohr 3 eingeschoben. Auf der den Leitstegen 9 gegenüberliegenden Seite wird das Mantelrohr 9 durchbohrt, und durch diese Bohrung wird durch einen oder mehrer geeignete Stifte, z.B. durch einen in das Mantelrohr 9 eingeschraubten Gewindestift 10, Rohr 1 mit den Leitstegen 9 gegen die Innenwand des Mantelrohres 3 gepresst. Dann wird der Stift 10 mit dem Mantelrohr 3 von aussen Verschweisst. Die Zwangsumwälzung des Wärmeübertragungsöles erfolgt so, dass das Öl durch eine Umwälzpumpe durch alle Kanäle nacheinander gefördet wird. Auf der Strahlungselemente nimmt das Öl mehr Wärme auf, als es gleichzeitig an das Trockengut abgeben kann oder darf, die überschüssige Wärme wird daher auf die Aussenseite transportiert und dort übertragen. In the drawing of the example are between pipe 1 and jacket pipe 3 arranged two guide webs, which -as explained above- one on the flame side form a small channel and a large channel on the side facing away from the flame. One possibility of producing this construction is also part of the invention: First, the guide webs 9 are welded to the pipe 1; then pipe 1 in the Jacket pipe 3 pushed in. On the side opposite the guide bars 9 pierced the jacket pipe 9, and through this hole is through one or more suitable pins, e.g. by means of a threaded pin screwed into the jacket tube 9 10, pipe 1 with the guide webs 9 pressed against the inner wall of the jacket pipe 3. Then the pin 10 is welded to the jacket tube 3 from the outside. The forced upheaval The heat transfer oil is done so that the oil is pumped through all of the Channels is promoted one after the other. On the radiating elements, the oil takes up more Heat up than it can or may at the same time give off the excess to the dry material Heat is therefore transported to the outside and transferred there.

Das Trockengut kann jedoch bei dem in der Zeichnung dargestellten Trockner nicht alle Rohre 1 nacheinander durchlaufen, da es in diesem Fall auf einer Seite des Trockners in den Übergängen 11 (uaf der Brennerseite) oder Übergängen 12 (auf der Brennergegenseite) von einem Rohr 1 zum nächsten Rohr 1 aufwärts gedrückt werden müsste. Bei der erfindungsgemässen Konstruktion wird daher der Strom des Trockengutes hälftiggeteilt: Das Trockengut wird im Trichter 13 eingefüllt, und hier auf die beiden oberen Rohre 1 verteilt. Je eine Hälfte des Trockengutes fliesst jetzt waagerecht durch die linken bzw.The dry material can, however, with the one shown in the drawing The dryer does not go through all tubes 1 one after the other, as in this case it is on one Side of the dryer in the transitions 11 (uaf the burner side) or transitions 12 (on the opposite side of the burner) from one pipe 1 to the next pipe 1 upwards would have to be. In the construction according to the invention, the flow of the Half-divided dry goods: The dry goods are filled into the funnel 13, and here distributed over the two upper tubes 1. Half of the items to be dried flow now horizontally through the left resp.

rechten Rohre 1 des Trockners, und in den Übergängen 11 bzw. 12 zwischen benachbarten Rohren 1 fliesst das Trockengut senkrecht oder mindestens mit einer senkrechten Komponente. Nach dem Durchlaufen der beiden untersten Rohre 1 wird das Trockengut im Auslaufrichter 14 wieder zusammengeführt. (Alternativ kann das Trockengut auch in in mehr als zwei Teilströme aufgeteilt werden0) Für den Abzug der Feuchtigkeitsdämpfe sind, soweit erforderlich, an geeigneten Stellen der Rohre 1 nach aussen führende Abzugsrohre angeordnet (nicht eingezeichnet).right tubes 1 of the dryer, and in the transitions 11 and 12 between adjacent pipes 1, the dry material flows vertically or at least with one vertical component. After going through the two lowest tubes 1, the Dry material brought together again in the discharge funnel 14. (Alternatively, the dry goods can also be divided into more than two partial flows 0) For the extraction of moisture vapors are, if necessary, at suitable points of the pipes 1 leading to the outside Flue pipes arranged (not shown).

Der Brenner 4 wird über einen im Wärmeübertragungsöl angeordneten Thermostaten gesteuert, ausserdem kann. er von einem im abfliessenden Trockengut angeordneten Thermostaten gesteuert werden. Als weite@@ Automatisierung ist es möglich, die Förderschnecken 2 mit variabler Geschwindigkeit anzutreiben, und die Antriebsgeschwindigkeit ebenfalls durch einen im Abfluss des Trockengutes liegenden Temperaturfühler zu steuern. Da auch bei völligem Stillstand der Förderschnecken keine Überhitzung ist, kann alternativ zur variablen Antriebsgeschwindigkeit auch durch eine Ein/Aus -Schaltung der im übrigen mit einer konstanten Geschwindigkeit leufenden Förderschnecken die Durchflussmenge des Trockengutes gesteuert werden. Die Ptirderachnecken werden an den Wellenstümpfen 15 angetrieben; der Antrieb selbst ist in der Zeichnung nicht dargestellt.The burner 4 is placed in the heat transfer oil via a Thermostat controlled, also can. he of one in the draining dry material arranged thermostats are controlled. As a wide @@ automation it is possible to drive the screw conveyors 2 at variable speed, and the drive speed also through a temperature sensor located in the drain of the dry material steer. Since there is no overheating even when the screw conveyor is completely at a standstill, can alternatively to the variable drive speed with an on / off switch the other running at a constant speed the screw conveyor Flow rate of the dry material can be controlled. The Ptirderachnecken are on the stub shaft 15 driven; the drive itself is not in the drawing shown.

Eine andere Variante des erfindungsgemässen Gedankens, mindesten die Strahlungshitze durch Wärmeübertragungsöl fortzuleiten an von den Rauchgasen weniger stark behei#zte Stellen, ware z.B. die Brennkammer selbst als doppelwandiges Rohr auszubilden, das aussen vom Trockengut umgeben ist.Another variant of the inventive idea, at least the To carry away radiant heat through heat transfer oil to less of the flue gases Strongly heated areas, for example, would be the combustion chamber itself as a double-walled tube train that is surrounded on the outside by the dry material.

Weiterhin ist es möglich, Ölerhitzer und Trockner vollständig voneinander zu trennen Hierbei könnte der Trockner bis auf eine einfache mit einem Öl-Doppelmantel und eine Isolierung umgebene Förderschnecke reduziert werden, und das Wärmeübertragungsöl gegebenenfalls aus einem bestehenden Ölsystem entnommen werden.It is also possible to completely separate the oil heater and dryer to separate Here, the dryer could be down to a simple one with an oil jacket and a screw conveyor surrounded by insulation are reduced, and the heat transfer oil possibly taken from an existing oil system.

Schliesslich ist es möglich, durch senkrechte oder mindestens stark geneigte Anordnung der Rohre 1 oder des vorstehend erwähnten Brennkammerrohres auf Umwälz- und Fördereinrichtungen wie die bisher erwähnten Förderschnecken zu versichten, und lediglich durch die Schwerkraft zu fördern.Finally, it is possible through vertical or at least strong inclined arrangement of the tubes 1 or the aforementioned combustion chamber tube To put in place circulation and conveyor systems such as the screw conveyors mentioned so far, and only to convey by gravity.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondero darin, dass bei völliger Trennung von Trockengut und Rauchgasen eine Bauform gefunden wurde, die wirtschaftlich für jede praktisch verlangte Leistung ausgefulirt werden kann, die die Flammenstrahlung voll ausnutzt mit dem entsprechend guten Wirkungsgrad, und bei der eine Überhitzung von Bauteilen oder des Trockengutes ausgeschlossen ist.The advantages achieved with the invention are in particular: that a design was found with complete separation of dry material and flue gases, which can be carried out economically for any practically required service, which fully utilizes the flame radiation with the correspondingly good efficiency, and overheating of components or dry goods is excluded is.

Weiterhin ist eine einfache una zuverlässige Regelung moglich.Furthermore, a simple and reliable regulation is possible.

Claims

Patent claims:

1.Dryer for dusty materials, especially road construction material, in which the dry material and the combustion gases are separated from each other and the with an oil or gas burner, characterized in that the radiant heat or an even larger part of the flame heat is not directly that containing the dry goods Vessels acted upon, but that the radiant heat or an even larger part the flame heat is first transferred to ### heat transfer oil.

2. Dryer according to claim 1, characterized in that the Vessels containing dry material are formed by tubes.

3. Dryer according to Claim 2, characterized in that these tubes are equipped with suitable circulation and conveying devices, preferably with Screw conveyors.

4. Dryer according to claim 3, characterized in that the tubes are surrounded by a double jacket through which heat transfer oil flows and that the heat transfer oil is heated by a separate heater.

5. Dryer according to claim 3, characterized in that the tubes are arranged in such a way that they form a space that serves as a combustion chamber, and that the pipes in the area of the strongest flame heat or over a larger area are uneven with a double jacket through which heat transfer oil flows.

6. Dryer according to claim 5, characterized in that the space is divided between the pipes and their double jackets by guide bars so that unequal sized canals result, and that the (or the) smallest canal (s) is (are) on the side facing the flame.

7. Dryer according to claim 6, characterized in that this configuration the pipes, guide bars and casing pipes s @ is formed that with the guide bars welded and in ############# the double jacket inserted through a older several suitable pins over the guide bars against the inner side of the double jacket is pressed.

8. Dryer according to claim 5, characterized in that the individual Double jackets connected to one another by connecting pipes for the heat transfer oil in such a way that the heat transfer oil flows through all @ channels one after the other got to.

9. Dryer according to claim 5, characterized in that the flue gases deflected to the outside at or near the end of the combustion chamber formed by the tubes and outside of the pipes between them and an outer insulating jacket flow back to the chimney at the end of the burner.

10. Dryer according to claim 5, characterized in that the material to be dried is divided into two or more substreams, and that each substream has a number assigned to the pipes.

11. Dryer according to one or more of the above claims, characterized characterized in that the burner is in addition to a thermostat in heat transfer oil is also controlled by a temperature sensor in the draining dry goods.

12. Dryer according to one or more of the above claims, characterized marked that the flow rate of the dry material is regulated, namely either by changing the speed of the screw conveyor, or by switching it on / off the screw conveyor.

13. Dryer according to claim 1, characterized in that the combustion chamber is designed as a double-walled tube, with the double jacket of heat transfer oil is flowed through, and the dry material is outside of the double jacket.

14. Dryer according to one or more of the above claims, characterized marked that by vertical or at least steeply inclined arrangement of the dryer, the conveying devices mentioned in claim 3 can be omitted and the dry material passes through the gravity of the Tröckner from ben down.

15. Dryer according to one or more of the above claims, characterized characterized in that the pipes leading to the dry material are arranged in such a way that they form a space that serves as a combustion chamber, but not with the tubes a double jacket carrying heat transfer oil, but directly from the flame and / or the smoke gases are applied.

L e r s e i t e