DE1790168B1

DE1790168B1 - PROCESS FOR ELECTRIC WELDING UNDER SLAG

Info

Publication number: DE1790168B1
Application number: DE19681790168
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Nakagawa; Yasuhiro Nishio; Yoshihiro Yamamoto
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1968-09-21
Filing date: 1968-09-21
Publication date: 1971-02-25

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum elektrischen Schweißen unter Schlacke mit einer in den Schweißspalt zwischen die zu verschweißenden Stücke ragenden, in die Schlackenschmelze getauchten Elektrode in Form einer Stahlplatte. Bei diesem Verfahren fallen die Schweißungen einwandfrei aus, wenn die Breite der Platte, also ihre Dimension in Richtung der Schweißspaltlänge, nicht übermäßig groß ist. Muß jedoch mit Rücksicht auf die Abmessungen der miteinander zu verschweißenden Stücke die Platte eine große Breite erhalten, dann ent= stehen Schwierigkeiten in Hinblick auf die Eindringtiefe des von der schmelzenden Platte gelieferten Schweißgutes. Es zeigt sich nämlich, daß in diesen Fällen die Eindringtiefe im mittleren Bereich des Schweißspalts kleiner wird als in den seitlichen Bereichen, so daß die Güte der Sehweißung im mittleren Bereich mangelhaft ist: Im extremen Fall kann es sogar geschehen, daß die Eindringtiefe im mittleren Bereich auf Null sinkt. Das geschweißte Werkstück wird in solchem Falle Ausschuß. Denn da gerade der mittlere Bereich der Schweißnaht praktisch unzugänglich ist, läßt sich der Mangel durch Nacharbeit nicht beheben: Der vorstehende Sachverhalt wird weiter unten noch näher erläutert und auch zeichnerisch dargestellt werden.The invention relates to a method for electrical welding under slag with one in the welding gap between the pieces to be welded protruding electrode in the form of a steel plate immersed in the slag melt. With this method, the welds are perfect if the width of the Plate, i.e. its dimension in the direction of the welding gap length, is not excessively large is. Must, however, with regard to the dimensions of the parts to be welded together Pieces of the plate get a large width, then difficulties arise in With regard to the penetration depth of the weld metal delivered by the melting plate. It turns out that in these cases the penetration depth is in the middle area of the welding gap is smaller than in the lateral areas, so that the quality the vision in the middle area is deficient: in extreme cases it can even be happen that the penetration depth in the central area sinks to zero. The welded In such a case, the workpiece becomes scrap. Because there is the middle area of the If the weld seam is practically inaccessible, the defect cannot be remedied by reworking fix: The above issue is explained in more detail below and can also be represented graphically.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, der Erscheinung, daß die Eindringtiefe des Schweißgutes beim Schweißen mit Elektroden in Form von Platten e großer Breite im mittleren Bereich unzureichend klein wird; zu begegnen, also ein Verfahren zu schaffen, bei dem die Güte der Schweißung auch unter den genannten Bedingungen erhalten bleibt. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung eine Elektrode vor, die mindestens in demjenigen Bereich, der beim Schmelzen verbraucht wird, in eine Anzahl von durch Spalte getrennten Abschnitten geteilt ist, von denen - in Richtung der Schweißspaltlänge gerechnet - jeder einer Teilstrecke des Schweißspaltes zugeordnet ist, wobei die Abschnitte außerhalb der Verbrauchszone elektrisch miteinander verbunden sind. Es wurde gefunden, daß durch diese Maßnahme die Eindringtiefe des Schweißgutes in die miteinander zu verbindenden Stücke auch dann, wenn- die Gesamtlänge des Schweißspaltes beträchtlich ist, hinreichend groß wird, um eine einwandfreie Schweißung zu erhalten.The invention is based on the object of the phenomenon that the Penetration depth of the weld metal when welding with electrodes in the form of plates e large width in the central area becomes insufficiently small; to encounter, so to create a process in which the quality of the weld is also below the mentioned Conditions is preserved. To solve this problem, the invention provides a Electrode in front of at least that area that is consumed during melting is divided into a number of sections separated by columns, of which - calculated in the direction of the welding gap length - each of a section of the welding gap is assigned, the sections outside the consumption zone electrically to one another are connected. It has been found that the penetration depth of the Weld metal in the pieces to be joined together even if- the total length of the welding gap is considerable, is large enough to ensure a perfect Weld.

In der Zeichnung dienen F i g. 1 bis 3 zur Erläuterung des Standes der Technik und F i g. 4 bis 8 zur Erläuterung der Erfindung Es zeigen F i g. 1 und 2 im Querschnitt das eingangs kurz erläuterte bekannte Verfahren vor und nach dem Schweißen, F i g. 3 eine Kurve zur Veranschaulichung der Beziehung zwischen der Schweißspaltlänge und der Eindringtiefe an verschiedenen Stellen des Schweißspaltes, F i g: 4 einen Vertikalschnitt durch eine erste Ausführungsform einer zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung geeigneten Vorrichtung, F i g. 5 und 6 Querschnitte nach Linie V-V in F i g. 4 vor und nach dem Schweißen, F i g. 7 eine der F i g. 4 entsprechende Darstellung durch eine zweite Ausführungsform einer zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung geeigneten Vorrichtung und F i g. 8 schematische Darstellungen von drei auf verschiedene Weise erhaltenen Schweißungen.In the drawing, F i g serve. 1 to 3 to explain the stand of technology and F i g. 4 to 8 to explain the invention. F i g. 1 and FIG. 2 shows, in cross section, the known method briefly explained at the beginning before and after welding, F i g. 3 is a graph showing the relationship between the welding gap length and the penetration depth at different points of the welding gap, FIG. 4 shows a vertical section through a first embodiment of a implementation device suitable for the method according to the invention, FIG. 5 and 6 cross sections according to line V-V in F i g. 4 before and after welding, F i g. 7 one of the F i g. 4 corresponding representation by a second embodiment of a implementation of the method according to the invention suitable device and FIG. 8 schematic Representations of three welds obtained in different ways.

Beim Schweißen nach bekannten Verfahren wird gemäß F i g. 1 und 2 zwischen die miteinander zu verschweißenden Stücke 1 und 1', also in den Schweißspalt, eine Elektrode in Form der Stahlplatte 3 eingeführt, die unten in die flüssige Schlacke taucht und dabei schmilzt, so daß eine Schweißnaht 4 entsteht. An seinen Enden ist der Spalt durch wassergekühlte Abschlußstücke 2 und 2' verschlossen, die aus dem gleichen Material wie die Stücke 1 und 1' bestehen. F i g. 1, (a) zeigt einen Fall, wo die Länge des Schweißspaltes und demgemäß ebenfalls die Breite der Platte 3 relativ klein ist, F i g. 1, (b) dagegen einen Fall, wo die Länge des Schweißspaltes und entsprechend die Elektrodenbreite relativ groß ist. Weiterhin zeigen F i g. 2, (a) und (b) Schnitte durch die Schweißungen, wie sie sich ergeben, wenn gemäß F i g. 1, (a) und (b) geschweißt worden ist. Dabei zeigt sich, daß in diesen beiden Fällen die Schweißungen verschieden ausfallen, wie in F i g. 2, (a) und (b) dargestellt ist. Im Falle der F i g. 1, (a) und 2, (a) hat die Schweißnaht ihre größte Dicke in der Elektrodenmitte und wird nach den Enden allmählich dünner. Im Falle der F i g. 1, (b) und 2, (b) erreicht dagegen die Eindringtiefe des Schweißgutes ein Minimum in der Elektrodenmitte und je ein Maximum im Bereich zwischen der Mitte und den beiden Enden.When welding according to known methods, according to FIG. 1 and 2 between the pieces 1 and 1 'to be welded together, i.e. in the welding gap, an electrode in the form of steel plate 3 is inserted, which is below the liquid slag dips and melts in the process, so that a weld 4 is formed. At its ends is the gap closed by water-cooled end pieces 2 and 2 ', which are from the the same material as pieces 1 and 1 '. F i g. 1, (a) shows a case where the length of the welding gap and accordingly also the width of the plate 3 is relative is small, F i g. 1, (b) on the other hand, a case where the length of the welding gap and accordingly the electrode width is relatively large. Furthermore, FIG. 2, (a) and (b) cuts through the welds, as they result when according to FIG. 1, (a) and (b) has been welded. It turns out that in these two cases the welds turn out differently, as in FIG. 2, (a) and (b) is. In the case of FIG. 1, (a) and 2, (a) the weld seam has its greatest thickness in the middle of the electrode and gradually thins towards the ends. In the case of the F i g. 1, (b) and 2, (b), however, the penetration depth of the weld metal reaches a minimum in the middle of the electrode and a maximum each in the area between the middle and the both ends.

Die Kurve nach F i g. 3, (a) veranschaulicht diese Tendenz. Dort ist die Elektrodenbreite W als Abszisse und der Quotient PEIPc als Ordinate aufgetragen. Wie die Größen PE und PC definiert sind, ist in F i g. 3, (b) angegeben. PE ist also die prozentuale Eindringtiefe im Bereich zwischen der Elektrodenmitte und den Elektrodenenden, PC dagegen die prozentuale Eindringtiefe in der Elektrodenmitte. Nimmt man gemäß F i g. 3 eine Breite W im Bereich W:## Wi an, so ergibt sich eine Eindringtiefe der Schweißnaht gemäß F i g. 2, (a). Im Bereich W > W1 ergibt sich dagegen eine Form gemäß F i g. 2, (b). Wird die Blektrodenbreite noch wesentlich größer, so wird die Eindringtiefe PC des Schweißgutes in die zu verbindenden Stricke in der Elektrodennaitte extrem klein und im Bereich W > W2 sogar Null, was bedeutet, daß die Stücke in diesem Bereich nicht miteinander verschweißt worden sind, also eine unvollkommene Schweißung entstanden ist.The curve according to FIG. 3, (a) illustrates this tendency. There is the electrode width W is plotted as the abscissa and the quotient PEIPc is plotted as the ordinate. How the quantities PE and PC are defined is shown in FIG. 3, (b). PE is i.e. the percentage penetration depth in the area between the center of the electrode and the Electrode ends, PC on the other hand the percentage penetration depth in the middle of the electrode. If one takes according to FIG. 3 a width W in the area W: ## Wi, this results in a Penetration depth of the weld seam according to FIG. 2, (a). In the range W> W1 results on the other hand, a shape according to FIG. 2 B). If the lead electrode width is still significant greater, the penetration depth PC of the weld metal into the cords to be connected becomes extremely small in the center of the electrode and even zero in the area W> W2, which means that the pieces have not been welded together in this area, so an imperfect weld has occurred.

Durch Versuche wurde gefunden, daß, wenn die Größe W1 annähernd 300 mm beträgt und mit einer Elektrodenbreite von 550 mm gearbeitet wird, sieh PC = 22 Q/o und PE = 68 °/o ergibt. Dies bedeutet, daß PEIPC ungefähr den Wert 3 annimmt. Wenn die Elektrodenbreite noch größer wird, sinkt die Eindringtiefe im mittleren Elektrodenbereich extrem stark ab mit der Folge unvollständigen Schmelzens. Das unvollständige Schmelzen an den Schweißstükken bedeutet einen schwerwiegenden Schaden, der nach dem Schweißen kaum mehr beseitigt werden kann.Experiments have found that when the size W1 is approximately 300 mm and working with an electrode width of 550 mm, see PC = 22 Q / o and PE = 68 ° / o results. This means that PEIPC is approximately 3. If the electrode width becomes even larger, the penetration depth in the middle decreases The electrode area drops extremely sharply, resulting in incomplete melting. That incomplete melting of the weldments means serious damage, which can hardly be removed after welding.

Bei der ersten Ausführungsform der Erfindung nach F i g. 4 bis 6 ist angenommen, daß mit einer einzigen Elektrode von etwa 500 mm Breite geschweißt wird, die in der Mitte im Bereich des beim Schweißen zu verbrauchenden Teils zweigeteilt ist. In F i g. 4 und 5 ragt eine als Elektrode dienende Stahlplatte 7 in einen Schweißspalt 12 und ist von den zu verschweißenden Stücken 5, 5' umschlossen, die einander gegenüberstehen und zwischen sich den Schweißspalt bilden. Wiederum sind wassergekühlte Absehlußstücke 6, 6' vorgesehen, Die Platte 7 ist in zwei Abschnitte 7 a und 7 b geteilt, die in Elektrodenmitte durch einen Spalt d getrennt sind, und zwar über den Bereich der Elektrode, der beim Schweißen verbraucht wird, während die Abschnitte im oberen Bereich miteinander kurzgeschlossen sind. Die Elektrode ist an eine Schweißstromquelle 8 angeschlossen. Die Schicht 9 stellt geschmolzene Schlacke, die Schicht 10 flüssiges Schweißmetall und die Schicht 11 niedergeschlagenes Schweißgut dar.In the first embodiment of the invention according to FIG. 4 to 6 it is assumed that welding is carried out with a single electrode approximately 500 mm wide, which is divided into two parts in the middle in the area of the part to be consumed during welding. In Fig. 4 and 5, a steel plate 7 serving as an electrode protrudes into a welding gap 12 and is enclosed by the pieces 5, 5 'to be welded, which face one another and form the welding gap between them. Again, water-cooled Abehlußstücke 6, 6 'are provided. The plate 7 is divided into two sections 7 a and 7 b , which are separated in the middle of the electrode by a gap d, over the area of the electrode that is consumed during welding, while the Sections in the upper area are short-circuited with one another. The electrode is connected to a welding power source 8. Layer 9 represents molten slag, layer 10 represents liquid weld metal and layer 11 represents deposited weld metal.

Man vermutet zunächst, daß die so in die Abschnitte 7 a und 7 b geteilte Elektrode 7 wegen der kurzschließenden Verbindung im oberen Bereich sich nicht anders verhält als die übliche Einzelelektrode. Jedoch ergibt sich, daß die Form des zwischen die Stücke 5, 5' eingedrungenen Materials eine maximale Menge in der Mitte der Schweißstückbreite entwikkelt, und zwar mit allmählichem Abfall nach beiden Enden (F i g. 6). Sollte gleichwohl unvollkommenes Schmelzen eintreten, dann nur an den Außenflächen der Stücke 5, 5', also an Stellen, wo Nacharbeiten leicht möglich ist. Außerdem kann man dafür sorgen, daß ein solches unvollkommenes Schmelzen außerhalb der Stücke 5, 5' auftritt, nämlich dadurch, daß man die Nutentiefe der Abschlußstücke 6, 6' vergrößert.It is initially assumed that the electrode 7 thus divided into sections 7 a and 7 b does not behave differently than the usual individual electrode because of the short-circuiting connection in the upper region. However, it turns out that the shape of the material penetrated between the pieces 5, 5 'develops a maximum amount in the middle of the width of the work piece, gradually decreasing towards both ends (Fig. 6). Should imperfect melting nevertheless occur, then only on the outer surfaces of the pieces 5, 5 ', that is to say in places where reworking is easily possible. In addition, one can ensure that such imperfect melting occurs outside the pieces 5, 5 ', namely by increasing the groove depth of the end pieces 6, 6'.

Macht man die Breite d des Spaltes zwischen den getrennten Elektrodenabschnitten 7a, 7b übermäßig groß, dann nimmt der Verlauf der Eindringtiefe wieder dieselbe Gestalt an wie bei einer ungeteilten Elektrode. Die richtige Spaltbreite d muß also durch Versuch ermittelt werden. Versuche haben ergeben, daß eine geeignete Spaltbreite unter etwa 20 mm liegt.Make the width d of the gap between the separated electrode sections 7a, 7b excessively large, then the course of the penetration depth takes the same again Shape like an undivided electrode. The correct gap width d must therefore can be determined by experiment. Tests have shown that a suitable gap width is below about 20 mm.

Das obige Beispiel erläutert den Fall, daß die Elektrode wegen der großen Elektrodenbreite in zwei Abschnitte geteilt ist, wenn mit einer einzigen Elektrode geschweißt wird. Die gleiche Wirkung ist aber auch dann erzielbar, wenn die Elektrode in mehr als zwei Abschnitte geteilt wird. Gleiches gilt für den Fall, daß mit mehreren Elektroden geschweißt wird und jede eine große Breite hat.The above example illustrates the case that the electrode because of the large electrode width is divided into two sections when using a single Electrode is welded. The same effect can also be achieved if the electrode is divided into more than two sections. The same applies to the case that welding is carried out with several electrodes and each has a large width.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 7 besteht die Elektrode aus zwei Blechen 14, 15, von denen jedes verhältnismäßig schmal ist und beispielsweise eine Breite von 250 mm hat. Die Bleche sind durch einen Leiter 16 und Bolzen 17, 17' im oberen Bereich elektrisch miteinander verbunden. Mit dieser Ausführungsform wird die gleiche Wirkung erzielt wie in der Ausführungsform nach F i g. 4 bis 6.In the embodiment according to FIG. 7 the electrode consists of two Sheets 14, 15, each of which is relatively narrow and, for example, one Width of 250 mm. The sheets are through a conductor 16 and bolts 17, 17 ' electrically connected to each other in the upper area. With this embodiment achieved the same effect as in the embodiment of FIG. 4 to 6.

Es soll hier eine theoretische Erwägung versucht werden, um zu erklären, weshalb sich ein Unterschied in der Form der Schweißnaht ergibt, wenn man ein- ; mal mit einer Elektrode schweißt, die in ihrem zum Verbrauch bestimmten Bereich geteilt ist, oder auch mit zwei schmalen Elektroden, die oben elektrisch verbunden sind, und zum anderen mit einer einzigen breiten Elektrode, wie sie sonst benutzt wird. Dieser i Unterschied beruht auf den sich überlagernden Wirkungen von Differenzen im Bereich der Endteile der Elektroden sowie einer Kühlwirkung gemäß der Stellung im Schweißspalt zwischen den Schweißstükken. Dies sei an Hand von F i g. 8 näher erklärt. Dort i zeigt F i g. 8, (a) eine Form von Schweißgut im Schweißspalt beim Schweißen mit einer einzigen Elektrode von geringer Breite wie in F i g. 1, (a); also in dem Fall, daß die zu verbindenden Stücke relativ schmal sind. F i g. 8, (b) veranschaulicht, welche Form das Metall im Schweißspalt annimmt, wenn mit einer einzigen Elektrode großer Breite geschweißt wird, wie in F i g, 1, (b), weil die Schweißstücke relativ dick sind. F i g. 8, (c) schließlich veranschaulicht, welche Form das Metall im Schweißspalt annimmt, wenn mit einer einzigen Elektrode zwei relativ dicke Schweißstücke verschweißt werden und die Elektrode gemäß der Erfindung in der Mitte geteilt ist, also gemäß F i g. 4 oder 7.A theoretical consideration shall be attempted here to explain which is why there is a difference in the shape of the weld seam when one; welds with an electrode in the area intended for consumption is divided, or with two narrow electrodes that are electrically connected at the top are, and on the other hand with a single wide electrode, as otherwise used will. This difference is based on the overlapping effects of differences in the area of the end parts of the electrodes and a cooling effect according to the position in the welding gap between the welding pieces. This is based on FIG. 8 closer explained. There i shows F i g. 8, (a) some form of weld metal in the weld gap at Welding with a single electrode of narrow width as in FIG. 1, (a); that is, in the event that the pieces to be connected are relatively narrow. F i g. 8th, (b) illustrates what shape the metal takes in the weld gap when using a single electrode of large width is welded, as in Fig. 1, (b), because the Weldments are relatively thick. F i g. 8, (c) finally illustrates which The shape of the metal in the welding gap takes on when two with a single electrode relatively thick weldments are welded and the electrode according to the invention is divided in the middle, thus according to FIG. 4 or 7.

Nimmt man an, daß kein Unterschied in der Kühlwirkung in Abhängigkeit von der Stellung in der Richtung der Schweißspaltbreite zwischen den zu verschweißenden Stücken besteht und zum Schweißen eine Plattenelektrode von rechteckigem Querschnitt und von im Vergleich zur Plattendicke großer Breite verwendet wird, dann ist die Stromdichte, in Richtung der Breite der Elektrode gerechnet, nicht gleichförmig. Insbesondere nimmt sie zu den Randbereichen der Elektrode hin zu. Infolgedessen erreicht das Maß der Eindringung des Schweißgutes in der Elektrodenmitte ein Minimum, während es an den Seiten, also den Randbereichen maximal wird. Diese Tendenz prägt sich um so stärker aus, je breiter die Elektrode wird. Unterschiede in der Kühlwirkung in Abhängigkeit von der Stellung in bezug auf die zu verschweißenden Stücke haben jedoch zur Folge, daß das in den Schweißspalt eingebrachte Metall im wesentlichen die durch die volle Linie in F i g. 8, (a) angedeutete Form annimmt. Das heißt, daß die Eindringung an den beiden Stirnflächen der zu verschweißenden Stücke infolge der kühlenden Wirkung der kalten metallenen Stirnflächen der Schweißstücke abnimmt. Im Falle einer relativ schmalen Elektrode, also bei einem verhältnismäßig kurzen Schweißspalt, tritt der kühlende Effekt der Stirnflächen der Schweißstücke in geringem Abstand von der Elektrodenmitte auf, so daß sich die durch die vollen Linien in F i g. 8, (a) angedeutete Form ergibt. Handelt es sich dagegen um eine relativ breite Elektrode, dann reicht die Kühlwirkung der zu verschweißenden Stücke nur bis in Gebiete; die sich nicht bis zur Elektrodenmitte hin erstrecken. Die Eindringung erreicht daher ein Maximum in diesen Gebieten, in der Elektrodenmitte dagegen ein Minimum.Assume that there is no difference in the cooling effect as a function of of the position in the direction of the welding gap width between the to be welded Pieces and a plate electrode of rectangular cross-section for welding and of large width compared to the plate thickness is used, then that is Current density, calculated in the direction of the width of the electrode, is not uniform. In particular, it increases towards the edge regions of the electrode. Consequently the degree of penetration of the weld metal in the middle of the electrode reaches a minimum, while it is maximal on the sides, i.e. the edge areas. This tendency shapes the wider the electrode, the stronger it is. Differences in the cooling effect depending on the position in relation to the pieces to be welded however, the result is that the metal introduced into the welding gap is essentially by the full line in FIG. 8, (a) takes on the shape indicated. This means, that the penetration at the two end faces of the pieces to be welded as a result the cooling effect of the cold metal end faces of the welding pieces decreases. In the case of a relatively narrow electrode, i.e. a relatively short one Welding gap, the cooling effect of the end faces of the weldments occurs to a lesser extent Distance from the center of the electrode so that the solid lines in F i g. 8, (a) indicated shape results. If, on the other hand, it is a relatively broad one Electrode, then the cooling effect of the pieces to be welded is only sufficient up to Areas; which do not extend to the center of the electrode. The intrusion therefore reaches a maximum in these areas, but one in the middle of the electrode Minimum.

Wenn andererseits die Mitte einer Elektrode von großer Breite erfindungsgemäß in Abschnitte geteilt ist, dann entsteht beim Eindringen eine Form gemäß der gestrichelten Linie in F i g. 8, (c). Dies beruht auf der oben dargestellten Randwirkung an der Elektrode, der sich die Kühlwirkung durch die zu verschweißenden Stücke überlagert. Dazu kommt in diesem Falle, daß wegen der relativ großen Schweißbreite der Stücke diese Wirkung sich von außen kommend nur bis in die Nähe der Mitte erstreckt. Im ganzen ergibt sich; daß das Maß der Eindringung im Randbereich der Stücke etwas abnimmt, wie in F i g. 8, (c) dargestellt ist, dagegen ein Maximum in der Mitte der Stücke erreicht. Der Grund dafür, daß in jedem Falle der F i g. 8, (a), (b) und (c) die gestrichelte Linie nicht mit der voll ausgezogenen Linie im inneren Bereich der Schweißstücke zusammenfällt, wo die Kühlwirkung der Stirnflächen der Schweißstücke nicht mehr merklich wirksam ist, ist in der zusätzlichen Kühlwirkung innerhalb des Metalls der Schweißstücke zu suchen.On the other hand, if the center of a large width electrode is divided into sections according to the present invention, a shape as shown by the broken line in Fig. 1 is formed upon penetration. 8, (c). This is based on the above-mentioned edge effect on the electrode, which is superimposed on the cooling effect caused by the pieces to be welded. In addition, in this case, because of the relatively large welding width of the pieces, this effect only extends as far as the vicinity of the center when coming from the outside. On the whole it results; that the degree of penetration in the edge region of the pieces decreases somewhat, as in FIG. 8, (c), however, reaches a maximum in the middle of the pieces. The reason why in each case the Fig. 8, (a), (b) and (c) the dashed line does not coincide with the full line in the inner area of the weldments, where the cooling effect of the end faces of the weldments is no longer noticeably effective, is in the additional cooling effect within the metal of the weldments to look for.

Claims

Claim: Method for electrical welding under slag with an electrode in the form of a steel plate protruding into the welding gap between the pieces to be welded and immersed in the slag melt, characterized in that the electrode (7 a; 7 b; 14, 15) min- Ideally, the area that is consumed during melting is divided into a number of sections separated by gaps (d), each of which - calculated in the direction of the welding gap length - is assigned to a section of the welding gap, the sections outside the consumption zone being electrically connected to one another are connected.