DE1790122A1 - Electrochemical metalworking machines - Google Patents

Electrochemical metalworking machines

Info

Publication number
DE1790122A1
DE1790122A1 DE19681790122 DE1790122A DE1790122A1 DE 1790122 A1 DE1790122 A1 DE 1790122A1 DE 19681790122 DE19681790122 DE 19681790122 DE 1790122 A DE1790122 A DE 1790122A DE 1790122 A1 DE1790122 A1 DE 1790122A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
electrolyte
heat exchanger
temperature
additional
controller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681790122
Other languages
German (de)
Inventor
Friedrich Dipl-Ing Goetz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE19681790122 priority Critical patent/DE1790122A1/en
Priority to CH1210769A priority patent/CH490927A/en
Priority to FR6931212A priority patent/FR2018130A1/en
Publication of DE1790122A1 publication Critical patent/DE1790122A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H3/00Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
    • B23H3/10Supply or regeneration of working media

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

Elektrochemische MetallbearbeitungsmaschinenElectrochemical metal working machines

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Regelung der Temperatur ctO3 Elektrolyten bei Maschinen zur elektrochemischen Metallbearbeitung, bei denen .'ein regelbarer Wärmetauscher im getrennt aufgestellten Elektrolytbehälter angeordnet iThe invention relates to a device for regulating the temperature ctO3 electrolytes in machines for electrochemical Metalworking where .'a controllable heat exchanger in the separately installed electrolyte container arranged i

Bei Maschinen sur elektrochemischen Metallbearbeitung wird das zu formende Werkstück, d'ie Anode, und das Formwerkzeug, die Kathode, mit einer Elektrolytflüaaigkeit bespült, z.B. einer Kochsalzloisung. Durch den StromfluQ zwischen Anode und Kathode gehen Metallionen au3 deaf als Anode wirkenden Werkstück in Lüsung. Bei geeign&ter Bemessung entsteht dabei· das Negativ dfjs Werkzeuges, z.3. ein Gesenk, im Werkstück.In the case of machines for electrochemical metalworking, this is the case workpiece to be molded, d'ie anode, and the molding tool that Cathode, flushed with an electrolyte liquid, e.g. a Saline solution. Through the flow of current between anode and cathode metal ions go into the workpiece acting as an anode Solution. With a suitable dimensioning, the result is · the negative dfjs tool, e.g. 3. a die, in the workpiece.

109884/0489109884/0489

Ch/KzCh / Kz

6AD ORIGINAL6AD ORIGINAL

Boi flen derzeit benutzten "Maser, inor. i;;t die Abbi Ldun^.;^CM-.i.ui°;-keit auf etwa fünf bis zehn Hundertstel mm beschrankt. Iiese Abbildungsgenauigkeit reicht für zahlreiche Anwendurgjzwecke , z.B. Schrniedegesenk-Her.'jtellung, nicht immer aus'. Eine Steig der Abbildung3genauigkeit laut sich dann erwarten, wenn die wesentlichsten i'arameter, die bei.dem Abtragungsvorgang eine Rolle spielen, wie Temperatur dos Elektrolyten, Leitfähigkeit, Vorschub aea Werkzeuges u.a., außerordentlich genau konstant gehalten oder schnellstens regelbar sind.Boi flen currently used "Maser, inor. I ;; t the Abbi Ldun ^.; ^ CM-.i.ui °; -keit limited to about five to ten hundredths of a mm. This Imaging accuracy is sufficient for numerous application purposes, E.g., the manufacture of the crescent die 'production, not always off'. A climb Expect the mapping accuracy when the most essential i'arameter that play a role in the removal process play, such as temperature of the electrolyte, conductivity, feed of aea tool, etc., kept extremely precisely constant or can be adjusted as quickly as possible.

Vor allem sehr problematisch ist die Beeinflussung der Temperatur des Elektrolyten, da dieser Regelkreis erhebliche Zeitkonstanten infolge der verhältnismäßig großen Elektrolytmenge, den Rohrleitungen uuw. aufweiet.Influencing the temperature is particularly problematic of the electrolyte, since this control loop has considerable time constants due to the relatively large amount of electrolyte Pipelines etc. whitens.

Me Aufgabe der vorliegenden Erfindung ,besteht darin, die thermischen Zeitkonatantcn d.es Elektrolyttemperaturregelkreises herabzusetzen. Diese Aufgabe wird erfindungagemäß dadurch gelöst, dai3 in der Maschine, ein zusätzlicher Wärmetauneher in den Elektrolytkreialauf eingeschaltet ist, der zur Peinregelung der Elektrolyttemperatur dient..Durch diese Aufteilung dea Tempcraturregelkreisea kann die Elektrolyttemperatur fa3t verzögerungs-,frei und auch sohr genau geregelt werden, so daß eine größere Abbildungsgenauigkeit des Vorganges erreicht wird. Eine besonders günstige Ausführung ergibt sich dann, wenn der Wärmetauscher kurz vor der Austritt3öffnung des Elektrolyten an der Werkzeugelektrode angeordnet ist und die Elektrolyttemperatur direkt im Zufluß gemessen wird.Me object of the present invention is to reduce the thermal Time constants of the electrolyte temperature control loop to belittle. According to the invention, this object is achieved by dai3 in the machine, an additional heat exchanger in the electrolyte circuit is switched on, which is used to regulate the torques The electrolyte temperature is used. This division of the temperature control circuit a the electrolyte temperature can fall delay, freely and also sohr precisely regulated, so that a larger Imaging accuracy of the process is achieved. A particularly favorable design results when the heat exchanger is short in front of the electrolyte outlet opening on the tool electrode is arranged and the electrolyte temperature directly in the inflow is measured.

1098847^4191098847 ^ 419

JWMHOOM WS OBIGINM.JWMHOOM WS OBIGINM.

PLA 5 PLA 5

Anhand einer Zeichnung 3ei die Erfindung naher erläutert: .The invention is explained in more detail with the aid of a drawing 3ei:.

Aua einer. Eiektrolytbehälter 2 wird die ElektrolytflÜaalgkeit 18 durch eine Pumpe ? im Kreislauf 4 in den Arbeitsspalt"19 zwischen Werkstück 5 und Werkzeug 6 gedruckt. Aus dem Arbeitsspalt 19 fließt der Elektrolyt in einen Sammelbehälter 20 und von hier zum ■Behälter 2 zurück.Ouch one. Electrolyte container 2 is the electrolyte liquid 18 by a pump? printed in the circuit 4 in the working gap 19 between workpiece 5 and tool 6. From the working gap 19 the electrolyte flows into a collecting container 20 and from here back to the container 2 .

Zur Regelung der Temperatur des Elektrolyten ist im Behälter 2 ein Wärmetauscher 17 vorgesehen, d^r durch einen Temperatursteller w 14 auggesteuert wird. Der Temperatursteller 14 erhält seine Steuerbefehle von einem Regler 13» dem der Ietwert von einem in die Elektpolytflüssigkeit eintauchenden Meßfühler 15 und der Sollwert von eintrat Sollwertgeber 16 zugeführt wird.In order to regulate the temperature of the electrolyte there is 2 a heat exchanger 17 is provided, d ^ r by a temperature adjuster w 14 is controlled by augmentation. The temperature controller 14 receives its control commands from a controller 13 »which the current value from one to the Electrolyte liquid immersing probe 15 and the set point from entering setpoint generator 16 is supplied.

Zusätzlich zu diesem Wärmetauccher iat noch ein zweiter Wärmetauscher 8 in der Maschine vorgesehen, und zwar ist dieser - kur2In addition to this heat exchanger, there is also a second heat exchanger 8 provided in the machine, namely this one - kur2

vor der AustrittB< >ffnurig des Elektrolyten in den Arbeitsspalt 19 in der Befestigiang 7 de3 Werkzeuges 6 angeordnet. Der Wärme- · ^ tauscher Q wird von einem Temperatursteller 9 ausgesteuert, der seinerseits seine Stellbefehle von einem Regler 1Ö erhält. Die Messung der Elektrolyttemperatur zur Regelung des zweiten Wärmetauschers wird mit einem Meßfühler 12a im Zufluß zum Werkzeug vorgenommen» (In der hier vorliegenden Darstellung ist der Meßfühler der Übersichtlichkeit halber außerhalb der Maschine angeordnet gezeichnet.)in front of the outlet of the electrolyte in the working gap 19 in the fastening 7 of the tool 6. The heat exchanger Q is controlled by a temperature controller 9, which in turn receives its control commands from a controller 10. The measurement of the electrolyte temperature for regulating the second heat exchanger is carried out with a measuring sensor 12a in the inflow to the tool.

— 5 — 109884/0419- 5 - 109884/0419

BADBATH

PLA 6S/1S?1PLA 6S / 1S? 1

Außer diesem Istwert wird dem Regler 10 vorn Sollwertgeber 16 her der gleiche Sollwert wie dem Regler 13 zugeführt. Ea wäre jedoch auch denkbar» f'ir beide Regler eine getrennte Soliwerteingabe vorzusehen*In addition to this actual value, the controller 10 receives a setpoint generator 16 from the front the same setpoint value as the controller 13 is supplied. Ea would be However, it is also conceivable to enter separate setpoint values for both controllers to be provided *

Zusätzlich ist noch ein Meßfühler 12b vorgesehen, mit.dem die Temperatur des Elektrolyten nach dem Austreten au3 dem Arbeitsspalt im Sammelbehälter 20 des Arbeitsrauniea der Maschine gemessen wird. Der hier gemessene Temperaturistwert wird mit dem Temperaturistwert im Zulauf in einem Vergleichsglied 11 ver-. glichen und die Temperaturdifferenz zwischen Eintritt und Au3-tri tt des Elektrolyten zusätzlich als D-Einfluß auf den PD-Regler 10 gegeben.In addition, a sensor 12b is provided with which the Temperature of the electrolyte after exiting the working gap measured in the collecting container 20 of the work room of the machine will. The actual temperature value measured here is compared with the Actual temperature value in the inlet in a comparison element 11 ver. and the temperature difference between inlet and Au3-tri tt of the electrolyte also acts as a D influence on the PD controller 10 given.

Der Wärmetauscher 3 ist bei der vorliegenden Anordnung" dabei für eine derartige Wärmeleistung bemessen, daß eine Feinregelung auf Bruchteile von 0C innerhalb eines Temperaturbereiches von +^ 2-30C Abweichung vom Nennwert erreicht werden kann.In the present arrangement, the heat exchanger 3 is "dimensioned for such a heat output that fine control to fractions of 0 C within a temperature range of + ^ 2-3 0 C deviation from the nominal value can be achieved.

5 Patentansprüche
1 Figur
5 claims
1 figure

- 4 - Ch/Kz- 4 - Ch / Kz

109804/0489109804/0489

Claims (4)

PLA 68/1521 - ' PatentansprüchePLA 68/1521 - 'claims 1. Einrichtung zur Regelung der Temperatur dea Elektrolyten bei Maschinen zur elektrochemischen Metallbearbeitung, bei denen ein regelbarer Wärmetauscher im getrennt aufgestellten Elektrolytbehälter vorgesehen iat, dadurch gekennzeichnet, daS in der Maschine (1) ein zusätzlicher Wärmetauscher (8) in den Elektrolytjcrel-alauf (4) eingeschaltet -ist, der zur Peinregelung der Elek-, trolyttenperatur dient.1. Device for regulating the temperature of the electrolyte at Machines for electrochemical metalworking with a controllable heat exchanger in a separately installed electrolyte tank provided iat, characterized in that it is in the machine (1) an additional heat exchanger (8) in the electrolyte coil (4) is switched on, which is used to regulate the elec- Trolyte temperature is used. 2* Einrichtung nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet, daß der Wärme tauscher (7) kurz vor der Austrittaöffnung dea Elektrolyten an. der Werkseugelektrode (.6)'..angeordnet ist. r 2 * Device according to claim 1 »characterized in that the heat exchanger (7) shortly before the outlet opening of the electrolyte. the factory ground electrode (.6) '.. is arranged. r 3· Einrichtung nach Ansprucii T, dadurch-gtkeninsfeichneti daß für die Hegler (10, \3) dur beiden färmetauacher (T,17}* ein gemeinsamer Sollwertgeber·^ 16) vorg'eseÄen ist.,3 · Device according to claim T, characterized in that for the Hegler (10, \ 3) a common setpoint generator (T, 17} *) is provided for both färmetauacher (T, 17} *)., 4. Einrichtung nach Ansprach 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß4. Device according spoke 1 and 2, characterized in that der Teroperaturmeßfiihler' (I2a) des Rtglera (10) für den zuöützlichen Wärmetauscher im BlÄktrolytsiuXluQ zum Werkeeug (6) angeordnet ist. ■"-..■" ·■'"■■. . - " the Teroperaturmeßfiihler '(I2a) of the Rtglera (10) for the additional The heat exchanger is arranged in the BlÄktrolytsiuXluQ zum Werkeeug (6). ■ "- .. ■" · ■ '"■■.. -" "5. .Einrichtung nach Anspruoh 4, gekennsrtichnet durch einen Meßfühler (12b) in der den Arbeitaapalt (19) verlassenden trolytflüaaigkeit (18), durch die Bildung der Temperaturdifferdn« zwieehen den Werten beider Meflfühl«r Ci2a, 12b) und durch die zuoätzliche Aufacha'ltung diesee Wertes auf den Regler (10),"5. Device according to Claim 4, marked by a Sensor (12b) in the working space (19) leaving trolytflüaigkeit (18), through the formation of the temperature difference « between the values of both measurements Ci2a, 12b) and the additional one This value is uploaded to the controller (10), Le e rs e i 1Le e rs e i 1
DE19681790122 1968-09-14 1968-09-14 Electrochemical metalworking machines Pending DE1790122A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681790122 DE1790122A1 (en) 1968-09-14 1968-09-14 Electrochemical metalworking machines
CH1210769A CH490927A (en) 1968-09-14 1969-08-11 Device for regulating the temperature of the electrolyte for machines for electrochemical metalworking
FR6931212A FR2018130A1 (en) 1968-09-14 1969-09-12 Electrolyte temp control in electrochemi - cal metal machining

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681790122 DE1790122A1 (en) 1968-09-14 1968-09-14 Electrochemical metalworking machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1790122A1 true DE1790122A1 (en) 1972-01-20

Family

ID=5706892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681790122 Pending DE1790122A1 (en) 1968-09-14 1968-09-14 Electrochemical metalworking machines

Country Status (3)

Country Link
CH (1) CH490927A (en)
DE (1) DE1790122A1 (en)
FR (1) FR2018130A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10228433A1 (en) * 2002-06-26 2004-01-22 Fritz-Herbert Frembgen Process and device for the electrochemical processing of work pieces flows electrolyte between work and tool and increases voltage during erosion
DE102007044091A1 (en) * 2007-09-14 2009-03-19 Extrude Hone Gmbh Process and device for electrochemical machining

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4520252A (en) * 1981-07-07 1985-05-28 Inoue-Japax Research Incorporated Traveling-wire EDM method and apparatus with a cooled machining fluid
CH684883A5 (en) * 1991-05-31 1995-01-31 Charmilles Technologies Machine thermostable spray for cutting by electroerosion one piece with a wire electrode.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10228433A1 (en) * 2002-06-26 2004-01-22 Fritz-Herbert Frembgen Process and device for the electrochemical processing of work pieces flows electrolyte between work and tool and increases voltage during erosion
DE102007044091A1 (en) * 2007-09-14 2009-03-19 Extrude Hone Gmbh Process and device for electrochemical machining

Also Published As

Publication number Publication date
FR2018130A1 (en) 1970-05-29
CH490927A (en) 1970-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60129559T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING ARC FLASH
DE2614765C2 (en) Method and device for electrical discharge machining
DE3037553C2 (en)
DE2720006C3 (en) Device for monitoring the position of a level boundary
DE2618940B2 (en) Arrangement for controlling milking processes
DE1598146B2 (en) DEVICE FOR CONTINUOUS DETERMINATION OF THE SIZE OF THE FIBER-SHAPED PARTICLES CONTAINED IN A PAPER PAPER AND THE CONSISTENCY OF THE PAPER PRICE DURING THE PAPER MAKING PROCESS
DE3044815C2 (en)
DE2165635C3 (en)
DE1790122A1 (en) Electrochemical metalworking machines
DE2165635B2 (en) Control device for optimal adjustment of the blades of water turbines
DE4124814A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR ELECTROPLATING
DE102010012868A1 (en) Device for dispensing a medium with an adjustable temperature
DE1138602B (en) Method and device for the electrolytic treatment of the surface of an object in an electrolyte bath
DE1565368A1 (en) Method and device for the electrochemical machining of metal parts
DE1790146C3 (en) Method for keeping the working gap constant in an electrolytic machining device
DE880024C (en) Device for continuous measurement of the electrical conductivity of a liquid
DE1169056B (en) Method and device for the electro-chemical processing of metals
DE2128944C3 (en) Method and device for continuous regulation of the pH value
DE2648538B1 (en) Process for automatically controlled constant maintenance of the composition of baths and device for carrying out the process
DE2347759C3 (en) Method for determining the layer thickness of electrolytically produced coatings
DE2025523A1 (en) Method for monitoring and controlling the concentration of chemical treatment baths
DE2016448B2 (en) Method for regulating the electrolysis current in electrolytic processes
DE2030656C3 (en) Method and device for the electrolytic machining of a workpiece
DE2016449C3 (en) Process for the determination and time control of the current density in electrolytic processes
DE2030657C3 (en) Method and device for the electrolytic machining of a workpiece