DE1785143A1

DE1785143A1 - Synthetic textured yarn and its uses

Info

Publication number: DE1785143A1
Application number: DE19681785143
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Asami; Shinro Inai; Yoshio Izuka; Akishige Kitazawa; Noriyasu Mashimo; Junnosuke Nagashima; Akio Takegawa; Hideyuki Tanaka; Masao Watanabe
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1967-08-17
Filing date: 1968-08-16
Publication date: 1972-04-20

Description

Synthetisches texturiertes Garn und seine Verwendung. Die Erfindun;? betrifft ein synthetisches texturiertes Garn, welches aus mehr als zwei Arten von thermoplastischen, synthetischen Fasern zusammengesetzt ist, welche Fasern verschiedene Biegefestiakeiten aufweisen.Synthetic textured yarn and its uses. The invention? relates to a synthetic textured yarn which is made up of more than two types of thermoplastic, synthetic fibers is composed of which fibers are different Have flexural strength.

Der Ausdruck "synthetisches texturiertes Garn" soll im folgenden für ein mehrfädiges Garn Belten, das aus zumindest einer der Fasersorten wie Polyamidfasern, Polyesterfasern, Polyolefinfasern und Polyäthylenfasern vereinigt ist; dieser Ausdruck gilt aber auch für texturierte Garre, die aus Fasern verschiedener Arten von Polymeresaten bestehen, die in konzentrischer, exzentrischer oder nach Art eines Bimetalls,also in laminierter Weise miteinander vereinigt sind. Unter den verschiedenen Arten von synthetischen,texturierten Garnen, welche in letzter Zeit eine bemerkenswerte Durchsetzung auf dem Textilgebiet zeigen, sind synthetische, texturierte Garne, welche aus mehr als zwei Arten von synthetischen, thermoplastischen Fasern zusammengesetzt sind, gut bekannt. Solche synthetischen Garne wurden jedoch in den meisten Fällen zum Erreichen von Ornamenten, also von Ziereffekten verwendet. Es ist zwar richtig, dass in einigen Fällen ein solches Garn zur Erhöhung der Garneigenschaften verwendet wurde, wobei aber lediglich eine Summenwirkung der jeweiligen Eigenschaften der miteinander vereinigten Fasern auftrat.The term "synthetic textured yarn" is used hereinafter for a multi-thread Belten yarn, which is made from at least one of the fiber types such as polyamide fibers, Polyester fibers, polyolefin fibers and polyethylene fibers are combined; This expression but also applies to textured garre made from fibers of different types of polymeresates exist that are concentric, eccentric or in the manner of a bimetal, ie are united with each other in a laminated manner. Among the various Types of synthetic, textured yarn, which has been a notable one lately Showing enforcement in the textile field are synthetic, textured yarns, which are composed of more than two types of synthetic, thermoplastic fibers are well known. However, such synthetic yarns have been used in most cases used to achieve ornaments, i.e. decorative effects. It is right indeed, that in some cases such a yarn is used to increase the yarn properties was, but only a cumulative effect of the respective properties of the coalesced fibers occurred.

Es wird bezweckt,ein verbessertes synthetisches Garn zu schaffen, welches aus verschiedenen Arten von texturierten, synthetischen Fasern vereinigt ist, wobei dieses Garn ein bemerkenswert verbessertes Aussehen zusammen mit einer bedeutenden Erhöhung der iriechanischen Eigenschaften aufweisen soll, und zwar durch Angabe einer best immten Zuordnung der Fasernanteile zueinander und Angabe der mechanischen Eigenschaften dieser Fasern-.anteile.It is an object to provide an improved synthetic yarn which is united from different types of textured synthetic fibers, which yarn should have a remarkably improved appearance together with a significant increase in the Irish properties, namely by specifying a particular Immten assignment of the fiber proportions to each other and specification of the mechanical properties of these fibers.

Das erfindungsgemässe texturierte Garn ist dadurch gekennzeichnet, dass der Mischungsanteil derjenigen Fasernanteile die die grösste Biegefestigkeit aufweisen, grösser als 10$ ist und dass die Biegefestigkeit dieses Fasernanteiles kleiner als die zehnfache mittlere Biegefestigkeit des anderen Fasernanteiles ist.The textured yarn according to the invention is characterized in that that the mixed proportion of those fiber proportions that have the greatest flexural strength is greater than $ 10 and that the flexural strength of this The fiber portion is less than ten times the mean flexural strength of the other fiber portion is.

Die Verwendung des erfindungsgemässen Garnes dient erfindunasienäss zur Herstellunc eines gewobenen oder gewirkten Stoffes. Ein derart hergestellter Stoff kann bemerkenswert verbesserte Ornamente zusammen mit einer beträchtlichen Veri)esserun^ der mechanischen Eizenschaften aufweisen.The use of the yarn according to the invention serves the purpose of the invention for the manufacture of a woven or knitted fabric. A manufactured in this way Fabric can be remarkably enhanced ornaments along with sizable Veri) esserun ^ of the mechanical properties.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Ls zeigen: Tip. 1 eine 7rafische Darstellung. der Beziehung zwischen der Biegefestigkeit eines Fasernanteiles, einer korrespondierenden r:öhe und Anzahl der Kräu selg Fia_. 2 eine rtrafische Darstellunc der Verhältnisse zwischen der Biegefestigkeit eines Fasernanteiles und dem zuaehörieen spezifischen Volumen eines texturierten Garnes, das aus vereinigten Fasern besteht, Fia. 3 eine zrafische Darstellung der Verhältnisse zwischen der Bieffefestiakeit eines Fasernanteiles und das zugehörige sDezifische Volumen eines nlastifizierten Garnes, welches die Fasern enthält Fia. 4 eine g-rafische Darstellunq des Verhältnisses zwischen der Drehfestigkeit eines Fasernanteiles und der Spannungsrückbildung eines texturierten Garnes, welches aus miteinander vereinigten Fasern besteht, Fig. 5 eine grafische Darstellung des Verhältnisses zwischen der Drehfestigkeit eines Faaqr"nanteiles und dem Einschätzwert von Personen, denen ein gewirkter Stoff zur Begutachtung vorgelegt,wurde, wobei dieser Stoff aus einem texturierten Garn hergestellt wurde, das aus einzelnen vereinigten Fasern besteht, Fig. 6 eine grafische Darstellung der Verhältnisse zwischen der Drehfestigkeit eines Mischgarnes und der Spannungsrückstellung eines aus Fasern bestehenden texturierten Garnes, welches aus drei Fasernstränzen besteht, Fig. 7 eine grafische Darstellung des Verhältnisses zwischen der Spannungsrückstellung des aus drei Strängen texturierten Garnes nach Fig. 6 und der erforderlichen Belastung zum Erreichen von 50$ Stretch eines aus dem texturierten Garn gewirkten Stoffes, Fig. 8 eine grafische Darstellung der Verhältnisse zwischen dem Mischungsverhältnis eines Mischgarnes und dem Anwachsen der Spannungsrückstellung eines aus drei Strängen texturierten Garnes, welches aus Fasern ein und derselben Art besteht, Fig. 9 eine grafische Darstellung des Verhältnisses zwischen dem Anwachsen der Spannungsrübkstellung eines aus drei komponenten bestehenden texturierten Garnes und der -Belastung, die zur Erreichung von 50% Stretch bei ein m aus diesem Garn gewirkten Stoff erforderlich ist, Fig.10 eine grafische Darstellung der Verhältnisse zwischen dem Mischungsverhältnis eines Fasernanteiles und der Differenz in der Gesamtbewertung von Testpersonen, denen ein gewirkter Stoff vorgelegt wurde, der aus einem diese Fasern aufweisenden, drei Komponenten Garn hergestellt wurde, Fig.ll eine grafische Darstellung der Verhältnisse zwischen dem Mischungsverhältnis innerhalb eines Fasernanteiles und der Spannungsrückstellung eines diese Fasern aufweisenden drei Komponenten, texturierten Garnes, Fig.12 eine grafische Darstellung der Verhältnisse zwischen der Feinheit eines Fasernanteiles und der Bewertung von Testpersonen, denen ein gewirkter Stoff zur Begutachtung vorgelegt wurde, der aus einem diese Fasern aufweisenden, 3-Komponenten Garn hergestellt wurde, Fig.13 eine grafische Darstellung der Verhältnisse zwischen der Anzahl der zweiten Verdrillungen, diein ein gefachtes texturiertes Garn eingebracht wurden und seines Luftanteiles, Fig.14 eine schematische Darstellung des Querschnittes eines texturierten, neuartigen Garnes, welches zweierlei Arten von Fasernanteilen hat, die unterschiedliche Querschnittsprofile und Feinheiten aufweisen, und Fig.15 eine grafische Darstellung des Verhältnisses zwischen den Molekulargewichten der Farbstoffe, die zum Färben eines gewirkten Stoffes verwendet werden, der aus Garnen nach Fia. 14 hergestellt wurde und dem Grad des fluoreszierenden Farbeffektes,der bei diesem Stoff feststellbar ist.Several exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing. Ls show: Tip. 1 is a graphical representation. the relationship between the flexural strength of a fiber portion, a corresponding height and the number of crimps. 2 shows a graphical representation of the relationships between the flexural strength of a fiber portion and the associated specific volume of a textured yarn consisting of combined fibers, FIG. 3 shows a graphical representation of the relationships between the bending strength of a fiber portion and the associated specific volume of a plasticized yarn which contains the fibers. 4 is a graphical representation of the relationship between the torsional strength of a fiber portion and the stress recovery of a textured yarn, which consists of fibers that have been combined; knitted fabric was submitted for assessment, this fabric being made from a textured yarn consisting of individual combined fibers consists of three strands of fibers, Fig. 7 is a graph showing the relationship between the tension recovery of the three-strand textured yarn of Fig. 6 and the load required to achieve 50 $ stretch of a fabric knitted from the textured yarn, Fig. 8 a graphical representation of the relationship between the mixing ratio of a mixed yarn and the increase in tension recovery of a three-strand textured yarn consisting of fibers of one and the same kind; and the load needed to achieve 50% stretch at one m fabric knitted from this yarn is required , Fig. 10 a graphical representation of the relationships between the mixing ratio of a fiber content and the difference in the overall evaluation of test persons who were presented with a knitted fabric made from a three-component yarn containing these fibers , Fig.ll a graphical representation of the relationships between the mixing ratio within a fiber portion and the tension recovery of these fibers having three components, textured yarn Fabric was submitted for assessment, which was made from a 3-component yarn comprising these fibers, Fig. 13 a graphical representation of the relationships between the number of second twists which have been introduced into a plied textured yarn and its air edge iles, FIG. 14 a schematic representation of the cross section of a textured, novel yarn which has two types of fiber components which have different cross-sectional profiles and finenesses, and FIG Fabric made from yarns according to FIG. 14 and the degree of fluorescent color effect that can be determined with this substance.

Es ist allgemein bekannt, dass das Volumen ein sehr wichtiger Faktor für die massgebende bewährte Qualität von aus thermoplastischen, synthetischen Fasern gebildeten texturierten Garnen ist.Es wurde durch Forschung herausgefunden,dass das Volumen dieser Garnart hauptsächlich abhängig ist von der Anzahl Kräuselungen, von den Abmessungen dieser Kräuselungen und von der Druckfestigkeit der verschiedenen Fasern, die im Garn vereinigt sind. Es wurde weiterhin herausgefunden, dass das Volumen des texturierten Garnes auch vom kombinierten Effekt der vorerwähnten Eigenschaften der Fasern abhängig ist. Das bedeutet mit anderen Worten, dass die Zusammenwirkung der verschiedenen vorteilhaften Einzelmerkmale der Fasern eine sehr wichtige Rolle zum Erreichen eines massgebenden Volumens eines texturierten Garnes ist, was im folgenden ausführlicher erläutert wird.It is common knowledge that volume is a very important factor for the decisive, proven quality of thermoplastic, synthetic fibers formed textured yarn. It has been found through research that the Volume of this type of yarn mainly depends on the number Crimps, the dimensions of these crimps and the compressive strength of the various fibers that are united in the yarn. It was further found out that the volume of the textured yarn also depends on the combined effect of the aforementioned Properties of the fibers is dependent. In other words, that means that the The interaction of the various advantageous individual characteristics of the fibers has a very positive effect important role in achieving a significant volume of a textured yarn is what is explained in more detail below.

In Fig. 1 sind die Verhältnisse zwischen der Anzahl von Kräuselungen der Höhe der Kräuselungen und der Biegefestigkeit der Fasernanteile dargestellt. Der Kurvenzui a zeigt das Verhältnis zwischen der Bieeefestiekeit und der entsprechenden Anzahl von Kräuselungen, während der Kurvenzug b das Verhältnis zwischen der Biegefestigkeit und der entsprechenden höhe der Kräuselungen zeigt. Die Kräuselanzahl wurde gemessen durch Schneiden eines gekräuselten Nylongarnes von 70 Denier in eine bestimmte Länge, so dass ein genügend freier Zustand erreicht ist, und dann durch Aufteilen des Garnes in die einzelnen Fasernanteile, Festlegen eines Endes der einzelnen Fasern, Belastung der anderen Enden dieser einzelnen Fasern mit einem Gewicht von 0,1 g/Denier, Entspannen der Fasern mit einer Lockerungsverhältnis von 20% und Zähnen der betreffenden Fasern in dieser entspannten Lage. Zusammen mit der Kräuselanzahl wurde auch gleichzeitig die Höhe der Kräusel gemessen. Das Mass der Biegefestigkeit ist durch die folgende Formel gegeben: wobei E = Young'schen Modul und I = Flächenträgheitsmoment bedeutet.In Fig. 1, the relationships between the number of crimps, the height of the crimps and the flexural strength of the fiber portions are shown. The curve a shows the relationship between the bending strength and the corresponding number of crimps, while the curve b shows the relationship between the bending strength and the corresponding amount of crimps. The crimp count was measured by cutting a crimped nylon yarn of 70 denier into a specified length so that a sufficient free state is obtained, and then dividing the yarn into the individual fiber portions, fixing one end of the individual fibers, loading the other ends of each Fibers with a weight of 0.1 g / denier, relax the fibers with a loosening ratio of 20% and teeth of the fibers in question in this relaxed position. Together with the number of crimps, the height of the crimps was also measured at the same time. The degree of flexural strength is given by the following formula: where E = Young's modulus and I = area moment of inertia.

Wie aus Fig. 1 zu entnehmen ist, ist eine geringere Biegefestigkeit der Fasern von einer geringeren Höhe der Kräuselungen begleitet und ergibt eine grössere Anzahl von Kräuselungen, während eine grössere Biegefestigkeit der Fasern von einer grösseren Höhe der Kräuselungen und einer geringeren Anzahl von Kräuselungen begleitet ist. Das bedeutet mit anderen Worten, dass je grösser die Biegefestigkeit der Fasern ist, desto gröber ist das Aussehen der Faser.As can be seen from FIG. 1, there is a lower flexural strength of the fibers is accompanied by a lesser amount of crimps and results in a greater number of crimps, while greater flexural strength of the fibers of a greater amount of crimps and a smaller number of crimps is accompanied. In other words, the greater the flexural strength the size of the fibers, the coarser the appearance of the fibers.

In Fig. 2 ist das Verhältnis zwischen der Biegefestigkeit der Fasernanteile und dem spezifischen Volumen des Garnes gezeigt. Die Grösse des spezifischen Volumens wurde auf folgende Art festgestellt. Ein Nylongarn von 70 Denier wurde in einem 0 Wasserbad mit 60 C während 20 Minuten warm behandelt, um Kräusel zu entwickeln. Wenn jedoch ein Polyestergarn zu Messungen verwendet werden soll, ist ein Wasserbad mit einer 0 Temperatur von 90 C notwendig. Nach der Kräuselausbildung wurde das Garn mit einem Gewicht von 5 mmg/Denier belastet .und der mittlere Durchmesser D des Garnes wurde gemessen. Die Grösse des spezifischen Volumens Vsp des Probegarnes ergibt sich aus der Formel: wobei D der mittlere Durchmesser des Probeparnes in cm bedeutet, und wobei 1 die Länge des Probegarnes in cm ist und m das Gewicht des Probegarnes in p.In Fig. 2 the relationship between the flexural strength of the fiber components and the specific volume of the yarn is shown. The size of the specific volume was determined in the following way. A nylon yarn of 70 denier was warmed in a 60 ° C water bath for 20 minutes to develop puckering. However, if a polyester thread is to be used for measurements, a water bath with a temperature of 90 C is necessary. After the crimp formation, the yarn was loaded with a weight of 5 mmg / denier and the mean diameter D of the yarn was measured. The size of the specific volume Vsp of the sample yarn results from the formula: where D is the mean diameter of the sample yarn in cm, and where 1 is the length of the sample yarn in cm and m is the weight of the sample yarn in p.

Das derart ermittelte spezifische Volumen bedeutet einen wichtigen Faktor zur Bestimmung des Volumengrades eines Garnes. Durch Kombination der in Fig. 1 gezeigten Ergebnisse mit die denen,"in Fig. 2 gezeigt sind, ist es augenscheinlich, dass die Höhe der Kräuselungen der einzelnen Fasern nicht din Wert des spezifischen Volumens eines aus solchen Fasern bestehenden Garnes beeinflusst. Es kann daher festgestellt werden, dass die Dichtheit eines Garnes nicht von der Höhe der Kräuselungen eines aus verschiedenen Fasern zusammengesetzten Garnes abhängig ist. Unter Berücksichtigung dieser Tatsachen scheint es ein allgemeines Missverständnis zu sein, dass die Dichtheit eines Garnes sich in erster Linie auf die Biegefestigkeit der einzelnen Fasern, die zum Garn vereinigt sind, bezieht. Es ist aus den in Fig. 1 und 2 gezeigten Ergebnissen verständlich, dass die zu einem Garn vereinigten Fasern, welche eine verhältnismässig hohe Biegefestigkeit und mit Kräuselungen verhältnismässig grosser Höhe versehen sind, ein Ergebnis aufzeigen, dass das daraus hergestellte Garn wegen der grossen Höhe der Kräuselungen einen verhältnismässig' grossen mittleren Durchmesser und Widerstand gegen Zusammendrückung aufweist. Wie sich jedoch aus Fig. 1 ergibt, ist eine solche grosse Höhe der Kräuselungen mit einer verhältnismässig ppringen Anzahl von Kräuselungen verbunden, diese geringe Kräuselanzahl der verschiedenen Fasern macht auch eine Verbindung der Fasern aneinander leichter möglich. Wenn also zur Herstellung, eines texturierten Garnes nur Fasern mit einer verhältnismässig grossen Biegefestigkeit verwendet werden, kann das erzielte Garn kein ausgesprochen grosses Volumen aufweisen.The specific volume determined in this way is an important factor for determining the degree of volume of a yarn. By combining the results shown in Figure 1 with the those "shown in Fig. 2, it is evident that the The amount of crimp of the individual fibers does not affect the value of the specific volume of a yarn consisting of such fibers. It can therefore be stated that the tightness of a yarn does not depend on the level of crimps in a yarn composed of different fibers. With these facts in mind, it seems to be a common misconception that the tightness of a yarn primarily relates to the flexural strength of the individual fibers that are united to form the yarn. It can be understood from the results shown in FIGS. 1 and 2 that the fibers combined to form a yarn, which have a relatively high flexural strength and are provided with crimps of a relatively great height, show a result that the yarn produced therefrom because of the great height of the Crimps have a relatively large mean diameter and resistance to compression. However, as can be seen from FIG. 1, such a large amount of crimps is associated with a relatively small number of crimps; this small number of crimps of the various fibers also makes it easier to connect the fibers to one another. So if only fibers with a relatively high flexural strength are used to produce a textured yarn, the yarn obtained cannot have a particularly large volume.

Man kann also nicht mehr sagen, dass eine grosse Biegefestigkeit der Fasernanteile ein tatsächlich grosses Volumen bewirkt.So one can no longer say that the Fibers actually causes a large volume.

Es ist aber nunmehr augenscheinlich, dass das Volumen eines gekräuselten texturierten Garnes massgebend durch die gegenseitige Einwirkung zwischen den beiden gegenseitig sich widersprechenden, also unverträglichen charakteristischen Merkmalen der das Garn bildenden Fasern abhängig ist.But it is now evident that the volume of a ruffled textured yarn mainly due to the mutual interaction between the two each other contradicting, thus incompatible characteristic Characteristics of the fibers forming the yarn is dependent.

Nach mehrmaligen wiederholten Versuchen wurde herausgefunden, dass es möglich ist, ein gekräuseltes texturiertes Garn mit einem ausgezeichneten Volumen tatsächlich erreicht werden kann, wenn das Garn aus zumindest zwei Gruppen von Fasernanteilen gebildet wird, und diese Fasern verschiedene Biegefestigkeiten aufweisen, und insbesondere,wenn der Anteil der Fasern dieser GruDnen bestimmt wird. Die bei diesen Versüzhen erzielten Ergebnisse sind in Fig. 3 grafisch dargestellt, wobei auf der Ordinate das spezifische Volumen eines gekräuselten texturierten Garnes aufgetragen ist, während die Biegefestigkeit des Fasernanteiles auf der Abszisse aufgetragen ist. Beim Versuch wurde ein Probegarn als Mischgarn ausgebildet, welches aus Fasern mit verhältnismässig grosser Biegefestigkeit zusammen mit einem I4vlon-Fasernbündel von 20 Denier besteht, sowie es gebräuchlich auf dem Markt ist, in bestimmten Verhältnissen miteinander vermengt. Die Biege--2 2 festigkeit der Nylonfasern betrug etwa 1 x 10 (g/cm hach dem Vermengen der Fasern wurde das Mischgarn in einen üblichen Falschdrahtzwirnverfahren gebildet,und das spezifi- sche Volumendes gekräuselten Garnes wurde auf die bereits eingangs erwähnte Weise bestimmt. In Fig. 3 gehört der Kurvenzug a zu einem Mischungsverhältnis von 8$, der Kurvenzug b zu einem Mischungsverhältnis von 10% und der Kurvenzug c zu einem Mischungsverhältnis von 20$ und der Kurvenzug d zu einem Mischungsverhältnis von 30%. Die Biegefestigkeit der -2 -2 Fasernanteile reicht von 1 x 10 bis 20 x 1o (g/cm2). Wie aus Fig. 3 ersichtlich .ist, kann das spezifische Volumen des texturierten Garnes nicht ansteigen,ohne Begrenzung der Erhöhung des Mischungsverhältnisses derjenigen Fasernanteile über 10%, die verhältnismässig hohe Biegefestigkeit haben. Mit anderen Worten kann gesagt werden, dass es eine obere Grenze für das Anwachsen des spezifischen Volumens des Garnes gibt, je nach dem Anwachsen des Mischungsanteiles desjenigen Garnanteiles, das solche Fasern enthält, die eine verhältnismässig grosse Biegefestigkeit aufweisen. Nach dem Beispiel in Fig. 3 wächst das spez. Volumen des plastifizierten Garnes bei Anheben des Mischungsverhältnisses über 10$ nicht über 3 10 cm /g.After repeated repeated attempts, it has been found that it is possible to actually achieve a crimped textured yarn with an excellent volume if the yarn is formed from at least two groups of fiber components and these fibers have different flexural strengths, and in particular if the component the fibers of these bases is determined. The results obtained with these Versüzhen are shown graphically in FIG. 3, the specific volume of a crimped textured yarn being plotted on the ordinate, while the flexural strength of the fiber portion is plotted on the abscissa. During the experiment, a sample yarn was formed as a mixed yarn, which consists of fibers with a relatively high flexural strength together with an I4vlon fiber bundle of 20 denier, as is common on the market, mixed with one another in certain proportions. The flexural strength of the nylon fibers was about 1 x 10 (g / cm after the fibers were mixed, the mixed yarn was formed in a conventional false twisting process, and the specific cal volume of the crimped yarn has been applied to the already determined manner mentioned at the beginning. In FIG. 3, the curve a belongs to a mixture ratio of $ 8, the curve b to a mixture ratio of 10% and the curve c to a mixture ratio of $ 20 and the curve d to a mixture ratio of 30%. The flexural strength of the -2 -2 fiber components ranges from 1 x 10 to 20 x 1o (g / cm2). As can be seen from FIG. 3, the specific volume of the textured yarn cannot increase without limiting the increase in the mixing ratio of those fiber portions over 10% that have relatively high flexural strength. In other words, it can be said that there is an upper limit for the increase in the specific volume of the yarn, depending on the increase in the blend proportion of that yarn proportion which contains fibers which have a relatively high flexural strength. According to the example in Fig. 3, the spec grows. Volume of the plasticized yarn when the mixing ratio is raised above 10 $ not more than 3 10 cm / g.

Im folgenden werden noch Messergebnisse von weiteren Versuchen erläutert.Measurement results from further experiments are explained below.

Beispiel 1 Ein neuartiges Garn von 100 Denier wurde in der Falschzwirnweise hergestellt und bestand aus 80 Gewichtsprozenten 2 aus Nylonfasern, die eine Biegefestigkeit von 1,6 x 10- (g/cm2) aufweisen, und aus 20 Gewichtsprozent aus Nylonfasern, die -2 2 eine Biegefestigkeit von 6,8 x 10 (g/cm ) haben. Das resultierende spezifische Volumen des hergestellten Garnes war 3 7,82cm /a. Zum Vergleich wurde auch ein gewöhnlich falsch gezwirntes Garn von 100 Denier aus 100$ Nylonfasern hergestellt, -Z welche Fasern eine Biegefestigkeit von 1,6 x 10 hatten. Das dabei resultierende spezifische Volumen dieses letzt ge-3 nannten Garnes war 7,06 cm /g. Wie sich aus diesen Ergebnissen zeigte, war das beim neuartigen Garn erzielte spezifische Volumen um 10,7% angewachsen. Example 1 A novel yarn of 100 denier was made in the false twist fashion and consisted of 80% by weight of nylon fibers, which have a flexural strength of 1.6 x 10- (g / cm2), and of 20% by weight of nylon fibers, which are -2 have a flexural strength of 6.8 x 10 (g / cm). The resulting specific volume of the yarn produced was 3 7.82 cm / a. For comparison, a 100 denier usually misplaced yarn was also made from $ 100 nylon fibers, which fibers had a flexural strength of 1.6x10. The resulting specific volume of this last-mentioned yarn was 7.06 cm / g. As can be seen from these results, the specific volume achieved with the novel yarn had increased by 10.7%.

Beispiel 2 Ein erfindungsgemässes Garn wurde in der Falschzwirnweise mit einer Feinheit von 150 Denier hergestellt, wobei 50 Gewichtsprozente aus Polyesterfasern bestehen, die eine -2 Biegefestigkeit von 3,82 x 10 haben. 30 Gewichtsprozent bestehen aus Polyesterfasern, die eine Biegefestigkeit von -2 6,25 x 10 haben und 20 Gewichtsprozent bestehen aus Polvester. -2 fasern mit einer Biegefestigkeit von 1,83 x 10 Das resultierende spezifische Volumen dieses dabei erzielten Garnes 3 war 12,43 cm /g. Zum Vergleich wurde ein gewöhnliches falschgezwirntes Garn von 150 Denier aus 100% Polyesterfasern hergestellt, die eine Biegefestigkeit von 3,82 derselben Dimension aufwiesen. Das resultierende spezifische Volumen dieses Garnes war 10,97 der bisher verwendeten Dimension. Vergleicht man die beiden Resultate ,so sieht man, dass das erfindungsgemässe Garn ein um 13,3s grösseres spezifisches Volumen aufwies. Example 2 A yarn according to the invention was produced in the false twist fashion with a fineness of 150 denier, 50 percent by weight consisting of polyester fibers which have a −2 flexural strength of 3.82 × 10. 30 percent by weight consist of polyester fibers, which have a flexural strength of -2 6.25 x 10, and 20 percent by weight consist of Polvester. -2 fibers with a flexural strength of 1.83 x 10 The resulting specific volume of this yarn 3 obtained was 12.43 cm / g. For comparison, an ordinary 150 denier false twist yarn was made from 100% polyester fibers having a flexural strength of 3.82 of the same dimension. The resulting specific volume of this yarn was 10.97 of the dimension previously used. If one compares the two results, one can see that the yarn according to the invention had a specific volume that was 13.3 s larger.

In Uebereinstimmung mit den in Fig. gezeigten Resultaten zusammen mit denen der erläuterten Beispiele 1 und 2 kann man feststellen, dass das gestellte Ziel der Erfindung wirkungs voll erreicht wird, wenn die obere Grenze der die grössere Biegefestigkeit aufweisenden Fasern nicht das 10-fache der anderen beigemischten Fasern übersteigt, die die geringere Biegefestigkeit haben.In accordance with the results shown in FIG with those of the illustrated Examples 1 and 2 it can be seen that the asked The aim of the invention is effectively achieved when the upper limit of the larger Fibers exhibiting flexural strength were not admixed with 10 times that of the others Exceeds fibers that have the lower flexural strength.

Die verschiedene Biegefestigkeit aufweisenden Fasern zur Verwendung des erfindungsgemässen Garnes können aus einer-Gruppe von gleichartig hergestellten Fasern bestehen, haben aber eine unterschiedliche Feinheit. Es können aber auch Fasern verwendet werden, die aus einer nc>lymeren Lösung hergestellt wurden und somit verschiedene Viskositäten aufweisen. Es können auch Fasern verwendet werden, die während dem Spinnprozess um verschiedene Beträge nachgereckt werden. Es können auch Fasern verwendet werden, die aus verschiedenen Arten von Polymeresaten bestehen. Es können auch Fasern eines Mischpolymeresates verwendet werden, ebenfalls Fasern, die wohl vom gleichen Polymeresat stammen, aber geringe Unterschiede in ihrem chemischen Aufbau haben. Es können ebenfalls Fasern verwendet werden, die ein unterschiedliches Querschnittsprof il haben und ebenfalls Fasern aus Polymeren, unterschiedlicher Biegefestigkeit, die zueinander konzentrisch, exzentrisch oder nach Art eines Bimetalls,also laminiert aneinander liegen.The fibers having various flexural strengths for use of the yarn according to the invention can be selected from a group of similarly produced Fibers exist, but have different degrees of fineness. But it can also Fibers are used, which were made from a nc> lymeren solution and thus have different viscosities. Fibers can also be used, which are stretched by various amounts during the spinning process. It can fibers composed of different types of polymers can also be used. Fibers of a mixed polymer can also be used, also fibers, which probably come from the same polymer, but with minor differences in their chemical properties Have structure. It can also be fibers used that have a different cross-sectional profile and also fibers made of polymers, different flexural strength that are concentric, eccentric or in the manner of a bimetal, i.e. laminated together.

Die Herstellung eines dichten Spinngarnes gemäss der Erfindung kann durch irgend eine der üblichen Falschzwirnverfahren erfolgen, wie z.B. das so genannte italienische Zwirnvexßhren, oder das Stauchkammervezühren, oder das Zahnradkräuselverfahren, das Nachoder Vorzwirnverfahren und das so genannte "deeen Kräuselverfahren.The production of a dense spun yarn according to the invention can be made by any of the usual false twisting processes, such as the so-called Italian twisting, or the stuffer box, or the gear crimping process, the post-twisting or pre-twisting process and the so-called "deeen crimping process".

Bei den vorerwähnten Ausführungsbeispielen der Erfindung wurde vorgeschlagen, der Biegefestigkeit der zu einem gekräuselten Garn vereinigten Fasern eine Begrenzung zu geben.In the aforementioned exemplary embodiments of the invention, it was proposed that a limit to the flexural strength of the fibers combined into a crimped yarn admit.

Es wurde weiterhin ausgeführt, dass bei der Herstellung eines texturierten Garnes aus solchen Fasern, die verschiede begrenzte Bieaefestigkeiten aufweisen, das hergestellte Garn ein fasriges Gebilde ergibt, das aus verschiedenen Fasertypen besteht, die verschiedene Kräuselunterschiede bezüglich ihrer Anzahl und Flöhe haben. Solche unterschiedlichen Merkmale der das Garn bildenden Fasern ermöglicht eine Ausbildung mit bedeutendem Spielraum zwischen den nur beschränkt angegebenen Möglichkeiten zur Verbesserung des Garnvolumens.It was further stated that in the production of a textured Yarn made from fibers that have different limited strengths, the yarn produced results in a fibrous structure made up of different types of fibers that have different ripples in terms of their number and fleas. Such different characteristics of the fibers forming the yarn allow one Training with a significant margin between those specified only to a limited extent options to improve the yarn volume.

Zusammen mit dem Problem der Biegefestigkeit der Fasernanteile, wurde weiterhin durch viele, wiederholte Versüche@ herausgefunden, dass die unterschiedliche Feinheit der Fasernanteile auch im Hinblick zum Verbessern des Volumens eines gekräuselten texturierten Garnes, eine wichtige Rolle spielt.Together with the problem of the flexural strength of the fiber components, continued through many, repeated attempts @ figured out that the different Fineness of the fiber proportions also with a view to improving the volume of a crimped one textured yarn, plays an important role.

Wie es bereits wiederholt in der vorhergehenden Be-Schreibuna erläutert wurde, werden unterschiedliche Grössenmerkmale der Kräuselungen bei den verschiedenen Fasernanteilen durch Begrenzung der Biegefestigkeit bei der Fasernanteile erzielt. Es soll jedoch darauf hingewiesen werden, dass es, wie jeder einschlägige Fachmann weiss, auch möglich ist . solche unterschiedlichen Grössenmerkmale der Kräuselungen auch durch Unterschiede in der Feinheit der Fasernanteile zu erreichen. Der gleiche Effekt kann also hier in beiden Fällen erreicht werden.As already repeatedly explained in the previous description different size characteristics of the crimps in the various Fiber proportions achieved by limiting the flexural strength in the fiber proportions. It should be noted, however, that, like any person skilled in the art, would knows is also possible. such different size features of the crimps can also be achieved through differences in the fineness of the fibers. The same Effect can therefore be achieved here in both cases.

Es ist durch Experimente nachgewiesen,worden, dass die Feinheit einer synthetischen Faser umso grösser wird,je kleiner die Anzahl und je grösser die Kräuselhöhe gewählt wird. Man weiss somit, dass eine feste Beziehung, zwischen der Feinheit und der Biegefestigkeit eine Faser besteht. Als Resultat der auf diesem Punkt konzentrierten Untersuchungen wurde bestätigt, dass ein gekräuseltes texturiertes Garn, das ein bedeutend verbessertes Volumen aufweist, als Mehrfachgarn hergestellt werden kann, dessen Feinheit im Bereich zwischen 2,5 und 3,5 Denier liegt, und zwar durch 60 - 40 Gewichts-Prozent aus Fasern geringerer Feinheit und 40 - 60 Gewichtsprozent durch Fasern, welche eine grössere Feinheit haben als die vorerwähnten Fasern und zwar eine Feinheit von etwa 2 - 5 Denier. Es wird dann in dieses Mehrfachgarn ein Drall eingebracht, dann wird dieses Garn warm fixiert und wieder aufgezwirnt. Es wurde bereits erwähnt, dass ein aus dem erfindungsgemässen Garn hergestellter Stoff ein nrösseres Volumer aufweist, ausgezeichnete elastische Ei7enschaften hat und dass der Stoff auch gute SDannunlseigenschaften hat, wenn die Kräusel eines gekräuselten Garnes thermofixiert werden und dieses Garn verwoben wird. Das uleiche Resultat kann durch Anwendung des vorerwähnten Zahnradkräuselverfahren bei der Kr:luselherstellung erreicht werden, wie es beim sD3ter fol?endem Beispiel 4 erläutert ist.It has been proven through experiments that the delicacy of a synthetic fiber, the smaller the number and the greater the crimp height is chosen. So we know that there is a fixed relationship between delicacy and the flexural strength consists of a fiber. As a result of being focused on this point Research has confirmed that a crimped textured yarn containing a significant has improved volume, made as a multiple yarn whose fineness is in the range of 2.5 to 3.5 denier, namely due to 60 - 40 percent by weight of fibers of lesser fineness and 40 - 60 percent by weight by fibers which have a greater fineness than the aforementioned fibers and although a fineness of about 2 - 5 denier. It is then turned into this multiple yarn The twist is introduced, then this yarn is set warm and twisted on again. It has already been mentioned that a fabric made from the yarn according to the invention has a larger volume, has excellent elastic properties and that the fabric also has good oil properties when the puckering is puckered Yarn are thermoset and this yarn is woven. The ule result can be achieved by using the aforementioned gear crimping process in crimping manufacture can be achieved, as explained in Example 4 below.

Beispiel 3 Ein gekräuseltes SDinnaarn wurde als mehrfaches Polyestergarn von 150 Denier hergestellt und zwar aus 36 Polvesterfäden zu 2 Denier und 12 Polvesterfäden zu 6 Denier. Das so hernestellte Mehrfachgarn wurdeemanizblichen Verdrill- Thermofixierungs-und Aufdrehprozess unterworfen, wobei die Thermofixiierung im feuchten Zustand vorgenommen wurde.Es 40 s/2 wurde weiterhin ein Mischgarn/aus 65 Gewichtsprozenten Poly- esterfasern und 35 GewichtsprozentenRayon-Fasern herrestellt. Ein hergestellter Stoff in Würfelbindung hat eine Ketten- dichte von 38 Kettfäden/cm und eine Schussdichte von 37 Einschüssen4cm, Beim Herstellen dieses Stoffes wurde das Mischgarn für die Kette und das gekräuselte plastifizierte Spinngarn für den Schuss verwendet. Zum Vereleich wurde ein Stoff des gleichen Dessin und des Bleichen Aufbaues her- gestellt, wobei ebenfalls das Mischearn für, die Kette und das gekräuselte texturierte Garn für den Schuss verwendet wurde. Dieses Mal wurde aber ein gekräuseltes Garn verwendet, das nur aus Polyesterfasern von 2 Denier besteht" Die Eigen- schaften dieses Probestoffes sind in einer später erscheinen- den Tabelle 1 angegeben. Die einzelnen Posten in dieser Ta- belle wurden auf die foleende Art ermittelt. 1,) Dickenverhältnis Im vorliegenden Fall wurde ein aus üblichem Garn be- stehendes Probestück von 5x5 (cm2) mit einem Probestück von 5x5 (cm2) verglichen, das das erfindungsgemässe Garn aufweist. Die Dicken dieser beiden Proben wurden unter einem.Druckmesser bei einer Druckbelastung von 5 g/cm2 gemessen. Dann wurde das Dickenverhältnis nach fol7ender Formel in ö ermittelt: wobei B die Dicke in mit des bekannten Verrleichsnrobestückes ist und wobei A die Dicke in mm der neuen Testnrobe ist. 2.) StoffdehnunP Ein Probestoff, dessen Mass in der Dehnungsrichtung 20 cm beträgt und 2,5 cm breit ist,wurde zwischen einem Klemmenpaar mit einem Klemmabstand von 10 cm eingespannt. Der Klemmabstand wurde bei einer ursprünglichen Belastung von 50 p gemessen. Das neuartige Probestück A wurde dann mit 1000 R belastet und die Klemmlänne vom bekannten Probestück B wurde im belasteten Zustand eenessen. Die resultierende Stoffdehnung in $ ist geoeben durch: 3. Rückstellkraft Ein Probestoff mit den Abmessungen von 5 x 5 (cm2) wurde auf einem Druckmesser untersucht. Die Dicke A der Probe wurde bei einer ursprünglichen Belastung von 5 g/cm2 gemessen. Als nächstes wurde die Probe mit 240 g/cm2 belastet und dann wurde die Dicke B der Probe sTemessen. Nach dem Entfernen der Last nach einer Minute wurde die Probe wieder mit 5 g/cm2 belastet und die Dicke C der Probe wurde im belasteten Zustand gemessen. Die Rückstellkraft ergibt sich hierbei aus: 4.) Schnannende Stoffrückstellung, Auf einem Zugmessgerät wurde eine Stoffprobe um 5% gedehnt und zwar um 20cm/Minute. Nach dem Rückgang der Dehnung wurde sofort die sich einstellende Länge des Stoffes gemessen. Die Schnappartige Stoffrückstellung in % ist gegeben durch: B die sich wieder eingestellte Stofflänge nach der Dehnung ist und wobei A die Gesamtlänge während der Dehnung ist. 5. Biegefestigkeit Ein Probestoff mit einer Länge von 1,7 cm und einer Breite von 0,6 cm wurde von einer Stofftestvorrichtung der Vibratorart untersucht. Die Länge der am rierenden Teil des Testgerätes angebrachten Probe wurde gemessen. Bei der Vibration der am Tester angeschlossenen Probe wurde die Reso- nanzfräuenz der Probe aufgezeichnet und die Bielefesti?keit der Probe wurde nach folgender Formel bestimmt: 4 3.194 x PA x 1 x f, wobei PA die lineare Dichte der Probe ist und 1 die Länge der Probe bedeutet und f die Resonanzfrenuenz der Probe bedeutet 6, Verstreckwiderstand Eine Stoffprobe mit einem Durchmesser von 20 cm wurde auf einem Testgerät untersucht. Nach dem Messen der Dicke der Probe wurde der Radius r in cm durch folgendeFormel bei der Probe ermittelt: P die Ausbauchun? der Probe bedeutet und A den Bereich des kleinsten gewölbten Teiles der Probe und t die Dicke der Probe bedeutet. Example 3 A crimped SDinnaarn was made as a multiple polyester yarn of 150 denier of 36 2-denier pile and 12 6-denier pile. The multiple yarn produced in this way was subjected to a known twisting, heat setting and untwisting process, the Thermofixation was carried out in the moist state 40 s / 2 a mixed yarn / made of 65 weight percent poly- ester fibers and 35 percent by weight rayon fibers. A fabricated fabric in a cube weave has a chain density of 38 warp threads / cm and a weft density of 37 Bullets 4cm, when making this fabric, the Mixed yarn for the warp and the crimped plasticized one Spun yarn used for the weft. For comparison, a Fabric with the same design and bleached structure. placed, with the Mischearn for, the chain and the crimped textured yarn was used for the weft. This time, however, a crimped yarn was used, the consists only of polyester fibers of 2 denier "The own properties of this sample material are published in a later given in Table 1. The individual items in this day belle were determined in the following way. 1,) thickness ratio In the present case, a standing specimen of 5x5 (cm2) with a specimen of 5x5 (cm2) compared, which has the yarn according to the invention. The thicknesses of these two samples were measured under a pressure gauge measured at a pressure load of 5 g / cm2. Then became the thickness ratio is determined according to the following formula in δ: where B is the thickness in with the known Verrleichsnrobestückes and where A is the thickness in mm of the new test sample. 2.) Fabric stretch A test fabric, the dimension of which in the stretching direction is 20 cm and 2.5 cm wide, was clamped between a pair of clamps with a clamp spacing of 10 cm. The clamping distance was measured at an original load of 50 p. The novel test piece A was then loaded with 1000 R and the clamping length of the known test piece B was eaten in the loaded state. The resulting fabric elongation in $ is geoebened by: 3. Restoring force A test material with the dimensions 5 x 5 (cm2) was examined on a pressure gauge. The thickness A of the sample was measured at an original load of 5 g / cm2. Next, the sample was loaded with 240 g / cm2 and then the thickness B of the sample was measured. After removing the load after one minute, the sample was loaded again with 5 g / cm2 and the thickness C of the sample was measured in the loaded state. The restoring force results from: 4.) Schnannende fabric provision, on a tensile tester a sample of fabric was stretched by 5% and that to 20cm / minute. After the decrease in elongation, the resulting length of the fabric was measured immediately. The snap-on fabric reserve in% is given by: B is the readjusted fabric length after the stretch and where A is the total length during the stretch. 5. Flexural Strength A test fabric 1.7 cm in length and 0.6 cm in width was tested by a vibrator type fabric tester. The length of the am The sample attached to the end of the test device was measured. When the sample connected to the tester was vibrated, the reso- nanzfräuenz the sample recorded and the Bielefesti? keit the sample was determined according to the following formula: 4 3,194 x PA x 1 xf, where PA is the linear density of the sample and 1 means the length of the sample and f means the resonance frequency of the sample 6, stretching resistance A fabric sample with a diameter of 20 cm was examined on a test device. After measuring the thickness of the specimen, the radius r in cm was determined for the specimen by the following formula: P the expansion of the specimen and A denotes the area of the smallest curved part of the specimen and t denotes the thickness of the specimen.

Beim Niedersenken und Durchdringen eines Ringes durch die Probe wurde die erforderliche Kraft aufgezeichnet und der Verstreckunswiderstand in g ist dann gegeben durch: aufgezeichneter Wert! gemessene Ausbauchung. Tabelle 1 -' Proben Stoff aus dem Vergleichsstoff erfindunzspemässen Garn Dickenver- hältnis in % 113.0 100 Stoffdehnung in % 9.7 9.8 Rückstell- kraft in % 90.2 85.3 (88.8) (82.1) Schnappende Stoff- rückstellung in % 91.2 87,4 Biege festigkeit in g/cm2 163 148 (160) (140) Verstreckungswider- stand in g 223 234 Aus den in dieser Tabelle 1 gezeigten Ergebnissen ist ersichtliche dass der die texturierten Garne gemäss der Erfindung aufweisende Stoff wesentlich verbesserte Eigenschaften aufweist. Beisniel 4 Ein 7ekräuseltes texturiertes Garn wurde als Polvester- Mehrfachearn von 150 Denier ausnebildet,und zwar aus 30 nolvesterfäden von 2 Denier, 15 Polyesterfäden von 4 Denier und 5 Polyesterfäden von 6 Denier. Das Herstellen des faser-?ebündelten Garnes erfolute im üblichen "stuffini-box" Kriuselverfahren und die Thermofixierunl des zekräuselten Garnes wurde im feuchten Zustand vor?enommen. Ein hergestelltes flaches Webprodukt hat eine Kettendichte von 35 Enden/cm und eine Dichte der Schusseinträge von 33 Schusseintra?uncen/cm. Dieses Produkt wurde unter Verwendung des vorerwIhnten gekräuselten texturierten Garnes hergestellt. Zum Vergleich wurde ein Stoff des deichen Dessin und des gleichen Aufbaues heriestellt, wobei aber ein gekräuseltes texturiertes Garn verwendet wurde, das, aber ausschliesslich aus Polyesterfasern von 2 Denier besteht. Die Wen schaften der beiden Stoffproben sind in der foltenden Tabelle 2 auf-^efihrt, wobei die einzelnen Messerrehnisse auf die deiche :eise wie beim Beispiel 1 ermittelt wurden: Tabelle 2 Probe Stoff aus der.? Verrtleichsstoff erfindungsgemässen Garn Dickenverhältnis in $ 110 100 Stoffdehnung in 4 8.9 9.5 Rückstellkraft in % 88.5 83.5 (88.0) (80.1) .. Schnappende Stoff- rückstellung in $ 99.2 88.1 Biegefestigkeit 138 121 in ./cm2 (135) (115) Verstreckuna_swider- stand in g 215 225 Wie aus den in der Tabelle 2 gezeigten Ergebnissen ersichtlich ist, weist der das erfindungsgemässe Garn enthaltende Stoff wesentlich verbesserte Eigenschaften im Vergleich mit der aus bekannten Garn hergestellten Stoff auf.When lowering and penetrating a ring through the sample, the required force was recorded and the stretching resistance in g is then given by: recorded value! measured bulge. Table 1 - ' Samples of substance from the reference substance inventions yarn Thickness reduction ratio in% 113.0 100 Fabric stretch in% 9.7 9.8 Reset force in% 90.2 85.3 (88.8) (82.1) Snapping fabric provision in% 91.2 87.4 Bending strength in g / cm2 163 148 (160) (140) Anti-stretching was in g 223 234 From the results shown in this table 1 it can be seen that the fabric comprising the textured yarns according to the invention has significantly improved properties. Example 4 A 7-crimped textured yarn was formed as a Polvester multiple of 150 denier from 30 New Year's yarns of 2 denier, 15 polyester yarns of 4 denier and 5 polyester yarns of 6 denier. The fiber-bundled yarn was produced in the usual "stuffini-box" crimping process and the heat-setting of the crimped yarn was carried out in the moist state. A manufactured flat woven product has a warp density of 35 ends / cm and a weft insertion density of 33 weft insertions / cm. This product was made using the aforementioned crimped textured yarn. For comparison, a fabric of the same design and structure was produced, but using a crimped textured yarn, which, however, consists exclusively of polyester fibers of 2 denier. The properties of the two fabric samples are listed in Table 2 below, whereby the individual knife results were determined on the dyke as in Example 1: Table 2 Sample fabric from the.? Reference material according to the invention yarn Thickness ratio in $ 110 100 Fabric stretch in 4 8.9 9.5 Restoring force in% 88.5 83.5 (88.0) (80.1) .. Snapping fabric provision in $ 99.2 88.1 Flexural Strength 138 121 in ./cm2 (135) (115) Verstreckuna_swider- was in g 215 225 As can be seen from the results shown in Table 2, the fabric containing the yarn of the present invention has significantly improved properties compared with the fabric made from known yarn.

Zusammen mit der eingangs erwähnten erforderlichen Begrenzung der Biegefestigkeit der Fasern, die zu einem erfindunasgemässen Garn vereinigt werden, wurde auch schon vorher darauf hingewiesen, dass die Eigenschaften des,,-.texturierten Garnes durch Begrenzung der Drehfestigkeit der Fasern, die zu einem texturierten Garn vereinigt werden, effektiv verbessert werden können. Es kann angenommen werden, dass eine verhältnismässi¢ grosse Drehfestigkeit einer Faser mit einem Anwachsen der Spannungsrückstellung der Faser verbunden ist. Dieses ist jedoch weiterhin mit einem rauhen Griff des Garnes verbunden. Der Wert der Drehfestigkeit ist durch folgende Formel gegeben: 2 GJ (g/cm ), wobei G der Drillunesmodul und J das polare Flächenträgheitsmoment ist. In Fiß. 4 ist das Verhältnis zwischen der Spannunasrückstellun2 und der Drehfestigkeit eines texturierten, gekräuselten Nylongarnes grafisch dargestellt. Im vorliegenden Fall war das Garn als Mehrfachgarn von 100 Denier in der üblichen Verdrillungs-Thermofixierungs-Enddrillungs-Methode hergestellt worden. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist,steigt die Spannungsrückstellung des Garnes mit dem Ansteigen der Drehfestigkeit der Fasernanteile an. Ein aus einem solchen Nylongarn hergestelltes ebenes Gewirke (Warendichte 14) hat ein Gewicht von 110 g/m2, und ein derart hergestelltes Kleidungsstück wurde in einem Test mehreren Testpersonen zur Bewertung vorgelegt.Together with the above-mentioned required limitation of the flexural strength of the fibers that are combined to form a yarn according to the invention, it was also pointed out earlier that the properties of the textured yarn by limiting the torsional strength of the fibers combined to form a textured yarn can be effectively improved. It can be assumed that a relatively high torsional strength of a fiber is associated with an increase in the tension recovery of the fiber. However, this is still associated with a rough feel of the yarn. The torsional strength value is given by the following formula: 2 GJ (g / cm), where G is the torsional modulus and J is the polar area moment of inertia. In Fiß. Fig. 4 graphically shows the relationship between the tension recovery and the torsional strength of a textured, crimped nylon yarn. In the present case the yarn was made as a multiple yarn of 100 denier by the usual twist-thermoset-end-twist method. As can be seen from FIG. 4, the tension recovery of the yarn increases with the increase in the torsional strength of the fiber components. A flat knitted fabric (fabric density 14) made from such a nylon yarn has a weight of 110 g / m 2, and a garment made in this way was submitted to several test persons for evaluation in a test.

Die Ergebnisse dieses Testes sind aus Fig. 5 ersichtlich, wobei die Bewertungen der Prüfer von 0 - 50 auf der Ordinate und die Drehfestigkeit der zur Herstellung des gewirkten Kleidungsstückes verwendeten Faser ist auf der Abszisse aufgetragen. Wie aus dem Ergebnis nach Fig. 5 ersichtlich ist, greift sich das Gewirke merklich zunehmend rauher an, wenn die Drehfestigkeit der Fasern 0,1 g/cm2 übersteigt.The results of this test are shown in FIG. 5, where the Assessments of the testers from 0 - 50 on the ordinate and the torsional strength of the The fiber used to manufacture the knitted garment is on the abscissa applied. As can be seen from the result according to FIG. 5, the knitted fabric engages noticeably increasingly rougher when the torsional strength of the fibers exceeds 0.1 g / cm2.

In Fig. 6 sind die Beziehungen zwischen der Spannungsrückstellung eines nlastifizierten, gekräuselten Nylongarnes von 100 Denier, welches Garn Nylonfasern enthält, die eine -2 Drehfestigkeit von 1,04 x 10 haben, und der Drehfestigkeit von anderen Fasern, die zu den vorerwähnten Nylonfasern gemischt sind. In Fig. 6 ergibt sich der Kurvenzug a bei einem texturierten Garn, welches eine Art Fasern enthält. Der Kurvenzug b gehört für ein Garn mit zwei Mischfasern, der Kurvenzug c zu einem Garn mit drei Mischfasern und der Kurvenwert d tritt auf, wenn keine Mischfasern verwendet werden. Jede Kurve wurde auf Grund von Messungen wiederholter Versuche ermittelt. Bei Anwendung der statistischen Analyse über die erzielten Ergebnisse wird bestätigt, dass keine ausceprägten Unterschiede bezüglich der Spannungsrückstellung des hergestellten Garnes festgestellt werden können, ausser wenn die Drehfestigkeit der Mischfasern (Nylonfasern) mindestens fünfmal grösser ist, als die Drehfestigkeit der anderen beigemischten Fasern. Mit anderen Worten, die erzielte SpannunosrückstellunR des texturierten Garnes kann erheblich verbessert werden, wenn die Drehfestigkeit einer der Fasernanteile zumindest fünfmal grösser ist, als die Drehfestigkeit der andern Fasernanteile. Diese Schlussfolgerung gilt auch für ein texturiertes Garn, welches mehr als drei Fasernanteile, die verschiedene Drehfestigkeiten aufweisen, hat. In diesem Fall ergibt sich die gleiche Beziehung zwischen dem die grösste Drehfestigkeit aufweisenden Fasernanteil zu den übrigen Fasernanteilen. Unter Berücksichtigung der in Fig. 5 und 6 gezeigten Ergebnisse wird die Drehfestigkeit der zu einem texturierten Garn vereinigten Fasern vorzugsweise kleiner als 0,5 (g/cm2) gewählt, und der Mischanteil derjenigen Fasern, die eine verhältnismässig grosse Drehfestigkeit aufweisen,sollte mit Vorteil kleiner als 50 Gewichtsprozent des hergestellten texturierten Garnes sein. Ein glatt gewirkter Stoff (Warendichte 14),der ein Gewicht von 125 g/m2 hat, würde aus dem vorerwähnt beschriebenen Garn hergestellt, und die zur Dehnunl einer aus dem Stoff hergestellten Probe mit 2,5 cm Breite zur Erreichung eines Dehnungsverhältnisses von 50%, erforderlichen Kraft wurde gemessen..In Fig. 6 are the relationships between the voltage recovery a plasticized, crimped nylon yarn of 100 denier, which yarn is nylon fibers which have a -2 torsional strength of 1.04 x 10 and the torsional strength from other fibers mixed with the aforementioned nylon fibers. In Fig. 6 results the curve a in a textured yarn, which contains a type of fiber. The curve b belongs to a yarn with two mixed fibers, the curve c to one Yarn with three mixed fibers and the curve value d occurs when there are no mixed fibers be used. Each curve was based on repeated experiment measurements determined. When applying statistical analysis on the results obtained it is confirmed that there are no pronounced differences in terms of tension recovery of the yarn produced can be determined, except when the torsional strength of mixed fibers (nylon fibers) is at least five times greater than the torsional strength of the other mixed fibers. In other words, the voltage recovery achieved The textured yarn can be greatly improved if the torsional strength one of the fiber components is at least five times greater than the torsional strength of the other fiber parts. This conclusion also applies to a textured yarn, which has more than three fiber components that have different torsional strengths, Has. In this case there is the same relationship between the one with the greatest torsional strength having fiber content to the remaining fiber shares. Under Taking into account the results shown in Figs. 5 and 6, the torsional strength becomes the fibers combined to form a textured yarn, preferably less than 0.5 (g / cm2) chosen, and the mixed proportion of those fibers that have a relatively large Have torsional strength, should advantageously be less than 50 percent by weight of the manufactured textured yarn. A smooth knitted fabric (fabric density 14), which has a weight of 125 g / m2, would be made from the yarn described above produced, and the elongation of a sample made from the fabric with 2.5 cm width to achieve an elongation ratio of 50%, required force was measured..

Die erzielten Ergebnisse sind in Fig. 7 dargestellt, wobei die erforderliche Kraft in Gramm auf der Ordinate und die Spannungsrückstellung des texturierten Garnmaterials auf der Abszisse in % aufgetragen ist. Aus Fit. 7 ist klar ersichtlich, dass nicht nur die Fülligkeit sondern auch die Spannungsrückstellung des Garnes durch Einführung einer Begrenzung der Drehfestigkeit der Fasernanteile effektiv verbessert werden kann. Es ist weiterhin möglich paarweise miteinander verbundene Fasern (nach Art eines Bimetalls) zu verwenden, die Anteile mit verschiedener Drehfestigkeit enthalten.The results obtained are shown in Fig. 7, with the required Force in grams on the ordinate and the tension recovery of the textured yarn material is plotted on the abscissa in%. From Fit. 7 it is clear that not only the bulk but also the tension recovery of the yarn through introduction a limitation of the torsional strength of the fiber portions can be effectively improved can. It is still possible to use fibers connected to one another in pairs (according to Art a bimetal) that contain parts with different torsional strengths.

Beispiel 5 Ein texturiertes Garn aus idvlon von 70 Denier wurde durch ein übliches Falschzwirnverfahren hergestellt. Das Garn besteht aus 10 Tdvlonfasern mit einer Drehfestigkeit von 35,20 derselben Dimension. Die resultierende Spannungsrückstellunu des Fasernbündels, also des Garnes war 54,2$. Zum Vergleich wurde auf die a_leiche eise ein gekräuseltes Nylongarn von 70 Denier hergestellt, welches ausschliesslich aus 24 Nylonspinnfäden bestand, die eine Drehfestigkeit von 1,23 der gleichen vorerwähnten Dimension aufwiesen. Die resultierende Spannungsrückstellung dieses letztgenannten Garn beträgt 34,2 Vergleicht man diese beiden Ergebnisse, so ergibt sich ein Anstieg der Spannungsrückstellung des Garnes von 58,4 ;o, was allein durch die Beimischung von zwei Fäden, die eine grössere Drehfestigkeit aufweisen, erzielt wurde. Beispiel 6 Es wurde ein gekräuseltes texturiertes Polyestergarn von 150 Denier durch ein bekanntes Falschzwirnverfahren hergestellt. Das Garn bestand aus 48 Polyesterfäden mit einer Drehfestigkeit von 2,74 x 10 -2 (g/cm2) und aus 8 Polyesterfäden mit einer Drehfestigkeit von 1,47 der gleichen Dimension. Die resultierende Spannungsrückstellung des Garnes war 45,3 jo. Zum Vergleich würde auf die gleiche Weise ein gekräuseltes texturiertes Polyestergarn auch von 150 Denier hergestellt, und zwar aus 60-Polyesterfäden mit einer Drehfestigkeit von 2,74 der gleichen vorerwähnten Dimension. Die resultierende 5pannundsrückstellung dieses Garnes war 36,9 %. Vergleicht man diese beiden Ergebnisse, so ergibt sich ein Anstieg der Spannungsrückstellung des Garnes von 22,8 >, was allein durch die eimischung von 8 Fäden, die eine grössere Drehfestigkeit aufweisen, erzielt wurde. Example 5 A 70 denier idvlon textured yarn was made by a conventional false twist process. The yarn consists of 10 Tdvlon fibers with a torsional strength of 35.20 of the same dimension. The resulting tension recovery of the fiber bundle, i.e. the yarn, was $ 54.2. For comparison, the same In this case, a crimped nylon yarn of 70 denier was produced, which consisted exclusively of 24 nylon filaments, which had a torsional strength of 1.23 of the same dimension as mentioned above. The resulting tension recovery of this last-mentioned yarn is 34.2. If these two results are compared, the result is an increase in tension recovery of the yarn of 58.4; o, which was achieved solely by adding two threads, which have a greater torsional strength. Example 6 A crimped textured polyester yarn of 150 denier was made by a known false twist process. The yarn consisted of 48 polyester threads with a torsional strength of 2.74 × 10 -2 (g / cm2) and of 8 polyester threads with a torsional strength of 1.47 of the same dimension. The resulting tension recovery of the yarn was 45.3 pounds. For comparison, a crimped textured polyester yarn of 150 denier would also be made in the same manner from 60 polyester filaments with a torsional strength of 2.74 of the same dimension mentioned above. The resulting tension recovery of this yarn was 36.9%. If one compares these two results, the result is an increase in the tension recovery of the yarn of 22.8 > , which is solely due to the A mixture of 8 threads, which have a greater torsional strength, was achieved.

Aus den vorerwähnten Beispielen wird bestätigt, dass ein erheblicher Anstieg der Spannungsrückstellung des hergestellten, texturierten Garnes durch l4ischen von Fasern mit einer Drehfestigkeit im Bereich zwischen 0,5 und 50 x l0'2 (g/cm2) liegt.From the above examples it is confirmed that a significant Increase in the tension recovery of the textured yarn produced by l4ischen of fibers with a torsional strength in the range between 0.5 and 50 x 10'2 (g / cm2) lies.

Im allgemeinen hingt die weit verbreitete Verwendung von synthetischen texturierten Garnen auf dem Gebiet der gewobenen oder gewirkten Stoffe von ihrer Fülligkeit, den Spannungseigenschaften und ihrer Griffigkeit ab. In Uebereinstimmung mit diesen Fakten, ermöglicht die Erfindung die Schaffung eines synthetischen texturierten Garnes mit einer verbesserten Fülligkeit, verbesserten Spannungseigenschaften und einer angenehmen, ansprechenden Griffigkeit, durch die Bestimmung des Masses der Biege-. festigkeiten, der Drehfestigkeiten und durch das Setzen einer Grenze in der Feinheit der einzelnen das Garn bildenden Fasern. Es stimmt, dass ein aus zwei Fasernarten bestehendes gekräuseltes, texturiertes Garn bereits bekannt ist, bei dem die Fasern eine unterschiedliche Feinheit aufweisen; dieses übliche texturieAe. Garn bringt jedoch Probleme bezüglich des Grades der Differenz in der Feinheit der Fasernanteile mit sich. Eine zu grosse Differenn in der Feinheit@der Fasernanteile ergibt oft eine zu raühe Griffigkeit des aus den Fasern hergestellten Textilproduktes, während eine zu geringe Differenz der Drehfestigkeiten und der Kräuselanzahl der Fasernanteile mit sich bringt und eine verhältnismässig niedere Füllig keit eines aus diesen Fasern hergestellten Textilproduktes ergibt. Aus diesem Grunde soll darauf hingewiesen werden, dass eine Einführung einer Begrenzung der Feinheit der Fasernanteile erforderlich ist um das neuartige Garn zu erzielen.In general, widespread use depended on synthetic textured yarns in the field of woven or knitted fabrics of theirs Fullness, the tension properties and their grip. In accordance With these facts, the invention enables the creation of a synthetic textured one Yarn with an improved bulk, improved tension properties and a pleasant, appealing grip, by determining the extent of the Bending. strengths, torsional strengths and by setting a limit in the fineness of the individual fibers making up the yarn. It is true that one out of two Types of fibers existing crimped, textured yarn is already known at which the fibers have a different fineness; this usual textureAe. However, yarn poses problems as to the degree of difference in fineness Fibers with it. Too great a difference in the fineness @ the Fibers often result in too rough a grip on the one made from the fibers Textile product, while too little difference between the torsional strengths and the Bringing the number of crimps in the fiber content and a relatively low one Fullness of a textile product made from these fibers results. For this Basically it should be pointed out that an introduction of a limitation of the Fineness of the fiber content is necessary to achieve the new type of yarn.

Im Falle, dass ein hergestelltes texturiertes Garn aus mehr als drei Arten von Fasernanteilen besteht, die eine verschiedene Feinheit aufweisen, wird es möglich, solche Fasernanteile auszuwählen, die eine verhältnismc:#issig grosse Differenz in der Feinheit einander gegenüber haben. Ein solches Garn stellt ein sehr bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dar.In the event that a textured yarn made from more than three There are types of fiber fractions that will have a different fineness It is possible to select those fiber proportions that are relatively large Have difference in fineness compared to each other. Such a yarn sets very preferred embodiment of the invention.

Im folgenden wird an Hand eines Experimentes die Erzielung der Feinheitsbegrenzung bei Fasernanteilen beschrieben, welche Fasernanteile bevorzugt zur Herstellung eines in vebereinstimmung mit der Erfindung stehenden Garnes.In the following, the achievement of the fineness limit is shown on the basis of an experiment Described in the case of fiber proportions, which fiber proportions are preferred for the production of a yarn in accordance with the invention.

Es wurden verschiedene Arten von Garnen hergestellt, wobei jedes Garn, also jedes Fasernbündel aus sechs Nylonfasern besteht. Diese Garne werden im folgenden als 3.Komponentengarne bezeichnet, Diese Garne hatten eine Feinheit von 100 D/2. , Zwei dieser aus je sechs Nylonfasern bestehenden Garne wiesen Fasern mit 2,5 Denier, 5 Denier und 10 Denier aufn Zum Vergleich wurde ein Garn aus sechs Nylonfasern gebildet, welche Fasern alle die gleiche Feinheit von je 2,5 Denier aufwiesen. Dieses Garn wird im folgenden als 1-Komponentengarn bezeichnet, Die Spannungsrückstellungen der entsprechenden Garne wurden gemessen und der prozentuale Anstieg der Spannungsrückstellung des 3-Komponentengarnes in Bezug zu der des 1-Koriponentengarnes wurde ermittelt. In Fig. 8 sind die Beziehungen zwischen dem vorerwähnten prozentualen Anstieg der Spannungsrückstellung und dem Mischungsverhältnis der Fasernanteile gezeigt. Und zwar Fasern zu 5 Denier zur Menge von Fasern zu 2,5 und zwar für verschiedene Mischungsanteile der Fasernanteile zu 10 Denier zur Menge von Fasern zu 2,5 Denier. In Fig. 8 gilt der Kurvenzug "a" zu einem Mischungsanteil von Null > der Faser zu 10 Denier; die Kurve "b" zu einem Anteil von 10 die Kurve "C" zu einem Mischungsanteil von 3(.! ;"p die Kurve "d" zu einem Mischungsanteil von 50 %o und die Kurve "e" zu einem Anteil von 70 %. Die Spannungs@ rückstellung und der prozentuale Anstieg der bpannungsrückstellung des Spinngarnes wurde auf folgende Weise gemessen und bestimmto 1) SDanriun srückstelluna Ein Strang von texturiertem Garn wird in 10 Windungen eelegt und.in.einem Wasserbad während 20 Minuten in entsaanntem Zustand wärmebehandelt. Die Temperatur des Bades wurde bei Verwendung von Nylonfasern auf einer Temtieratur 0 von 60 C gehalten; bei Verwendung von Polyesterfasern auf 0 eine Temperatur von 90 C. Nach dem Trocknen unter Raumbedingungen über 24 Stunden wurde der Strang mit einem Gewicht von 0,04 g/Denier belastet. Nach dem Eintauchen in ein Wasserbad von 20 ± 20C während zwei Minuten wurde die Länge L1 des Stranges gemessen und dann sofort um 2 g/Denier entlastet. Nach einer Zeitspanne von zwei Minuten wurde die Länge L2@des Stranges wieder gemessen, und zwar unter der vorerwähnten Belastung von 0,04 g/Denier. Um einen Durchschnitt zu erhalten, werden die Messungen fünfmal wiederholt und die Spannungsrückstellung des Probegarnes ist in % gegeben durch: 2) Prozentualer Anstieg der Spannungsrückstellung Das Anwachsen der Spannungsrückstellunu, in $ ist gegeben durch: wobei Co = Spannungsrückstellung des 1-Komponentengarnes C1 = Spannungsrückstellung des 3-Komponentengarnes Aus den in Fig. 8 gezeigten Ergebnissen ist ersichtlich, dass ein beträchtliches prozentuales Anwachsen der Spannungsrückstellung erreicht werden kann, wenn der Mischungsanteil der Fasermeile zu 10 Denier grösser als 10 @ wird, was bei den Kurven b, c, d und e der Fall ist.Different types of yarn were made, with each yarn, i.e. each fiber bundle, consisting of six nylon fibers. These yarns are referred to below as 3rd component yarns. These yarns had a count of 100 D / 2. Two of these consisting of six nylon fiber yarns reported fibers 2, 5 denier, 5 denier and 10 denier aufn For comparison, a yarn of six nylon fibers was formed, which fibers all having the same fineness of each 2, 5 denier. This yarn is referred to below as 1-component yarn. The tension recovery of the corresponding yarns was measured and the percentage increase in tension recovery of the 3-component yarn in relation to that of the 1-component yarn was determined. In Fig. 8, there are shown the relationships between the aforementioned percentage increase in tension recovery and the mixing ratio of the fiber contents. Namely fibers to 5 denier to the amount of fibers to 2, 5, and indeed for different mixing proportions of the fibers play to 10 denier to the amount of fibers 2, 5 denier. In Fig. 8, the curve "a" applies to a blend ratio of zero> the fiber to 10 denier; the curve "b" with a proportion of 10 the curve "C" with a proportion of 3 (.!; "p the curve" d "with a proportion of 50% o and the curve" e "with a proportion of 70% . the stress @ provision and the percentage increase in bpannungsrückstellung of the spinning yarn was measured in the following manner and bestimmto 1) SDanriun srückstelluna A strand of texturized yarn is 10 turns in eelegt und.in.einem water bath for 20 minutes in entsaanntem state heat treated. the temperature of the bath was kept at a temperature of 0 of 60 ° C. when using nylon fibers; when using polyester fibers to 0, a temperature of 90 ° C. After drying under room conditions for 24 hours, the strand was loaded with a weight of 0.04 g / denier After immersion in a water bath at 20 ± 20C for two minutes, the length L1 of the strand was measured and then immediately relieved of 2 g / denier.After a period of two minutes, the length L2 @ de s strand measured again under the aforementioned load of 0.04 g / denier. To get an average, the measurements are repeated five times and the tension recovery of the sample yarn is given in% by: 2) Percentage increase in voltage recovery The increase in voltage recovery in $ is given by: where Co = tension recovery of the 1-component yarn C1 = tension recovery of the 3-component yarn It can be seen from the results shown in FIG which is the case with curves b, c, d and e.

Zur weiteren Eroerterung wurde ein gefärbter, gewirkter Stoff aus texturiertem Nylongarn von 100 D/2, , welches aus 24 Fasern gleicher Feinheit besteht. Der Stoff wurde als Interlockart auf einer Rundrändermaschine hergestellt und hat ein Gewicht von 260 g/m2 (Warendichte 24). Es wurde der prozentuale Anstieg der Spannungsrückstellung des Garnes und die für eine 50 > Dehnung erforderliche Belastung bei einem aus dem ge... wirkten Stoff bestehenden Probestück von 2,5 cm Breite gemessen. Die Dehnung wurde bei der Probe in Schussrichtung vorgenommen. In Fig. 9 ist das Verhältnis zwischen dem prozentualen Anstieg der Spannungsrückstellung des texturierten Garnes und der vorerwähnten Belastung des Stoffes dargestellt. Aus diesem Schau.. bild ist ersichtlich, dass mit zunehmendem Aufwand an Belastung zur Dehnung des Stoffes auch der Widerstand der Stoffprobe gegen eine Aufweituag ansteigt. Aus dem Ergebnis nach Fig. 9 kann gefolgert werden, dass der 'Viiderstand der btoffprobe gegen ein Aufweiten be- trächtlich erhöht werden kann, wenn die Spannungsrück- stellung des Garnes 2c,; @_ überschreitet. Bei den Er- gebnissen nach Figo 8 wird ein grösseres Ansteigen der ..pannungsrückstellung als 20 ',t erzielt, falls ein 3 - Komponentengarn verwendet wird, wenn der irn Garn vorhandene i4ischanteil einen der drei Komponenten min- destens oder grösser als 10 %. ist. Diese Beziehung ist rechnerisch gegeben durch die Formel: 0,1 wobei D'in _ Gesamtfeinheit des 3-Koniponentengarnes in Denier und Di;In - Feinheit einer der drei Fasernanteile in Denier uedeutet. Es wurde weiterhin ein gefärbter '@.iirkstoff der Interlock-Art aus den v-1.-oriL=onentengarnen nach F'ig. 8 auf einer Rundmaschine hergestellt, und zum Vergleich wurde ein Wirkstoff auf die gleiche Art aber aus einem 1-i>omponentenarn, ;_, das aus sechs 1äylonfasern besteht her- gestellt, wobei das Garn 1C;0 L/2 aufweist. Beide Proben wurden einer Bewertung durch Testproben unterzogen. Die Resultate sind in Fig. 1ü gezeigt. Dieser `lest wurde fol- gendermassen vc""rgenomnen: Die Ltoffprobe wurde von zehn Prüfpersonen untersucht und ein gesonderter Prüfer zeichnete di.e Ergebnisse seiner Auswertung auf, Es wurde eire Be- wertung in einem Bereich von 1 bis 10 gegeben. Der Unter- schied in der Gesamtbewertung der zehn Prüfer betreffend der beiden vorerwähnten Bewertung Wurde als Resultat einer kombinierten Begutachtung der btorfproben durch die Prüf- personen erhalten, und zwar hinsichtlich Zusainmendrückbarkeit, Griffigkeit, Dehnung, Erbdung von der Dehnung, Oberflächengriff und Dichte. In Fig. 10 ist der Unterschied der Gesamtbewertung auf der Ordinate und das Mischungsverhältnis von Fasern zu 5 Denier zur Fasernmenge von 2,5 Denier des texturierten Garnes, auf der Abszisse abgetragen. Die Kurve "a" gilt für einen Nullanteil an Fasernteilen zu 10 Denier zur Fasernmenge mit 2,5 Denier; die Kurve "b" zu 10$, die Kurve "c" zu 30$, die Kurve "d" zu 50$ und die Kurve "e" zu 70%. Wie sich aus den Ergebnissen nach Fig. 10 ergibt, sinkt die Gesamtbewertung der aus dem 3-Komponentengarn hergestellten Stoffprobe steil ab, wenn der Mischungsanteil einer Faserkompo* nente 50% überschreitet, und bei einer weiteren Steigerung des Mischungsanteiles der Fasernkomponente ganz aus der Bewertung fällt. Es kann daher auf Grund der Ergebnisse dieses Testes gesagt werden, dass der Mischanteil einer Fasernkomponente der in einem 3-Komponentengarn vorhanden ist kleiner als 50% sein sollte. Rechnerisch wird dies ausgedrückt durch: DMn = 0,5 DTn .............(2), wobei DTn die Gesamtfeinheit des 3-Komponentengarnes in Denier und D Mn - die Feinheit einer der drei Fasernkomponenten in Denier ist. Durch Kombination der Formel (1) zusammen mit der Formel (2) ist folgende Beziehung zwischen der Feinheit (D Mn) einer der Fasernkomponenten und der Gesamtfeinheit (DTn) eines solchen texturierten Garnes, das aus solchen Fasern besteht, gegeben, die eine verbesserte Spannungsrückstellung des Garnes und eine verbesserte Qualität eines gewirkten Stoffes ergibt. Diese Beziehung lautet: 0,1 DTn 3 DN. = 0,5 DTn - - - - - s. » 9 a 9 o » (3) Es wurde durch die Versuche weiterhin bestätigt, dass die vorerwähnte Beziehung auch Gültigkeit hat, wenn ein synthetisches texturiertes Garn aus mehr als vier Fasernkomponenten verschiedener Feinheit besteht. Zur Bestätigung der vorerwähnten Aussage würde ein texturiertes Nylongarn von 670 D/2 hergestellt, und zwar durch Mischen von sechs Nylonfäden, die untereinander verschiedene Feinheit aufweisen, mit einem Fasernbündel, das selbst wieder aus zwei anderen Fasern unterschiedlicher Feihheit bestand.A dyed, knitted fabric made of textured nylon yarn of 100 D / 2, which consists of 24 fibers of the same fineness, was used for further discussion. The fabric was produced as an interlock type on a circular edging machine and has a weight of 260 g / m2 (fabric density 24). The percentage increase in the tension recovery of the yarn and the load required for 50> elongation were measured on a test piece made of the knitted fabric and measuring 2.5 cm in width. The sample was stretched in the weft direction. 9 shows the relationship between the percentage increase in the tension recovery of the textured yarn and the aforementioned stress on the fabric. From this illustration it can be seen that the greater the load applied to stretch the fabric, the greater the resistance of the fabric sample to expansion. From the Result according to FIG. 9, it can be concluded that the '' Resistance of the material sample to widening can be increased considerably if the tension return position of the yarn 2c ,; @_ exceeds. In the The results according to Fig. 8 will show a greater increase the ..voltage reset achieved as 20 ', t if a 3-component yarn is used when making the yarn existing i4isch portion one of the three components min- at least or greater than 10%. is. This relationship is arithmetically given by the formula: 0.1 where D'in _ total count of the 3-component yarn in Denier and Di; In - fineness of one of the three fiber proportions in Denier means. It continued to be a colored active ingredient of the Interlock type from the v-1.-oriL = onentengarnen according to Fig. 8th made on a round machine, and for comparison became an active ingredient in the same way but from one 1-i>omponentenarn,; _, which consists of six 1äylonfibres- placed, the yarn having 1C; 0 L / 2 . Both samples were subjected to evaluation by test samples. the Results are shown in Fig. 1ü. This `read was fol- gender vc "" rgenomnen: The Ltoffprobe was of ten Test persons examined and a separate examiner signed di.e results of its evaluation, It was a request Rating given in a range from 1 to 10. The under- differed in the overall assessment of the ten examiners of the two aforementioned evaluations was the result of one combined assessment of the peat samples by the test people receive in terms of compressibility, grip, elongation, earthing from the elongation, surface grip and density. In Fig. 10, the difference in the overall rating is shown on the ordinate and the mixing ratio of fibers of 5 denier to the fiber amount of 2.5 denier of the textured yarn is shown on the abscissa. The curve "a" is for zero fiber portions of 10 denier to the fiber amount of 2.5 denier; curve "b" at $ 10, curve "c" at $ 30, curve "d" at $ 50 and curve "e" at 70%. As can be seen from the results according to FIG. 10, the overall rating of the fabric sample made from the 3-component yarn drops sharply if the blend proportion of a fiber component exceeds 50% and if the blend proportion of the fiber component is further increased it falls completely out of the assessment . It can therefore be said on the basis of the results of this test that the mixed proportion of a fiber component that is present in a 3-component yarn should be less than 50%. Mathematically this is expressed as: DMn = 0.5 DTn ............. (2), where DTn is the total fineness of the 3-component yarn in denier and D Mn - the fineness of one of the three fiber components in Denier is. By combining the formula (1) together with the formula (2), there is the following relationship between the fineness (D Mn) of one of the fiber components and the total fineness (DTn) of such a textured yarn composed of such fibers, which has an improved tension recovery of the yarn and an improved quality of a knitted fabric. This relationship is: 0.1 DTn 3 DN. = 0.5 DTn - - - - - see »9 a 9 o» (3) The tests further confirmed that the above-mentioned relationship is also valid when a synthetic textured yarn consists of more than four fiber components of different counts . To confirm the above-mentioned statement, a textured nylon yarn of 670 D / 2 would be produced by mixing six nylon threads, each of which has different fineness, with a fiber bundle which itself consisted of two other fibers of different fineness.

Die Feinheit der Fasern des Faserbündels war 2,8 und 3,6 Denier und das Mischungsverhältnis der sechs Nylonfäden zum Fasernbündel betrug 25 Gewichtsprozent. Das Verhältnis zwischen der Feinheit der Nylonfäden und der Spannungsrückstellung des texturierten Garnes ist in Fig. 11 dargestellt, wobei die Kurve a zur Feinheit von3,6 Denier und die Kurve b zur Feinheit 2,8 Denier gehört. Unter Verwendung des im Versuch nach Fig. 7 erläuterten texturierten Nylongarnes von 670 D/2 wurde ein gewirkter Interlockstoff von 260 g/m2 (Warendichte 24) hergestellt, und einer Begutachtung von Testpersonen auf eine noch erläuternde Weise unterzogen. Die erzielten Ergebnisse sind in Fig. 12 dargestellt, wobei die Kurve a zu einer mittleren Feinheit von 3,6 und die Kurve b zu einer mittleren Feinheit von 2,8 Denier gehört.The fineness of the fibers of the fiber bundle was 2.8 and 3.6 denier, and the mixing ratio of the six nylon threads to the fiber bundle was 25% by weight. The relationship between the fineness of nylon threads and the tension recovery of the textured yarn is shown in Fig. 11, where curve a corresponds to the fineness of 3.6 denier and curve b corresponds to the fineness of 2.8 denier. Using the textured nylon yarn of 670 D / 2 explained in the experiment according to FIG. 7, a knitted interlocking fabric of 260 g / m 2 (fabric density 24) was produced and subjected to an assessment by test persons in a manner which will still be explained. The results obtained are shown in Fig. 12, in which curve a corresponds to an average fineness of 3.6 and curve b corresponds to an average fineness of 2.8 denier.

Aus den Ergebnissen nach Fig. 11 und 12 ist ersichtlich, dass die Spannungsrückstellung des texturierten Garnes ein erhebliches Ansteigen zeigt und die Bewertung durch die Testpersonen erheblich günstiger wird, wenn die Feinheit der Fasern-. mischung drei Denier übersteigt. Auf Grund der vorerwähnten Tatsachen soll darauf hingewiesen werden, dass folgende Beziehung zwischen der Anzahl (F Mn) von Mischfasern und der Gesamtfeinheit (D Mn) in Denier der Mischfasern gegeben ist, um ein texturiertes Garn mit erwünschten Eigenschaften zu erhalten: Aus den schon erwähnten Erörterungen kann geschlossen werden, dass zur Herstellung eines synthetischen texturierten Garnes, das eine verbesserte Fülligkeit, verbesserte Spannungsrückstellung und einen angenehmeren Griff aufweist, wobei das Garn aus mehr als drei Arten von thermoplastische Fasernmaterial besteht, die Beziehungen nach den Formeln (3) und (4) unter der vorhandenen Feinheit, Anzahl und Gesamtfeinheit einer der Fasernanteile gelten. Aus diesem Grund muss auf den Fasernanteil geachtet werden, der die grösste Feinheit unter den das Garn bildenden Fasern hat.From the results according to FIGS. 11 and 12 it can be seen that the tension recovery of the textured yarn shows a considerable increase and the evaluation by the test persons is considerably more favorable when the fineness of the fibers. blend exceeds three deniers. Based on the aforementioned facts, it should be noted that the following relationship exists between the number (F Mn) of mixed fibers and the total fineness (D Mn) in denier of the mixed fibers in order to obtain a textured yarn with desired properties: From the discussions already mentioned, it can be concluded that in order to produce a synthetic textured yarn which has an improved bulk, improved tension recovery and a more pleasant feel, the yarn consisting of more than three types of thermoplastic fiber material, the relationships according to the formulas (3 ) and (4) apply under the existing fineness, number and total fineness of one of the fiber components. For this reason, attention must be paid to the fiber content that has the greatest fineness of the fibers that make up the yarn.

Beispiel 7 Wie aus der Tabelle 3 ersichtlich ist, wurden zum Vergleich vier Arten von 1-Komponenten Mehrfachgarnen hergestellt, weiterhin ein 2-Komponenten Mehrfachgarn, drei Arten von 3-Komponenten Mehrfachgarnen gemäss der Erfindung und ein 4-Komnonenten Mehrfachgarn gemäss der Erfindung. Im Falle des erfindungsgemässen Garnes, war der Mischungsanteil derjenigen Fasernanteile bezüglich der anderen die geringste Feinheit aufweisenden Fasern grösser als 10$ und die Biegefestigkeit der ersten war mehr als zehnmal kleiner als der letztgenannten. Nach dem Kräuselvorgang wurden die charakteristischen Merkmale des erzielten texturierten Garnes aufgezeichnet. Example 7 As can be seen from Table 3, four types of 1-component multiple yarns were produced for comparison, furthermore a 2-component multiple yarn, three types of 3-component multiple yarns according to the invention and a 4-component multiple yarn according to the invention. In the case of the yarn according to the invention, the blend proportion of those fiber proportions with respect to the other fibers exhibiting the lowest fineness was greater than 10 $ and the flexural strength of the first was more than ten times less than the latter. After the crimping process, the characteristics of the textured yarn obtained were recorded.

Als nächstes wird ein gewobener oder ein gewirkter Stoff vom texturierten Garn hergestellt und die Merkmale des erzeugten Stoffes wurden ebenfalls aufgetragen. Die erzielten Merkmale sind in der übernächsten Tabelle 4 zusammengefasst. Tabelle 3 Probe Fasern- Gesamt- Aufbau herstel- Aufbau deshe- Nr. Material denier An- des Mehr- lunasver- wobenen oder zahl der fachgarnes fahren des gewirkten Stof- * Fasern (Denier-Nr.) texturierten fes Garnes 1 - a Polyester (150 - 44) (50 - 24) + Falschzwirn Abart einer Köperbindung (für Kette und Schuss) 0 0 ö 0 1 - b d d 150 - 40 d d 2 - a Nylon 6 (110 - 30) (40-17) + Stauch- Einfacher Jer- (20-5) + kräujelver- sev (30-6) + fahren stückeefärbt (20-2) 0 0 0 0 2 - b d d (110-30) d d 0 3 - a d (70 - 15) (30-9)+(20- Falschzwirn- doppelter 5) +(20-1) verfahren Jersey stück efärbt 0 0 0 0 3 - b d d (70-15) d d 3 - c d 0 d (40-13) + o 0 (30-2) d d 4 - a Polyester (150 -48) (50-24) + Warmbehan- Abart einer haarweise (50-14) + dluag mit Köperbindung verbunden (50-10) 150 C (für Kette und Schuss) 0 0 0 0 4 - b d d (150-48) d d *Die Ziffer a bezeichnet eine Stoffprobe aus dem erfindunpsgemässen Garn, während b und c im Vergleich hierzu eine Stoff-' probe bezeichnet, die aus einem üblichen Garn besteht.Next, a woven or knitted fabric is made from the textured yarn and the features of the fabric created have also been applied. The characteristics achieved are summarized in the next but one table 4. Table 3 Sample fibers overall structure manufacture structure of the No material denier and of the multi- lunar weave or number of ply yarn driving the knitted fabric * Fibers (denier no.) Textured fes Yarn 1 - a polyester (150 - 44) (50 - 24) + false twist variety of one Twill weave (for chain and Shot) 0 0 ö 0 1 - bdd 150 - 40 dd 2 - a nylon 6 (110 - 30) (40-17) + upsetting simple jer- (20-5) + kräujelver- sev (30-6) + drive pieces colored (20-2) 0 0 0 0 2 - bdd (110-30) dd 0 3 - ad (70 - 15) (30-9) + (20- false twist- double 5) + (20-1) procedure Jersey piece colored 0 0 0 0 3 - bdd (70-15) dd 3 - cd 0 d (40-13) + o 0 (30-2) d d 4 - a polyester (150 -48) (50-24) + heat-treated variant of a hair by hair (50-14) + dluag with twill weave connected (50-10) 150 C (for chain and Shot) 0 0 0 0 4 - bdd (150-48) dd * The number a denotes a material sample from the yarn according to the invention, while b and c in comparison to this denote a material sample which consists of a conventional yarn.

**Das texturierte Garn wurde in der Form eines gefachten Garnes verwendet. Tabelle 4 Probe Charakteristische .Charakteristische Merkmale eines aus dem Ihr. Merkmale des ;texturierten Garn hergestellten Stoffes texturierten Garnes Fülligkeit Snannungs-Gewicht Dicke Dehnung Bewertung durch in cm3/z_ rückstel- in g/m2 in mm in Testpersonen lung in Griff Steif- Kräu- heit selung 1-a 27.7 14.1 290 1.80 62.4 +5 +5 +3 1-b 23.9 12.0 282 1.67 48.4 -5 -5 -3 2-a 18.5 7.9 166 0.92 70.2 +5 +5 +4 2-b 12,3 5.5 ==#148 0.80 64.5 -5 -5 -4 3-a 26.8 54.5 303 1.18 86.9 +5 +4 +3 3-b 24,6 38.3 300 0.83 71,8 +l :.5 -6 3-c 27,0 56.0 316 1.24 90.1 -6 +1 +3 4-a 14.2 40,6 286 1.67 63.3 +5 +5 +4 4-b 10.1 ,35.4 278 1.50 50,0 -5 -5 - -4 Aus den Tabellen ist ersichtlich, dass alle die erfindungsgemässen Garne eine verbesserte Fülligkeit im Vergleich zu den bekannten texturierten Garnen aufweisen. Weiterhin weist der mit 3-a bezeichnete Stoff eine ebenfalls erheblich verbesserte Dehnungsfähigkeit auf. Zusammen mit der verbesserten Fülligkeit kann dass gefachte texturierte Garn nach der Erf indune eine erheblich verbesserte Luftaufnahmefähigkeit zeigen, die nur schwer bei den bekannten gefachten, texturierten Garnen erzielt werden kann. Ein aus dem erfindungsgemässen gefachten, texturierten Garn bekannten hergestellter, elastischer Sbff kann. daher mit den besten, l Dekorationsstoffen und deren Handhabungseigenschaften verglichen werden.** The textured yarn was used in the form of a plied yarn. Table 4 Sample Characteristic. Characteristic features of one of the You. Characteristics of the fabric made of textured yarn textured Yarn Bulkness Sntension Weight Thickness Elongation Assessment by in cm3 / z_ reserve- in g / m2 in mm in test persons lung in Handle stiff- heitelung 1-a 27.7 14.1 290 1.80 62.4 +5 +5 +3 1-b 23.9 12.0 282 1.67 48.4 -5 -5 -3 2-a 18.5 7.9 166 0.92 70.2 +5 +5 +4 2-b 12.3 5.5 == # 148 0.80 64.5 -5 -5 -4 3-a 26.8 54.5 303 1.18 86.9 +5 +4 +3 3-b 24.6 38.3 300 0.83 71.8 + l : .5 -6 3-c 27.0 56.0 316 1.24 90.1 -6 +1 +3 4-a 14.2 40.6 286 1.67 63.3 +5 +5 +4 4-b 10.1, 35.4 278 1.50 50.0 -5 -5 - -4 It can be seen from the tables that all of the yarns according to the invention have an improved bulk compared to the known textured yarns. Furthermore, the fabric labeled 3-a also has a considerably improved stretchability. Together with the improved bulk, the plied, textured yarn according to the invention can show a considerably improved air absorption capacity, which can only be achieved with difficulty with the known plied, textured yarns. An elastic Sbff made known from the plied, textured yarn according to the invention can. can therefore be compared with the best decorative fabrics and their handling properties.

In Fig. 13 ist das Verhältnis zwischen dem prozentualen Luftinhalt des gefachten, texturierten Garnes und der Anzahl von zweiten Verzwirnungen gezeigt. Die Kurve a gehört zu einem gefachten, texturierten erfindungsgemässen Garn, das durch Dublieren eines texturierten Garnes der Probe Nr. 1-a mit dem Garn der Probe Nr. 1-b nach der Tabelle 3 hergestellt wurde. Die Kurve b gehört zu einem gefachten, texturierten, bekannten Garn. Wie aus Fig. 13 ersichtlich ist, kann das erfindungsgemässe Garn einen grösseren Luftinhalt als 100$ beibehalten, wenn die Anzahl der zweiten Verzwirnungen nicht über 300 Umdrehungen/Meter hinausgeht, während der Luftinhalt des bekannten Garnes wenizer als 100% wird, wenn die Anzahl der zweiten Verzwirnungen 200 UmdrehungenlMeter überschreitet. Ein erfindungsgemässes Garn weist daher im Vergleich mit den bekannten Refachten, texturierten Garnen die beste Luftaufnahmefähigkeit auf, besonders im Bereich von relativ grosser Anzahl von zweiten Verzwirnungen auf, die in das dublierte Garn eingebracht wurden.In Fig. 13 is the relationship between the percentage of air of the plied, textured yarn and the number of second twists. The curve a belongs to a plied, textured yarn according to the invention, the by doubling a textured yarn of sample No. 1-a with the yarn of the sample No. 1-b according to Table 3 was produced. The curve b is part of a textured, well-known yarn. As can be seen from FIG. 13, the inventive Yarn an air content greater than $ 100 if the number of the second Twists do not exceed 300 revolutions / meter while the air content of the known yarn wenizer than 100% when the number of second twists Exceeds 200 revolutions / meters. A yarn according to the invention therefore has in Comparison with the well-known Refachten, textured yarn the the best air absorption capacity, especially in the area of relatively large numbers of second twists that were introduced into the doubled yarn.

Die vorstehend beschriebene Luftaufnahmefähigkeit wurde auf folgende Weise gemessen und bestimmt. Nachdem eine einzelne Faser (Faden) mit einem Gewicht von 1 mg/Denier belastet wurde, wurde der scheinbare Durchmesser "A" der Faser durch Verwendung eines photographischen Projektors mit 100-facher Vergrösserung gemessen. Dann wurde der wirkliche Durchmesser "B" der Faser hinsichtlich Einzelfaser ermittelt. Dann wurde der prozentuale LUftFehalt des aus diesen Fasern hergestellten texturierten Garnes nach folgender Formel er- mittelt: Der Luftgehalt des Garnes stellt den Grad der Zwischenräume unter den einzelnen das Garn bildenden Fasern dar und wird däher als Messung der Fülligkeit des Garnes festgestellt.The above-described air absorbency was measured and determined in the following manner. After a single fiber (thread) was loaded with a weight of 1 mg / denier, the apparent diameter "A" of the fiber was measured by using a photographic projector of 100 magnifications. Then the real diameter "B" of the fiber in terms of single fiber was determined. Then, the percentage LUftFehalt of the textured yarn produced from these fibers by the following formula was ER- averages: The air content of the yarn represents the degree of the interspaces among the individual fibers forming the yarn is and is däher determined as a measurement of bulk of the yarn.

Es wurde weiterhin bestätigt gefunden, dass ein Kreppstoff mit verbesserter Qualität durch ein einfaches Verfahren hergest6llt werden kann, wenn die verschiedene Feinheit aufweisend'eri'@Fasern zu einem texturierten Mehrkomponentengarn vereinigt werden, wobei die Thermoschrumpfung,der die grössere Feinheit aufweisenden Fasernteile um 2 bis 3% grönser ist als die Thermoschrumpfung der die-geringere Feinheit auf- weisenden Fesernteile. Ein aus dem bekannten texturierten Garn hergestellter Krewpatoff wird mit Schlichten des textu- rierten Garnmaterials gebildet, Das Weben des Stoffes findet statt,während die Garnkräusel durch Aussetzen dien Garnes dem Schlichtemitteel gebildet werden. Nach dem Weben wird. der Stoff dann in einer Nachbehandlung vom Schlichtemitteel be- freit, wodurch die Kr&ueeelbildung den Garnes und .die ufrie- rune des Stoffes unterstützt werdeen.Weenn ein eerlindungegemAas- es Garn verwendet wird, kann ein Kroppetoff ohne den Schlichte. vorgang hergestellt werden, Die Ergebnissee der Versucht -hat bei. der Herstellung einen Kroppetoffees mit ausreichender Gaufrierung gezeigt, dass eine um 2 bis 3% gröseeere Warm- Schrumpfung der die $r$nseere Feinheit 4ulweinendeA Fäneernteilee erforderlich ist, der der anderen, die geringere Feinheit aufweisenden Fasernteilß, und dass. weiterhin die durch die Formeln (2) und (3) definierten Beziehungen unter den Faseranteilen erforderlich sind, lm fall zeigen die die grössere Feinheit aufweisenden F4ss:rnanteile die Tendenz,s@ch im Zentrumsberech beim Querschnitt des texturierten Garns anzuordnen. her Auseeenbereich des Garnea . . is.t dann durch die die geringe=re Feinheit aufweisenden Fasern belegt, Das charakteristische Merkmal eines solchen Peordneten Garnes ist ein verhältnismässig weicher Griff eines aus dem erfindungsgemässen Garn hergestellten Stoffes.It has also been confirmed that a crepe fabric with improved quality can be produced by a simple process if the various fineness fibers are combined into a textured multi-component yarn, the thermal shrinkage being the greater Fineness exhibiting fiber parts is 2 to 3% larger than the thermal shrinkage of the-lower fineness on- pointing Fesernteile. One from the familiar textured Krewpatoff made of yarn is made with sizing of the textu- The weaving of the fabric takes place instead, while the yarn crimps by exposing the yarn to the Sizing agents are formed. After weaving it will. the The fabric is then treated with the sizing agent in an after-treatment. free, whereby the crinkling of the yarn and. werdeen.Weenn supported rune of the substance a eerlindungegem A as- if yarn is used, a Kroppetoff can be made without the sizing. process can be established, the results of the attempt -has at. the production of a Kroppetoffees with sufficient Embossing shown that a 2 to 3% larger warmth Shrinkage of the fineness of the sea is required, that of the others, the lesser Fineness exhibiting fiber portion, and that. Furthermore the relationships defined by formulas (2) and (3) below the fiber proportions are required, lm case show the F4ss: rn components exhibiting the greater fineness the tendency to be in the center area of the cross-section of the to arrange textured yarn. from the outside area of the Garnea. . is then due to the fibers having the lower fineness evidenced, the characteristic feature of such a fine-grained yarn is a relatively soft feel of a fabric made from the yarn according to the invention.

Es wurde weiterhin bestätigt, dass die Feinheit des die grössere Feinheit aufweisenden Garnes vorzugsweise mehr als dreimal grösser als die Feinheit der die geringere Feinheit aufweisenden Fasern sein sollte. Beim Eintauchen eines aus solchen texturierten Fasern hergestellten Stoffes in ein warmes Wasserbad zeigen die die grössere Feinheit aufweisenden Fasern eine grössere Wärmeschrumpfung, was sich beim Herstellen eines Kreppstoffes in genügend grosser Gaufrierung und in einem erheblich erhöhten Widerstand gegen Zusammendrückung im Vergleich mit einem aus einem bekannten texturierten Garn hergestellten Kreppstoff zeigt.It was further confirmed that the fineness of the the greater fineness having yarn preferably more than three times greater than the fineness of the fibers exhibiting lower fineness should be. When submerging one of those Textured fibers made of fabric in a warm water bath show the the Fibers exhibiting greater fineness have greater heat shrinkage, which is reflected in the Manufacture of a crepe fabric with a sufficiently large embossing and in one substantial increased resistance to compression compared with one of a known type showing textured yarn made of crepe fabric.

Beispiel e Ein Polyamid-Mehrfachgarn von 50 Denier wurde mit Zwirnunpen von 300 Umdrehungen Dro Meter gezwirnt. Das Garn war aus 20 Fasern (Fäden) zu 2 Denier mit einer Thermoschrumpfung von 11,8% und aus einer Faser (Faden) zu 10 Denier mit einer ThermoschrumDfung von 14$ nach einem üblichen ZwirneinbrinQ-Fixierung-Endzwirn-Verfahren zu einem texturierten Garn geformt. Ein flach gewobener Stoff hatte eine Kettendichte von 57 Fäden/cm und eine Schussdichte von 39 Einträgen/ cm (beides nach der Verecblung). Dieser Stoff wurde bei Verwendung des Polyamid-Mehrfachgarnes für die Kette und des polyamid-texturierten Garnes für den Schuss gewoben. Dann wurde der Stoff mit Heisswasser behandelt, so dass eine Verkürzung von 5,6% eintrat. Dann wurde der Kreppstoff gaufriert, so dass die Prägungen 10% höher und eine 10$ längere Teilung verglichen mit einem Kreppstoff, der nach einem üblichen Verfahren inklusive Schlichten des Fasernmaterials hergestellt wurde. Example e A polyamide multiple yarn of 50 denier was twisted with twisted piles of 300 revolutions per meter. The yarn was made of 20 fibers (threads) of 2 denier with a thermal shrinkage of 11.8% and of one fiber (thread) of 14 denier with a thermal shrinkage of $ 14 by a conventional twisting-in-Q-fixation-end-twisting process into a textured yarn shaped. A flat woven fabric had a warp density of 57 threads / cm and a weft density of 39 insertions / cm (both after fusing). This fabric was woven using the polyamide multiple yarn for the warp and the polyamide textured yarn for the weft. The fabric was then treated with hot water so that a reduction of 5.6% occurred. The crepe fabric was then embossed so that the embossments were 10% higher and a pitch 10% longer compared to a crepe fabric made by a conventional process including sizing the fiber material.

Beispiel 9 Ein Polyester-Mehrfachgarn zu 50 Denier wurde mit Zwirnungen von 100 Umdrehungen pro Meter gezwirnt. Das Garn war aus 16 Fasern zu 2 Denier mit einer Thermoschrumpfung von 12,7$ und aus drei Fasern zu 6 Denier mit einer Thermoschrumpfung von 15$ nach einem üblichen Zwirneinbring-Fixierung-Endzwirn-Verfahren zu einem texturierten Garn geformt. Ein flach gewobener Stoff hatte eine Kettendichte von 55 FädenYcm und eine Schussdichte von 39 Einträgen/cm (beides nach der Veredelung). Dieser Stoff wurde bei Verwendung des Polyester-Mehrfachgarnes für die Kette und des polyestertexturierten Garnes für den Schuss gewoben. Durch Behandlung im Heisswasser, wurden Prägungen nach Tabelle 5 erzielt, die im Vergleich bei weitem besser als solche Prägungen bei einem nach dem bekannten Verfahren hergestellten Stoff waren. Beim Einführen eines Schlichtevorganges bei der Herstellunz eines aus dem erfindungsgemässen Garn bestehenden KreDD9toffeS wurde ein weiterer verbesserter Prägeeffekt erzielt. Tabelle 5 Probe erfindungsgemässer Stoff in üblicher Weise her- gestellter Stoff Schussgarn Schussgarn Schussgarn ge- Merkmale geschlichtet nicht ge- schlichtet schlichtet Höhe in mm der Prägungen 0.076 0,058 0.060 Teilung der Prägungen in mm 0,084 0.093 0.092 Verdichtung der Prägun- gen in $ 38 31 32 Steifheit in mm 65 62 56 Widerstand ausge- ausge- normal gegen Zusam- zeichnet zeichnet mendrücken Die in der Tabelle 5 angegebenen Werte der Merkrele wurden auf folgende Art ermittelt: 1) Verdichtung der PrägunM Die Verdichtung der Prägungen ist als Verkürzung der Stoffprobe, in der diese Prägungen ausgebildet sind,beetraahtet und gegeben durch die Formel: -#= x 1009 wobei die effektive Blattbreite des zum Weben des Stoffee verwendeten Webstuhles und B die Breite des Stoffes nach der Veredelung oder nach der Farben ist. 2) Steifheit Auf einem "Clark"-Steifhaittester wurde eine Stoffprobe von 2 cm Breite und 1,5 cm Länge geprüft * Nachdem die Summe Q der Winkel beider Winkelindikatoren von 901.2 aufgezeichnet wurde, war die hänge der Stoffprobe ein $aes für die Steifheit. 3) Widerstandeenusammered@^i@ckune Die Stoffprobe wurde einer Bewertung durch featpsrsonen unterzagen und dass Maso de* Widerstandes ßeqen eine Zusattmen- drückung von Hand festgestellt, Es Ist bereits bekannt, dose ein bevorzugter leuchten. der Effekt eines Textilotaffee durch Veacwendunq von fasern unregelmässiger Querschnittprofile, wie z.B. von dreieckiger oder viereckiger Form, erreicht werden kann. Example 9 A 50 denier multiple polyester yarn was twisted with twists of 100 revolutions per meter. The yarn was formed into a textured yarn of 16 fibers of 2 denier with a thermal shrinkage of $ 12.7 and three fibers of 6 denier with a thermal shrinkage of $ 15 by a conventional twist-set-end-twist process. A flat woven fabric had a warp density of 55 Ycm and a weft density of 39 insertions / cm (both after finishing). This fabric was woven using the polyester multiple yarn for the warp and the polyester textured yarn for the weft. By treatment in hot water, embossings according to Table 5 were achieved, which in comparison were far better than such embossings in a material produced according to the known process. A further improved embossing effect was achieved when a sizing process was introduced in the manufacture of a cardboard material consisting of the yarn according to the invention. Table 5 Sample of the substance according to the invention in the usual way provided fabric Weft yarn weft yarn weft yarn Features settled not settled arbitrates Height in mm of the embossing 0.076 0.058 0.060 Division of Imprints in mm 0.084 0.093 0.092 compression the imprint gen in $ 38 31 32 stiffness in mm 65 62 56 Resistance abnormal- abnormal against Marks press The Merkrele values given in Table 5 were determined in the following way: 1) Compaction of the embossing The compression of the embossing is as a shortening of the Sample of fabric in which these embossments are formed, touched and given by the formula: - # = x 1009 where the effective width of the leaf used to weave the stoffee used loom and B the width of the fabric after finishing or after of colors is. 2) stiffness A swatch was taken on a "Clark" stiffness tester of 2 cm wide and 1.5 cm long checked * After the sum Q the angles of both angle indicators recorded 901.2 the slope of the swatch was an $ aes for the stiffness. 3) resistance eenusammered @ ^ i @ ckune The swatch was given an evaluation by featpsrsonen unterzagen and that Maso de resistance * ßeqen a Zusatt m en- pressure detected by hand, It is already known that a preferred lamp can be used. the effect of a textile coffee by using fibers irregular cross-sectional profiles, such as triangular or square shape, can be achieved.

Das Einbringen von Fasern mit einer solchen Querschnittsform in das Garn kann jedoch nicht immer einen ausreichenden Leuchteffekt am Textilstoff ergeben, da das synthetische Fasernmaterial ein verhältnismassig durchsichtiges Aussehen hat. Weiterhin ist das Einbringen eines solchen die unrerelmässiae Ouerschnittsform aufweisenden Fasernmaterials oft mit einem harten und kalten Griff des Textilstoffes verbunden, was im allgemeinen bei der Verwendung für Kleidung usw. nicht erwünscht ist. Die Verwendung von Fasern unregelmässiger Querschnittsprofile war daher auf dem Gebiet der Textilstoffe auf einen verhältnismässig geringen Betrag beschränkt.The introduction of fibers with such a cross-sectional shape into the However, yarn cannot always produce a sufficient luminous effect on the textile fabric, because the synthetic fiber material has a relatively transparent appearance Has. Furthermore, the introduction of such is the unrerelmässiae cross-section form having fiber material often with a hard and cold feel of the textile fabric connected, which is generally undesirable when used for clothing, etc. is. The use of fibers of irregular cross-sectional profiles was therefore on limited to a relatively small amount in the field of textiles.

In Fig. 14 ist ein texturiertes erfindungsgemässes Garn im Querschnitt dargestellt. Dieses Garn weist Fasernanteile grösserer Feinheit auf, und diese Fasern haben einen Kreisouerschnitt. Das Garn hat auch Fasernteile von geringerer Feinheit und diese Fasern haben eine unregelmässi?e Querschnittsform. Dieses Garn wurde gemäss den Beziehungen der vorstehenden Formeln (2) und (3) in einem üblichen Zwirneinbring-Fixier-Endzwirnverfahren hergestellt. Wie aus Fig. 14 zu ersehen ist, sind die das Kreisquerschnittsprofil aufweisenden Fasernanteile im Zentrumsbereich der Querschnittsflc *iche des Garnes angeordnet und die ein unrepelm@lssiR,es Ouerschnittsnrofil aufweisenden Fasernanteile liecen im Randbereich des Garnquerschnittes. Diese charakteristische Anordnun- der. Fasernanteile ergeben einen vorbildlichen rl.anz zusammen mit einem verbesserten weichen Griff des texturiepten Garnes und schliesst die vorerwähnten unangenehmen Eirenschaften der bekannten texturierten Garne aus. Die Versuchserrebnisse zeigten weiterhin, dass solche kombinierten Glanz-und funktionellen Effekte erreicht werden können, wenn unter den Feinheiten der das Garn bildenden Fasern ein grösserer Unterschied als 4 Denier besteht. Wenn das Garn ?efärbt wird, ist die Farbbindungsfähigkeit der den Kreisquerschnitt aufweisenden Fasern, die im Zentrumsbereich des Garnquerschnitts liegen, grösser als die Farbaffinität der die unregelmässige Ouerschnittsform aufweisenden Fasern, die im Randgebiet des Garnquerschnittes liegen. Beim Färben eines solche zweierlei Faserparten (runder und unregelmässiger Querschnittsprofile) aufweisenden Garnes kann daher ein erheblich verbesserter Glanz- und Farbeffekt am Stoff erzielt werden. Diese Aussage soll durch die folgenden Beispiele untermauert werden. Beispiel 10 Ein Nylon-Mehrfachgarn würde nach einem üblichen Zwirneinbring-Fixier-Endzwirnverfahren hergestellt. Dieses Garn bestand aus 6 Nylonfäden zu 3 Denier, die ein rechteckiges Ouerschnittsnrofil aufwiesen, weiterhin aus 2 Nylonfäden zu 25 Denier, die einen Kreisquerschnitt hatten. Diese Fäden wurden zum texturierten Garn vereinigt. Eine Rechts-Rechts-Jerseyware mit doDDeltem Interlock mit einem Gewicht von 280 g/m2 (Warendichte 24), wurde aus dem vorerwähnten texturierten Garn hergestellt. Dann wurde die Jerseyware in einer Firbelösuni gefärbt, welche unter dem Handelsnamen "CJ Direkt Blau 171" und "CJ Säure Rot 66" (CJ Direkt Blue 171 und CJ Acid Red 66) bekannt ist. Die erzielte gefärbte Ware wies einen erheblich verbesserten fluoreszierenden Farbeffekt von violettem Ton sowie eine ausgezeichnete Fülligkeit und einen weichen Griff auf.14 shows a textured yarn according to the invention in cross section. This yarn has fiber fractions of greater fineness, and these fibers have a circular cross section. The yarn also has fiber parts of lesser fineness and these fibers have an irregular cross-sectional shape. This yarn was prepared according to the relationships of the above formulas (2) and (3) in a conventional twisting-setting-end-twisting method. As can be seen from FIG. 14, the fiber portions having the circular cross-sectional profile are arranged in the center area of the cross-sectional area of the yarn and the fiber portions having an unreflective, cross-sectional profile are located in the edge region of the yarn cross-section. This characteristic arrangement. Fibers result in an exemplary smoothness together with an improved soft feel of the textured yarn and excludes the aforementioned unpleasant properties of the known textured yarns. The test results also showed that such combined gloss and functional effects can be achieved if there is a greater than 4 denier difference between the fineness of the fibers forming the yarn. When the yarn is dyed, the dye-binding capacity of the fibers having the circular cross-section, which lie in the central region of the yarn cross-section, is greater than the color affinity of the fibers having the irregular cross-sectional shape, which are in the edge region of the yarn cross-section. When dyeing such a yarn with two types of fiber (round and irregular cross-sectional profiles), a significantly improved gloss and color effect can be achieved on the fabric. This statement should be supported by the following examples. Example 10 A nylon multiple yarn was made by a conventional twist-in-set-end-twist process. This yarn consisted of 6 nylon threads of 3 denier, which had a rectangular cross-section profile, further of 2 nylon threads of 25 denier, which had a circular cross-section. These threads were combined to form the textured yarn. A right-right jersey fabric with doDDeltem interlock with a weight of 280 g / m2 (fabric density 24) was produced from the aforementioned textured yarn. Then the jersey fabric was dyed in a Firbelösuni, which is known under the trade names "CJ Direkt Blau 171" and "CJ Acid Red 66" (CJ Direkt Blue 171 and CJ Acid Red 66). The dyed goods obtained had a considerably improved fluorescent color effect of a violet tone, as well as excellent bulk and a soft hand.

BeisDiel 11 Ein Nylon-Mehrfachgarn wurde aus 6 Nylonfäden zu 3 Denier mit rechteckigem Querschnitt, aus 2 Nylonfäden zu 1b Denier mit dreieckigem Ouerschnitt und aus einem :1vlonfaden zu 30 Denier mit Kreisauerschnitt Rebildet. Dieses Garn wurde in einem üblichen Falschzwirnverfahren zu einem texturiez ten 11vlongarn hergestellt. Eine Rechts-Rechts-Jersevware mit doppeltem Interlock mit einem Gewicht von 250 g/m2 (Warendichte 22) wurde aus dem vorerwähnten Garn hergestellt. Dann wurde die Jersevware kontinuierlich folgender Behandlunn unterzogen. Ein Waschen im entspannten Zustand, Dampffixierunn und Färben mit einer Färbelösung, die das Produkt "CJ Acid Red 52" enthält. Die dann erzielte Jersevware wies einen überragenden leuchtenden Effekt auf,im Vergleich zu einer aus einem bekannten Garn hergestellten Ware.BeisDiel 11 A multiple nylon yarn was made from 6 nylon threads of 3 denier with a rectangular cross-section, made of 2 nylon threads of 1b denier with a triangular cross-section and from a: 1vlon thread of 30 denier with circular cut. This yarn was made into a textured 11vlongarn in a conventional false twist process. A right-right jersey with a double interlock weighing 250 g / m2 (fabric density 22) was made from the aforementioned yarn. Then the Jersevware continuously following treatment subjected. A Wash in a relaxed state, steam fixation and dyeing with a dye solution, which contains the product "CJ Acid Red 52". The then scored Jersevware showed one superior glowing effect compared to one from a known yarn manufactured goods.

Durch die Versuche wurde weiterhin festgestellt, dass der vorstehend erwähnte fluoreszierende Farbeffekt der aus dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Textilwarä effektiv durch Färben der Ware mi*iner Färbelösung erreicht werden kann, die mehr als zwei Arten von Farbstoffen aufweisen, deren Molekülargewichte sich untereinander um mehr als 100 unterscheiden. Bei Verwendung dieser Farblösungsart kann ein effektiver, beträchtlicher Unterschied der Farbaffinitäten der Faseranteile erreicht werden, was einen feinen fluoreszierenden Farbeffekt an der Ware ergibt.The tests also found that the above mentioned fluorescent color effect produced by the process according to the invention Textile goods can be achieved effectively by dyeing the goods with a dye solution, which have more than two kinds of dyes whose molecular weights are different differ from each other by more than 100. When using this type of color solution can be an effective, considerable difference in the color affinities of the fiber components can be achieved, which results in a fine fluorescent color effect on the goods.

In Fig. 15 ist die Beziehung zwischen dem Unterschied des Molekülaraewichtes der verwendeten Farbstoffe und dem Grad des fluoreszierenden Farbeffektes dargestellt. Die Bewertun2 des Grades des fluoreszierenden Farbeffektes ist auf folgende Art bestimmt worden. hach dem Färben wurde eine erfindungszemässe Warenprobe der Begutachtung von 20 Test-Personen unterzogen. In Fig. 15 gehört der Bewertungsgrad 5 zu einer Warenprobe, dessen fluoreszierender Farbeffekt von 18t,is 20 Prtif Dersonen besser bewertet v#urde alte der einer ::arennrobe, die aus texturiertem bekannten c@rn bestand. Der Be@.:ertunisorad 4 wurde von 14 bis 17 nr'9f rnnrsonen ermittelt; ]er @,rad 3 neh'@rfie zu 10 bis 13 nriifrersonen; der @,rad 2 ceh-*3rt züx 6 i,is `.3 nrüfnersonen und der '-rad 1 wurde von 5 Friifnersonen -eGeben. Eeisniel 12 hin texturiertes i:vloniarn, -welches 10 Iivlonfaden zu 1+ den. und 2 :Tvlonf:iden zu 15 den. aufwies, wurde nach einem '1't:lichen 1'alschzwirnverfahren herestellt. Der Aufbau des hergestellten Garnes war so, dass sich die zwei Ylden zu 15 den. in Zentrumsbereich des -arnnuerschnittej Befanden und von den 10 Fäden zu 4 den. um7eben waren. Aus diesem ^arn wurde ein flacher Stoff reijoben, der eine ::ettendichte von 35 Fäden/cm und eine Schussdichte von 32 Linschlä^en/cm aufwies. Dieser Stoff wurde in einer Färbel?5sung gefärbt, die das im Handel befindliche Produkt "CJ Acid Blue 120" mit der Formel (C3 3 li23 N 5 06 S 2 Na 2 ) sowie das Produkt "C,T Acid Blue 25" mit der Formel (C ö 1i13 l@' 05 Slda) enthielt. Dann wurden die im Zentrumsbereich des Garnes liegenden Fäden mit dem Produkt "CJ Acid Blue-125" Gefärbt, während die im Randgebiet des Garnes liegenden Fäden mit dem Produkt ";:.J Acid Blue-25" Gefärbt wurden. Die erzielte nefärbte Ware wies ganz hervor- ragende und feine fluoreszierende, mit dem Grad 5 nach ri?. 15 bewertete Farbeffekte auf, im Vergleich mit einer Refärbten Ware desselben Aufbaues, die aber aus einem bekannten textuierten Garn hergestellt wurde.Fig. 15 shows the relationship between the difference in molecular weight of the dyes used and the degree of fluorescent color effect. The evaluation of the degree of fluorescent color effect has been determined in the following manner. After the dyeing, a sample according to the invention was subjected to the assessment of 20 test persons. In FIG. 15, the evaluation grade 5 belongs to a product sample whose fluorescent color effect of 18t, is 20 Prtif The better rated v # urde the old one :: arennrobe, which was made from textured well-known c @ rn. Of the Be @ .: ertunisorad 4 was determined from 14 to 17 nr'9f rnnrsonen; ] er @, rad 3 neh '@ rfie to 10 to 13 nriifrersonen; der @, rad 2 ceh- * 3rt züx 6 i, is `.3 nrüfnersonen and the '-rad 1 was from 5 Friifnersonen -eGeben. Ice cream 12 towards textured i: vloniarn, -which 10 Iivlonfaden zu 1+ den. and 2: Tvlonf: iden to 15 den. exhibited was after a '1't: lichen 1' false twisting process produced. The structure of the The yarn produced was so that the two ylden too 15 den. Located in the center of the -arnnuerschnittej and from the 10 threads to 4 den. were dead. For this ^ arn was a flat material with a density of 35 threads / cm and a weft density of 32 Linschlä ^ en / cm exhibited. This fabric was dyed in a dye solution that the commercially available product "CJ Acid Blue 120" with the Formula (C3 3 li23 N 5 06 S 2 Na 2) and the product "C, T Acid Blue 25 "with the formula (C ö 1i13 l @ '05 Slda). Then were the threads lying in the center area of the yarn with the Product "CJ Acid Blue-125" colored while those in the peripheral area of the yarn lying threads with the product ";:. J Acid Blue-25" Have been colored. The non-dyed goods obtained showed very good protruding and fine fluorescent, with grade 5 after ri ?. 15 evaluated color effects, in comparison with a dyed product of the same structure, but which was made from a known textured yarn.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Synthetic textured yarn, which consists of more than two types of thermoplastic, synthetic fibers, which have different flexural strengths, characterized in that the mixture portion of those fibers that have the greatest flexural strength, greater than 10% and that the flexural strength of this fiber portion is less than ten times is the mean flexural strength of the other fiber portion.

2. Yarn according to claim 1, characterized in that the ratio between the total fineness (DMn) of those fiber fractions which have the greatest fineness, the total number (FMn) of these fiber fractions and the total fineness (DTn) of the yarn is given by the following relationship:

3. Yarn according to claim 1, characterized in that the torsional strength of the The fiber content exhibiting the greatest flexural strength is greater than five times the mean torsional strengths of the other fiber components.

4. Thread after Claim 1, characterized in that the mean fineness of all fiber components is in the range between 2.5 and 3.5 denier, and that the fineness of the greatest Fibers exhibiting flexural strength by two to five denier is greater than that of the other fiber components.

5. Yarn according to claim 2, characterized in that that the fibers with the greatest flexural strength and fineness a circular cross-section and the other fiber components irregular Ouersehnittprofile exhibit.

6. Yarn according to claim 2, characterized in that the heat shrinkage the fiber portions exhibiting the greatest fineness at least $ 2 greater than that of the other fiber components.

7. Yarn according to claim 2, characterized in that that it is formed from a multitude of individual, textured yarns and one Air content exceeding 100t, so that within the yarn cross-sectional area the air takes up a larger space than the fibers. B. Use of the yarn according to claim 1 for the production of a woven or knitted fabric.