DE1783082C3

DE1783082C3 - Injection mold

Info

Publication number: DE1783082C3
Application number: DE19681783082
Authority: DE
Inventors: Erich 6101 Brensbach Mueller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-09-30
Filing date: 1968-09-30
Publication date: 1979-04-19
Also published as: DE1783082A1; DE1783082B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießform zum Herstellen von Kunststoff-Spritzgußteilen, die in *⁵ einer dünnen Wand durchgehende öffnungen aufweisen, mit in einer den Formhohlraum der Spritzgießform begrenzenden Wandung angeordneten, je eine öffnung im Spritzgußteil aussparenden und sich bis zur gegenüberliegenden Wandung des Formhohlraurnes so erstreckenden Stiften.The invention relates to an injection mold for the manufacture of injection-molded plastic parts having a thin wall through openings in * ^5, with in a the mold cavity of the injection mold wall bounding arranged, aussparenden a respective opening in the molded part and to the opposite wall of the Formhohlraurnes so extending pins.

In der DE-Patentanmeldung Sch 17 729 X/39a wird eine Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußteilen aus thermoplastischem Material beschrieben, bei der offensichtlich lange Rohrhülsen hergestellt werden sollen, die an einem Ende offen sind, hingegen am anderen Ende durch ein flaches oder nach innen abgekröpftes Bodenstück geschlossen sind. Die Einspritzstelle befindet sich an der Seitenwand der herzustellenden Hülse in der Nähe des Bodenstückes. *° Um zu vermeiden, daß beim Einspritzen der thermoplastischen Masse der lange Formkern durch den Druck der eingespritzten Masse seitlich verbogen wird, »oll während des ersten Teiles des Einspritzvorganges das freie Ende des Formkerns gegen seitliches Ausweichen gesichert werden, und zu diesem Zweck wird eine Hülse vorgeschoben, weiche in der ersten Phase des Einspritzvorganges den Formkern seitlich umfaßt. EirstIn DE patent application Sch 17 729 X / 39a an apparatus for the production of injection molded parts from thermoplastic material described in which obviously long pipe sleeves are to be produced that are open at one end, but at the at the other end are closed by a flat or inwardly cranked base piece. The injection point is on the side wall of the sleeve to be produced near the bottom piece. * ° In order to avoid that the long mold core from the pressure when injecting the thermoplastic mass the injected mass is bent sideways, »oll during the first part of the injection process free end of the mandrel can be secured against sideways deflection, and for this purpose a sleeve advanced, soft in the first phase of the injection process encompasses the mold core laterally. First wenn der Formkern allseits bereits von eingespritzter thermoplastischer Masse umgeben ist, wird durch den Druck der eingespritzten thermoplastischen Masse die Hülse zurückgedrückt.if the mold core is already surrounded on all sides by injected thermoplastic material, the Pressure of the injected thermoplastic mass pushed back the sleeve.

In dieser Literaturstelle wird auch eine Ausführungsform beschrieben, bei der das freie Ende des Formkerns eine Vertiefung hat, in welche ein passender Vorsprung des durch eine Feder angedrückten zylindrischen Formteiles hineinragt Hierdurch wird das freie Ende des Formkerns gegen seitliches Ausweichen gesichert Erst wenn der Formkern allseits mit thermoplastischem Material umhüllt ist, wird durch den Druck der eingespritzten thermoplastischen Masse der zylindrische Formteil gegen die Kraft der Feder zurückgedrückt und es wird nun ein Zwischenraum zwischen dem freien Ende des Formkerns und der zugewendeten Fläche des zylindrischen Formteiles frei.In this reference also an embodiment is described in which the free end of the mold core has a recess into which a mating projection of the spring-pressed cylindrical Molded part protrudes As a result, the free end of the mold core is secured against sideways deflection Only when the mold core is covered on all sides with thermoplastic material is the pressure created by the injected thermoplastic mass of the cylindrical molded part is pushed back against the force of the spring and there is now a space between the free end of the mold core and the facing surface of the cylindrical molding free.

Die Erfindung betrifft nicht das Problem, einen Formkern gegen seitliche Verschiebungen zu halten, sondern das Problem, daß bei der Herstellung von Spritzgußteilen durch den hohen Einspritzdruck die Spritzgießform etwas aufgeweitet wird, wodurch der Abstand zweier gegenüberliegender Flächen der Spritzgießform sich ändertThe invention does not address the problem of a To keep mold core against lateral displacement, but the problem that in the manufacture of Injection molded parts due to the high injection pressure, the injection mold is slightly expanded, whereby the The distance between two opposite surfaces of the injection mold changes

Durch die DE-AS 11 25 155 ist eine Spritzdüse für eine thermoplastische Kunststoffe verarbeitende Spritzgießmaschine mit einer Düsennadel bekannt geworden, bei der zwischen einem Steuerschieber und der Halterung für die Düsennadel eine kraftschlüssige Verbindung mit Hilfe einer Druckumlenkkugel vorgesehen istDE-AS 11 25 155 is a spray nozzle for an injection molding machine with a nozzle needle which processes thermoplastics is known become, in which between a control slide and the holder for the nozzle needle a non-positive Connection is provided with the help of a pressure deflection ball

Wenn bei der Herstellung dünnwandiger Spritzgußteile in diesen Öffnungen mit Hilfe von in der Spritzgießform vorgesehenen Stiften ausgespart werden sollen, dann wird durch die erwähnte Aufweitung in vielen Fällen bewirkt, daß diese Öffnungen in unerwünschter Weise ganz oder teilweise zugespitzt werden.If in the manufacture of thin-walled injection molded parts in these openings with the help of in the Injection mold provided pins are to be left out, then by the mentioned widening in in many cases causes these openings to be wholly or partially tapered in an undesirable manner will.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt durch eine einfache Konstruktion der aus mehreren Teilen bestehenden Spritzgießform eine einwandfreie Herstellung von durchgehenden öffnungen in einer dünnen Wand von Kunststoff-Spritzgußteilen zu erzielen.The invention has set itself the task by a simple construction of the injection mold consisting of several parts a flawless production of through openings in a thin one To achieve wall of plastic injection molded parts.

Diese Aufgabe wird bei einer Spritzgießform der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stifte als in Richtung auf die gegenüberliegende Wandung des Formhohlraumes verschiebbar gelagerte Druckstifte ausgebildet sind, die mit ihrer Stirnseite durch die Kraft einer auf jeden Druckstift einwirkenden, entsprechend bemessenen Feder während des gesamten Spritzvorganges an die gegenüberliegende Wandung des Formhohlraumes andrückbar sind. Es hat sich gezeigt, daß auch dann, wenn in der dünnen Wand mehrere durchgehende öffnungen vorgesehen sind, diese einwandfrei gebildet werden.This object is achieved according to the invention in an injection mold of the type mentioned at the beginning solved that the pins than in the direction of the opposite wall of the mold cavity displaceably mounted pressure pins are formed, which with their end face by the force of each Pressure pin acting, appropriately sized spring during the entire injection process to the opposite wall of the mold cavity can be pressed. It has been shown that even then if several through openings are provided in the thin wall, these are properly formed will.

Es ist zweckmäßig, wenn die verschiebbar gelagerten Druckstifte mit einer Vorrichtung zur Hubbegrenzung versehen sindIt is useful if the displaceably mounted pressure pins are equipped with a device to limit the stroke are provided

Weitere Fortbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnetFurther developments and refinements of the invention are characterized in the subclaims

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und nachstehend beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing and described below. It shows

F i g. 1 einen Querschnitt durch eine Spritzgießform in Betriebssteliung,F i g. 1 shows a cross section through an injection mold in the operating position,

F i g. 2 eine perspektivische Ansicht eines mit dieser Spritzgießform hergestellten Formstückes.F i g. 2 is a perspective view of a molding produced with this injection mold.

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Fig. 1 zeigt die Spritzgießform 1, wie es auf der Aufspannplatte 2 der nicht dargestellten Spritzgießmaschine befestigt ist Durch eine Düse 3 wird eine plastische Spritzmasse 4, die durch Spulen 5 derart elektrisch erwärmt wird, daß die plastische Spritzmasse 4 mit Hilfe eines nicht dargestellten Stempels durch die Düse 3 in den Kanal 6 der Spritzgießform 1 gepreßt wird. An dem der Düse 3 gegenüberliegenden Ende des sich konisch verjüngenden Kanals 6 Hegt die öffnung 7, durch die die plastische Spritzmasse 4 gleichmäßig in dem Formhohlraum 9 verteilt wird, dessen BegrenzungsRächen 10 und 11 im wesentlichen durch den Kern 12 und das Gesenk 13 gebildet werden. Nach Erstarren der Spritzmasse 4 entsteht im Formhohlraum 9 das Formstück 14, dessen Gestalt in Fig.2 genauer dargestellt wird.Fig. 1 shows the injection mold 1 as it is on the Clamping plate 2 of the injection molding machine, not shown, is attached plastic injection molding compound 4, which is electrically heated by coils 5 in such a way that the plastic injection molding compound 4 is pressed through the nozzle 3 into the channel 6 of the injection mold 1 with the aid of a punch (not shown) will. At the opposite end of the nozzle 3 conically tapering channel 6 harbors the opening 7 through which the plastic injection molding compound 4 is uniformly inserted the mold cavity 9 is distributed, its limiting surfaces 10 and 11 essentially through the core 12 and the die 13 are formed. After the injection molding compound 4 has solidified, the mold cavity 9 arises Form piece 14, the shape of which is shown in more detail in Figure 2.

Der Boden 15 des Formstückes 14 enthält zwei kreisrunde öffnungen 16. Diese kreisrunden öffnungen 16 werden, wie in F i g. 1 dargestellt, durch entsprechend geformte Druckstifte 17 beim Einspritzen der Spritzmasse 4 in den Formhohlraum 9 erzeugt Die Druckstifte 17 sind so federnd gelagert, daß \vr Beginn des Einspritzvorganges die Druckstifte 17 mit ihrer ebenen Stirnseite 19 bündig auf den entsprechenden ebenen Fläche 20 des Kernes 12 aufsitzen. Hierdurch kann ein Eindringen der Spritzmasse 4 zwischen die ebenen Flächen der Stirnseite 19 und der zugewendeten Fläche 20 des Kernes 12 verhindert werden, so daß die kreisrunden Öffnungen 16 des Formstückes 14 weder ganz noch teilweise zugespritzt werden.The bottom 15 of the shaped piece 14 contains two circular openings 16. These circular openings 16 are, as in FIG. Shown 1, by suitably shaped pressing pins 17 during the injection of the injection mass 4 into the mold cavity 9 generates the pressure pins 17 are mounted so resilient that \ vr beginning of the injection process, the pressure pins 17 with its flat end face 19 flush plane to the corresponding face 20 of the core 12 sit up. In this way, penetration of the injection compound 4 between the flat surfaces of the end face 19 and the facing surface 20 of the core 12 can be prevented, so that the circular openings 16 of the molded piece 14 are neither completely nor partially injected.

Die federnd gelagerten, axial verschiebbaren Druckstifte 17 weisen einen Flansch 21 auf, der im Zusammenwirken mit dem gegenüberliegenden Flansch 22 der Spritzgießform 1 als Vorrichtung zur Hubbegrenzung den axialen Hub in Richtung nach außen begrenzt Die Kraft zur Verschiebung der Druckstifte 17 nachThe resiliently mounted, axially displaceable pressure pins 17 have a flange 21 which is in the Cooperation with the opposite flange 22 of the injection mold 1 as a device for stroke limitation the axial stroke limited in the outward direction. The force to move the pressure pins 17 according to

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30 außen wird durch je eine Feder 23 erzeugt, deren Achse senkrecht zur Achse des zugehörigen Druckstiftes {7 angeordnet ist Die Feder 23 legt sich auf der einen Seite an eine entsprechend geformte Schraube 24 an, die in der Spritzgießform 1 durch eine Bohrung des Gesenkes 13 eingeführt und in Arbeitsstellung fest mit der Spritzgießform 1 verschraubt ist Die Feder 23 drückt auf den entsprechend ausgebildeten Federbolzen 25. 30 outside is produced by a spring 23, the axis of which is arranged perpendicular to the axis of the associated pressure pin {7 is inserted and firmly screwed to the injection mold 1 in the working position. The spring 23 presses on the correspondingly designed spring bolt 25.

Die zur axialen Bewegung der Druckstifte 17 benötigte Kraftumlenkung von den Federbolzen 25 auf die Druckstifte 17 über einen Winkel von 90 Grad wird durch je zwei Stahlkugeln 26, 27 bewerkstelligt Das Verhältnis der Durchmesser für die Stahlkugeln 26 und 27 wird derart gewählt, daß die Verbindungslinie der Kugelmittelpunkte in Arbeitsstellung während des Spritzgießvorganges einen Winkel von etwa 45 Grad mit der Achse der Druckstifte 17 einschließtThe force deflection from the spring bolts 25 required for the axial movement of the pressure pins 17 the pressure pins 17 over an angle of 90 degrees is accomplished by two steel balls 26, 27 each The ratio of the diameter for the steel balls 26 and 27 is chosen such that the connecting line of the Ball centers in the working position during the injection molding process an angle of about 45 degrees with the axis of the pressure pins 17 includes

Die Länge der Schrauben 24 bzw. der Federbolzen 25 ist derart bemessen, daß bei einem zufälligen Berühren der Begrenzungsflächen 10 des K-\nes 12 und der entsprechend gegenüberliegenden Oberfläche der Spritzgießform 1 keine Beschädigung der Druckstifte 17 auftreten kann. Dies wird dadurch erreicht daß die Druckstifte 17 so weit axial nach innen verschiebbar sind, daß die Stirnseiten 19 der Druckstifte 17 mit der an den Kern 12 angrenzenden ebenen Oberfläche der Spritzgießform 1 bündig abschließen. Damit die Stirnseiten 19 der Druckstifte 17 immer bündig, selbst bei einer Änderung der zu spritzenden Wandstärke des Formstückes 14, auf der ebenen Oberfläche 20 des Kernes 12 aufsitzen, müssen die Druckstifte 17 sehr leicht axial verschiebbar angeordnet sein. Aus diesem Grund sind die Stahlkugeln 26 und 27 je paarweise in einer mit öl gefüllten Kammer 29 untergebracht Zum Füllen des Hohlraumes 29 mit öl dient der Kanal 30, der durch eine Verschlußschraube 31 verschlossen wird.The length of the screws 24 or the spring bolts 25 is dimensioned such that in the event of accidental contact the boundary surfaces 10 of the K- \ nes 12 and the corresponding opposite surface of the Injection mold 1 no damage to the pressure pins 17 can occur. This is achieved in that the Pressure pins 17 are axially inwardly displaceable so far that the end faces 19 of the pressure pins 17 with the on the flat surface of the injection mold 1 adjacent to the core 12 is flush. So that The end faces 19 of the pressure pins 17 are always flush, even when the wall thickness of the to be injected changes Form piece 14, sit on the flat surface 20 of the core 12, the pressure pins 17 must very much be arranged to be easily axially displaceable. For this reason, the steel balls 26 and 27 are each in pairs housed a chamber 29 filled with oil To fill the cavity 29 with oil, the channel 30 is used, the is closed by a screw plug 31.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claims;

1. Spritzgießform zum Herstellen von Kunstsioff-Spritzgußteilen, die in einer dünnen Wand durchgehende öffnungen aufweisen, mit in einer den Formhohlraum der Spritzgießform begrenzenden Wandung angeordneten, je eine Öffnung im Spritzgußteil aussparenden und sich bis zur gegenüberliegenden Wandung des Formhohlraumes erstreckenden Stiften, dadurch gekennzeich- to net, daß die Stifte als in Richtung auf die gegenüberliegende Wandung des Formhohlraumes verschiebbar gelagerte Druckstifte (17) ausgebildet sind, die mit ihrer Stirnseite (19) durch die Kraft einer auf jeden Druckstift (17) einwirkenden, is entsprechend bemessenen Feder während des gesamten Spritzvorganges an die gegenüberliegende Wandung des Formhohlraumes andrückbar sind.1. Injection mold for the production of plastic injection molded parts which have through openings in a thin wall, with one in the Mold cavity of the injection mold delimiting wall arranged, each with an opening in the Injection molding recess and pins extending to the opposite wall of the mold cavity, thereby marked net that the pins than in the direction of the opposite wall of the mold cavity displaceably mounted pressure pins (17) are formed, which with their end face (19) by the force a correspondingly dimensioned spring acting on each pressure pin (17) during the entire injection process can be pressed against the opposite wall of the mold cavity.

2. Spritzgießform nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbar gelagerten Druckstifte fl7) mit einer Vorrichtung (21, 22) zur Hubbegrenzung versehen sind.2. Injection mold according to claim 1, characterized characterized in that the displaceably mounted pressure pins fl7) with a device (21, 22) for Stroke limitation are provided.

3. Spritzgießform nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet durch einen Anschlag, der die Druckslifte (17) in der Stellung hält, in der ihre Stirnseiten (19) bündig mit der Wandung sind, in der sie verschiebbar gelagert sind.3. Injection mold according to claim 1, characterized by a stop which the pressure lifts (17) holds in the position in which its end faces (19) are flush with the wall in which it can be moved are stored.

4. Spritzgießform nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den verschiebbar gelagerten Druckstiften (17) und der auf diese einwirkenden Federn (23) als übertragungsmittel wenigstens je zwei Kugeln (26,27) angeordnet sind, die in einer mit öl gelullten Kammer (29) geführt sind.4. Injection mold according to claim 1 or 2, characterized in that between the displaceably mounted pressure pins (17) and the on these acting springs (23) are arranged as transmission means at least two balls (26, 27) each in a chamber filled with oil (29) are led.

5. Spritzgießform nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Kugelmittelpunkte in Betriebsstellung während des Spritzvorganges einen Winkel von etwa 45° mit den Achsen der Druckstifte (17) einschließen.5. Injection mold according to claim 4, characterized in that the connection of the ball centers in the operating position during the injection process forms an angle of about 45 ° with the Include axles of pressure pins (17).

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