Verfahren zum Abziehen stranggepreßter Formgebilde aus thermoplastischen
Kunststoffen Kunststoffe einer bestimmten Klasse werden durch Erwärmung in den thermoelastischen
bzw. thermoplastischen Zustand übergeführt und können in diesem Zustand verformt
werden. Bei Abkühlung geht der Kunststoff wieder in den Glaszustand über.Process for stripping extruded thermoplastic shapes
Plastics Plastics of a certain class are thermoelastic when heated
or thermoplastic state and can be deformed in this state
will. When it cools down, the plastic returns to its glass state.
Im thermoelastischen bzw. thermoplastischen Zustand ist der Formänderungswiderstand
dieser Kunststoffe gering, so daß bereits durch das Eigengewicht, z. B. bei hängenden
Scheiben, eine irreversible Formänderung stattfindet. Eine Lagerung des auf Verformungstemperatur
erwärmten Werkstoffs auf einer festen Unterlage ist mit Nachteilen verbunden: Der
Kunststoff neigt zum Kleben, und die Stellen, an denen der Werkstoff aufliegt, markieren
sich auf der Kunststoffoberfläche und sind später am Fertigteil sichtbar. Zur Vermeidung
des zuletzt genannten Nachteils wählt man häufig den Zuschnitt größer als dem daraus
herzustellenden Fertigteil entspricht und unterstützt bzw. klammert den Zuschnitt
außerhalb des späteren Formteils. Der Randteil mit der durch Unterstützungs-und
Halteelemente beeinträchtigten Oberfläche wird anschließend abgetrennt. - Um das
Kleben des thermoelastischen bzw. thermoplastischen Kunststoffs auf der Unterfläche
zu verhindern, werden die Stützelemente durch hindurchfließendes Wasser gekühlt.
Durch die rasche Ausbildung des Glaszustandes an den Auflagestellen werden örtlich
hohe Eigenspannungszustände eingefroren) die sich nachteilig auf die Festigkeit
der Fertigteile auswirken.The deformation resistance is in the thermoelastic or thermoplastic state
these plastics are low, so that by their own weight, z. B. with hanging
Discs, an irreversible change in shape takes place. A storage of the deformation temperature
heated material on a solid base is associated with disadvantages: The
Plastic tends to stick, and mark the places where the material rests
on the plastic surface and are later visible on the finished part. To avoid
For the last-mentioned disadvantage, one often chooses the cut larger than the one from it
The finished part to be produced corresponds to and supports or clamps the blank
outside of the later molded part. The edge part with the through support and
Holding elements affected surface is then separated. - About that
Gluing the thermoelastic or thermoplastic plastic on the lower surface
To prevent the support elements are cooled by flowing water.
Due to the rapid formation of the glass state at the support points, local
high internal stress states frozen) which have a detrimental effect on strength
affect the precast elements.
Die aufgezeigten Schwierigkeiten, thermoplastische Kunststoffe im
Verformungszustand zu lagern und zu transportieren, sind sowohl bei der Warmverformung,
z. B. beim Tiefziehen,
plattenförmigen Materials als auch beim Abziehen
von durch Extrusion entstandenen Teilen bekannt..The difficulties identified, thermoplastics in the
Storing and transporting the deformation state are essential for both hot deformation,
z. B. in deep drawing,
plate-shaped material as well as when peeling off
known from parts produced by extrusion.
Es wurde gefunden, daß über den Glaszustand erwärmte thermoplastische
Kunststoffe ohne Jede Beeinträchtigung der Oberfläche und ohne Ausbildung innerer
Spannungszustände gelagert, transportiert und selbst verformt werden können, wenn
Teile, z. B. Scheiben, Bänder, Profile, Stäbe, Rohre u. dgl., aus diesen Kunststoffen
auf einem Luftkissen gelagert und z. B. durch Zug bewegt oder durch in mehreren
Ebenen ausgebildete Luftkissen verformt werden. Bei diesem Vorgehen kommt also der
Kunststoff, solange er sich im Zustand geringen Formänderungswiderstandes befindet,
mit keinem die Oberfläche beeinträchtigenden oder eine unterschiedliche AbkEhlung
bewirkenden Stützelement in Berührung.It has been found that thermoplastic ones heated above the glassy state
Plastics without any impairment of the surface and without any internal formation
Stress states can be stored, transported and even deformed, if
Parts, e.g. B. discs, strips, profiles, rods, pipes and the like., Made of these plastics
stored on an air cushion and z. B. moved by train or by in several
Air cushions formed in planes are deformed. So with this approach comes the
Plastic, as long as it is in the state of low deformation resistance,
with no surface impairing or differential cooling
effecting support element in contact.
Die Ausbildung des tragenden Luftkissens geschieht in an sich bekannter
Weise. Wenn es auch theoretisch denkbar wäre, Luft durch eine mit einer Vielzahl
feinster Bohrungen versehene Platte zu pressen, bedient man sich vorteilhafterweise
eines porösen Werkstoffs, z. B. einer durch Sintern von Metall-, Keramik- oder Kunststoffpulver
erhaltenen Platte, um für eine gleichmäßige Verteilung der eingepreßten Luft zu
sorgen. Werkstqffe dieser Art finden bereits, z. B. als Filtermaterlal, ausgedehnte
Anwendung in der Technik. Der strömungswiderstand des porösen tuftverteilers muß
so hoch sein, daß die Austrittsgeschwindigkeit der Luft durch das von dem Luftkissen
getragene Kunststoffteil nur geringrügig verändert wird. Ein z. B. 5 mm dickes Kunätstöffband
wird bereits von Luft getragen, die mit einem Druck von wenigen Millimetern Wassersäule
aus der porösen Platte austritt. Das Ausstrdmen der Luft wird beispielsweise von
der über die poröse Platte gehaltenen Hand nicht wahrgenommen, Jedoch reicht das
zwischen der porösen Platte und dem Kunststoff gebildete Luftkissen atis, um den
Kunststoff-Formling quasi schwebend durch die
Kühlzone zu fUhren.
- Bei dem erfindungsgemäßen Lagern und Transportieren besonders hcroßflächiger Kunsts
toffgebilde kann es zur Verhinderung eines Luftstaus notwendig sein, die poröse
Platte mit Abströmkanälen, die entweder als Bohrungen senkrecht durch die Platte
hindurchgehen oder als eingefräste Nuten silber die Oberfläche der Platte verlaufen,
zu versehen.The formation of the load-bearing air cushion takes place in a manner known per se
Way. Even if it were theoretically conceivable, air through one with a multitude
It is advantageous to use a plate with extremely fine bores
a porous material, e.g. B. one by sintering metal, ceramic or plastic powder
obtained plate in order for an even distribution of the injected air
care for. Materials of this type can already be found, e.g. B. as a filter material, extensive
Application in technology. The flow resistance of the porous tuft distributor must
be so high that the exit velocity of the air through that of the air cushion
worn plastic part is only slightly changed. A z. B. 5 mm thick Kunätstöffband
is already carried by air with a pressure of a few millimeters of water
emerges from the porous plate. The outflow of air is, for example, from
the hand held over the porous plate is not perceived, but that is enough
air cushions formed between the porous plate and the plastic around the
Plastic molding virtually floating through the
To guide the cooling zone.
- When storing and transporting particularly large-area art according to the invention
Toffgebilden it may be necessary to prevent air congestion, the porous
Plate with outflow channels, either as bores vertically through the plate
go through it or run along the surface of the plate as milled silver grooves,
to provide.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl dazu dienen, den im thermoelastischen
bzw. thermoplastischen Zustand vorliegen den Kunststoff bis zum Glas zustand abzukühlen
als auch den zunächst im Glaszustand vorliegenden Kunststoff durch Anwendung von
Heißluft auf Verformungstemperatur zu erwärmen. In beiden Fällen erfolgt die Temperaturänderung
gleichmäßig, so daß die Ausbildung nachteiliger Spannungszustände vermieden wird.
In besonderen Fällen kann es jedoch vorteilhaft sein, eine ungleichmäßige Abkühlung
bzw. Erwärmung herbeizuführen, und zwar dann, wenn das Kunststoffteil während seiner
Lagerung auf dem Luftkissen verformt wird. In einem solchen Falle kann eine langsamere
Abkühlung bzw. intensivere Erwärmung der Stellen starker Verformung gegenüber der
Abkühlung bzw. Erwärmung der Zonen geringerer Verformung zweckmäßig sein.The method according to the invention can be used both in the thermoelastic
or thermoplastic state, the plastic can be cooled down to the glass state
as well as the plastic, which is initially in the glass state, through the use of
To heat hot air to the deformation temperature. In both cases the temperature change occurs
uniformly, so that the development of disadvantageous stress conditions is avoided.
In special cases, however, it can be advantageous to use uneven cooling
or to bring about heating, namely when the plastic part during his
Storage on the air cushion is deformed. In such a case, a slower one can be used
Cooling or more intensive heating of the points of strong deformation compared to the
Cooling or heating of the zones of lesser deformation may be useful.
Bekanntlich ist neben dem Spritzgießen das Strangpressen das wichtigste
Verfahren, um aus in ungeformtem Zustand, z. B. als Pulver oder Granulat, vorliegenden
thermoplastischen Kunststoffen Platten, Stäbe, folien, Rohre, Profile usw. herzustelien.
Zum Abziehen des aus der Strangpresse austretenden geformten Kunststoffs eignet
sich das erfindungsgemäße Verfahren in besonderer Weise. Man erreicht dabei eine
intensive und gleichmäßige AbkUhlung des Kunststoffs, die sich z. B. beim Extrudieren
breiter Platten u. a. in einer Verringerung der bei dem bisher Ublflchen Abziehen
unter der
Einwirkung der Zugspannung eintretenden Einschnürung der
Platte auswirkt. Darüber hinaus kann die Produktionsgeschwin digkeit durch das erfindungsgemäße
Abziehen erheblich gesteigert werden. - Das thermoelasti-sche bzw. thermoplastische
Extrudat kann durch entsprechende Anordnung der mit Luft beaufschlagten porösen
Platte z. B. zu Profilen verformt werden. Die bereits erwähnten Vorteile der erfindungsgemäßen
Lagerung von im Verformungszustand vorliegenden thermoplastischen Kunststoffen gelten
auch bei der Anwendung des neuen Verfahrens zum Abziehen extrudierter Kunststoffe.As is well known, extrusion is the most important next to injection molding
Method of removing from in the unshaped state, e.g. B. as a powder or granules, present
thermoplastic plastics sheets, rods, foils, pipes, profiles, etc. to manufacture.
Suitable for peeling off the molded plastic emerging from the extruder
the inventive method in a special way. One reaches a
intensive and even cooling of the plastic, which z. B. when extruding
wide plates, etc. in a reduction in the previous surface removal
under the
Effect of the tensile stress occurring constriction of the
Plate effects. In addition, the production speed by the inventive
Pulling off can be increased significantly. - The thermoelastic or thermoplastic
Extrudate can be made by appropriate arrangement of the air-loaded porous
Plate z. B. be deformed into profiles. The already mentioned advantages of the invention
Storage of deformed thermoplastics apply
even when using the new process for pulling off extruded plastics.