DE1778201C3

DE1778201C3 - Profile tape made of thermoplastic material for the production of winding tubes, plates or the like

Info

Publication number: DE1778201C3
Application number: DE19681778201
Authority: DE
Inventors: Michael Dipl.-Ing. 5200 Siegburg; Jensen Klaus Dipl.-Ing. 5201 Buisdorf; Primessing Franz 5215 Mondorf; Alfter Franz-Werner 5210 Oberlar Wienand
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Filing date: 1968-04-05
Publication date: 1976-11-04

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Profilband aus thermoplastischem Kunststoff zum Herstellen von Wickelrohren, Platten od. dgl. mit einem Band, an dessen einem Rand sich in Längsrichtung ein Steg und an dessen anderem Rand sich in Längsrichtung eine Nut erstreckt zum gegenseitigen Verbinden bzw. zum Verbinden mit weiteren gleichen Profilbändern im plastifizierten Zustand.The invention relates to a profile strip made of thermoplastic material for the production of Winding tubes, plates or the like. With a tape, on one edge of which a web and on in the longitudinal direction the other edge of which extends in the longitudinal direction a groove for mutual connection or connection with other identical profile strips in the plasticized state.

Es ist bekannt, biegsame Rohre oder Schläuche aus Kunststoffprofilbändern zu wickeln und durch gegenseitiges Verhaken an ihren Rändern miteinander zu verbinden. Die als Steg und Nut ausgebildeten Profilbereiche sind hierbei im wesentlichen genau zueinander passend ausgebildet, d. h. die Querschnittsform des Steges entspricht derjenigen der Nut, so daß z. B. nach dem Druckknopfsystem der Stegrand von dem Nutrand des Profilbandes elastisch umklammert wird. Bei allen diesen Verbindungen entstehen auf der Rohrinnenseite an der Berührungsfläche von Stegfuß und Nut Spalte. Diese Spalte sind umso größer, je dicker das den Steg mit der Nut verbindende Band ist. Bei den Rohren aus Profilbändern nach der GB-PS 10 19 816, US-PS 32 55 780, SW-PS 1 46 865 und DT-PS 10 03 521 werden diese Spalten bewußt in Kauf genommen. In Fällen, in denen nicht nur eine mechanisch gegenseitige Verhakung etwa durch Zusammendrücken oder Ineinanderschieben von Steg und Nut bezweckt ist, sondern eine haftfeste flächige Verbindung durch Verschweißen oder durch Verkleben erforderlich ist, ist ein Anpreßdruck notwendig, der durch mechanische Anpreßvorrichtungen wie Rollen usw. bewirkt wird. Dabei ist es von erheblichem Nachteil, daß der Anpreßdruck nur kurzzeitig auf den auf die Schweißtemperatur gebrachten Schweißflächen lastet, unmittelbar nach dem eigentlichen Schweißvorgang, d. h. während der verhältnismäßig langen Abkühlungszeit, der Preßdruck jedoch nicht mehr wirksam ist. Dies hat eine in ihrer Qualität sehr unterschiedliche und insbesondere mit erheblichen Spannungen behaftete Schweißverbindung zur Folge.It is known to wind flexible pipes or hoses from plastic profile strips and through mutual Hooked together at their edges. The profile areas designed as a web and groove are here essentially designed to match one another exactly, d. H. the cross-sectional shape of the web corresponds to that of the groove, so that, for. B. after the push button system of the web edge of the groove edge the profile band is elastically clasped. All of these connections occur on the inside of the pipe at the contact surface of the web foot and groove gap. These gaps are larger, the thicker it is is the band connecting the web to the groove. In the case of pipes made from profile strips according to GB-PS 10 19 816, US-PS 32 55 780, SW-PS 1 46 865 and DT-PS 10 03 521 these columns are consciously accepted. In Cases in which not only a mechanical mutual entanglement, for example by pressing together or sliding into one another is intended by the web and groove, but an adhesive flat connection by welding or by gluing is required, a contact pressure is necessary, which is achieved by mechanical pressure devices how rolling etc. is effected. It is a considerable disadvantage that the contact pressure is only briefly on the welding surfaces brought to the welding temperature, immediately after actual welding process, d. H. during the relatively long cooling time, however, the pressing pressure is no longer effective. This has a very different quality and, in particular, considerable Stress-prone welded connection result.

Bei der Ausführungsart nach der BE-PS 6 69 613 vermeidet man zwar den Spalt durch Überlappung, wobei man jedoch eine sehr breite Naht zum Verschweißen oder Verkleben in Kauf nimmt. Bei der Schweißverbindung nach der DT-PS 10 03 521 hingegen entsteht ebenfalls ein Spalt an der Rohrinnenseite der Verbindungsstelle. In the embodiment according to BE-PS 6 69 613 one avoids the gap by overlapping, whereby However, one accepts a very wide seam for welding or gluing. At the welded connection According to DT-PS 10 03 521, on the other hand, there is also a gap on the inside of the pipe at the connection point.

Der Anmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Herstellen von Rohren oder Platten, also starren Gebilden, die durch Verschweißer, von gewickelten Profilbändern hergestellt werden, insbesondere auch bei schwer verschweißbaren Materialien, diese Spalte an der Innenseite von gewickelten Rohren, Platten usw. zu vermeiden und auch in diesen Bereichen eine einwandfreie Verbindung beim Verschweißen zu erreichen. Dieses Problem tritt hierbei insbesondere bei dicken Bändern auf.The application is based on the task of producing pipes or plates, i.e. rigid structures, which are produced by welders from wound profile strips, in particular also for difficult to weld materials, these gaps on the inside of wound pipes, plates, etc. to avoid and also to achieve a perfect connection when welding in these areas. This problem occurs particularly with thick tapes.

Die Erfindung löst das gestellte Problem dadurch, daß die einander zugeordneten und bis auf die Profilbandseite, von der die Nutöffnung bzw. der Stegfuß ausgehen, reichenden Flanken der Nut und des Steges mit entgegengesetzt verlaufender Neigung ausgebildet sind, wobei die an die Flanken angelegten Tangenten einander oberhalb der Nut bzw. des Steges schneiden. Durch diese Querschnittsgestaltung des Profitbandes entsteht überschüssiges Material im Bereich der Innenseite, so daß beim Ineinandergreifen von Nut und Steg diese bleibend verformt und auf ihrer Oberfläche aneinandergepreßt werden.The invention solves the problem posed by the fact that the mutually associated and except for the profiled strip side, from which the groove opening or the web foot extend, flanks of the groove and of the web are formed with opposite inclination, the tangents applied to the flanks intersect each other above the groove or the ridge. Through this cross-sectional design of the profit band Excess material arises in the area of the inside, so that when the groove and web interlock these are permanently deformed and pressed together on their surface.

Auf diese Weise bleibt zwischen den Profilteilen, d. h. zwischen Steg und Nut auch nach dem Wegfall des Preßdrucks einer eventuell verwendeten Anpreßvorrichtung infolge der bis zum Absinken der Temperatur unter die Einfriertemperatur wirksamen Rückstellkräfte des Kunststoffs während der gesamten Abkühlungszeit ein Anpreßdruck vorhanden, der sicherstellt, daß die beispielsweise mittels Heißluft auf die erforderliche Schweißtemperatur erhitzten Schweißflächen eine an allen Stellen feste und innige sowie insbesondere spannungsfreie Verbindung miteinander eingehen. Dasselbe gilt selbstverständlich auch für den Fall, daß an Stelle einer Verschweißung unter Zuhilfenahme eines Klebers eine Verklebung der Profile miteinander erfolgt. Die erfindungsgemäße Maßnahme läßt sich bei Wickelrohren mit Erfolg durchführen, da das Wickelrohr auf einen Dorn gewickelt wird und der Dorn ein Ausweichen des Materials nach der Rohrinnenseite verhindert.In this way remains between the profile parts, i. H. between the web and the groove even after the Pressure of a possibly used pressing device due to the drop in temperature below the freezing temperature effective restoring forces of the plastic during the entire cooling time, a contact pressure is present which ensures that the welding surfaces, which are heated to the required welding temperature by means of hot air, for example all points enter into a firm and intimate and, in particular, tension-free connection with one another. The same thing naturally also applies in the event that instead of welding with the aid of an adhesive the profiles are glued together. The measure according to the invention can be applied to spiral tubes perform successfully because the winding tube is wound on a mandrel and the mandrel gives way of the material to the inside of the pipe.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel gezeigt und wird an Hand dessen erläutert. Es zeigtThe invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment and will be explained on the basis of this. It shows

F i g. 1 ein für die Herstellung von Wickelrohren geeignetes Profil,F i g. 1 a profile suitable for the production of spiral tubes,

F i g. 2 einen Ausschnitt aus der Wandung eines unter Verwendung des Profils der F i g. 1 gewickelten Rohres.F i g. FIG. 2 shows a section from the wall of a using the profile of FIG. 1 wound Pipe.

Das Profilband 1 der F i g. 1 weist an seinem einen Rand die Nut 2 und an seinem anderen Rand den Steg 3 auf. Die Flanken 4 und 5 von Nut und Steg sind dabei entgegengesetzt geneigt und der Querschnitt von Nut und Steg ist im übrigen so ausgebildet und bemessen, daß sich beim Eindrücken des Steges in die Nut gemäß F i g. 2 insbesondere die Nut verformt und die Nut und der Steg auf ihrer ganzen Oberfläche satt aneinandergepreßt werden, wobei das verformte Material in Gestalt der Nasen 10 an der Innenseite hervortritt. Bei einer vor dem Ineinander- bzw. Zusammendrücken von Nut und Steg vorgenommenen Erhitzung der korrespondierenden Flächen auf die erforderliche Schweißtemperatur ergibt sich demzufolge eine feste und innige Verbindung zwischen den Flächen, um so mehr als das Rückstellungsbestreben des verformten Materials auch während der gesamten Abkühlungsperiode wirksam bleibt.The profile strip 1 of FIG. 1 has the groove 2 on one edge and the web on its other edge 3 on. The flanks 4 and 5 of the groove and web are inclined in opposite directions and the cross-section of the groove and the web is designed and dimensioned in such a way that when the web is pressed into the groove according to F i g. 2, in particular, the groove is deformed and the groove and the web are pressed tightly against one another over their entire surface the deformed material in the form of the noses 10 protrudes on the inside. at a heating performed before the groove and web are pressed together or pressed together Corresponding surfaces to the required welding temperature consequently results in a fixed one and intimate connection between the surfaces, all the more so than the tendency to restore the deformed one Material remains effective throughout the cool-down period.

Die ungefähr in der Mitte des Profils t gezeigte wulstförmige Verdickung 6 hat hier etwa die gleiche Form und die gleichen Abmessungen wie der die Nut 2 aufweisende Profilrand. Je nach den Erfordernissen, insbesondere der Beanspruchung des Profils bzw. des daraus hergestellten Gegenstandes sowie der Profilbreite, kann die Verdickung 6 selbstverständlich auch anders geformt und bemessen oder auch hohl ausgebildet oder auch ganz weggelassen werden.The bead-like thickening 6 shown approximately in the middle of the profile t has approximately the same here Shape and the same dimensions as the profile edge having the groove 2. Depending on the requirements, in particular the stress on the profile or the object manufactured from it as well as the profile width, The thickening 6 can of course also be shaped and dimensioned differently, or else hollow or be omitted entirely.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Profile tape made of thermoplastic material for the production of winding tubes, plates or the like, with a band, one edge of which is in In the longitudinal direction a web and on the other edge of which a groove extends in the longitudinal direction mutual connection or to connect with other identical profile strips in the plasticized State, characterized in that the mutually associated and except for the profile strip side, from which the groove opening or the web base proceed, the flanks of the groove (2) and the Web (3) are formed with opposing inclination, the applied to the flanks Tangents intersect each other above the groove (2) or the web (3).