DE1777391B2

DE1777391B2 - THREAD TAPPING HEAD ATTACHED TO A TAPPING MACHINE

Info

Publication number: DE1777391B2
Application number: DE19671777391
Authority: DE
Inventors: Artur 7061 Haubersbronn Fohl
Original assignee: Ausscheidung aus: 16 27 398 Remswerk Christian Foil und Söhne, 7050 Waiblingen
Priority date: 1967-08-26
Filing date: 1967-08-26
Publication date: 1976-11-04
Also published as: DE1777391A1

Description

Die Erfindung betrifft einen an einer Gewinde schneidmaschine für Rohre od. dgl. ansetzbaren Gewin deschneidkopf mit durch eine drehbar gelagerte Steuerscheibe radial verstellbaren Schneidbacken, wobei die in Öffnungsrichtung federbelastete Steuerschei be mittels einer Arretiervorrichtung in der Schneidstellung der Schneidbacken feststellbar ist und die Arretiervorrichtung über ein längsbewegbares Löseglied mittels eines im Bewegungsweg des Werkstücks angeordneten Auflaufanschlags., der an der Steuerflächc eines Fühlstifts anliegt, lösbar ist. The invention relates to a cutting machine to a threaded od for pipes. Like. Attachable threaded desch neid head with radially adjustable by a rotatably mounted control disc cutting jaws, wherein the spring-loaded in the opening direction control ticket be by means of a locking device in the cutting position of the cutting jaws is detected, and the locking device via a längsbewegbares The release member can be released by means of a run-up stop which is arranged in the path of movement of the workpiece and rests on the control surface of a feeler pin.

Bei einer bekannten Gewindeschneidmaschine dieser Art (US-PS 11 26 792) besteht die Arreticrvorrichiiing aus einem Hebel und einer am Umfang der Steuerscheibe vorgesehenen Nut, in die der Hebel in der Schneidstellung der Schneidbacken eingreift. Beim Entriegeln muß der Hebel längs der Wandung der Nut verschoben werden, wobei eine hohe Gleitreibung auftritt. Außerdem liegt die Nutwandung unter erheblichem Druck am Hebel an, da die Steuerscheibe in Öffnungsrichtung federbelastet ist. Es ist daher ein verhältnismäßig großer Kraftaufwand notwendig, um die Steuerscheibe zu entriegeln. Außerdem tritt dabei ein großer Verschleiß auf, durch den die Genauigkeit beim Gewindeschneiden beeinträchtigt wird. Bei Verlassen der Nut bzw. beim Einrasten in die Nut gleitet der Hebel über die durch die Nutwandung und die anschließende Fläche der Steuerscheibe gebildete Kante, an der eine hohe spezifische Belastung auftritt. Diese führt zu einem raschen Verschleiß der Kante, so daß ein exakter Gewindedurchmesser und eine genaue Gewindelänge nicht mehr hergestellt werden können. Schließlich führt dieser Kantenverschleiß zu einem Versagen der Arretiervorrichtung, da der Hebel bei einer zu großen Abnutzung der Kante nicht mehr in der Nut gehalten werden kann.In a known thread cutting machine of this type (US-PS 11 26 792) there is the locking device from a lever and a groove provided on the circumference of the control disk, in which the lever is in the The cutting position of the cutting jaws engages. When unlocking the lever must be along the wall of the groove be shifted, with a high sliding friction occurs. In addition, the groove wall is under considerable Apply pressure on the lever because the control disc is spring-loaded in the opening direction. It is therefore a relatively great effort required to unlock the control disk. It also occurs a lot of wear and tear, which affects the accuracy of thread cutting. When leaving the groove or when it snaps into the groove, the lever slides over the through the groove wall and the subsequent surface of the control disk formed edge at which a high specific load occurs. This leads to a rapid wear of the edge, so that an exact thread diameter and an accurate Thread length can no longer be produced. Ultimately, this edge wear leads to one Failure of the locking device because the lever is no longer in the if the edge is worn too much Groove can be held.

Bei einer anderen bekannten Gewindeschneidmaschine (GB-PS 9 53 838) wird ein Rastglied der Arretiervorrintung unter Federkraft mit seinem Kopfstück in eine Nut in der Stirnfläche eines Führungsringes für die Schneidbacken gedrückt. Das Rastglied wird am Ende des Gewindeschneidens gegen Federkraft so weit in seiner Axialrichtung verschoben, bis das Kopfstück aus der Nut heraustritt. Zum Lösen der Arretiervorrichtung sind auch bei dieser Ausführungsform erhebliche Kräfte notwendig, die infolge der Gleitreibung zwischen dem Kopfstück und der Nutwandung erforderlich sind, Außerdem tritt im Augenblick des Austrittes des Kopfstückes aus der Nut an der Kante zwischen der Nutwandung und der Stirnfläche des Führungsringes eine hohe spezifische Belastung auf, die zu einem hoher Verschleiß und damit frühzeitigen Versagen der Arretiervorrichtung führt.In another known thread cutting machine (GB-PS 9 53 838) a locking member of the Arretiervorrintung is under spring force with its head piece in a groove in the face of a guide ring for the Cutting jaws pressed. At the end of the thread cutting, the locking member is pushed in so far against the spring force shifted its axial direction until the head piece emerges from the groove. To release the locking device Considerable forces are also necessary in this embodiment, which as a result of the sliding friction between the Head piece and the groove wall are required, also occurs at the moment of the exit of the Head piece from the groove on the edge between the groove wall and the face of the guide ring a high specific load, which leads to high wear and thus early failure of the Locking device leads.

Auch bei der Vorrichtung nach der DT-PS 5 81 977 greift ein Rastglied der Arretiervorrichtung mit seinei Nase in eine Gegennase eines Hebels ein der zurrAlso in the device according to DT-PS 5 81 977 engages a latching member of the locking device with his Nose in a counter nose of a lever one of the back

Schließen und öffnen der Schneidbacken vorgesehen ist Auch hier tritt eine hohe Gleitreibung zwischen den Nasen- und Gegennasenflächen auf. Ferner ergeben sich beim Öffnungsvorgang sehr hohe spezifische Belastungen unmittelbar vor Freigabe des Rastgliedes und des Hebels, die zu starkem Verschleiß, zu Ungenauigkeiten beim Gewindeschneiden und schließlich zum Versagen der Arretiervorrichtung führen.Closing and opening of the cutting jaws provided Here, too, there is a high level of sliding friction between the nose and opposing nose surfaces. Also revealed very high specific loads arise during the opening process immediately before the locking member is released and the lever, which lead to excessive wear, inaccuracies in threading and ultimately to failure of the locking device.

Bei der Gewindeschneidmaschine nach der DT-PS 9 58 446 schließlich greift ebenfalls ein Rastslück der Arretiervorrichtung in die Nut eines Ringes ein. Bei Verlassen der Rastlcge tritt eine sehr hohe Kantenkraft auf, so daß nach kurzer Zeit so großer Verschleiß auftritt, daß einzelne Bauteile erneuert werden müssen.With the thread cutting machine according to the DT-PS Finally, in 9 58 446, a catch of the locking device also engages in the groove of a ring. at Leaving the locking length there is a very high edge force, so that after a short time there is so much wear occurs that individual components have to be replaced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine ¹S Gewindeschneidmaschine der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß die Bauteile der Arretiervorrichtung beim Schließen und Öffnen des Gewindeschneidkopfes nur wenig belastet werden und eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit auch noch nach längerer Gebrauchsdauer gewährleistet ist. The invention has for its object to design a ¹ S threading machine of the type mentioned above that the components of the locking device during closing and opening of the tapping head are lightly loaded and a high machining accuracy is ensured even after a long period of use.

Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Arretiervorrichtung zwei Wälzkörper aufweist, von denen der eine an einem Lagerring für die Steuerscheibe und der andere auf der Steuerscheibe gelagert ist. daß die der Achse des Gewindeschneidkopfes zugewandte, radial innerste Mantellinie des einen äußeren Wälzkörpers und die radial äußerste Mantellinie des anderen Wälzkörpers annähernd auf dem gleichen Flugkreis liegen, daß mittels eines antreibbaren Schalthebels zwischen die beiden Wälzkörper ein ebenfalls als Wälzkörper ausgebildetes Distanzstück bewegbar und damit in der Schließstellung des Gewindeschneidwerkzeuges in den Bewegungsweg des Lösegliedes bringbar ist, wobei das Löseglied auf der Steuerscheibe gelagert ist und an dem etwa radial zur Steuerscheibe verschiebbaren Fühlstift anliegt.According to the invention this is achieved in that the locking device has two rolling elements, of one of which is mounted on a bearing ring for the control disc and the other on the control disc. that the axis of the thread cutting head facing, radially innermost surface line of the one outer Rolling body and the radially outermost surface line of the other rolling body approximately on the same Flying circle lie that by means of a drivable shift lever between the two rolling elements also designed as a rolling element spacer movable and thus in the closed position of the Thread cutting tool can be brought into the path of movement of the release member, the release member on the Control disk is mounted and rests on the feeler pin, which can be displaced approximately radially to the control disk.

Durch die Verwendung von Wälzkörpern für die Arretiervorrichtung tritt zwischen den Wälzkörpern und dem Distanzstück rollende Reibung auf, die wesentlich kleiner ist als gleitende Reibung, so daß das Distanzstück mit kleiner Kraft zwischen die beiden Wälzkörper bewegt werden kann. Entsprechend ist auch die zum Herausdrücken des Distanzstückes aus dem Bereich zwischen den beiden Wälzkörpern erforderliche Kraft gering. Außerdem müssen die Wälzkörper nicht über eine Kante hinweg in ihre Arretier- bzw. Lösestellung geführt werden. Daher werden sie praktisch nicht verschlissen, so daß auch über Jahre hinweg keinerlei Abnutzung auftritt und stets exakte Gewindedurchmesser und Gewindelängen hergestellt werden können. Darüber hinaus sind die Wälzkörper einfach und billig herzustellende Bauteile. Da die der Achse des Gewindeschneidkopfes zugewandte, radial innerste Mantellinie des einen äußeren Wälzkörpers und die radial äußerste Mantellinie des anderen Wälzkörpers annähernd auf dem gleichen Flugkreis liegen, wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß die Schneidbacken nach Beendigung des Gewindeschneidens schnell vom Werkstück abgehoben werden, dabei aber keine Stufen durch die Schneidbacken im Werkstück entstehen. Somit wird trotz des schnellen Zurückführens der Schneidbacken ein allmählicher, stufenloser Übergang von den Gewindeflanken zur Werkstückoberseite gebildet.By using rolling elements for the locking device, rolling friction occurs between the rolling elements and the spacer, which friction is much smaller than sliding friction, so that the spacer can be moved between the two rolling elements with little force. Accordingly, the force required to push the spacer out of the area between the two rolling elements is also small. In addition, the rolling elements do not have to be guided into their locking or release position over an edge. Therefore, they are practically not worn out, so that no wear and tear occurs over the years and exact thread diameters and thread lengths can always be produced. In addition, the rolling elements are simple and inexpensive to manufacture components. Since the radially innermost surface line of the one outer roller body facing the axis of the thread cutting head and the radially outermost surface line of the other roller body lie approximately on the same flight circle, it is advantageously achieved that the cutting jaws are quickly lifted off the workpiece after the thread cutting has been completed but no steps are created by the cutting jaws in the workpiece . Thus, despite the rapid return of the cutting jaws, a gradual, stepless transition from the thread flanks to the top of the workpiece is formed.

Die Erfindung wird anhand zweier in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. The invention is explained in more detail with reference to two exemplary embodiments shown in the drawings.

F i g. 1 eine erfindungsgemäße Gewindeschneidmaschine in Seitenansicht und teilweise im Schnitt, die eine erste Ausführungsform eines Gewindeschneidkopfes aufweist sowie mit einer Rohrabschneidvorrichtung und einer Entgratvorrichtung versehen ist,F i g. 1 shows a thread cutting machine according to the invention in side view and partially in section, which shows a having a first embodiment of a thread cutting head and with a pipe cutting device and a deburring device is provided,

F i g. 2 teilweise im Schnitt eine zweite Ausführungsform des Gewindeschneidkopfes der erfindungsgemäßen Gewindeschneidmaschine,F i g. 2 partially in section a second embodiment of the thread cutting head of the thread cutting machine according to the invention,

F i g. 3 den Gewindeschneidkopf gemäß F i g. 2 in Ansicht von links und F i g. 3 the thread cutting head according to FIG. 2 in view from the left and

Fig.4 einen Teil des Gewindeschneidkopfes gemäß F i g. 3 im Schnitt und in verschwenkter Darstellung. 4 shows a part of the thread cutting head according to FIG. 3 in section and in a pivoted view.

Die Gewindeschneidmaschine hat ein auf Beinen 2 abgestütztes Gestell 1, das mit einer vorzugsweise als Gußkörper ausgeführten Konsole 3 versehen ist. Das eine Ende der Konsole 3 ist als Lagergehäuse 4 für zwei Werkstück-Spannvorrichtungen 5, 6 ausgebildet, die koaxial zueinander an beiden Stirnseiten des Lagergehäuses 4 liegen. Das andere Ende der Konsole 3 weist eine parallel zur Achsrichtung der Spannvorrichtungen 5, 6 liegende Verschiebeführung 7 für einen Gewindeschneidkopf 8, eine Rohrabschneidvorrichtung 3 und eine Entgratvorrichtung 10 auf, die jeweils auf einer Seite des Gewindeschneidkopfes 8 angeordnet sind. The thread cutting machine has a frame 1 which is supported on legs 2 and which is provided with a console 3 which is preferably designed as a cast body. One end of the console 3 is designed as a bearing housing 4 for two workpiece clamping devices 5, 6, which are located coaxially to one another on both end faces of the bearing housing 4. The other end of the console 3 has a sliding guide 7, lying parallel to the axial direction of the clamping devices 5, 6, for a thread cutting head 8, a pipe cutting device 3 and a deburring device 10, each of which is arranged on one side of the thread cutting head 8.

Der Gewindeschneidkopf 8 weist ein Gehäuse 44 auf. in dem ein zu den Spannvorrichtungen 5, 6 koaxial liegender Lagerring 45 begrenzt drehbar und mit einer Knebelschraube 46 feststellbar gelagert ist. Die Knebelschraube 46 ist mit einem Gewindeabschnitt in eine Gewindebohrung im Lagerring 45 geschraubt und am Rand eines im Gehäuse 44 vorgesehenen Schlitzes 47 mit einer Muffe 48 abgestützt. Am Rand des Schlitzes 47 kann eine Skala zur leichteren Einstellung des Lagerringes 45 vorgesehen sein. Der Lagerring 45 umgibt eine mit einer Öffnung 50 versehene, drehbar gelagerte Steuerscheibe 49. die an ihrem in der Einbaulagc oberen Umfangsabschnitt eine teilringnutförmige Vertiefung 51 für die Aufnahme einer Druckfeder 52 aufweist. Das eine Ende der Druckfeder 52 ist an einem im Lagerring 45 befestigten Bolzen 53 und das andere Ende an einem mit der Steuerscheibe 49 verbundenen Bol/.en 54 befestigt.The thread cutting head 8 has a housing 44. in which a bearing ring 45 lying coaxially to the clamping devices 5, 6 is mounted so as to be rotatable to a limited extent and lockable with a tommy screw 46. The tommy screw 46 is screwed with a threaded section into a threaded bore in the bearing ring 45 and is supported on the edge of a slot 47 provided in the housing 44 with a sleeve 48. At the edge of the slot 47 a scale can be provided for easier adjustment of the bearing ring 45. The bearing ring 45 surrounds a rotatably mounted control disk 49 which is provided with an opening 50 and has a partially annular groove-shaped recess 51 for receiving a compression spring 52 on its upper peripheral section in the installation position. One end of the compression spring 52 is fastened to a bolt 53 fastened in the bearing ring 45 and the other end to a bolt 54 connected to the control disk 49.

An der den Spannvorrichtungen 5, 6 zugewandten Stirnseite des Gehäuses 44 sind mehrere, vorzugsweise vier gleichmäßig über den Umfang verteilte Schneidbackenhalter 55 vorgesehen, die radiale Gleitführungen für jeweils eine Schneidbacke 56 bilden. Die Schneidbacken 56 ragen mit jeweils einem Stift 57 durch entsprechende Aussparungen in der Stirnwand des Gehäuses 44 und sind in Nuten 58 an der entsprechenden Stirnseite der Steuerscheibe 49 geführt. Die drei Nuten 58 der Steuerscheibe 49 liegen jeweils auf einer spiralförmigen Bahn und verlaufen vom Rand der Steuerscheibe aus in Druckrichtung der Feder 52 nach vorne und innen. Durch Verdrehen der Steuerscheibe 49 gegenüber dem Gehäuse 44 werden dann die mit den Stiften 57 in den Nuten 58 der Steuerscheibe 49 geführten Schneidbacken 56 radial nach innen verschoben. On the end face of the housing 44 facing the clamping devices 5, 6, a plurality of, preferably four, cutting jaw holders 55 distributed evenly over the circumference are provided, which each form radial sliding guides for one cutting jaw 56. The cutting jaws 56 each protrude with a pin 57 through corresponding recesses in the end wall of the housing 44 and are guided in grooves 58 on the corresponding end face of the control disk 49. The three grooves 58 of the control disk 49 each lie on a spiral path and run from the edge of the control disk in the pressure direction of the spring 52 to the front and inward. By rotating the control disk 49 with respect to the housing 44, the cutting jaws 56 guided with the pins 57 in the grooves 58 of the control disk 49 are then displaced radially inward.

Die Steuerscheibe 49 kann in der Schneidstellung der Schneidbacken 56 durch eine Arretiervorrichtung 59 in bezug auf den Lagerring 45 festgestellt werden. Die Arretiervorrichtung 59 weist zwei rollenförmtge Wälzkörper 60 und 61 auf, von denen der eine Wälzkörper 60 am Lagerring 45 und der andere Wälzkörper 61 auf der Steuerscheibe 49 gelagert ist. Die der Achse des Gewindeschneidkopfes zugewandte, radial innerste Mantellinie des äußeren Wälzkörpers 60 und die radialIn the cutting position of the cutting jaws 56, the control disk 49 can be locked by a locking device 59 in be determined with respect to the bearing ring 45. The locking device 59 has two roller-shaped rolling elements 60 and 61, of which one roller body 60 on the bearing ring 45 and the other roller body 61 on the Control disk 49 is mounted. The radially innermost one facing the axis of the thread cutting head Generating line of the outer rolling element 60 and the radial

äußerste Mantellinie des inneren Wälzkörpers 61 liegen annähernd auf dem gleichen Flugkreis, so daß die beiden Wälzkörper beim Verdrehen der Scheibe 49 gegenüber dem Lagerring 45 gerade noch aneinander vorbeibewegt werden können. Der Lagerring 45 ist mit einem Käfig für ein als rollenförmiger Wälzkörper ausgebildetes Distanzstück 62 versehen. Der Käfig wird seitlich durch einen zweiarmigen Schalthebel 63 und einen Stift 64 und an den senkrecht dazu liegenden Seiten durch die Wandungen eines Einschnittes 65 am Umfang des Lagerringes 45 gebildet. In seiner Ausgangslage liegt das Distanzstück 62 an einer Stützfläche 66 des einen Armes 67 des Schalthebels 63 an. Wird der in dem Einschnitt 65 des Lagerringes 45 um eine Achse 68 schwenkbar gelagerte Schalthebel 63 mit seinem Arm 67 in Richtung auf die Steuerscheibe 49 geschwenkt, so wird das Distanzstück 62 gegen die beiden Wälzkörper 60, 61 geschoben und zwischen diesen zentriert. Beim Weiterschwenken des Hebels 63 wird das Distanzstück 62 zwischen die auseinanderfahrenden Wälzkörper 60,outermost surface line of the inner rolling element 61 lie approximately on the same flight circle, so that the two rolling elements can just be moved past each other when the disk 49 is rotated relative to the bearing ring 45. The bearing ring 45 is provided with a cage for a spacer 62 designed as a roller-shaped rolling element. The cage is formed laterally by a two-armed switching lever 63 and a pin 64 and on the sides perpendicular thereto by the walls of an incision 65 on the circumference of the bearing ring 45. In its starting position, the spacer 62 rests on a support surface 66 of one arm 67 of the shift lever 63. If the switching lever 63, pivoted about an axis 68 in the incision 65 of the bearing ring 45, is pivoted with its arm 67 in the direction of the control disk 49, the spacer 62 is pushed against the two rolling elements 60, 61 and centered between them. When the lever 63 is pivoted further, the spacer 62 is positioned between the rolling elements 60,

61 bewegt, bis die Achse des Distanzstückes auf der die Achsen der beiden Wälzkörper 60 und 61 verbindenden Geraden liegt. Dabei wird lediglich die Steuerscheibe 49 in Richtung des Pfeiles 69 relativ zum Gehäuse 44 gedreht, so daß die Schneidbacken 56 über die in den Nuten 58 der Steuerscheibe geführten Stifte 57 in ihre Schneidstellung geführt werden. In der Schneidstellung werden die Schneidbacken 56 durch das zwischen den Wälzkörpern 60,61 liegende Distanzstück 62 gehalten.61 moved until the axis of the spacer on which the axes of the two rolling elements 60 and 61 connecting Straight line. In this case, only the control disk 49 is moved in the direction of the arrow 69 relative to the housing 44 rotated so that the cutting jaws 56 guided in the grooves 58 of the control disc pins 57 in their Cutting position are guided. In the cutting position, the cutting jaws 56 are through the between the Rolling bodies 60,61 lying spacer 62 held.

Um das Distanzstück 62 leichter zwischen die Wälzkörper 60, 61 schieben zu können, ist am Arm 70 des Schalthebels 63 ein Mitnehmer 71 vorgesehen, in dessen Bewegungsweg eine Randzone eines Einschnittes 72 am Umfang der Steuerscheibe 49 liegt, in dem der Wälzkörper 61 gelagert ist. Beim Schwenken des Schalthebels 63 nimmt der Mitnehmer 71 zunächst die Steuerscheibe 49 in Richtung des Pfeiles 69 mit, bis das Distanzstück 62 an den bereits teilweise auseinandergefahrenen Wälzkörpern 60, 61 anliegt. Das DistanzstückIn order to be able to push the spacer 62 more easily between the rolling elements 60, 61, is on the arm 70 of the shift lever 63 a driver 71 is provided, in the movement path of which an edge zone of an incision 72 lies on the circumference of the control disk 49, in which the rolling element 61 is mounted. When panning the Shift lever 63, the driver 71 initially takes the control disk 49 in the direction of arrow 69 until the Spacer 62 rests against the rolling elements 60, 61, which have already partially moved apart. The spacer

62 drückt dann beim Weiterschwenken des Schalthebels62 then pushes when the shift lever is pivoted further

63 die beiden Wälzkörper auseinander, so daß die Steuerscheibe 49 wetter in Richtung des Pfeiles 69 gedreht wird. Der Mitnehmer 71 liegt hierbei nicht mehr an der Steuerscheibe an.63 apart the two rolling elements so that the control disk 49 weathers in the direction of arrow 69 is rotated. The driver 71 is no longer in contact with the control disk.

Zum Schwenken des Schalthebels 63 ist ein 4s einarmiger Hebel 74 vorgesehen, der an der von der Achse des Gewindeschneidkopfes abgewandten Seite des Schalthebels 63 angeordnet ist, der bei 76 am Gehäuse 44 angelenkt ist Die dem Schalthebel 63 zugewandte Anlagefläche 75 des Hebels 74 ist konkav gekrümmt. Der Radius der gekrümmten Anlagefläche 75 entspricht etwa dem Flugkreisdurchmesser der äußeren Mantellinie einer Druckrolle 73, die an der benachbart zum Hebel 74 liegenden Seite des Armes 67 des Schalthebels 63 vorgesehen ist Infolge dieser Ausbildung der Anlagefläche 75 wird erreicht, daß der Schahhebel 63 in jeder Relativstellung zum Gehäuse über den Hebel 74 einwandfrei betätigt werden kann. To pivot the switch lever 63, a 4s one-armed lever 74 is provided, which is arranged on the side of the switch lever 63 facing away from the axis of the thread cutting head, which is hinged at 76 on the housing 44. The contact surface 75 of the lever 74 facing the switch lever 63 is concave . The radius of the curved contact surface 75 corresponds approximately to the flight circle diameter of the outer surface line of a pressure roller 73, which is provided on the side of the arm 67 of the switching lever 63 adjacent to the lever 74 can be operated properly to the housing via the lever 74.

An der von der Anlagefläche 75 abgewandten Seite des Hebels 74 liegt ein Nocken 77 auf einer Welle 78 an, die am Gehäuse 44 um eine zur Achse des Gewindeschneidkopfes parallele Achse drehbar ist Auf dem aus dem Gehäuse 44 ragenden Ende der Welle 78 sitzt ein mit einer Handhabe 80 versehener Radialarm 79. Durch Drehen der Welle 78 mit Hilfe des Handhebels 80 wird der Schalthebel 63 über den Hebel 74 geschwenkt, so daß die Steuerscheibe 49 in der oben beschriebenen Weise m Schneidstellung gedreht und in dieser Stellung durch die Arretiervorrichtung 59 festgehalten wird. Der Hebel 74 und der Nocken 77 liegen geschützt im Gehäuse 44. On the side of the lever 74 facing away from the contact surface 75, a cam 77 rests on a shaft 78 which is rotatable on the housing 44 about an axis parallel to the axis of the thread cutting head Handle 80 provided radial arm 79. By rotating the shaft 78 with the aid of the hand lever 80, the switching lever 63 is pivoted over the lever 74 so that the control disk 49 is rotated in the above-described manner in the cutting position and held in this position by the locking device 59. The lever 74 and the cam 77 are protected in the housing 44.

An der vom Schalthebel 63 abgewandten Seite der Wälzkörper 60,61 ist im Einschnitt 72 der Steuerscheibe 49 ein als Schwenkhebel ausgebildetes Löseglied 81 gelagert, das bei 82 schwenkbar gelagert ist. Der Schwenkhebel 81 hat an seiner von der Schwenkachse 82 abgewandten Seite eine Vertiefung 83, in der ein an der Steuerscheibe 49 befestigter Anschlagstift 84 liegt. Der Schwenkhebel 81 kann somit durch einen einzigen Anschlag 84 in seinen beiden möglichen Schwenkrichtungen begrenzt werden. Liegt das Distanzstück 62 zwischen den beiden Wälzkörpern 60, 61, dann nimmt der Schwenkhebel 81 seine näher bei der Achse der Steuerscheibe 49 liegende Endstellung ein. Zum Lösen der Arretiervorrichtung 59 wird das Distanzstück 82 mit dem Schwenkhebel 81 aus dem Bereich zwischen den beiden Wälzkörpern 60 und 61 herausgeschoben und gegen den Schalthebel 63 gedrückt. Die Steuerscheibe 49 dreht dann selbsttätig unter der Kraft der Druckfeder 32 entgegengesetzt zur Richtung des Pfeiles 69, bis der Bolzen 53 am einen Ende der Vertiefung 51 anschlägt und die Schneidbacken 56 ihre Ausgangsstellung einnehmen.On the side facing away from the shift lever 63 of the rolling elements 60, 61 is in the incision 72 of the control disk 49 is mounted a release member 81 designed as a pivot lever, which is pivotably mounted at 82. Of the On its side facing away from the pivot axis 82, the pivot lever 81 has a recess 83 in which a the control disk 49 attached stop pin 84 is located. The pivot lever 81 can thus by a single Stop 84 are limited in its two possible pivot directions. If the spacer 62 between the two rolling elements 60, 61, then the pivot lever 81 takes its closer to the axis of Control disk 49 lying end position. To release the locking device 59, the spacer 82 is with the pivot lever 81 is pushed out of the area between the two rolling elements 60 and 61 and pressed against the shift lever 63. The control disk 49 then rotates automatically under the force of the compression spring 32 opposite to the direction of arrow 69 until the Bolt 53 strikes at one end of the recess 51 and the cutting jaws 56 their starting position take in.

An der von den Wälzkörpern 60, 61 abgewandten Seile liegt am Schwenkhebel 81 ein Ende eines Fühlstiftes 85 an, der radial zur Achse des Gewindeschneidkopfes in einer entsprechenden Bohrung der Steuerscheibe 49 verschiebbar gelagert ist. Auf der von den Spannvorrichtungen 5, 6 abgewandten Seile der Schneidbacken 56 ist am Gehäuse 44 bzw. an der Steuerscheibe 49 ein Auflaufanschlag 86 mit einem entsprechenden zylindrischen Abschnitt 87 axial verschiebbar gelagert. Die Achse der Steuerscheibe 49 bildet die Achse des Auflaufanschlages 86. Der zylindrische Abschnitt 87 des Auflaufanschlages 86 ist mit einer umlaufenden Nut 88 versehen, deren Boden 89 auf dem Mantel eines gedachten Kegels liegt, der vom Auflaufanschlag 86 aus verjüngt ausgebildet ist. Der Boden 89 bildet eine Steuerfläche, an welcher der Fühlstift 85 mit seinem radial inneren, kegelförmig ausgebildeten Ende 90 anliegt. Der Auflaufanschlag 86, der zweckmäßig durch einen plattenförmigen, diametral verlaufenden Steg gebildet ist, weist eine treppenförmige Anschlagfläche auf. An den entsprechenden, durch die Abstufungen gebildeten Treppen können Werkstükke 25 mit unterschiedlichen Innendurchmessern anschlagen. Die Abstufung der Anschlagfläche kann entsprechend den Gewindelängen für Rohre verschie dener Durchmesser gewählt werden. Läuft das beim Gewindeschneiden eine axiale Vorschubbewegung ausführende Werkstück 25 gegen den Anschlag 86 auf, so wird dieser von dem Werkstück im weiteren Verlauf mitgenommen. Dadurch wird der an der kegeligen Steuerfläche 89 des Auflaufanschlages 86 anliegende Fühlstift radial nach außen verschoben, der dabei den Schwenkhebel 81 entsprechend schwenkt so daß in der oben beschriebenen Weise das zwischen den Wälzkörpern 60,61 liegende Distanzstück 62 herausgeschoben und die Steuerscheibe 49 unter der Kraft der Druckfeder 52 in ihre Stellung gemäß Fig.2 geschwenkt wird, in der die Schneidbacken 56 außer Eingriff mit dem Werkstück 25 sind. Dadurch wird nach Erreichen einer vorgegebenen Gewindelänge der Gewindeschneidvorgang selbsttätig abgebrochen. Nach einmaliger Einstellung des Auflaufanschlages können also Gewinde mit jeweils gleicher Länge geschnitten On the cable facing away from the rolling elements 60, 61, one end of a feeler pin 85 rests on the pivot lever 81, which is mounted so as to be displaceable radially to the axis of the thread cutting head in a corresponding bore in the control disk 49. On the ropes of the cutting jaws 56 facing away from the clamping devices 5, 6, an overrun stop 86 with a corresponding cylindrical section 87 is mounted axially displaceably on the housing 44 or on the control disk 49. The axis of the control disk 49 forms the axis of the run-up stop 86. The cylindrical section 87 of the run-up stop 86 is provided with a circumferential groove 88, the bottom 89 of which lies on the jacket of an imaginary cone which is tapered from the run-up stop 86. The bottom 89 forms a control surface on which the feeler pin 85 rests with its radially inner, conical end 90. The run-up stop 86, which is expediently formed by a plate-shaped, diametrically extending web, has a stepped stop surface. Workpieces 25 with different inside diameters can hit the corresponding stairs formed by the gradations. The gradation of the stop surface can be selected according to the thread lengths for pipes of different diameters. If the workpiece 25 executing an axial feed movement during thread cutting runs against the stop 86, then this is carried along by the workpiece in the further course. As a result, the feeler pin resting on the conical control surface 89 of the overrun stop 86 is displaced radially outward, which swivels the pivot lever 81 accordingly so that the spacer 62 between the rolling elements 60, 61 is pushed out and the control disk 49 is under the force in the manner described above the compression spring 52 is pivoted into its position according to FIG. 2, in which the cutting jaws 56 are out of engagement with the workpiece 25. As a result, the thread cutting process is automatically canceled after a specified thread length has been reached. After setting the run-on stop once, threads of the same length can be cut

werden, ohne daß zum Abbrechen des Gewindeschneidvorganges nach Erreichen dieser Gewindelänge eine besondere manuelle Betätigung erforderlich ist.without having to cancel the thread cutting process after reaching this thread length special manual operation is required.

An der Außenseite des Gehäuses 44 ist an der vom Auflaufanschlag 86 abgewandten Seite des zylindrisehen Abschnittes 87 der eine Arm 92 eines am Gehäuse bei 93 angelenkten zweiarmigen Hebels 91 vorgesehen. Der andere, am Ende 95 gabelförmig ausgebildete Arm 94 des Hebels 91 umgreift das von der Handhabe 80 abgewandte, ebenfalls aus dem Gehäuse 44 ragende Ende der Welle 78, die an diesem Ende einen durch eine Hülse gebildeten erweiterten Bund 96 aufweist. Die Welle 78 ist im Gehäuse 44 in ihrer Achsrichtung verschiebbar gelagert, so daß durch Verschieben der Welle 78 in Richtung des Pfeiles 97 der Auflaufanschlag 86 über den Hebel 91 in der gleichen Richtung verschoben werden kann, in der er auch durch das auflaufende Werkstück 25 verschoben wird. Hierbei wird ebenfalls in der oben beschriebenen Weise das zwischen den Wälzkörpern 60,61 liegende Distanzstück 62 herausgeschoben, so daß der Gewindeschneidvorgang unabhängig von der Lage des Werkstückes 25 in bezug auf den Auflaufanschlag 86 durch Axialverschieben der Welle 78 in Richtung des Pfeiles 97 manuell unterbrochen werden kann. Zum Verschieben der Welle 78 ist der Radialarm 79 in einer radial liegenden Doppelkonusausnehmung 98 der Welle 78 um eine zu dieser senkrechte Achse 99 schwenkbar gelagert. Mit Abstand von der Schwenkachse 99 ist dem Radialarm 79 am Gehäuse 44 ein vorzugsweise einstellbares Widerlager 100 zugeordnet. Durch Schwenken des Radialarmes 79 in Richtung auf das Widerlager 100 (Pfeil 101 in F i g. 4) wird die Welle 78 in entgegengesetzter Richtung (Pfeil 97) verschoben.On the outside of the housing 44 is on the side of the cylinder facing away from the overrun stop 86 Section 87 of one arm 92 of a two-armed lever 91 articulated at 93 on the housing is provided. The other arm 94 of the lever 91, which is fork-shaped at the end 95, engages around the handle 80 facing away, also protruding from the housing 44 end of the shaft 78, which at this end by a Has sleeve formed enlarged collar 96. The shaft 78 is in the housing 44 in its axial direction slidably mounted, so that by moving the shaft 78 in the direction of arrow 97, the overrun stop 86 can be moved via the lever 91 in the same direction in which it can also be moved by the accruing workpiece 25 is moved. The Spacer 62 lying between the rolling elements 60,61 is pushed out, so that the thread cutting process regardless of the position of the workpiece 25 in relation to the run-up stop 86 by axial displacement the shaft 78 can be interrupted manually in the direction of arrow 97. For moving the shaft 78 is the radial arm 79 in a radially lying double cone recess 98 of the shaft 78 by one this vertical axis 99 pivotally mounted. The radial arm 79 is at a distance from the pivot axis 99 A preferably adjustable abutment 100 is assigned to the housing 44. By swiveling the radial arm 79 in the direction of the abutment 100 (arrow 101 in FIG. 4), the shaft 78 is in the opposite direction (Arrow 97) moved.

An der Maschine, beispielsweise an der Konsole 3, kann an einer geeigneten Stelle auf der dem Widerlager 100 gegenüberliegenden Seite des Radialarmcs 79 ein weiteres, vorzugsweise einstellbares Widerlager 102 vorgesehen sein, das, bezogen auf die Achse der Welle 78, radial außerhalb des Widerlagers 100 liegt, so daß die Schneidbacken 56 beim Auflaufen des Radialarmcs 79 des beim Gewindeschneiden eine Verschiebebewegung ausführenden Gewindeschneidkopfes 8 gegen das Widerlager in der beschriebenen Weise durch die Schwenkbewegung des Radialarmes 79 nach außen bewegt werden. Diese Ausbildung eignet sich insbesondere zum Schneiden von langen Gewinden, bei dem der Auflaufanschlag 86 nicht vorgesehen ist, sondern das Werkstück 25 ungehindert durch das Gehäuse 44 hindurchtreten kann. Die Anschlagstellung des Auflaufanschlages 86 i^r.t durch einen vorstehenden Ansatz 103 festgelegt, der sich bei Anschlagstellung des Auflaufanschlages 86 unter der Kraft einer Feder 104 an der Außenseite des Gehäuses 44 anlegt.On the machine, for example on the console 3, a further, preferably adjustable, abutment 102 can be provided at a suitable point on the side of the radial arm 79 opposite the abutment 100, which, based on the axis of the shaft 78, is radially outside the abutment 100 is so that the cutting jaws 56 when the radial arm 79 of the thread cutting head 8, which executes a displacement movement during thread cutting, is moved against the abutment in the manner described by the pivoting movement of the radial arm 79 to the outside. This design is particularly suitable for cutting long threads in which the run-up stop 86 is not provided, but rather the workpiece 25 can pass through the housing 44 without hindrance. The stop position of the overrun stop 86 i ^r .t is determined by a protruding projection 103 which, when the overrun stop 86 is in the stop position, rests against the outside of the housing 44 under the force of a spring 104.

Bei der in den F i g. 2 bis 4 dargestellten Ausführungsform ist die Welle 78 an der Unterseite des Gehäuses M des Gewindeschneidkopfes 8 vorgesehen, während die Knebelschraube 46 für die Einstellung der Gewindetieft an der Oberseite des Gehäuses 44 angedeutet ist. Wit F i g. 1 zeigt, kann die Welle 78a mit dem die Handhab* 80a tragenden Radialarm 79a aber auch an de Oberseite des Gehäuses 44a vorgesehen sein.In the case of the FIGS. In the embodiment shown in FIGS. 2 to 4, the shaft 78 is provided on the underside of the housing M of the thread cutting head 8, while the T-screw 46 for setting the thread depth is indicated on the upper side of the housing 44. Wit F i g. 1 shows, the shaft 78a with the radial arm 79a carrying the handle 80a can also be provided on the top of the housing 44a.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. On a thread cutting machine for pipes or the like attachable thread cutting head with cutting jaws radially adjustable by a rotatably mounted control disc, the control disc spring-loaded in the opening direction being lockable by means of a locking device in the cutting position of the cutting jaws and the locking device via a longitudinally movable release member by means of a movement path Auflaufrschlag arranged on the workpiece, which rests on the control surface of a feeler pin, is releasable, characterized in that the locking device has two rolling elements (60, 61), one of which (60) on a bearing ring (45) for the control disc ( 49) and the other (61) is mounted on the control disc (49). that the radially innermost surface line of the one outer rolling element (60) facing the axis of the thread cutting head and the radially outermost surface line of the other rolling element (61) lie approximately on the same trajectory that a drivable switching lever (63) between the two rolling elements (60 , 61) a spacer (62), also designed as a rolling element, can be moved and thus brought into the path of movement of the release member (81) in the closed position of the thread cutting jaws (56), the release member (81) being mounted on the control disc (49) and attached the feeler pin (85), which can be displaced approximately radially to the control disk (49), rests.

2. Thread cutting head according to claim 1, characterized in that the release member by a between stops (83,84) movable pivot lever (81) is formed, one side of which the between the rolling elements (60, bl) lying spacer (62) and its opposite Side facing the feeler pin (85).

3. Thread cutting head according to claim 1 or 2, characterized in that the spacer (62) is held freely movable in a cage and that the axis of the spacer in position between the Rolling bodies (60, 61) lies on the straight line connecting the axes of the rolling bodies.

4. Thread cutting head according to one of claims 1 to 3, characterized in that the The switching lever (63) is a two-armed lever pivotably arranged on the bearing ring (45), which forms one side of the cage for the spacer (62) and which supports the spacer Section (66) is pivotable in the direction of the rolling elements (60, 61).

5. Thread cutting head according to one of claims 1 to 4, characterized in that the Switching lever (63) has a driver (71) which opens in the direction of rotation of the control disc (49) of the cutting head lies behind a corresponding stop surface of the control disc (49).

6. Thread cutting head according to one of claims 1 to 5, characterized in that the Rolling bodies (60, 61, 62) are designed in the form of rollers.

7. Thread cutting head according to claim 1, with a hand lever for workpiece-independent opening of the cutting jaws, characterized in that the switching lever (63) for the spacer (62) by a kenhalterern on a relative to the Schneidbak (55) fixed part, the housing (44) . mounted lever (74) can be driven, which has a curved contact surface (75) for the switching lever (63) which is approximately coaxial to the cutting head axis and is connected to the hand lever (79, 80)

8 thread cutting head according to claim 7, characterized in that the run-up stop (86) is connected to the two-armed lever (91).