DE1777061A1

DE1777061A1 - Manufacturing process for embossed sheet metal

Info

Publication number: DE1777061A1
Application number: DE19681777061
Authority: DE
Inventors: Herbold Werner R
Original assignee: Blanco GmbH and Co KG
Current assignee: Blanco GmbH and Co KG
Priority date: 1968-08-30
Filing date: 1968-08-30
Publication date: 1971-04-08

Description

HERSTELLUNGSVERFAHREN FÜR GEPRÄGTE BLECHBAHNEN Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blechbahnen mit mindestens zwei unterschiedlichen Mustern von Erhebungen und/oder Vertiefungen durch Prägen.MANUFACTURING METHODS FOR EMBOSSED SHEET METAL TRACKS The invention relates to a method for the production of sheet metal sheets with at least two different Patterns of elevations and / or depressions by embossing.

Es ist bekannt, unterschiedliche Muster bei kleineren Blechbahnen in einem Arbeitsgang zu prägen; bei relativ . 'großen Blechbahnen bereitet dies jedoch erhebliche Schwierigkeiten, da mit der Größe der Blechbahn auch der erforderliche Pressdruck zunimmt, und insbesondere beim Prägen von Ohromnickelstahl-Blechen werden dann an den Maschinenpark außerordentlich hohe Anforderungen gestellt'. Es sind teure Pressen erforderlich, die außerdem infolge der hohen Pressdrücke auch einem hohen Verschleiß unter= worfen sind.It is known to have different patterns with smaller ones Sheet metal to emboss in one operation; at relative. 'This prepares large sheet metal tracks however, considerable difficulties, since the size of the sheet metal web is also necessary Pressing pressure increases, and especially when embossing stainless steel sheets then placed extremely high demands on the machinery '. There are expensive presses required, which also have a are subject to high wear.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das eine wirtschaftlichere Fertigung erlaubt und die vorstehend ge-. schilderten Nachteile nicht aufweist. Gemäß der Erfindung wird.nun ein solches Verfahren derart gestaltet, daß lediglich eines der beiden Muster geprägt und das andere Muster gewalzt wird. Auf diese Weise läßt sich der für das Prägen erforderliche Pressdruck erheblich vermindern, da nur ein Teil der Blechbahn einem Prägearbeitsgang unterworfen werden muß. Dem Herstellen beider Muster in einem Walzvorgang steht die Tatsache entgegen, daß die Muster nicht identisch sind, und das Prägen in zwei Atbeitsgängen führt insbesondere dann nicht zu der erwünschten erheblichen Verminderung der Pressdrücke, wenn sich eines der Muster über eine erheblich größere Fläche der Blechbahn als das andere Muster erstreckt. Es wird deshalb empfohlen, bei der Herstellung einer Blechbahn, deren eines Muster eine größere Fläche dieser Bahn einnimmt als :das andere, zunächst das sich über die größere Fläche erstreckende Muster zu walzen und dann das andere Muster zu prägen.The invention is now based on the object of providing a method of the above to create mentioned type that allows a more economical production and the above ge. does not have the disadvantages described. According to the invention, now such a method designed so that only one of the two patterns is embossed and the other pattern is rolled. In this way it can be used for embossing Reduce the required pressing pressure considerably, since only part of the sheet metal one Embossing operation must be subjected. Creating both patterns in one Rolling process opposed to the fact that the patterns are not identical, and the embossing In particular, two working steps do not lead to the desired substantial one Reduction of the pressing pressures if one of the patterns is over a considerably larger one Area of the sheet metal sheet as the other pattern extends. It is therefore recommended that in the production of a sheet metal sheet, one of which has a pattern covering a larger area of this Takes the path as: the other, initially the one extending over the larger area To roll pattern and then emboss the other pattern.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders für die Herstellung von Wärmeaustauschern von größter Bedeutung; in der Kälteindustrie wird angestrebt,Wärmeaustauscher mit möglichst großen Austauschflächen herzustellen, und man verwendet in jüngster Zeit vorzugsweise Platten- Wärmeaustauscher, deren einzelnes Glied aus einer Blechbahn besteht, deren überwiegender Bereich mit Rillen versehen und an deren Enden Überleitungskanäle angeformt sind. Durch Schweißen oder Kleben werden diese Blechbahnen oder-Tafeln miteinander verbunden, so daß zwei geschlossene Systeme entstehen, die in einem Wärmeaustauscherblock vereint sind. Vorzugsweise bestehen diese Blechbahnen aus Chromnickelstahl, und sie können erhebliche Abmessungen aufweisen. Würde man ihnen nun in einem Arbeitsgang ihre endgültige Form geben, so würde der größte Teil des Pressdrucks zum Prägen der zahlreichen parallel verlaufenden, aber nicht bis zu den beiden Enden der Blechbahn gehenden Rillen aufgewendet werden müssen. Gemäß der Erfindung werden nun diese Rillen gewalzt und dann die übrigen Erhebungen und/oder Vertiefungen geprägt.The inventive method is particularly useful for the production of Heat exchangers of paramount importance; In the refrigeration industry, efforts are made to use heat exchangers to produce with the largest possible exchange surfaces, and one used recently Time preferably plate heat exchangers, the individual link of which consists of a sheet metal sheet exists, the predominant area of which is provided with grooves and at the ends of which there are transfer channels are molded. These sheet metal strips are made by welding or gluing or panels connected to one another, so that two closed systems are created which are combined in a heat exchanger block. These sheet metal tracks are preferably made made of chrome-nickel steel, and they can be of considerable dimensions. You would give them their final shape in one operation, so most of them would of the pressing pressure for embossing the numerous parallel running, but not up to Grooves going to the two ends of the sheet metal must be used. According to of the invention, these grooves are now rolled and then the remaining elevations and / or Embossed depressions.

Häufig weisen Blechbahnen der in Rede stehenden Art, insbesondere solche für Wärmeaustauscher, zu beiden Seiten eines ersten Musters ein zweites oder gegebenenfalls ein drittes Muster auf, und ein besonders rationelles Fertigungsverfahren ergibt sich nach einem weiteren Merkmal der.Often have sheet metal tracks of the type in question, in particular those for heat exchangers, on both sides of a first pattern a second or possibly a third pattern, and a particularly efficient manufacturing process results from a further feature of the.

Erfindung dadurch, daß das erste Muster gewalzt und jeweils zwei Blechbahnen durch Prägen gleichzeitig mit einem zweiten und gegebenenfalls mit einem dritten Muster versehen werden. . Weitere, vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung darstellende Merkmale ergeben sieh aus den beigefügten Ansprüchen und/oder aus der nachfolgenden Beschreibung, die der Erläuterung eines Herstellungsverfahrens für eine in der ebenfalls beigefügten Zeichnung dargestellte Platte für einen Wärmeaustauscher dient; es zeigen: Fig. 1 eine Dräufsich auf eine mit Hilfe des erfindungs= gemäßen Verfahrens hergestellte Platte des Wärmetauschers; Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1; Fig. 3 einen Schnitt-nach der Linie 3-3 in Fig. 1 und Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 in Fig. 1.Invention in that the first pattern is rolled and two sheet metal webs each by embossing at the same time with a second and possibly with a third Pattern can be provided. . Further, advantageous developments Features representative of the invention are set out in the appended claims and / or from the following description, which is used to explain a manufacturing process for a plate for a heat exchanger shown in the accompanying drawing serves; The figures show: FIG. 1 a flood on one with the aid of the invention Process manufactured plate of the heat exchanger; Fig. 2 is a section according to Line 2-2 in Figure 1; 3 shows a section along the line 3-3 in FIG. 1 and FIG. 4 shows a section along line 4-4 in FIG. 1.

Die in Fig. 1 gzeigte Platte weist ein mittleres Rillenfeld 10 auf, das auf beiden Seiten von Endfeldern 12 umgeben ist. Die letzteren sind mit topfförmigen Erhebungen 14 und ebensolchen-Vertiefungen 16 versehen, die in iioraöhlie= taten und vertikalen Reihen abwechselnd nebeneina-nde#f gen. Ein äußerer Rand 18 umgibt die drei Felder 10 und 12 Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nun zunächst die Rillen des mittleren Rilienfel'des 10 gewalzt wobei in den Figuren 1 und 2 die zwischen deh Rillen liegenden Erhebungen oder Rippest mit 20 bezeichnet wurdehe Zweckmäßigerweise arbeitet man mit einem Duo-Grüst mit gesteuerter Zustellung der profilierten Walzen,uhd die Rillenform wird gemäß der Erfindung so gewählt, däß die Verlängerung des Bleches über die Wälzrillen geme'sseri_ gleich oder ähnlich der Verlängerung der Rillest im endgültigen. Zustand nach dem späteren Prägevorgang ist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Vorteil erziehlt, daß kei= ne besonderen Werkzeuge für unterschiedliche IAngen der Wärmetauscherplatten vorgesehen werden müssen.The plate shown in Fig. 1 has a central groove field 10, which is surrounded by end fields 12 on both sides. The latter are pot-shaped Surveys 14 and the same wells 16 provided in iioraöhlie = Acts and vertical rows alternately next to each other. An outer margin 18 surrounds the three fields 10 and 12 with the aid of the method according to the invention now first the grooves of the middle Rilienfel'des 10 rolled, wherein in the figures 1 and 2 denote the elevations or ribs lying between the grooves with 20 It is advisable to work with a duo frame with controlled delivery of the profiled rollers, uhd the groove shape is selected according to the invention so that the extension of the sheet metal over the rolling grooves is the same or similar the extension of the crease in the final. Condition after the later embossing process is. The method according to the invention has the advantage that none special tools are provided for different sizes of the heat exchanger plates Need to become.

In einem anschließenden Prägearbeitsgang werden die Endfelder 12 geprägt und zweckmäßigerweise die Rillen oder Rippen in-ihrer erstgültigen Form kalibriert: Es ist dabei zu bemerken, daß die sich beim Zusammenbau der Wärmetauscher berührenden Flächen zweier Platten plan sein müssen, was sich im Prägearbeitsgang erzielen läßt.The end fields 12 are embossed in a subsequent embossing operation and expediently calibrated the grooves or ribs in their first valid form: It is there to note that this changes when assembling the heat exchanger the contacting surfaces of two plates must be flat, which is the result of the embossing operation can be achieved.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet eine kontinuierliehe Herstellung der in Rede stehenden Blechbahnen oder Platten, wobei zweckmäßigerweise gleichzeitig die einander benachbarten Endfelder 12 von jeweils zwei hintereinander liegenden Platten geprägt werden.The process according to the invention permits continuous production of the sheet metal sheets or plates in question, advantageously at the same time the adjacent end fields 12 of two one behind the other Plates are embossed.

Des weiteren ist es durch eine sinnvolle Gestaltung des Präge-werkzeugs möglich, mit einem Kombinationswerkzeug verschiedene längen in einem Arbeitsgang zu prägen.Furthermore, it is through a sensible design of the embossing tool possible with a combination tool different lengths in one work step to coin.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Process for the production of sheet metal sheets with at least two different patterns of elevations and / or depressions by embossing, characterized in that only one of the two patterns is embossed and the other pattern is rolled.

2. The method according to claim 1, for production a sheet metal path, one of which has a larger area than this path the other, characterized in that the one extending over the larger area Pattern is first rolled and then the other pattern is embossed.

3. Procedure according to Claim 1 or 2, characterized in that when a pattern is embossed, the elevations and or - Wells of the other pattern, to be calibrated:

4. The method according to one or more of the preceding. Claims for the production of sheet metal webs which have a second or optionally a third pattern on both sides of a first pattern, characterized in that the first pattern is rolled and two sheet metal webs are simultaneously provided with a second and optionally a third pattern by embossing. -5: The method according to claim 4- for the production of metal sheets for heat exchangers, which have a field of grooves extending in the longitudinal direction of the table, on both sides of which there is a field; pot-shaped embossments is arranged, characterized in that the ball-shaped field is rolled and the embossed areas on each of the one strings of the grooved field in the case of two metal sheets are embossed at the same time.