DE1775372A1

DE1775372A1 - Bell-shaped rotary handle for sanitary fittings

Info

Publication number: DE1775372A1
Application number: DE19681775372
Authority: DE
Inventors: Helmut Zwink
Original assignee: Hansa Metallwerke AG
Current assignee: Hansa Metallwerke AG
Priority date: 1968-08-03
Filing date: 1968-08-03
Publication date: 1971-05-19

Description

Glockenförmiger Drehgriff für sanitäre Armaturen. Bell-shaped rotary handle for sanitary fittings.

Die Erfindung bezieht sich auf einen glockenförmigen Dreh- griff für sanitäre Armaturen mit einem dem Kupplungsende der Ventilspindel angepaßten Nabentei I, der außen einen Nuteinstich für federndes Einrasten einer an der Spindel oder an dem Ventil- oberteil angebrachten Kralle hat. The invention relates to a bell-shaped rotary handle for sanitary fittings with a hub part I which is matched to the coupling end of the valve spindle and has a groove on the outside for resilient engagement of a claw attached to the spindle or to the valve upper part.

Bekannt sind Drehgriffe dieser Art, die einstückig aus Metall durch Gießen oder Pressen hergestellt sind. Diese Drehgriffe sind teuer, weil bei ihrer Herstellung viel Bearbeitung erforder- lich und der Aufwand an dem teuren metallischen Werkstoff ver- hältnismäßig groß ist. Known are rotary handles of this type, which are made in one piece from metal by casting or pressing. These rotary handles are expensive because a lot of machining is required to manufacture them and the cost of the expensive metallic material is relatively high.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen glockenförmigen Drehgriff zu schaffen, der mit weniger Aufwand an Metall und Be- arbeitung billiger herstelibar und der einstückigen Metallausführung gleichwertig ist. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der glockenförmige Griffkörper als Blechziehteil ausgebildet ist, der mindestens in einem dem Glockenboden zugekehrten Abschnitt einen mehreckigen, vorzugsweise quadratischen Querschnitt hat, und daß der Nabentell als Metallhülse verdrehungssicher und zug- fest in einen aus Kunststoff bestehenden Mitnehmereinsatz eingegossen oder eingepreßt ist, der den lichten Abmessungen des Glockenkörpers im Bereich des Glockenbodens entspricht und mit Randvorsprüngen , die in eine Nutausdrehung der Glockenwand eingreifen, in Achsrichtung zugfest gehaltert ist. The invention is based on the object of creating a bell-shaped rotary handle that can be manufactured more cheaply with less metal and machining and is equivalent to the one- piece metal design. This object is achieved according to the invention in that the bell-shaped handle body is designed as a sheet metal part , which has a polygonal, preferably square cross -section at least in a section facing the bell base, and that the hub plate as a metal sleeve is torsion-proof and tensile in an existing plastic Driver insert is cast or pressed in , which corresponds to the clear dimensions of the bell body in the area of the bell base and is held in a tensile manner in the axial direction with edge projections that engage in a groove in the bell wall.

Die in die Nutausdrehung der. Glockenwand eingreifenden Randvorsprünge des Mitnehmereinsatzes können beim Zusammenbau durch einen Schweißvorgang erzeugt werden. Nach einem anderen Vorschlag ist der Mit- nehmereinsatz mit den von vorn herein an ihm vorgesehenen Randvor- sprüngen in die Nutausdrehung der Glockenwand eingesprengt. The in the groove turning of the. Edge projections of the driver insert engaging the bell wall can be produced by a welding process during assembly. According to another suggestion, the driver insert with the edge projections provided on it from the start is blasted into the recess of the groove in the bell wall.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Achsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Drehgriff in seiner Einraststellung an einem Ventil, _, Fig.. a einen Schnitt nach Linie il - 11 der Fig. 1. The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. 1 shows an axial section through an inventive il rotary handle in its latched position to a valve, _, Fig .. a a section along line -. 11 of FIG. 1.

Der mit 1 bezeichnete Glockenkörper Ist als Blechziehtefl hergestellt. Er ist von seinem Boden 2 aus bis zu seinem Rand stetig erweitert, Beim Ausführunngsbeispiel hat er durchweg quadratischen Quer- schnitt. Es ist aber auch denkbar, daß der quadratische oder ein anderer Mehreckquerschnitt, der sich für die Bedienung eignet, nur in einem dem Glockenboden zugekehrten Abschnitt vorhanden ist und zum Glockenrand hin allmählich in einen anderen, z, B. einen Kreisquerschnitt übergeht. The bell body designated by 1 is made as a sheet metal drawing. It is steadily expanded from its bottom 2 to its edge. In the exemplary embodiment , it has a square cross-section throughout . But it is also conceivable that the square or another polygonal cross-section, which is suitable for operation, is only present in a section facing the bell base and gradually merges into another, for example a circular cross-section, towards the bell edge.

Der zum Kuppeln des Drehgriffes mit der Ventilspindel bestimmte Nabenteil 3 ist in Form einer Metallhülse in einen Mitnehmereinsatz 4 aus Kunststoff eingegossen oder eingepreßt, der in Gestalt eines pyramidenstumpfförmigen Körpers den lichten Abmessungen eines an den Glockenboden 2 anschließenden Abschnittes des Glocken- körpers angepaßt und dadurch in tlen Glockenkörper mit Anlage am Glockenboden unverdrehbar einsetzbar ist. Zur Sicherung in Achs- richtung hat der Mitnehmereinsatz Randvorsprünge 5, die in eine Nutausdrehung 6 der Glockenwand eingreifen. Infolge des quadratischen Querschnittes des Glockenkörpers sind durch die Nutausdrehung 6 nur mittlere Bereiche der Quadratseiten der Glockenwand angeschnitten, wie es aus Fig. 2 zu ersehen ist. The hub part 3 intended for coupling the rotary handle to the valve spindle is cast or pressed in the form of a metal sleeve into a plastic carrier insert 4, which, in the form of a truncated pyramid-shaped body, is adapted to the clear dimensions of a section of the bell body adjoining the bell base 2 and thus in tlen bell body with contact on the bell base can be used non-rotatably. To secure in the axial direction, the driver insert has edge projections 5 which engage in a groove 6 in the bell wall. As a result of the square cross-section of the bell body, only central areas of the square sides of the bell wall are cut through the groove 6 , as can be seen from FIG.

Bei dem Ausführungsbeispiel sind die in die Nutausdrehung 6 der Glockenwand eingreifenden Randvorsprünge des Mitnehmereinsatzes 4 dadurch erzeugt, daß an die freie Stirnfläche des in den Glocken- körper eingesetzten Mitnehmereinsatzes in Randnähe ein Schweiß- werkzeug angedrückt wird, das den Kunststoff durch Erwärmung über seine Erweichungstemperatur in die Nuteusdrehung verdrängt. Hierbei muß der Mitnehmereinsatz selbstverständlich aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen. Die Spuren des Schweiß- werkzeugs sind in Fig. 1 mit ? bezeichnet. In the embodiment, the engaging in the groove recess 6 of the bell wall edge projections of the Mitnehmereinsatzes 4 are generated by being pressed that tool at the free end face of the body in the bell Mitnehmereinsatzes used near the edge a welding that the plastic by heating above its softening temperature in the nut rotation is displaced. The driver insert must of course consist of a thermoplastic material . The traces of the welding tool are shown in FIG. 1 with? designated.

Die Randvorsprünge 5 können auch von vorn herein an dem Mitnehmereinsatz 4 vorgesehen sein. Dann kann der Mitnehmereinsatz mit den Randvorsprüngen in die Nutausdrehung 6 der Gehäusewand eingesprengt werden. Das bereitet infolge der Elastizität des Kunststoffes keine Schwierigkeiten. Gegebenenfalls kann der Mitnehmereinsatz in seinem Randbereich durch Ausnehmungen, die den in Fig. 1 gezeigten Schweiß- spuren ähnlich sind, nachgiebiger gemacht werden. Bei der Rastverbindung muß die Nutausdrehung 6 so gestaltet sein, daß sie sicher gegen Herausziehen des Mitnehmereinsatzes 4 aus dem Glockenkörper 1 sperrt, damit die zu fordernde zugfeste Verbindung zwischen dem Ülockenkörper und dem Mitnehmereinsatz zustandekommt. The edge projections 5 can also be provided on the driver insert 4 from the start. Then the drive bushing with the edge projections in the groove recess 6, the housing wall are disseminated. Due to the elasticity of the plastic, this does not cause any problems. If necessary, the driver insert can be made more flexible in its edge area by means of recesses which are similar to the welding tracks shown in FIG. 1. In the latching connection , the groove 6 must be designed so that it securely locks against pulling the driver insert 4 out of the bell body 1, so that the required tensile connection between the lock body and the driver insert comes about.

Der Nabenteil 3 ist eine Metallhülse, deren durchgehender Hohlraum 8 dem Querschnitt des Kupplungsendes der Ventlispindei angepaßt Ist, Beim Ausführungsbeispiel ist der Hohlraum-8 mit quadratischem Quer- schnitt einem Vierkantende der Ventllspindel angepaßt. Die Metall- hülse 3 sitzt etwa zur Hälfte In defitnehmereinsetz 4 und Ist darin in dem Kunststoff verdrehungssicher und zugfest verankert. Beim Ausführungsbeispiel sind zur Sicherung gegen Verdrehen- in der Metall- hülse Längsnuten 9 und zur Sicherung in axialer Richtung eine oder mehrere Nuteinstiche 10 vorgesehen. Die verdrehungssichere und zugfeste Verbindung kann auch durch eine spanlose Oberflächenverformung, z. B. eine Rändelung, an dem in den Mitnehmereinsatz eingreifenden Hülsenteil erzeugt sein. The hub part 3 is a metal sleeve, the continuous cavity 8 of which is adapted to the cross section of the coupling end of the valve spindle . In the exemplary embodiment, the cavity 8 with a square cross section is adapted to a square end of the valve spindle. About half of the metal sleeve 3 is seated in defitnehmereinsetz 4 and is anchored in the plastic in a torsion-proof and tensile-proof manner. In the exemplary embodiment, longitudinal grooves 9 are provided in the metal sleeve to secure against twisting and one or more groove recesses 10 are provided for securing in the axial direction. The torsion-proof and tensile connection can also be achieved by non-cutting surface deformation, e.g. B. a knurling to be generated on the engaging in the driver insert sleeve part.

Der aus dem Mitnehmereinsatz 4 vorspringende Teil der Metal (-hülse 3 hat dicht bei der Stirnfläche des Mitnehmereinsatzes einen Nuteinstich 11 und daran anschließend einen kegelig verjüngten Endabschnitt 12 . Über den letzteren ist eine Federkralle 13, die nach Fig. I an der Ventilspindel 14 festgelegt ist, mit ihren abgewinkelten Schenkeln 15 in den Nuteinstich 11 einrastbar, wenn der Glocken-körper 1 unter Einführen des Kupplungseindes 14a der Ventilspindel in den Nabentei l 3 über das Ventiloberteil 16 gesetzt wird. Die von dem Mitnehmereinsatz 4 abgekehrte Flanke des Nuteinstiches 11 fällt nach außen derart ab, daß der Drehgriff mit einigem Kraftauf- wand von der Spindel abgezogen werden kann. The part of the metal sleeve 3 protruding from the driver insert 4 has a groove 11 close to the end face of the driver insert and then a conically tapered end section 12 is, with its angled legs 15, can be latched into the groove 11 when the bell body 1 is placed over the valve upper part 16 by inserting the coupling pin 14a of the valve spindle into the hub part 3. The flank of the groove 11 facing away from the driver insert 4 falls behind on the outside in such a way that the rotary handle can be removed from the spindle with some effort.

Claims

Claims I. Bell-shaped matched rotary handle for sanitary fittings with a the coupling end of the valve stem Nabenteii, the outside a groove recess for resilient snapping an attached to the spindle or the valve upper part claw has DA by in that the bell-shaped handle body (I) formed as a sheet metal drawing part is, at least in the bell base (2) facing the section 'a polygonal, preferably upstream has a square cross-section, and that the hub part (3) is molded or pressed as a metal sleeve torsionally securely and tightly in an existing plastic drive bushing (4) , which corresponds to the clear dimensions of the bell body in the area of the bell base and is held in a tensile manner in the axial direction by edge projections (5) which engage in a groove (6) in the bell wall . 2. Rotary handle according to claim I, characterized in that the edge projections (5) of the driver insert (4) engaging in the groove (6) of the bell wall are produced during assembly --- by a welding process. 3. Rotary handle according to claim 1, characterized in that the drive bushing (4) with the a priori provided on it the edge projections (5) into the groove recess dlirr G1oc * onwand is blown up once ".