Haltegriff.Grab handle.
Es sind bereits Haltegriffe bekannt, die einen Griffkörper aus einer
ubahlbandseele besitzen, welche eine elastische Umkleidung aufweisb, Die nden der
Stahlbandseele sind mit einer Befestigungsplatte verbunden. Die Befesetigungsplatte
wird mit geeigneten Haltemitteln, z. B. behrauben, an der Karosserie eines Fahrzeuges
oder
auf einer sonst geeigneten Unterlage befestigt. Über die Seitenkanten
cD
der jefestigungsplabte ißt eine Abdeckkappe geklipst, welche
ein
cx
rings geschlossenes Lurchtribbsloch für den elastischen Griff-
körper besitzt. Durch aiese Abdeckkappe ist eine völlige Verdeckung
derjjefestigungsmittel des Griffes erreicht.
Je nach den Beanspruchungen, welchen der Griff ausgesetzt ist
reicht : die ledigliche jilipsbefestiung durch Übertreten von
Rippen
; ung durch be : Ltreten von Rippen
der Abdeckkappe über einen iiand der Befestigungsplatte nicht
aus
um die Abdeckkappe auf der efestigungsplatte zu haltern. Insbe-
sondere das rings geschlosene Durchtrittsloch ermöglicht die Kräfteübertragung vom
Griffkörper auf die Abdeckkappe, Diese vorzugsweise mit einer griffeinwärts gerichteten
Komponente auftretenden Kräfte können die Klipsverbindung zwischen Kappe und Befestigungsplatte
lösen.There are already handles known that have a handle body made of a ubahlbandseele, which has an elastic covering, the ends of the steel band core are connected to a mounting plate. The fastening plate is secured with suitable holding means, e.g. B. rob, on the body of a vehicle or attached to an otherwise suitable base. Over the side edges
CD
the jefestigungsplabte eats a cap that is clipped on
cx
Lurchtribbsloch closed all around for the elastic grip
body owns. This cover cap is a complete concealment
derjjefestigungsmittel the handle reached.
Depending on the stresses to which the handle is exposed
enough: the mere jilips fastening by stepping over ribs
; by stepping on ribs
the cover cap over a iiand of the mounting plate
to hold the cover cap on the mounting plate. Especially
In particular, the through hole closed around the ring enables the transmission of forces from the handle body to the cover cap. These forces, which preferably occur with a component directed inwardly in the handle, can loosen the clip connection between the cap and the mounting plate.
Man hat deshalb auch bereits vorgeschlagen, die Abdeckkappe an zwei
in der Längsachse des Griffes gegenüberliegenden Stellen zu
haltern, bei dieser Ausführunsfrm besitzt die Befestigungsplatte
vorder-und rückseitige Rasten welche in Verbindung mit der
engt-
sprechendgeformten Abdeckkappe sowohl eine griffauswärtsliegende
D
Halterung, wie eine griffeinmrtsliegende halterung der Eappe
be-
wirken, letztgenannte Ausfuhrungsform verlangt nun, dass das
griff-
auswärtsweisende nde der bdeckkappe nicht frei geschnitten sein kann. Es muss vielmehr
jedesmal bis auf die Befestigungsplatte reichen. Da die Befestigungsplatte jeweils
auf der Befestigungwand aufliegt, reicht also auch die Abdeckkappe am triffauswärtsweisenden
Ende bis annähern auf die Befestigungswand. Diese Notwendigkeit ist nicht immer
günstig, z. B. wenn ein solcher Haltegriff gegen eine überzogene bzw. bespannte
Fläche gesetzt, oder wenn er
z<, in dar Nähe einer Rundung in Richtung des Rundungsverlaufea
anmontiert werden soll « letzteres ist zB bei der Montage in
senkrechter Anordnung innerhalb eines Kraftfahrzeuges in Nähe
des Überganges der Seitenwand in daß Dach der Fall,
Die vorliegende Neuerung hat sich die ufgabe gestellt ; einen
Griff mit einer, die jefestiungsst. elle überdeckenden aufklipsbaren
Abdeckkappe zu schaffen, welcher eine bleich gute Ralterung
der Ab-
deckkappe auf der Befestigunjsplatte gewährleistet, ohne dass
das
griffauswãrtsliegende Bnde der Abdeckkappe biß auf die
platte reichen muss.
Dies wird neuerungsgemäß dadurch erreicht, dass aus den
gegenüberliegenden, abgebogenen Seitenkanten der Befestigungsplatte
Lappen freigeschnitten sind, die gegenüber den Heitenkanten
der
von 9
Befestigungsplatte zurückspringen und/von der ünterkante der
Kappe
einwärts gebogenen Zungen übergriffen sind.
Diese Ausbildung verwirklicht eine Klipshalberung der Abdeck-
kappe an den seitenwänden der nefestiunsplatte unter gleichzeitiger
u <>
Festlegunj der Abdeckkappe in acsialer Richtung des Haltegriffes
Die Kappe ist also auch bei allen in dieser Richtung auftretenden
Kräftoo. festgelegtt Trotzdem fehlt eine befestigung am griffauswärts-
, un, g am griffauswärts-
liegenden Kappenende, Dieses Eappenende kann deshalb freigeschnitten
sein. Der Freischnitt kann der konkaven Wölbung einer Befestigungs-
wand angepasst sein. Insbesondere ist diese freigeschnittene
Aus-
bildung von Vorteil bei einer i.. cntage auf einer bespannten
Be-
fesbigunjswand.
Die durch ais iiefestigunssplatte egen die Befestigungswand
t>
angezogene VerspannunG legt sich gegen die frei geschnittenen
Kanten der bdeckkappe an. Die Verspannung geht also bereits
unter
der Abdeckkappe wieder in ihre Abstandslage von der Befestigunswand
zurück. Dies verhindert, dass alle meist-mit dem Andrücken
der Verspannung gegen die Befestigungswand auftretendenFalten
der
Verspannung noch außerhalb der Abdeckkappe liegen. Der Griff
ist
id
also an seinen enden durch die formentsprechende Anlegung der
Be-
spannung an die BefestiungswandseiMgen Flächen ferm&lich
eingebettet
Bineherstellungstechnisch und montagetechnisch vorteilhafte
Ausbildung ist neuerungsemass d&durch gegeben, dass die
freige-
schnittenen Lappen an den griffausärtien jLnden der Seitenkanten
derefestigunsplatbe sitzenund dj. e Kappe am anderen nde mit
einem
unter die Befesbigungsplatbe greifendem tappen versehen ist.
It has therefore already been proposed to close the cover cap at two opposite points in the longitudinal axis of the handle holders, in this version the mounting plate has
front and rear notches which in connection with the narrow
speaking shaped cover cap as well as a handle outwardly
D.
Holder, like a handle-mounted holder of the folder
act, the latter embodiment now requires that the grip-
the outward-facing ends of the top cap cannot be cut freely. Rather, it must reach down to the mounting plate each time. Since the fastening plate rests in each case on the fastening wall, the cover cap at the end pointing outwards also extends almost to the fastening wall. This need is not always favorable, e.g. B. when such a handle is placed against a covered or covered surface, or when he z <, in the vicinity of a rounding in the direction of the rounding course a
is to be assembled «the latter is, for example, when assembling in
vertical arrangement within a motor vehicle in the vicinity
the transition from the side wall to the roof
The present innovation has set itself the task; a
Handle with one that jefestiungsst. all covering clip-ons
To create cover cap, which a pale good aging of the
cover cap on the mounting plate without the
The straps of the cover cap outward from the handle bit on the
plate must be enough.
This is achieved according to the innovation that from the
opposite, bent side edges of the mounting plate
Flaps are cut free, opposite the Heitenkanten the
from 9
Spring back mounting plate and / from the lower edge of the cap
inwardly curved tongues are overlapped.
This training realizes a Klipshalberung the cover
cap on the side walls of the festive plate under simultaneous
u <>
Festlegunj the cover cap in the acsialer direction of the handle
The cap is therefore also in all occurring in this direction
Kraftoo. fixed Nonetheless, there is no attachment to the handle outward
, un, g on the handle outward
lying end of the cap, this end of the cap can therefore be cut free
be. The cutout can be the concave curvature of a fastening
be adapted to the wall. In particular, this cut-out excerpt is
education is an advantage for an i .. cntage on a covered deck
fesbigunjswand.
The through ais iiefestigunssplatte egen the fastening wall
t>
Tightened tension lies against the freely cut
Edges of the top cap. So the tension is already going under
the cover cap back in its spaced position from the fastening wall
return. This prevents all-mostly-pressing
the tension against the fastening wall occurring folds
Bracing is still outside the cover cap. The handle is
id
so at its ends through the appropriate application of the
Stress on the fastening wall is embedded in some surfaces
Bine manufacturing and assembly technology advantageous
Training is renewed by the fact that the released
cut flaps on the outer edges of the handle and the side edges
sit on the fastening plate and dj. e cap on the other end with one
tapping under the fastening plate is provided.
Durch die Verlegung der zurückspringenden Lappen an das Ende der
befestigungsplatte bewirkt die durch diese Lappen erzeugte Klipshalterungsatelle
nur noch eine Arretierung der kappe in griffeinwärtsverlaufender Richtung. Deshalb
ist an dem griffeinwärtsliegenden
Ende zusatzlich ein zappen vorgesehen. Bei Anordnung der freige-
F, nde zus,
schnittenen Lappen in der mitte der beitenknten der Befestigung-
platte wäre ein solcher Lappen nicht unbedingt erforderlich,
da auf
Grund der Einwärtsbiegung beiderseits des einwärtsgebogenen Lappens Stossflächen
auftreten würden, die eine Verschiebung der aufgeklipsten Kappe in achsi@ler Richtung
durch Anstossen der Kappenzungen Gegen diese Flächen verhindern würden, Der Gegenstand
der vorliegenden Neuerung ist auf der beiliegenden Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel
dargestellt. Es zeigen: Abb. 1 den Haltegriff in Ansicht, Abb. 2 den Haltegriff
in Draufsicht, Abb. 3 eine Unteransicht gegen ein Befestigungsende,
Abb. 4 die in der montagereihenfolge übeEeinandergelegten
ci
Einzelteile des Befestigungsendes in perspektivischer Ansicht Abb. 5 eine Unteransicht
der Befestigungsplatte, Abb. 6 einen Schnitt nach der Linie A-B der Abb. 2, Abb.
7 eine Draufsicht auf das Befestigungsende ohne Abdeckkappe, Abb. 8 einen Schnitt
nach der Linie C-D der Abb. 2.By relocating the receding tabs to the end of the mounting plate, the clip-on mounting bracket generated by these tabs only locks the cap in the inward direction of the handle. That's why it's on the inside of the handle Zapping is also provided at the end. When arranging the released
F, add,
cut flaps in the middle of the two sides of the fastening
plate, such a rag would not be absolutely necessary because on
Because of the inward bend on both sides of the inwardly bent flap, butt surfaces would occur which would prevent the clipped-on cap from shifting in the axial direction by pushing the cap tongues against these surfaces. They show: Fig. 1 the handle in view, Fig. 2 the handle in plan view, Fig. 3 a view from below against a fastening end, Fig. 4 those laid one on top of the other in the order of assembly
ci
Individual parts of the fastening end in perspective view Fig. 5 is a view from below of the fastening plate, Fig. 6 is a section along the line AB in Fig. 2, Fig. 7 is a plan view of the fastening end without the cover cap, Fig. 8 is a section along the line CD in Fig 2.
Die den Griffkörper bildende Stahlbandseele 1 besitzt die elastische
Umkleidung 2. Beide Teile treten durch das rings geschlossene Durchtrittsloch 3
der Abdeckkappe 4 hindurch. Die Stahlbandseele 1 und aie einseitig bis zu ihrem
ßnde fortgesetzter elastische Umkleidung 2 besitzen die Befestigungslöcher 5. Diese
Befestigungslöcher 5 decken sich mit Durchtrittslöchern 6 der Befestigungsplatte
7. The steel band core 1 forming the handle body has the elastic one
Casing 2. Both parts pass through the closed through hole 3
the cap 4 through. The steel band core 1 and aie unilaterally up to her
ßnde continued elastic casing 2 have the fastening holes 5. These
Fastening holes 5 coincide with through holes 6 of the fastening plate
7th
An ihrem griffauswärtsgerichteten Ende 8 sind aus den seiten-
kanten 9 und 1u der Befestiunjsplatte 7 Lappen 11 und 12 freige-
achnibten, die einwärts geboden sind. An dem i5riff'einrtãrts
gerichteten
ca
jmde 13 sitzt sich die Befestiunaplatte 7 in eine. Zunge 14
fort.
Ferner besitzt die Befeetigungsplatte Durchtrittslöcher 15
für
die raschen einer haltepLatte 16. Die Laschen dieser Halteplatte
ver-
spannen unter gleichzeitigem intritt in die Jffnungen 17 der
Stahl-
bandseele 1 und der elastischen Umkleidung 2 nach Durchtritt
durch
die Löcher 15 und anschliessendem Umbiegen die Gesamten einzelnen
Befestijunjsteile des Griffende.
Die Abdeckkappe 4 besitzt an ihrer Unterkante einwärts gebogene
Zunjen 18 und 19* Diese Zungen übergreifen bei montierter Kappe
die
Lappen 11 und 12 der BefesMjunsp-atte 7. Der übergriff wird
in Form
einer Klipswirkung hergestellt. owohl aie Lappen 11 und 12
als auch
C>
die Zungen 18 und 19 sind dementsprechend ausgestaltet.
Die einwärts geboene Anordnung der Lappen 11 und 12 unter
Zurackspringen o enüter den oeitenkanten 9 und 10 verwirklicht
Stosa cherx Ja n welche die Zungen 18 und 19 anschlagen können,
tz c. > 1->
falls Kräfte in Dichtung des Pfeiles x auftreten, also Kräfte, die in der Grifflängsachse
liegen. Solche Kräfte treten als Komponenten auf, wenn z.B. eine Belastung des Griffes
in Richtung des Pfeiles y erfolgt.At their handle-outward end 8 are from the side edges 9 and 1u of the fastening plate 7, lugs 11 and 12 exposed.
achnibten who are grounded inwards. Directed to the reef
approx
For each 13, the fastening plate 7 sits in a. Tongue 14 continued.
Furthermore, the mounting plate has through holes 15 for
the quick one of a retaining plate 16. The lugs of this retaining plate connect
clamp while simultaneously entering the openings 17 of the steel
tape core 1 and the elastic casing 2 after passage through
the holes 15 and then bending the entire individual
Fastening parts of the handle end.
The cap 4 has inwardly curved at its lower edge
Zunjen 18 and 19 * These tongues overlap the
Lobe 11 and 12 of the BefesMjunspatte 7. The overlap is in shape
produced a clip effect. including lobes 11 and 12 as well
C>
the tongues 18 and 19 are designed accordingly.
The inwardly curved arrangement of the tabs 11 and 12 below
Jump back open after the side edges 9 and 10 are realized
Stosa cherx Ja n which the tongues 18 and 19 can strike,
tz c. >1->
if forces occur in the seal of the arrow x, i.e. forces that lie in the longitudinal axis of the handle. Such forces appear as components when, for example, the handle is loaded in the direction of arrow y.
Die Stosskanten 20 verhindern also eine Verschiebung der Kappe
in nicht des Pfeiles x. ine Verschiebung der appe entgegen
der
cx
Richtung des teiles x ist verhindert durch den Lappen 21 der
Kappe 4,
welcher mit der Zunge 14 der Befestigunspis. tte derart zusammen-
arbeitet, dass dieser Lappen 21 unter die Zunge 14 greift.The abutting edges 20 thus prevent the cap from shifting in not of the arrow x. a shift of the appe against the
cx
The direction of the part x is prevented by the tab 21 of the cap 4,
which with the tongue 14 of the fasteners. tte together
works so that this flap 21 engages under the tongue 14.
Auf Grund dieser Festlegungsart der Abdeckkappe 4 ist es möglich,
sie an der griffauwärts gerichteten stelle 22 frei zu schneiden Dies ermöglicht
z.B. eine einwandfreie Montage in der Nahe einer Rundung. Ganz generell wird zusätzlich
der Vorteil erreicht, dass bei einer Montage des Griffes auf einer mit Bespannung
23 versehenen Hefestiunswand 24 (beide schematisch dargestellt) der Bespannungsstoff
23 eine völlig fallenfreie Einbettung des Griffes vornimmt. etwa auftretende Falten
wurden vielmehr unterhalb der freigew schnittenen stelle 22 liegen. Due to this type of fixing of the cover cap 4, it is possible
to freely cut them at the point 22 facing outwards from the handle. This makes it possible
E.g. flawless assembly near a curve. In general, additional
the advantage achieved that when the handle is mounted on one with a covering
23 provided yeast wall 24 (both shown schematically) the covering fabric
23 embeds the handle completely without falling. any wrinkles that appear
Rather, they were located below the free cut point 22.