DE1768154C3 - Process for the production of malononitrile - Google Patents

Process for the production of malononitrile

Info

Publication number
DE1768154C3
DE1768154C3 DE19681768154 DE1768154A DE1768154C3 DE 1768154 C3 DE1768154 C3 DE 1768154C3 DE 19681768154 DE19681768154 DE 19681768154 DE 1768154 A DE1768154 A DE 1768154A DE 1768154 C3 DE1768154 C3 DE 1768154C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
acetonitrile
water
cyanogen chloride
malononitrile
converted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19681768154
Other languages
German (de)
Other versions
DE1768154B2 (en
DE1768154A1 (en
Inventor
Theodor Dr.; Theissen Ferdinand Dr.; 6454 Grossauheim; Weigert Wolfgang Dr. 6050 Offenbach Lüssling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Deutsche Gold und Silber Scheideanstalt
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Gold und Silber Scheideanstalt filed Critical Deutsche Gold und Silber Scheideanstalt
Priority to DE19681768154 priority Critical patent/DE1768154C3/en
Priority to DE1911174A priority patent/DE1911174C3/en
Priority to NL6904751A priority patent/NL6904751A/xx
Priority to US00812308A priority patent/US3729499A/en
Priority to CH514769A priority patent/CH526515A/en
Priority to SE04846/69A priority patent/SE367819B/xx
Priority to GB07456/69A priority patent/GB1268266A/en
Priority to AT331769A priority patent/AT286957B/en
Priority to FR6910495A priority patent/FR2005664A1/fr
Priority to JP2609569A priority patent/JPS5516574B1/ja
Priority to SU6901319519A priority patent/SU580832A3/en
Priority to BE731133D priority patent/BE731133A/xx
Publication of DE1768154A1 publication Critical patent/DE1768154A1/en
Priority to US05/294,925 priority patent/US4136108A/en
Publication of DE1768154B2 publication Critical patent/DE1768154B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1768154C3 publication Critical patent/DE1768154C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Description

Nach der USA-Patentschrift 25 53 406 ist es bekannt, durch Reaktion eines Halogencyans mit aliphatischen! Mononitril bei 600-700° C und einer Reaktionszeit von 5—15 Sekunden Malonsäuredinitrile herzustellen. Dabei wird ein Molverhältnis von Mononitril zu Halogencyan von größer als 1 angewendet, aber die hiernach erhaltenen Ausbeuten betragen nur etwa 18%. Auch durch die Einführung von Inertgasen wie Stickstoff, Kohlendioxid oder Wasserdampf während der Reaktion trat keine Verbesserung der Ausbeute ein (s. USA-Patentschrift 26 06 917).According to the USA patent specification 25 53 406 it is known by reaction of a cyanogen halide with aliphatic! Mononitrile at 600-700 ° C and a reaction time of 5-15 seconds to produce malonic acid dinitrile. Included a molar ratio of mononitrile to cyanogen halide of greater than 1 is used, but the one below yields obtained are only about 18%. Also through the introduction of inert gases such as nitrogen, There was no improvement in the yield with carbon dioxide or water vapor during the reaction (see USA patent 26 06 917).

Weiter wird nach der japanischen bekanntgemachten Patentanmeldung 41 (1966)-16506 Malonsäuredinitril aus Acetonitril und Chlorcyan mit katalytischen Mengen an Chlor bei 700-90O0C in Gegenwart von Inertgasen hergestellt. Der Zusatz an Chlor zum Chlorcyan soll bis zu 50Gew.% Chlor betragen. Die allerdings nur gaschromatographisch bestimmten Ausbeuten stiegen dabei auf etwa 70%, bezogen auf eingesetztes Chlorcyan.Next after the Japanese publicized patent application 41 (1966) -16506 malononitrile from acetonitrile and cyanogen chloride is prepared with catalytic amounts of chlorine at 700-90O 0 C in the presence of inert gases. The addition of chlorine to cyanogen chloride should be up to 50% by weight of chlorine. The yields, however, which were only determined by gas chromatography, rose to about 70%, based on the cyanogen chloride used.

Bei Nacharbeitung des japanischen Verfahrens stellte sich aber heraus, daß die Ausbeuten an wirklich zu isolierender Substanz wesentlich geringer waren als die angegebenen gaschromatographischen Ausbeuten und bei 30 - 60% lagen. Durch die Anwesenheit des Chlors bei den hohen Temperaturen wurden die aliphatischen Mononitrile intermediär chloriert und zerfielen in Chlorwasserstoff und unbekannte Zersetzungsprodukte. Diese Nitrilverluste konnten bis zu 70% des umgesetzten Mononitrils betragen. Außerdem wirkt Chlor bekanntlich korrodierend auf die Apparatur, so daß nur Spezialwerkstoffe hierfür verwendet werden können.When reworking the Japanese process, it turned out that the yields of really too isolating substance were significantly lower than the indicated gas chromatographic yields and were 30 - 60%. The presence of chlorine at the high temperatures made the aliphatic Mononitriles were intermediately chlorinated and decomposed into hydrogen chloride and unknown decomposition products. These nitrile losses could be up to 70% of the converted mononitrile. Also works Chlorine is known to be corrosive to the apparatus, so that only special materials are used for this be able.

Ziel der Erfindung ist die Gewinnung von Malonsäuredinitrilen durch Umsetzen von Chlorcyan mit Acetonitril mit wesentlich erhöhter Substanzausbeute und fast quantitativem Zurückgewinnen des nicht umgesetzten Mononitrils.The aim of the invention is to obtain malononitriles by reacting with cyanogen chloride Acetonitrile with significantly increased substance yield and almost quantitative recovery of the not converted mononitrile.

Es wurde nun gefunden, daß sich Malonsäuredinitril ohne Anwendung eines Katalysators in erhöhten Ausbeuten durch kurzzeitiges Umsetzen von gasförmigern Acetonitril und Chlorcyan im Molverhältnis von 2 : 1 bis 10 :1 bei hohen Temperaturen herstellen läßt, gegebenenfalls in Gegenwart von Inertgasen, wenn die gutgemischten Reaktionspartner bei 700-900°C umgesetzt und durch Einbringen eines Kühlmittels abgeschreckt werden, wobei bei Gegenwart von Wasser im Reaktionssystem das Reaktionsgemisch durch Zusatz säurebindender Stoffe während der KondensationIt has now been found that malononitrile increased without the use of a catalyst Yields from brief reaction of gaseous acetonitrile and cyanogen chloride in a molar ratio of 2: 1 to 10: 1 can be produced at high temperatures, optionally in the presence of inert gases, if the well-mixed reactants implemented at 700-900 ° C and quenched by the introduction of a coolant, in the presence of water in the Reaction system the reaction mixture by adding acid-binding substances during the condensation

neutralisiert wird.is neutralized.

Acetonitril wird sowohl wasserfrei, wie wasserhaltig, d. h. mit einem Gehalt bis zu 50 Gew.% Wasser bei Normaldruck eingesetztAcetonitrile becomes both anhydrous and water-containing, i. H. with a content of up to 50% by weight of water Normal pressure used

Dia gasförmigen Reaktionspartner werden gut gemischt, ζ. B. durch die bekannten Turbulenzmischverfahren, eingesetztThe gaseous reactants are mixed well, ζ. B. by the well-known turbulence mixing process, used

Die günstigste Umsetzungszeit liegt bei 1 -15 Sekunden, vorzugsweise 5-8 Sekunden, die günstigste Temperatur bei 75O-850°C. Die Reaktion wird im allgemeinen bei Atmosphärendruck durchgeführtThe best implementation time is 1-15 seconds, preferably 5-8 seconds, the most favorable temperature at 750-850 ° C. The response is in the generally carried out at atmospheric pressure

Als Inertgase können Stickstoff, Kohlendioxid oder Wasserdampf eingesetzt werden. Besonders Wasserdampf ist wichtig, da dann die Inertgase kcndensierbar und die Verluste an nicht umgesetztem Einsatzprodukt und entstandenem Endprodukt wesentlich verringert sind Weiterhin bewirkt die Anwesenheit von Wasserdampf eine deutliche Ausbeutesteigerung, bezogen auf umgesetztes Chlorcyan und bezogen auf umgesetztes Acetonitril.Nitrogen, carbon dioxide or water vapor can be used as inert gases. Especially steam is important because then the inert gases can be condensed and the losses of unconverted feedstock and the resulting end product are significantly reduced. Furthermore, the presence of water vapor causes a significant increase in yield, based on converted cyanogen chloride and based on converted Acetonitrile.

Die den Reaktor verlassenden Gase können durch jedes Kühlmittel, das das Endprodukt nicht verunreinigt bzw. das leicht aus ihm zu entfernen ist, abgeschreckt werden. Es kommen dafür das kondensierte Malonsäuredinitril selbst, aber auch Wasser oder Acetonitril, das wasserhaltig sein kann, in Frage. Auch als Kühlmittel kann Acetonitril bis zu 50 Gew.% Wasser enthalten. Das Kühlmittel wird in bekannter Weise in das Reaktionsgemisch eingebracht, vorteilhaft eingespritzt.The gases leaving the reactor can go through any coolant that does not contaminate the end product or that can be easily removed from it. The condensed malononitrile is used for this itself, but also water or acetonitrile, which can contain water, in question. Also as a coolant acetonitrile can contain up to 50% by weight of water. The coolant is in a known manner in the Reaction mixture introduced, advantageously injected.

Das während des Reaktionsverlaufes durch Einsatzprodukt Inertgas oder Kühlmittel eingebrachte Wasser bildet aus dem bei der Reaktion entstandenen Chlorwasserstoff wäßrige Salzsäure, die das gebildete Malonsäuredinitril verseifen kann. Aus diesem Grunde wird das Reaktionsgemisch während der Abkühlung gleichzeitig neutralisiert. Als Neutralisationsmittel können vorzugsweise Substanzen verwendet werden, die bei der Umsetzung mit Salzsäure, Chloride mit trocknungsfähigen Eigenschaften bilden. Grundsätzlich läßt sich jedes Neutralisationsmittel verwenden, das in der Lage ist Salzsäure zu binden. Geeignet waren aber besonders Alkali- oder Erdalkalicarbonate bzw. -bicarbonate, vor allem die des Lithiums, Magnesiums und Calciums. Diese können einzeln oder in Gemischen eingesetzt werden. Entstehen Chloride, die trocknend wirken, so wird ein praktisch wasserfreies Reaktionsprodukt erhalten. The water introduced during the course of the reaction through the use of inert gas or coolant forms aqueous hydrochloric acid from the hydrogen chloride formed in the reaction, which is the one that is formed Can saponify malononitrile. For this reason, the reaction mixture becomes during cooling neutralized at the same time. Substances which can preferably be used as neutralizing agents When reacting with hydrochloric acid, chlorides with drying properties are formed. Basically any neutralizing agent that is able to bind hydrochloric acid can be used. But were suitable especially alkali or alkaline earth carbonates or bicarbonates, especially those of lithium, magnesium and Calcium. These can be used individually or in mixtures. Form chlorides that dry act, a practically anhydrous reaction product is obtained.

Die Bildung derartiger Chloride ist immer dann sehr zweckmäßig, wenn der Gehalt an Wasser bzw. Wasserdampf 10-30 Gew.%, bezogen auf Acetonitril, bei einem Molverhältnis von Acetonitril zu Chlorcyan von 8:1 bis 2:1, beträgt. Das gekühlte und bei Verwendung von Wasser neutralisierte Gemisch wird in üblicher Weise destilliert. Die Ausbeuten an Substanz betragen 67,0 bis 80,5%, bezogen auf umgesetztes Chlorcyan und bis zu 65%, bezogen auf umgesetztes Acetonitril.The formation of such chlorides is always very useful if the content of water or Water vapor 10-30% by weight, based on acetonitrile, with a molar ratio of acetonitrile to cyanogen chloride from 8: 1 to 2: 1. The mixture is cooled and, if water is used, neutralized usually distilled. The yields of substance are 67.0 to 80.5%, based on the reacted Cyanogen chloride and up to 65%, based on converted acetonitrile.

Der technische Fortschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt also vor allem in einer wesentlichen Erhöhung der Substanzausbeute ohne zusätzliche technisch aufwendige Maßnahmen.The technical progress of the process according to the invention is therefore above all an essential one Increase in the substance yield without additional technically complex measures.

Beispiel 1:Example 1:

In einem Reaktor aus keramischem Material wurde gasförmiges Acetonitril mit Chlorcyan in Gegenwart von Stickstoff bei einer Temperatur von 8200C zur Reaktion gebracht, nachdem die Gase vorher innigst gemischt waren. Die Gase waren im MolverhältnisIn a reactor made of ceramic material, gaseous acetonitrile was reacted with cyanogen chloride in the presence of nitrogen at a temperature of 820 ° C. after the gases had previously been intimately mixed. The gases were in the molar ratio

Acetonitril zu Chlorcyan zu Stickstoff wie 5,1 :1 :2,1 eingesetztAcetonitrile to cyanogen chloride to nitrogen such as 5.1: 1: 2.1 used

Die Verweilzeit des Gasgemisches in der Reaktionszone betrug 6,9 Sekunden. Die Reaktionsprodukte wurden in vorgelegtem, mit Eiswasser gekühltem Acetonitril aufgefangen und anschließend im Vakuum fraktioniert destilliert Durch diese Destillation konnte Malonsäuredinitril mit 66,6% Ausbeute, bezogen auf umgesetztes Chlorcyan und mit 30% Ausbeute, bezogen auf umgesetztes Acetonitril, als wasserhelles Produkt isoliert werden.The residence time of the gas mixture in the reaction zone was 6.9 seconds. The reaction products were collected in acetonitrile cooled with ice water and then in vacuo fractionally distilled This distillation was able to produce malononitrile with a yield of 66.6%, based on converted cyanogen chloride and with a 30% yield, based on converted acetonitrile, as a water-white product to be isolated.

Beispiel 2:Example 2:

In einem Reaktor gemäß Beispiel 1 wurde ein gut homogenisiertes Gemisch aus Acetonitril mit Chlorcyan und Wasserdampf bei einer Temperatur von 825° C umgesetzt Die Wassermenge betrug 15 Gew.%, bezogen auf Acetonitril. Acetonitril und Chlorcyan lagen im Molverhältnis von 5,54:1 vor. Die Verweilzeit des Gasgemisches in der Reaktionszone betrug 6,9 Sekunden. Die den Reaktor verlassenden Produktgase wurden während der Kondensation mit Marmorstücken neutralisiert Das Reaktionsgemisch wurde, wie in Beispiel 1 beschrieben, aufgearbeitet. Die Ausbeute an wasserhellem Malonsäuredinitril betrug 71,6%, bezogen auf umgesetztes Chlorcyan und 60,1%, bezogen auf umgesetztes Acetonitril.A well-homogenized mixture of acetonitrile with cyanogen chloride was used in a reactor according to Example 1 and water vapor reacted at a temperature of 825 ° C. The amount of water was 15% by weight, based on on acetonitrile. Acetonitrile and cyanogen chloride were present in a molar ratio of 5.54: 1. The dwell time of the Gas mixture in the reaction zone was 6.9 seconds. The product gases exiting the reactor were neutralized during the condensation with pieces of marble. The reaction mixture was, as in Example 1 described, worked up. The yield of water-white malononitrile was 71.6% based on converted cyanogen chloride and 60.1%, based on converted acetonitrile.

Beispiel 3Example 3

Es wurde wie in Beispiel 2 verfahren. Acetonitril und Chlorcyan kamen im molaren Mischungsverhältnis von 5,75 :1 zur Anwendung. Das Acetonitril enthielt 27,2% Wasser. Die Verweilzeit betrug 6,8 Sekunden, die Ausbeute an Malonsäuredinitril 67,0%, bezogen auf umgesetztes Chlorcyan und 63%, bezogen auf umgesetztes Acetonitril.The procedure was as in Example 2. Acetonitrile and cyanogen chloride came in a molar mixing ratio of 5.75: 1 for use. The acetonitrile contained 27.2% water. The residence time was 6.8 seconds Yield of malononitrile 67.0%, based on converted cyanogen chloride and 63%, based on converted Acetonitrile.

Beispiel 4:Example 4:

In einem Reaktor gemäß Beispiel 1 wurde Acetonitril mit 15 Gew.% Wasser mit Chlorcyan bei einer Temperatur von 8200C und einer Verweilzeit des Gasgemisches in der Reaktionszone von 6,54 Sekunden zur Reaktion gebracht. Das molare Mischungsverhältnis von Acetonitril zu Chlorcyan betrug 3,92 :1. Die den Reaktor verlassenden Gase wurden durch Einspritzen von wäßrigem Acetonitril kondensiert und über Calciumcarbonat gleichzeitig neutralisiert. Die Ausbeute an wasserhellem Malonsäuredinitril betrug 74,5%, bezogen auf umgesetztes Chlorcyan und 57,2%, bezogen auf umgesetztes Acetonitril.In a reactor according to Example 1, acetonitrile with 15% by weight of water was reacted with cyanogen chloride at a temperature of 820 ° C. and a residence time of the gas mixture in the reaction zone of 6.54 seconds. The molar mixing ratio of acetonitrile to cyanogen chloride was 3.92: 1. The gases leaving the reactor were condensed by injecting aqueous acetonitrile and at the same time neutralized using calcium carbonate. The yield of water-white malononitrile was 74.5%, based on converted cyanogen chloride and 57.2%, based on converted acetonitrile.

Beispiel 5:Example 5:

Im Reaktor des Beispiels 1 wurde wasserfreies Acetonitril mit Chlorcyan im Molverhältnis 4,2 :1 bei einer Temperatur von 8200C und einer Verweilzeit der Case in der Reaktionszone von 7,8 Sekunden umgesetzt Die den Reaktor verlassenden Gase wurden unter gleichzeitigem Neutralisieren mit Calciumcarbonat durch Einspritzen von wäßrigem Acetonitril kondensiert Nach dem Aufarbeiten betrug die Ausbeuie an wasserhellem Malonsäuredinitril 80,1%, bezogen auf umgesetztes Chlorcyan und 65%, bezogen auf umg«.-setztes Acetonitril.In the reactor of Example 1, anhydrous acetonitrile was reacted with cyanogen chloride in a molar ratio of 4.2: 1 at a temperature of 820 ° C. and a residence time of the case in the reaction zone of 7.8 seconds. The gases leaving the reactor were simultaneously neutralized with calcium carbonate Injection of aqueous acetonitrile condensed. After working up, the yield of water-white malononitrile was 80.1%, based on converted cyanogen chloride and 65%, based on converted acetonitrile.

Beispiel 6:Example 6:

Im Reaktor entsprechend Beispiel 1 wurde wasserfreies Acetonitril mit Chlorcyan im Molverhältnis 4,45:1 bei einer Temperatur von 8200C und einer Verweilzeit der Gase in der Reaktionszone von 7,7 Sekunden zur Reaktion gebracht Die den Reaktor verlassenden Gase wurden durch Einspritzen von Acetonitril kondensiert Die anschließende fraktionierte Destillation erbrachte eine Malonsäuredinitrilausbeute von 77%, bezogen auf umgesetztes Chlorcyan.In the reactor according to Example 1, anhydrous acetonitrile was reacted with cyanogen chloride in a molar ratio of 4.45: 1 at a temperature of 820 ° C. and a residence time of the gases in the reaction zone of 7.7 seconds. The gases leaving the reactor were injected with acetonitrile condensed The subsequent fractional distillation produced a malononitrile yield of 77%, based on converted cyanogen chloride.

Beispiel 7:Example 7:

Im Reaktor entsprechend Beispiel 1 wurde wasserfreies Acetonitril mit Chlorcyan im Molverhältnis 6,78:1 bei 8,04 Sekunden Verweilzeit umgesetzt Die den Reaktor verlassenden Gase wurden durch im Kreislaui geführtes Wasser als Einspritzkühlmittel kondensiert und gleichzeitig mit Calciumcarbonat neutralisiert Das Wasser enthielt entsprechend der Löslichkeit Acetonitril und Reaktionsprodukt. Nach dem Aufarbeiten entsprechend Beispiel 1 wurde Malonsäuredinitril mit 80,5% Ausbeute, bezogen auf umgesetztes Chlorcyan und mit 64,3% Ausbeute, bezogen auf umgesetztes Acetonitril als wasserhelles Produkt isoliertIn the reactor according to Example 1, anhydrous acetonitrile was mixed with cyanogen chloride in a molar ratio 6.78: 1 reacted with a residence time of 8.04 seconds. The gases leaving the reactor were through im Circular water condensed as an injection coolant and at the same time with calcium carbonate neutralized The water contained acetonitrile and reaction product, depending on its solubility. To working up according to Example 1, malononitrile was obtained with a yield of 80.5%, based on converted cyanogen chloride and with a 64.3% yield, based on converted acetonitrile, as water-white Product isolated

Beispiel 8:Example 8:

Im Reaktor entsprechend Beispiel 1 wurde Acetonitril mit einem Wassergehalt von 15% mit Chlorcyan im Molverhältnis von 2,12:1 bei 6,25 Sekunden Verweilzeit zur Reaktion gebracht. Die den Reaktor verlassenden Gase wurden durch Einspritzen von wäßrigem Acetonitril abgeschreckt und während der Kondensation mit Calciumcarbonat neutralisiert Die übliche Aufarbeitung ergab eine Ausbeute von 66,2% an wasserhellem Malonsäuredinitril, bezogen auf umgesetztes Chlorcyan und 65%, bezogen auf umgesetztes Acetonitril.In the reactor according to Example 1, acetonitrile with a water content of 15% was mixed with cyanogen chloride 2.12: 1 molar ratio with a 6.25 second residence time. Those leaving the reactor Gases were quenched by injection of aqueous acetonitrile and during the condensation neutralized with calcium carbonate. Customary work-up gave a yield of 66.2% water-white malononitrile, based on converted cyanogen chloride and 65%, based on converted Acetonitrile.

Die Prozentzahlen beziehen sich auf Gewichtsprozente. The percentages relate to percentages by weight.

Das nicht umgesetzte Acetonitril wurde nach Abtrennen vom Malonsäuredinitril im Kreislauf wieder zur Reaktion mit Chlorcyan gebracht.The unreacted acetonitrile was recirculated after separation from the malononitrile brought to reaction with cyanogen chloride.

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zum katalysatorfreien Herstellen von Malonsäuredinitril duish kurzzeitiges Umsetzen von gasförmigem Acetonitril und Chlorcyan im Molverhältnis von 2 :1 bis 10:1 bei hohen Temperaturen, gegebenenfalls in Gegenwart von Inertgasen, dadurch gekennzeichnet, daß die gut gemischten Reaktionspartner bei 700-9000C umgesetzt und durch Einbringen eines Kühlmittel abgeschreckt werden, wobei bei Gegenwart von Wasser im Reaktionssystem das Reaktionsgemisch durch Zusatz säurebindender Stoffe während der Kondensation neutralisiert wird.Process for the catalyst-free production of malononitrile duish brief reaction of gaseous acetonitrile and cyanogen chloride in a molar ratio of 2: 1 to 10: 1 at high temperatures, optionally in the presence of inert gases, characterized in that the well-mixed reactants are reacted at 700-900 0 C and be quenched by introducing a coolant, with the presence of water in the reaction system, the reaction mixture is neutralized by the addition of acid-binding substances during the condensation.
DE19681768154 1968-04-05 1968-04-05 Process for the production of malononitrile Expired DE1768154C3 (en)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681768154 DE1768154C3 (en) 1968-04-05 Process for the production of malononitrile
DE1911174A DE1911174C3 (en) 1968-04-05 1969-03-05 Process for the production of malononitrile
NL6904751A NL6904751A (en) 1968-04-05 1969-03-27
US00812308A US3729499A (en) 1968-04-05 1969-04-01 Process for the production of malononitrile
AT331769A AT286957B (en) 1968-04-05 1969-04-03 Process for the production of malononitrile
GB07456/69A GB1268266A (en) 1968-04-05 1969-04-03 Process for the production of malonic acid dinitrile
CH514769A CH526515A (en) 1968-04-05 1969-04-03 Process for the production of malononitrile
SE04846/69A SE367819B (en) 1968-04-05 1969-04-03
JP2609569A JPS5516574B1 (en) 1968-04-05 1969-04-04
SU6901319519A SU580832A3 (en) 1968-04-05 1969-04-04 Method of preparing malononitrile
FR6910495A FR2005664A1 (en) 1968-04-05 1969-04-04
BE731133D BE731133A (en) 1968-04-05 1969-04-04
US05/294,925 US4136108A (en) 1968-04-05 1972-10-04 Process for the production of malononitrile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681768154 DE1768154C3 (en) 1968-04-05 Process for the production of malononitrile

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1768154A1 DE1768154A1 (en) 1970-09-17
DE1768154B2 DE1768154B2 (en) 1976-07-15
DE1768154C3 true DE1768154C3 (en) 1977-03-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1180739B (en) Process for the production of acrylonitrile by reacting propylene with ammonia and oxygen
DE2537975A1 (en) METHOD FOR PRODUCING 2,5-DIBROM-P-XYLOL
DE1768154C3 (en) Process for the production of malononitrile
DE1768154B2 (en) METHOD FOR MANUFACTURING MALONIC ACID INITRILE
DE1079612B (en) Manufacture of dicyan
DE1911174C3 (en) Process for the production of malononitrile
DE2050562C3 (en) Process for the production of dichloroacety lchloride
DE463123C (en) Process for the preparation of nitriles
DE1135893B (en) Process for the production of chlorinated hydrocarbons of the acetylene series
DE2443341A1 (en) METHOD FOR CLEANING UP CAPROLACTAM
DE2052821C3 (en) Process for the production of 4-chloro-o-cresol
DE2719021A1 (en) 1,1,1-Tri:fluoro-2-chloro-ethane prodn. - from tri:chloro-ethylene and hydrogen fluoride using arsenic or antimony cpd. catalyst
DE2048841C3 (en)
DE1190932C2 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF ALLYL TERPENIC CARBONIC ACID ESTERS
DE973281C (en) Process for splitting off hydrogen chloride from polychlorocyclohexanes
DE2201899A1 (en) Process for the preparation of 2,2,6-trichlorocyclohexanone and mass
DE894393C (en) Process for the production of diacyl cyanides
DE1693012C (en) Process for the production of oxamide
DE2659712A1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF 1,1-DIFLUORAETHYLENE FROM ACETYLENE
DE2141595C3 (en) Process for the preparation of 11-cyanoundecanoic acid
CH455787A (en) Process for the production of e-caprolactam
DE2904754C2 (en)
DE2012509C (en) Process for the production of dicyan
AT68524B (en) Process for the production of anhydrides of organic acids.
DE863937C (en) Process for the preparation of 1,4-dichloro- or 1,4-dibromobutane