DE1767356C3 - Vorrichtung zur Durchführung exothermer katalytischer Reaktionen - Google Patents

Vorrichtung zur Durchführung exothermer katalytischer Reaktionen

Info

Publication number
DE1767356C3
DE1767356C3 DE1767356A DE1767356A DE1767356C3 DE 1767356 C3 DE1767356 C3 DE 1767356C3 DE 1767356 A DE1767356 A DE 1767356A DE 1767356 A DE1767356 A DE 1767356A DE 1767356 C3 DE1767356 C3 DE 1767356C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
catalyst
grained
collection
distribution
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1767356A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1767356A1 (de
DE1767356B2 (de
Inventor
Otakar Litvinov Kautsky (Tschechoslowakei)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chemoprojekt Projektova Inzenyrska a Konzultacni Organizace
Original Assignee
Chemoprojekt Projektova Inzenyrska a Konzultacni Organizace
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemoprojekt Projektova Inzenyrska a Konzultacni Organizace filed Critical Chemoprojekt Projektova Inzenyrska a Konzultacni Organizace
Publication of DE1767356A1 publication Critical patent/DE1767356A1/de
Publication of DE1767356B2 publication Critical patent/DE1767356B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1767356C3 publication Critical patent/DE1767356C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0005Catalytic processes under superatmospheric pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0403Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0417Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

40 zielen. Das kann aber mit Hilfe des angeführten
Kühlbündel-Systems, bei dem es sich um eine Kombination von zwei Arten von indirekten Wärmeaus-
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durch- tauschern handelt, nicht wirkungsvoll verwirklicht
führung exothermer katalytischer Reaktionen, insbe- werden.
sondere unter hohem Druck, mit Einrichtungen zur 45 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, sowohl
Radial- oder Querstromführung der Reaktionsgase in die zur Durchführung heterogener katalytischer Re- Kombination mit der Axialstromführung, in abwech- aktionen in einer festen Katalysatorschicht erforder-
selndem Hin- und Hergang über die Höhe eines Bet- liehen Temperaturbedingungen als auch die Abmes-
tes aus feinkörnigem Katalysator und Kaltgaszufüh- sungen und Formen des Katalysatorbettes und dip,
rungen in den Strom der heißen Reaktionsgase. 50 Strömung der Reaktionsmischung in optimaler Weise
In der Technik finden immer mehr feinkörnige zu gestalten.
Katalysatoren Verwendung, deren Leistung wesent- Diese Aufgabe wird erfindungsmäßig bei einer lieh höher ist als die grobkörniger Katalysatoren. Um Vorrichtung zur Durchführung exothermer katalytidie Vorteile eines feinkörnigen Katalysators in einem scher Reaktionen dadurch gelöst, daß an den Seiten Reaktor mit möglichst kleinen Abmessungen optimal 55 des nicht unterteilten Katalysatorbettes im Ströausnutzen zu können, ist es notwendig, die Probleme mungswege der Reaktionsgase perforierte Wände ander Erwärmung und Kühlung der Reaktionsmischung, geordnet sind, die Sammel- und Verteilungsräume der Eigenschaften des Katalysatorbettes sowie der begrenzen. Dabei münden die Kaltgaszuführungen Strömung der Reaktionsmischung einer Lösung zu- in perforierten Verteilern, die peripher im Katalyzuführen. 60 satorraum oder im Sammelraum für die Reaktions-
Es ist bereits bekannt, ein heißes Reaktionsgemisch gase angeordnet sind.
durch einen feinkörnigen Katalysator überwiegend in Nach einer weiteren Maßnahme nach der Erfin-
radialer Richtung zu führen. Bei dieser Vorrichtung dung können die Sammel- und Verteilungsräume
ist jedoch an keine Kühlung gedacht (deutsche Aus- auch innerhalb des Katalysatorbettes angeordnet
legeschrift 1 128409). «5 werden.
Es ist auch eine Vorrichtung bekannt, bei der der Falls es erforderlich wird, werden erfindungsge-
größere Korndurchmesser seinerseits den feinkörni- maß zusätzlich im Bett des feinkörnigen Katalysators
gen Katalysator zurückhalten soll. Dabei tritt jedoch Kühlrohre angeordnet.
Es hat sieb els zweckmäßig erwiesen, im Strömungswege an den Seiten der Saminel- und Verteiiungsräume durch perforierte Wände begrenzte Zwischenschichten aus grobkörnigen Katalysator sowie oberhalb dieser Zwischenschichten Vorratsbehälter anzuordnen.
Im Sammelraum für die Reaktionsgase sind Prallwände angeordnet.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung bestehen darin, daß bei der Durchführung von katalyti- « sehen heterogenen Reaktionen in einem festen Bett im Fall der Ausnutzung eines hochleistungsfähigen Katalysators das Regeln der Wännebedingungen beim niedrigen Diuckverlust der strömenden Reaktionsmischung vorteilhaft gelöst wird. Dadurch wird die Benutzung einer hohen Volumengeschwindigkeit der Reaktionsmischung und eine gute Ausnutzung des Katalysators ermöglicht.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Konstruktion sehr ao einfach, leicht montierbar oder demontierbar. Dieser Vorteil ist besonders bei Anlagen für große Kapazitäten bedeutungsvoll.
Die Erfindung ermöglicht es, einen Reaktor mit relativ kleinen Abmessungen und mit hoher Leistung zu konstruieren.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Längsschnitt, in welcher ein Mittelrohr vorgesehen ist.
Fig. 2a eine ähnliche Vorrichtung, jedoch ohne Mitteirohr,
Fig. 2b eine Vorrichtung nach Fig. 2a im Querschnitt und
Fig. 2c eine schematische Darstellung der Anordnung von Prallwänden in den Sammlern und Verteilern.
In F i g. 1 ist eine Vorrichtung zur Durchführung der Ammoniaksynthese als Beispiel einer katalytisehen exothermen Reaktion dargestellt. Dabei wird ein Reaktionsgemisch aus Wasserstoff und Stickstoff, Ammoniak und gegebenenfalls inerten Komponenten, z. B. Methan und Argon, bei erhöhtem Druck, z. B. 300 atü, nach Vorwärmung auf die Reaktionstemperatur, z. B. auf 440° C, umgesetzt.
Die Vorrichtung, !'ie sie in Fig. 1 dargestellt ist, besteht aus einem zylinderförmigen Katalysatorbett mit einem die Außenwand des Katalysatorbettes bildenden Außcnmantel 22, einem Mittelrohr 1, das die Innenwand des Katalysatorbettes bildet, einem Dekkel29 und einem perforierten Boden 30. Die Vorrichtung kann aber auch wie es Fig. 2 zeigt, ohne Mittelrohr 1 angeordnet werden.
Im zylinderförmigen Katalysatorbett sind Sammel- und Verteilungsräume 3,10,15,18,24,27,31,32 mit perforierten Wänden 4,8,14,28 angeordnet; die Sammel- und Verteilungsräume 3,10,15,18,27,31,32 liegen unmittelbar an den Seiten des Katalysatorbettes an, oder sie können sich auch, wie es in der Vorrichtung für dir Querstromführung (siehe Fig. 2a und 2 b, Bezugsziffer 24) zustandekommt, im Innern des Katalysatorbettes befinden.
In lotrechter Richtung sind die Sammel- und Ver teilungsräume für dns heiße Reaktionsgemisch so angeordnet, daß sie nicht unmittelbar aufeinander folgen, sondern daß zwischen ihnen ein Raum gebildet wird, dessen Größe der Höhe der feinkörnigen Kata lysatcrschicht entspricht,
An den Selten der Sammel- und Vertrinmgsräume 3,10,15,18,24,27,31,32 können im Stromungswege durch perforierte Wände 5,7,12 __ begrenzte Zwischenschichten 6,9,13 aus grobkörnigem Katalysator angeordnet sein. Die perforierten Waude 4,8,14,28 der Sammel- und Verteilungsräurne3,10, 15,18,24,27,31,32, sowie die perforierten Wände 5, 7,12, die zu den Zwischenschichten 6,9,13 gehören, können aus perforiertem Blech oder aus Drahtgeflecht hergestellt sein.
Über den Zwischenschichten für grobkörnigen Katalysator 6,9,13 sind Vorratsbehälter für grobkömigen Katalysator 21 angeordnet, die mit diesen Zwischenschichten verbunden sind.
Die Sammel- und Verteiluiigsraume für die beiße. Reaktionsmischung können mil Prallwänden 26 ausgestattet sein (F i g. 2 c), die 7 ar besseren Vermischung des kalten und des heißen F^aktionsgemisches dienen. Das Durchflußprofil in den Sammel- und Verleilungsräumen wird entweder der ganzen Länge nach gleich oder verschieden gewählt, was von der erforderlichen Strömung des Reaktionsgemische; und voii den Konstruktionsmöglichkeiten abhängig ist.
Das Katalysatorbett ist weiter mit Kaltgaszuführungen 17,20, die in perforierte Verteiler 16,19 .ui kalte Reaktionsmischung münden, versehen. Diese Verteiler sind an der Außenwand des Katalysatorbettes über den Sammel- und Verteilungsräumen der heißen Reaktionsmischung untergebracht, wobei sie sich in dem Raum zwischen zwei Sammel- und Verteilungsräumen befinden; sie können auch so angeordnet sein, daß sie direkt in den oberen Teil des Sammel- und Verteilungsraumes münden.
In manchen Fällen kann das Katalysatorbett mit Wärmeaustauschröhren 23 versehen sein, wie in Fig. 2a und 2b veranschaulicht. Wärmeaustauschröhren können ebenfalls in den Sammel- und Verte·- lungsräumen angeordnet sein.
Die Reaktionsmischung tritt durch das Mittelrohr 1 in das zylindrische Bett 2 mit feinkörnigem Katalysator ein, wobei jedoch nur ein kleiner Teil der Reaktionsmischung durch diese Schicht in Axialnchtung strömt. Der überwiegende Teil der Reaktionsmischung tritt in den ersten Sammel- und Verteilungsraum 3 ein, strömt durch eine perforierte Wand 4 in die erste Zwischenschicht aus grobkörnigem Katalysator 6 und von da, nachdem er die feinkörnige Zone des Katalysators verlassen hat, durch eine grobkörnige Katalysatorschicht 9 in den oberen Teil des Sammel- und Verteilungsraumes 10. Damit ist der erste radiale Durchgang vom Umfang zur Mitte beendet. Die Reaktionsmischuiig strömt weitet in den unteren Teil des Sammel- und Verteilungsraumes 10, ί us dem sie über die grobkönige Katalysatorschicht 9, die feinkörnige Katalysatorschicht und die grobkörnige Katalysatorschicht 13 in den oberen Teil des Sammel- und Verteilungsraumes 15 eintritt.
Der beschriebene Durchgang der Reaktionsmischung zwischen den Sammel- und Verteilungsräumen kann sich im weiteren Teil des Katalysator bettes fortsetzen, bzw. kann das heiße Reaktionsge misch nach dem Durchgang durch den letzten Sam mel- und Verteilungsraum 32 das Katalysatorbett verlassen, nm weiter verarbeitet zu werden.
Die kalte Reaktionsmischung wird z. B. beim zweiten Durchgang in Radialrichtung mittels der Kalt|;aszuführungl7 und des Verteilers 16 in den Raum 2
des Katalysatorbettes oder mittels der Kaltgaszuführung 20 und des Verteilers 19 in den oberen Teil des Sammel- und Verteilungsraumes 18 geführt, wo durch Vermischen mit der warmen Reaktionsmischung diese auf die erforderliche Temperatur abgekühlt wird.
Gleichzeitig kann die heiße Reaktionsmischung auch durch Röhrenwärmcaustauscher, durch die z. B. kalte Reaktionsmischung fließt, indirekt gekühlt weiden. Diese Kühlung kann in der Katalysatorschicht, to in dem Sammel- und Verteilungsraum, zwischen den einzelnen Katalysatorbetten oder hinter dem letzten Katalysatorbett erfolgen.
Grobkörnige Katalysatorschichteii kommen dann zur Anwendung, wenn der Katalysator so feinkörnig ist, daß er durch die Öffnungen in den Wänden der Sammel- und Verteilungsräume herausfallen und/ oder diese verstopfen würde.
Die Zwischenschichten aus grobkörnigem Katalysator6,9,13 usw. sind jeweils mit einem Vorrats- ao behälter21 für den Katalysator versehen, der ein selbsttätiges Auffüllen des grobkörnigen Katalysators in den Zwischenschichten 6,9,13 usw. bewirkt, falls es während des Betriebes zu einem Zusammenschütteln kommt.
Die Vorrichtung nach der Erfindung kann bei der Durchführung von exothermen Reaktionen, und zwar sowohl von heterogenen Reaktionen, z. B. der Ammoniaksynthese unter Anwendung des Katalysators oder auch von homogenen Reaktionen; bei denen kein fester Katalysator benutzt wird, angewandt werden.
In den Fig. 2a und 2b ist im Längsschnitt unc im Querschnitt eine Vorrichtung für Ammoniaksyn these aus Wasserstoff und Stickstoff dargestellt, wo bei jedoch in diesem Fall die Reaktionsmischung in wesentlichen in Querrichtung strömt. Die Reaktions mischung wird dabei so geführt, daß sie aus der durch die Katalysatorschicht führenden Kühlroh ren 23 zuerst in die Sammel- und Vcrteilungsräumt 27, die parallel zum Durchmesser des Querschnitte: des Katalysatorbettev angeordnet sind, gelangt, au: diesen Sammel- und Verteilungsräumen in Querrich tung in den oberen Teil des mittleren Sammel- unc Verteilungsraumes 24 und danach in den unteren Tei dieses Sammel- und Verteilungsraumes 24 strömt von wo der überwiegende Teil der Reaktions mischung in Querrichtung in den oberen Teil eine: weiteren, am Umfang des Katalysatorbettes angeord rieten Sammel- und Verteilungsraumes 31 gelangt Die Strömung der heißen Reaktionsmischung kanr in einem weiteren Abschnitt des Katalysatorbette! fortgesetzt werden, oder die Reaktionsmischunj kann durch den letzten Sammel- und Verteilungs laum das Katalysatorbett verlassen, um weiter vcr arbeitet zu werden, wie es bereits erwähnt wurde.
Bei ,!en in den F i g. 1 und 2 beschriebenen Vor richtungen ist es von großer Wichtigkeit, daß auch die Räume zwischen den Sammel- und Verteilungs räumen mit feinkörnigem Katalysator ausgefüllt wer den. Diese Schicht ermöglicht das Zustandekommer eines genügenden, für die Realisieiung der Radial oder Querströmung des Reaktionsgemisches durch das Katalysatorbett notwendigen Druckgefälles.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

I 2 der Nachteil auf, daß die gröberen Körner allmählich Patentansprüche: in die feineren übergehen und dadurch eine verhält nismäßig breite Übergangsschicht gebildet wird
1. Vorrichtung wir Durchführung exothermer (österreichische Patentschrift 181266). Strömungskatalytischer Reaktionen, insbesondere unter 5 mäßig ist es jedoch günstig, aus dem grobkörnigen hohem Druck, mit Einrichtungen zur Radial- Katalysator eine scharf abgegrenzte, möglichst enge oder Querstromführung der Reaktionsgase in Schicht zu bilden, die darüber hinaus zum mcchani-Komoination nut der Axialstromführung, in ab- sehen Auffangen der feineren Katalysatorteilchen wechselndem Hin- und Hergang über die Höhe dient Aus den einleitenden Darlegungen f eht hervoc, eines Bettes aus feinkörnigem Katalysator und ia daß der Fachmann bestrebt sein muß, den Umfang Kaltgaszuführungen in den Strom der heißen des grobkörnigen Katalysators auf das kh.astmög-Reaktionsgase, gekennzeichnet durch an liehe Maß herabzusetzen.
den Seiten des nicht unterteilten Katalysatorbet- Es ist ebenfalls bekannt, Kaltluftverteiler vorzu-
tes (2) im Strömungswege der Reaktionsgase sehen, bei denen perforierte Hohlkörper zur KaIt-
durch perforierte Wände (4,8,14,28) begrenzte 15 luftverteilung dienen, die ebenfalls ringförmig sein
Sammel-und Verteilungsräume (3,10,15,18,24, können (französische Patentschrift 143 155). Diese
27,31,32,) und daß die Kaltgaszuführungen (17, Kaltluftverteiler sind waagerecht gerichtet Dement-
20) in perforierte Verteiler (16 bzw. 19) münden, sprechend können sie nicht für das in Axialrichtung
die peripher im Katalysatorraum (2) oder im Sam- strömende Gas angewandt werden. Bei einem strö-
melraum(25,18,31) für die Reaktionsgase ange- so menden Gas wäre die Anwendung von feinkörnigem
ordnet sind. Katalysator ausgeschlossen. Im Falle einer aus-
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeich- schließlichen Axialstromführung des Gases würde net durch innerhalb des Katalysatorbettes ange- die Katalysatorschicht einen untragbar hohen Widerordnete Sammel- und Verteilungsräume (24). stand darstellen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, ge- a.5 Es ist weiterhin bekannt, Kühlrohre aus einem kennzeichnet durch zusätzlich im Bett des fein- System von zwei Kühlrohr-Bündeln zu bilden, von körnigen Katalysators angeordnete Kühl- denen ein Bündel zur Führung des vorgewärmten rohre (23). Reaktionsgemisches und das zweite zur Führung des
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, gekenn- kühlen Reaktionsgemisches aus dem Außenraum zeichnet dirch im Strömungswege an den Seiten 30 dient (USA.-Paientschrift 2 538738). Eine solche der Sammel- und Verteilungsräume (3,15,18,27, Kombination hat den Zweck, eine vollkommenere 31, 32) durch perforierte Wände (5, 12) be- Regelung der Temperaturbedingungen im Reaktor zu grenzte Zwischenschichten (6,9,13), aus grob- ermöglichen, als dieses bei einer Vorrichtung der körnigen Katalysator sowie oi^erhalb dieser Zwi- Fall sein könnte, die nur von einem Bündel gebildet schenschichten (6,9,13) angeordnete Vorratsbe- 35 würde. Bei dem Betrieb von Reaktoren, in welchen halter (21). mit feinkörnigem Katalysator und Radial- bzw.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, gekenn- Querstromführung der Reaktionsgase gearbeitet wird, zeichnet durch Prallwände (26) im Sammelraum ist es vor allem entscheidend, ,-in erwünschten Orte für die Reaktionsgase. eine rasche und intensive Temperaturänderung zu er-
DE1767356A 1967-05-02 1968-05-02 Vorrichtung zur Durchführung exothermer katalytischer Reaktionen Expired DE1767356C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS315867 1967-05-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1767356A1 DE1767356A1 (de) 1972-02-03
DE1767356B2 DE1767356B2 (de) 1974-05-02
DE1767356C3 true DE1767356C3 (de) 1974-12-05

Family

ID=5370859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1767356A Expired DE1767356C3 (de) 1967-05-02 1968-05-02 Vorrichtung zur Durchführung exothermer katalytischer Reaktionen

Country Status (6)

Country Link
AT (1) AT312566B (de)
DE (1) DE1767356C3 (de)
DK (1) DK128440B (de)
FR (1) FR1573232A (de)
GB (1) GB1227436A (de)
SE (1) SE342553B (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4372920A (en) * 1979-07-13 1983-02-08 Ammonia Casale S.A. Axial-radial reactor for heterogeneous synthesis

Also Published As

Publication number Publication date
SE342553B (de) 1972-02-14
DE1767356A1 (de) 1972-02-03
DK128440B (da) 1974-05-06
FR1573232A (de) 1969-07-04
DE1767356B2 (de) 1974-05-02
GB1227436A (de) 1971-04-07
AT312566B (de) 1974-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3146778C2 (de)
DE2439144C3 (de) Vorrichtung zum Verteilen strömender Medien von einem Strömungsquerschnitt auf einen davon verschiedenen Strömungsquerschnitt
DE4125085A1 (de) Verfahren und geraet zum rekombinieren und/oder zuenden von wasserstoff, enthalten in einem h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-luft-dampf-gemisch, insbesondere fuer kernkraftwerke
EP3585509B1 (de) Wärmeübertrager und reaktor
DE2631884A1 (de) Dampf-kohlenwasserstoff-reformiereinrichtung
DE3026954A1 (de) Waerme- und stoff-austauschapparat
DE1767356C3 (de) Vorrichtung zur Durchführung exothermer katalytischer Reaktionen
DE3000714C2 (de) Vorrichtung zum gleichmäßigen Verteilen eines Fließmediums in einem Reaktionsraum
EP1027922A2 (de) Reaktor zur Durchführung einer katalytischen, exothermen Reaktion an Substanzen, die in einer Gasströmung enthalten sind
EP1419356B1 (de) Vorrichtung für den eintritt von heissgas in ein heizflächenrohr eines abhitzekessels
AT514842B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Zwischenspeichern thermischer Energie
AT254910B (de) Verfahren zur Gasführung in katalytischen Hochdrucksyntheseanlagen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2504343A1 (de) Verfahren und reaktor zur durchfuehrung exothermer katalytischer reaktionen
DE2264361C3 (de)
DE4130692C2 (de) Verdampfungswärmetauscher
DE948692C (de) Waermeaustausch mit U-foermigen Rohren
DE1041475B (de) Verfahren zur kontinuierlichen Durchfuehrung von Misch- und Reaktionsprozessen
DE1542278C (de) Vorrichtung zur Durchführung von katalytischen Hochdruckreaktionen
DE3036334C2 (de) Wärmeübertrager
AT273174B (de) Vorrichtung zur Durchführung exothermer katalytischer Gasreaktionen, insbesondere der Ammoniaksynthese
EP0210680B1 (de) Röhrenreaktor
AT239264B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Intensivierung des Ammoniakaufbaues bei der katalytischen Ammoniaksynthese
DE1542215C (de) Hochdruckreaktor mit Wärmeaustauscher und Katalysatorbett
EP0369556A2 (de) Verfahren zur indirekten Erwärmung eines Prozessgasstroms in einem Reaktionsraum für eine endotherme Reaktion und Vorrichtung zu dessen Durchführung
DE2427858C3 (de) Kolonne zur Ammonisation der Sole bei der Herstellung von kalziniertem Soda

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee