DE1765132C3

DE1765132C3 - Fully or partially stabilized conductor composed of superconducting and normally conductive metals

Info

Publication number: DE1765132C3
Application number: DE19681765132
Authority: DE
Inventors: Günther Dr. 8521 Tennenlohe; Maier Richard Dr.-Ing. 8520 Erlangen Bogner
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Filing date: 1968-04-06
Publication date: 1976-05-13

Description

Die Erfindung betrifft einen voll- oder teilweise stabilisierten, aus supraleitenden und normalleitenden Metallen zusammengesetzten Leiter, bei welchem mehrere in eine Kupfermatrix vollständig eingebettete Supraleiter geringeren Querschnitts mit der Kupferrnatrix metallurgisch verbunden und zu einem Vielfachkernleiter zusammengefaßt sind. ...The invention relates to a fully or partially stabilized, Conductors composed of superconducting and normally conductive metals, in which several Superconductors of small cross-section completely embedded in a copper matrix with the copper matrix metallurgically are connected and combined to form a multiple core conductor. ...

Es sind bereits vollstabilisierte, aus supraleitendem und elektrisch normaUdtendem Metall zusammengesetzte Leiter bekannt, bei welchen mehrere in eine Kupfermatrix vollständig eingebettete Supraleiter geringeren Querschnitts mit der Kupfermatnx metallurgisch verbunden und zu einem Vielfachkernleiter zusammengefaßt sind (»The Engineer«, 30.12.1966. S. 989).They are already fully stabilized, composed of superconducting and electrically normalized metal Head known in which several in one Copper matrix completely embedded superconductor of small cross-section with the copper matrix metallurgically are connected and combined to form a multiple core conductor ("The Engineer", December 30, 1966. p. 989).

Hochfeldsupraleiter für sehr hohe Ströme von beispielsweise bis zu 10000 A können jedoch wegen ihres großen Gewichts pro Längeneinheit mit den derzeit bekannten Herstellungsverfahren nur in relativ kurzen Längen hergestellt weiden. Daher muß für große supraleitende Einheiten, beispielsweise für Magnete einer großen Blasenkammer, der Leiter aus vielen Einzelstücken zusammengesetzt werden. Die supraleitende Einheit enthält daher eine Vielzahl von ohmschen Kontakten, die bei hohen Strömen im Betrieb laufend erhebliche Verluste erzeugen. Außerdem sind im allgemeinen die angreifenden Kräfte an den Verbindungsstellen ungleichmäßig verteilt so daß hieraus resultierende Kraftkomponenten an den Verbindungsstellen eine Zerstörung der supraleitenden Einheit bewirkenHigh field superconductors for very high currents of, for example however, up to 10000 A can with the currently known manufacturing processes only made in relatively short lengths. Therefore must for large superconducting Units, for example for magnets in a large bubble chamber, the conductor made up of many individual pieces be put together. The superconducting unit therefore contains a large number of ohmic contacts, which continuously generate considerable losses at high currents during operation. Also, in general the forces acting on the connection points are unevenly distributed so that the resultant Force components at the connection points cause destruction of the superconducting unit

können. .be able. .

Weiterhin ist es bekannt, an Stelle eines Kupfermantels zur Stabilisierung von supraleitenden Einzelleitern einen Aluminiummantel zu verwenden (»Nucleonics«, Januar 1966. S. 50) sowie auch supraleitende Einzeldrähte bzw. Bündel aus; solchen mit einem Aluminiummantel zu umhüllen (US-PS 33 66 728).It is also known to use a copper jacket to stabilize superconducting individual conductors to use an aluminum jacket ("Nucleonics", January 1966. p. 50) as well as superconducting individual wires or bundle off; to cover such with an aluminum jacket (US-PS 33 66 728).

Vorgeschlagen wurden ferner zusammengesetzte Leiter, bei denen mit einer Kupferauflage versehene supraleitende Runddrähte um eine Stahlseele gewunden und mehrere solcher Baueinheiten in einen Aluminiummantel eingelagert sind. Dabei ist jedoch das Entstehen von Hohlräumen zwischen den supraleitenden Drähten und der Stahlseele nicht zu verhindern. Die Oberfläche der supraleitenden Runddrähte ist deshalb nur teilweise, maximal etwa zur Hälfte, in das Aluminium eingelagert und der thermische und elektrische Kontakt zwischen den supraleitenden Drähten und dem Aluminium ist demgemäß schlecht Dies kann beispielsweise an Schweißstellen, die zum Zusammenfügen von einzelnen Stücken des Hochfeldsupraleiters erforderlich sind, zu erheblichen ohmschen Verlusten führen. Außerdem ist die Stahlseele mit den supraleitenden Runddrähten nicht verbunden und der gesamte Aufbau beispielsweise bei Temperaturveränderungen mechanisch nicht stabil. Daher ist auch dieser Hochfeldsupraleiter für den Bau großer supraleitender Einheiten nicht voll geeignet.Composite conductors with copper plating have also been proposed Superconducting round wires wound around a steel core and several such structural units in an aluminum jacket are stored. However, this results in cavities between the superconducting ones Wires and the steel core cannot be prevented. The surface of the superconducting round wires is therefore only partially, at most about half, embedded in the aluminum and the thermal and electrical Contact between the superconducting wires and the aluminum is accordingly poor. This can be for example at welds that are used to join individual pieces of the high-field superconductor are required, lead to considerable ohmic losses. In addition, the steel core is with the superconducting Round wires not connected and the entire structure, for example in the event of temperature changes mechanically not stable. Therefore, this high-field superconductor is also suitable for the construction of large superconducting units not fully suitable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen zu-The invention is based on the object of providing a

,animengesetzten Leiter der eingangs erwähnten Art jufeubauen, der befriedigende Eigenschaften in mechanischer, elektrischer und magnetischer Hinsicht aufweist , animated head of the type mentioned at the beginning jufeubauen, which has satisfactory properties in mechanical, electrical and magnetic terms

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, 4aß mehrere Vielfachkernleiter von sinem Aluminium- ■ tiantel, der bandförmig ausgebildet ist, umhüllt und tlektrisch und thermisch leitend mit diesem verbunden «indAccording to the invention this object is achieved by a plurality of multiple-core conductor 4ass sinem aluminum ■ tiantel formed ribbon-shaped coated, and tlektrisch and thermally conductively connected with this "ind

Vorzugsweise können die Vielfachkernleiter mit dem lie umhüllenden Aluminiummantel metallurgisch verkünden sein. Zwischen jedem Vielfachkernleiter und dem Aluminiummantel kann auch eine im Vergleich zu den Supraleitern dünne metallische Zwischenschicht vorgesehen sein, deren Schmelzpunkt niedriger als der Schmelzpunkt von Kupfer oder Aluminium istPreferably, the multiple core conductors can metallurgically announce with the aluminum sheath encasing them being. Between each multi-core conductor and the aluminum jacket there can also be one compared to the superconductors thin metallic intermediate layer can be provided, the melting point of which is lower than that The melting point of copper or aluminum

Der erfindungsgemäß zusammengesetzte Leiter hat gegenüber dem erwähnten, bereits vorgeschlagenen leiter den Vortei! eines gleichmäßig über den Querschnitt verteilten Kontakts zwischen den Supraleitern und dem normalleitenden Aluminium. Da keine Hohlräume vorhanden sind, liegen klar definierte mechanische Verhältnisse vor und die Kontaktfläche zwischen Supraleiter und normalleitendem Metall entspricht im Gegensau zu der bereits vorgeschlagenen Ausführung vollständig der Supraleiteroberfläche.The conductor assembled according to the invention has already proposed compared to the aforementioned head the advantage! a contact between the superconductors evenly distributed over the cross-section and normal conducting aluminum. Since there are no cavities, there are clearly defined mechanical ones Ratios in front of and the contact area between the superconductor and normally conductive metal corresponds to im Contrary to the already proposed design, completely the superconductor surface.

Zur Armierung des zusammengesetzten Leiters kann wenigstens eine parallel zu den Vielfachkernleitern verlaufende Stahleinlage vorgesehen sein, die vom Ahiminiummantel umhüllt ist _;i0 To reinforce the assembled conductor, at least one steel insert can be provided that runs parallel to the multiple core conductors and is encased by the aluminum sheath _{; i0}

Liegen die Vielfachsupraleiter nicht in den benötigten Längen vor, so können normalleitende Schweißstellen an den Vielfachkernleitern vorgesehen werden, die vom Aluminiummantel vollständig umhüllt sind und wobei die Entfernung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schweißstellen verschiedener oder des gleichen Vielfachkernleiters ein Vielfaches der Breite des zusammengesetzten Leiters beträgt.If the multiple superconductors are not available in the required lengths, normally conductive welds can be used be provided on the multiple core conductors, which are completely encased by the aluminum jacket and the distance between two successive welds different or the same Multiple core conductor is a multiple of the width of the composite conductor.

Diese Technik der graduierten, versetzten Verbindung an den Vielfachkernleitern weist optimale elektrisehe und mechanische Merkmale auf. Die Kommutierung des Stroms vom Supraleiter in das normalleitende Metall und umgekehrt erfolgt über einen extrem großen Leiterquerschnitt und der Übergangswiderstand ist daher sehr klein und die Verluste können vernachlässigt werden. Zusätzlich entstehen die Verluste wegen der gegenseitigen Versetzung der Schweißstellen in einem großen Volumen und die Wärmeabführung ist extrem gut Da die Schweißverbindung der Vielfachkernleiter vor dem Umhüllen mit dem Aluminiummantel erfolgt, sind die Schweißstellen äußerlich nicht sichtbar und die Form des Leiters im Bereich jeder Schweißstelle bleibt gewahrt. Wegen dieser Verbindungstechnik kann daher der erfindungsgemäße zusammengesetzte Leiter bei nahezu beliebigem Querschnitt in beliebig großen Längen kontinuierlich hergestellt werden, wobei Kontaktprobleme an Verbindungsstellen praktisch nicht existieren.This technique of graduated, staggered connection on the multiple core conductors has optimal electrical properties and mechanical characteristics. The commutation of the current from the superconductor into the normally conducting Metal and vice versa takes place via an extremely large conductor cross-section and the contact resistance is therefore very small and the losses can be neglected. In addition, the losses arise because of the mutual displacement of the welds in a large volume and the heat dissipation extremely good Because the welded connection of the multiple core conductors before being covered with the aluminum jacket occurs, the welds are not externally visible and the shape of the conductor in the area of each Welding point is preserved. Because of this connection technique, the composite according to the invention Head with almost any cross-section in any length produced continuously with contact problems at connection points practically non-existent.

Im folgenden wird der erfindungsgemäß zusammengesetzte Leiter und seine Verwendung in einer Magnetspule beispielhaft an Hand der F i g. 1 bis 5 näher erläutertThe following is the composite conductor according to the invention and its use in a solenoid by way of example on the basis of FIG. 1 to 5 explained in more detail

F i g. 1 zeigt in einer Teilansicht einen erfindungsgemäß zusammengesetzten Leiter, in dessen Aluminiummantel I Vielfachkernleiter 2 und parallel zu den Viel- <'5 fachkernleitern verlaufende Stahleinlagen 3 eingelagert sind. Die zusätzliche Armierung mit den Stahleinlagen 3 ist vorgesehen, falls die mechanische Stabilität des zusammengesetzten Leiters gegen auftretende Kraftbeanspruchungen nicht mehr ausreicht Der Gesamtquerschnitt des Stahlanteils liegt dabei zwischen 2 und 20% bezogen auf den Gesansiquerschnitt des zusammengesetzten Leiters.F i g. 1 shows a partial view of a conductor assembled according to the invention, in its aluminum jacket Multiple core conductors 2 and steel inserts 3 running parallel to the multiple core conductors are. The additional reinforcement with the steel inserts 3 is provided if the mechanical stability of the composite conductor is no longer sufficient to withstand force loads. The total cross-section the proportion of steel is between 2 and 20% based on the total cross-section of the composite Head.

Die Viejfachkernleiter verlaufen wenigstens angenähert zueinander parallel im Aluminiummantel 1. Die Verbindung zwischen den Vielfachkernleitern 2 und dem Aluminiummantel 1 erfolgt vorzugsweise metallurgisch. So kann, falls der Querschnitt des Aluminiums entsprechend bemessen ist der Aluminiummantel zusätzlich noch nennenswert zur elektrischen Stabilisierung beitragen.The multiple core conductors run at least approximately parallel to each other in the aluminum jacket 1. The connection between the multiple core conductors 2 and the aluminum jacket 1 is preferably made metallurgically. So can in case the cross section of the aluminum accordingly, the aluminum jacket is also noteworthy for electrical stabilization contribute.

Die Verbindung der Vielfachkernleiter 2 mit dem Aluminium 1 kann mittels eines Strangpreßverfahrens erfolgen. Dabei ist die Auspreßtemperatur so einzustellen, daß zwischen der Kupfermatrix des Vielfachkernleiters und dem umpreßten Aluminium eine Legierungszone 4 auftritt Die günstigste Ai-spreßtemperatur liegt bei 448° C, sie ist 10 bis 30 Sekunden aufrechtzuerhalten. Reicht die Zeit und die Temperatur beim Strangpressen nicht aus, um das Aluminium-Kupfer-Eutektikum in einer Schichtdicke von etwa 1 μ zu bilden, kann ein nachträgliches Tempern bei etwa 300 bis 400° C 10 bis 60 Min. lang durchgeführt werden.The connection of the multiple core conductor 2 to the aluminum 1 can be done by means of an extrusion process respectively. The extrusion temperature is to be set so that between the copper matrix of the multiple core conductor and an alloy zone 4 occurs around the pressed aluminum. The most favorable Al-pressing temperature is 448 ° C and should be maintained for 10 to 30 seconds. If the time and temperature during extrusion are insufficient to produce the aluminum-copper eutectic to form in a layer thickness of about 1 μ, subsequent annealing at about 300 to 400 ° C for 10 to 60 minutes.

Die Verbindung zwischen dem Vielfachkernleiter 2 und dem Aluminium 1 kann auch mittels Ultraschallschweißens erfolgen. Hierbei ist auf jedem Fall ein 10 bis 60 Mia langes nachträgliches Tempern bei 300 bis 400° C durchzuführen, welches gleichzeitig den Tieftemperaturwiderstand des Aluminiums optimiert.The connection between the multiple core conductor 2 and the aluminum 1 can also be made by means of ultrasonic welding respectively. In any case, a 10 to 60 billion long subsequent annealing at 300 to 400 ° C, which is also the low temperature resistance optimized for aluminum.

F i g. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des zusammengesetzten Leiters gemäß F i g. 1. Der Figur sind Einzelheiten über den Vielfachkernleiter 2 zu entnehmen. Im Vielfachkernleiter 2 sind die Supraleiter 5 vorzugsweise wenigstens angenähert symmetrisch über den Querschnitt des Vielfachleiters verteilt Das Material der Supraleiter 5 kann beispielsweise eine Niob-Titan-Legierung sein. Die Supraleiter 5 sind mit der Kupfermatrix 6 metallurgisch verbunden. Die Form der Vielfachkernleiter 2 kann, wie in den Figuren gezeigt, rund oder auch rechteckförmig sein. Es ist der Figur zu entnehmen, daß die Kontaktfläche 4 zwischen dem stabilisierten Supraleiter 2 und dem normalleitenden Metall vollständig der Supraleiteroberfläche entspricht und keine Hohlräume existieren. Die thermischen und elektrischen Leitfähigkeitseigenschaften der Verbindungsfläche 4 sind daher optimal und es kann, wie bereits ausgeführt wurde, das Aluminium zur elektrischen Stabilisierung des zusammengesetzten Leiters beitragen, falls hierzu der Querschnitt der Vielfachkernleiter 2 nicht ausreichtF i g. 2 shows an enlarged section of the assembled Head according to FIG. 1. The figure shows details of the multiple core conductor 2. In the multiple core conductor 2, the superconductors 5 are preferably at least approximately symmetrical about distributed over the cross section of the multiple conductor. The material of the superconductor 5 can, for example, be a niobium-titanium alloy being. The superconductors 5 are metallurgically connected to the copper matrix 6. The shape of the Multiple core conductors 2 can, as shown in the figures, be round or else rectangular. It's the figure too infer that the contact surface 4 between the stabilized superconductor 2 and the normally conductive metal corresponds completely to the superconductor surface and no voids exist. The thermal and electrical conductivity properties of the connecting surface 4 are therefore optimal and it can, as already the aluminum contributes to the electrical stabilization of the composite conductor, if the cross section of the multiple core conductor 2 is not sufficient for this

Fig.3 zeigt ebenfalls einen Ausschnitt des erfindungsgemäßen zusammengesetzten Leiters gemäß Fig. 1, wobei jedoch die Verbindung zwischen dem Vielfachkernleiter 2 und detr. umhüllenden Aluminiummantel 1 abgewandelt ist Es ist eine Zwischenschicht 7 aus einem Metall vorgesehen, dessen Schmelzpunkt tiefer als der Schmelzpunkt des Aluminiums und des Kupfers liegt Die Dicke dieser metallischen Zwischenschicht beträgt weniger als 1 μ. Die Zwischenschicht 7 ist auf den Vielfachkernleitern 2 entweder elektrolytisch oder im Tauchverfahren aufgebracht.3 also shows a section of the composite conductor according to the invention according to FIG. 1, but the connection between the multiple core conductor 2 and detr. enveloping aluminum jacket 1 is modified. An intermediate layer 7 is provided made of a metal whose melting point is lower than the melting point of aluminum and copper. The thickness of this metallic intermediate layer is less than 1 μ. The intermediate layer 7 is applied to the multiple core conductors 2 either electrolytically or in a dipping process.

Solche metallischen Zwischenschichten 7 sind vorzusehen, wenn wegen der Anfälligkeit der verwendeten supraleitenden Legierungen eine Wärmebehandlung über längere Zeit bei Temperaturen von 300 bis 400° C nicht möglich ist. Dies kann beispielsweise auch beiSuch metallic intermediate layers 7 are to be provided if, because of the susceptibility of the used superconducting alloys are subjected to long-term heat treatment at temperatures of 300 to 400 ° C not possible. This can also be done, for example, at

NbTi-Legierungen der Fall sein. Als Material für die Zwischenschichten 7 eignet sich vorzugsweise Indium oder Zink. Mit diesen Materialien führt eine Wärmebehandlung des fertigen Hochfeldsupraleiters von etwa 400⁰C über den Zeitraum von etwa einer Minute zu einer guten elektrischen und mechanisch stabilen Verbindung zwischen der Kupfermatrix des Vielfachkernleiters 2 und dem Aluminiummantel 1. Erwähnenswert ist auch hier, daß diese Wärmebehandlung gleichzeitig zur Optimierung des Tieftemperaturwiderstandes der stabilisierenden Metalle führt.NbTi alloys will be the case. Indium or zinc is preferably suitable as the material for the intermediate layers 7. With these materials, a heat treatment of the finished high-field superconductor at about 400 ^° C. over a period of about one minute leads to a good electrical and mechanically stable connection between the copper matrix of the multiple core conductor 2 and the aluminum jacket 1. It is also worth mentioning here that this heat treatment is carried out simultaneously with Optimization of the low temperature resistance of the stabilizing metals leads.

In F i g. 4 ist die Teilansicht eines Schnittes längs der Linie IV-IV der F i g. 1 dargestellt. In dieser Figur ist die Verbindungstechnik der Vielfachkernleiter dargestellt, die insbesondere bei relativ großem Querschnitt des Vielfachkernleiters anzuwenden ist, wenn die Fertigungslängen der Vielfachkernleiter 2 kleiner als die benötigte Länge des zusammengesetzten Leiters sind. Die Vielfachkernletter 2 werden zur Verlängerung zusammengeschweißt und die Schweißstellen $ im zusammengesetzen Leiter weit gegeneinander versetzt Vorzugsweise beträgt die Entfernung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schweißstellen 8a und 8b der Vielfachkernleiter 2a und 2b etwa 10 m. Die Schweißstellen, die durch kaltes oder durch Widerstandsschweißen hergestellt sein können, sind völlig vom Aluminiummantel t umhüllt. Die Verbindung der Vielfachkernleiter 2 sind äußerlich also nicht sichtbar, d. h. eine wichtige Bedin-In Fig. 4 is a partial view of a section along the line IV-IV of FIG. 1 shown. In this figure, the connection technology of the multiple core conductor is shown, which is to be used in particular in the case of a relatively large cross section of the multiple core conductor when the production lengths of the multiple core conductors 2 are smaller than the required length of the assembled conductor. The multiple core letters 2 are welded together to extend the length and the welding points $ in the assembled conductor are offset from one another. The distance between two successive welding points 8a and 8b of the multiple core conductors 2a and 2b is approximately 10 m. are completely covered by the aluminum jacket t. The connection of the multiple core conductors 2 are therefore not visible from the outside, ie an important condition

gung, die Wahrung der geometrischen Form des Leiters ist erfüllt. Zur Erhöhung der elektrischen Güte der Verbindungen werden die Schweißstellen der Vielfachkernleiter gegeneinander örtlich weit versetzt. Mit Hilfe dieser Technik können quasi kontinuierliche, voll stabilisierte Hochfeldsupraleiter hergestellt werden.maintenance, the maintenance of the geometric shape of the conductor is fulfilled. To increase the electrical quality of the Connections, the welding points of the multiple core conductors are spatially offset from one another. With help With this technology, quasi-continuous, fully stabilized high-field superconductors can be produced.

In F i g. 5 ist im Schnitt eine Magnetspule dargestellt, für deren Wicklungen der zusammengesetzte Leiter gemäß der Erfindung verwendet ist. Auf den Spulenkörper 9 sind drei Windungen aufgebracht. Zwischen den einzelnen Windungen des zusammengesetzten Leiters und zwischen dem zusammengesetzten Leiter und dem Spulenkörper 9 sind Kühlstege 10, die beispielsweise aus einem Kunststoff, wie Hostaflon oder Glasfaser-Epoxyharz oder Hartgewebe, hergestellt sein können, vorgesehen, um eine gute Kühlung der Magnetspule sicherzustellen. Die Stahleinlagen 3 bewirken als Armierung die mechanische Stabilität der Magnetspule. Sollte diese Armierung zur Aufnahme der im Magne-In Fig. 5 shows a section of a magnetic coil, for the windings of which the composite conductor is used according to the invention. Three turns are applied to the bobbin 9. Between the individual turns of the composite conductor and between the composite conductor and the coil body 9 are cooling webs 10, for example made of a plastic such as Hostaflon or glass fiber epoxy resin or hard tissue, can be made, provided to ensure good cooling of the magnet coil to ensure. The steel inserts 3, as reinforcement, provide the mechanical stability of the magnet coil. Should this reinforcement be used to accommodate the

ten auftretenden Zugbeanspruchung nicht ausreichen, kann zur zusätzlichen Armierung dem zusammengesetzten Leiter ein Stahlband parallel gewickelt sein, das in der Figur nicht gesondert dargestellt ist Abschließend ist darauf hinzuweisen, daß die Vielfachkernleiter nicht auf die Verwendung von NbTi-Legierungen für die Supraleiter beschränkt ist Es können beispielsweise auch Nb3Sn-Schichtleiter mit einer Silberauflage verwendet werden.If the tensile stress that occurs is insufficient, the composite can be used for additional reinforcement Head a steel band wound in parallel, which is not shown separately in the figure Finally It should be noted that the multiple core conductors do not rely on the use of NbTi alloys for the superconductor is limited. For example, Nb3Sn layer conductors with a silver coating can also be used will.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Fully or partially stabilized, composed of superconducting and normally conductive metals Conductor in which several superconductors completely embedded in a copper matrix are less Cross-section metallurgically connected to the copper matrix and formed into a multi-core conductor are summarized, thereby known indicates that several multiple core conductors (2) by an aluminum jacket (1), which is in the form of a strip, encased and electrically and thermally are conductively connected to this

2. Composite conductor according to claim 1, characterized in that the multiple core conductors (2) are metallurgically connected to their surrounding aluminum jacket (1).

3. Composite conductor according to one of claims 1 and 2, characterized in that the Superconductor (5) at least approximately symmetrically over the cross section of the multiple core conductor (2) are distributed.

4. A composite conductor according to any one of the claims 1 to 3, characterized in that the material of the superconductor (5) is an NbTi alloy is

5. Composite conductor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the Multiple core conductors (2) at least approximately parallel-IeI run in the aluminum jacket (1).

6. Composite conductor according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least a steel insert (3) running parallel to the multiple core conductors (2) is provided, which is supported by the Aluminum jacket (1) is wrapped.

7. Composite conductor according to claim 6, characterized in that the overall cross-section of the steel inserts (3) is 2 to 20% of the total cross-section of the assembled conductor.

8. A composite conductor according to any one of claims 1 to 7, characterized in that between each multi-core conductor (2) and the aluminum jacket (1) a metallic intermediate layer (7) is provided whose melting point is lower than the melting point of copper or aluminum

9. A composite conductor according to claim 8, characterized in that for the intermediate layer (7) Indium is provided

10. A composite conductor according to claim 9, characterized in that for the intermediate layer 7. Zinc is provided.

11. Compound ladder according to one of the Claims 1 to 10, characterized in that normally conductive welding points (8) on the multiple core conductors (2) are provided that the welds are completely covered by the aluminum jacket (1) and that the distance between two successive welds is different or the same multiple core conductor is a multiple of the width of the composite conductor

12. A composite conductor according to claim U, characterized in that the distance between two successive welds (8) is about 10 m.

13. Composite conductor according to one of claims 1 to 12, characterized by its

Use as the winding of a magnetic coil.

14 composite conductor according to any one of claims 1 to 12 marked by its Use as a winding for a magnetic coil, the assembled conductor being a steel band is wound in parallel