DE1758751A1 - Oven for the diffusion of interference points in semiconductor bodies - Google Patents

Oven for the diffusion of interference points in semiconductor bodies

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DE1758751A1 DE19681758751 DE1758751A DE1758751A1 DE 1758751 A1 DE1758751 A1 DE 1758751A1 DE 19681758751 DE19681758751 DE 19681758751 DE 1758751 A DE1758751 A DE 1758751A DE 1758751 A1 DE1758751 A1 DE 1758751A1
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Peter Conze
Hartmut Schnepf
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Description

"Ofen zum. Eind.ffundieren von Störstellen in Halbleiterkörper" Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ofen, der besonders als Diffusionsofen zür Eindiffusion von Störstellen in Halbleiterkörper vorgesehen ist, Hierbei besteht die Erfindung darin,. daß an das evakuierb-are Rohr des Ofens ein Schleusensystem angeschlossen Ist; mit dessen Hilfe Chargen ohne Zwischenbelüftung des Rohres in das Rohr eingebracht oder gegen im Rohr befindliche Ch=irgen ausgetauscht werden."Furnace for. In.funding of imperfections in semiconductor bodies" Die The present invention relates to a furnace, which is particularly useful as a diffusion furnace Diffusion of impurities into the semiconductor body is provided, here there is the invention therein. that on the evacuable pipe of the furnace a lock system connected; with the help of which batches without intermediate ventilation of the pipe in the pipe can be inserted or exchanged for rings located in the pipe.

Die meisten Halbleiterbauelemente werden heute durch einmalige oder mehrmals wiederholte Eindiffusion von Störstellen, die in einem Halbleiterkörper einen bestimmten Zeitungstyp erzeugen, hergestellt. Dies gilt für allem für die Bauelemente, die nach dem Planarprinzip gefertigt werden. Hierfür sind besonders zwei Verfahren bekannt geworden.Most semiconductor components today are made by one-off or several times repeated diffusion of impurities in a semiconductor body produce a certain type of newspaper. This goes for everything for that Components that are manufactured according to the planar principle. For this are special two procedures became known.

Bei dem ältesten Verfahren werden die zu diffundierenden Halbleiterscheiben in ein offenes Rohr eines Diffusionsofens engebracht, in das das von einem Trägergasstrom transportierte StÖrstellenmaterial eingeleitet wird. Dieses Verfahren hat den großen Nachteil, daß der Ofeninnenraum. bereits nach kurzer Gebrauchszeit so stark verunr inigt ist, daß keine reproduzierbaren Ergebnisse mehr erzielbar sind. Besonders wenn niedere Störstellenkonzentrationen an gier Oberfläche der zu diffundierenden Halbleiterscheibe gewünscht werden, d.h., wenn der Flächenwiderstand der dotierten Bereiche groß sein soll, wirken die vom Ofen abgegebenen und unkontrollierbaren Dotierungs-Stoffe sehr störend und verzerren die angestrebten Kennwerte der Halbleiterbauelemente in unzulässiger Weise.In the oldest process, the semiconductor wafers to be diffused are used brought into an open tube of a diffusion furnace, into which a carrier gas stream transported incident material is initiated. This method has the major disadvantage that the furnace interior. after a short period of use is so badly contaminated that reproducible results can no longer be achieved are. Especially when there are low concentrations of impurities on the greedy surface of the diffusing semiconductor wafer are desired, i.e. if the sheet resistance the doped areas should be large, the emitted by the furnace and uncontrollable act Doping substances are very disruptive and distort the desired characteristics of the semiconductor components in an impermissible manner.

Zur Vermeidung dieser Nachteile wurde ein anderes bekanntes Verfahren entwickelt, bei dem die Diffusion in einer verschlossenen und evakuierten Quarzampulle vorgenommen wird. Hierzu wird in die noch offene Quarzampulle ein das Störstellenmaterial enthaltendes Pulver, beispielsweise dotiertes Siliziumpulver und die zu dotierenden Halbleiterscheiben angebracht. Danach wird die Ampulle evakuiert, vakuumdicht verschlossen und in einem Ofenrohr auf die erforderliche Diffusionstemperatur. erhitzt., Bei diesem Verfahren wird die Störstellenkonzentration an der -Oberfläche der diffundierten Bereiche in den Halbleiterscheiben von der Störstellenkonzentration in dem Dotierungspulver bestimmt. Dieses Verfahren liefert auch bei geringen Dotierungskonzentratonen, d:h,., beangestrebten hohen Flächenwiderständen in den diffundiertE-#n Bereichen reproduzierbare Ergebnisse, da die Quarzampu1ieii nur für `einen einzigen Diffusionsprozess verwendet werden. Hierdu-,-ch wird das Diffusionsverfahren jedoch sehr kostspielig. da die reinen Quarzkosten sich pro Charge auf DM "# e :@.---- bis 3öo,--_- belaufen. Da jede Charge aus ca. 5o `Malbi ei.t(-=,schelben besteht, entfällt auf jede Halbleiterschebe'-pro Di ffusi: öiisi,i,ozsss ein relativ hoher Kostenbetrag, der*das beschriebene Verfahren unrationell macht.To avoid these disadvantages, another known method was developed in which the diffusion is carried out in a sealed and evacuated quartz ampoule. For this purpose, a powder containing the impurity material, for example doped silicon powder, and the semiconductor wafers to be doped are placed in the still open quartz ampoule. The ampoule is then evacuated, sealed vacuum-tight and placed in a furnace tube to the required diffusion temperature. In this method, the impurity concentration on the surface of the diffused regions in the semiconductor wafers is determined by the impurity concentration in the doping powder. This method delivers reproducible results even with low doping concentrations, i.e. high sheet resistances aimed for in the diffused areas, since the quartz ampules are only used for a single diffusion process. However, this makes the diffusion process very expensive. since the pure quartz costs per batch amount to DM "# e : @ .---- to 3öo, --_-. Since each batch consists of approx Semiconductor schebe'-pro Di ffusi: öiisi, i, ozsss a relatively high cost, which * makes the described method inefficient.

Der neue erfindungsgemäße Ofen-ermöglicht dagegen Diffusions-Prozesse; die t i 111g sind und. alle Vorteile der Pulverdiffusion in Quarzampullen uneingeschränkt aufweisen. Der neue Ofen weist wenigstens eine dem Ofenrohr benachbarter Einschubkammer auf, die gesondert evakuiert werden kann und über ein Szhleusentor mit dem evakuierten Rohr des Ofens verbunden i.-st. Die Chargen :werden mit'Hilfe von Schiebern, die vakuumdicht nach außen geführt und von außen steuerbar sind, aus der Eiüs'h-hbkammer-in das eigentliche Ofenrohr eingeführt und dann mit einem weiteren Schierer in die heiße Zone des Rohres befördert: Das- Verschieben der Chargen kann jedoch auch motorisch erf<olge-n. - Die Erfindung und ihre vorteilhafte Ausgestaltung wird im weiteren anhand der Figur näher beschrieben.In contrast, the new furnace according to the invention enables diffusion processes; which are t i 111g and. all advantages of powder diffusion in quartz ampoules without restriction exhibit. The new furnace has at least one insertion chamber adjacent to the furnace tube on, which can be evacuated separately and via a Szhleusentor with the evacuated Pipe of the furnace connected i.-st. The batches: are made with the help of slides that vacuum-tight to the outside and controllable from the outside, from the Eiüs'h-hbkammer-in the actual stovepipe and then inserted with another shear into the The hot zone of the pipe is conveyed: The batches can, however, also be moved using a motor success-n. - The invention and its advantageous embodiment is described in more detail below with reference to the figure.

Die Figur zeigt im Längsschnitt ein Quarzrohr 1o eines Diffusionsofens, das von einer Heizvorrichtung umgeben ist und eine heiße Zone 11 aufweist, die zur Durchführung der erforderlichen Diffusionsprozesse auf ca. lloo bis 12oooC aufgeheizt wird.The figure shows in longitudinal section a quartz tube 1o of a diffusion furnace, which is surrounded by a heating device and has a hot zone 11, which for Carrying out the necessary diffusion processes heated to approx. 100 to 1200oC will.

Das Quarzrohr 1o ist mit einem weiteren, in drei Teile gegliederten Rohr 9 verbunden. Der dem Quarzrohr benachbarte Teil dieses Rohres besteht aus einem normalen Diffusionsrohr, dem sich das Einschizb=Diffusionsrohr 5 anschließt. Dieses Rohrteil 5 ist über Schleusentore 12 mit den zwei Einschubkammern 4 verbunden. Der letzte Teil 13 des Diffusionsrohres, der sich an das Einschubrohr anschließt, dient zur Aufnahme des Schiebers 8, mit dessen Iiilfe die Charge 14 manuell oder motorisch in die heiße Zone 11 befördert und aus dieser Zone nach dem Diffusionsprozess wieder in das Einschub-Diffusionsrohr 5 ` ' zurückgeholt wird. Die Einschubkammern 4 sind überweitere Schleusentore 3 von außen zugänglich und weisen weitere vakuumdicht eingesetzte Schieber 15 auf, mit, deren Hilfe die Chargen 14 durch das geöffnete Schleusentor 12 in das Einschubdiffusionsrohr 5 geschoben werden. Das Quarzrohr lo,und das Diffusionsrohr 9 werden über den Anschlußstutzen-1 evakuiert bzw. belüftet, während die Einschubkammern 4 über gesonderte Anschlußsfiutzen 2 evak##t#"ert und belüftet werden können. In das Ofenrohr und r r1 die Einschubkämmern können auch Schieber vakuumdicht eingeschlossen werden, die von außen nicht zugänglich sind. Dann muß der Schieber aus ferromagnetischem Material bestehen, so daß eine Verschiebung von außen mit Hilfe eines magnetischen Feldes, das beispielsweise von einem Feldmagneten herriihr,t, möglich :ist..The quartz tube 1o is divided into three parts with another Pipe 9 connected. The part of this tube adjacent to the quartz tube consists of one normal diffusion tube, which is connected to the insert = diffusion tube 5. This Pipe part 5 is connected to the two insertion chambers 4 via lock gates 12. Of the last part 13 of the diffusion tube, which connects to the insertion tube, is used for receiving the slide 8, with the help of which the batch 14 is manually or motorized conveyed into the hot zone 11 and out of this zone again after the diffusion process is brought back into the slide-in diffusion tube 5 '' '. The insertion chambers 4 are Over more lock gates 3 accessible from the outside and have more vacuum-tight inserted slide 15, with the help of which the batches 14 through the open Lock gate 12 can be pushed into the push-in diffusion tube 5. The quartz tube lo, and the diffusion pipe 9 are evacuated or ventilated via the connection piece-1, while the insertion chambers 4 have separate connection pieces 2 can be evacuated and ventilated. In the stovepipe and r r1 the insertion chambers slides that are not accessible from the outside can also be enclosed in a vacuum-tight manner are. Then the slide must be made of ferromagnetic material, so that a Displacement from the outside with the help of a magnetic field, for example from a field magnet herriihr, t, possible: is ..

Der erfindungsgemäße Ofen rrmögli:r-llt eine Vielzahl aufeinanderfolgender Diffuslonsprozesse, dit. ahne Zwischenbelüftung des Ofenrohres durchgeführt UJerden. Hie,Lu wird eine Charge 14 bei geschlossenem Schleusentor 5 durch das Tor 3 in eine Einschubkammer = eingebracht. Danach wird das Tor 3 geschlossen, die galnmer 4 evakuiert und das Schleusentor 5 geöffnet. Eine etwa im Ofen befindliche und bereits dotierte Charge wird gegebenenfalls in eine zweite leere Einschubkammer befördert und danach kann die zu diffundierende Charge mit Hilfe des Schiebers 15 in das Einschubdiffusionsrohr 5 eingeführt werden. Das Schleusentor 5 wird wieder geschlossen und die Charge mit Hilfedes Schiebers 13 in die heiße Zone des Rohres 1o befördert. Die Chargen bestehen vorzugsweise aus einer Vielzahl . von Halbleiterscheiben, beispielsweise aus Silizium, die in einem Behälter untergebracht werden. Hierzu werden die Scheiben in-einem Scheibenhalter 6 senkrecht aufgestellt und in den Quarzbehälter eingebracht, der bereits das mit Dotierungsmaterial versetzte Diffusionspulver enthält. Dieses Diffusionspulver besteht beispielsweise .aus n- oder, p-dotiertem Siliziummat#,rials Der Behälter wird.schließlch mit einem Quarzdeckel 7 verschlossen. Da der Quarzdeckel ..7. optisch dicht der Chargenoehälter abschließt, erhält. man: ein quasi--dichtes Diffusionsgefäß, aus dem keine Dotierung sstoffe in das Rohrinnere austreten. Auf diese Weise wird eine Verseuchung des Quarzrohres 9 mit Verunreinigungen verhindert. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Ofens werden: die Quarzkosten sta.rk,herabgesetzt, da das Quarzrohr 1o sehr. oft verwendet werden kann. Die Ghargenzeiten sind, sehr kurz, da eine Zeischenbelüftung des Ofens nicht mehr erforderli=ch ist.The furnace according to the invention r possible: r-llt a plurality of successive diffusion processes, dit. without intermediate ventilation of the stovepipe. Here, Lu a batch 14 is introduced through the gate 3 into an insertion chamber = with the lock gate 5 closed. Then the gate 3 is closed, the gallery 4 evacuated and the lock gate 5 opened. An approximately in the furnace, and already doped batch is optionally conveyed in a second slot empty chamber and thereafter can be inserted to be diffused batch with the aid of the slide 1 5 in the insertion diffusion tube. 5 The sluice gate 5 is closed again and the batch is conveyed into the hot zone of the pipe 1o with the aid of the slide 13. The batches preferably consist of a plurality. of semiconductor wafers, for example made of silicon, which are accommodated in a container. For this purpose, the panes are set up vertically in a pane holder 6 and placed in the quartz container which already contains the diffusion powder mixed with doping material. This diffusion powder consists, for example, of n- or p-doped silicon material. The container is closed with a quartz lid 7. Since the quartz lid ..7. the batch container is optically tight. man: a quasi-tight diffusion vessel from which no dopants escape into the interior of the pipe. In this way, contamination of the quartz tube 9 with impurities is prevented. With the aid of the furnace according to the invention: the quartz costs are greatly reduced, since the quartz tube is very much. can be used many times. The batch times are very short, as the oven does not need to be ventilated.

Claims (1)

P a t: e n t a r1 s p r ii c h e 1) Ofen, insbesondere zum Eindiffundieren von Störstellen in Halbleiterkörper; dadurch gekennzeichnet, daß an das evakuierbare Rohr des Ofens ein Schleusensystem angeschlossen ist, mit dessen Hilfe Chargen ohne Zwischenbelüftung des: Rohres in das Rohr eingebracht oder gegen im Rohr befindliche CIIärgen ausgetauscht werden: 2) Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Einschubkammer vorgesehen-ist, die gesondert evakuierbar ist, und daß diese Einschübkammer über ein Schleüsentor mit dem evakuierbaren Rohr des Ofens verbunden ist. 3) Ofen nach Anspruch -1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschieben der Chargen in den Einschubkammern und im Rohr vakuumdicht: nach außengeführte und von außen steuerbare Schieber vorgesehen sind. 4) Ofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Rohr und in den Esnschubkammern Schieber vakuumdicht angeördnet sind, die von außen mit Hilfe eines magnetischen Feldes verschoben werden. 5) Ofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch.gekennzeichnet, daß die Chargen- in den Eirischut;kamrn,,rn und im Rohr des Ofens motorisch verschiebbar sind. 6) Ofen nach Einem dE:r vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet., daß die Chargen aus Halbleiterscheiben bestehen, die in eineu mi,t einem Deckel abgeschlossenen Behälter untergebracht sind, iand daß ,sich in dem Behälter zusätzlich ein F:.inzadi ffiiirldierende Störstellenmaterial enthaltenUS Pulver, befindet. 7) Ofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel auf dem Behälter optisch dicht abschließt.P a t: e n t a r1 s p r ii c h e 1) Oven, especially for diffusion of imperfections in semiconductor bodies; characterized in that the evacuable Pipe of the furnace is connected to a lock system, with the help of which batches without Intermediate ventilation of the: pipe introduced into the pipe or against those located in the pipe Cllärgen are exchanged: 2) Furnace according to claim 1, characterized in that at least one insertion chamber is provided which can be evacuated separately, and that this insertion chamber via a lock gate with the evacuable tube of the furnace connected is. 3) furnace according to claim -1 or 2, characterized in that for Moving the batches in the slide-in chambers and in the vacuum-tight tube: outwardly guided and externally controllable slides are provided. 4) furnace according to claim 1 or 2, characterized in that in the tube and in the Esnschubkammern slide vacuum-tight are angeördnet, which are moved from the outside with the help of a magnetic field. 5) Oven according to claim 1 or 2, characterized in that the batches in the egg waste; and can be moved by a motor in the tube of the furnace. 6) Furnace after a dE: r preceding Claims, characterized in that the batches consist of semiconductor wafers, which are housed in a container closed with a lid, and that, in the container, there is also an F: contain US powder, located. 7) furnace according to claim 6, characterized in that the lid on the container is optically tight.
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