DE1757590C

DE1757590C - Facility for receiving and storing empty barrels

Info

Publication number: DE1757590C
Application number: DE19681757590
Authority: DE
Inventors: Jakob 6521 Offstein Miesel
Original assignee: Enzinger-Union-Werke Ag, 6800 Mannheim
Filing date: 1968-05-21
Publication date: 1973-01-18

Description

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tigten Fässer unterbrochen wird. Letztlich führt das so daß die Güter wahlweise auch auf diesem direkten seitliche Verschieben der Silos, das der großen zu be- Bypaßweg direkt zum Ausgang des Speichers gelanwegenden Massse wegen nur langsam erfolgen kann, gen können. Durch eine solche Vorrriehtung kann jezu einer beträchtlichen Ausdeüaung der Verladezeit, doch weder eine nach Sortea unterteilte Speicherung auf deren fließende Abwicklung es in modernen Be- 5 der Güter noch ein sortenkonfonner Abruf erfolgen, trieben der Getränkeindustrie entscheidend an- Gleiches trifft zu für eine bekannte Speichen, orrichkommt. Es ist auch in jedem Falle nachteilig, daß je- tung, mit Hilfe der ein ankommender Flaschenstrom des ankommende Faß zunächst durch den Rollsiio in mehrere Teilströme verzweigt werden solL Hier erbefördenc werden muß, obschon im gegebenen Zeit- folgt also nur eine mengenmäßige Verteilung mit punkt eine Speicherung von Fässern nicht erwünscht io Zwischenspeicherung. Eine sortenmäßige Speichesein kann- Unnötige Wartezeiten gerade bei Hochbe- rung mit Abruf nach Sorten, wie sie nach der Erfinmeb sind die Folgen. dung möglich ist, kann hier nicht erfolgen.tied barrels is interrupted. Ultimately, this leads to the fact that the goods can optionally also be sent to this direct Lateral shifting of the silos, which the large bypass path to be loaded leads directly to the exit of the store Massse can only take place slowly because of. With such a Vorrriehtung jezu a considerable exposition of the loading time, but neither a storage subdivided according to sortea if the goods are processed smoothly, there is still a type-confirmation request in modern goods, Driven the beverage industry, the same applies to a well-known spoke, orrichkom. It is also disadvantageous in each case that each, with the help of an incoming bottle flow The incoming barrel should first be branched through the Rollsiio into several partial flows must be, although in the given time, only a quantitative distribution follows point storage of barrels is not desired io intermediate storage. A varietal memory Can- Unnecessary waiting times, especially in the case of high berries with access to varieties, as they are according to the Erfinmeb are the consequences. application is possible, cannot be done here.

Abschließend gilt für alle Ausführungen der be- In Weiterfuhrung des Erfindungsgedankens hatIn conclusion, the following applies to all statements

kannten Einrichtung, daß in keinem Fall den ver- sich die Teilaufgabe herausgebildet, die Fässer in den schiedenen Sorten und Füllungen der Fässer Rech- 15 Fließlagern nicht nur auf kleinstmöglichem Raum un-knew the facility that under no circumstances did the sub-task develop, putting the barrels in the different types and fillings of the barrels.

nung getragen wurde. terzubringen, sondern sie auch schonend und ohnewas worn. bear them, but also gently and without

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Einrich- Stufen durch Schwerkraft zu fördern.It is therefore the object of the invention to promote a Einrich- stages by gravity.

tung zu schaffen, die die erwähnten Mangel und Diese Teilaufgabe wird vorteilhaft dadurch gelöst.to create the mentioned deficiency and this subtask is advantageously solved.

Nachteile nicht aufweist, die die fließende Übernahme daß jedes Fließlager als aus mehreren langgestrecktenDisadvantages does not have the flowing assumption that each flow storage as from several elongated

K-i sofortiger Verarbeitung oder Speicherung der an- ■"> Wendein mit jeweiH kleinstmöglichen KurvenradienKi immediate processing or storage of Toggle ■ "> helices smallest possible with jeweiH curve radii

gelieferten Fasser in wahlloser Reihenfolge gestattet. bestehende Rollenbahn ausgebildet ist, auf der diebarrel delivered in any order. existing roller conveyor is formed on which the

die Einordnung der Fässer nach deren Größe oder Fässer stehend befördert werden.the classification of the barrels according to their size or the barrels are transported upright.

Sorte von zentralen Punkten aus ermöglicht und für Ferner wird vorteilhafterweise vorgeschlagen, daßSort of central points made possible and for Furthermore, it is advantageously proposed that

alle Faßgrößen nur eine Reinigungsanlage und eine jede volle Wendel durch einen kurzen Bandfördererall barrel sizes only one cleaning system and each full spiral by a short belt conveyor

Füllanlage benötigt. Die Aufgabe wird dadurch ge- »5 unterbrochen ist. Die durch die SchwerkraftförderungFilling system required. The task is then interrupted. The through gravity feed

löst, daß die Reinigungsanlage und die Füllanlage durch die nachfolgenden Fässer entstehenden Drückesolves that the cleaning system and the filling system resulting from the subsequent barrels pressures

mindestens ein Stockwerk höher angeordnet sind als werden dadurch abschnittweise abgefangen. Die rei-are arranged at least one floor higher than they are intercepted in sections. The rice

die Leergut-Annahmestation, zwischen der Leergut- bungslose Einordnung der Fässer in die Fließlagerthe empties acceptance station, between the empties-free classification of the barrels in the flow storage

Annahmestation und einer gemeinsamen Reinigung*- wird zweckmäßig erreicht durch eine gemeinsame,Receiving station and a joint cleaning * - is expediently achieved through a joint,

und Füllanlage ein direkter Förderweg besteht und 30 mit Faßweichen versehene Zubringer-Rollenbahn fürand filling system consists of a direct conveying path and 30 feeder roller conveyor with barrel switches for

auf demselben ein die Stockwerksunterschiede über- die Fließlager.on the same one the floor differences over the flow camps.

brückender Höhenförderer vorgesehen ist, dessen Gleiches gilt auch für die aus den Fließlagern abFörderleistung mindestens so groß ist wie die Lei- gerufenen Fässer. Deshalb wird vorgeschlagen, daß stungen der Reinigungsanlage und der Füllanlage, eine gemeinsame Abnehmer-Rollenbahn für die und daß für jede Größe der leeeren Fässer minde- 35 Fließlager vorgesehen istbridging elevator is provided, the same also applies to the conveying capacity from the flow storage is at least as big as the barrels called out. Therefore it is suggested that stungen of the cleaning system and the filling system, a common customer roller conveyor for the and that at least 35 flow storage is provided for each size of empty barrels

stens ein aufgabenseitig dem Ende und abgabenseitig Des weiteren ist beabsichtigt, die Fässer aus den dem Anfang des Höhenförderers in Parallelschaltung Fließlagern in Abhängigkeit von dem jeweils durchzugeordnete Fließlager vorgesehen ist. geführten Arbeitstakt bzw. nach der vorliegendenAt least one on the task side the end and one on the delivery side. Furthermore, it is intended to remove the barrels from the the beginning of the elevator in parallel flow storage depending on the respectively assigned Flow storage is provided. guided work cycle or according to the present

Der besondere Vorteil der Erfindung ist, über die Versandaufgabe abzurufen. Es wird deshalb vorge-The particular advantage of the invention is that it can be accessed via the dispatch task. It is therefore proposed

gestellte Aufgabe hinaus, vor allem darin zu erblik- 40 schlagen, daß zwischen jedem der Fließlager und de-task set, above all, to suggest that between each of the flow camps and the

ken, daß neben der fließenden Übernahme der ange- ren gemeinsamer Abnehmer-Rollenbahn ein kurzerknow that in addition to the smooth takeover of the other shared customer roller conveyor, a short

lieferten Fässer, die, soweit sie der jeweils gefragten Bandförderer angeordnet ist, der darüber hinaus nachdelivered barrels, which, insofar as they are arranged by the respective belt conveyor in question, also follow

Größe angehören, sofort der Reinigungsanlage züge- den Anforderungen der Füllanlage steuerbar seinBelong to the size, be immediately controllable of the cleaning system in accordance with the requirements of the filling system

führt werden können, auch der Abruf gleich großer kann.leads can be, the retrieval can be equally large.

Fässer aus dem jeweils zuständigen Leergut-Fließla- 45 Da nach ständiger Übung und aus Gründen der ger erfolgen kann. Zudem kann eine Niveaugleichheit Zweckmäßigkeit die Fässer von den Transportfahzwischen der Leergutannahme- oder Übernahmesta- zeugen im liegenden Zustand abgeladen werden, ist tion und der Ausgabestelle der Fließlager erzielt wer- es zweckmäßig, daß der in der Hauptförderbahn vorderem Vonug, der sich vor allem in der Einsparung gesehene Höhenförderer als die Fässer liegend bebauseitiger Aufwendungen ausdrückt. Außerdem 50 fördernder Schrägaufzug ausgebildet ist. darf es im Hinblick auf die vorliegende Erfindung als Wie üblich können die Fässer diesem auf einer vorteilhaft gelten, wenn die Fässer nur an einer Stelle Faßrollenschanze zurollen. Demgegenüber gelangen nach oben befördert werden müssen, um danach al- die aus den Leergut-Fließlagern abgerufenen Fässer lein durch die Schwerkraft bestimmungsgemäß stehend an die Übernahmestelle. Infolgedessen müsweitergeleitet bzw. eingeordnet werden zu können. 55 sen jeweils die Fässer in ihrer Lage verändert werden. Auch ist die Durchbildung der erfindungsgemäßen Das kann ebenso wie die Einschleusung der Fässer Einrichtung unter Verwendung nur einer Reinigungs- von Hand erfolgen. Um das zu vermeiden, wird feranlage und einer Füllanlage bei völlig koiitinuierli- ner vorgeschlagen, eine an dem Ende der Abnehmercher Förderung der Fässer als fortschrittlich zu be- Rollenbahn für die Fließlager angeordnete selbsttätrachten. 60 tige Faß-Kippvorrichtung mit einer der EinmündungBarrels from the respective empties flow store responsible for 45 Da after constant practice and for reasons of ger can be done. In addition, the same level of expediency can be used to transport the barrels between the empties acceptance or acceptance certificates are unloaded lying down tion and the output point of the flow storage, it is expedient that the front in the main conveyor Vonug, the elevation conveyor, seen above all in the savings, than the drums lying on the building side Expresses expenses. In addition, 50 conveying inclined elevator is formed. It may be in view of the present invention as As usual, the barrels can this on a It is advantageous if the barrels only roll up at one point. Get on the other hand Have to be transported upwards to then all the barrels called up from the empties flow storage Stand alone by gravity at the transfer point as intended. As a result, must be forwarded or to be classified. The position of the barrels can be changed in each case. The implementation of the invention can also be carried out in the same way as the introduction of the barrels Setup can be done by hand using only one cleaning device. In order to avoid this, a remote system is used and a filling line at a fully co-continuous line is proposed, one at the end of the doffer Promotion of the barrels as a progressively arranged roller conveyor for the flow storage. 60 term barrel tipping device with one of the confluence

Zwar sind bereits Fördereinrichtungen mit schlei- der Abnehmer-Rollenbahn in die Hauptförderbahn fenförmigen Speicherstrecken zur Bevorratung weiter- zugeordneten Γ ordersperre vorzusehen, zuverarbeitender Werkstücke bekannt, jedoch sind Um die für die Leergut-Fließlager bestimmten Fiisdie einzelnen Speicherschleifen hiutcreinandcrgc- scr mittels der Faßweichen ohne Mitwirkung von Beschaltet, so daß die gespeicherten Güter nacheinander 65 dienungspersonal einordnen zu können, werden vorsämtliche Schleifen durchlaufen müssen. Außerdem zugsweise die Faßweichen auf der Zubringer-Rollenist es bereits bekanntgeworden, die gesamten bahn der Leergut-Flicßlageir in Abhängigkeit von der Speicherschleifen durch einen Bypaß zu überbrücken. Faßgröße oder dergleichen Leergut-UnterschiedeThere are already conveyor systems with a slider pick-up roller conveyor in the main conveyor track to provide fen-shaped storage sections for stocking further assigned Γ order locks, Workpieces to be processed are known, but the Fiisdie intended for the flow storage for empty containers are individual storage loops hiutcreinandcrgc- scr by means of the barrel switches without the involvement of Wired, so that the stored goods can be classified one after the other 65 servicing personnel Have to go through loops. In addition, the barrel switch is preferably on the feeder roller It has already become known, the entire path of the empties Flicßlageir depending on the To bridge storage loops with a bypass. Drum size or similar differences in empties

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selbsttätig beeinflussende bekannte Steuereinrichtun- gungsanlage 6 zugeführt. Nach dem Durchlaufen derautomatically influencing known control device system 6 is supplied. After going through the

gen vorgesehen. Reinigungsanlage 6 werden die Fässer 2 z. B·. ausge-provided. Cleaning system 6, the barrels 2 z. B ·. excellent

In ganz entsprechender Weise kann ohne weiteres leuchtet und kontrolliert und auf der Rollenbahn 8In a completely corresponding manner, it is possible to light up and control and on the roller conveyor 8 without further ado

auch die Einordnung der vollen Fässer in ein von gekippt, auf der die Fässer 2 in stehendem Zustandalso the classification of the full barrels in a tilted, on which the barrels 2 in the standing state

oben nach unten führendes Fließlager durchgeführt 5 bis zur Füllanlage 7 gelangen.Flow storage leading up to the bottom carried out 5 to reach the filling system 7.

werden. Auch dieses Fließlager kann ganz entspre- Kann das am Ende des Schrägaufzuges ankom-will. This flow storage can also be completely

chend aufgebaut und mit verschiedenen Abförder- mende Faß 2 zu dieser Zeit an der Füllanteige 7 nichtbuilt up accordingly and with different outfeed drum 2 at this time on the filling dough 7 not

bändern mit der gemeinsamen Laderampe verbunden gebraucht werden, wird das Faß 2 nach dem Entfer-tapes are used connected to the common loading ramp, the drum 2 is after removal

und parallel zu einem zur Laderampe führenden Ab- nen der Faßverschlüsse in gekippter Stellung stehendand standing in a tilted position parallel to a slope of the barrel closures leading to the loading ramp

wärtsförderer geschaltet sein. io auf die Zubringer-Rollenbahn 13 gebracht. Dieserbe switched downward conveyor. io brought to the feeder roller conveyor 13. This

Weitere Einzelheiten sind in der nachfolgenden Kipp- und Fördervorgang kann von Hand oderMore details are in the following tipping and conveying process can be done by hand or

Beschreibung der Zeichnung, die ein Ausführungs- selbsttätig durch die Kippeinrichtung 23 α bewirktDescription of the drawing, which causes an execution automatically by the tilting device 23 α

beispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung dar- werden. Auf der Zubringer-Rollenbahn 13 durchlau-example of a device according to the invention. Continuous on the feeder roller conveyor 13

stellt, erläutert. In der Zeichnung zeigt fen die Fässer 2 Steuereinrichtungen 14, 15, die ent-represents, explained. In the drawing fen shows the barrels 2 control devices 14, 15, the

F i g. 1 die Einrichtung von oben gesehen und 15 weder die Faßhöhe oder das Faßgewicht ermittelnF i g. 1 the device seen from above and 15 determine neither the barrel height nor the barrel weight

F i g. 2 die Einrichtung gemäß F i g. 2 in Seilenan- und je nach dem Ergebnis die jeweils zugeordneteF i g. 2 the device according to FIG. 2 in ropes and, depending on the result, the assigned one

sieht. Faßweiche 9,10 so steuern, daß das Faß 2' in das fürsees. Control the barrel switch 9,10 so that the barrel 2 'is in the for

An einer Stelle des Gebäudes 1 befindet sich hinter seine Größe bestimmte Leergut-Fließlager 11, 12 der Leergutannahmestation oder Ubernahmestelle oder 12 a einläuft. Im beschriebenen Ausführungsbeider Fässer 2 als Hauptförderbahn eine Faßrollen- 20 spiel sollen ζ. B. in dem Leergut-Fließlager 11 100-1-schanze3, die zu dem 45° geneigten Schrägaufzug 4 Fässer und in dem Leergut-Fließlager 12 und 12a führt, an den sich eine kurze Faßrollenrampe 5 an- 50-1-Fässer bevorratet werden. In der Zeichnung sind schließt. Im Anschluß daran ist im Zuge des Förder- nur die Leergut-Fließlager 11, 12, 12 a dargestellt, jeweges eine Reinigungsanlage 6 vorgesehen. Zur wei- doch können je nach Bedarf entsprechend viele Leerteren Förderung der Fässer 2 bis zur Füllanlage 7 »5 gut-Fließlager parallel nebeneinander angeordnet dient die Rollenbahn 8, auf der die Fässer 2 z. B. ste- werden. Durchläuft beispielsweise ein 50-1-Faß die hend befördert werden. Querab zur Faßrollrampe 5 Steuereinrichtung 14, so spricht diese nicht an, und ist eine mit Faßweiclen 9,10 versehene, zu den Leer- die Faßweiche 9 läßt dieses Faß 2' geradeaus passiegut-Fließlagern U, 12, 12a führende Zubringer-Rol- ren. Erst die Steuereinrichtung 15 wird von diesem lenbahn 13 angeordnet, auf der die Fässer 2' eben- 30 Faß 2' ausgelöst. Infolgedessen lenkt die Faßweiche falls stehend gefördert werden und an der sich vor je- 10 das 50-1-Faß in das hierfür bestimmte Leergutder Faßweiche 9, 10 eine auf diese wirkende Steuer- Fließlager 12 ab. Erst wenn dieses gefüllt ist, wird aneinrichtung 14, 15 befindet. Jedes Leergut-Fließlager schließend auch das Lager 12 a gefüllt.
11, 12, 12 a besteht aus mehreren langgestreckten In den Leergut-Fließlagern 11, 12, 12 a bewegen Wendeln 16, 17 mit engstmöglichen Kurvenradien 35 sich die Fässer 2' auf Grund ihres Gewichtes auf den und weist jeweils innerhalb der Gegengeraden einen als Rollenbahnen ausgebildeten Wendeln 16, 17 abkurzen Bandförderer 18, 19, 19 α auf. Am Ende jeder wärts bis jeweils zu einem der Bandförderer 18, 19, unteren Wendel 17' ist ein taktmäßig gesteuerter kur- 19 a. Diese Bandförderer 18, 19, 19 a haben die Aufzer Bandförderer 20 vorgesehen, der jeweils die Fäs- gäbe, den sich summierenden Druck der nachfolgenser 2' auf die Abnehmer-Rollenbahn 22 befördert, 40 den Fässer 2' abzufangen, so daß jede der Wendeln die querab zu der Faßrollenschanze 3 angeordnet und 16, 17 einen Teilabschnitt bildet, wobei die Bandförendständig mit einer selbsttätigen Kippvorrichtung 23 derer 18, 19 taktmäßig in Abhängigkeit von der jeversehen Tst. Unmittelbar vor der Kippvorrichtung 23 weils im darunter befindlichen Abschnitt herrschengreift in den Förderweg der Fässer 2 auf der Faßrol- den Faßansammlung mittels bekannter Steuereinrichlenschanze 3 von unten her eine Sperre 24, welche in 45 tungen gesteuert werden.At one point of the building 1 is behind its size certain empties flow storage 11, 12 of the empties acceptance station or transfer point or 12 a enters. In the described execution of both barrels 2 as the main conveyor track a barrel roller 20 game should ζ. B. in the empties flow storage 11 100-1-schanze3, which leads to the 45 ° inclined elevator 4 barrels and in the empties flow storage 12 and 12a, on which a short barrel roller ramp 5 50-1 barrels are stored . In the drawing are closes. Subsequently, in the course of the conveying, only the flow storage for empties 11, 12, 12 a is shown, and a cleaning system 6 is provided in each case. In addition, depending on the need, a corresponding number of empties can be conveyed from the barrels 2 to the filling system 7 »5 good flow storage arranged parallel next to one another. B. ste- be. For example, a 50-1 drum goes through the hend to be transported. Across from the barrel roll ramp 5, the control device 14 does not respond, and is a feeder roller provided with barrel diverters 9, 10 and leading to the empty barrel diverter 9, this barrel 2 'can pass straight through flow bearings U, 12, 12a Only the control device 15 is arranged by this lenbahn 13, on which the barrels 2 'also triggered the barrel 2'. As a result, if conveyed in an upright position, the barrel diverter deflects a control flow storage 12 that acts on the 50-1 barrel in front of each 10 empties of barrel diverter 9, 10 intended for this purpose. Only when this is filled is an arrangement 14, 15 located. Each empties flow storage also closes the storage 12 a filled.
11, 12, 12 a consists of several elongated In the empties flow camps 11, 12, 12 a, spirals 16, 17 move with the smallest possible curve radii 35, the barrels 2 'due to their weight and each has a roller conveyor within the back straight formed coils 16, 17 abbreviate belt conveyors 18, 19, 19 α. At the end of each downward to one of the belt conveyors 18, 19, lower helix 17 ', there is a cycle-controlled course 19 a. These belt conveyors 18, 19, 19 a have provided the Aufzer belt conveyor 20, which would each give the drum, the accumulating pressure of the following 2 'transported to the collector roller conveyor 22, 40 to intercept the drum 2' so that each of the coils which is arranged across from the drum roller ramp 3 and 16, 17 forms a section, with the belt conveying continuously with an automatic tilting device 23 of those 18, 19 depending on the respective Tst. Immediately in front of the tilting device 23, because in the section located below, a lock 24, which is controlled in 45 lines, engages in the conveying path of the barrels 2 on the barrel roll.

Abhängigkeit von der Kippvorrichtung 23 in Funk- Die Bandförderer 20 sind zunächst ebenfalls dazuDepending on the tilting device 23 in the radio, the belt conveyors 20 are also initially there

tion tritt. bestimmt, die Fässer 2' zurückzuhalten. Danachtion occurs. determined to hold back the barrels 2 '. After that

Neben oder über der Rollenbahn 8 oder vor den kommt ihnen aber noch die Aufgabe zu, die Fässer 2'Next to or above the roller conveyor 8 or in front of them, however, they still have the task of moving the barrels 2 '

einzelnen Zapfstellen 25 der Füllanlage 7 befinden der Abnehmer-Rollenbahn 22 je nach Anforderungindividual tapping points 25 of the filling system 7 are located on the doffer roller conveyor 22 depending on the requirements

sich Kippvorrichtungen 26, soweit die Fässer 2 in lie- 50 im Zusammenhang mit dem an der Füllanlage 7 vor-tilting devices 26, as far as the barrels 2 in lie- 50 in connection with the in front of the filling system 7

gendem Zustand gefüllt werden. In diesem Falle sind liegenden Arbeitstakt im Hinblick auf die Faßgrößebe filled according to the state. In this case, the working cycle is lying in view of the barrel size

hinter jeder Zapfstelle 25 der Füllanlage 7 wiederum zuzuführen. Unabhängig von der jeweils bestehendenbehind each tap 25 of the filling system 7 again to be supplied. Regardless of the existing one

Kippvorrichtungen 2 vorgesehen, um die vollen Fäs- Verladesituation an der Faßrollcnschanze 3 werdenTilting devices 2 are provided to ensure the full Fäs loading situation on the Faßrollcnschanze 3

scr stehend weiterfördern und gegebenenfalls in ent- die auf der Abnehmer-Rollenbahn 22 ankommendenContinue to convey scr upright and, if necessary, in either of those arriving on the take-off roller conveyor 22

sprechender Weise in einem weiteren Fließlager spei- 55 Fässer 2' von der Kippvorrichtung 23 in den Förder-Speaking way in a further flow storage 55 barrels 2 'from the tilting device 23 into the conveyor

chern zu können. Entsprechende Zähl-, Steuer- und iluß eingeschleust, wobei die mit der Kippvorrichtungto be able to cherish. Corresponding counting, control and iluß introduced with the tilting device

Regeleinrichtungen sind nicht weiter dargestellt. 23 wirkungsmäßig in Verbindung stehende Sperre ΊΑ Control devices are not shown any further. 23 effectively related lock ΊΑ

Die Wirkungsweise der Einrichtung gemäß der rechtzeitig neu anrollende Fässer 2 zurückhält, seThe mode of operation of the device according to the timely new barrels 2 retains, se

F i g. 1 und 2 wird wie folgt beschrieben: Die von daß es beim Einkippcn der Fässer 2' zu keiner Kolli-F i g. 1 and 2 is described as follows: The fact that there is no collision when the barrels 2 'are tipped in.

dem Transportfahrzeug 50 abgeladenen Fässer 2 roi- 60 sion kommen kann. Der weitere Förderweg der Fäs-the transport vehicle 50 unloaded barrels 2 roi 60 can come. The further conveyance of the barrel

len auf der Faßrollcnschanze 3 dem tiefsten Punkt scr 2' bis zur Füllanlagc 7 wurde bereits obenstehenelen on the Faßrollcnschanze 3 the lowest point scr 2 'up to the Füllanlagc 7 was already above

der Übernahmestation zu, der gleicheitig auch den beschrieben.the transfer station, which is also described at the same time.

Anfang des Schrägaufzuges 4 bildet. Oben angekom- Vor jeder Zapfstelle 25 der Füllanlagc 7 sind, fall·The beginning of the inclined elevator 4 forms. Arrived at the top are in front of each tap 25 of the Füllanlagc 7, if

men. werden die Fässer 2 von Hand oder maschinell die Fässer liegend gefüllt werden, selbsttätige Kippmen. the barrels 2 by hand or by machine, the barrels are filled horizontally, automatic tilting

von den Faßvcrschraubungen befreit. Handelt es sich 65 vorrichtungen 26 für die auf der Rollenbahn 8 stefreed from the barrel screw connections. If it is 65 devices 26 for the ste on the roller conveyor 8

bei dem gerade ankommenden Faß 2 um eine Faß- hend ankommenden Fässer 2, 2' vorgesehen, um dieat the just arriving barrel 2 to a barrel hend arriving barrels 2, 2 'provided to the

μΐ-iiLic, die gegenwärtig an der Füllanlagc 7 gefragt ist, selbe den Zapfstellen 25 lcgcgcrcclit zuzuführen. Diiμΐ-iiLic, which is currently being asked at the Füllanlagc 7, to supply the same to the taps 25 lcgcgcrcclit. Dii

wird das Faß 2 über die Faßrollenrampe 5 der Reini- gleichen Kippvorrichtungen befinden sich hinter dcithe barrel 2 is on the barrel roller ramp 5 of the cleaning same tilting devices are located behind dci

Zapfstellen 25, so daß die Fässer wiederum stehend weiterbefördert werden können. Mittels der nicht weiter gezeichneten Zähleinrichtungen kann der jeweilige Vorrat an gefüllten Fässern erfaßt, durch elektrische Impulse an ein Addierwerk weitergegeben und in diesem gespeichert werden. In Verbindung mitTaps 25 so that the barrels can again be transported upright. Not by means of that Counting devices shown further can record the respective supply of filled barrels by electrical impulses are passed on to an adder and stored in this. Combined with

einer Programm-Vorwähleinrichtung und den den Ausstoß der Fässer erfassenden weiteren Zähleinrichtungen bildet die Gesamtheit dieser Registrier- und Steuereinrichtungen eine Möglichkeit zur Automation, die durch die Verwendung von Lochkarten noch weiter gesteigert werden kann.a program preselection device and the further counting devices that record the output of the barrels The entirety of these registration and control devices forms a possibility for automation, which can be increased even further by using punch cards.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

ιι 22

_{Patpntan <! Nrri} "., -. The invention relates to a device for connecting

Patent applications. _take ^ J ^ _{n yon empty barrels? in verb} y _n .

1. Device for receiving and storing with a cleaning system and with a FiUI-

of empty barrels in connection with a purification plant.

cleaning system and with a filling system, d a - 5 There are facilities for delivery and storage characterized in that the cleaning of barrels in conjunction with a cleaning and supply system (6) and the filling system (7) min- filling station known, their individual sections on at least one floor are arranged higher than the respective different levels are arranged. One Empties acceptance station, between the empties execution of the known device, has one receiving station and a common cleaning roll silo, in which all that accumulate is empty supply and filling system (6, 7) a direct conveyor barrels of the same size can be entered horizontally and away and on the same one the floor from top to bottom as a Z-shaped gravity station differences Bridging elevation conveyor is designed with drop steps. After rer (4) is provided, whose conveying capacity min- throughput of this silo, the barrels arrive approximately is at least as big as the performance of the Reini 15 storeys lower, via a barrel pulley to one supply system and the filling system, and that for each combined cleaning and filling system. The vol size of the empty barrels (2 ') at least one empty barrel then roll in the same way as on the feed side the end and on the delivery side the other of the silo for the empty barrels of the elevator (4) connected in parallel to the silo and are taken up by it. the associated flow storage (11, 12) provided ao output of this full-product silo is in turn is. one floor lower than the cleaning and fullan

2. Device according to claim 1, characterized in that the level difference from the task indicates that each of the flow stores (11, 12) beals the empty to the output of the full barrels from several elongated coils (16, is pregnant. Apart from this mostly un-17) with the smallest possible curve radii 35 each desired level difference is above all the factual fact Roller conveyor is formed, disadvantageous on the matter that this entire device eindie Barrels (2 ') are transported upright. finally cleaning! - and filling machine only

3. Device according to claim 2, characterized in that it is intended for a barrel size. The delivering indicates that each full helix (16, 17) transport vehicles deliver in almost all of them through a short belt conveyor (18, 19) under 30 cases, barrels of various sizes so that they break out is. half of the empties silo more or less large barrel

4. Set up according to one or more of the stacks, which if necessary either manually Claims I to 3, characterized by a worn or removed by additional lifting equipment common musts provided with barrel switches (9, IO). This disadvantage is supposed to be due to another Bringer roller conveyor (13) for the flow storage (11, 35 embodiment of the known device da-12). be remedied by the fact that the entire system

5. Set up after one or more of the final cleaning and filling systems for each Claims 1 to 4, characterized by a barrel size is designed several times; this effort is common doffer roller conveyor (22) for the extraordinarily high.

Flow storage (U, 12). 40 Another embodiment of the known

6. Device according to claim 5, characterized in that the direction sees for each barrel size a side on Räkmarks, that between each of the flow storage systems, the barrel silo, which can be displaced by an electric motor, is in front of (11, 12) and their common pick-up roller to the drum roller ramp of the combined lift if necessary (22) a short belt conveyor (20) is pushed into the annealed cleaning and filling system is. 45 den can. The individual silos indicate floor by floor

7. Device according to claim 6, characterized in that it is ordered and provided with a terminal passage indicates that the belt conveyor (20) after barrel roller ramps into which the barrels of a the requirements of the filling system controllable stationary elevator can be entered. To is. passing through the cleaning and filling system

8. Device according to claim 1, characterized in that the filled barrels either go back into one indicates that the silo that is common to all barrel sizes in the main conveyor is the one provided Elevator as the barrels (2) of the horizontal type or in one which can also be moved laterally conveying inclined elevator (4) formed ble, specific for the same barrel sizes silo. That is is. are brought in by the stationary elevator

9. Execution according to claims 5 and 8, 55 together with the sliding barrel silos so marked by one at the end of the decline the level differences are reduced and more comfortable (22) for the flow storage (11, 12) tVenntc allows storage according to barrel sizes. the arranged automatic Fußkippvorrichtung (23) effort is very high, the mode of operation with one of the confluence of the customer roles-cumbersome, the performance low and the function path (22) associated with the main conveyor path 60 cumbersome and prone to failure.

Funding lock (24). Assuming that the relocation

K). Device according to claim 4, gckennzcich- depersonal already one on the transport vehicle

net through the barrel switches (9, 10) on the Zubrin- certain pre-arrangement of the barrels with regard to their

ger roller conveyor (13) of the empties flow storage (II, size makes - which undoubtedly makes a noticeable

12), depending on the size of the barrel or the difficulty of loading it

same empties differences automatically - it is not / u circumvent that when driving

flowing known control devices. of the individual silos to the elevator

which is currently needed on the cleaning and filling system