Die vorliegende Neuerung betrifft eine Stapetforrichtung für Fahrkarten,
Ftachbeutel, Fattschachtein und ähnlichen Stapelgütern. Sie besteht meist aus einem
kastenförmigen Gestell, in welchem sich ein durch eine Schraubenfeder bewegter Schieber
führt, wobei sich die Feder an der Rückwand des Kastens abstützt. Zwischen dem beweglichen
Schieber und der vorderen Kastenwand befindet sich das Stapetgut, wobei nach Entnahme
des an der Vorderwand anliegenden Stückes die nächsten selbsttätig infolge des Federdruckes
nachfolgen. Diese bekannten Stapelvorrichtungen haben Nachteile, beispielsweise,
daß viele Einzelteile erforderlich sind, daß die Feder besonders bei langreihigen
Vorrichtungen leicht seitlich ausweicht und aus dem Kasten herausspringt, daß sie
nur für eine bestimmte Breite des Stapelgutes passend sind und das sie nur als einreihig
Vorrichtung nebeneinander gestellt werden können. Beim Gegenstand der Neuerung sind
diese Nachteile behoben, sie ist besonders erdacht und gut geeignet für viele nebeneinanderliegende
Stapel-Reihen und wenn das Stapelgut verschiedene Breiten aufweist. Bei einer für
mehrere Stapelreihen gemeinsam vorhandenen Grundplatte, sind zwischen gemeinsamer
Vorder-und Rückwand Längs-Leisten angeordnet, die als Scheidewand zwischen zwei
Stapelreihen dienen. Zwischen den Längstesten sind die Schraubenfedern und der bewegliche
Schieber untergebracht, wobei durch einen in dem Hohlraum der Feder außermittig
angebrachten, die Vorder-und Rückwand verbindenen Führungsstab, die Stapelvorrichtung
zusammengehalten wird.
Hierdurch wird erreicht, daß gegenüber der
bekannten Kastenanordnung eine Seitemvand eingespart wird, daß die Vorrichtung leicht
auf verschiedene Breiten von Stapelgütern einstellbar ist, daß Störungen durch Versagen
der Federwirkung vermieden werden, daß mehr Stapelreihen auf einem bestimmten Raum
untergebracht werden können als bei einreihigen Vorrichtungen.The present innovation relates to a roadway for tickets,
Ftach bags, Fattschachtein and similar stackable goods. It usually consists of one
box-shaped frame in which a slide is moved by a helical spring
leads, the spring being supported on the rear wall of the box. Between the moving
Slider and the front box wall is the stacked goods, whereby after removal
of the piece resting on the front wall, the next automatically as a result of the spring pressure
follow. These known stacking devices have disadvantages, for example
that many items are required, that the spring especially with long rows
Devices slightly sideways and pops out of the box that they
are only suitable for a certain width of the stacked goods and that they are only in a single row
Device can be placed side by side. When the subject of the innovation are
remedied these disadvantages, it is specially designed and well suited for many adjacent
Stacked rows and when the stacked goods have different widths. At one for
several rows of stacks in common base plate are between common
Front and rear wall longitudinal strips arranged as a partition between two
Serve stacking rows. Between the longest are the coil springs and the movable one
Slider housed, being eccentric by one in the cavity of the spring
attached guide rod connecting the front and rear wall, the stacking device
is held together.
This ensures that compared to the
known box arrangement a side wall is saved that the device easily
can be adjusted to different widths of stacked goods that disturbances due to failure
the spring action avoids that more rows of stacks in a certain space
can be accommodated than with single-row devices.
In der Zeichnung ist die Neuerung beispielsweise dar-
gestellt und zwar zeigt
0
Abb. 1 ein Querschnitt und
Abb. 2 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung,
Abb. 3 eine Draufsicht auf dieselbe.In the drawing, the innovation is shown, for example. posed and that shows
0
Fig. 1 is a cross section and
Fig. 2 is a longitudinal section through the device,
Fig. 3 is a plan view of the same.
In Abb. 1 sind auf der Grundplatte 1 die Längsleisten 2, 3 u. 4 gelagert.
Zwischen den Längsleisten führt sich eine Schraubenfeder 5, die zwecks Verhinderung
des Ausweichen von ihrer Mittelachse durch einen Führungsstab 6 gehalten wird. Dieser
Führungsstab 6 ist, wie aus Abb. 2 u. 3 ersichtlich, einerseits in der Vorderwand
7 und andererseits in der Rückwand 8 gelagert und führt außerdem durch eine Bohrung
des Schiebers 9. Zwischen Vorderwand 7 und Schieber 9 befindet sich das Stapelgut
10. Die Vorderwand 7 kann mit Ausnehmungen zum besseren Erkennen der Vorderseite
des Stapelgutes versehen sein. Auch kann die Vorderwand 7 und die Rückwand 8 verbreitete
enge Lochreihen für die Führungsstäbe 6 aufweisen. Von den Seitenleisten 2,3 u.
4 werden bei Montage die Leisten 2 u. 4 ratsamerweise mit Drahtstiften oder Holzschrauben
auf der Grundplatte 1 befestigt. Bei breitem Stapelgut kann durch Fortlassen einer
Leistengruppe 2,3,4 der Nachschubdruck durch zwei Schraubenfedern erfolgen, siehe
die Darstellung in Abb. 1.In Fig. 1, the longitudinal strips 2, 3 and 4 are mounted on the base plate 1.
Between the longitudinal strips there is a helical spring 5 which, for the purpose of prevention
the deviation from its central axis is held by a guide rod 6. This
Guide rod 6 is, as can be seen from Fig. 2 and 3, on the one hand in the front wall
7 and on the other hand stored in the rear wall 8 and also leads through a bore
of the slide 9. The stacked goods are located between the front wall 7 and the slide 9
10. The front wall 7 can have recesses for better recognition of the front side
of the stacked goods. The front wall 7 and the rear wall 8 can also be widened
have narrow rows of holes for the guide rods 6. From the sidebars 2,3 u.
4, the strips 2 and 4 are advisable to use wire pins or wood screws during assembly
attached to the base plate 1. In the case of wide stacked goods, by leaving out a
Strip group 2,3,4 the supply pressure is carried out by two coil springs, see
the illustration in Fig. 1.