DE174975C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE174975C DE174975C DENDAT174975D DE174975DA DE174975C DE 174975 C DE174975 C DE 174975C DE NDAT174975 D DENDAT174975 D DE NDAT174975D DE 174975D A DE174975D A DE 174975DA DE 174975 C DE174975 C DE 174975C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- roller
- runs
- guide
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B2700/00—Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
- D06B2700/06—Passing warp yarns in unwound or in wound form through bleaching, washing or dyeing liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
'- JVe 174975 KLASSE Sa. GRUPPE'- JVE 174,975 CLASS Sat GROUP
Vorrichtung zum Färben von Kettengarn in Strangform. Patentiert im Deutschen Reiche vom 9. Februar 1905 ab. Device for dyeing chain yarn in strand form. Patented in the German Empire on February 9, 1905.
Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Vorrichtung zum Färben von Kettengarn in Strangform. Das Neue des Erfindungsgegenstandes gegenüber anderen Färbe-Vorrichtungen für Kettengarn in Strangform besteht in der Art und Weise der Führung des Kettengarnstranges durch die Flotte. Bei seinem Durchlauf durch die Färbevorrichtung wird nämlich der Strang in Schleifenform über mehrere, unterhalb des Flottenspiegels liegende Walzenpaare geführt, ehe er zum Quetschwalzenpaar und damit außerhalb des Flottenspiegels gelangt. Alsdann wird das Garn unterhalb dieses Hinlaufes zurückgeführt, um von neuem in einer zu dem vorhergegangenen Lauf parallelen Ebene in derselben Weise durch die Flotte geführt zu werden. Die Zahl dieser Läufe kann eine beliebige sein. Für empfindliche Farben ist eine derartige Führung von großem Vorteil.The subject of the invention is a device for dyeing warp yarn in strand form. The novelty of the subject of the invention compared to other dyeing devices for chain yarn in strand form consists in the way the chain yarn strand is guided through the Fleet. As it passes through the dyeing device, the strand becomes guided in a loop over several pairs of rollers located below the level of the liquor, before it gets to the pair of squeeze rollers and thus outside the fleet level. Then the yarn is returned below this outward run to start again in a run parallel to the previous one Level to be guided through the fleet in the same way. The number of those runs can be any. Such guidance is of great importance for sensitive colors Advantage.
Die Führungswalzen sind an einem aus dem Färbetrog heraushebbaren Gestell gelagert. Dies bildet jedoch keinen Teil der vorliegenden Erfindung.The guide rollers are mounted on a frame that can be lifted out of the dyeing trough. However, this does not form part of the present invention.
Die Zeichnung veranschaulicht beispielsweise die Erfindung. Es sind Fig. 1 Längsschnitt nach Linie X-X von Fig. 2, Fig. 2 Querschnitt nach Linie V- V von Fig. 1, Fig. 3 Oberansicht der Platte zur Führung der Fäden an dem Treibende der Maschine, Fig. 4 Oberansicht der Platte zur Führung der Fäden an dem entgegengesetzten Maschinenende. For example, the drawing illustrates the invention. 1 is a longitudinal section along line XX of FIG. 2, FIG. 2 is a cross section along line V-V of FIG. 1, FIG. 3 is a top view of the plate for guiding the threads at the driving end of the machine, and FIG. 4 is a top view of the plate for guiding the threads at the opposite end of the machine.
Das Rahmenwerk für die Führungswalzen ist in bekannter Weise herausnehmbar in dem Bottich oder Trog 1 aufgehängt; der Bottich ist zweckmäßig mit den gewöhnlichen, hier nicht dargestellten Einrichtungen der üblichen Art zum Beheizen der Flotte versehen. Das Rahmenwerk 2 der Führungswalzen hängt mittels Lappen 3 an dem Trog 1, um leicht herausgenommen werden zu können. Die Führung der Fäden erfolgt durch Oberwalzen 4,5,6 und Unterwalzen 7,8,9, die sich quer zwischen den Wänden des Rahmens 2 erstrecken; beide Arten von Walzen befinden sich unter dem Spiegel IO der Flotte. Das Kettengarn 11 tritt von oben in die Maschine ein (s. Fig. 1) und wird zuerst unter die Walze 7, dann aufwärts und über die Walze 5, herab und unter die Walze 8, aufwärts und über die Walze 6 hernieder und unter die Walze 9, von dort durch Öffnung 12 der vorzugsweise aus Porzellan bestehenden Führungsplatte 13 geführt und gelangt dann zu der Treibwalze 14, deren Welle mit einer festen Riemscheibe 15 und einer losen Riemscheibe 16 ausgerüstet ist. Das Garn läuft hier zwischen der Ober-The framework for the guide rollers is removably suspended in the tub or trough 1 in a known manner; the tub is expediently provided with the usual, not shown here, facilities of the usual type for heating the liquor. The framework 2 of the guide rollers is suspended from the trough 1 by means of tabs 3 so that it can be easily removed. The threads are guided by upper rollers 4, 5, 6 and lower rollers 7, 8, 9, which extend transversely between the walls of the frame 2; both types of rollers are located under the mirror IO of the fleet. The warp yarn 11 enters the machine from above (see Fig. 1) and is first under the roller 7, then up and over the roller 5, down and under the roller 8, up and over the roller 6 down and under the Roller 9, passed from there through opening 12 of the guide plate 13, which is preferably made of porcelain, and then arrives at the drive roller 14, the shaft of which is equipped with a fixed pulley 15 and a loose pulley 16. The yarn runs here between the upper
seite der Walze 14 und zwischen der Druckwalze 17 durch, deren Hebel 18 bei 19 drehbar die Lager 20 durch verstellbare Gewichte 21 o. dgl. nach unten drängen. Von hier wird das Garn zu dem entgegengesetzten Ende der Maschine zurückgeführt, nämlich herab und unter Lenkwalze 22, über Führungswalze 23, unter Lenkwalze 24, aufwärts durch die öffnung 25 in der vorzugsweise wieder aus Porzellan bestehenden Führungsplatte 26, die das Garn in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise nach der Seite ablenkt, von hier über Walze 4 und hernieder zur Walze 7, womit ein vollständiger Umlauf beendet ist.side of the roller 14 and between the pressure roller 17 through, the lever 18 rotatable at 19 the bearings 20 by adjustable weights 21 o. The like. Push down. From here the yarn is fed back to the opposite end of the machine, namely down and under guide roller 22, over guide roller 23, under the guide roller 24, upwards through the opening 25 in the preferably again made of porcelain guide plate 26, which the yarn in Fig. 2 evidently deflects sideways, from here over roller 4 and down to Roller 7, which completes a complete revolution.
Der nächste Umlauf von der Walze 7 aus erfolgt parallel zum ersten bis zur Walze 9, von wo das Garn durch öffnung 27 an der Führungsplatte 13, an der Walze 28 vorbei zwischen den Walzen 14, 17 und bis zur Führungsplatte 26, durch deren öffnung 29 zur Führungswalze 30 und den Walzen 4, 7 läuft, um so den zweiten Umlauf zu beenden. So geht es stetig in so viel parallelen Kreisläufen fort, wie erforderlich erscheint, um vollkommene Ergebnisse mit dem betreffenden Garn und der benutzten Flotte zu erzielen.The next revolution from the roller 7 takes place parallel to the first up to the roller 9, from where the yarn passes through opening 27 on guide plate 13 and on roller 28 between the rollers 14, 17 and up to the guide plate 26, through the opening 29 thereof runs to the guide roller 30 and the rollers 4, 7 so as to end the second revolution. So it goes on steadily in as many parallel cycles as seems necessary, to achieve perfect results with the yarn in question and the liquor used.
Das Ausbreiten und Trennen des Arbeitsgutes an dem einen Ende mit Hilfe der Walzen 24, 30 und der Führungsplatte 26, am anderen Ende durch die Walze 9, Leitrolle 28 und Führungsplatte 13 ist sehr wichtig, um Störungen und Verluste zu verhüten. An jedem Ende der Maschine werden durch diese Mittel die abwechselnden Trume des Materials gespreizt und in parallelen Linien geführt, indem es durch die Ablenköffnungen 12, 27 am einen Ende der Maschine und durch die Öffnungen 25, 29 am anderen Ende der Maschine usf. in stetiger Folge läuft, bis das Färben vollendet ist, und dann tritt das Garn schließlich aus der Maschine zwischen die Walzen 14, 17 hindurch, bei A aus, um in den hier nicht dargestellten Waschbehälter zu gelangen, der von beliebiger Bauart und Wirkung sein kann.Spreading out and separating the work item at one end with the aid of rollers 24, 30 and guide plate 26 and at the other end with roller 9, guide roller 28 and guide plate 13 is very important in order to prevent disruptions and losses. At each end of the machine, the alternating strands of the material are spread by these means and guided in parallel lines, by the deflection openings 12, 27 at one end of the machine and through the openings 25, 29 at the other end of the machine and so on The sequence runs until the dyeing is completed, and then the yarn finally exits the machine between the rollers 14, 17 through, at A , to get into the washing container, not shown here, which can be of any design and effect.
Die dargestellte Maschine dient für zwei Stränge, von denen jeder sechs Kreisläufe vollzieht. Die Anzahl der Stränge, die gleichzeitig behandelt werden, und die Reihe von Kreisläufen kann aber je nach den Erfordernissen und der Wirkungsweise der Maschine gewählt werden, da hier ebenso wie bei den anderen bekannten derartigen Maschinen nur durch die Länge der Führungswalzen eine Grenze geboten ist.The machine shown serves for two strands, each of which has six circuits accomplishes. The number of strands being treated at the same time and the row of circuits can, however, depending on the requirements and the mode of operation of the Machine are chosen, as here as with the other known such Machines are only limited by the length of the guide rollers.
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE174975C true DE174975C (en) |
Family
ID=439672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT174975D Active DE174975C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE174975C (en) |
-
0
- DE DENDAT174975D patent/DE174975C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3040393C2 (en) | Weft thread magazine with reverse weft for a warp knitting machine | |
DE68907825T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COLORING STRETCHED TEXTILE MATERIALS. | |
DE174975C (en) | ||
DE2430135B2 (en) | Apparatus for wet treatment, in particular washing a fabric web in a liquid | |
DE2637721C2 (en) | Device for guiding material webs in one level | |
DE4229825C2 (en) | Dryer for wide textile webs | |
DE1460454B2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS WASHING OF RAIL-SHAPED TEXTILES | |
DE2455193A1 (en) | DEVICE FOR WASHING FABRICS | |
DE3630592C2 (en) | ||
DE2736835C3 (en) | Device for dyeing textile goods in web form | |
DE321252C (en) | Device for wet treatment of stranded yarn on carriers, through which the yarn is automatically pulled and transferred | |
DE510082C (en) | Device for dyeing yarn in strands | |
AT47371B (en) | Device for dyeing strands of yarn. | |
DE2751995A1 (en) | DEVICE FOR PRE-TREATMENT AND AFTER-TREATMENT OF A TEXTILE WEB, IN PARTICULAR A KNITTED OR KNITTED PRODUCT | |
DE2752172A1 (en) | Carpet washing appts. following printing or dyeing - has faster rotating drum disposed between inlet and outlet drums to reverse feeding direction periodically | |
DE364002C (en) | Washing device for parchment-coated or otherwise treated sheets of paper or fabric | |
DE3045646C2 (en) | ||
DE4338934A1 (en) | Speed control dancers | |
DE170171C (en) | ||
DE498410C (en) | Device for wet treatment of fibrous materials, in particular rayon, in the form of a stream in several vats arranged in a row | |
DE83983C (en) | ||
DE251540C (en) | ||
WO2008090142A1 (en) | Apparatus for washing narrow textile ribbons in a wash basin | |
DE275281C (en) | ||
DE650103C (en) | Method and device for dyeing and finishing yarn strands |