DE1729438A1 - New process for the production of quick-release products - Google Patents

New process for the production of quick-release products

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DE1729438A1
DE1729438A1 DE19671729438 DE1729438A DE1729438A1 DE 1729438 A1 DE1729438 A1 DE 1729438A1 DE 19671729438 DE19671729438 DE 19671729438 DE 1729438 A DE1729438 A DE 1729438A DE 1729438 A1 DE1729438 A1 DE 1729438A1
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Wilhelm Prof Dr Groth
Peter Dr Hussmann
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PROGRESS AG fur VERFAHRENSTECHNIK
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Description

Neues Zierfahren zur Herstellung von schnellöslichen Produkten Die Erfindung bezieht sich auf ein neues Verfahrer- zur Her ztellting -,Ton besonders schnell und einfach in Flüssiö-- keiten löslichen oder aufnehmbaren Produkten aus Aus-- ganvs2toffen, die bei der Behandlungstemperatur fliissige und feste Bestandteile gemischt miteinander in Form ,=cn L%sungen, Emulsionen, Suspensicnen, Pasten oder dei l > enthalten, Nach einem älteren Verschlag, der beispielsweise in dcii belgischen Patent 686 560 veröffentlicht worden ist, wird ein --ofortlösliches Prcdukt4-, insbesondere Trockenpul"#er uu:flüs,sigkeithaltigen Ausgangsmaterialien dadurch er- halten, daß rr.an ras zu trocknende Gut auf einem fester t-,crö:len Träger anordnet und von unten nach oben durch den r,crösen TrUger und durch das zu trocknende Gut ein ga:f @@rriige.Trocknungsmittel leitet. Arbeitet iran mit einer Flü^sigkeit als Ausgangsmaterial, dann bilrlet szc:1 ztiricicl-it oberhalb des porösen Trägers eine dur chwirbe- t- l@lü...igkeitä.,chicht aus, die nach einiger Zeit -icr, unter 1. @ginnend zu einer prorösen Masse erstarrt, die tc:i Durch trümung mit dem Trocknungsgas durch ,irc, dur(:l-i getrnr:knet wird, Das dabei anfallende Material durch hervorragende und verbesserte Eigen :,elic@ t't:en geger,ürer bekannten vergleichbaren Prcdvkter -iiis. Beider weiteren Bearbeitung dieses Trocknungsverfahr ens hat sich herausgestellt, daß bei der Durchführung dieser Verfahrensncdifikaticn gelegentlich Schwierigkeiten auf-- tauchen können. So kann es geschehen, daß bei der Er- starrungsphase die physikalische Struktur der auf dem Träger erstarrenden Schicht derart unregelmäßig ausge- bildet wird, daß eine gleichmäßige, einheitliche Trcekn:inö aller Bereiche der auf dem Träger angeordneten Mass- schwierig wird,, oder mit einem zusätzlichen Arbeits-- und Energieaufwand verbunden ist. Es bat sich weiter- hin gezeigt, daßjeine Reihe von Ausgangsmaterialien gibt, die sich nach dem genannten Verfahren nur sch,t:er in eine dispergierte, mit dem Trocknungsgas durch und durch vermischte Masse versetzen lassen, so daß auch hier zusätzlicher Arbeitsaufwand notwendig ist, um das Ziel des Verfahrens zu erreichen. . Die vorliegende Erfindung baut auf den Erkenntnissen auf, die beim Trocknen eines flüssigkeitshaltigen Aus- gangsgutes in einer porösen Schicht auf einem pcrösen Träger erhalten worden sind, wandelt jedoch das be- schriebene Verfahren so ab, daß in der neuen Ver- fahrensausführung in einfacher Weise auch alle die Fälle erfaßt werden können, die bisher vielleicht Schwierigkeiten bereitet haben. Das neue Verfahren erweitert darüber hinaus die Möglichkeiten, die scher. mit dem genannten älteren Verfahren gegeben gewesen. sind und führt dabei zu Trockenprodukten, die deren des besch"iebenen älteren Verfahrens sogar noch Uber legen sein können. Das reue erfindungsgemäße Verfahren zur tierstell,irg ",cn schnellöslichen Trockenprodukten unter Verwendung eines @° entfeuchteten gasförmigen Troeknungsmitteis ist dement-=-- -- - sprechend dadurch gekennzeichnet, daß man.ein faissig haitähaltigeä, breiartig disperses Gut ir_ folgenden dünnen Schichten auf einen gasdur,chlässiF;er, poröwen Träger auf triiiRt. dtiroh glen porösen Tr°C:;ger durch die darauf aul$ebrtidifen 50hichten des :u trecknetlden Gutes einen Trcekengasstrcm leitet und dabei die Folge des Schichtenauftrags derart regelt, daß jeweils die zu:cr aufgebrachte Schicht wenigstens soweit angetrceknet ist, daß sie als poröser Träger für die neu aufzubrirgerde Schicht dient. Der Unterschied des neuen Verfahrens gegenüber der..; ge- schilderten älteren Verfahren ist damit ersichtlich: Das Ziel der neuen Ausführungsform ist der sichere Aufbau einer durch und durch porösen, gasdurchlässigen Schicht des zu trocknenden Gutes. Hierdurch wird sichergestellt, daß das Trocknungsgas während des gesamten Verfahrens--- zeitraurres alle Bereiche des zu trocknenden Gutes gleich-- mäßiglerreicht und dort die gewünschte Trocknungserirk::rg her-Torruft. Die Lösung des gesetzten Zieles gelingt dadurch, daß Tran das zu trocknende, flüssigkeitshaltige Gut in breiartig disperser Form einsetzt und dabei mit diesem Ausgangsmaterial nach und nach die Gesamtschicht- stärke des zu trocknenden Gutes aufbaut. Man geht dabei derart vor, daß man jeweils nur dünne Schichten des zu trocknenden Gutes auf den porösen Träger aufbringt und jeweils die aufgebrachte Schicht soweit trocknet, daß sie eine ausreichende .mechanische Festigkeit gewcnner. hat, um ihrerseits als Träger und poröse Matritze für die nächste Schicht des aufzubringenden Gutes zu dienen. Durch den Leim Verfahren eintretenden Flüssigkeitsentzug und durch die Form der Aufbringung des zu trocknenden Gutes in breiartig disperser Phase gelingt es, einer Verklebung der Materialschichten zu einer undurchlässigen geschlossenen Schicht entgegenzuwirken. Das Ergebnis des erfindungsgemäßen Handelns ist vielmehr die Ausbildung ,vor, dünnen, aufeinander aufgebauten Schichten, die wie ein feinstes poriges Gewebe den Träger überziehen und den Durchtritt des Trocknungsgasstrofes gestatten. Erfindungsgemäß wird es dabei bevorzugt, das zu trocknende Gut intermittierend in lockeren dünnen Schichten mit dazwischen eingescholtenen Trc cki=unusphasen aufzutragen.., d.ho das Verfahren derart stufenweise zu gestalten, daß sich an eine Phase des Auftrags einer dünnen Schicht des zu trocknenden Gutes eine Trocknungsphase zur ausreichenden Verfestigung der aufgetragenen Schicht anschließt. Dieses Vorgehen ist nicht zwingend-notwendig, Bei einer ausreichend langwairen Beschickung des Tre-gers mit zu trocknendem Gut und gleichzeitig kontinuierlicher Führung des Trockengases kann auch ein stufenlcses Arbeiten ermöglicht werden, Für das vorher geschilderte Arbeiten in aufeinanderfolgenden Stufen von Beschichtung und Trocknung ergehen sich aber zahlreiche erhebliche Vorteile Der Strom des Trockengases kann bei der roter- mittierenden Beladung ebenfalls absatzweise oder vor- zugsweise kontinuierlich geführt werden. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geht man zweckmäßigerweise so vor, daß man sich zu. nächst eine disperse, breiartige Phase der zu trocknender. Masse herstellt, sofern das Material nicht schon als solches in entsprechender Form vorliegt. Sollen tei-- spielsweise Flüssigkeiten verarbeitet werden, so werden diese Flüssigkeiten vorzugsweise aufgeschäumt und in dieser Form auf den Träger gebracht. Das Herstellen dieser dispersen Phase kann mit dem Vorgang des Auf-- tragens derart verbunden-werden; daß das zu trocknende Gut beispielsweise durch eine Versprühvorriehturg ge- geben wird, die so arbeitet, daß nicht geschlossene Flüssigkeitströpfchen, sondern Schaumtröpfchen auf die poröse Unterlage gesprüht werden. Andere Materialien sind bereits in natürlicher Form im Zustand eines lockeren. dispersen Breies, der als solcher durch Versprüh- oder andere Verteilungsvorrichtungen der Trockenstufe zuge- führt wird. Typische Beispiele hierfür können Breie aus cellulosehaltigen Naturprodukten, wie Früchten, Gemüse usw. sein. Im erfindung'sgemäßen Verfahren sind die eir:zeiner. aufge- tragenen Schichten so dünn, daß nier.als die Gefahr. eines Verklehens und damit Verschließens der Poren entsteht> Die Dicke der Einzelschicht ist der physikalischen Beschaffenheit des jeweiligen Ausgangsmaterials anzu- passeno In der Regel ist sie nicht stärker als höchstens 2 mm, wobei vorzugsweise die Schichtstärke im Bereich von 50 bis 500/u liegt. Die nächste Schicht wird erst nach dem ausreichenden Antrocknen der aufgebrachten Schicht aufgesprüht Die Gutpartikel der einzelnen Schichten agglomerieren beim Trocknen aneinander. Es erfolgt somit beim Trocknen zugleich ein Instantisieren durch Agglomeration und es fällt am Verfahrensende ein Trockenprodukt an, das sich leicht zu einzelnen agglcwe- rierten Granulatkörpern auseinanderbröckeln läßtn Die Struktur der Teilchen des neuen Verfahrens unterscheidet si 2h deutlich Fron der eines aufgeblähten ZerstUuhungs- trocknungspulvers und auch von der eines gefriergetrockne- ten Pulvers. Das neue Material zeichnet sich durch eine besonders hohe Bereitschaft aus, Feuchtigkeit wieder aufzunehmen und sich gegebenenfalls darin zu lösen, soweit lösliche Bestandteile vorliegen, Von dieser Er-- s,:heinung wird schon während des Verfahrens sinnvoll Gebrauch gemacht, Im intermittierenden Verfahren mit den abwechselnden Stufen der Beschichtung und der Trocknung wirkt die auf dem Träger bereits -rorliegende angetrocknete Masse gegenüber der in der nächsten Be- schichtungSstufe aufgebrachten feuchten Masse wie ein.- Art Löschpapier, das die Feuchtigkeit aus der frisch aufgebrachten Schicht ansaugt und damit zu einer raschen wechanischen Verfestigung dieser Schicht in poröser Struktur beiträgt., Der ausreichende Verfestigungsgrad f:in,2r gerade vorher aufgebrachten neuen Schicht des zu t;r@cknenderi Gut;::, läßt sich durch manuelle oder -r .i:@u : 11c: Ermittlung leicht feststellen. Bei zahlreicher. h'.:-itgri_alien kündigt er :ich durch ein "Glitzern" der r@: z @cbildeten Oberfläche an, zo daß die Abstimmarg (1(:i- f-:inz`lrif:ii VerfahrenSz,yklen aufeinander chnu Scilbllex«lg - 1.e i. t: iröglif@ti i-,-t. In (]ein Verfahren körnen diese St.ifcn ci-::@ aufrringei::, und wieder Trcckriens solange wiederlicit werden, bis allgemeine Überlegungen einen Abbruch des Schichtaufbaues wünschensi;ert erscheinen lassen> Ein Beispiel hierfür kann sein, daß die GasdurchlGssigkeit der immer stärker werdenden Schicht des Trockengutes zu stark abnimmt oder daß die Trocknungsgeschwindigkeit zurückgeht. In der Regel hat es sich gezeigt, daß Tran bedenkenlos Schichtstärken bis zu 20 oder 25 mm StGrke aufbauen kann, wobei damit aber keine Begrenzung nach oben gegeben sein soll Man kann beispielsgreise bis zu 30 oder auch noch mehr solcher dünner Schichtei. auf- einander aufbauen. Das hier geschilderte neue Verfahren unterscheidet sich von dem zitierten älteren Vorschlag in einer be@,crzugtc-r Ausführungsform weiterhin dadurch, daß erfindungsgemäß jetzt der Trockengasstrom wenigstens zweitweise -ror. der Seite der jeweils frisch aufgetragenen feuchten Schicht her durch das zu trocknende Gut geleitet wird Van kann also beispielsweise einen porösen Träger etwa horizontal anordnen und dann das zu trocknende Gut in dünnen Schichten oben auftragen. In der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Trocltengasstrcrn wenigstens zeitweilig dann von oben nach unten gef-Üihrt Hierdurch gelingt eine besonders gleichmäßige Trocknung der Gesamtschicht. Möglicherweise hängt das damit zusarrn'.en, daß die tieferliegenden Schichten durch die irrarer i-reder frisch aufgesprühten Materialien stets neu befeuchtet werden, so daß nach dem Sprühen eine Schicht `,cr_ etwa gleicher Feuchte in allen Einzelschichten #"crhar-der ist Ein weiterer Vorteil dieser Verfahrensführung liegt darin, daß während der Stufe des Aufsprühens cies zu trocknenden Materials feine Gutpartikel mit Sicherheit auf den Träger getragen werden. Das Austrager (-der Mit rei!?en feiner Gutpartikel in andere .Teile der Apparat,ir wird vermieden, da die unteren Schichten des eir_,2 Filterwirkung auf das Gas ausüben:. Die kcntinuiez°liche Gasführung von der Seite der feuchten Schicht her ist aber nicht notwendig und kann in einer weiteren Ausführungsform der Erfindunj auch durch eine umgekehrte Gasführung ersetzt werden. Man kann dann etwa mitgerissene Gutpartikel dadurch wieder ausfiltern, daß Iran das Gas anschließend in einem anderen Bereich von oben nach unten durch sie Gutschicht leitet. In einer weiteren Ausführurgsfcrwi des neuen Verfahrens, die sich für einige Materialien besonders bewährt hat, arbeitet man mit einer inter- mittierenden Umkehr der Richtung des Trcekergasstrcr@.es derart, daß beim Auftragen und vorzugsweise ersten An-. trcclcnen der jeweils frisch aufgebrachtenciiieiter: des zu trocknenden Gutes der Gasstrom von der reite der frisch aufgebrachten Schicht her, also beispiels- weise von oben nach unten, durch die zu trocknende Schicht geführt wird, Nach dem Antrocknen wird jedoch in den zwischengeschalteten Trockenzeiträumen der Gas- strom in umgekehrter Richtung durch das Gut geieitet-.- Auf diese Weise kann ein schnelleres Austragen der Feuchtigkeit aus der Schicht gelingen., da die Feuchtig- keit ja nicht stets die gesamte Schichtdecke zu passieren hat, Das neue Verfahren eignet sich insbesondere für die Trocknung von cellulosehaltigen Breien von Früchten und GeiLüsen, z. B. rohen oder gekochten Kartoffelr.@, Bananen, Dattelfrüchten, Mango oder dergl, aber auch Flü:-Isigkeiten, und zwar vorzugsweise Flüssigkeiten mit einem gewissen Schaumbildungsvermögen, wie kcizen-- trierter Kaffee, hochkonzentrierte homogenisierte i'cil- 'milch oder andere Materialien können mit besonderem Vorteil dem neuen Verfahren unterworfen werden, hi-:dez e Beispiele sind (Quark oder pastenartige chemische Stuff-- gemi sehe: Eshat sich beim Arbeiten mit diesen Materia- lien, beispielsweise beim Arbeiten mit Kartoffelre:., in der Praxis gezeigt, daß man einer. Arbeits ythir@as mit rascher Folge der Verfahrens--chritte auflra@:er_ lc@r:r- So kann man z. B. eire Minute Sprühen und dabei eine Schicht vcn etwa 0,3 mm Stärke aufbauen, die dann an- schließend in 2 bis -3 Minuten soweit getrocknet wird, daß eine neue Sprühschicht aufgebracht werden kann. Die Einleitung des Verfahrens, d. h. das Aufbringen der ersten Gutschicht auf dem porösen Träger karr durch einen /Trick besonders gefördert werden, der nicht nur die gewünschte verfilzte textilartige Struktur in dem Trockengut sicherstellt, scndern auch ein unerwünschtes Ankleben der Masse an dem Trägertand verhindert. Hierzu wird auf den noch unbeladenen porösen Träger einfach eine dünne Schicht des vorher getrockneten Gutes auf- gestreut und das erste feuchte Material dann in dürrer Schicht darauf aufgetragen. Bezüglich der sonstigen Einzelheiten des Verfahrens kann auf die genannte Veröffentlichung zum älteren Verfahren verwiesen werden, das den Ausgangspunkt für die 7ror-- liegende Erfindung darstellte. So wird es auch erfindungs-- gemäß bevorzugt, als porösen Träger ein Genrebe, Gewirke oder Vlies aus Mono'ilen, und zwar vorzugsweise aus syn- thetischen Monofilen einzusetzen. Es wird hierdurch die optimale Erfüllung der verschiedenen Wünsche an den porösen Träger sichergestellt, n&mlieh einerseits aus- reichende irechanis.che Festigkeit verbunden mit gleich- zeitiger ausreichender Porosität-und Gasdurchlässigkeit: Ganz besondere Bedeutung hat die Verwendung der Träger aus itonofilen Materialien, weil hierdurch das Ankleben des zu trocknenden Gutes an dem Träger mit fast völliger Sicherheit ausgeschaltet werden kann. Das ist für ein kcntinuierliehes großtechnisches Verfahren natürlich vzn erheblicher Eedeutung,. Als Trocicengasstrcm wird zweckmäßigerweise ein scharf vcrgetrcclcnetzr Gasstrom eingesetzt, wcbei man Inertgese, wie reinen Stickstoff oder C02 verwenden kann.., die Eileck mäßig einen so niedrigen Feuchtigkeitsgehalt wie 0;02 bis 0,01 g/cbm, entsprechend einem Taupunkt lrcn -72 bis -760C aufweisen Für oxydaticnsenpfir.dliches Gut sollta zweckmäßig ein Inertgas verwendet werden, dassen Reinheitsgrad frei von Sauerstoff 99,9g; beträgt. Als Trceknungsmittel für nicht oxydationsanfälliges Gut läßt sich vorteilhaft reine, zweckmäßig feinstfiltriertc Luft benutzen. Im Zierlauf der Verfahrensführung wird das Inertgas mit Feuchtigkeit beladen und bei konti- nuierlicher Verfahrensführung periodisch regeneriert, Auch im erfindungsgemäßen Verfahren kann zunKchst beim Aufbau der Schicht mit einem Trocknung--mittel gearbeitet werden, das einen #rergleichs@@eise höheren Feuchtigkeits- gehalt besitzt, während das scharf getrocknete Gas erst zur -oilätündigen Auftrccknung der aufgebauten Masse jrerr.er@dat wird. Die Gasgeschwindigkeit ergibt sich ;;@itg;ehenc:i aus den gewählten sonstigen Verfahrens- C-- D.ircii Arbeiten bei erhöhten Drucken kann n.an di :, dur cli die zu trocknende Schicht gepreite Gasl-enge erhöhen, Selbstverständlich bedarf es im erfindurgsge mäßen Verführen einer Kontrolle derart, daß die zu tr@#;c,I#_nenderi schichten, insbesondere in der Anfangsstufe ihrer Entztehung nicht zu undurchlässigen Schichten zuz2trmengepreßt werden. _ Di:: Fegcrcraticn de:, mit Feuchtigkeit teladenen `.Crcacr:.._ngs- taa.:.; karirt in der in rlcrrt genannten älteren Schutzrecht e::^1-tilderten Wei ze erfolgen. Entsprechendes gilt für die r:l:err@:i sch: Aufarbeitung des Trccknungsgases. Le_.:@iela fUr ein geeignetes poröses Trägerrcaterial sind in beliebiger Web- crler Wirkart aus syn trtk:ti.:cl-@ert ivlonui'ilc:n, wi:: PolyUtriylenfNden oder FUden au.@ @@ 1;,# si;yi@E@l, PVC,, Polyester, Polyar, 2.c1, n oder Poly - :il irirre}t1.@@ri.d Da z-, rasche Erstarren des zu trcc,lcn=:rtden irr dürnor Schicht auf diesem Truger der '1 1 <)ren@r 'T' öP, keine ' :jel@r La Ist lediglich ZL@@@I@E:Ilrr), daß das Trägermaterial eine ausreichende Tr agfUhiökeit in der Anfangsstufe des Verfahrens für das aiif'detraclite. Gut besitzt. Im erfindungsgemäßen Verfahren kann es ebenso iie in anderen Trocknungs@rerfahren, zi;eckrräßig sein, durch eire Vc;rbehandlung des zu trocknenden Gutes, insbesondre mit einem Gasstrom, die flüchtigen aromatischen Bestand- teils aus dem zu trocknenden Gut abzuziehen und z. B. auf einem oberflächerakti@;en Material zu fixieren, dann da:; Gut zu trocknen und anschlie2end die vorher isolierten flüchtigen aromatischen Bestandteile gegebenenfalls unter Zusatz weiterer Arcrrastoffe wieder in die Trockenm.a-e einzuführen. Im einzelnen wird hierzu auf die früherer Vorschläge vervrieseno Die technische Durchführung des neuen Verfahrens iracht eine Iccntinuierliche Verfahrensführung wünschenswert. Man kann ohne Schvrierigkeiten das intermittierend arbei- tende Verfahren kcntinuierlich gestalten, Ein Beispiel hierfür 3i im folgenden geschildert: Der poröse Träger wird als ein endloses umlauf enden i<ör derband ausgestaltet, das auch durch eine end_Lcss ununtei -- brochene Reihe umlaufender Siebbodenltästen ersetzt sein kann, wobei der Siebbcdc-n durch das poröse Tr@ijerrraterial gebildet wird, Üter wenigstens einem Bereich, nicht dbel' über der gesamten Oberfläche des urilaufenden Trägers, wird dar. wenigstens ein;: Aufgabevorrichtunö fair dis zu trocknen.- de Gut, beispielsweise also eine entsprechendes SprÜh- vorrichtung, angeordnet . Im Verfahrensbetrieb cris d die Fördergeschwindigkeit des umlaufenden Trägez'b-Ilicies oder der Siebbodenkäaten unter Abstimmung auf die. Lli der Zeiteinheit durch die Auf'gabevorriclii:Ll,ig @ii@e.'üel@ci.,@ i#i-it'21'ialu:enge so eingestellt, driß die jewsils eis >:@t::@t-e Schlicht auf'gasprL;hi;: Masse erst där Aufgabevorrichtung arlCC"'Ir.mt, wenn siz dvr. @Ll:'@;'Z!-i!i errcl('ht: llat, der die Auf.@mafe einer 1- des Zu ti'oclillelidt-#n Ausgangsmaterials gestattet. Van it@ä@lt@ statt- dessen zuns gleichen Z%;eck auch die Sprül"@,oi - richtung Leweglich über einem ortsfesten cder rr:it nur geringer Vorwchubgeschvrindigkeit urlaufender: Träger anordnen und die Aufgabevorrichtung wahrend des Aufgetens des zu trocknenden Gutes unter gleich- zeitigem Durchströmen mit Trcclcergas umlaufen lassen oder hin und her Bewegen, Bei der hin- und hergehender: Bet.;egung der Sprüht,orrichtung ist zu terücksichtigen, daß sich irn Bereich der Umkehrstellen der Zeitraum verkürzt, der zwischen dem Besprühen des Tr ügers r,-.- Lt ztt:ei aufeinanderfolgenden Schichten liegt Das vorher geschilderte Prinzip der intermittierendsr Umkehr der Fließrichtung des Troclcengasstrcn-es kann in einfacher gleise dadurch erzielt werden, dar man das Förderhand oder das findlcshand aus Siebbcdenkcisterl du,.-cli rnehrei e Karrirnern leitet, welche in unterschied- licher Richtung von dein Trcclcengas durchströmt werden, Mai- kann also beispielsweise in einer ersten Aufgabe- karnn:er bei einem horizontal angeordneten Träger -:rcr. ,en zu trocknendes Ausgangsmaterial aufsprühen -,!.::d o b gleichzeitig oder unmittelbar anschließend -iorzugs- weizz-, in der gleichen Kammer durch. einen von orer raCh u:.ten gerichteten Gasstrom eine Fixierung und An-- trc cknung der frisch aufgesprühten Schicht auf der Unt#erlaget:Lewirken Das derart behandelte Stück des TricerLandes bzw. der entsprechende Siebbcderkzsterl., wird dann in eine oder rr.ehrere zusätzliche Trockerkarrri-:ern eingeführt, in der das Trockengas in umgekehrter Sti ör,.ungs-- ri^.l:t'.7'ng geführt ist, liier wird also dann die ar2geti-c:@'rnet `chir°lrt -rcn unten nach oben durchströrrit, Ger-rUnscliten- falls kann diese Umkehr wiederholt werden, bis dann schließlich der entsprechende Abschnitt des Trägercaraes bzts der entsprechende Siebhodenlcasten wieder der glei- chen oder einer anderen Aufgabevorrichtung für eine neue SQli-i cht des zu trocknenden Gutes zugeführt wird, Selbst- . verständlich kar- man die Führung der @rock@r.gasstr crr.e durch die jeweiligen Trocknungskammern so mit einander verbinden, daß eine optimale Ausnutzung der Trocknungs- kapazität des Gases erreicht wird. Man kann also bei- spielsweise den Gasstrom in Gegenstrom zu der HEi-:egungs-- richtung des endlosen Trägers durch die einzelnen Kamwern leiten. Eeisniel Verhältnismäßig trockener Brei@vcn gekochten Kartoffeln, dem die für den Genuß ausreichende Menge an Milch und Gewürzen zugesetzt ist, wird in einer Realcticrskarfn:er, die von oben nach unten mit getrocknetem Stickstoff durchströmt ist, auf einen Siebbodenkasten aufgesprüht" Der Siebbcden wird durch ein Tuch aus Polyätl,ylenn:ono- filen gebildet, das zuvor mit einer dünnen Schicht eines Kartoffeltrockenproduktes beschichtet worden war, Es wird-in einer Verffahrenstufe eine Schicht einer Dicke von 'etwa 0,3 rrim aufgesprüht. Das Aufsprühen benötigt einen Zeitraum einer knäppen Minute. Änschliegend wird die Aufgabevcrrichtung abgestellt und der Siebkasten für 3 Minuten vcn oben nach unten mit getrceknetem Stiar-- stoff durchspült. Anschließend wird 'die nächste Schicht des Kartoffelbreis wiederum in einer Schichtstärke "#cn etwa 0,3 mm aufgesprüht. Das Verfahren*wird wiederholt, bis sich eine Gesämtschichtstärke von ca. 20 rr.m ergeben hat. Daraufhin wird das Produkt noch für weitere 20 Minu- ten vcn unten nach oben mit getrocknetem Sti.ekstoff durch- gespült und dann von dem Polyäthylentuch abgencrfmen. Durch Zerbröseln wird ein krümeliges Prcdukt erhalten, das sich in Sekundenschnelle in kaltem Wasser auflczt und dabei wieder einen Kartoffelbrei liefert, der im 3e-- echmack voll dem frisch hergestellten Prcdukt-entsnricht. New decorative process for the production of quick-dissolving Products The invention relates to a new Verfahrer- for Manufacturing, clay particularly quickly and easily in liquid soluble or ingestible products made from substances which are liquid at the treatment temperature and solid ingredients mixed together in the form , = cn solutions, emulsions, suspensions, pastes or dei l> contain, After an older shack, for example in dcii Belgian patent 686 560 has been published an instantly soluble product, especially a dry powder uu: liquid-containing starting materials thereby keep that rr.an ras the goods to be dried on a solid t-, crö: len supports and goes through from bottom to top the r, cröse carrier and through the goods to be dried ga: f @@ rriige.Trocknungsmittel directs. Iran works with a liquid as the starting material, then bilrlet szc: 1 ztiricicl-it above the porous support a swirling l @ lü ... igkeitä., cut out that after a while -icr, under 1. @ginnend solidified to a pro-porous mass, the tc: i By diffusion with the drying gas, irc, dur (: liertrnr: kneading is, the material that arises in the process by excellent and improved own :, elic @ t't: en Geger, ürer known comparable products -iiis. When further processing this drying process it has been found that when performing this Procedural ncdifikaticn occasionally difficulties on-- can dive. So it can happen that during the Rigid phase the physical structure of the on the Carrier solidifying layer of such an irregular shape forms that a uniform, uniform Trcekn: inö all areas of the dimensions arranged on the carrier becomes difficult, or with additional work and energy expenditure is connected. It asked itself further- shown that each of a number of starting materials there, which after the procedure mentioned only sch, t: er in a dispersed, with the drying gas through and let shift through mixed mass, so that too here additional work is necessary in order to to achieve the goal of the procedure. . The present invention builds on the findings which occur when drying a liquid-containing goods in a porous layer on a porous Carrier have been obtained, however, the changing copied procedures in such a way that in the new driving execution in a simple manner also all those Cases can be captured that so far maybe Have caused difficulties. The new procedure also expands the possibilities that shear. with the older procedure mentioned. are and leads to dry products that are their of the older procedure described is even more than Uber can be laid. The repentance method according to the invention for tierstell, irg ", cn fast-dissolving dry products using a @ ° dehumidified gaseous drying agent is demented - = - - - speaking characterized in that one.ein fissive Haitähaltigeä, pulpy disperse good ir_ following thin layers on a gasdur, neglect; he, porous carrier on triiiRt. dtiroh glen porous Tr ° C:; ger due to the resulting aul $ ebrtidifen des: u trecknetlden Good leads a Trcekengasstrcm and thereby the consequence the layer application regulates in such a way that each to: cr applied layer at least as far as it is kneaded is that they act as a porous support for the new aufzubrirgerde Layer serves. The difference between the new process and the ..; ge The older procedures described can thus be seen: The aim of the new embodiment is the safe construction a thoroughly porous, gas-permeable layer of the goods to be dried. This ensures that the drying gas is used during the entire process --- all areas of the goods to be dried are the same - moderately achieved and there the desired drying effect :: rg here-gate calls. The solution to the set goal succeeds in that Tran is the liquid-containing Well used in a pulpy disperse form and with it this starting material gradually the entire layer strength of the goods to be dried builds up. One goes with it in such a way that you only have thin layers of the too applying drying material to the porous carrier and the applied layer dries so far that they have sufficient mechanical strength. has to turn as a support and porous die for to serve the next layer of the good to be applied. Dehydration occurring through the glue process and by the form of the application of the to be dried Something good in a pulpy disperse phase succeeds, one Bonding of the material layers to form an impermeable counteract closed layer. The result of the Acting according to the invention is rather the training , before, thin, stacked layers that like a very fine porous fabric cover the carrier and allow the passage of the drying gas flow. According to the invention, it is preferred to dry the Well intermittent in light, thin layers to apply trc cki = unus phases in between .., d.ho to design the process step by step, that at a stage of the application of a thin Layer of the goods to be dried a drying phase for sufficient solidification of the applied layer connects. This procedure is not absolutely necessary, With a sufficiently long loading of the carrier with items to be dried and at the same time more continuous Conducting the drying gas can also be gradual Work will be made possible for what has been described above Working in successive stages of coating and drying, however, go through numerous significant ones Advantages The flow of the drying gas can with the red- central loading also intermittently or in front of preferably be performed continuously. When carrying out the method according to the invention one proceeds expediently in such a way that one approaches one another. next a disperse, pulpy phase that is to be dried. Manufactures mass, provided the material is not already as such is available in the appropriate form. Shall part-- for example liquids are processed, so are these liquids preferably foamed and in brought this shape to the carrier. The manufacturing this disperse phase can be combined with the process of to be connected in such a way; that the to be dried Good, for example, by a spray device will give that works in such a way that not closed Liquid droplets, but rather foam droplets on the porous substrate can be sprayed. Other materials are already in their natural form in the state of a loose. disperse pulp, which as such by spraying or other distribution devices assigned to the drying stage will lead. Typical examples of this can be porridges from natural products containing cellulose, such as fruits, Be vegetables, etc. In the method according to the invention, the eir: zeiner. up- wear layers so thin that there is no danger. one Bonding and thus closing of the pores occurs> The thickness of the single layer is the physical one Condition of the respective starting material passto As a rule, it is not stronger than at most 2 mm, with the layer thickness preferably in the range from 50 to 500 / u. The next shift is just after the applied Layer sprayed on The good particles of each Layers agglomerate together as they dry. It instantization thus takes place at the same time as drying by agglomeration and it occurs at the end of the process Dry product, which can easily be rated granules crumble apart The structure of the particles in the new process is different si 2h clearly in front of that of an inflated nebulizer drying powder and also from that of a freeze-dried th powder. The new material is characterized by a especially high willingness to get wet again take up and, if necessary, dissolve in it, insofar as soluble components are present, From this he-- s,: heinung already makes sense during the procedure Made use of, in the intermittent procedure with the alternating stages of coating and the Drying acts on the already frozen on the carrier dried-on mass compared to that in the next layering level applied moist mass like a. Kind of blotting paper that removes the moisture from the fresh applied layer and thus to a rapid wechanical solidification of this layer in porous Structure contributes., The sufficient degree of solidification f: in, 2r just previously applied new layer of zu t; r @ cknenderi Good; ::, can be done by manual or -r .i: @u: 11c: Determine easily. With numerous. h '.: - itgri_alien he announces: I by a "glitter" of the r @: z @c formed surface, zo that the voting arg (1 (: i- f-: inz`lrif: ii proceduresSz, y Cycles on each other chnu Scilbllex «lg - 1 egg. t: iröglif @ ti i -, - t. In (] a procedure these marks can be used ci - :: @ aufrringei ::, and again Trcckriens as long as again licit until general considerations cancel the Make the layer structure appear desirable> On An example of this can be that the gas permeability the increasingly thick layer of the dry material too much or that the drying speed going back. As a rule it has been shown that Tran Layer thicknesses up to 20 or 25 mm thick without hesitation can build, but there is no limit to this should be given above One can sample aged up to 30 or even more such thin layer eggs. on- build each other up. The new procedure described here differs from the earlier proposal cited in a be @, crzugtc-r Embodiment further characterized in that according to the invention now the flow of dry gas, at least in part, -ror. the Side of the freshly applied moist layer Van can be passed through the goods to be dried so for example a porous carrier approximately horizontally arrange and then the goods to be dried in thin layers apply on top. In the preferred embodiment of the The method according to the invention is the dry gas stream then at least temporarily from top to bottom This enables particularly uniform drying the total shift. Maybe it has to do with it. that the deeper layers through the crazy i-reder Freshly sprayed materials are always re-moistened so that after spraying a layer `, cr_ about equal moisture in all individual layers # "crhar-der ist Another advantage of this procedure is in that during the spraying stage cies to drying material, fine good particles with certainty be carried on the carrier. The discharger (-the mit tear!? en fine good particles in other parts of the apparatus, ir is avoided as the lower layers of the eir_, 2 filter effect on the gas :. The continuous gas flow from the side of the moist layer is not necessary and can in a further embodiment of the invention can also be replaced by a reversed gas flow. You can then get entrained good particles through it filter out again, that Iran then the gas in another area from top to bottom through it Good shift leads. In another embodiment of the new process that works for some materials has proven particularly successful, you work with an inter- mid-way reversal of the direction of the Trcekergasstrcr @ .es such that when applying and preferably first an. Clean the freshly applied cables: of the goods to be dried the gas flow from the ride the freshly applied layer, i.e. for example wise from top to bottom, through the one to be dried Layer is carried out, however, after it dries in the intermediate drying periods of the gas current in the opposite direction through the property -.- In this way, the Moisture from the layer succeed., Since the humid The entire layer ceiling is not always closed happened The new method is particularly suitable for Drying of cellulosic pulps of fruit and GeiLüsen, e.g. B. raw or cooked potatoes @, Bananas, date fruits, mango or the like, but also Liquids, preferably liquids with a certain foaming ability, like kcizen-- trated coffee, highly concentrated homogenized i'cil- 'milk or other materials can be made with special Advantage of being subjected to the new procedure, hi-: dez e Examples are (quark or paste-like chemical stuff-- gemi see: When working with these materials, lien, for example when working with potato re:., shown in practice that one. Working ythir @ as with rapid succession of the process steps auflra @: er_ lc @ r: r- So you can z. B. eire minute spraying and thereby one Build up a layer of about 0.3 mm thickness, which is then finally it is dried in 2 to -3 minutes, that a new spray layer can be applied. The initiation of the process, ie the application the first layer of material on the porous carrier barely through a / trick to be particularly encouraged that not only the desired matted textile-like structure in the Ensures dry goods also cut an undesirable one Prevents the mass from sticking to the carrier. For this becomes simple on the as yet unloaded porous support a thin layer of the previously dried material scattered and the first moist material then in arid Layer applied on top. With regard to the other details of the procedure, to the above-mentioned publication on the older method referenced, which is the starting point for the 7ror-- present invention. This is how it becomes according to preferred, a genre, knitted fabric as the porous carrier or fleece made of monofilaments, preferably made of syn- use synthetic monofilaments. It thereby becomes the optimal fulfillment of the various requests to the porous carrier ensured, n & mlieh on the one hand sufficient mechanical strength combined with uniform sufficient porosity and gas permeability in time: The use of the carriers is of particular importance made of itonofilen materials, because this makes sticking of the goods to be dried on the carrier with almost complete Security can be turned off. This is for a Continuous large-scale process, of course, vzn considerable interpretation. A sharp one is expediently used as the Trocicengasstrcm used for gas flow, when inerting, how to use pure nitrogen or C02 .. that can eileck moderate moisture content as low as 0.02 to 0.01 g / cbm, corresponding to a dew point Ircn -72 to -760C For oxidizing-sensitive goods Should it be advisable to use an inert gas Degree of purity free of oxygen 99.9g; amounts to. as Drying agent for goods that are not susceptible to oxidation can be advantageously pure, appropriately finely filtered Use air. In the ornamental run of the procedure is load the inert gas with moisture and with continuous periodically regenerated according to a more detailed procedure, In the method according to the invention, too, initially at Build up the layer with a drying agent that have a higher humidity content, while the sharply dried gas only for oiling up the built-up mass jrerr.er@dat becomes. The gas velocity results ;; @ itg; ehenc: i from the selected other procedural C-- D.ircii Working at elevated pressures may be necessary di:, by cli the layer to be dried gas oil tight Increase, of course, it is necessary in the erfindurgsge moderately seducing a control in such a way that the too tr @ #; c, I # _nenderi layers, especially in the initial stage their disenchantment does not result in impermeable layers be pressed together. _ Di :: Fegcrcraticn de :, loaded with moisture `.Crcacr: .._ ngs- taa.:.; karirt in the older property right mentioned in rlcrrt e :: ^ 1 -tilderten Wei ze take place. The same applies to the r: l: err @: i sch: processing of the drying gas. Le_.:@iela for a suitable porous carrier material in any Webcrler mode of action from syn trtk: ti.: cl- @ ert ivlonui'ilc: n, wi :: PolyUtriylenfNden or FUden au. @ @@ 1;, # si; yi @ E @ l, PVC ,, polyester, polyar, 2.c1, n or poly - : il irirre} t1. @@ ri.d Da z-, rapid solidification of the to trcc, lcn =: rtden Irr thin layer on this Truger der '1 1 <) ren @ r' T 'öP, none': jel @ r La is just ZL @@@ I @ E: Ilrr), that the carrier material has sufficient wear capacity in the initial stage of the procedure for the aiif'detraclite. Well owns. In the method according to the invention, it can also be used in other drying experience, being angry, through eire Treatment of the goods to be dried, in particular with a gas stream, the volatile aromatic constituents partly deduct from the goods to be dried and z. B. to fix on a surface active material, then there:; Dry well and then the previously isolated volatile aromatic constituents, if necessary Addition of further Arcrraststoffe back into the dry m.ae to introduce. For details, refer to the earlier ones Vervrieseno suggestions The technical implementation of the new process is irrelevant continuous process management is desirable. You can work intermittently without difficulty Continuous design of current processes, an example for this 3i described below: The porous support will end as an endless revolving i <ör the band, which is also supported by an end_Lcss ununtei - Broken row of revolving perforated bottom buttons must be replaced can, wherein the Siebbcdc-n through the porous Tr @ ijerrraterial is formed, over at least one area, not dbel ' over the entire surface of the urilating support dar. at least one;: Aufgabevorrichtunö fair dis to dry. de Good, for example a corresponding spray device arranged. In the process operation cris d die Conveying speed of the circulating Trägez'b-Ilicies or the Siebbodenkäaten in coordination with the. Ll the Time unit through the task rules: Ll, ig @ ii @ e.'üel @ ci., @ i # i-it'21'ialu: close so adjusted, driß die jewsil s eis>: @ t :: @ te Simply on'gasprL;hi;: mass first där feeding device arlCC "'Ir.mt, if siz dvr. @Ll: '@;' Z! -I! I errcl ('ht: llat, who the on. @ Mafe one 1- of the Zu ti'oclillelidt- # n starting material. Van it @ ä @ lt @ instead, the same Z%; corner also the spray "@, oi - direction Leweglich over a fixed cder rr: it only low advancement speed Arrange carrier and the feed device during the application of the goods to be dried under the same Let it circulate with trcclcer gas flowing through it early or moving back and forth, When going back and forth: Bet.; The spraying, the device has to be taken into account, that in the area of the turning points the period shortened, between the spraying of the carrier r, -.- Lt ztt: lies in successive layers The previously described principle of intermittent Reversal of the flow direction of the dry gas stream can can be achieved in simple tracks by the conveying hand or the findlcshand made of sieve tray you, - are in charge of many careers who work in different be flown through by your cylinder gas in the lighter direction, May- for example, in a first task- karnn: er with a horizontally arranged carrier -: rcr. Spray on the starting material to be dried -,!. :: d if at the same time or immediately after -direction- weizz-, in the same chamber through. one of orer raCh u: .th directed gas flow a fixation and an- drying of the freshly sprayed layer on the Unt # succumbed: Lewirken The piece of the treated in this way TricerLandes or the corresponding Siebbcderkzsterl., will then be employed in one or more additional dry careers introduced, in which the drying gas in reverse disturbance, .ungs-- ri ^ .l: t'.7'ng, liier then ar2geti-c: @ 'rnet `chir ° lrt -rcn bottom to top pierced, Ger-rUnscliten- if so, this reversal can be repeated until then finally the corresponding section of the carrier cara bzts the corresponding sieve testicle box again the same Chen or another feeding device for a new one SQli-i cht of the goods to be dried is supplied, self. understandably karman the tour of @ rock @ r.gasstr crr.e through the respective drying chambers so with each other combine that an optimal utilization of the drying capacity of the gas is reached. So you can For example, the gas flow in countercurrent to the HEi-: egungs-- direction of the endless carrier through the individual Kamwern conduct. Eeisniel Relatively dry porridge from boiled potatoes, the sufficient amount of milk for consumption and Spices is added, is in a Realcticrskarfn: he, the top down with dried nitrogen is flowed through, sprayed onto a sieve bottom box " The sieve is covered by a cloth made of polyethylene, ylenn: ono- filen formed previously with a thin layer of a Potato dry product had been coated, It becomes a layer of one thickness in one process stage of 'about 0.3 rrim sprayed on. Spraying needed a period of just under a minute. It will be close the feeder is turned off and the sieve box for 3 minutes from top to bottom with drenched stiar - rinsed fabric. Then 'the next layer of the mashed potatoes again in a layer thickness "#cn sprayed about 0.3 mm. The procedure * is repeated, until a total layer thickness of approx. 20 rr.m results Has. The product will then continue to run for another 20 minutes. from the bottom to the top with the dried rinsed and then removed from the polyethylene cloth. By crumbling a crumbly product is obtained, that dissolves in cold water in seconds and again delivers a mashed potato, which in the 3e-- Taste full of the freshly made product.

Claims (1)

2atentans rilche
.l jerfahren zur Herstellung von schnellöslichen Trochen- prcdukten aus einem wenigstens feuchten Ausgangsmaterials unter j"err:endung eirbs entfeuchteten gasförmigen Trcck- nungsmittelsa dadurch gekennzeichnet daß man ein flüs- sigkeitshaltiges breiartig disperses Gut in aufeinander- folgenden dünnen Schichten auf einen gasdurchlUssigen porösen Träger aufbringt, durch die darauf au-Pgebrachten Schichten des zu trocknenden Gutes einet. Trcckengasstrcm leitet and dabei die Folge des Schichtenauftregs derart regelt, daß jei%eils die zuvor aufgebrachte Schicht v;e- nigstens sor;eit angetrocknet ist, daß sie als : or i;ser Träger für die neu aufzubringende Schicht dient, 2Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, deß das zu trocknende Gut :intermittierend in lockeren dt:n- nen criichte:i mit dazwischen eingeschobenen Trcc}#.nungs- uhasen. aufgetragen wird, während der Trcekergasstrortl @'Gl'Zl:gsweise kontinuierlich durch die Schicht bzw, Schichten des zu trocknenden Gutes geführt wird, 3) Verfahren nach Anspruch 1 :and 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zu trocknende Gut aufgesprüht wird )1; Ä--erfahren nFch Anspruch 1 bis j, dcdurch gekennzeichnet, daß der Trcelcengasstrom v:enigstens zeitc:eise von der :`ete der jeweils frisch aufgetragenen fecchteii Schicht he., durch das zu trocknende Gut geleitet wird, 5) v@Prfahren noch Anspruch lk, dadurch gekennzeichnet, daß a-.if e-ii,eii etwa horizontal angeordneten por'v'sei:. TrUger <, ti°ccl@neride Gut oben aufgetregen -1,nd der s _.ti-cr@@ wenigstens während des Zeitraumes des G uta"?f- tl";@.rl:.; 'rCTi oten nach .-,nteri durchgeleitet wird,
6) Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mit intermittierender Umkehr der Richtung des Trockengasstror.es derart gearbeitet riird, daß beim Auf- tragen "ind vorzugst.:eise ersten Antrccknen der Schichten der Trcckengasstrom vcn oben nach unten geführt v:ird, während in dEü zwischengeschalteten Trcckenzeiträurren der Gasstrom von unten nach oben strömt. 7) Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet. daß das zu trocknende Gut in disperser Phase. insbe- sondere in Form einer aufgeschnumten Flüssigkeit oder als lockerer Brei eingesetzt wird, 8` Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in,-n das zu trocknende Gut in Schichten: von je,.-:eils nicht hehr als 1 mm Dicke, vorzugsi.:eise mit einer Dicke lin Bereich von 50 bis 1500 :i aufbringt. 9) Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, de.durch gekennzeichnet, daß man die Schichten solange aufeinander aufbaut, bis die Trocknungsgesc.hwindigkeit and/cder die Gasdurch- lässigkeit der aufgebauter. Schicht in unerwünschter WeiC(Z nachlassen, itobei beispielsi-;eise &1-'cliichtirti:rl-;er. von insöesaii;t 20 bis 25 ir:rri Stl#rlte aufgebaut verden. 1o) jlerfahren nach Anspruch i bis 9, dadurch gekern_eichnet. daß man als porösen Träger eine Textilbahn, irls',-escndern aus s5-Ithetiscllen Textilien, die vorzugsi:eise aus r°.c::@ - fi?en aufgebaut sind, einsetzt. 11) Verfahren nach Ansprach 1 bis 10, dadurch c-ehei@n-ei c_,iie t . daß innn bei der Einleitung des Verfahrens üc'hst i' der. norüsen Triger eire di#nne Schicht de:-; @#crh=@r_@ufe- trc.:1:neten Materials atirtrc':L;L und dr nn «:ix 0ß.ese die. erste Schicht des zu trccklle-ll..Cil Gitter a::f.-,pri#ilt.
i2l Jerf ehren nach l!nsprt=cii 1 bis li, d@ dur ch gekernzeichret, dar mit einem scharf Z'crgetr ccl>neteli Ti,cekene sstrcin und @-or zagst-:eise bei Teirperat-jren unterhalb @O c2 zt-ecltirä!?igeri:eise unterhrlb 50°C und insbescrc',ere im Teinper aturbereich bis etwa 35°C gearbeitet @rird 13) Verfahren n;r-cli hzisprticli 1 bis 12, dadurch geker-n.eiclinet, daß mEn mit einei:i porösen, endlos als TrUger arteitet, das auch in eine endlcse Reihe um- laufender Sie]--bcdenl:ästeii unterteilt sein lr@ i:n. da @i man an wenigstens einer Stelle des umlaufenden endlcser. Tri#gerbondes das versprühte Cut aufgibt und dabei die Fördergeschwindigkeit des Trdgerbandes so eiristelt):4, d,:ß die jeweils untere ,Schicht erst dann wieder unter der li-"fgate"orriclitung ankc:rmt, wenn sie den des v.-eitere Aufsprühen zulassenden Antrocknt;.ngazustjrd Erreicht hat: 14'.) Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gel:ernzeiclinet. düß eine O#prühvorr icht;rg über dein ortsfestes: cdeiiT@-it n:ir geringer Vorschubgeschwindigkeitamla.iifer:d@@ @i@<<ge?° angecr dnet ist, und dort kontinuierlich t<:,@=iG@.tft, öder hin :ird her bet:egt vird,
2atentans rilche
.l j experience in the production of fast-dissolving dry products made from an at least moist starting material under j "err: ending eirbs dehumidified gaseous dry a liquid, characterized in that a liquid porridge-like dispersed material containing moisture in one another following thin layers on a gas-permeable Applying porous carrier, through the applied on it Unites layers of the goods to be dried. Dry gas flow and thereby directs the sequence of the layers uptake in this way regulates that the previously applied layer v; e- At least it has dried up so that they are: or i; ser The carrier for the new layer to be applied is used, 2Verfahren according to claim 1, characterized in that deß the goods to be dried: intermittently in loose dt: n- nen criichte: i with Trcc} # in between. uhasen. is applied while the Trcekergasstrortl @ 'Gl'Zl: in some cases continuously through the layer or Layers of the goods to be dried are guided, 3) Method according to claim 1: and 2, characterized in that that the material to be dried is sprayed on )1; Ä - experienced according to claims 1 to j, characterized by that the Trcelcengasstrom v: at least temporarily from the : `ete the freshly applied fecchteii layer he., is passed through the goods to be dried, 5) v @ Prfahren still claim lk, characterized in that d a ß a-.if e-ii, eii roughly horizontally arranged por'v'sei :. TrUger <, ti ° ccl @ neride Well upset -1, nd the s _.ti-cr @@ at least during the period of G uta "? f- tl "; @. rl:.; 'rCTi oten nach .-, nteri is passed through,
6) Method according to claim 1 to 5, characterized in that that with intermittent reversal of the direction of the Dry gas flow is worked in such a way that when Wear "and preferably: apply the layers first the dry gas flow is led from top to bottom, while in dEü there are intermediate drying times the gas stream flows from bottom to top. 7) Method according to claim 1 to 6, characterized. that the material to be dried is in a disperse phase. especially special in the form of a blown liquid or is used as a loose porridge, 8` method according to claim 1 to 7, characterized in that that in, -n the goods to be dried in layers: of each, .-: eils not more than 1 mm thick, preferably with a thickness lin range from 50 to 1500 : i applies. 9) Method according to claim 1 to 8, characterized by, that one builds up the layers on top of one another until the drying speed and / cder the gas flow nonchalance of the built. Layer in undesirable white (Z slacken, itobin for example-; eise &1-'cliichtirti:rl-; er. from insöesaii; t 20 to 25 ir: rri Stl # rlte verden built. 1o) jlerfahren according to claim i to 9, thereby kern_eichnet. that a textile web, irls, - escndern as a porous carrier made of s5-ethical textiles, preferably made of r ° .c :: @ - fi? en are built up. 11) Method according to spoke 1 to 10, thereby c-ehei @ n-ei c_, iie t. that in initiating the procedure i ' the. norussen Triger eire di # nneschicht de: -; @ # crh = @ r_ @ ufe- trc.:1:neten materials atirtrc ': L; L and dr nn «: ix 0ß.ese die. first layer of the to trccklle-ll..Cil grid a :: f .-, pri # ilt.
i2l Jerf honor according to l! nsprt = cii 1 to li, d @ by marked with a symbol, Presented with a spicy drink, ccl> neteli Ti, cekene sstrcin and @ -or zagst-: eise at Teirperat-jren below @ O c2 zt-ecltirä!? igeri: ice below 50 ° C and especially, ere im Temperature range up to about 35 ° C worked @rird 13) method n; r-cli hzisprticli 1 to 12, thereby geker-n.eiclinet, that men with ai: i porous, endless as a bearer, which also turns into a finite row running you] - bcdenl: ästeii divided his lr @ i: n. da @i one at least one point of the circulating endlcser. Tri # gerbondes gives up the sprayed cut and thereby the Conveying speed of the carrier belt so eiristelt): 4, d,: ß the lower, layer only then again under the li "fgate" orriclitung ankc: rmt, if you are that of the v.-pus Dries on allowing for spraying; .ngazustjrd has achieved: 14 '.) Method according to claim 1 to 12, characterized in that gel: ernzeiclinet. düß an O #prühvorr icht; rg over your stationary: cdeiiT @ -it n: ir low feed rate amla.iifer: d @@ @i @ << ge? ° is angecr dnet, and there continuously t <:, @ = iG @ .tft, öder hin: ird her bet: egt vird,
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1128173B (en) * 1956-11-29 1962-04-19 Menrad Ferdinand Hinge for glasses made of cell horn or the like.
US4475295A (en) * 1980-08-20 1984-10-09 Mittex Aktiengesellschaft Installation for the dehumidification of a gaseous drying medium using an adsorbent and with regeneration of the adsorbent

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US4475295A (en) * 1980-08-20 1984-10-09 Mittex Aktiengesellschaft Installation for the dehumidification of a gaseous drying medium using an adsorbent and with regeneration of the adsorbent

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