DE1729175A1

DE1729175A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF POLYETHYLENE FILMS WITH HIGH MOLECULAR WEIGHT

Info

Publication number: DE1729175A1
Application number: DE1968J0035822
Authority: DE
Inventors: Coyt Eugene Murray
Original assignee: Impact Plastics Inc
Current assignee: Impact Plastics Inc
Priority date: 1968-03-01
Filing date: 1968-03-01
Publication date: 1975-08-28

Description

Verfahren und Vorrichtung für die Herstellung von Polyäthylenfolien mit hohem MolekulargewichtProcess and apparatus for the manufacture of high molecular weight polyethylene films

Diese Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Polyäthylenfolien oder Pormstücken mit hohem Molekulargewicht und insbesondere auf ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung für ökonomischere und effektivere Herstellung derartiger Folien oder Formstücke in kommerziellen Mengen als es bis jetzt in Bezug auf die erforderliche Arbeitszeit, die Qualität des Endproduktes und die Kosten möglich war.This invention relates to the manufacture of high molecular weight polyethylene films or molded articles and in particular to an improved method and apparatus for more economical and effective ones Manufacture of such films or moldings in commercial quantities than has been required up to now in relation to the requirements Working time, the quality of the end product and the cost was possible.

Diese Erfindung befaßt sich nicht mit der Beschreibung der dem Polyäthylen mit hohem Molekulargewicht zugrundeliegenden Komponenten oder mit der Herstellung oder der Ver-This invention is not concerned with the description of the underlying high molecular weight polyethylene Components or with the manufacture or the

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mischung der Bestandteile zum Rohmaterial, aus dem die aus Polyäthylen mit hohem Molekulargewicht bestehende Platte gebildet wird. Vielmehr beschäftigt sich die vorliegende Erfindung mit der überführung des granulierten oder gepulverten Polyäthylenharzes mit hohem Molekulargewicht in eine massive oder plattenartige Form die bezüglich Zähigkeit, Flexibilität, Rückstellkraft, Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit und Gleit- bzw. Schmierfähigkeit optimale physikalische Eigenschaften hat. Der hier benutzte Begriff "Polyäthylen mit hohem Molekulargewicht" bezeichnet Polyäthylen oder andere Polymere, die ein Molekulargewicht von etwa 1 Million oder darüber haben und, in der Hitze geschmolzen, eine Zug- bzw. Zerreißfestigkeit, die drei- bis sechsmal größer ist, als die der üblichen hochverdichteten stranggepreßten Harze mit einem Molekulargewichtsbereich von 200 000 bis 250 000. Ein weiterer Vergleich zeigt, daß die üblichen hochverdichteten stranggepreßten Polyäthylenharze mit einem Molekulargewichtsbereich bis etwa 250 000 die Konsistenz von Molassen haben, die sich im amorphen Zustand eben selbst tragen können, wenn sie den Extruder verlassen. Durch den Druck einer behandschuhten Hand auf die Plastikmasse können sie leicht in heiß geschmolzenem oder amorphem Zustand zerbrochen oder zerrissen werden, wobei der Handschuh nur zum Schutz vor der Hitze notwendig ist. Andererseits zeigen die polymeren Harze mit einem Molekulargewichtsbereich von 1 Million bis 2 Millionen und darüber, mit denen sich diese Erfindung beschäftigt, im amorphen Zustand eine ungewöhnliche Zähigkeit oder Heißschmelz-Mixing of the ingredients to the raw material from which the High molecular weight polyethylene sheet is formed. Rather, the present one is concerned Invention with the conversion of the granulated or powdered high molecular weight polyethylene resin into one massive or plate-like shape with regard to toughness, flexibility, restoring force, abrasion resistance, impact resistance and lubricity has optimal physical properties. The term used here "polyethylene with high molecular weight "means polyethylene or other polymers that have a molecular weight of about 1 million or more above and, melted in the heat, have a tensile strength or tear strength that is three to six times greater than those of the common high density extruded resins having a molecular weight range of 200,000 to 250,000. A A further comparison shows that the usual high-density extruded polyethylene resins with a molecular weight range of up to about 250,000 have the consistency of molasses, which in the amorphous state can support themselves when they leave the extruder. By the pressure of a gloved one Hand on the plastic mass they can easily be broken or torn in a hot melted or amorphous state The glove is only necessary to protect against the heat. On the other hand, the polymeric resins show with a Molecular weight range of 1 million to 2 million and above, with which this invention is concerned, in the amorphous Condition an unusual toughness or hot melt

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festigkeit, wenn sie von der Strangpresse kommen. In der Tat lassen sie sich nicht zerbrechen oder zerreissen, wenn sie mit einem Hammer geschlagen werden, während sie sich im amorphen Zustand befinden.strength when they come off the extrusion press. In the Indeed, they will not break or tear if hit with a hammer while they are in the amorphous state.

Bis zu dieser Erfindung wurde Polyäthylenharz mit hohem Molekulargewicht in gepulverter oder granulierter Form in rechteckige Tafeln oder zylindrische Rohstücke durch ein Verfahren überführt, das als eine Art von Druckformung bekannt ist. Die Überführung des gepulverten oder granulierten Harzes in eine massive, kompakte Gestalt wurde durch ein Verschmelzen des Materials unter hohem Druck und einer Temperatur oberhalb des kristallinen Schmelzpunktes von 14^° C (289⁰ F) durchgeführt und durch schrittweises Abkühlen des Materials, während der hohe Druck für eine längere Zeitdauer beibehalten wurde. Die Höhe des Druckes und die erforderliche Zeit für die Überführung des Granulats in eine dichte Form,das die oben angeführten optimalen physikalischen Eigenschaften besitzt, hängt von der Menge des bearbeiteten Materials ab, und eine.größere Menge erfordert eine längere Zeit bei demselben hohen Druck.Until this invention, high molecular weight polyethylene resin in powdered or granulated form has been made into rectangular sheets or cylindrical blanks by a process known as a type of compression molding. The conversion of the powdered or granulated resin into a massive, compact shape was carried out by fusing the material under high pressure and a temperature above the crystalline melting point of 14 ^ ° C (289 ⁰ F) and by gradually cooling the material during the high Pressure has been maintained for an extended period of time. The amount of pressure and the time required to convert the granules into a dense form having the optimal physical properties listed above depends on the amount of material being processed, and a larger amount will require a longer time at the same high pressure.

Als ein Beispiel für die konventionelle Preßtechnik von Polyäthylen mit hohem Molekulargewicht wird angenommen, daß es erwünscht ist, eine Folie von Polyäthylen mit hohem Molekulargewicht einer Stärke von 5,1 cm (2 inch.) durch die konventionelle zweistufige Druckformungstechnik herzustellen.As an example of the conventional molding technique of high molecular weight polyethylene, it is believed that it is desirable to have a high molecular weight polyethylene film having a thickness of 5.1 cm (2 inches) through the to manufacture conventional two-step pressure forming technology.

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Im ersten Schritt wird eine kalte Vorform aus granuliertem Rohmaterial hergestellt, und der zweite Schritt befaßt sich mit dem Schmelzsintern dieser Vorform. Die Vorform wird dadurch hergestellt, daß das granulierte Rohmaterial in eine Blockform von der gewünschten Dicke von 5*1 cm (2inch.) gebracht wird und einem Druck von etwa 98 bis I96 kg/qcm (l400 bis 28OO psi) für fünf bis zehn Minuten unterworfen wird. Man kommt zu einer Vorform, die bei vorsichtiger Handhabung von Hand aus der Form genommen werden kann, üblicherweise wird dieser kalt gepreßte Block in die Matrize gebracht, die in eine Presse gestellt wird, welche auf 177° C (350° P) bis 204° C (400° F) erhitzt wird. Um diesen Block ohne Defekte zu schmelzen, ist eine Zeit von zwei bis drei Stunden erforderlich. In the first step, a cold preform is made from granulated Raw material is made and the second step is to melt sinter this preform. The preform will prepared by cutting the granulated raw material into a block shape of the desired thickness of 5 * 1 cm (2 inch.) and subjected to a pressure of about 1400 to 2800 psi for five to ten minutes will. A preform is obtained which, with careful handling, can be removed from the mold by hand, usually this cold-pressed block is placed in the die, which is placed in a press which is heated to 177 ° C (350 ° P) heated to 204 ° C (400 ° F). To this block without defects It takes two to three hours to melt.

Zu Beginn des Schmelzprozesses wird der Block aus vorgeformter Plastikmasse mit einem Druck von 21 bis 49 kg/qcm (300 bis 700 psi) belastet. Nach der oben beschriebenen Erhitzungsdauer von zwei bis drei Stunden muß der Block in etwa einer Stunde unter Druck abgekühlt werden. Während dieser Abkühlung ist eine stufenweise Steigerung des Drucks anzuratenr Am Ende der Abkühlung muß der auf die Plastikmasse ausgeübte Druck 175 kg/qcm (2500 psi) oder darüber erreichen, um die Poren im Inneren und Vertiefungen auf der Oberfläche des Blocks zu verringern. Es muß vorsichtig vorgegangen werden, so daß die Seiten des Blocks nicht schneller als das Zentrum abkühlen, und daß der Druck gleichmäßig ausgeübt wird. Polyäthylen mit hohem Molekulargewicht ist als solches in seiner granu-At the beginning of the melting process, the block is made of preformed plastic mass with a pressure of 21 to 49 kg / sqcm (300 to 700 psi). After the heating time described above from two to three hours the block must be cooled under pressure in about an hour. During this To cool down, a gradual increase in pressure is advisable At the end of the cooling period, the pressure exerted on the plastic mass must reach 175 kg / sq cm (2500 psi) or more in order to achieve the Reduce pores inside and pits on the surface of the block. Care must be taken so that the sides of the block do not cool faster than the center and that the pressure is applied evenly. Polyethylene high molecular weight is as such in its granular

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lierten, kristallinen oder dichten Form inkompresslbel, und der hohe Druck ist erforderlich, um die Dichte der fertigen Folie zu steigern, um ihr die gewünschten physikalischen Eigenschaften zu geben.lated, crystalline or dense form incompressible, and the high pressure is required to achieve the density of the finished Increase foil in order to give it the desired physical properties.

Eine Schwierigkeit bei der Überführung des granulierten Polyäthylens mit hohem Molekulargewicht in eine kompakte Gestalt ist die Ausübung eines gleichmäßigen Drucks auf alle Teile des Formstücks während der Herstellung. Ebenso ist es j wichtig, daß alle Teile des Formstücks während der Herstellung gleichmäßig von der erforderlichen Arbeitstemperatur, die oberhalb des kristallinen Schmelzpunktes des Materials liegt, auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Falls die Masse des Materials sich nicht in einem gleichförmigen Maß von ihrem Inneren nach der Oberfläche hin abkühlt, werden die molekularen Ketten in einem derartigen Ausmaß verdreht, daß die hergestellte massive Folie nicht die physikalischen Eigenschaften besitzt, die für eine befriedigende Endverwendung des Polyäthylenproduktes mit hohem Molekulargewicht erforder- ™ lieh sind. Zum Beispiel kann die geformte Folie, die ungünstig abgekühlt wurde, nicht maschinell bearbeitet oder zu einem befriedigenden Endprodukt verarbeitet werden, da die molekularen Ketten die Tendenz haben, die Gestalt der ungünstig abgekühlten Folie zu verziehen, wenn die hergestellte Folie in relativ dünne Endprodukte geschnitten wird. Ein zusätzlicher Nachteil, der sich durch ungeschickte Abkühlung der Masse des Materials ereignen kann, ist die Tatsache, daßA difficulty in converting the granulated high molecular weight polyethylene into a compact shape is the exertion of even pressure on all parts of the fitting during manufacture. Likewise it is j It is important that all parts of the fitting during production are uniformly from the required working temperature, which is above the crystalline melting point of the material, are cooled to room temperature. If the mass of the material does not cool down to a uniform extent from its interior to the surface, the molecular chains twisted to such an extent that the solid film produced does not have the physical properties possesses which is necessary for a satisfactory end use of the high molecular weight polyethylene product ™ are borrowed. For example, the formed film that has been improperly cooled may not be machined or closed A satisfactory end product can be processed as the molecular chains have a tendency to take the shape of the unfavorable to warp cooled film when the produced film is cut into relatively thin end products. A an additional disadvantage which can occur due to inept cooling of the bulk of the material is the fact that

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die verdrehten molekularen Ketten andere angestrebte physikalische Eigenschaften des Polyäthylens mit hohem Molekulargewicht, wie die Abriebfestigkeit und die Schlagfestigkeit, herabsetzen.the twisted molecular chains other targeted physical ones Properties of high molecular weight polyethylene, such as abrasion resistance and impact resistance, reduce.

Die bisherige Verwendung von extrem schweren Matrizen ist auf die Notwendigkeit einer sorgfältigen Temperaturkontrolle der Masse des Polyäthylens mit hohem Molekulargewicht während der Überführung von der gepulverten Form in eine massive Platte zurückzuführen, die in der Lage ist, die erforderlichen hohen Drucke auszuüben und die gewünschte Temperatur für die notwendige Zeitdauer zu halte- um eine befriedigende Platte bzw. Formstück herzustellen. Eine Produktion unter derartigen Maßnahmen ist notwendigerweise langsam und kostspielig, aber ihre aus den Folien hergestellten Produkte haben in verschiedenen Industrien Eingang gefunden, wo die physikalischen Eigenschaften des Polyäthylens mit hohem Molekulargewicht erprobte Verwendungen gefunden haben. Diese physikalischen Eigenschaften, die oben kurz geschildert wurden, sind ausführlicher in der folgenden Puplikation beschrieben:The previous use of extremely heavy dies is due to the need for careful temperature control the mass of high molecular weight polyethylene during conversion from powdered form to a massive plate that is able to to exert the necessary high pressures and to maintain the desired temperature for the necessary period of time produce satisfactory plate or fitting. Production under such measures is necessary slow and expensive, but their products made from the foils have found their way into various industries, where the physical properties of high molecular weight polyethylene have found tried and tested uses to have. These physical properties, briefly outlined above, are more fully detailed in the following Publication described:

Hercules Powder Company, Incorporated, Wilmington, Delaware, mit dem Titel "HERCULES TECHNICAL DATA, Hi-fax No. JO; PROPERTIES, USES, and FABRICATION OF THE HI FAX⁰ 19OO SERIES; A Very High-Molecular-Weight, High-Density Polyethylene With Unique Shook and Abrasion Resistance".Hercules Powder Company, Incorporated, Wilmington, Delaware, entitled "HERCULES TECHNICAL DATA, Hi-fax No. JO; PROPERTIES, USES, and FABRICATION OF THE HI FAX ⁰ 19OO SERIES; A Very High-Molecular-Weight, High-Density Polyethylene With Unique Shook and Abrasion Resistance ".

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Polyäthylen mit hohem Molekulargewicht hat sich in der Textilindustrie als nützlich erwiesen, wo es z.B. für Webstuhl-Picker verwendet wird, die ein eineinhalbpfündiges scharfes mit einer Stahlspitze versehenes Weberschiffchen in einem Webstuhl mehr als 200 mal in der Minute hin-und zurückschlagen. Polyäthylen mit hohem Molekulargewicht hat in der Papierindustrie als Material für Saugkasten-Abdeckungen einen weiten Anwendungsbereich gewonnen, und zwar wegen seines niedrigen Reibungskoeffizienten. Die Abriebfestigkeit ^ des Polyäthylens mit hohem Molekulargewicht gestattet, es als verschleißfeste Streifen zu verwenden, und die Einsatzfähigkeit für diesen Zweck wird durch den geringen Reibungskoeffizienten begünstigt. Die genannten Verwendungszwecke für Polyäthylen mit hohem Molekulargewicht sind in keiner Weise vollständig, sondern nur zur Veranschaulichung gedacht, um die Vorzüge der vorliegenden Erfindung zu zeigen.High molecular weight polyethylene has been found useful in the textile industry where it is used, for example, for loom pickers which is a pound and a half sharp, steel-tipped shuttle beat back and forth in a loom more than 200 times a minute. Has high molecular weight polyethylene gained wide application in the paper industry as a material for suction box covers because of its low coefficient of friction. The abrasion resistance ^ of high molecular weight polyethylene allows it to be used as a wear-resistant strip and its serviceability for this purpose is favored by the low coefficient of friction. The stated uses for high molecular weight polyethylene are by no means exhaustive, they are intended for illustrative purposes only, to demonstrate the benefits of the present invention.

Es wird nachdrücklich betont, daß die gewünschten physi- a kaiischen Charakteristika des Polyäthylens mit hohem Molekulargewicht nicht erreicht werden können, wenn nicht das Polyäthylen mit hohem Molekulargewicht von der pulvrigen Form in eine kompakte Gestalt bzw. in ein kompaktes Formstück unter sorgfältiger Kontrolle von Druck und Temperatur überführt wird.It is emphasized that the desired physical a kaiischen characteristics of the high molecular weight polyethylene cannot be achieved unless the high molecular weight polyethylene from the powdery form in a compact shape or in a compact shape under careful control of pressure and Temperature is transferred.

Es ist daher Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Überführung von Polyäthylen mit hohem Molekulargewicht aus seiner granulierten Harzform inIt is therefore an object of this invention to provide a method and an apparatus for the transfer of polyethylene with high molecular weight from its granulated resin form in

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eine kompakte Zustandsform mittels eines kontinuierlichen Prozesses unter Kontrolle von Druck und Temperatur zu schaffen, wobei Größe und Gestalt des Formstücks abgeändert werden, wenn es von dem Extrusions-Preßwerkzeug kommt. Es war schon früher bekannt, Polyäthylen mit hohem Molekulargewicht aus granulierter Form in eine kompakte Zustandsform durch Strangpressen zu überführen, aber alle diese bisher bekannten Strangpreßverfahren hatten eine relativ geringe Bedeutung, da zur gleichmäßigen Ableitung der Hitze von der großen Masse des Polyäthylens mit hohem Molekulargewicht eine beträchtliche Zeitspanne erforderlich ist. Ebenso war es nicht möglich, das im ersten Schritt stranggepreßte Formstück abzuwandeln, da jeder Versuch, die Dimensionen zu ändern, zu einem Anwachsen der inneren Spannungen führte. Es wurde ausgeführt, daß ein kontrolliertes Abkühlen des Polyäthylens mit hohem Molekulargewicht von Bedeutung ist, um die gewünschten physikalischen Eigenschaften zu erhalten und das Problem, die inneren Spannungen im amorphen Zustand auszugleichen, wird während des Strangpressens dadurch kompliziert, daß das zentrale Material, das der Längsachse des stranggepreßten Materials benachbart ist, die Tendenz zeigt, durch das Extruderrohr schneller zu wandern, als das den Rändern benachbarte Material, da die äußeren Bereiche des Fonnstücks an der inneren Wandung des Extruderrohres reiben. Bei der Druckformung von Polymeren mit hohem Molekulargewicht ist dieses innere Gegeneinandergleiten desa compact form by means of a continuous process under control of pressure and temperature create, wherein the size and shape of the molding are changed as it comes off the extrusion die. It was previously known to convert high molecular weight polyethylene from granulated form into a compact state form to be transferred by extrusion, but all of these previously known extrusion processes had a relatively low one Importance because of the uniform dissipation of heat from the large mass of high molecular weight polyethylene a considerable amount of time is required. It was also not possible to use the molded piece extruded in the first step because any attempt to change the dimensions led to an increase in internal tensions. It has been stated that controlled cooling of the high molecular weight polyethylene is important, in order to obtain the desired physical properties and the problem of internal stresses in the amorphous state compensate, is complicated during the extrusion that the central material, that of the longitudinal axis of the extruded material tends to travel through the extruder barrel faster than that Material adjacent to the edges, as the outer areas of the Fonnstücks on the inner wall of the extruder tube rub. In the compression molding of high molecular weight polymers, this internal sliding against one another is the

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Materials ein nicht so bedeutender Faktor, es wird jedoch umso bedeutender für die Qualität des Endproduktes, je größer die Größe des Formstücks bzw. der Folie beim Strangpressen ist.Materials are not that important factor, but the more important it becomes for the quality of the end product the size of the molding or the film is larger during extrusion.

Es ist weiter Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zum Extrudieren von pulverförmiger)! Polyäthylen mit hohem Molekulargewicht zu eine kompakte Zustandsform aufweisenden Formstücken zu JIt is a further object of the invention to provide an improved Method and an improved device for extruding powdery)! High molecular weight polyethylene to a compact shape exhibiting fittings to J

schaffen, indem die molekularen Ketten bi-axial orientiert werden, um gewisse innere Spannungen auszugleichen, die sonst die Endverwendung des Produkts nachteilig beeinflussen.create by orienting the molecular chains bi-axially to compensate for certain internal tensions which would otherwise adversely affect the end use of the product.

Weiter ist es auch Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Strangpreßverfahren und eine verbesserte Vorrichtung zu schaffen, um das Polyäthylen von hohem Molekulargewicht von gepulverter oder granulierter Form in eine kompakte Zustandsform zu überführen, einschließlich eines neuen Verfahrens, um die fertige Folie mit verschiedenen Querschnittsformen und Größen mittels eines einfachen Extrusions-Preßwerkzeugs herzustellen. Nach dem bisherigen Stand der Technik ist für jeden Dimensionswechsel der stranggepreßten Folie ein separater Extruder erforderlich.Another object of the invention is to provide an improved extrusion process and an improved apparatus create the high molecular weight polyethylene from powdered or granulated form into a compact state form to transfer, including a new process to produce the finished film with various cross-sectional shapes and Manufacture sizes using a simple extrusion die. The current state of the art is for A separate extruder is required for each dimensional change of the extruded film.

Es ist insbesondere Aufgabe der Erfindung, ein neues Verfahren zu schaffen, um die Form des amorphen plastischen Materials abzuändern, während es von einer Temperatur oberhalbIt is a particular object of the invention to provide a new method for the shape of the amorphous plastic Material while it is from a temperature above

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seines kristallinen Schmelzpunktes abgekühlt wird, wobei das verbesserte Verfahren folgende Schritte umfaßt: Das Strangpressen des plastischen Materials unter Druck und bei einer oberhalb des kristallinen Schmelzpunktes des Materials liegenden Temperatur und die Anwendung von intermittierendem Staudruck auf das Material, nachdem es das Hauptextrusions-Preßwerkzeug verlassen hat und bevor die innere Temperatur des plastifizierten Materials unter seinen kristallinen Schmelzpunkt gefallen ist.its crystalline melting point is cooled, wherein the improved method comprises the steps of: extruding the plastic material under pressure and at a temperature above the crystalline melting point of the material and the use of intermittent Back pressure on the material after it has left the main extrusion die and before the internal temperature of the plasticized material has fallen below its crystalline melting point.

Es ist weiter Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Vorrichtung zu schaffen, um die inneren Spannungen in dem stranggepreßten plastischen Material abzuschwächen, das unter Druck und einer oberhalb des kristallinen Schmelzpunktes des plastischen Materials liegenden Temperatur stranggepreßt wurde, wobei es sich bei dieser Vorrichtung um eine richtungsgleich angeordnete Presse bzw. ein richtungsgleich angeordnetes Endpreßwerkzeug handelt, das hinter dem Hauptpreßwerkzeug angeordnet und in der Lage ist, auf das amorphe plastische Material einen Innendruck quer zu seiner Bewegungsrichtung auszuüben, und zwar von genügender Stärke, um das amorphe Material zurück gegen das Haupt- bzw. Extrusionspreßwerkzeug zu drücken, und um einen Materialvorrat in dem Raum zwischen dem Extrusions-Hauptpreßwerkzeug und dem Endpreßwerkzeug aufzubauen.It is a further object of the invention to provide an improved device to reduce the internal stresses in the extruded plastic material that is under pressure and one above the crystalline melting point The temperature of the plastic material was extruded, which device is a co-directionally arranged press or a co-directionally arranged end pressing tool acts behind the main pressing tool is arranged and is able to exert an internal pressure on the amorphous plastic material transversely to its direction of movement of sufficient strength to push the amorphous material back against the main or extrusion die and to keep a supply of material in the space between the main extrusion die and the end die build up.

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Es ist ferner Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung des beschriebenen Typs.zu schaffen, bei welcher die Anwendung von Druck auf den amorphen Kunststoff quer zu seiner Bewegungsrichtung intermittierend und in bestimmter zeitlicher Relation zu der intermittierenden Bewegung des Kunststoffs entlang seiner Bewegungsbahn vom Extruder her angewandt wird.It is also an object of the invention to provide a device of the type described, in which the application of pressure on the amorphous plastic transversely to its direction of movement intermittently and at a certain time Relation to the intermittent movement of the plastic is applied along its trajectory from the extruder.

Es ist weiter Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung des beschriebenen Typs zu schaffen, in der sekundäre Druck- % vorrichtungen oder eine im Produktionsfluß angeordnete Presse, dem Endpreßwerkzeug benachbart, angewendet werden, um einen ständig gleichförmigen Druck auf das amorphe plastische Material auszuüben, den Staudruck auf das stranggepreßte Material zu steigern und die Größe des Reservoirs an amorphem Material zwischen dem Extruder und der im Produktionsfluß angeordneten Presse entsprechend zu vergrößern.It is further object of the invention to provide a device of the type described, devices in the secondary pressure% or arranged in the production flow press, Endpreßwerkzeug adjacent, be applied to a continuously uniform pressure to the amorphous plastic material exerting the back pressure on the extruded material and to increase the size of the reservoir of amorphous material between the extruder and the press arranged in the production flow accordingly.

Im folgenden wird die Erfindung anhand schematischerIn the following the invention is illustrated schematically

Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert:Drawings of exemplary embodiments explained in more detail:

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen etwas schematischen Längsschnitt einer Strangpresse bzw. eines Extruders und eine im Produktionsfluß angeordnete Presse bzw. ein Endpreßwerkzeug, die erfindungsgemäß angeordnet sind, wobei der Kolben im zurückgezogenen Zustand und das Endpreßwerkzeug im geschlossenen Zustand gezeigt sind.Fig. 1 is a somewhat schematic longitudinal section of an extruder or an extruder and an im Production flow arranged press or a final pressing tool, which is arranged according to the invention with the piston in the retracted position and the end press tool in the closed position Condition are shown.

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Pig. 2 einen Schnitt ähnlich Fig. 1, der jedoch den Kolben im vorgestoßenen und das Endpreßwerkzeug im geöffneten Zustand zeigt;Pig. 2 shows a section similar to FIG. 1, but showing the piston in the protruding and the end pressing tool shows in the open state;

Pig.2A einen Längsschnitt im wesentlichen entlang der Linie 2A - 2A der Fig. 2;Pig.2A is a longitudinal section taken substantially along the line 2A-2A of FIG. 2;

Fig. 3 eine Aufsicht auf die Oberseite des linken Endes in Fig. 1, jedoch ist der obere Teil des Endpreßwerkzeuges weggelassen;Fig. 3 is a plan view of the top of the left end in Fig. 1, but the upper part of the End press tool omitted;

Fig. 4 einen der Fig. 1 ähnlichen Schnitt, der jedoch eine abgewandelte Form der Erfindung zeigt, bei der dem Endpreßwerkzeug benachbarte Hilfspreßvorrichtungen oder Bremsvorrichtungen angewandt werden;FIG. 4 shows a section similar to FIG. 1, but showing a modified form of the invention the auxiliary pressing devices adjacent to the end pressing tool or braking devices are applied;

Fig. 5 einen im wesentlichen entlang der Linie 5-5 der Fig. 4 geführten Längsschnitt;FIG. 5 is a longitudinal section taken substantially along line 5-5 of FIG. 4; FIG.

Fig. 6 einen Teilschnitt in vergrößertem Maßstab mit weggebrochenen Teilen, mit Blickrichtung auf die obere Druckplatte des Endpreßwerkzeuges, der in übertriebener Form die, nachdem sie vom Extruder kommt, sich verjüngende stranggepreßte Folie zeigt;6 shows a partial section on an enlarged scale with parts broken away, looking in the direction of the upper pressure plate of the Endpreßwerkzeuges, which in exaggerated form the after it from Extruder Coming Up Showing Tapered Extruded Film;

Fig. 7 eine schematische Teilansicht eines Extruders nach dem bisherigen Stand der Technik und einer stranggepreßten Folie;7 is a partial schematic view of a prior art extruder and a extruded film;

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Pig. 8 eine perspektivische Teilansioht einer stranggepreßten Folie, die einen bisher üblichen Extruder verläßt und den Effekt des Gegeneinandergleitens des Materials illustriert;Pig. 8 is a partial perspective view of an extruded film which is a heretofore common Exits extruder and illustrates the effect of material sliding against each other;

Fig. 9 eine perspektivische Teilansicht eines Vorrats an amorphem Material zwischen dem Extruder und dem Endpreßwerkzeug gemäß der Erfindung, und demonstriert den Effekt des Staudrucks auf das Gegeneinandergleiten des Materials; ^9 is a partial perspective view of a supply of amorphous material between the extruder and the final die according to the invention, and demonstrates the effect of dynamic pressure on the material sliding against each other; ^

Fig. 10 eine perspektivische Teilansicht einer stranggepreßten Folie, nachdem sie das Endpreßwerkzeug gemäß vorliegender Erfindung verlassen hat, und demonstriert, wie die Behandlung durch das Endpreßwerkzeug dem Gegeneinandergleiten des Materials entgegenwirkt und Spannungen ausgleicht.Figure 10 is a partial perspective view of an extruded film after it has passed the final die according to the present invention and demonstrated how the treatment by the end press tool counteracts the sliding of the material against each other and compensates for tensions.

Die Zeichnungen zeigen in Beispielen verschiedene erfindungsgemäße Ausführungen für eine kontinuierliche Produktion M von Folien oder Platten aus Polyäthylenharz mit hohem Molekulargewicht, die allgemein mit S bezeichnet sind, wobei die Folie verschiedene gewünschte Querschnittsdimensionen besitzt, was aus der weiteren Beschreibung anschaulicher hervorgeht.The drawings show examples of various embodiments according to the invention for a continuous production M of films or sheets made of polyethylene resin with a high molecular weight, generally denoted by S, the film having various desired cross-sectional dimensions, which will become clearer from the further description.

Die Strangpresse, bzw. der Extruder 20, besteht aus einer Laufbuchse bzw. Kanal 21, dem eine Charge granulierten Polyäthylenharzes P mit hohem Molekulargewicht mit einem Einfüll-The extruder, or the extruder 20, consists of a liner or channel 21 to which a batch of granulated polyethylene resin High molecular weight P with a filler

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stutzen 22 zugeführt wird. Die Wandung 23 des Extruders 20 wird durch eine Vielzahl von Heizelementen 24 beheizt, die über die Länge der Extruderlaufbuchse verteilt sind. Die Temperatur der Laufbuchse wird durch eine Serie von Thermoelementen 25» die bis in die Wandung 23 reichen, sorgfältig kontrolliert. Die Thermoelemente 25 sind den Extruder entlang mit Zwischenräumen angeordnet, so daß eine sorgfältige Kontrolle an allen Punkten eingehalten werden kann.nozzle 22 is supplied. The wall 23 of the extruder 20 is heated by a plurality of heating elements 24, the are distributed over the length of the extruder barrel. The temperature of the liner is determined by a series of thermocouples 25 »which extend into the wall 23, carefully controlled. The thermocouples 25 are along the extruder arranged with gaps so that a careful control can be observed at all points.

Es kann eine geeignete Anordnung vorgesehen sein, um Teile des granulierten Rohmaterials P in den Ausgangspunkt des Kanals, Durchgangs 21 fortlaufend hineinzustoßen. Z.B. kann der Trichter 22 mit dem Kanal, Durchgang 21 über eine Rutsche 26 verbunden und durch eine bewegliche Platte 27 abzuschließen sein. Granuliertes Material P kann dann in die Rutsche 26 und anschließend in den Kanal, Durchgang 21 eingeschleußt werden, wenn die Klappe 27, wie in Pig. I dargestellt, geöffnet wird.A suitable arrangement can be provided to transfer parts of the granulated raw material P into the starting point of the channel, passage 21 to push in continuously. For example, the funnel 22 can be connected to the channel, passage 21 via a Slide 26 to be connected and to be closed by a movable plate 27. Granulated material P can then be used in the Slide 26 and then be locked into the channel, passage 21 when the flap 27, as in Pig. I illustrated is opened.

Um sukzessive Teile des granulierten Rohmaterials in den Kanal, Durchgang 21 zu stoßen, wird ein geeigneter Kolben 3°> der die gleiche Querschnittsform wie der Kanal bzw. die Laufbuchse 21 hat und der sich abwechselnd hinein in und heraus aus der Laufbuchse 21 bewegt, angebracht. Der Kolben 30 wird durch eine Kolbenstange 31 eines hydraulischen Zylinders 32 angetrieben, die sich in Richtung auf den Ausgangspunkt des Extruders erstreckt.To push successive portions of the granular raw material into the channel passage 21, an appropriate piston 3 °> which has the same cross sectional shape as the channel or the bushing 21 and the alternately into and moves out of the bush 21, mounted . The piston 30 is driven by a piston rod 31 of a hydraulic cylinder 32 which extends towards the starting point of the extruder.

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Der vom Kolben ^O im erhitzten Kanal 21 auf die Plastikmasse ausgeübte Druck sollte relativ hoch sein, vorzugsweiseThat of the piston ^ O in the heated channel 21 on the plastic mass applied pressure should be relatively high, preferably

über etwa 175 kg/cm (2500 lbs. psi), um die Bildung von Poren zu vermeiden und ein stark verdichtetes Produkt zuabout 175 kg / cm (2500 lbs. psi) to prevent the formation of Avoid pores and a highly compacted product too

liefern. Ein Druck von näherungweise etwa 280 kg/cm (4000 lbs. psi) wurde mit Erfolg angewandt, und tatsächlich hängt die Höhe des Druckes, der mit Erfolg angewendet werden kann, allein von der verfügbaren Anordnung ab. Da das Polyäthylen mit hohem Molekulargewicht im wesentlichen inkompressibel ist, bewirkt _Λ jeder Zuwachs von Druck nur eine Verbesserung der erwünschten physikalischen Eigenschaften schon durch ein geringfügiges Anwachsen der Dichte des Endproduktes.deliver. A pressure of approximately about 280 kg / cm (4000 lbs. Psi) has been used with success and, in fact, the amount of pressure that can be successfully applied depends solely on the arrangement available. _Λ since the high molecular weight polyethylene is substantially incompressible causes any increase of pressure only to improve the desired physical properties even by a slight increase in the density of the final product.

In Bezug auf die Form der Endfolie kann die Laufbuchse des Extruders 20 als das Hauptpreßwerkzeug bezeichnet werden. Zu diesem Zweck ist.es in zwei Heizzonen A und B unterteilt. Die dem Trichter 22 benachbarte Zone A muß ausreichend über den kristallinen Schmelzpunkt des Harzes erhitzt werden, um eine ausreichende Erwärmung des Harzes über diese Temperatur zu "With respect to the shape of the end film, the barrel of the extruder 20 can be referred to as the main die. to for this purpose ist.es divided into two heating zones A and B. The zone A adjacent to the funnel 22 must be sufficiently above the crystalline melting point of the resin to be heated to a sufficient heating of the resin above this temperature "

garantieren. Ebenso bedeutend ist, daß die fortlaufenden Chargen des Harzes P in der Zone A des erhitzten Kanals 21 lang genug verweilen können, um die Temperatur in allen Körnern jeder der aufeinanderfolgenden Chargen ausreichend über den Schmelzpunkt steigen zu lassen. Das Produktionsausmaß des kontinuierlichen Strangpreßprozesses der Erfindung hängt von den linearen Dimensionen der Zone A (zur geeigneten Verschmel-to guarantee. It is equally important that the continuous batches of the resin P can remain in zone A of the heated channel 21 long enough to maintain the temperature in all of the grains to allow each of the successive batches to rise sufficiently above the melting point. The scale of production of the continuous extrusion process of the invention depends on the linear dimensions of zone A (for suitable fusing

- 16 S09835/0780 - 16 S09835 / 0780

zung des Materials) und Zone B (zur geeigneten Abkühlung des Materials, bevor es das Hauptpreßwerkzeug verläßt) ab, ein längerer Kanal gestattet, das Material schneller durch den Extruder zu schleußen, indem es garantiert, daß jedes einzelne Korn wie erwünscht in den Zonen A und B erhitzt und abgekühlt wird.material) and zone B (for suitable cooling of the material before it leaves the main press tool), a longer channel allows the material to be fed through the extruder faster by guaranteeing that each individual grain is heated and cooled as desired in zones A and B.

Der kristalline Schmelzpunkt von Polyäthylen mit hohem Molekulargewicht liegt bei 143° C (289° F), und um eine schnelle Verschmelzung und eine Wirtschaftlichkeit des Verfahrens zu erreichen, ist es wünschenswert, die maximal mögliche Hitze in der Zone A anzuwenden. Diese wurde mit etwa 232° C (450° P) bis 260° C (500° P) ermittelt, da Polyäthylen von hohem Molekulargewicht schnellen thermischen Zersetzungen bei etwa 271° C (520° F) und darüber unterworfen wird.The crystalline melting point of high molecular weight polyethylene is 143 ° C (289 ° F), and around one To achieve rapid fusion and economic efficiency of the process, it is desirable to use the maximum possible heat to apply in zone A. This was determined to be around 232 ° C (450 ° P) to 260 ° C (500 ° P), as polyethylene of high molecular weight is subject to rapid thermal decomposition at about 271 ° C (520 ° F) and above.

Jede weitere Charge des Harzes P, die von der Zone A zur Zone B des Hauptpreßwerkzeuges sich bewegt, ist von granulärer Form in eine geschmolzene oder amorphe Form umgewandelt worden. Zone B wird durch elektrische Einheiten 24 auf zunehmend schwächere Temperaturen als die Temperatur der Zone A erwärmt, so daß das Harz sich näherungsweise auf seinen kristallinen Schmelzpunkt und in den Bereich von Ij52° C (270⁰ F) bis 166° C (350° F) abgekühlt hat, wenn es am Austrittspunkt des Hauptpreßwerkzeuges erscheint, oder am Zwisohenpreßwerkzeug 33 am Austrittspunkt des Extruders, falls ein Zwischenpreßwerkzeug aus noch zu beschreibenden Gründen benutzt wird.Each subsequent batch of resin P moving from zone A to zone B of the main die has been converted from granular form to molten or amorphous form. Zone B is heated by electrical units 24 to progressively weaker temperatures than the temperature of the zone A, so that the resin is approximately at its crystalline melting point and in the range of Ij52 ° C (270 ⁰ F) to 166 ° C (350 ° F ) has cooled when it appears at the exit point of the main compression tool, or at the intermediate compression tool 33 at the exit point of the extruder, if an intermediate compression tool is used for reasons to be described.

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Nachdem das plastifizierte Harz den Extruder verlassen hat, hat es genügend Wärme zurückbehalten, um für einige Minuten im amorphen Zustand zu verweilen, und die Erfindung befaßt sich vor allem mit der Behandlung des Materials in diesem kritischen Zustand. Für eine befriedigende Anwendung der Erfindung ist es bedeutend, daß die Temperatur des Harzes sorgfältig kontrolliert wird, und daß es eine Temperatur in dem Bereich von 1^2° C (270° P) bis 166° C 0^0° P), vorzugsweise 149° C (300° F), hat, wenn es den Extruder verläßt. Falls es zu kalt ist, erstarrt es im Extruder. Falls es zu heiß ist, dehnt es sich zu stark aus, wenn es den Extruder verläßt.After the plasticized resin exits the extruder, it has retained enough heat to remain in the amorphous state for a few minutes, and the invention is primarily concerned with treating the material in this critical state. It is important for satisfactory application of the invention that the temperature of the resin be carefully controlled, and that it be a temperature in the range of 1 ^ 2 ° C (270 ° P) to 166 ° C ( 0 ^ 0 ° P), preferably 149 ° C (300 ° F) when it leaves the extruder. If it is too cold, it will freeze in the extruder. If it's too hot, it will expand too much when it leaves the extruder.

Das plastifizierte Harz wird vom Extruder durch den Antrieb des Kolbens j50 vorangetrieben, der in der erfindungsgemäßen Ausführung eingerichtet ist, um einen Hub von etwa 5,1 bis 10,2 cm (2 bis 4 inch.) in einem 1 bis 2 Minuten andauernden Zyklus gegen den Reibungswiderstand des Rohmaterials P im Kanal 21 und dahinter auszuüben. Die effektive Länge des Hauptpreßwerkzeuges hängt von seinen Abmessungen ab, und nimmt man diese mit 5*1 x 30,5 cm (2" x- 12") an, so ist eine Länge des Hauptpreßwerkzeuges, das durch den Kanal 21 dargestellt ist, von etwa j5 m (10 ft.) erstrebenswert. Nimmt manThe plasticized resin is driven from the extruder by the drive of the piston j50, which in the invention Execution is set up to travel about 5.1 to 10.2 cm (2 to 4 in.) In a 1 to 2 minute period Cycle against the frictional resistance of the raw material P in the channel 21 and behind it. The effective length of the main die depends on its dimensions, and assuming it is 5 * 1 x 30.5 cm (2 "x-12"), it is a Length of the main die represented by channel 21 of about 10 feet is desirable. Taking

einen Kolbendruck von 280 kg/cm (4,000 psi) und ein Hauptpreßwerkzeug der oben angegebenen Ausmaße an, so kann ein Ausstoß von 154 bis über 220 kg (70 bis über 100 lbs.) pro Stunde erhalten werden.a piston pressure of 280 kg / cm (4,000 psi) and a main die of the above dimensions, an output of 154 to over 220 kg (70 to over 100 lbs.) per Hour can be obtained.

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Ih einem Abstand hinter dem Extruder ist ein Endpreßwerkzeug 40 angebracht und das stranggepreßte Harz wird, während es sich in einem amorphen Zustand befindet, über den Zwischenraum zwischen dem Extruder und dem Endpreßwerkzeug 40 zugeführt. Dieser Zwischenraum kann der umgebenden Luft von Raumtemperatur ausgesetzt sein, oder falls gewünscht, zur sorgfältigeren Temperaturkontrolle von einem Gehäuse umgeben sein. Der Abstand zwischen dem Extruder und dem Endpreßwerkzeug 40 ist ohne Bedeutung, es sei denn, daß das Endpreßwerkzeug an das Zwischenpreßwerkzeug oder das Hauptpreßwerkzeug genügend dicht angeschlossen werden muß, um das plastifizierte Harz vor einer Abkühlung unter seinen kristallinen Schmelzpunkt zu bewahren, bevor es das Endpreßwerkzeug 40 erreicht, andererseits muß der Zwischenraum groß genug sein, um ein Reservoir an Material unter dem Einfluß des Endpreßwerkzeuges aufzustauen, was noch vollständiger beschrieben werden soll.A final die 40 is attached at a distance behind the extruder and the extruded resin is while in an amorphous state, across the space between the extruder and the final die 40 supplied. This space can be exposed to the ambient air at room temperature, or if desired, be surrounded by a housing for more careful temperature control. The distance between the extruder and the final die 40 is irrelevant unless the end press tool is attached to the intermediate press tool or the main press tool It must be sufficiently tightly connected to prevent the plasticized resin from cooling below its crystalline To preserve the melting point before it reaches the final die 40, on the other hand, the gap must be large enough to be a reservoir of material under the influence of the final die to accumulate what will be described more fully.

Das Endpreßwerkzeug 40 besteht in der dargestellten Ausführungsform aus einer stationären unteren Platte 4l und einem senkrecht hin- und herbewegbaren oberen Platte 42, die regulierbar an einem Kolben 43 angebracht und mit einem hydraulischen Zylinder 44 verbunden ist. Die senkrechte Hin- und Herbewegung des Kolbens 4^ im Zylinder 44 ist mit dem sich horizontal hin- und herbewegenden Hub des Kolbens JO derart synchronisiert, daß die obere Platte 42 sich in Richtung auf die in Pig. 2 gezeigte Position bewegt, wenn derThe end press tool 40 is in the illustrated embodiment from a stationary lower plate 4l and a vertically reciprocating upper plate 42, the adjustable attached to a piston 43 and with a hydraulic cylinder 44 is connected. The vertical reciprocation of the piston 4 ^ in the cylinder 44 is with the horizontally reciprocating stroke of the piston JO synchronized so that the top plate 42 moves towards the in Pig. 2 moves when the

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Kolben 50 seinen nach innen gerichteten Hub ausführt. Wenn der Kolben 30 in die Position der Fig. 1 zurückgezogen wird, bewegt sich die obere Platte 42 in die geschlossene Stellung der Fig. 1 herunter. Die enorme thermische Ausdehnung des erhitzten Harzes gegen die Wandungen 23 des Extruders verhindern, daß sich das amorphe Material rückwärts in Richtung auf den Kolben J50 bewegt, wenn der Kolben in die Position der Fig. 1 zurückgezogen wird.Piston 50 performs its inward stroke. if the piston 30 is withdrawn to the position of FIG. 1, the top plate 42 moves down to the closed position of FIG. The enormous thermal expansion of the prevent heated resin against the walls 23 of the extruder, that the amorphous material moves backwards towards the piston J50 when the piston is in the position of the Fig. 1 is withdrawn.

Die Folie S wird seitlich im Endpreßwerkzeug 4o von zwei sich gegenüberliegenden Distanzhaltern 44 und 45 begrenzt. Die Distanzhalter 44 und 45 sind Justierbar in senkrechten Vertiefungen 48 der feststehenden unteren Platte 4l angebracht und sind voneinander um eine Distanz entfernt, die der gewünschten Breite der fertiggestellten Folie S entspricht. Die Höhe der Distanzhalter 45 und 46 entspricht der gewünschten Dicke der fertiggestellten Folie S. In der Praxis ist es üblich, verschiedene Sätze von Distanzhaltern unterschiedlicher Höhe zu haben, die dem Dicken-Bereich der herzustellenden Folien entsprechen. Wenn die Folie S in das Endpreßwerkzeug eintritt, ist sie dicker, als die Höhe oder senkrechte Ausdehnung der Distanzhalter 45 und 46 und schmaler als der Querabstand zwischen den Distanzhaltern, vorausgesetzt es ist erwünscht, die fertige Folie breiter und dünner als die Querschnitte des Zwischenpreßwerkzeuges zu machen.The film S is bounded laterally in the end compression tool 4o by two spacers 44 and 45 located opposite one another. The spacers 44 and 45 are adjustable in the vertical Wells 48 attached to the fixed lower plate 4l and spaced from each other by a distance which corresponds to the desired width of the finished film S. The height of the spacers 45 and 46 corresponds to the desired Thickness of the finished film S. In practice it is common to have different sets of spacers of different To have a height that corresponds to the thickness range of the films to be produced. When the film S is in the final die occurs, it is thicker than the height or vertical extent of the spacers 45 and 46 and narrower than the transverse distance between the spacers, provided it is desired that the finished film is wider and thinner than the cross-sections to make the intermediate pressing tool.

- 20 509835/0780 - 20 509835/0780

Die obere Platte 42 kann mit den Kanten der Distanzhalter 45 und 46 durch Druck des Kolbens 4} in Berührung gebracht werden. Wenn die Platten des Endpreßwerkzeuges geschlossen sind und auf das amorphe Harz drücken, wird gleichzeitig ein Druck auf das Harz in der Richtung auf den Extruder 20 ausgeübt, während die Dicke der Folie auf die Höhe der Distanzhalter reduziert wird. Der Staudruck bewirkt eine Vergrößerung des Querschnitts desjenigen Anteils der amorphen Folie S, der zwischen dem Extruder und der Endpreßform liegt, um ein mit B gekennzeichnetes Reservoir an amorphem Harz zu bilden. Durch den Kolben JO und die thermische Ausdehnung des Harzes gegen die Wandung 2J) des Extruders wird das amorphe Harz daran gehindert, unter dem Druck des Endpreßwerkzeuges 40 in den Kanal 21 zurückzufließen. Das Harz kühlt sich nach dem Verlassen des Endpreßwerkzeuges zu einer festen Masse ab und bildet daher gegen eine unter dem Einfluß des Endpreßwerkzeuges vorwärts-, vom Extruder weggerichtete Bewegung eine Barriere.The top plate 42 can be brought into contact with the edges of the spacers 45 and 46 by pressing the piston 4}. When the plates of the end die are closed and press on the amorphous resin, pressure is simultaneously exerted on the resin in the direction of the extruder 20 while the thickness of the film is reduced to the level of the spacers. The back pressure causes an increase in the cross-section of that portion of the amorphous film S which lies between the extruder and the final compression mold, in order to form a reservoir of amorphous resin labeled B. The amorphous resin is prevented from flowing back into the channel 21 under the pressure of the end compression tool 40 by the piston JO and the thermal expansion of the resin against the wall 2J) of the extruder. After leaving the end compression tool, the resin cools to a solid mass and therefore forms a barrier against a forward movement away from the extruder under the influence of the end compression tool.

Der durch das Endpreßwerkzeug ausgeübte Staudruck hat den Effekt, die Tendenz der verlängerten Molekülketten, sich nach innen in Richtung auf die Achse des plastifizieren Harzes als eine Folgeerscheinung des Gegeneinandergleitens des Materials zu krümmen, umzukehren. Dies kann einfacher durch einen Blick auf die Fig. 8, 9 und 10 verstanden werden.The back pressure exerted by the end die has the effect of tending the elongated molecular chains to self inwardly towards the axis of the plasticized resin as a consequence of sliding against each other to bend the material, to reverse it. This can be more easily understood by looking at FIGS. 8, 9 and 10.

609835/0780 "²¹ "609835/0780 " ²¹ "

Die gekrümmten Pfeile auf der Folie S der Fig. 8 illustrieren die Tendenz der Molekülketten, sich in Richtung auf die Längsachse der Folie zu bewegen, wenn sie in Richtung des Pfeiles 75 stranggepreßt wird. Dies folgt aus dem Gegeneinandergleiten des Materials. Fig. 9 zeigt die Presse oder das Endpreßwerkzeug #0 in geschlossenem Zustand und demonstriert, wie das amorphe Material von dem Endpreßwerkzeug zurück in Richtung auf das Reservoir B fließt, wobei durch das Gegeneinandergleiten des Materials verursachte Spannungsbewegungen ausgeglichen werden. Das heiße, weniger viskose Material im Zentrum bewegt sich in das Reservoir schneller zurück, als das Material in den kälteren äußeren Kanten der stranggepreßten Folie, indem es dabei das Gegeneinandergleiten des Materials blockiert. Fig. 10 zeigt die stranggepreßte Folie nach dem Verlassen des Endpreßwerkzeuges, das einen zusammenpressenden Druck auf die Folie ausübt, während sie von ihrem amorphen Zustand abkühlt, um die Spannungen in der fertiggestellten Folie auszugleichen. Die fertiggestellte Folie hat sichtbare Markierungen oder Linien auf ihrer Oberfläche, die durch das Gegeneinandergleiten des Materials und das diskontinuierliche Strangpressen der Folie verursacht wurden. Diese Linien, die sich vorwärts in Richtung auf das Zentrum krümmen, wenn ein Endpreßwerkzeug nicht benutzt wird, um einen Staudruck auszuüben, werden bei der Fig. 7 dargestellt. Wenn erfindungsgemäß einThe curved arrows on the slide S of FIG. 8 illustrate the tendency of the molecular chains to move in the direction of the To move the longitudinal axis of the film when it is extruded in the direction of arrow 75. This follows from sliding against each other of the material. Fig. 9 shows the press or final die # 0 in the closed condition and demonstrates as the amorphous material flows from the end die back towards reservoir B, through which Tension movements caused by sliding the material against each other are compensated. The hot, less viscous Material in the center moves back into the reservoir faster than the material in the colder outer edges of the extruded film by blocking the sliding of the material against each other. Fig. 10 shows the extruded Film after leaving the end compression tool, which exerts compressive pressure on the film, during cools it from its amorphous state in order to equalize the stresses in the finished film. The completed The film has visible marks or lines on its surface, which can be caused by the sliding of the Material and the discontinuous extrusion of the film were caused. These lines that move forward towards Bend onto the center when an end press tool is not being used to apply back pressure will be at 7 shown. If according to the invention a

- 22 E09835/0780 - 22 E09835 / 0780

Endpreßwerkzeug verwendet wird, krümmen sich die Linien, wie bei 78 in Fig. 5 gezeigt, rückwärts vom Zentrum weg.When the end die is used, the lines curve backward away from the center as shown at 78 in Figure 5.

Die Platten 41 und 42 werden thermisch durch in Leitungen 47 der oberen und unteren Platte fließendes heißes öl oder Dampf reguliert. In einigen Fällen mag es wünschenswert sein, die Platten abzukühlen, wobei es dann möglich ist, ein Kältemittel durch die Leitungen 47 fließen zu lassen. Wenn gewünscht wird, die Folie S um mehr als 5*1 om (2 inch) auszuweiten, als die Weite des Extruders beträgt, werden die Platten 41 und 42 auf eine Temperatur von etwa 60° C (14O degrees) erhitzt, um die äußeren Kanten des plastifizierten Harzes daran zu hindern, sich schnell abzukühlen und eine Oberflächenhaut zu bilden, während die Folie in der Presse gefomt wird. Die Temperatur der Platten muß gesteigert werden, wenn die Breite des plastifizierten Harzes in der Presse den Durchmesser des Extruderkanals übersteigt, d.h. Je größer die Breitenzunahme, umso höher ist die Temperatur der Platten.The plates 41 and 42 are thermally through in lines 47 regulates the flow of hot oil or steam on the upper and lower plates. In some cases it may seem desirable be to cool the plates, it is then possible to flow a refrigerant through the lines 47 to permit. If desired, the film S by more than 5 * 1 om (2 inches) than the width of the extruder is, the plates 41 and 42 are brought to a temperature of about Heated to 60 ° C (14O degrees) to prevent the outer edges of the plasticized resin from cooling quickly and form a surface skin while the film is being formed in the press. The temperature of the panels must be increased when the width of the plasticized resin in the press increases the diameter of the extruder channel exceeds, i.e. the greater the increase in width, the higher is the temperature of the plates.

Die dem Extruder 20 gegenüberliegenden Kanten der Platten 41 und 42 sind, wie bei 50 gezeigt, abgeschrägt, um den Eintritt der plastifizierten Harzfolie in die Presse vom Extruder her und vor allem die Bewegung der plastifizierten Harzfolie zurück in Richtung auf. den Extruder zu erleichtern,The edges of the plates 41 and 42 opposite the extruder 20 are beveled, as shown at 50, around the entrance the plasticized resin sheet into the press from the extruder and, above all, the movement of the plasticized resin sheet back towards on. to facilitate the extruder,

- 2;> 509835/0780 - 2;> 509835/0780

wenn durch das Schließen der Presse 40 ein Staudruck ausgelöst wird. Die Kanten des Preßwerkzeuges 33 sind bei 50 ent sprechend abge schrägt.if the closing of the press 40 triggers a back pressure. The edges of the press tool 33 are at 50 beveled accordingly.

Die Querschnittsveränderung der plastifizierten Harzfolie ist in den Fig. 1 bis 3 dargestellt, wobei angenommen wird, daß die Querschnittsfläche des Zwischenpreßwerkzeuges 5,7 cm (2 1/4 inch) χ 30,5 om (12 inch) beträgt und die Maße des Hauptpreßwerkzeuges kleiner sind. Die Maße der fertigen Folie S betragen, nachdem sie das Endpreßwerkzeug 40 verlassen hat, 4,4 cm (l 3/4 inch) χ 35,6 cm (14 inch). Vorausge setzt, daß eine Menge fertiger Folie das Preßwerkzeug 40 passiert hat und sich durch Abkühlen verfestigt hat, werden die sukzessiven Portionen des plastifizierten Harzes, die den Extruder verlassen, sowohl in ihrer Höhe als auch Breite vergrößert, um das Reservoir B zu bilden, wenn das Preßwerkzeug 40, wie in Fig. 1 und 3 gezeigt, geschlossen wird. Wenn die Presse sich öffnet, wie in den Fig. 2 und 2A dargestellt ist und der Kolben 30 seinen nach vorwärts gerichteten Hub macht, um eine andere Portion des plastifizierten Harzes aus dem Extruder zu stoßen, gelangt eine neue Portion in die geöffnete Presse.The change in cross section of the plasticized resin film is shown in FIGS. 1 to 3, assuming becomes that the cross sectional area of the intermediate die is 5.7 cm (2 1/4 inches) χ 30.5 om (12 inches) and the dimensions of the main press tool are smaller. The dimensions of the finished film S are after they leave the final compression tool 40 has, 4.4 cm (l 3/4 inch) χ 35.6 cm (14 inch). The prerequisite is that a lot of finished film press tool 40 has happened and has solidified by cooling, the successive portions of the plasticized resin that exiting the extruder, enlarged both in height and width, to form the reservoir B when the die 40, as shown in Figs. 1 and 3, is closed. When the press opens, as shown in Figures 2 and 2A and the piston 30 is directed forward Stroke to push another portion of the plasticized resin out of the extruder, a new portion arrives into the open press.

Die Presse 40 schließt sich für eine ausreichende Zeitspanne, um der plastifizierten Harzfolie die gewünschtenThe press 40 closes for a sufficient period of time to give the plasticized resin sheet the desired

- 24 509835/0780 - 24 509835/0780

Querschnittsmaße zu geben und das Reservoir B aufzufüllen, indem sie einen Staudruck ausübt, wonach sich die Presse in Synchronisation mit dem vorwärtsgerichteten Hub des Kolbens J)O wieder öffnet, um einen neuen Zyklus zu beginnen. Obwohl die Presse 40, wie oben beschrieben, erhitzt wird, hat sie dennoch auf den plastifizierten Kunststoff einen abkühlenden Einfluß, da die Presse auf eine geringere Temperatur als der kristalline Schmelzpunkt des Harzes erhitzt wird, das Harz den Extruder jedooh mit einer über seinem kristallinen Schmelzpunkt liegenden Temperatur verläßt.To give cross-sectional dimensions and to fill the reservoir B by exerting a back pressure, after which the press opens again in synchronization with the forward stroke of the piston J) O to start a new cycle. Although the press 40 is heated as described above, it still has a cooling effect on the plasticized plastic because the press is heated to a temperature lower than the crystalline melting point of the resin, but the resin feeds the extruder at a temperature above its crystalline melting point leaves lying temperature.

Während sich die Plastikfolie in dem Reservoir B und dem Preßwerkzeug 40 befindet, kann es sich abkühlen und das kontrollierte Abkühlen setzt sich fort, wenn die Folie unter den sukzessiven Hüben des Kolbens JO über das Preßwerkzeug 40 hinaus vorwärtsgedrückt wird. Diese Abkühlung wird durch eine Reihe von Ventilatoren 51 durchgeführt, die oberhalb und unterhalb der Achse der Folie angeordnet sind, um einbettende Luftströme gegen den zentralen Teil der Folie zu richten. Die Ventilatoren der unteren Gruppe sind gegenüber den Zwischenräumen der Ventilatoren der oberen Gruppe angeordnet, so daß die Luftströme im wesentlichen gleichförmig gegen den zentralen TeilWhile the plastic film is in the reservoir B and the pressing tool 40, it is allowed to cool and the controlled cooling continues when the foil under the successive strokes of the piston JO over the Press tool 40 is also pushed forward. This cooling is carried out by a series of fans 51, which are arranged above and below the axis of the film to prevent embedding air currents against the central part of the slide. The fans in the lower group are opposite the spaces between the Fans of the upper group are arranged so that the air currents are substantially uniform against the central part

- 25 5098 3 5/0780 - 25 5098 3 5/0780

der Folie gerichtet werden können, um den zentralen Teil der Folie in etwa dem gleichen Maß abzukühlen, wie sich die Peripherie der Folie in der umgebenden Luft abkühlt, wobei weiterhin ein Gegeneinandergleiten des Materials blockiert wird. Dadurch wird der durch die Presse ausgeübte Staudruck verstärkt, um die inneren Spannungen in der Folie auszugleichen. M of the film can be directed to cool the central portion of the film to about the same extent as the periphery of the film cools in the surrounding air, while still preventing the material from sliding against one another. This increases the back pressure exerted by the press in order to compensate for the internal tensions in the film. M.

Die zusätzliche Verwendung von druckausübenden Vorrichtungen oder Bremsen, deutlich dargestellt bei 60 und 61, ist in den Fig. 4 und 5 veranschaulicht, wobei die Bremse 60 dem Endpreßwerkzeug 40 nachgeschaltet und die Bremse 61, neben dem Zwischenpreßwerkzeug 33* vorgeschaltet ist. Obgleich beide Bremsen dargestellt sind, wird in den meisten Fällen nur die hintere Bremse 60 benutzt. Die Bremsen 60 und 6l üben einen konstanten vorgegebenen Druck auf die Folie S aus und sind dann nützlich, wenn die Folie großen ^The additional use of pressure devices or brakes, clearly shown at 60 and 61, is illustrated in FIGS. 4 and 5, wherein the brake 60 is connected downstream of the end pressing tool 40 and the brake 61, next to the intermediate pressing tool 33 * is connected upstream. Although both brakes are shown, most Cases only the rear brake 60 is used. The brakes 60 and 6l exert a constant predetermined pressure on the Foil S and are useful when the foil is large ^

Querschnittsänderungen unterworfen wird, nachdem sie das Zwischenpreßwerkzeug 33 verläßt. Die Bremsen 60 und 6l vergrößern den Reibungswiderstand auf der Peripherie der Folie S, wodurch der durch das Endpreßwerkzeug 40 ausgeübte Staudruck vergrößert wird, um ein größeres Reservoir B aufzubauen. Das vergrößerte Reservoir B kehrt das Gegeneinandergleiten des Materials um und führt bei den sukzessiven Hüben des Kolbens 30 der Presse 40 eine größere Materialmenge zu. Dadurch istIs subjected to changes in cross-section after it leaves the intermediate pressing tool 33. Increase brakes 60 and 6l the frictional resistance on the periphery of the film S, whereby the back pressure exerted by the end pressing tool 40 is enlarged to build a larger reservoir B. The enlarged reservoir B reverses the sliding against each other Material and supplies a larger amount of material with the successive strokes of the piston 30 of the press 40. This is

- 26 509835/0780 - 26 509835/0780

die Presse 40 in der Lage, größere Querschnittsveränderungen der Folie S vorzunehmen. Für den Fall, daß das Reservoir unerwünscht anwächst, kann eine sinnvolle Vorrichtung angebracht werden, um den Druck auf die Bremse 60 und/oder 6l abzuschwächen. So können, wie in Fig. 4 dargestellt, Mikroschalter 64 an den äußeren Grenzen des Reservoirs B sinnvoll angebracht werden, die berührt werden, wenn sich das Reservoir auf dieses Ausmaß vergrößert. Die Mikroschalter sind mit dem Luftzylinder 63 wirkungsvoll verbunden, um bei einer Berührung den Druck auf die Folie abzuschwächen.the press 40 is able to make larger changes in the cross section of the film S. In the event that the reservoir undesirably increases, a useful device can be attached to the pressure on the brake 60 and / or 6l to weaken. Thus, as shown in FIG. 4, microswitches 64 at the outer limits of the reservoir B can be useful that will be touched when the reservoir enlarges to that extent. The microswitches are effectively connected to the air cylinder 63 to at one touch to reduce the pressure on the film.

Als ein weiterer Schritt zur Kontrolle der Abkühlung des plastischen Materials können die Platten 62 der Pressen erhitzt werden, wobei die Notwendigkeit und der Grad der Erwärmung von der Größe der hergestellten Folie und dem Ausmaß des Querschnittswechsels abhängen. Die Platten 62 werden üblicherweise von 6o° C (14O° F) bis 82° C (18O° F) erhitzt, Jedoch kann von Raumtemperatur bis 104° C (220° F) gearbeitet werden.As a further step in controlling the cooling of the plastic material, the plates 62 of the presses are heated, the need and the degree of heating on the size of the film produced and the The extent of the cross-section change. Plates 62 are typically heated from 60 ° C (140 ° F) to 82 ° C (180 ° F) heated, however, it can operate from room temperature to 104 ° C (220 ° F).

Um einen vorgegebenen Druck auf die Bremsen auszuüben, können Preßluftzylinder 63 verwendet werden. Die Höhe des Druckes hängt von der Größe der Folie und vom Ausmaß der Querschnittsveränderung ab, aber in all den Fällen, in denen die Bremse benutzt wird, sollte der Druck ausreichen, um einen hinreichend großen Staudruck auf die stranggepreßteIn order to apply a predetermined pressure to the brakes, compressed air cylinders 63 can be used. The amount of the Pressure depends on the size of the film and the extent of the change in cross-section, but in all cases in where the brake is used, the pressure should be sufficient to generate a sufficiently large dynamic pressure on the extruded

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Folie auszuüben, so daß das Preßwerkzeug 33 und das durch den Kanal 21 dargestellte Hauptpreßwerkzeug Jederzeit voll« ständig gefüllt sind. Es wurde gefunden, daß ein Arbeitsdruck von 3,5 kg/cm (50 psi) bei der vorliegenden Durchführung befriedigende Ergebnisse liefert.Exercise foil, so that the pressing tool 33 and the main pressing tool represented by the channel 21 are full at all times. are constantly filled. A working pressure of 3.5 kg / cm (50 psi) has been found to work with the present operation delivers satisfactory results.

In Abhängigkeit von der Größe der produzierten Folie kann die dem Extruder benachbarte Bremse 61 ohne das Endpreßwerkzeug eingesetzt werden, um das Gleiten auf ein befriedigendes Maß zu regulieren. Der konstante Druck auf die stranggepreßte Folie reicht aus, um neben dem Extruder ein kleines Reservoir von amorphem Harz aufzubauen, wie am anschaulichsten aus Fig. 4 hervorgeht.Depending on the size of the film being produced, the brake 61 adjacent to the extruder can be used without the end die can be used to regulate the sliding to a satisfactory level. The constant pressure on the extruded film is sufficient to build up a small reservoir of amorphous resin next to the extruder, such as am most clearly shown in FIG. 4.

Allgemein gesprochen muß kein wie bei 33 dargestelltes Zwischenpreßwerkzeug benutzt werden, außer wenn gewünscht wird, eine größere Querschnittsveränderung der Folie vorzunehmen, nachdem sie das Hauptpreßwerkzeug 21 verlassen hat. Wenn es bei einer mehr als 50 #-igen Änderung eingesetzt wird, ruft das Zwischenpreßwerkzeug Spannungen im amorphen Material hervor, da jeder Richtungswechsel während des Strangpressens das Gegeneinandergleiten des Materials vergrößert. Wie oben ausgeführt, vermindert das Endpreßwerkzeug die Spannungen durch eine biaxiale Orientierung.Generally speaking, an intermediate press tool as illustrated at 33 need not be used unless desired is to make a larger change in cross-section of the film after it has left the main die 21. If it is used for a change of more than 50 #, the intermediate pressing tool creates stresses in the amorphous material because every change of direction during extrusion increases the sliding of the material against each other. As above carried out, the final die reduces the stresses through a biaxial orientation.

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Angenommen die Querschnittsmaße des Kanals 21 des Extruders 20 sind 5,7 x 30,5 cm ( 2 1/4" χ 12^W) und mit der Annahme, daß dieser Kanal das Hauptpreßwerkzeug des Extruders bildet, ist es gemäß der Erfindung möglich, zahllose beliebige Zwischenpreßwerkzeuge 33 anzuschließen, um den Querschnitt der fertigen Folie in einem weiten Bereich abzuwandeln. In der vorliegenden Ausführung wurden verschiedene Zwischenpreßwerkzeuge mit einem Hauptpreßwerkzeug von 5,7 χ 30,5 cm (2 1/4" χ 12") kombiniert, von denen eines die Innenmaße von 3,2 χ 50,8 cm (1 1/4" χ 20ⁿ) hat; ein anderes mißt 3,8 χ 59,4 cm (1 1/2" χ 15 1/2"); noch ein anderes hat eine Höhe von 11,4 cm (4-1/2 ") und eine Breite von 30,5 cm (12^W). Entsprechend können die Maße der fertigen Folie durch einfachen Wechsel des Zwischenpreßwerkzeuges am Ende des Hauptpreßwerkzeuges und durch Variation des Staudrucks auf die Presse abgewandelt werden.Assuming the cross-sectional dimensions of the channel 21 of the extruder 20 are 5.7 x 30.5 cm (2 1/4 "χ 12 ^W ) and assuming that this channel forms the main die of the extruder, it is possible according to the invention to produce innumerable in order to vary the cross-section of the finished film over a wide range, various intermediate pressing tools were combined with a main pressing tool of 5.7 30.5 cm (2 1/4 "χ 12"), of which one is 3.2 50.8 cm (1 1/4 "20 ⁿ ) inside; another measures 3.8 59.4 cm (1 1/2 "15 1/2"); yet another is 11.4 cm (4-1 / 2 ") high and 30.5 cm (12 ^W ) wide Variation of the back pressure on the press can be modified.

Sogar ohne Zwischenpreßwerkzeug können die Maße der vom Hauptpreßwerkzeug kommenden Folie, das beispielshalber 5,7 χ 30,5 cm (2 1/4" χ 12") mißt, um einen gewissen Betrag unter der Einwirkung der Presse 40 auf das plastifiziert te Harz variiert werden, während es sich in einem amorphen Zustand befindet. Wenn man annimmt, daß es erwünscht ist, eine fertige Folie S zu produzieren, die einen Querschnitt von 4,4 cm Stärke und 35,6 cm Breite (1 3/4" χ 14") hat, soEven without an intermediate pressing tool, the dimensions of the film coming from the main pressing tool can, by way of example, be Measures 2 1/4 "12" (5.7 χ 30.5 cm) by some amount under the action of the press 40 on the plasticized te resin can be varied while it is in an amorphous state. Assuming that it is desired to produce a finished sheet S that is 4.4 cm thick and 35.6 cm wide (1 3/4 "χ 14"), so

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können die begrenzenden Elemente bzw. Backen 45 und 46 um knapp J55>° cm (14 inch) auseinandergerückt werden und beide begrenzenden Elemente bzw. Backen 45 und 46 überragen die untere Platte 41 um knapp 4,4 cm (1 3/4").the limiting elements or jaws 45 and 46 can be moved apart by just under J55> ° cm (14 inches) and both delimiting elements or jaws 45 and 46 protrude beyond the lower plate 41 by just under 4.4 cm (1 3/4 ").

Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere auch alle konstruktiven Merkmale der Zeichnungen werden, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich beanspruchtAll information and features disclosed in the documents, in particular all structural features of the drawings are claimed as essential to the invention, insofar as they are individually or in combination new compared to the state of the art

- Ansprüche -- Expectations -

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Claims

R / L126106H.3, DK. EBICH NEUGEBAUEB PATENTANWALT - β MÜNCHEN 8 HÜNCHEN 2β - POST BOX Sl ~ JVm TELEFON (08U) MM «/« ZWEIBBÜCKEN8TBA88E IO TELEOB A MM A I) BBW I (Ulli DIM DEUTKCHXK MUTUAL PATBK7

March 1, 1968 1A-2048

Expectations
(German 3? orm)

(1. J method for converting existing as granules <ien polymers with high molecular weight in a compact form, the polymer after heating above its crystalline melting point is extruded through an extruder, characterized in that one on the material after its exit from the extruder at least one additional pressing device acting on two opposite sides of the material, in such a way that a stagnation of the material arises between the pressing device and the outlet of the extruder and that the distance between the additional pressing device and the extruder is chosen so that the Material is fed to the pressing device in an essentially amorphous state despite cooling,

2. The method according to claim 1, characterized in that the polymer is first in the extruder

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BAHKVXBBINDUHOl BAYERISCHE VKBEIN8BANK MÜNCHEN, KOVTO-SK. Ie(SOO - POSTeCHICKKONTO «t'lfCBM SIlBBAHKVXBBINDUHOl BAVARIAN VKBEIN8BANK MUNICH, KOVTO-SK. Ie (SOO - POSTeCHICK ACCOUNT «t'lfCBM SIlB

heated above its crystalline melting point and then heated to a temperature while it is still in the extruder cools in the area of the crystalline melting point and extruded from the extruder at this temperature «,

3 · The method according to claim 1 or 2, characterized in that one extruder with two Heating zones used, whereby the material in the first heating zone is heated above its crystalline melting point ^

and in the second heating zone again roughly on its crystalline Melting point is cooled.

4. The method of claim 3 wherein for transferring present as granules of polyethylene of high molecular weight in a compact state form, that the first section of the extruder at about 230 ° to 26O ⁰ C and the second portion to about 130 ° to 165 ⁰ C. is heated.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the additional pressing device is heated to a temperature below the crystalline melting point of the polymer.

6. The method according to any one of claims 1 to 5 _}, characterized in that a change in cross-section of the material in the extruder is carried out, preferably

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while it is at a temperature in the region of the crystalline melting point.

7. The method according to any one of claims 1 to 5 »characterized in that one makes a cross-sectional narrowing of the material after it the extruder has left and its cooling continues.

8, method according to one of claims 1 to 7 »thereby characterized} that the material to be extruded is periodically, preferably by means of a back and forth moving piston is moved forward in the extruder and that one of the additional pressing device on the material The pressure exerted varies in timing with the forward movement of the material

9ο The method according to claim 8, characterized in that with a forward stroke of the material to be extruded in the extruder advancing piston the passage cross-section of the additional pressing device is enlarged.

10. Extruder for carrying out the method according to any one of claims 1 to 9 »characterized thereby gekennzeicih net, that in the area of the inlet end of the extruder (20) there is a movable back and forth which brings about the feed of the material Piston (30) is provided, and that seen in the direction of movement of the material, behind the extruder at a distance from the outlet end of which a pressing device (40, 60, 61) is provided for exerting the dynamic pressure on the material.

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11. Extruder according to claim 10, characterized in that the pressing device (40,60,61) for exerting a sufficiently large back pressure on the extruded material from the outlet end of the extruder (20) is separated by a sufficient distance to provide a space for a to provide material reservoir (B) of increased cross-section, and on the other hand are arranged sufficiently close to the outlet end of the extruder (20) to accommodate% to the extruded material as it is in the amorphous state befindete

12. Extruder according to claim 11, characterized in that the pressing device (40,60,61) for Exerting a back pressure on the extruded material consists of an end compression tool (40) which is located behind the Outlet end of the extruder (20) is located, this end compression tool (40) consisting of a platen press-shaped pressure device (41,42) consists of the opposite with respect to "the axis of the main pressing tool (20) Sides of the material acts and contacts the latter after it leaves the outlet end of the extruder (20), and that at least one of the plates (41,42) of the end pressing tool (40) in the direction of the material and in timing with the axial to-and-fro movement of the piston (30)

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is floating.

13. Extruder according to claim 12, characterized in that the end compression tool (40) has limiting means (45 »46) which are caused by the pressure of the plates (41,42) of the end compression tool (40) to limit lateral movement of the extruded material.

14. Extruder according to claim 12 or 13, characterized in that the plates (41, 42) of the End press tool (40) are heatable.

15. Extruder according to one of claims 10 to 14, characterized in that the additional pressing device (40, 41, 42) is adjacent further pressing means (60, 61) are arranged, which a constant predetermined pressure on the extruded Exercise material.

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l6. Extruder according to claim 15, characterized in that the further a constant pressure exerting pressing means (60,6l) comprise sensing devices (64) which are arranged adjacent to the material reservoir (B) and respond when the material reservoir (B) increases beyond a certain level in order to reduce the pressure of the further Reduce pressing means (6o, 6l).

IJ. Extruder according to one of claims 10 to 16, characterized ^

characterized in that between the plates (41,4-2) the additional pressing device (4o) arranged on each side of the extruded material spacers (45,46) the height of which is the desired height of the extruded material and the lateral distance from one another is the width of the extruded material.

18. Extruder according to claim 17, characterized in that the height of the spacers (45, 46)

is lower than the corresponding inner dimension of the ^ Extruder (20), and the lateral distance between the spacers (45 * 46) is greater than the clear width of the Extruders (20).

19. Extruder according to claim 17, characterized in that the height of the spacers (45, 46) is larger than the corresponding dimension of the extruder (20) and the distance between the spacers (45, 46) is smaller is than the inside diameter of the extruder (20).

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20. Extruder according to one of claims 17 to 19 * characterized «that an intermediate compression tool (^) is arranged between the extruder (20) and the end compression tool (40), the clear height and width of the intermediate tool (^) between the corresponding dimensions of the end compression tool (4o) and the internal dimensions of the extruder (20).

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