DE1717171A1 - Textile wound dressing and process for their manufacture - Google Patents

Textile wound dressing and process for their manufacture

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Description

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KRU/hu -69/65 13o Januar 1966KRU / hu -69/65 13o January 1966

V-60.294-OIV-60.294-OI

Verbandstoff- und Verbandwattefabriken Paul Hartmann AG, Heidenheim/BrenzDressing material and cotton wool factories Paul Hartmann AG, Heidenheim / Brenz

Textile Wundauflage und Verfahren zuTextile wound dressing and procedure too

ihrer Herstellung M their manufacture M

Die Erfindung bezieht sich auf eine textile Wundauflage mitThe invention relates to a textile wound dressing

einem Faservlies. Λ a fiber fleece. Λ

Eine gute textile Wundauflage soll eine große Saugwirkung und ein ausreichendes Aufnahmevermögen für Sekrete haben und gut luftdurchlässig sein. Sie soll dem Wundprofil faltenfrei anliegen, reizlos sein und mit der Wunde nicht verkleben oder verwachsen.A good textile wound dressing should have a great suction effect and have a sufficient capacity to absorb secretions and be good be air permeable. It should fit the wound profile without wrinkles, be irritant and not stick or grow together with the wound.

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Bei einem bekannten, sogenannten wundfreundlichen Verbandstoff handelt es sich um ein Gewebe, das hinsichtlich Gewebeart, Fadenzahl, Fadenstärke und Zwirnung so ausgelegt ist, daß bei Flüssigkeitsaufnahme die Fäden unterschiedlich schrumpfenο Hierdurch führt das Gewebe eine Eigenbewegung aus; es zieht sich wellenförmig zusammen, so daß bei schwacher Wundsekretion ein Ankleben an der Wunde verhindert wird» Dabei wird aber nicht die Forderung nach einer absoluten Wundruhe erfüllt. Bei starker Wundabsonderung reicht das Aufnahmevermögen oftmals nicht aus»A well-known, so-called wound-friendly dressing material is a fabric that, with regard to the type of fabric, The thread count, thread thickness and twist is designed so that the threads differ when they absorb liquid shrink ο This causes the tissue to move on its own the end; it contracts in a wave-like manner, so that if the wound secretion is weak it prevents it from sticking to the wound however, the requirement for absolute wound rest is not met. The absorption capacity is sufficient in the case of strong wound exudation often not from »

Ein anderer bekannter Verbandstoff weist einen Vliesstoff auf, dessen Faserzwischenräume durch Zusammenpressen verdichtet und dessen Kontaktfläche mit Aluminium bedampft ist, um so das Einwachsen von Fibrin in den Verbandstoff und somit das Kleben an der Wunde zu verhindern. Eine ähnliche Wirkung soll mit einem anderen Wundverband erzielt werden, der aus einer mit zahlreichen kleinen gestanzten Löchern versehenen Polypropylenfolie besteht, auf deren wundferner Seite ein weitfädiges Mullgewebe aufgeklebt ist.Another known bandage material comprises a nonwoven material, the interstices of which are compressed by pressing together and the contact surface of which is vapor-coated with aluminum, in order to prevent fibrin from growing into the dressing material and thus the Prevent sticking to the wound. A similar effect is said to be achieved with another wound dressing made from a polypropylene film provided with numerous small punched holes, on the side of which is further away from the wound wide-thread gauze fabric is glued on.

Beide Wundauflagen saugen nicht oder nur sehr wenig und bedürfen deshalb zusätzlich einer Auflage aus saugendem Material.Both wound dressings do not absorb or only very little and therefore also require a cover made of absorbent material.

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Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein Wundtextil der eingangs genannten Art zu schaffen, das einerseits gegenüber herkömmlichen textlien Wundauflagen eine erhebliche Steigerung der Saugkraft und des Aufnahmevermögens ermöglicht und darüber hinaus an seiner Kontaktfläche hinreichend glatt ist, um ein Verkleben mit der Wunde zu verhindern.The object of the invention is now to provide a wound textile of the type mentioned to create that on the one hand Compared to conventional textile wound dressings, it enables a considerable increase in suction power and absorption capacity and, moreover, sufficient on its contact surface is smooth to prevent sticking to the wound.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Faservlies genadelt ist und daß auf der Nadeleinstichseite die Fasern der obersten Faserschicht durch einen Kleber miteinander verbunden sind«This object is achieved according to the invention in that the nonwoven fabric is needled and that on the needle entry side the fibers of the uppermost fiber layer together with an adhesive are connected"

Wirdauf der Nadeleinstichseite eines Faservlieses auf die Fasern der obersten Faserschicht ein Kleber aufgebracht, so werden zwar diese obersten Fasern miteinander verbunden und leicht mit Kleber bedeckt, die durch das Nadeln entstehenden trichterförmigen Vertiefungen, deren Fläche unterhalb der der obersten Fasern liegt, bleiben jedoch frei. Auf diese Weise ist das erfindungsgemäße Wundtextil oberflächlich hinreichend glatt, und die Fasern sind fest miteinander verbunden, so daß sie nicht in die Wunde einwachsen können. Is applied to the fibers on the needle entry side of a nonwoven fabric If an adhesive is applied to the uppermost fiber layer, these uppermost fibers are indeed connected to one another and Lightly covered with glue, the funnel-shaped depressions created by the needling, the surface of which is below the of the uppermost fibers, but remain free. In this way, the wound textile according to the invention is superficial sufficiently smooth and the fibers are firmly bound together so that they cannot grow into the wound.

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Darüber h,inaus weist ein solches Faservlies bei gleichem Gewicht ein weitaus größeres Saugvermögen als ein Gewebe auf» Dies ist darauf zurückzuführen, daß bei einem genadelten Faservlies praktisch kaum Unterschiede im Abstand der einzelnen Fasern zueinander bestehen und somit, im Gegensatz zum Gewebe, keiner der Zwischenräume zwischen den Fasern für eine Flüssigkeitsspeicherung zu groß ist. Durch das Nadeln wird ein erheblicher Anteil der Fasern des Faservlieses im wesentlichen senkrecht zu dessen LängserStreckung ausgerichtet. Diese Fasern verlaufen ebenfalls senkrecht zum Flüssigkeitsspiegel von mit dem Wundtextil abzudeckenden Wunden, so daß der durch diese Anordnung einsetzende Dochteffekt der senkrechten Fasern zu einer weiteren Steigerung des Saugvermögens des erfindungsgemäßen Wundtextils herangezogen wird.In addition, such a fiber fleece has the same Weight has a far greater absorbency than a fabric on »This is due to the fact that with a needled Fiber fleece practically hardly any differences in the distance between the individual fibers exist and thus, in contrast to the tissue, none of the interstices between the fibers are too large for fluid storage. By needling a significant proportion of the fibers of the nonwoven fabric is aligned essentially perpendicular to its longitudinal extension. These fibers also run perpendicular to the liquid level of wounds to be covered with the wound textile, see above that the wicking effect of the vertical fibers resulting from this arrangement leads to a further increase in the pumping speed of the wound textile according to the invention is used.

Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, daß im genadelten Vlies ein Trägergewebe vorgesehen ist. Durch dieses Trägergewebe, das beispielsweise Verbandmull sein kann, erhält man in Verbindung mit der Nadelung des Faservlieses ein maßstabiles und verhältnismäßig festes Wundtextil.According to the invention it is also provided that in the needled Fleece a carrier fabric is provided. This carrier fabric, which can be gauze, for example, is obtained In connection with the needling of the fiber fleece, a dimensionally stable and relatively strong wound textile is obtained.

Neuere Untersuchungen haben ergeben, daß weiße und metallkaschierte Verbandstoffe durch ihre gute Reflektion der Wärmestrahlen eine Steigerung der Wundtemperatur von mehr als k°C Recent studies have shown that white and metal-clad bandages, due to their good reflection of heat rays, increase the wound temperature by more than k ° C

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bewirken können und daß bei violett gefärbtem Wundtextil hingegen bei gleicher Stoffdicke nur eine Temperatursteigerung von etwa 0,6 C eintritt» Zur Vermeidung dieser unerwünschten Steigerung der Wundtemperatur wird deshalb nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß der Kleber vorzugsweise wärmestrahlenabsorbierend eingefärbt ist0 can cause and that in violet-dyed wound textile on the other hand with the same material thickness of only a temperature increase of about 0.6 C enters "To avoid these undesirable increase of the wound temperature is therefore provided according to a further feature of the invention that the adhesive is colored preferably heat rays absorbing 0

Die Erfindung ist aber auch auf ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Wundtextils gerichtet. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß das Faservlies genadelt und im Anschluß daran durch zwei rotierende Beschichtungswalzen geführt wird, auf deren untere, zum Beispiel mittels eines Rakels, eine gleichmäßige, etwa 25 bis 50yum dicke Kleberschicht aufgetragen wird, die von dieser Walze auf die Nadeleinstichseite des Faservlieses übertragen wird und daß das beschichtete Faservlies,vor Trock- -a nung des Klebers, zum Beispiel zwischen zwei rotierenden Walzen, zusammengepreßt wird» Ein Herstellungsverfahren der erfindungsgemäßen Art kann kontinuierlich durchgeführt werden und ermöglicht somit eine wirtschaftliche Herstellung des erfindungsgemäßen Wundtextils.However, the invention is also directed to a method for producing the wound textile according to the invention. This method is characterized in that the fiber fleece is needled and then passed through two rotating coating rollers, on the lower of which, for example by means of a doctor blade, a uniform, approximately 25 to 50 µm thick adhesive layer is applied, which is then applied by this roller to the Needle entry side of the fiber fleece is transferred and that the coated fiber fleece, before drying -a tion of the adhesive, for example between two rotating rollers, is pressed together.

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Damit die nach dem Auftragen des Klebers auf die Fasern zwischen vielen Fasern vorhandenen Kleberhäutchen, die die Saugfähigkeit des genadelten Faservlieses naturgemäß herabsetzen würden, zerrissen werden, und der Kleber sich vornehmlich an Berührungs- und Kreuzungspunkten dieser Fasern anlagert, ist in weiterer Ausgestaltung des Grundgedankens der Erfindung vorgesehen, daß das Faservlies unmittelbar nach Verlassen der Beschichtungswalzen auf seiner Kleberseite mit scharfen Preßluftstrahlen behandelt wird.So that after the adhesive has been applied to the fibers, there are thin layers of adhesive between many fibers that would naturally reduce the absorbency of the needled fiber fleece, would be torn, and the adhesive would primarily at points of contact and intersection of these fibers is a further development of the basic idea the invention provides that the fiber fleece immediately after leaving the coating rollers on its adhesive side is treated with sharp jets of compressed air.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles sowie anhand der schematischen Zeichnung« Hierbei zeigen:Further details, features and advantages of the invention emerge from the following description of a preferred one Embodiment as well as with the aid of the schematic drawing «Here show:

Fig. 1 einen Teilschnitt durch ein erfindungsgemäßen Faservlies und1 shows a partial section through a fiber fleece according to the invention and

Fig» 2 eine Draufsicht auf den Gegenstand der Figur 1.FIG. 2 shows a plan view of the object of FIG. 1.

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Das in den Figuren 1 und 2 der Zeichnung dargestellte Wundtextil besteht im wesentlichen aus dem Faservlies 1 , dessen oberste Fasern 2 der Nadeleinstichseite 3 mit einem Kleber 4 miteinander verbunden sind»That shown in Figures 1 and 2 of the drawing Wound textile essentially consists of the fiber fleece 1, whose top fibers 2 on the needle entry side 3 are connected to one another with an adhesive 4 »

Das ungenadelte Vlies besteht aus Baumwoll- und/oder Zellwollfasern, wie dies zum Beispiel bei der Herstellung von medizinischer Watte üblich ist* Das Faservlies 1 wird inThe non-needled fleece consists of cotton and / or cellulose fibers, like this, for example, in the production of medical wadding is common * The nonwoven fabric 1 is used in

einer Nadelmaschine mit etwa 150 Einstichen pro cm genadelt» Dadurch ergibt sich die in Figur 1 gezeigte Ausbildung des Faservlieses ο Es besteht zu einem Teil aus senkrecht zur Längsrichtung des Faservlieses 1 verlaufenden Faserbündeln 5 und zum anderen Teil aus parallel zur Ebene der Längserstreckung des Faservlieses 1 angeordneten Fasern 7· An ihren Einstichstellen hinterlassen die Nadeln der Nadelmaschine trichterförmige Vertiefungen 6.needled a needle machine with about 150 punctures per cm »This results in the design shown in Figure 1 of the fiber fleece ο It consists partly of perpendicular to the longitudinal direction of the fiber fleece 1 Fiber bundles 5 and the other part from parallel to The fibers 7 arranged in the plane of the longitudinal extension of the fiber fleece 1 leave the Needles of the needling machine, funnel-shaped depressions 6.

Nachdem das so gebildete Faservlies 1 die Nadelmaschine verlassen hat, wird es durch-zwei rotierende Beschichtungswalzen geführt, auf deren untere mittels eines Rakels eine gleichmäßige etwa 0,05 mm dicke Schicht eines indifferenten, polymeren, wasserunlöslichen»elastischen Klebers 4, z.B. auf der Basis von Silikonkautschuk, Zelluloseacetat,After the fiber fleece 1 thus formed, the needling machine it is left by two rotating coating rollers out, on the lower one by means of a squeegee a uniform about 0.05 mm thick layer of an indifferent, polymeric, water-insoluble »elastic adhesive 4, e.g. based on silicone rubber, cellulose acetate,

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Polyisobutylen oder von Polyamid, aufgetragen ist. Dieser Kleber wird auf die Fasern 2 der obersten Faserschicht der Nadeleinstichseite 3 des Faservlieses 1 übertragen. Es ist jedoch erforderlich, daß die BeSchichtungswalzen das genadelte Faservlies 1 bei der Übertragung des Klebers nur sehr wenig zusammendrücken, damit dieser nicht die tiefergelegenen trichterförmigen Vertiefungen der senkrechten Faserbündel verstopft. Wenn dieses Erfordernis erfüllt ist, dringt der Kleber k nur in die Fasern der obersten Faserschicht auf der Nadeleinstichseite ein. Das so in seinen Grundzügen bereits fertiggestellte Wundtextil wird nach Verlassen der Be^schichtungswalzen mittels scharfer Preßluftstrahlen behandelt, so daß zwischen vielen Fasern vorhandene Kleberhäutchen zerrissen werden und sich der Kleber vornehmlich an Berührungs- und Kreuzungspunkten der obersten Fasern 2 anlagert. Ehe der Kleber k vollständig trocken ist, wird das Wundtextil zwischen zwei rotierenden Walzen nochmals stark zusammengepreßt, damit die mit Kleber überzogenen obersten Fasern 2 sich an zusätzlichen Stellen berühren und auch dort miteinander verklebt werden.Polyisobutylene or polyamide, is applied. This adhesive is transferred to the fibers 2 of the uppermost fiber layer of the needle entry side 3 of the fiber fleece 1. However, it is necessary that the coating rollers compress the needled fiber fleece 1 only very slightly during the transfer of the adhesive, so that it does not clog the deeper funnel-shaped depressions of the vertical fiber bundles. When this requirement is met, the adhesive k penetrates only into the fibers of the uppermost fiber layer on the needle penetration side. The wound textile, which has already been basically finished in this way, is treated by means of sharp jets of compressed air after it leaves the coating rollers, so that adhesive membranes that are present between many fibers are torn and the adhesive is primarily deposited at points of contact and intersection of the uppermost fibers 2. Before the adhesive k is completely dry, the wound textile is again strongly pressed together between two rotating rollers so that the uppermost fibers 2 coated with adhesive touch each other at additional points and are also glued to one another there.

Durch das nachträgliche starke Zusammenpressen des Wundtextils bei noch nicht vollständig ausgehärtetem Kleber k entstehtThe subsequent strong compression of the wound textile when the adhesive k is not yet fully hardened

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eine Wundkontaktfläche, die sehr glatt ist, so daß sie eine hervorragende Trennwirkung aufweist; außerdem ist der Kleber nicht mehr in der Lage, zusätzliche Fasern, zum Beispiel in den trichterförmigen Vertiefungen, zu binden, so daß auch die vollständige Saugleistung des genadelten Faservlieses erhalten bleibt» Der Kleber 4 des erfindungsgemäßen Wundtextils kann außerdem noch mit einem wärmestrahlenabsorbierenden Farbstoff versehen sein, so daß die der Wunde zugekehrte Seite, also die Kontaktfläche des Wundtextils, die Wärmestrahlung absorbiert und an die umgebende Luft abgibt. Von außen auf das erfindungsgemäße Wundtextil einwirkende Wärmestrahlung wird durch die weißen Fasern zum größten Teil reflektiert* Dies trägt wesentlich zu einer Senkung der Wundtemperatur bei.a wound contact surface that is very smooth so that they has an excellent release effect; In addition, the adhesive is no longer able to add additional fibers Example in the funnel-shaped depressions, to bind, so that the complete suction power of the needled fiber fleece is retained Be provided with dye so that the side facing the wound, i.e. the contact surface of the Wound textile that absorbs heat radiation and transfers it to the surrounding area Gives off air. Thermal radiation acting from the outside on the wound textile according to the invention is caused by the white Fibers for the most part reflected * This contributes significantly contributes to a decrease in wound temperature.

Das Faservlies 1 kann vor der Behandlung in der Nadelmaschine auf ein zusätzliches weitmaschiges Trägergewebe, zum Beispiel Verbandmull, aufgebracht und dann erst genadelt werden. Das leichte Trägergewebe verhindert ein seitliches Ausweichen der Fasern beim Nadelvorgang und führt zu einem maßstabilen und relativ festen Produkt.Before the treatment in the needling machine, the fiber fleece 1 can be placed on an additional wide-meshed carrier fabric, for example Gauze, applied and only then needled. The light carrier fabric prevents sideways evasion the fibers during the needling process and leads to a dimensionally stable and relatively solid product.

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Claims (1)

PatentansprücheClaims 1. Textile Wundauflage mit einem Faservlies, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies (1) genadelt ist und daß auf der Nadeleinstichseite (3) die Fasern (2) der obersten Faserschicht durch einen Kleber (k) miteinander verbunden sind.1. Textile wound dressing with a fiber fleece, characterized in that the fiber fleece (1) is needled and that on the needle entry side (3) the fibers (2) of the top fiber layer are connected to one another by an adhesive (k). 2. Textile Wundauflage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies (i) aus mehreren Einzelvliesen mit gerichteten Fasern gebildet ist und daß die Fasern aufeinanderfolgender Einzelvliese vorzugsweise im rechten Winkel zueinander angeordnet sind.2. Textile wound dressing according to claim 1, characterized in that the fiber fleece (i) consists of several individual fleeces is formed with oriented fibers and that the fibers of successive individual nonwovens are preferably are arranged at right angles to each other. 3. Textile Wundauflage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im genadelten Faservlies (1) ein Trägergewebe vorgesehen ist.3. Textile wound dressing according to claim 1 or 2, characterized characterized in that a carrier fabric is provided in the needled fiber fleece (1). k. Textile Wundauflage nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber (h) wasserunlöslich ist k. Textile wound dressing according to Claims 1 to 3, characterized in that the adhesive (h) is insoluble in water 109831/1659109831/1659 " ■ ■ ■■ . ■■ ': ':-"m "■ ■ ■■. ■■ ': ' : -" m 5. Textile Wundauflage nach einem der Ansprüche 1 bis 4-, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber (4) vorzugsweise wärmestrahlenabsorbierend eingefärbt ist.5. Textile wound dressing according to one of claims 1 to 4-, characterized in that the adhesive (4) is preferably is colored to absorb heat radiation. 6. Verfahren zur Herstellung der textlien Wundauflage6. Process for the production of the textile wound dressing nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
das Faservlies (1) genadelt und im Anschluß daran durch zwei rotierende Beschichtungswalzen geführt wird, auf deren untere, zum Beispiel mittels eines Rakels, eine gleichmäßige, etwa 50 bis 100/um dicke Kleberschicht
aufgetragen wird, die von dieser Walze auf die Nadeleinstichseite (3) des Faservlieses (1) übertragen wird, und daß das beschichtete Faservlies (1) vor Trocknung des Klebers (4), zum Beispiel zwischen zwei rotierenden Walzen, zusammengepreßt wird.according to claims 1 to 5, characterized in that
the fiber fleece (1) is needled and then passed through two rotating coating rollers, on the lower of which, for example by means of a doctor blade, a uniform, approximately 50 to 100 μm thick layer of adhesive
is applied, which is transferred from this roller to the needle penetration side (3) of the fiber fleece (1), and that the coated fiber fleece (1) is pressed together before drying of the adhesive (4), for example between two rotating rollers. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies (l) unmittelbar nach Verlassen der Beschichtungswalzen auf seiner Kleberseite mit scharfen Preßluftstrahlen behandelt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the fiber fleece (l) immediately after leaving the coating rollers is treated on its adhesive side with sharp compressed air jets. 10 9 8 3 1 /16 5 910 9 8 3 1/16 5 9 8. Abänderung des Verfahrens nach Anspruch 6 und 7» dadurch gekennzeichnet., daß die Fasern eines nicht genadelten, verfestigten Vlieses an der Oberfläche "· miteinander verbunden werden.8. Modification of the method according to claim 6 and 7 »characterized. That the fibers are not one needled, consolidated fleece on the surface "· are connected to one another. 109831/1659109831/1659
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