DE1710605C

DE1710605C - Process for making crimped polypropylene threads

Info

Publication number: DE1710605C
Authority: DE
Inventors: Fukuma; Matsui Kenichi; Shimizu Hiroshi; Nobeoka Miyazaki Noboru (Japan)
Original assignee: Asahi Kasei Kogyo KK
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Publication date: 1971-12-02

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von gekräuselten Polypropylenfäden. Die bisherigen Versuche in dieser Richtung gehen normalerweise von im wesentlichen kristallinem Polypropylen aus.The invention relates to a method for producing crimped polypropylene filaments. the attempts to date in this direction have normally started with essentially crystalline polypropylene out.

Aus der österreichischen Patentschrift 241 010 ist die Herstellung von gekräuselten Polypropylenfäden bekannt, wobei das Propylen bei einer Spinnkopftemperatur von 175 bis 320⁰C mit einer Spinngeschwindigkeit von mehr als 600 m/Min, ersponnen wird und die Fäden bei bis zu 140°C gestreckt und schließlich entspannt werden. Während nach diesem Verfahren etwa 20 Kräuselungen pro 2,54 cm erzielt werden, können demgegenüber erfindungsgemäß 50 Kräuselungen pro 2,54 cm erreicht werden.From the Austrian patent specification 241,010 the production of crimped polypropylene fibers is known, wherein the propylene at a spinning head temperature 175-320 ⁰ C at a spinning speed greater than 600 m / min, is spun and the filaments stretched at up to 140 ° C and eventually become relaxed. While this method achieves about 20 crimps per 2.54 cm, in contrast, according to the invention, 50 crimps per 2.54 cm can be achieved.

Das Verfahren zum Herstellen von gekräuselten Polypropylenfäden, wobei kristallines Polypropylen bei einer Temperatur an der Spinndüse von 260 bis 280°C mit einer Spinngeschwindigkeit von mehr als 600 m/Min, ersponnen, die Fäden auf 120 bis 150°C erhitzt, dann bei 110 bis 150⁰C gestreckt und schließlich entspannt werden, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß man kristallines Polypropylen mit einem Depolymerisationsgrad von weniger als 2,0 verwendet.The process for producing crimped polypropylene threads, wherein crystalline polypropylene is spun at a temperature at the spinneret of 260 to 280 ° C with a spinning speed of more than 600 m / min, the threads are heated to 120 to 150 ° C, then at 110 to 150 ^° C. and finally relaxed is characterized according to the invention in that crystalline polypropylene with a degree of depolymerization of less than 2.0 is used.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhabenen gekräuselten Polypropylenfäden besitzen überraschend eine viel höhere Kräuselungszahl und eine viel geringere Kräuselungsgröße als bekannte gekräi'iclte Polypropyienfäden. Wenn man derartige gekräuselte Polypropylenfäden längere Zeit nach dem Strecken unter Spannung hält, beispielsweise wenn die Fäden mehrere Tage um die Streckspule gewickelt bleiben, nimmt die Kräuselungszahl ab im Vergleich zu der Kräuselungszahl der Fäden, die nicht unter Spannung gehalten werden. Eine genügende Kräuselung kann in diesen Fällen selbst dann nicht erhalten werden, wenn die Fäden der Wärmebehandlung erst nach der Entspannung ausgesetzt werden, so daß man kein befriedigendes Ergebnis erhält.The crimped polypropylene filaments raised by the process of the invention have Surprisingly a much higher crimp number and a much smaller crimp size than known ones Crimped polypropylene threads. If you have such keeps crimped polypropylene filaments under tension for a long time after stretching, for example when the If threads remain wound around the draw bobbin for several days, the crimp number decreases in comparison to the crimp count of the threads that are not held under tension. A sufficient ripple can not be obtained in these cases even if the threads of the heat treatment be suspended after relaxation, so that a satisfactory result is not obtained.

Wenn im Gegensatz hierzu die erfindungsgemäßen, gekräuselten Fasern bzw. Fäden mehr als 2 Tage um die Streckspule gewickelt bleiben, kann dennoch die gleiche außerordentlich feine Kräuselung innerhalb von etwa 2 Minuten erhalten werden, wie wenn man die Fäden unmittelbar nach dem Strecken entspannt. Selbst mit einer Wärmebehandlung nach einer gewissen Lagerungsperiode können feine Kräuselungen erhalten werden und der Feinheitsgrad der Kräuselungen ändert sich wenig, selbst wenn die Fäden anschließend wärmebehandcll werden.In contrast, if the crimped fibers or threads according to the invention are around for more than 2 days The stretch bobbin can remain wound, however, the same extraordinarily fine crimp inside of about 2 minutes, such as relaxing the sutures immediately after stretching. Even with a heat treatment after a certain period of storage, fine puckers can be obtained and the degree of fineness of the crimps changes little even if the threads are subsequently be heat treated.

Das als Ausgangsmaterial für die vorliegende Erfindung dienende kristalline Polypropylen kann erhalten werden, wenn man in üblicher Weise Polypropylen in Gegenwart eines Katalysators für die Herstellung von isotaktischem Polypropylen poly* merisiert. Das als Nebenprodukt anfallende nicht kristalline Polypropylen kann durch Extrahieren mit n-Heptan oder einem ähnlichen Lösungsmittel ent* fernt werden. Für die Zwecke der vorliegenden βο Erfindung verwendet man kristallines Polypropylen mit weniger als 20%. vorzugsweise weniger als 10% von mit n-Heptan extrahierbaren Bestandteilen. Das zum Verspinnen verwendete Polypropylen muß einen für das Schmelzspinnen geeigneten Polymerisationsgrad haben. PUr diesen Zweck wird ein Polymer mit einer reduzierten Viskosität O?«j»/C) von 0,8 bis 3,0, vorzugsweise von 1,4 bis 2,5 (gemessen in Tetralin bei 135°C und bei einer Konzentration von 0,1 g/ 100 ml) verwendet. Das für die vorliegende Erfindung zu verwendende Polypropylen muß auch einen Polymerisationsgrad von weniger als 2,0, vorzugsweise von weniger als 1,5 besitzen, damit es sich zum Spinnen eignet.The crystalline polypropylene used as the starting material for the present invention can be obtained by polymerizing polypropylene in a conventional manner in the presence of a catalyst for the production of isotactic polypropylene. The by-product non-crystalline polypropylene can be removed by extraction with n-heptane or a similar solvent. For the purposes of the present invention, crystalline polypropylene is used with less than 20%. preferably less than 10% of n-heptane extractables. The polypropylene used for spinning must have a degree of polymerization suitable for melt spinning. For this purpose, a polymer with a reduced viscosity O? «J» / C) of 0.8 to 3.0, preferably 1.4 to 2.5 (measured in tetralin at 135 ° C and at a concentration of 0 , 1 g / 100 ml) was used. The polypropylene to be used for the present invention must also have a degree of polymerization of less than 2.0, preferably less than 1.5, to be suitable for spinning.

Der Depolymerisationsgrad wird wie folgt definiert: Depolymerisationsgrad = b?»p/C]p/[7/«p/C]».The degree of depolymerization is defined as follows: Degree of depolymerization = b? »P / C] p / [7 /« p / C] ».

In dieser Formel bedeutet [i)_siT]₁, die reduzierte Viskosität des durch Polymerisat^ erhaltenen Polymers und [r/splC], die reduzierte Viskosität des Polymers, wenn es als Rohmaterial zum Spinnen verwendet wird.In this formula, [i) _si T] _{1 means} the reduced viscosity of the polymer obtained by Polymerisat ^ and [r / splC] means the reduced viscosity of the polymer when it is used as a raw material for spinning.

Wenn der Depolymerisationsgrad 2,0 überschreitet, können keine geeigneten gekräuselten Fasern erhalten werden, selbst wenn die anderen Merkmale der Erfindung eingehalten werden.If the degree of depolymerization exceeds 2.0, suitable crimped fibers cannot be obtained even if the other features of the invention are observed.

Als Zusätze zu Polypropylen kann man verschiedene thermische Stabilisatoren, wie 2,6-Di-t-butyl-t-cresol (0,1 Gewichtsprozent), Lichtstabilisatoren, wie 2-Hydroxy-4-octoxybenzophenon (0,3 Gewichtsprozent), Stabilisatoren gegen Verfärbung durch Gase, Entglänzungsmittel, wie Titandioxyd, fluoreszierende Bleichmittel, Pigmente, kristalline Kerne bildende Substanzen, wie Natriumbenzoat und verschiedene Arten von die Anfärbbarkeit begünstigenden Substanzen, wie Poly-(aminotriazol), (5 bis 20 Gewichtsprozent) verwenden; alle diese Zusätze sind bekannt.Various thermal stabilizers, such as 2,6-di-t-butyl-t-cresol, can be used as additives to polypropylene (0.1 percent by weight), light stabilizers such as 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone (0.3 percent by weight), stabilizers against discoloration by gases, anti-gloss agents, like titanium dioxide, fluorescent bleaches, pigments, crystalline nuclei Substances such as sodium benzoate and various kinds of substances that promote colorability, such as poly (aminotriazole), use (5 to 20 percent by weight); all of these additives are known.

Die Bedingungen, unter denen das Polypropylen schmelzgcsponnen wird, sind sehr wichtig und müssen sorgfältig gesteuert werden. Die Spinntemperat Jr sollte an der Spinndüse 260 bis 28O⁰C betragen. Wenn Temperaturen um mehr als 10^üC höher oder niedriger als dieser Bereich angewendet werden, kann die feine Kräuselung nicht erreicht werden, selbst wenn die anderen Verfahrensstufen erfindungsgemäß durchgeführt werden. Die Temperatur an der Spinndüse kann einfach und genau dadurch gemessen werden, daß man eine kleine Bohrung in der Spinndüsenoberfläche anbringt und einen Thermistor (Heißleiter) in dieses Loch einführt.The conditions under which the polypropylene is melt spun are very important and must be carefully controlled. The Spinntemperat Jr should be at the spinneret 260 to 28O ⁰ C. If temperatures more than 10 ^° C. higher or lower than this range are used, the fine crimp cannot be achieved even if the other process steps are carried out according to the invention. The temperature at the spinneret can be measured easily and accurately by making a small hole in the surface of the spinneret and inserting a thermistor into this hole.

Auch die Spinngeschwindigkeit beeinflußt die Kräuselungseigenschaften der entstandenen Fasern. Obwohl eine leichte Kräuselung bei einer Spinngeschwindigkeit von weniger als (00 m/Min, erhalten werden können, ist es doch für die erfindungsgemäß angestrebte sehr feine Kräuselung notwendig, eine höhere Spinngeschwindigkeit als 600 m/Min, einzuhalten. The spinning speed also influences the crimp properties of the resulting fibers. Although a slight crimp was obtained at a spinning speed of less than (00 m / min can be, it is necessary for the very fine crimp aimed at according to the invention, a higher spinning speed than 600 m / min.

Es ist ferner notwendig, daß die Bedingungen, unter denen die nicht gestreckten Fäden der Wärmebehandlung ausgesetzt werden, und die Streckbedingungen sorgfältig reguliert werden. Wenn die Wärmebehandlung der nicht gestreckten Fasern unterbleibt oder bei einer niedrigeren Temperatur als dem vorgeschriebenen Bereich von 120 bis 150⁰C durchgeführt wird, erhält man entweder keine Kräuselung oder eine sehr schlechte Kräuselung, selbst wenn man das Strecken in dem vorgeschriebenen Bereich von 110 bis 150⁰C durch« führt und anschließend die Fasern bzw. Fäden ent* spannt. Die Wärmebehandlung der nicht gestreckten Fäden in dem vorgeschriebenen Temperaturbereich beeinflußt offensichtlich die Zunahme der Kräuselungsfähigkeit der Fäden, was sich aus der Tatsache erkennen läßt, daß die Kräuselung sogar dann erzielt werden kann, wenn man das Strecken bei einer Temperatur von 110 bis ISO⁰C vornimmt. Man hat nämlich bisher angenommen, daß bei einer so hohen It is also necessary that the conditions under which the undrawn filaments are subjected to the heat treatment and the drawing conditions are carefully controlled. If the heat treatment of the undrawn fibers is omitted or is carried out at a temperature lower than the prescribed range of 120 to 150 ^° C., either no crimp or very poor crimp is obtained, even if the drawing is carried out in the prescribed range of 110 to 150 ⁰ C and then relaxes the fibers or threads. The heat treatment of the undrawn threads in the prescribed temperature range obviously affects the increase in the crimpability of the threads, which can be seen from the fact that the crimp can be obtained even if the stretching is carried out at a temperature of 110 to ISO ⁰ C . It has hitherto been assumed that with such a high

Strecktemperatur keine Kräuselung erzielt werden wirkt bzw. verstrickt werden. Die Kräuselung kannStretching temperature no crimp can be achieved or become entangled. The ripple can

kann. unter der Spannung hervorgerufen werden, die auf diecan. under the tension exerted on the

Die Temperatur und die Dauer der Wärmebehand- Fasern während des Strickens bzw. Wirkens ausgeübtThe temperature and duration of the heat treated fibers exerted during knitting

lung stehen miteinander im umgekehrten Verhältnis wird.ment are in inverse proportion to one another.

in Beziehung, d. h. um den gleichen Effekt der Wärme- 5 Die »Kräuselungsdehnung«, die in den folgendenin relationship, d. H. around the same effect of heat- 5 The "crimp elongation" shown in the following

behandlung bei einer höheren Temperaur zu erreichen, Beispielen angegeben wird, wird wie folgt definiert:To achieve treatment at a higher temperature, examples given, is defined as follows:

lollte die Dauer der Wärmebehandlung kürzer sein. L-S The duration of the heat treatment should be shorter. LS

Beispielsweise wird man mit einer Wärmebehandlung Kräuselungsdehnung — " " · 100 (¹V₀).For example, with heat treatment, one becomes crimp elongation - "" x 100 ( ¹ V ₀ ).

bei 130" C und einer Dauer von etwa 30 Minuten das -^oat 130 "C and a duration of about 30 minutes the - ^ o

gleiche erreichen wie bei 120⁰C und einer Dauer io Bemerkungen:Achieve the same as at 120 ⁰ C and a duration of OK Comments:

von mehr als einer Stunde. Die Dauer der Wärme- ⁵« ^Län«^{e der} gekräuselten Faden, nachdem emc Anf:.n_Bsb_L·-of more than an hour. The duration of the heat ⁵ ^'County' ^{s the} crimped thread after emc Req: .n _B sb _length -

. , ι, i_ , . ι · , „ . ,. aslurm von 1 mgMen aufgebracht worden ist.. , Ι, i_. ι ·, “. ,. aslurm of 1 mgMen has been applied.

behandlung schwankt normalerweise von etwa 10 Ml- Λ Länge des gleichen gekräuselten Fadens, solange einetreatment usually varies from about 10 ml- Λ length of the same crimped thread as long as one

nuten bis 2 Stunden. Belastung von 1QO mg/den aufgebrachi wird.utes up to 2 hours. Load of 1QO mg / denier is used.

Wenn man versucht, die nach obigen Angaben inIf you try to use the

der Wärme behandelten Fasern bei einer Temperatur 15 B e i s ρ i e 1 1
ZU strecken, die niedriger ist als der vorgeschriebenethe heat treated fibers at a temperature 15 B ice ρ ie 1 1
TO stretch that is lower than the prescribed one

Bereich von 110 bis 150" C, so ist das Strecken nicht Unter Verwendung von Titantrichlorid und Diäthyl- oder nur mit etnem niedrigen Streckverhältnis möglich. aluminiumchlorid als Katalysatoren sowie einer kleinen Ein niedriges Streckverhältnis ist aber nicht annehm- Menge Wasserstoff zum Modifizieren des Molekularbar, da dies zu einer ungenügenden Kräuselung der 20 gewichts wurde Propylen in η-Hexan polymerisiert; Fasern führt. das Polymer wurde in der üblichen Weise aufgearbeitet,Range from 110 to 150 "C, so stretching is not. Using titanium trichloride and diethyl or only possible with a low stretch ratio. aluminum chloride as catalysts as well as a small one However, a low stretch ratio is not acceptable for modifying the molecular bar, as this leads to insufficient crimp. Propylene was polymerized in η-hexane; Fibers leads. the polymer was worked up in the usual way,

Wenn man das Strecken bei der vorgeschriebenen wobei man Polypropylenpulver mit einer reduziertenIf you get the stretching at the prescribed taking you polypropylene powder with a reduced

Temperatur vornimmt, so ist das Streckverhältnis nicht Viskosität von 2,0 und einem n-Heptan-Gehalt vonTemperature, the draw ratio is not a viscosity of 2.0 and an n-heptane content of

beschränkt, doch liegt es normalerweise bei 1,1 bis 4,0, 2,1 % erhielt,limited, but it is usually 1.1-4.0, 2.1% received,

vorzugsweise bei 2,0 bis 3,5. 25 Als thermischer Stabilisator wurden 0,1 "/„ 2,6-Di-preferably 2.0 to 3.5. 25 0.1 "/" 2.6-Di-

Wenn die Fäden bei einer Temperatur innerhalb t-butyl-p-cresol zugegeben, diese Mischung wurde in des vorgeschriebenen Bereichs gestreckt werden, ist eine Tablettiervorrichtung gegeben, wobei man ein nicht nur ein; Kräuselung möglich, sondern man Polymergranulat mit einer reduzierten Viskosität von erhält auch eine extrem feine Kräuselung, die bisher 1,8 erhielt. Der Depolymerisationsgrad war 1,1.
mit üblichen Methoden, ohne anschließende Wärme- 30 Zum Verspinnen wurde eine normale Schmelzbehandlung, niemals erzieit wrden konnte. Unter spinnmaschine, bestehend aus Extruder und Zahnradsolchen Bedingungen ist vielmehr das Ergebnis ein pumpe, verwendet. Die Temperatur an der Spinndüse feingekräuseltes Garn mit einer Kräuselungsfähigkeit, war 265C. Die Spinndüse hatte 24 Löcher, jedes mit die auch dann nicht niedriger ist, wenn man das Garn einem Durchmesser von 0,45 mm. Der ausgepreßte unter Spannung lange Zeit stehenläßt. Sobald die 35 Faden wurde mit 20°C kalter Luft gekühlt. Das gestreckten Fasern entspannt werden, entwickelt sich Spinnen wurde mit einer Aufnahmegeschwindigkeit die Kräuselung, so daß eine Wärmebehandlung nach von 800 m/Min, durchgeführt,
dem Entspannen nicht unbedingt notwendig ist. Die nicht gestreckten Fäden wurden 1 Stunde langWhen the filaments are added at a temperature within t-butyl-p-cresol, this mixture has to be stretched in the prescribed range, a tabletting device is given, one not only having one; Crimping is possible, but polymer granulate with a reduced viscosity of also has an extremely fine crimp that was previously 1.8. The degree of depolymerization was 1.1.
with conventional methods, without subsequent heat. 30 For spinning, a normal melt treatment could never be achieved. Rather, under spinning machine consisting of extruder and gearwheel such conditions the result is a pump used. The temperature at the spinneret, finely crimped yarn having a crimp ability, was 265C. The spinneret had 24 holes, each with which is no lower even if the yarn has a diameter of 0.45 mm. The squeezed out leaves under tension for a long time. As soon as the 35 thread was cooled with 20 ° C cold air. The stretched fibers are relaxed, the spinning develops with a take-up speed, so that a heat treatment after 800 m / min, is carried out,
relaxation is not absolutely necessary. The undrawn threads were 1 hour long

Die Anzahl der Kräuselungen schwankt in Abhängig- bei 140⁰C behandelt, während sie auf Spulen aufge-The number of crimps fluctuates depending ^{on - treated at 140 0} C, while they are on bobbins.

keit von dem Fadendenicr. Eine besonders feine 40 wickelt waren. Diese nicht gestreckten Fäden wurdenability of the thread denicr. A particularly fine 40 wraps were. These threads were not stretched

Kräuselung, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren in der üblichen Weise gestreckt. Die gestrecktenCrimps, which are stretched in the usual way with the method according to the invention. The stretched ones

erreicht werden kann, sind mehr als 40 Kräuselungen Fadenbündel von 70 den/24 Fäden wurden bei einercan be achieved, more than 40 crimps are thread bundles of 70 den / 24 threads were at one

pro 25 mm im Falle eines einzelnen 1-dcn bis 5-den- Strecktemperatur von 140⁰C, einem Streckverhältnisper 25 mm in the case dcn 1 to 5 nevertheless stretching temperature of 140 ⁰ C of an individual, a draw ratio

Fadens, wie er für Kleidungsstücke verwendet wird, von 3,0 und einer Streckgeschwindigkeit von 400 m/Thread, as it is used for garments, of 3.0 and a stretching speed of 400 m /

und etwa 25 Kräuselungen pro 25 mm, selbst im Falle 45 Min. erhalten.and about 25 crimps per 25 mm even in the case of 45 minutes.

eines einzigen 15-den-Fadens. Die Anzahl der mit Innerhalb von 30 Minuten wurden die gestrecktena single 15 denier thread. The number of with within 30 minutes were the most stretched

bisher üblichen Verfahren erhaltenen Kräuselungen ist Fäden zu Strängen verarbeitet, wobei sich eine extremcrimps obtained up to now usual method is threads processed into strands, whereby an extreme

weniger als die Hälfte der angegebenen Werte. feine Kräuselung entwickelte, und dann wurde raschless than half of the stated values. fine ripple developed, and then became rapid

Wenn die Garne unmittelbar nach dem Strecken ein Gleichgewichtszustand erreicht. Die EigenschaftenWhen the yarn reaches a state of equilibrium immediately after being drawn. The properties

entspannt werden, wird eine extrem feine Kräuselung 5° der gekräuselten Fasern waren folgende:be relaxed, an extremely fine crimp 5 ° of the crimped fibers were as follows:

praktisch sofort entwickelt. Wenn andererseits die Kräuselungsdehnung 120°/developed practically immediately. On the other hand, when the crimp elongation is 120 ° /

Fasern bzw. Fäden mehr als 2 Tage auf der Spule Anzahl der Kräuselungen'"'.!!! 51/25 mm
aufgewickelt bleiben, erreichen die gestreckten FädenFibers or threads on the bobbin for more than 2 days Number of crimps '"'. !!! 51/25 mm
remain wound up, reach the stretched threads

trotzdem nahezu einen Gleichgewichtszustand inner- Nachdem diese Stränge 30 Minuten mit Dampfnevertheless almost a state of equilibrium within- After these strands were steamed for 30 minutes

halb von 2 Minuten nach dem Entspannen. Außerdem 55 bei 120¹C behandelt wurden, zeigten sie nur einenhalf of 2 minutes after relaxing. In addition, 55 ^{were treated at 120 1} C, they only showed one

wird die gleiche feine Kräuselung erhalten, wie wenn geringen Unterschied gegenüber den nicht behandeltenthe same fine crimp is obtained as when there is little difference compared to the untreated

man die Fäden unmittelbar nach dem Strecken ent- Strängen; sie hatten die folgenden Eigenschaften:the threads are untangled immediately after stretching; they had the following characteristics:

spannt. Die Kräuselung, welche bei Raumtemperatur Kräuselungsdehnung 125 °/₀ tense. The crimp, which at room temperature crimp elongation 125 ° / ₀

ein Gleichgewicht erreicht, zeigt wenig Veränderung, _Anzah, _der Kräuselungen 51/25 mmreached equilibrium shows little change, _number _of crimps 51/25 mm

selbst bei einer anschließenden Wärmebehandlung, 60even with a subsequent heat treatment, 60

d. h., daß ein anschließendes Erwärmen und Ent* Beispiel 2d. This means that subsequent heating and Ent * Example 2

spannung zur Erzielung von Kräuselungen nichttension to achieve crimps

notwendig ist, aber manchmal zweckmäßig sein kann, Ein nach dem Polymerisationsverfahren des Bei-is necessary, but can sometimes be appropriate, a

um die erhaltene Kräuselung noch weiter zu stabil!· spiels I erhaltenes kristallines Polypropylen mit einerin order to make the crimp obtained even more stable! · Spiels I obtained crystalline polypropylene with a

gieren. 6s reduzierten Viskosität von 2,5 wurde mit 2,0%yaw. 6s reduced viscosity of 2.5 was with 2.0%

Da die gekräuselten Fäden gemäß der Erfindung 2,6-Di«t-butyl-p-cresol als thermischem StabilisatorSince the crimped threads according to the invention are 2,6-di «t-butyl-p-cresol as a thermal stabilizer

schnell ihre Kräuselung entwickeln, können die versetzt. Diese Mischung wurde in eine Tablettier-The puckers can develop their puckering quickly. This mixture was poured into a tablet

aestreckten Fäden direkt von einer Streckspule ver- maschine gegeben; man erhielt ein Polymer mitstretched threads given directly from a stretching bobbin machine; a polymer was obtained with

einer reduzierten Viskosität von 2,0. Dieses Polymer wurde als Rohmaterial /um Verspinnen verwendet. Der Depolymerisutionsgrad dieses Polymers war 1,25. Die durch das Verspinnen dieses Polymers erhaltenen nicht gestreckten l'äden mit einer Spinndüsentemperatür von 275"C und einer Spinngeschwindigkeil von H)OO m/Min, wurden 30 Minuten lang einer Wärmebehandlung bei 130" C ausgesetzt. Die in der Wärme behandelten Fäden wurden mit einem Verhältnis von 3,0 bei 135' C gestreckt, wobei man gestreckte Fadenbündel aus Einzelfäden von 15 den erhielt. Die zu Strängen verarbeiteten Fäden erreichten innerhalb von 30 Minuten nach dem Strecken rasch einen Gleichgewichtszustand. Die gekräuselten Fasern hatten folgende Eigenschaften:a reduced viscosity of 2.0. This polymer was used as raw material / for spinning. The degree of depolymerization of this polymer was 1.25. The unstretched filaments obtained by spinning this polymer with a spinneret temperature of 275 "C and a spinning speed of H) OO m / min, were subjected to a heat treatment for 30 minutes at 130 "C. The threads treated in the heat were exposed to a ratio of 3.0 stretched at 135 ° C., stretched thread bundles of 15 denier single threads being obtained. The to Strands of processed filaments quickly reached one within 30 minutes of stretching State of equilibrium. The crimped fibers had the following properties:

Kräuselungsdehnung 90%Crimp elongation 90%

Anzahl der Kräuselungen 35/25 mmNumber of crimps 35/25 mm

Wenn man die gestreckten Fäden bei Raumtemperatur 1 Woche lang um die Streckspule gewickelt Stehenließ, erreichte die Kräuselung eir: Gleichgewicht in etwa 2 Minuten. Die Fäden hatien folgende Eigenschaften :When the drawn threads are wound around the draw bobbin at room temperature for 1 week Left standing, the ripple reached equilibrium in about 2 minutes. The threads have the following properties :

Kräuselungsdehnung 80%Crimp elongation 80%

Anzahl der Kräuselungen 30/25 mmNumber of crimps 30/25 mm

Wenn man dieses Garn mit Dampf bei 120° C behandelte, wurden folgende Kräuselungswerte gemessen :When this yarn was treated with steam at 120 ° C, the following crimp values were measured :

Kräuselungsdehnung 83%Crimp elongation 83%

Anzahl der Kräuselungen 32/25 mmNumber of crimps 32/25 mm

Example 3

3 kg Trioctylamin und 3 kg ausgefälltes Calciumcarbonat mit einem mittleren Korndurchmesser von 0,05 μ wurden mit 94 kg granuliertem Polypropylen mit einer reduzierten Viskosität von 2,0 und einem Depolymerisationsgrad von 1,25 vermischt; das Polypropylen wurde nach dem Verfahren des Beispiels 2 erhalten. Das granulierte Polymer wurde zum Verspinnen verwendet (Spinnkopftemperatur 265'C; Spinngeschwindigkeit von 900 m/Min.). Die Fäden wurden 20 Minuten lang bei 135^DC behandelt.3 kg of trioctylamine and 3 kg of precipitated calcium carbonate with an average grain diameter of 0.05 μ were mixed with 94 kg of granulated polypropylene with a reduced viscosity of 2.0 and a degree of depolymerization of 1.25; the polypropylene was obtained by following the procedure of Example 2. The granulated polymer was used for spinning (spinning head temperature 265 ° C.; spinning speed of 900 m / min.). The threads were ^{treated at 135 D} C for 20 minutes.

Die wärmebehandelten, nicht gestreckten Fäden wurden bei 14O⁰C uin das 2,3fache gestreckJ, Man erhielt Fadenbündel von 100 den/24 Fäden. Diese gestreckten Fäden wurden nach dem Strecken in Minuten zu Strängen verarbeitet. Man erhielt eine extrem feine Kräuselung, wobei in 1 Minute ein Gleichgewicht erreiciit wurde. Die Eigenschaften der gekräuselten Fäden waren folgende:The heat treated non-stretched filaments were at 14O ⁰ C uin gestreckJ 2.3 times, to obtain fiber bundle of 100 to / 24 filaments. These drawn threads were made into strands after drawing in minutes. An extremely fine crimp was obtained, with equilibrium being reached in 1 minute. The properties of the crimped threads were as follows:

Kräuselungsdehnung 115%Crimp elongation 115%

Anzahl der Kräuselungen 48/25 mmNumber of crimps 48/25 mm

Wenn man diese Fäden 30 Minuten lang mit Dampf bei 120⁰C behandelte, hatten die gekräuselten Fasern folgende Eigenschaften:If these threads were ^{treated with steam at 120 °} C. for 30 minutes, the crimped fibers had the following properties:

Kräuselungsdehnung 120%Crimp elongation 120%

Anzahl der Kräuselungen 50/25 mmNumber of crimps 50/25 mm

Claims

Patent claims:

1. A process for the manufacture of crimped polypropylene fibers, said crystalline polypropylene at a temperature at the spinneret of from 260 to 28O ⁰ C and a spinning speed of more than 600 m / min spun, heats the filaments to 120 to 150 ° C, then at 110 stretched to 150 ° C and finally relaxed, characterized in that crystalline polypropylene is used with a degree of depolymerization vou less than 2.0.

2. The method according to claim 1, characterized in that one is a crystalline polypropylene with a reduced viscosity of 0.8 to 3.0, measured in tetralin at 135 ° C and at a Concentration of 0.1 g / 100 ml.