DE1710460A1 - Method and device for welding the ends of yarns and threads made of thermoplastics - Google Patents
Method and device for welding the ends of yarns and threads made of thermoplasticsInfo
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Description
GV/GV /
Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen der Enden von Garnen und Fäden aus thermoplastischen Kunststoffen. Method and device for welding the ends of yarns and threads made of thermoplastics .
Glanzstoff AGGlanzstoff AG
WUPPERTALWUPPERTAL
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung ^Ui-n Verbinden der Enden von Garnen und Fäden aus thermoplastischem X-terial durch Verschweißen. Bei den Padenbearbeitungsprozessen ebenso wie bei der Weiterverarbeitung des Fadens zu einem textlien Erzeugnis ist es lnmer wieder notwendig, das Ende eines abgelaufenen Fadenwickels mit dem Anfang des folgenden zu verbinden. Diese Verbindung muß so fest sein, daß sie bei der während der Weiterverarbeitung auftretenden Beanspruchung hält. Sie soll aber auch leicht und schnell herzustellen sein und außerdem weder bei der Verarbeitung noch im fertigen Warenbild stören. Diese Forderungen konnten bisher nicht befriedigend erfüllt werden. So ging man beispielsweise bei voluminösen Teppichgarnen, die aus mehreren nebeneinander liegenden, unterschiedlich gefärbten Einfachgarnen bestehen, derart vor, daß man zur Herstellung einer Gamverbindung die Garnkomponenten voneinander trennte und einzeln durch versetzt angeordnete Spleißknoten miteinander verband.The invention relates to a method and an apparatus for joining the ends of thermoplastic yarns and threads X-terial by welding. In the pad processing processes As with the further processing of the thread into a textile product, it is always necessary to end an expired thread To connect the thread winding with the beginning of the following. This connection must be so strong that it will hold up under the stress that occurs during further processing. But she should also be easy and quick to manufacture and, moreover, do not interfere either during processing or in the finished product image. These demands could not be met satisfactorily so far. This is how one went, for example, with voluminous carpet yarns made up of several Adjacent, differently colored single yarns exist in such a way that one can produce a yarn connection separated the yarn components from one another and connected them individually to one another by means of offset splice knots.
Es ist auch bekannt, die Enden solcher Mehrfachgarne mit Hilfe einer elektrischen Heizvorrichtung zu verschweißen. Das belgische Patent 635.747 zeigt eine solche Vorrichtung zum Verschweißen vonIt is also known to weld the ends of such multiple yarns with the aid of an electrical heating device. Belgian patent 635.747 shows such a device for welding
10S8U/0335 ~2~10S8U / 0335 ~ 2 ~
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Fadenenden. Diese enthält eine Einrichtung zum Befeuchten der Fäden, eine elektrisch beheizte Klemmvorrichtung, in der die Fäden verschweißt werden und eine Abschneidvorrichtung, um nach abgeschlossenem Schwei2vorgang die frei gewordenen Enden abzuschneiden. Thread ends. This contains a device for moistening the Threads, an electrically heated clamping device in which the threads are welded and a cutting device to cut off the exposed ends after the welding process is complete.
Die beiden zu verschwei3enden Fadenenden werden zunächst von Hand in der Befeuchtungsanlage befeuertet und anschließend zwischen die Klemmbacken gepre3t und verschweißt. Während der verschweißte Faden in der Klemmvorrichtung festgehalten wird, schneidet man mittels der Schneidvorrichtung die Fadenenden ab, worauf der verschweißte Faden aus der Klemmvorrichtung herausgezogen werden kann.The two thread ends to be welded are first heated by hand in the humidifier and then between the Clamping jaws pressed and welded. While the welded thread is held in the clamping device, you cut the thread ends by means of the cutting device, whereupon the welded thread is pulled out of the clamping device can.
Zusätzlich zu der umständlichen Handhabung besitzt diese Vorrichtung den Nachteil, daß die Güte der Schweißstelle stark von der Zeitdauer abhängt, während der die zu verbindenden Fäden in der Klemmvorrichtung eingespannt sind. Die einzelnen Verbindungen weisen daher starke Unterschiede in Güte und Aussehen auf. Zudem kann die Abschneidvorrichtung vorstehende Fadenenden erfahrungsgemäß nicht vollkommen beseitigen, so daß überstehende Enden bleiben, die bei der Weiterverarbeitung des Fadens und im fertigen Warenbild stören.In addition to the cumbersome handling, this device has the disadvantage that the quality of the weld depends heavily on the period of time during which the threads to be connected in the Clamping device are clamped. The individual connections therefore show great differences in quality and appearance. In addition, experience has shown that the cutting device can have protruding thread ends do not completely eliminate, so that protruding ends remain, which are in the further processing of the thread and in the finished product image disturb.
Technische Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Möglichkeit aufzuzeigen, Fadenenden schnell und fest durch Verschwei2en so miteinander zu verbinden, da3 die Verbindungen in Güte und Aussehen von großer Gleichmäßigkeit und im laufenden Faden ebenso v.'ie im fertigen Gebilde nicht sichtbar sind oder doch praktisch nicht stören. Erfindungsgemäß wird dies durch ein Verfahren erreicht, in dem die beiden Fäden an ihren zu verschweißenden Enden gleichlaufend zusammengelegt, auf eine Länge von 2-10 cm auf eine Drehung von 1-4 T/cm verdreht und an den Enden der verdrehten Strecke zwischen zwei Haltevorrichtungen eingespannt werden, wobeiThe technical object of the invention is therefore to show a possibility of quickly and firmly welding thread ends in this way to connect with each other, that the connections in quality and appearance of great evenness and in the running thread as well as those that are not visible in the finished structure or are practically not at all disturb. According to the invention, this is achieved by a method in which the two threads run concurrently at their ends to be welded folded, twisted to a length of 2-10 cm on a twist of 1-4 T / cm and twisted at the ends of the Stretched between two holding devices, wherein
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Der Abstand zwischen beiden Kältevorrichtungen zwischen 2 und 10 cm beträgt. Die Haltevorrichtungen müssen verhindern, daß die beiden Fadenenden unter dem Einfluß der durch die Verdrillung erzeugten Torsionsspannung sich wieder aufdrehen und ihre ursprüngliche gerade Form einnehmen. Durch Anwendung einer Wärmequelle, die tangential die Oberfläche der beiden verdrillten Fadenenden streift bzw. in einem Abstand von weniger als 1 cm, vorzugsweise nicht mehr als 0,2 cm von der Oberfläche verläuft, werden die eingespannten Fadenenden an der von den Fadenenden abgekehrten Haltevorrichtung auf eine Länge von 0,5 bis 4 mm vorzugsweise nicht mehr als 2 mm aufgeschweißt. Während des Aufschweißvorgangs drehen sich die beiden Fäden unter dem Einfluß der Torsionsspannung auf, die einzelnen Fadenenden berühren sich im Laufe der Drehung und verschweißen dadurch miteinander. Nach abgeschlossener Trennung der Fäden sind alle Fadenenden verbunden und die beiden durchgetrennten Je zwei Fäden enthaltenden Teile fallen nach unten und verlassen so den Bereich der Wärmequelle.The distance between the two refrigeration devices is between 2 and 10 cm amounts to. The holding devices must prevent the two thread ends from being influenced by the twist generated Torsional stress unwind again and assume its original straight shape. By applying a heat source that is tangential the surface of the two twisted thread ends touches or at a distance of less than 1 cm, preferably no more than 0.2 cm from the surface, the clamped thread ends are attached to the holding device facing away from the thread ends welded to a length of 0.5 to 4 mm, preferably not more than 2 mm. Rotate during the welding process the two threads open under the influence of torsional stress, the individual thread ends touch each other in the course of the rotation and weld thereby with each other. After the threads have been separated, all thread ends are connected and the two are severed Parts containing two threads each fall down and thus leave the area of the heat source.
Die Vorrichtung für die zu verbindenden Garn- bzw. Fadenenden enthält zwei Klemmzangen, die mit Abstand voneinander angeordnet sind, wobei eine Backe jeder Zange starr am Vorrichtungsgestell befestigt ist, die zweite Backe über ein Drehgelenk mit der ersten verbunden ist und mit Hilfe einer Schraubenfeder gegen die feste Backe gedrückt wird, wobei im Bereich zwischen den Klemmzangen unmittelbar neben einer Zange ein elektrischer Widerstandsheizdraht derart angeordnet ist, daß in beiden Klemmzangen gehaltene und straff gespannte Fäden durch die Erhitzungszone des Heizdrahtes verlaufen.The device for the yarn or thread ends to be connected contains two clamping tongs, which are arranged at a distance from one another are, wherein one jaw of each pair of pliers is rigidly attached to the device frame, the second jaw connected to the first via a swivel joint is and is pressed against the fixed jaw with the help of a helical spring, directly in the area between the clamps In addition to a pair of pliers, an electrical resistance heating wire is arranged in such a way that it is held and taut in both clamping pliers taut threads run through the heating zone of the heating wire.
Die beiden zu verbindenden Fäden werden von einer Seite kommend parallel nebeneinander gelegt, miteinander verzwirnt und in gespanntem Zustand in die Klemmvorrichtung eingedrückt.The two threads to be connected are laid parallel to each other, coming from one side, twisted together and taut State pressed into the clamping device.
Die Enden der Fäden müssen in diejenige der beiden Zangen eingeklemmt werden, die den größeren Abstand vom Heizdraht hat. ZwischenThe ends of the threads must be pinched in those of the two pliers which has the greater distance from the heating wire. Between
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den Klemmstellen sind die Fäden infolge der von Hand p.ufgebrachten Drehung von einer Torsionsspannung belastet. Durch Schließen des Heizstromkreises wird der SchweißVorgang eingeleitet. Das Fadenmaterial wird zuerst nur einseitig aufgeschmolzen. Dabei wird seine Festigkeit kleiner als die Torsionsspannung. Deshalb drehen sich die beiden Fadenenden während der Schweißung in umgekehrter Drehrichtung des aufgebrachten Zwirndralls wieder auf, so daß die zu verbindenden Fadenenden an der Schweißstelle rundum aufgeschmolzen und miteinander verbunden werden. Sind beide zu verbindenden Fäden ganz durchgeschmolzen, so fällt das wieder aufgedrehte, nun schlaufenförmig in der der Schweißstelle gegenüberliegenden Klemmzange gehaltene Fadenstück aus der Heizzone heraus. Die miteinander verschweißten Fäden und die abgetrennten Fadenstücke werden seitlich aus den Klemmzangen herausgezogen.The threads are at the clamping points as a result of the hand-applied Rotation loaded by torsional stress. The welding process is initiated by closing the heating circuit. The thread material is only melted on one side at first. At the same time, its strength becomes smaller than the torsional stress. That's why they turn both thread ends during the welding in the opposite direction of rotation of the applied twisting twist again, so that the to be connected Thread ends are melted all around at the welding point and connected to one another. Both threads to be joined are whole melted through, then what is turned up again falls, now in a loop the piece of thread held in the clamping pliers opposite the welding point out of the heating zone. The welded together Threads and the severed pieces of thread are pulled out of the clamps from the side.
Für eine gute Halterung der Fäden in den Klemmzangen ist es vorteilhaft, die Backen der Zangen aus aufeinander geschichteten dünnen Blechen herzustellen, die mit geringem Abstand voneinander angeordnet sind. Dabei stehen die beiden Backen jeder Zange so zueinander, daß die Bleche der einen Backe jeweils in den Schlitzen zwischen den Blechen der anderen Backe liegen.For a good hold of the threads in the clamps, it is advantageous to make the jaws of the pliers from stacked thin sheets of metal that are closely spaced are arranged. The two jaws of each pair of pliers are in relation to one another so that the metal sheets of one jaw are each in the slots lie between the sheets of the other jaw.
Um die Lage der Fadenenden in den Klemmzangen und damit auch zwischen diesen zu fixieren, wird zweckmäßigerweise mindestens in eine Backe jeder Zange eine Fadennute eingearbeitet. ; .In order to fix the position of the thread ends in the clamping tongs and thus also between them, a thread groove is expediently worked into at least one jaw of each tong. ; .
Als Material für den Heizdraht wird eine Platinlegierung vorgeschlagen. Dieser Werkstoff für elektrische Widerstände zeichnet sich durch eine besonders große Standzeit in der Schweißvorrichtung aus.A platinum alloy is proposed as the material for the heating wire. This material for electrical resistances is characterized by a particularly long service life in the welding device the end.
Die gesamte Vorrichtung wird vorteilhaft in einem Schutzgehäuse angeordnet, in das lediglich ein Fadeneinlegeschlitz eingearbeitet iot. Da für die Arbeitsprozesse, bei denen die Garne eingesetzt werden, meist eine größere Anzahl von Arbeitsstellen in einer MaschineThe entire device is advantageously arranged in a protective housing in which only one thread insertion slot is incorporated. As for the work processes in which the yarns are used, usually a larger number of workplaces in a machine
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vereinigt sind, jedoch selten zugleich an mehreren Arbeitsstellen Fadenenden miteinander verschweißt werden müssen, genügt es, eine Schweißvorrichtung für viele Arbeitsstellen vorzusehen. Vorteilhaft wird diese Vorrichtung dann auf einsr Laufschiene oder dergleichen angebracht, so daß sie einfach und schnell von einer Arbeitsstelle zur anderen verfahren werden kann.are combined, but seldom have to be welded together thread ends at several work sites at the same time, is sufficient it to provide one welding device for many jobs. This device is then advantageous on a single track or the like attached so that it can be moved easily and quickly from one job to another.
Die Vorrichtung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung Fig. 2 zeigt die Draufsicht der VorrichtungThe device is explained in more detail with reference to the drawing. Fig. 1 shows a side view of the device . Fig. 2 shows the top view of the device
Fig. 3 zeigt die zu verbindenden Fäden in den Fadennuten. Fig. 3 shows the threads to be connected in the thread grooves.
An dem Grundgestell 1 sind zwei gleichartige Klemmzangen befestigt. Diese bestehen jeweils aus den Backen β und 7· Beide Backen sind aus Profilblechen 8 bzw. 9 hergestellt. Im vorliegenden Beispiel gehören zur Backe β drei Profilbleche 8 und zur Backe 7 zwei Profilbleche 9· Die Bleche jeder Backe sind unter Zwischenlage von Abstandsscheiben 10 durch Nieten 11 miteinander verbunden. Die Bleche 9 der Backe 7 ragen in die durch die Abstandsscheiben 10 gebildeten Schlitze 12 der Backe 6. Umgekehrt bewegt sich das mittlere Profilblech 8 der Backe β im Schlitz der Backe 7.Two similar clamps are attached to the base frame 1. These each consist of jaws β and 7 · Both jaws are made of profiled sheets 8 and 9, respectively. In the present For example, three profiled sheets 8 belong to jaw β and two profiled sheets 9 to jaw 7 · The sheets of each jaw are sandwiched of spacer washers 10 connected to one another by rivets 11. The sheets 9 of the jaw 7 protrude into the through the spacer washers 10 formed slots 12 of the jaw 6. Conversely, the middle profiled sheet 8 of the jaw β moves in the slot of the jaw 7.
Die Backen 7 sind an der Außenseite der Kiemmzangen mit einem Arm 13 versehen. Zwischen dem Arm 13 und dem Grundgestell 1 ist die Schraubenfeder 14 angeordnet. Mit Hilfe der Schraubenfeder 14 wird die Spannkraft der Klemmzangen erzeugt. Die Backen 6 der Klemmzangen sind fest am Grundgestell 1 der Vorrichtung angeschraubt. Die Backen 7 sind über Stifte 15 mit den Backen 6 drehbar verbunden. Die Backe 6 jeder Klemmzange ist mit einer Padennute 16 versehen. In diese wird der von Hand leicht gezwirnte Faden 17 eingelegt. So ist der Verlauf des straff gespannten Fadens in der Vorrichtung genau festgelegt.The jaws 7 are provided with an arm 13 on the outside of the clamping forceps. Between the arm 13 and the base frame 1 is the coil spring 14 is arranged. With the help of the helical spring 14, the clamping force of the clamping pliers is generated. The jaws 6 of the clamping pliers are firmly screwed to the base frame 1 of the device. The jaws 7 are rotatably connected to the jaws 6 via pins 15. The jaw 6 of each clamp is provided with a pad groove 16. The thread 17, which is lightly twisted by hand, is inserted into this inserted. In this way, the course of the taut thread in the device is precisely defined.
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Auf dem Orundgestell 1 ist auch die Heizdrahthalterung befestigt. Der Heizdraht 2 wird von den Hohlstiften 3 gehalten, durch welche die Stromzu- und Rückführung erfolgt. Der Stift 3 ist im Bock 4 eingeklemmt. Mit Hilfe der Schrauben 5 ist der Bock 4 auf dem Orundgestell 1 montiert. Die Heizdrahthalterung ist so angeordnet, daß der Heizdraht unmittelbar neben einer Klemmzange den zwischen beiden Zangen aufgespannten Faden 17 aufheizt. Dabei ragen die Fadenenden etwas aus der Klemmzange heraus, neben der der Heizdraht 2 gehalten wird. Die an der gegenüberliegenden Seite aus der Vorrichtung kommenden Fäden gehen zu den beiden zu verbindenden Wicklungen hin. The heating wire holder is also attached to the base frame 1. The heating wire 2 is held by the hollow pins 3 through which the current is supplied and returned. The pin 3 is clamped in the bracket 4. The bracket 4 is mounted on the base frame 1 with the aid of the screws 5. The heating wire holder is arranged in such a way that the heating wire heats the thread 17 stretched between the two tongs immediately next to a clamp. The thread ends protrude somewhat from the clamping pliers, next to which the heating wire 2 is held. The threads coming out of the device on the opposite side go to the two windings to be connected.
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