DE1710373B1 - Endless paper machine screen in head connection - Google Patents
Endless paper machine screen in head connectionInfo
- Publication number
- DE1710373B1 DE1710373B1 DE19671710373 DE1710373A DE1710373B1 DE 1710373 B1 DE1710373 B1 DE 1710373B1 DE 19671710373 DE19671710373 DE 19671710373 DE 1710373 A DE1710373 A DE 1710373A DE 1710373 B1 DE1710373 B1 DE 1710373B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- twill
- coupling
- fabric
- shaft
- coupling half
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
Description
1 21 2
Die Erfindung betrifft ein endloses Papiermaschi- endloses Papiermaschinengewebe rationell herzu-The invention relates to an endless paper machine endless paper machine fabric rationally herzu-
nensieb in Köperbindung. stellen, wobei der zickzackförmige Verlauf der Kett-Derartige Bänder sind im nassen Bereich von fäden im Betrieb große Beständigkeit aufweisen soll.sieve in twill weave. put, with the zigzag course of the warp-Such Tapes are in the wet area of threads in operation should have great resistance.
Fourdriniermaschinen und anderen Maschinen für Die gestellte Aufgabe wird durch die im Anspruch 1Fourdrinier machines and other machines for the task set is by the in claim 1
flache sowie großflächige Erzeugnisse dazu bestimmt, 5 angegebene Erfindung gelöst. Ausgestaltungen derflat and large-area products intended to solve 5 specified invention. Refinements of the
Zellstoff derart zu leiten und zu entwässern, daß eine Erfindung ergeben sich aus dem Unteranspruch.To direct and dewater pulp in such a way that an invention emerges from the dependent claim.
Matte oder eine Bahn aus Fasern gebildet wird. Das Ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung wirdMat or web is formed from fibers. An embodiment of the invention is
Gewebe kann aus metallischen oder synthetischen nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen näherFabric can be made of metallic or synthetic below with reference to the drawings in more detail
Kett- und Schußfäden oder mit metallischen Kett- erläutert. Es zeigtWarp and weft threads or explained with metallic warp. It shows
fäden und synthetischen Schußfäden oder mit syn- io Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Papiermaschinenthetischen Kettfäden und metallischen Schußfäden sieb aus dreibindigem Kettköper, wobei der Köperhergestellt werden. Ein Band wird dadurch gebildet, grat A1-A1 von rechts nach links verläuft, wenn man daß die Enden einer Gewebebahn verbunden werden, das Gewebe in Richtung des eingezeichneten Pfeils wobei die Kettfäden in der Längs- oder Laufrichtung betrachtet,threads and synthetic weft threads or with syn- io Fig. 1 a plan view of a paper machine aesthetic warp threads and metallic weft threads screen made of three-ply warp twill, the twill being produced. A band is formed by burr A 1 -A 1 running from right to left, if the ends of a fabric web are connected, the fabric in the direction of the arrow shown with the warp threads viewed in the longitudinal or running direction,
des Bandes verlaufen. 15 F i g. 2 eine Draufsicht auf einen Teil des Gewebes Durch das Verkreuzen der Kett- und Schußfäden von Fig. 1 in größerem Maßstab, wobei der Köperentstehen an den Kettfäden Buckel, und zwar sowohl grat A0-A2 von rechts nach links verläuft, wenn man an der Unterseite als auch an der Oberseite des ge- in Richtung des eingezeichneten Pfeils blickt, webten Bandes. Nach Inbetriebnahme eines Bandes Fig. 3 eine Draufsicht auf die Oberfläche eines sind die an der Unterseite ausgebildeten Kettfäden- 20 Gewebes in dreibindigem Köper, wobei der Köperbuckel einem erheblichen Verschleiß auf Grund der grat A3-A3 von links nach rechts verläuft, wenn man Reibung unterworfen, wenn das Band über Saug- in Richtung des eingezeichneten Pfeils blickt, kästen geleitet wird oder über andere fest angeord- F i g. 4 in Draufsicht die Oberseite eines Gewebenete Oberflächen wie Unterlagen besonderer Form Stücks nach der Erfindung, wobei der Köpergrat oder Beläge, die an Teilen der Papiermaschine an- 25 A4-A4, A5-A5 und A6-A6 zickzackförmig in Richtung gebracht sind. Darüber hinaus wird insbesondere an des eingezeichneten Pfeils verläuft, sogenannten Inverformmaschinen ein ganz erheblicher F i g. 5 eine Vorrichtung zur Umkehrung der Tritt-Abrieb durch die zur selbsttätigen Aufteilung in folge der Schäfte zum Weben von Längszickzack-Streifen eingesetzten Messer verursacht. Köperbindung,of the tape. 15 F i g. 2 is a plan view of a portion of the tissue by the interlacing of warp and weft threads of FIG. 1 in a larger scale, wherein the body occur at the warp threads hump, both grat A 0 -A 2 is from right to left as one of the underside as well as the top of the wove ribbon looking in the direction of the arrow. After commissioning a belt Fig. 3 is a plan view of the surface of a are the warp threads formed on the underside 20 fabric in three-ply twill, the twill hump a considerable wear due to the burr A 3 -A 3 runs from left to right when one Subjected to friction when the belt is directed over suction boxes in the direction of the arrow drawn in, or over other fixed positions. 4 in plan view the upper side of a woven surface such as documents of special shape piece according to the invention, wherein the twill ridge or coverings, which on parts of the paper machine an- 25 A 4 -A 4 , A 5 -A 5 and A 6 -A 6 zigzag in Direction are brought. In addition, so-called inversion machines, in particular, run along the arrow drawn, a very considerable figure. 5 a device for reversing the step abrasion caused by the knife used for automatic division in consequence of the shafts for weaving longitudinal zigzag strips. Twill weave,
Unter besonderen Bedingungen schleifen die Kett- 3° F i g. 6 eine schematische Seitenansicht der Trittfädenbuckel Nuten in die Oberfläche der Oberteile vorrichtung.Under special conditions the warp 3 ° F grind. 6 a schematic side view of the tread thread humps Grooves in the surface of the upper parts device.
der Saugkästen sowie in die vorstehenden Kanten In Fig. 1 verlaufen die Kettfäden parallel zurthe suction boxes and in the protruding edges. In Fig. 1, the warp threads run parallel to the
der zur selbsttätigen Aufteilung in Streifen einge- Laufrichtung 27 des nassen Bereichs einer Maschinethe running direction 27 of the wet area of a machine for the automatic division into strips
setzten Messer. Diese Nuten sind gewöhnlich ein zur Herstellung von Papier od. ä. Die Naht 28 ist input knives. These grooves are usually one for making paper or the like. The seam 28 is in
Abbild des in Längsrichtung verlaufenden Musters 35 herkömmlicher Weise geschweißt, gelötet oder ge-Image of the pattern 35 running in the longitudinal direction conventionally welded, soldered or
der an der Unterseite des Bandes liegenden Kett- heftet und verläuft in einem Winkel zur Querachsethe warp stitch on the underside of the tape and runs at an angle to the transverse axis
fädenbuckel. 29 des Bandes, während die Achse 29 im rechtenthread hump. 29 of the tape, while the axis 29 in the right
Nuten in dem Oberteil der Saugkästen haben eine Winkel zur Achse 27 liegt.Grooves in the upper part of the suction boxes are at an angle to the axis 27.
erhebliche Einschränkung der Lebensdauer des Die Bindung des Gewebes ist dreibindiger Köper. Bandes zur Folge und verursachen fehlerhafte Stellen 40 Der Köpergrat ist mit A1-A1 bezeichnet. Der Köperin dem Papier oder dem jeweiligen flachen groß- grat Α.Λ-ΑΆ kann auch nach Fig. 3 verlaufen oder flächigen Erzeugnis, das in der betreffenden Anlage nach F i g. 4 zickzackförmig in Längsrichtung verhergestellt wird. laufen. Der Winkel des Köpergrates wird durch die Zur Behebung dieser Nachteile ist es bereits be- Biegsamkeit der Kett- und der Schußfäden beeinflußt. kannt (französische Patentschrift 743 806), das Sieb- 45 Außerdem ist hierbei der Durchmesser der Kett- und gewebe mittels eines in Schußrichtung changierenden Schußfäden ebenso zu berücksichtigen wie die An-Webeblattes zu weben, welches die Kettfäden zick- zahl der Kett- und Schußfäden pro Längeneinheit, zackförmig umformt. Da die Kettfäden kräftig abge- In den Fig. 2, 3 und 4 sind die Kettfäden mit den winkelt werden müssen, damit sie sich in die Papier- Bezugszeichen 25 und die Schußfäden mit den Bemaschine nicht einschleifen, werden diese zusätzlich 5° zugszeichen 26 angegeben.Significant limitation of the service life of the weave of the fabric is three-ply twill. Ribbon result and cause defective areas 40 The body ridge is denoted by A 1 -A 1. The twill in the paper or the respective flat large burr Α. Λ -Α Ά can also run according to Fig. 3 or flat product that is in the relevant system according to F i g. 4 is made zigzag in the longitudinal direction. to run. The angle of the twill ridge is influenced by the flexibility of the warp and weft threads. Known (French patent specification 743 806), the sieve 45 In addition, the diameter of the warp and fabric by means of a weft thread traversing in the weft direction must be taken into account as well as the weaving reed, which the warp threads zigzag the warp and weft threads per unit of length, formed in a zigzag shape. 2, 3 and 4, the warp threads must be angled with the so that they do not grind into the paper reference numeral 25 and the weft threads with the milling machine, these are additionally given 5 ° drawing numeral 26 .
beansprucht. Außerdem streckt sich das so gewobene Zur Herstellung eines dreibindigen Kettköperzickzackförmige Siebgewebe schnell, weil es nicht Gewebes ist es notwendig, drei Schäfte 1, 2, 3 zu dauerhaft gebunden ist. verwenden (F i g. 6). Die Tritthebel 24 werden durch Nach einem bekannten Verfahren (deutsche Aus- Steuerscheiben 23 (F i g. 5) betätigt. Zu jedem Schaft legeschrift 1019 158) wird ferner einem aus Kunst- 55 gehören zwei Hebel 24, und zu jedem Hebel 24 gestoffdrähten fertiggewebten Siebgewebe durch Quer- hört eine Steuerscheibe 23. Die Drehung der Steuerzug in der Gewebeebene in abwechselnder Richtung scheiben in einer bestimmten Richtung bewirkt bei-Wellenform aufgezwungen. Diese wird dann festge- spielsweise ein Rechtsgrat. Ein Linksgrat wird erzielt, halten und fixiert. wenn die Steuerscheiben 23 sich umgekehrt drehen. Nach einem weiteren bekannten Verfahren (fran- 5o In Fig. 6 ist der Kettbaum mit 30 bezeichnet, wähzösische Patentschrift 1 369 242) wird durch längs- rend die Bezugszeichen 31 und 32 Kettfäden bezeichweise Streckung des Gewebes bei gleichzeitiger nen, die ein Webfach bilden, und das Bezugszeichen Querverschiebung ein zickzackförmiger Verlauf der 33 bezeichnet das Gewebe, während das Bezugs-Kettfäden erzielt. Diese Herstellung verlangt eine zeichen 34 den Warenbaum bezeichnet, besondere Verziehmaschine im Anschluß an den 65 Zur Umkehrung der Trittfolge ist folgende Vor-Webvorgang und daher, wie bei dem zuvor erwähn- richtung vorgesehen:claimed. In addition, the woven fabric for the production of a three-ply warp twill zigzag-shaped screen fabric stretches quickly because it is not fabric it is necessary to have three shafts 1, 2, 3 permanently bound. use (Fig. 6). The treadle levers 24 are actuated by a known method (German control disks 23 (Fig. 5). For each shaft legeschrift 1019 158) there is also one made of plastic, two levers 24, and for each lever 24 cloth wires are woven Sieve mesh through transverse hears a control disk 23. The rotation of the control cable in the tissue plane in alternating direction disks in a certain direction causes at-waveform imposed. This then becomes, for example, a right ridge. A left ridge is achieved, held and fixed. when the control disks 23 rotate in reverse. According to another known method (Fran- 5o In Fig. 6, the warp beam 30 is referred to, wähzösische Patent 1,369,242) is rend from lateral reference numerals 31 and 32 warp yarns designated as stretching of the fabric while NEN, which form a shed, and the reference symbol transverse displacement a zigzag course of FIG. 33 denotes the fabric while the reference warp threads are achieved. This production requires a sign 34 denoting the fabric tree, special drawing machine following the 6 5 To reverse the sequence of steps, the following pre-weaving process is provided and therefore, as in the direction mentioned above:
ten Verfahren, ein zweistufiges Verfahren. Die Hauptwelle 4 ist eine ohne Unterbrechungten procedure, a two-stage procedure. The main shaft 4 is one without interruption
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein umlaufende Antriebswelle, deren Drehzahl der halbenThe invention is based on the object of a rotating drive shaft whose speed is half
Claims (1)
richtung 20 die Webmaschine an und schaltet nachnumber of weft threads is reached, holds the counting claims:
direction 20 the loom and switches to
12 eingeschaltet wird. Die Webmaschine läuft dann 2. Papiermaschinensieb nach Anspruch 1, daautomatisch wieder an mit dem Ergebnis, daß der durch gekennzeichnet, daß die jeweils gleiche Köpergrat des Gewebes von nun an umgekehrt ver- 50 Richtung des Köpergrates aufweisenden Abläuft, schnitte 50,8 bis 1219,2 mm lang sind.a waiting time of about 2 to 3 seconds an elec- 1. Endless paper machine screen in twill magnetically operable valve 22 on the manure in which the warp threads run in the longitudinal direction of the compressed air cylinder, which then moves the lever 17, 45 (direction of travel) of the screen, thereby for example from left to right, which indicates that the twill weave gear 9, 10 is switched off and the chain drive 11, a longitudinal zigzag twill weave.
12 is switched on. The weaving machine then runs 2. Paper machine screen according to claim 1, since it automatically starts again with the result that it is characterized by the fact that the same twill ridge of the fabric runs from now on in the opposite direction of the twill ridge, cuts 50.8 to 1219, 2 mm long.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB19107/66A GB1134566A (en) | 1966-04-30 | 1966-04-30 | A method of weaving fourdrinier fabric for endless belts of paper or board making machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1710373B1 true DE1710373B1 (en) | 1971-07-08 |
Family
ID=10123897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671710373 Pending DE1710373B1 (en) | 1966-04-30 | 1967-04-29 | Endless paper machine screen in head connection |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3464461A (en) |
DE (1) | DE1710373B1 (en) |
ES (1) | ES340667A1 (en) |
FR (1) | FR1548284A (en) |
GB (1) | GB1134566A (en) |
NO (1) | NO127411B (en) |
SE (1) | SE341659B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0120337A1 (en) | 1983-03-01 | 1984-10-03 | Hermann Wangner GmbH & Co. KG | Paper machine fabric in a texture weave which does not show a longitudinal symmetric axis |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI56988C (en) * | 1969-06-10 | 1987-06-16 | Huyck Corp | Paper machine cloth comprising interwoven warp and weft threads |
DE3044762C2 (en) * | 1980-11-27 | 1982-11-25 | Fa. F. Oberdorfer, 7920 Heidenheim | Papermaker's fabric |
FR2534601B1 (en) * | 1982-10-14 | 1986-08-22 | Franck Sa Toiles | PROCESS FOR PRODUCING PLASTIC CANVAS, PARTICULARLY FOR PAPER MACHINES, AND PLASTIC CANVAS THUS OBTAINED |
WO2018081330A1 (en) | 2016-10-28 | 2018-05-03 | Astenjohnson | Guiding resistant forming fabric with balanced twill machine side layer |
CN117415253B (en) * | 2023-12-05 | 2024-03-15 | 安平县霖霄机械制造有限公司 | Net braiding machine |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR743806A (en) * | 1933-04-07 | |||
DE1019158B (en) * | 1955-09-14 | 1957-11-07 | Oberdorfer Fa F | Process for the production of a paper machine fabric, the warp ends of which are curved in a wave-shape transversely to the running direction |
FR1369242A (en) * | 1963-09-14 | 1964-08-07 | United Wire Works Ltd | Manufacture of woven fabric for endless belts of papermaking machines |
FR1441063A (en) * | 1965-07-09 | 1966-06-03 | United Wire Works Ltd | Method of making a fabric for endless belts in paper machines |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3214818A (en) * | 1965-11-02 | Ian elrick ewen | ||
US1587338A (en) * | 1921-12-23 | 1926-06-01 | Lindsay Wire Weaving Co | Wire belt and process for making same |
GB427915A (en) * | 1934-02-01 | 1935-05-02 | William Goodacre & Sons Ltd | Improvements in and relating to loom shedding mechanism |
US2152982A (en) * | 1936-07-25 | 1939-04-04 | John D Watson | Harness motion for looms |
US2143552A (en) * | 1937-04-23 | 1939-01-10 | United Wire Works Ltd | Manufacture of paper-makers' wire cloth |
US2227669A (en) * | 1939-04-19 | 1941-01-07 | C H Johnson And Sons Ltd | Woven wire for use in paper-makers' machines or apparatus |
US2903021A (en) * | 1955-12-23 | 1959-09-08 | F C Huyck & Sons | Fourdrinier cloth |
US3139119A (en) * | 1960-05-18 | 1964-06-30 | William E Buchanan | Fourdrinier fabric |
US3211606A (en) * | 1960-11-25 | 1965-10-12 | Wisconsin Wire Works | Paper making wire |
FR1296090A (en) * | 1961-05-02 | 1962-06-15 | Ordering looms |
-
1966
- 1966-04-30 GB GB19107/66A patent/GB1134566A/en not_active Expired
-
1967
- 1967-04-28 US US634602A patent/US3464461A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-04-28 NO NO00167930A patent/NO127411B/no unknown
- 1967-04-29 DE DE19671710373 patent/DE1710373B1/en active Pending
- 1967-04-29 ES ES340667A patent/ES340667A1/en not_active Expired
- 1967-05-02 FR FR1548284D patent/FR1548284A/fr not_active Expired
- 1967-05-02 SE SE6198/67A patent/SE341659B/xx unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR743806A (en) * | 1933-04-07 | |||
DE1019158B (en) * | 1955-09-14 | 1957-11-07 | Oberdorfer Fa F | Process for the production of a paper machine fabric, the warp ends of which are curved in a wave-shape transversely to the running direction |
FR1369242A (en) * | 1963-09-14 | 1964-08-07 | United Wire Works Ltd | Manufacture of woven fabric for endless belts of papermaking machines |
FR1441063A (en) * | 1965-07-09 | 1966-06-03 | United Wire Works Ltd | Method of making a fabric for endless belts in paper machines |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0120337A1 (en) | 1983-03-01 | 1984-10-03 | Hermann Wangner GmbH & Co. KG | Paper machine fabric in a texture weave which does not show a longitudinal symmetric axis |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1548284A (en) | 1968-12-06 |
US3464461A (en) | 1969-09-02 |
GB1134566A (en) | 1968-11-27 |
NO127411B (en) | 1973-06-18 |
SE341659B (en) | 1972-01-10 |
ES340667A1 (en) | 1968-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3305713C1 (en) | Composite fabric as covering for the sheet forming part of a paper machine | |
DE3224187C2 (en) | Bandage fabric as a covering for the sheet forming area of a paper machine | |
DE3615304A1 (en) | COVER FOR THE SHEET FORMING PART OF A PAPER MACHINE | |
DE2145459B2 (en) | Scraper fitting for the lid of cards | |
DE1561662A1 (en) | Paper machine wire | |
DE2902880C2 (en) | Process for making a multilayer dewatering screen endless and dewatering screen produced according to this process | |
DE1710373B1 (en) | Endless paper machine screen in head connection | |
EP1897980B1 (en) | Belt for a machine for manufacturing sheet material, in particular paper or cardboard and method for manufacturing such a belt | |
DE2455184A1 (en) | Fourdrinier screen woven fabric - formed by two superposed woven layers interconnected by warp yarns | |
DE493928C (en) | Circular loom rotatable around a vertical axis | |
DE1710373C (en) | Endless paper machine screen in twill weave | |
CH643993A5 (en) | APPARATUS FOR COUPLING TWO ROWS OF ZIPPER COUPLING ELEMENTS. | |
EP0190589A1 (en) | Spiral fabric having protected margins | |
DE2936633C2 (en) | Printing blanket for screen printing machines. | |
DE3227433A1 (en) | CLUTCH SEAM HALF AND MAKE-UP COUPLING SEAM TO CONNECT THE END OF TEXTILE SHEETS LIKE DRY FELTS AND LONG SCREENS FOR PAPER MACHINES | |
DE3437087C2 (en) | Process for the production of textile reinforcement inserts for flat molded parts, such as seals | |
DE19809256B4 (en) | Beam arrangement for a loom | |
DE4217808A1 (en) | Removal of exposed cords when slitting belts during mfr. - using shaped grindstone which removes cords without grinding side of belt | |
DE2507833B2 (en) | DEVICE FOR TRANSPORTING PACKAGES OF FABRIC LAYERS ON A LONG-DISTANCE TRANSPORT TRACK | |
DE2126331B2 (en) | Wet felt for the press section of a paper machine and process for its manufacture | |
EP0190590A1 (en) | Forming screen having reinforced edges | |
DE2328437C3 (en) | Shed loom | |
DE2640126C2 (en) | Rotatable roller blade for wave shed looms | |
DE2642675B2 (en) | Device for shifting weft thread carriers in wave shed looms | |
AT325536B (en) | DEVICE FOR MAKING A ZIPPER BY WEAVING |