Verfahren zur Herstellung von Verschlussgliederreihen für Aeissversehlüsse
aus thermoplastishhem Kunststoff, - und danach hergestellter Reissverschluss. Verfahren
zur Eierstellung von Versehlussgliederreihen für Reissverschlüsse aus thermoplastischem
Kunststoff sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, insbesondere ist es
bekannt, aus Monofilament aus thermoplastischem Kunststoff die Verschlussgliederreihen
zu wickeln und zu weben und gleichzeitig, die Kuppelköpfe an die Verschlussglieder
anzuprägen. Derartige Reissverschlüsse haben sich an sich bewährt, jedoch ist wegen
des Wickel- oder Webvorganges die Fertigung`erhältnismässig aufwendig. Insbesondere
für Metallreissverschlüsse ist vorgeschlagen worden; Blechstreifen einer Sehneid-
oder Stanzeinrichteng zuzuführen und in dieser mit Kuppelköpfen versehene Verschlussglieder
aus den Blechstreifen auszuschneiden oder auszustanzen. Derartige Massnahmen haben
sich jedoch nicht bewährt. Das gilt auch für den Versuch, auf diese Weise Verschlussgliederreihen
aus thermoplastischem Kunststoff herzustellen, indem man Folienstreifen oder extrudierte
Profile, auch Hohlprofile in Form von Schläuchen einer entsprechenden Schneid- oder
Stanzeinrichtung
zuführt. Tatsächlich bestehen beachtliche Nachteile , die hauptsächlich darin zu
sehen sind, dass die Schneidkanten oder Stanzkanten beachtliche Rauhigkeitader Sehräfe
aufweisen, was stört und den Schieberlauf beein -trächtigt, darüber hinaus besitzen
auf diese Weise hergestellte Reissverschlüsse im allgemeinen keine ausreichende
Querfestigkeit.Process for the production of rows of locking links for locks
made of thermoplastic synthetic material - and a zipper made afterwards. procedure
for egg positioning of rows of closure links for zippers made of thermoplastic
Plastic are known in various embodiments, in particular it is
known, from monofilament made of thermoplastic material, the rows of locking links
to wrap and weave and at the same time, attach the domed heads to the fastener links
stamp. Such zippers have proven themselves, but because of
The production of the winding or weaving process is relatively expensive. In particular
for metal zippers has been proposed; Sheet metal strips of a cutting
or punching device tightly and in this locking elements provided with coupling heads
cut or punch out of the sheet metal strips. Have such measures
however, it has not proven itself. This also applies to the attempt to create rows of connecting links in this way
Manufacture from thermoplastic material by making strips of film or extruding them
Profiles, including hollow profiles in the form of tubes of a corresponding cutting or
Punching device
feeds. Indeed, there are considerable disadvantages, mainly due to it
it can be seen that the cutting edges or punching edges have considerable roughness in appearance
have what interferes and impairs the slide valve run, also have
Zippers produced in this way are generally insufficient
Transverse strength.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, anzugeben, wie auf einfache
Weise Reissverschlüsse der vorbeschriebenen Art mit ausgestanzten oder ausgeschnittenen
Verschlussgliedern hergestellt werden können, die allen Anforderungen genügen und
störend scharfe oder rauhe Kanten nicht mehr aufweisen. Die Erfindung betrifft ein
Verfahren zur Herstellung von Verschlussgliederreihen für Reissverschlüsse, wobei
Folienstreifen oder extrudierte Profile aus thermoplastischem Kunststoff einer Schneid-
oder Stanzeinriehtung zugeführt und in dieser mit Kuppelköpfen versehene Verschlussglieder
ausgeschnitten werden.- Ausschneiden bezeichnet hier Vorgänge, die in Strenge entweder
echtes Schneiden oder auch Stanzen sind. Die entstehenden Kanten werden zur Vereinfachung
als Schneidkanten bezeichnet, gleichgültig, ob es sich um echte Schneidkanten oder
Stanzkanten handelt. Die Erfindung besteht darin, dass die mit Verschlussgliedern
versehenen Polienstreifen oder extrudierten Profile zumindest bereichsweise erwärmt
und dadurch an Schneidkanten der Verschlussglieder Radien angeschmolzen werden.
Radien bezeichnet hier , wie in der Technik allgemein Sebrä=hlich, jede Abrundung
der Schneidkanten. Erfindungsgemäss wird diese Abrundung erreicht
durch
eine bereichsweise Verfltfssigung der Verschlussglieder im Bereich der Schneidkanten;
so dass die Oberflächenspannung in den verflüssigten Bereichen die Radien entstehen
lässt: Ohne Schwierigkeiten können auf diese Weise störend scharfe oder rauhe Kanten
an den Verschlussgliedern und an den Kuppelköpfen beseitigt werden. Es besteht aber
auch die Möglichkeit, die Verschlussgliederreihen in funktioneller Hinsicht zu verbessern.
Das erreicht die Erfindung dadurch, dass die Verschlussglieder im Bereich der Kuppelköpfe
erwärmt und dadurch Schneidkanten der Kuppelköpfe zu Kuppelkopfverstärkungen zusammengeschmolzen
werden:- Im Ergebnis werden erfindungsgemäss die gestanzten und vorgeschnittenen
Folienstreifen oder extrudierten Profile aus thermoplastischem Kunststoff einzeln
oder mehrreihig im Durchlauf kurzzeitig hohen Temperaturen ausgesetzt, wobei an
den Schneidkanten ein Ansehmelzen des Kunststoffes erfolgt und damit ein Verrunden
der Sehneidkanten erreicht wird, während auch die mechanischen Eigenschaften verbessert
werden können, indem Querschnittesverstärkungen herbeigefMhrt werden. Weiterhin
können durch entsprechende Gestaltung und Materialzugabe die Kuppelbereiche der
Verschlussglieder; d.h. die Kuppelköpfe durch die Schmelzoperation mit hintergreifenden
und abstützenden Wülsten versehen werden.. Die erwische Behandlung soll kontinuierlich
durchgeführt werden, dabei können die Polienstreifen oder die extrudierten Profile
sich in einer beliebigen Bearbeitungsstufe befinden. Insbesondere empfiehlt es sich,
so vorzugehen, dass die Polienstreifen oder Profile erst nach der Wärmbehandlung
mit einem Tragband verbunden werden. Es besteht aber such die Möglichkeit,-die Polienstreifen
oder Profile zunächst mit einem Tragband zu vereinigen und dann die beschriebene
Wärmebehandlung durchzuführen. Der Wärmebehandlung
können die einzelnen
Verschlussgliederreihen oder auch gekuppelte Verschlussgliederreihen unterzogen
werden. Weiterhin ist ein Zusammenkuppeln noch warmplastischer Streifen zur Verbesserung
des Kuppeleingriffes ebenso möglich wie ein anschliessendes Pormprägen. Es kann
auch durch entsprechende Abdeckungen, Düsen undsoweiter eine lokale Erhitzung und
damit Wulstschmelzung bestimmter Bereiche der Verschlußstreifen erwirkt werden.The invention is based on the object of specifying how simple
Way zippers of the type described above with punched or cut out
Closing links can be produced that meet all requirements and
no longer have annoying sharp or rough edges. The invention relates to a
Process for the production of rows of fastener links for zip fasteners, wherein
Foil strips or extruded profiles made of thermoplastic from a cutting
or punching device supplied and in this provided with coupling heads closure members
To be cut out .-- Cutting here denotes processes that are carried out in severity either
real cutting or punching. The resulting edges are for simplification
referred to as cutting edges, regardless of whether they are real cutting edges or
Die-cut edges are. The invention consists in that with closure members
provided polishing strips or extruded profiles at least partially heated
and as a result, radii are fused to the cutting edges of the closure members.
Here, as is generally the case in technology, radii denote any rounding
the cutting edges. This rounding is achieved according to the invention
by
a partial fluidization of the closure members in the area of the cutting edges;
so that the surface tension in the liquefied areas the radii arise
leaves: This way, annoying sharp or rough edges can be created without difficulty
on the locking links and on the coupling heads. But it does exist
also the possibility of improving the rows of connecting links from a functional point of view.
The invention achieves this in that the locking elements are in the area of the coupling heads
heated and thereby the cutting edges of the dome heads melted together to form dome head reinforcements
- As a result, according to the invention, the punched and pre-cut
Foil strips or extruded profiles made of thermoplastic material individually
or in several rows briefly exposed to high temperatures in the run, whereby on
the cutting edges are melted and thus rounded
the cutting edges is achieved while also improving the mechanical properties
can be achieved by creating cross-sectional reinforcements. Farther
the dome areas of the
Locking links; i.e. the dome heads through the melting operation with rear reaching
and supporting bulges are provided .. The caught treatment should be continuous
can be carried out, the polishing strips or the extruded profiles
are in any processing stage. In particular, it is recommended that
proceed in such a way that the polishing strips or profiles only after the heat treatment
be connected with a tape. But there is also the possibility of -the polish strips
or to combine profiles first with a carrier tape and then the one described
To carry out heat treatment. The heat treatment
can the individual
Subjected rows of connecting links or coupled rows of connecting links
will. Furthermore, a coupling together of still warm plastic strips is for improvement
the coupling engagement as well as a subsequent shape embossing. It can
also through appropriate covers, nozzles and so on a local heating and
so that bead melting of certain areas of the fastener strips can be achieved.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu
sehen, dass nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte Verschlussgliederreihen
störend scharfe oder rauhe Schneidkanten nicht aufweisen, wobei darüber hinaus gleichzeitig
auch die mechanischen Eigenschäften verbessert sind. Im folgenden wird die Erfindung
anhand einer lediglich ein AusMrungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher
erläutert; es zeigen: Fig. 1 perspektivisch einen erfindungsgemässen Reissverschluss,
Fig. 2 in gegenüber der Fig. 1 wesentlich vergrösserter Darstellung eine Verschlussgliederreihe
aus dem Gegenstand nach Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand
nach Fig. 2, - vor Behandlung nach dem erfindungsgemässen Verfahren,
Fiß.
4 den Gegenstand nach Fig. 3 nach Behandlung nach dem erfindungsgemässen Verfahren
und Fig._5 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach Figd 2.The advantages achieved by the invention are mainly in it
see that rows of fasteners produced by the method according to the invention
do not have disturbing sharp or rough cutting edges, and moreover at the same time
the mechanical properties are also improved. The following is the invention
on the basis of a drawing showing only one AusMrungsbeispiel
explained; The figures show: FIG. 1 a perspective view of a zipper according to the invention,
FIG. 2 shows a row of closure links in a representation that is significantly enlarged compared to FIG. 1
from the object according to FIG. 1, FIG. 3 shows a section in the direction A-A through the object
according to Fig. 2, - before treatment according to the method according to the invention,
Fiß.
4 the object according to FIG. 3 after treatment by the method according to the invention
and FIG. 5 shows a section in the direction B-B through the object according to FIG.
Der in den Figuren dargestellte Reissverschluss 1 besteht in üblicher
Weise aus Tragbändern 2 und daran angeschlossenen Verschlussgliederreihen 3. Im
Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen sogenannten Sprossenleiterverschluss,
d.h: die Verschlussgliederreihen 3 sind in Art einer Sprossenleiter aufgebaut und
die Sprossenleiter ist um ihre Längsachse U-förmig umgebogen und gleichsam reiterartig
auf die Tragbänder 2 aufgesetzt. Jedenfalls bestehen 'bei einem erfindungsgemässen
Reissverschluss die Verschlussgliederreihen 3 aus Folienstreifen 4 oder extrudierten
Profilen aus thermoplastiahem Kunststoff. Die einzelnen Verschlussglieder sind dabei
durch einen Schneid- oder Stanzvorgang erzeugt worden und besitzen wie üblich Kuppelköpfe
5. Die mit Verschlussgliedern versehenen Folienstreifen 4 oder extrudierten Profile
sind zumindest bereichsweise erwärmt worden. Besassen sie zunächst scharfe und rauhes
störende Schneidkanten 6 ( vgl. Fig. 3), so sind durch die Wärmebehandlung an den
Schneidkanten Radien 7 aasgeschmolzen worden. Im Ausführungsbeispiel- ist gleichzeitig
deutlich gemacht worden, dass man die Verschlussglieder hauptsächlich im Bereich
der Kuppelköpfe 5 erwärmen wird und dadurch Schneidkanten 6 der Kuppelköpfe 5 'zu
Kuppelkopfverstärkungen 8 zusammenschmelzen kann.
Die beschriebene
Behandlung der Verschlussgliederreihen 3 kann nach Vereinigung der Verschlussgliederreihen
mit den Trigbändern 2 erfolgen oder auch bevor die Verschlussgliederreihen 3 an
die Tragbänder 2 angeschlossen sind. Die Erwärmung kann auf beliebige Weise, beispielsweise
dielektrisch oder mit Hilfe eines Schutzgases erfolgen, im übrigen sind thermisehe
und mechanische Nachbehandlungen zur weiteren Steigerung der Gebrauchstüchtigkeit
und/oder Fertigungsverbilligung anwendbar.The zipper 1 shown in the figures consists of a conventional one
Way of straps 2 and rows of fasteners connected to them 3. Im
The embodiment is a so-called rung ladder lock,
i.e. the rows of locking links 3 are constructed in the manner of a rung ladder and
the rung ladder is bent in a U-shape around its longitudinal axis and is like a rider
placed on the carrier tapes 2. In any case, exist 'with an inventive
Zipper the rows of closure links 3 made of foil strips 4 or extruded
Profiles made of thermoplastic plastic. The individual locking links are included
produced by a cutting or punching process and have, as usual, coupling heads
5. The film strips 4 or extruded profiles provided with closure members
have been heated at least in some areas. At first they owned sharp and rough ones
disturbing cutting edges 6 (see. Fig. 3), so are due to the heat treatment on the
Cutting edges radii 7 have been carburized. In the exemplary embodiment is simultaneous
It has been made clear that the connecting links are mainly in the area
the coupling heads 5 is heated and thereby cutting edges 6 of the coupling heads 5 'too
Dome head reinforcements 8 can melt together.
The described
Treatment of the rows of connecting links 3 can take place after the rows of connecting links have been combined
take place with the Trigbands 2 or even before the rows of connecting links 3 on
the straps 2 are connected. The heating can be in any way, for example
dielectrically or with the help of a protective gas, otherwise are thermal
and mechanical aftertreatment to further increase usability
and / or manufacturing discount applicable.
Gegenstand der Erfindung ist auch der in den Figuren erläuterte Reissverschluss.The invention also relates to the zip fastener explained in the figures.