DE1704863A1

DE1704863A1 - Device and method for the production of a printed thermoplastic tube

Info

Publication number: DE1704863A1
Application number: DE19671704863
Authority: DE
Inventors: Quackenbush John Joseph; Corbett Herbert Oliver
Original assignee: National Destillers and Chemical Corp
Current assignee: Millennium Petrochemicals Inc
Priority date: 1966-02-21
Filing date: 1967-02-21
Publication date: 1971-07-08
Also published as: BE694361A; NL6702209A; JPS4930698B1; GB1141732A; US3485907A

Description

PatentanwältePatent attorneys

Dr. Ing. Walter Abltz ^ai' "^ nf,»_ß,Dr. Ing.Walter Abltz ^ai '"^ nf, » _ß ,

Dr.DicterF.Morf 1704863Dr.DicterF.Morf 1704863

Dr. Hans-Α. Brauns ^{BI1CO 102} Dr. Hans-Α. Braun's ^{BI1CO 102}

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NATIONAL DISTILLEHS AND CHEMICAL COüPOüATION 99» Park Avenue, New York, N. Y., V. St. A.NATIONAL DISTILLEHS AND CHEMICAL COüPOüATION 99 “Park Avenue, New York, N.Y., V. St. A.

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines "bedruckten ThermoplastschlauchesApparatus and method for producing a "printed Thermoplastic hose

IUe Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Beschichtung einer Thermoplast-Schlauchfolie mit einer Kunststoffhülle nach dem Auspressen und Bedrucken der Folie in der Weise, dass die Kunststoffhülle den Aufdruck bedeckt und schützt.The invention relates to a device and a method for coating a thermoplastic tubular film with a plastic casing after pressing out and printing the film in such a way that the plastic cover covers the print and protects.

Vorrichtungen zur Erzeugung von Thermoplastschlauchfolien, die als Blasfolien bezeichnet werden, sind an sich bekannt. Nach der Herstellung der Blasfolie erhält diese häufig einen Aufdruck mit geeigneten Druckfarben od. dgl. Das Bedrucken verschiedener Arten von thermoplastischen Stoffen erfordert häufig eine vorausgehende komplizierte Behandlung der Folie, bevor die Farbe an dieser haftet. Ausserdem ist nach dem Bedrucken der äussere Aufdruck der Gefahr ausgesetzt, dass er durch Abscheuern und Abrieb beschädigt wird.Devices for producing thermoplastic tubular films, which are referred to as blown films, are known per se. After the blown film has been produced, it is often printed with suitable printing inks or the like Printing of various kinds of thermoplastic fabrics often requires complicated treatment beforehand the film before the paint adheres to it. Also is After printing, the outer print is exposed to the risk of being damaged by abrasion and abrasion.

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Das Vesen der Erfindung besteht darin, die Schlauchfolie in der normalen Weise auszupressen und eine Behandlungsstufe anzuechliessen, durch welche die Folie zumindest teilweise für das Bedrucken vorbereitet wird, worauf der gewünschte Aufdruck auf die Folie aufgebracht wird. Sodann wird Jedoch die Schlauchfolie, die beim Bedrucken ausgeflacht worden ist, wieder aufgeblasen und eine äussere schlauchförmige Beschichtung aus einem transparenten Thermoplastfolienmaterial auf den bedruckten Schlauch aufgebracht bzw. aufgespritzt, wodurch der Aufdruck völlig eingebettet bzw. eingehüllt wird.The vein of the invention consists in the tubular film in to squeeze out the normal way and to add a treatment stage, through which the film is at least partially prepared for printing, whereupon the desired imprint is applied to the film. Then, however, the tubular film, which was flattened out during printing, is again inflated and an outer tubular coating made of a transparent thermoplastic film material on the printed Hose applied or sprayed on, whereby the print is completely embedded or enveloped.

Auf diese Weise wird das Abscheuern bzw. der Abrieb des Aufdrucks vermieden und ferner der Aufdruck so eingebettet, dass er Lebensmittel od. dgl., die in der Schlauchfolie verpackt sind, nicht verunreinigen kann.In this way, the chafing or abrasion of the print is avoided and the print is also embedded in such a way that that it cannot contaminate food or the like that are packaged in the tubular film.

Wie erwähnt, wird die Folie vor dem Bedrucken vorzugsweise behandelt, obwohl es die Erfindung ermöglicht, auf die Behandlungsvorrichtung zu verzichten, da Druckfarben zumindest teilweise auf den meisten thermoplastischen Stoffen und zumindest zeitweilig ohne Behandlung haften, da durch die nachfolgende Beschichtung die Farbe auf der unbehandelten Folienoberfläche gesichert wird.As mentioned, the film is preferably treated prior to printing, although the invention allows for the treatment device to do without, since printing inks are at least partially based on most thermoplastic materials and at least Temporarily adhere without treatment, as the subsequent coating removes the paint on the untreated one Foil surface is secured.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Vermeidung des unerwünschten Abscheuerns und Abriebs bei bedruckten Thermoplastschlauchfolien und die Einbettung des Aufdrucks auf der Blasfolie zwischen der Hauptschlauchfolie und einer äusseren Beschichtungsfolie aus transparentem Material. Der Aufdruck auf der Blasfolie kann ferner zwischen zwei Kunststoffschichten eingebettet werden, um zu verhindern, dass die Druckfarbe zu dem verpackten Gut erlangt und dieses verunreinigt. The object of the invention is therefore to avoid undesired chafing and abrasion in the case of printed tubular thermoplastic films and embedding the print on the blown film between the main tubular film and an outer one Coating film made of transparent material. The imprint on the blown film can also be placed between two plastic layers be embedded in order to prevent the printing ink from reaching the packaged goods and contaminating them.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung die erfindungs-Fig. 1 shows a schematic representation of the invention

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gemässe Vorrichtung in Form eines FließSchemas;according device in the form of a flow diagram;

Fig. 2 das bei der Vorrichtung nach Fig. 1 verwendete Beschichtung sw erkz eug im Schnitt;FIG. 2 shows the coating used in the device according to FIG. 1 sw tool in section;

Fig. 3 eine Ansicht des fertigen Schlauches, bei welchem sich der Aufdruck zwischen dem Körper des HauptSchlauches und der äusseren Beschichtung befindet.Fig. 3 is a view of the finished hose, in which the imprint between the body of the main hose and the outer coating.

In Fig. 1 ist ein Extruder 10 herkömmlicher Art dargestellt, durch welchen ein Kunststoffschlauch 12 mittels einer geeigneten Spritzform 11 hergestellt wird. Die Spritzform 11 kann von herkömmlicher Art sein ebenso wie der hergestellte ™ Schlauch von beliebiger gewünschter Art sein kann und aus einer oder mehreren miteinander verbundenen Schichten bestehen kann.In Fig. 1, an extruder 10 of conventional type is shown, through which a plastic hose 12 by means of a suitable Injection mold 11 is produced. The injection mold 11 can be of conventional type as well as the manufactured ™ Hose can be of any desired type and consist of one or more interconnected layers can.

Der Schlauch 12 wird durch obere Haltewalzen 13 geführt, welche den Schlauch in der üblichen Weise ausflachen, worauf die Aussenflächen der Folie durch eine geeignete Behandlungsstufe 14 beliebiger an sich bekannter Art geleitet werden. Die Bahn tritt dann durch eine geeignete Druckvorrichtung hindurch, welche schematisch als Sechsfärbendruck-Vorrichtung 15 mit Druckstufen 16 - 21 dargestellt ist, in welcher Druckvorrichtung die Folie in beliebiger ge- JjThe hose 12 is guided through upper holding rollers 13, which flatten the tube in the usual way, whereupon the outer surfaces of the film by a suitable treatment stage 14 of any type known per se will. The web then passes through a suitable printing device, which is shown schematically as a six color printing device 15 is shown with pressure levels 16-21, in which printing device the film in any ge Jj

wünschter Weise bedruckt wird. Hierauf wird die Folie über eine Holle 22 weitergeleitet und dann der Beschichtungsstufe zugeführt, die einen oberes Paar von Haltewalzen 23 aufweist.desired way is printed. The film is then passed on via a hollow 22 and then to the coating stage which has an upper pair of holding rollers 23.

Nach dem Hindurchtreten durch die oberen Haltewalzen 23 wird die Folie wieder aufgeblasen, wie dargestellt, und durch eine Spritzform 24 geführt, an die ein geeigneter Extruder 25 angeschlossen ist, um eine dünne Schicht eines thermoplastischen und vorzugsweise transparenten MaterialsAfter passing through the upper holding rollers 23, the film is re-inflated, as shown, and passed through an injection mold 24 to which a suitable Extruder 25 is attached to a thin layer of one thermoplastic and preferably transparent material

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auf dem bedruckten Schlauch aufzubringen bzw. aufzuspritzen. Anschliessend kann die Folie durch eine geeignete Hilfsstufe zur Luftkühlung geführt werden, die schematisch als Luftkühlungsring 26 dargestellt ist, der von an sich bekannter Art sein kann. Der Schlauch kann dann zusammengedrückt werden, wie schematisch durch Platten 27 und 28 dargestellt. Der Schlauch wird dann durch Kühl- bzw. Abschreckwalzen 29 gekühlt und schliesslich zu einer geeigneten Einlagerungsstufe gebracht, an welcher die Folie in Form von Hollen gewickelt wird, oder zu einer geeigneten Beutelfüll- und Schliessmaschine.to be applied or sprayed onto the printed hose. The film can then be passed through a suitable auxiliary step are performed for air cooling, which is shown schematically as air cooling ring 26, which is known per se Kind of can be. The hose can then be compressed as shown schematically by plates 27 and 28. The hose is then cooled by cooling or quenching rollers 29 and finally to a suitable storage stage brought, on which the film is wrapped in the form of a cone, or to a suitable bag filling and locking machine.

™ Die die Kühlwalzen 29 verlassende Folie hat dann die in Fig. 3 gezeigte Form und weist einen inneren Schlauchteil auf, der aus dem durch den Extruder 10 hergestellten Schlauch besteht und einen geeigneten Aufdruck 41 trägt, der in der Aufdruckstufe 15 gebildet worden ist und der zwischen dem Schlauch 40 und einem Aussenschlauch 42 eingebettet ist, welch letzterer in der Beschichtungsstufe mit dem Werkzeug 24 aufgeschichtet worden ist.™ The film leaving the cooling rollers 29 then has the in 3 and has an inner tube portion which is made up of the tube produced by the extruder 10 exists and carries a suitable imprint 41 which has been formed in the imprint stage 15 and which is between the Hose 40 and an outer hose 42 is embedded, the latter in the coating stage with the tool 24 has been piled up.

Das Werkzeug 24 kann von beliebiger herkömmlicher Art sein und beispielsweise wie in Fig. 2 gezeigt ausgebildet sein. Bei der in Fig. 2 dargestellten Aus führungsform wird der I^ durch das Werkzeug 24 hindurchtretende Schlauch 12 mit Kunststoff aus dem Extruder 25 beschichtet, welcher mit einem Zufuhrkanal 45 in Verbindung steht. Der Zufuhrkanal 45 ist im oberen Deck 46 einer Doppeldeck-Spritzform vorgesehen, welch letztere ein unteres Deck 47 aufweist. Zwischen dem oberen und dem unteren Deck 46 bzw. 47 (die aneinander in einer beliebigen nicht gezeigten Weise befestigt sind), ist ein ringförmiger Kanal 48 vorgesehen, so dass, wenn der Schlauch durch die Mittelöffnung 49 in den Decks 46 und 47 bewegt wird und Kunststoffmaterial aus dem Kanal 48 durch die ringförmige Austrittsöffnung 50 flieset, die Aussenseite des Schlauches 12 bei seiner Abwärtsbewegung beschichtet wird.The tool 24 can be of any conventional type and can be configured, for example, as shown in FIG. 2. In the embodiment shown in Fig. 2, the I ^ tube 12 passing through the tool 24 with Plastic coated from the extruder 25, which is connected to a feed channel 45. The feed channel 45 is provided in the upper deck 46 of a double-deck injection mold, the latter having a lower deck 47. Between the upper and lower decks 46 and 47 (which are secured together in any manner not shown) an annular channel 48 is provided so that when the hose passes through the central opening 49 in the decks 46 and 47 is moved and plastic material flows out of the channel 48 through the annular outlet opening 50, the outside of the hose 12 is coated on its downward movement.

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Claims

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1. Process for the production of a printed thermoplastic hose, characterized in that a hose is pressed out of thermoplastic material, the outer surface of this hose is printed and this The outer surface and the imprint with a second tube made of a transparent thermoplastic Material is coated.

2. The method according to claim i, characterized in that treated the outer surface of the film before printing will.

3 · The method according to claim 2, characterized in that the hose is cooled after its outer surface has been coated.

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