DE1704575A1

DE1704575A1 - Device for extrusion

Info

Publication number: DE1704575A1
Application number: DE19671704575
Authority: DE
Inventors: Lennox Forrest Raymond
Original assignee: Dow Chemical Co
Current assignee: Dow Chemical Co
Priority date: 1967-05-19
Filing date: 1967-05-19
Publication date: 1971-09-16

Description

Vorrichtung zum Strangpressen zusatz zu deutschem Patent ........ (deutsche Patentanmeldung D 50 575 X/39a3) Die vorliegende Erfindung betrifft einen Strangpressadaptor und insbesondere einen strangpressadaptor zur Herstellung eines vielschichtigen Filmmaterials. Device for extrusion addition to German patent ........ (German patent application D 50 575 X / 39a3) The present invention relates to a Extruded adapter and in particular an extruded adapter for producing a multilayered footage.

Vielschchitige Filme können durch das gemeinsame Strangpressen von zwei oder mehr thermoplastischen Harzströmen aus einer einzigen Preßform so hergestellt werden, daß zwei oder mehr diskrete und definierte Filmschichten erzielt werden.Multi-layered films can be made by extruding together two or more thermoplastic resin streams are thus produced from a single die that two or more discrete and defined film layers are achieved.

Eine besonders vorteilhafte Herstellungsweise fEr solche vielschichtigen File geschieht unter Verwendung eines Strangpre#adaptors gemäß dem deutschen Patent (deutache Patentanmeldung D 50 575 X/39a3), welcher zwischen zwei oder mehreren Extrudern oder Speiseströme eines hitzeplastifizierten synthetischen Harzmaterials eingeschaltet ist, wobei der Adaptor einen zusammengesetzten Strom mit einer im wesentlichen kreisförmigen Au#enkonfiguration aus einem Material bildet, dessen äußere Schicht oder äußere Schichten des Films behandelt werden sollen. Der zusammengesetzte Strom weist einen inneren Teil mit einer im wesentlichen länglichen Eonfiguration auf, durch den der -zusammengesetzte Strom in eine Plattenstrangpreßform eingeschoben wird, in der die längliche Konfiguration des inneren Teiles des Stromes im wesentlichen parallel zu dem Schlitz der Plattenpreßform liegt. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform eines solchen Adaptors kommt eine im wesentlichen ringförmige Kammer für jeden einzelnen Materialstrom in Anwendung, welcher andersartig ist als der zentrale Strom. Die ringförmige Kammer oder die Rammern werden mit einem polymeren Stoff aus einer Xaterialquelle eingespeist, welcher durch die ringförmigen Rammern und durch einen kreisförmigen Durchlaß hindurchfließen kann, um den zentralen Strom zu umhüllenodereinen eingebetteten zentralen Strom mit dem geünschten polymeren Stoff, in dem der polymere Stoff in einen ringförmigen Raum der Kammer einfließt, diese Kammer ausfüllt und eine Verbindungsnaht bildet. Diese Verbindungsnaht ist im allgemeinen in dem Enderseugnis sichtbar und unerwühnscht, weil es zu einer @nregelmä#igkeit dieses Endproduktes beiträgt.A particularly advantageous production method for such multi-layered File is done using a Strangpre # adapters according to the German patent (German patent application D 50 575 X / 39a3), which is between two or more extruders or feed streams of a heat plasticized synthetic Resin material is turned on, the adapter having a composite stream with a substantially circular outer configuration from a material, whose outer layer or layers of the film are to be treated. Of the The composite stream has an inner part with a substantially elongated one Configuration through which the composite stream into a plate extrusion mold is inserted, in which the elongated configuration of the inner part of the stream is substantially parallel to the slot in the plate die. With one especially advantageous embodiment of such an adapter comes a substantially annular chamber for each individual material flow in use, which is different is as the central stream. The annular chamber or rams are with a polymeric substance fed from a material source, which is fed through the ring-shaped Ramming and flowing through a circular passage to the central Stream to encase or an embedded central stream with the desired polymer Substance in which the polymeric substance flows into an annular space of the chamber, this chamber fills and a connecting seam forms. This connection seam is generally visible in the ender testament and undesirable because it leads to a contributes to the regularity of this end product.

Die vorliegende Erfindung hat zur Aufgabe, inabesondere diesen Nachteil auszuräumen und bringt su diesem Zwecke einen Strapreßadaptor in Vorschlag, welcher inabesondere geeignet ist, um zwischen zwei oder mehr Extrudern und einer Plattenstrangpre#form eingeschaltet werden kann, um zur Herstellung eines vielschichtigen Filmes zu dienen, und welcher verhindert, daß eine Verbindungsnaht in der äußeren Schicht des Filmes oder in irgendeiner inneren Schicht sichtbar wird. Zu diesem Zweck betrifft die Erfindung einen Strangpre#adaptor, umfassend ein Gehäuse mit einem im wesentlichen zentral angeordneten Strangpre#durchgang mit einem Entladungsende, welches mit einer Plattenstrangpre#form komeuniziert, wobei der Strangpre#durchgang ein Einlaßende aufweist, welches mit einer ersten Quelle eines hitzeplastifizierten synthetischen Harzmaterials in Verbindung steht, mindestens einen im wesentlichen ringför-. mig auagebildeten Raum und einen mit diesem und einer zweiten Quelle eines hitieplastifizierten synthetischen Harzmaterials kommunizierenden Einla#durchgang, wobei das Gehäuse einen ringförmigen Durchlaß zur Verbindung zwischen dem zentralen Strangpreßdurchgang und dem Raum aufweist, durch den ein nach innen gerichteter Flüssigkeltsstrom aus dem Raum in den zentralen Durchgang fließt, und mindestens eine Buchse in dem zentralen Durchgang, wobei diese Buchse ein Einlaßende aufweist, welches mit dem Einlaßende des zentralen Durchganges kommuniziert, während das Auslaßende der Buchse zwischen dem ringf migen Durchlaß und dem Entladungsende des zentralen Durchganges angeordnet ist und eine Entladungsöffnung mit einer im wesentlichen länglichen Quer3chnittskonfiguration aufweist. Dieser so ausgebildete Adaptor ist insbesondere dadurch bemerkenswert, daß er in dem im wesentlichen ringförmigen Raum ein Sperrelement aufweist, welches einen Flüssigkeitsstrom innerhalb des Raumes unterbindet und in einer Ebene durch die Hauptachse der länglichen Konfiguration der Entladungsöffnung der Buchse und durch die Hauptachse des zentralen Durchganges angeordnet ist.The present invention has for its object in particular this disadvantage to clear out and su this purpose brings a stress adapter in proposal, which In particular it is suitable to be used between two or more extruders and a sheet extrusion die can be switched on in order to produce a multi-layered film, and which prevents a seam in the outer layer of the film or becomes visible in some inner layer. For this purpose concerns the Invention an extruded # adapter, comprising a housing with a substantially centrally arranged extrusion passage with a discharge end, which is connected to a Plate extrusion communicates with the extrusion passage having an inlet end having, which is connected to a first source of a heat-plasticized synthetic Resin material is in communication, at least one substantially ring-shaped. mig a space formed with this and a second source of a hitieplasticized one synthetic resin material communicating inlet # passage, with the housing an annular passage for communication between the central extrusion passage and the space through which an inwardly directed liquid flow the end the space flows into the central passage, and at least one socket in the central Passage, this socket having an inlet end which is connected to the inlet end of the central passage communicates, while the outlet end of the socket between the annular passage and the discharge end of the central passage and a discharge port having a substantially elongated cross-sectional configuration having. This adapter designed in this way is particularly noteworthy because that it has a locking element in the substantially annular space, which prevents a flow of liquid within the room and passes through it in one plane the major axis of the elongated configuration of the discharge opening of the socket and is arranged through the major axis of the central passage.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der ERfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen hervor.Further details and advantages of the invention follow from the following Description in conjunction with the accompanying drawings.

Die Zeichnungen stellen dar: Fig. 1 ist eine Längsschnittansicht durch einen Strangpreßadaptor gemäß der vorliegenden Erfindung.The drawings illustrate: Figure 1 is a longitudinal sectional view through an extrusion adapter according to the present invention.

Fig. 2 ist eine Schnittansioht des Strangpreßadaptors entlang der Linie 2-2 in Fig. 1.FIG. 2 is a sectional view of the extrusion adapter taken along FIG Line 2-2 in Fig. 1.

Fig. 3 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 in Fig. 2.FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. 2.

Fig. 4 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 4-4 in Fig. 3.FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG. 3.

In Fig. 1 ist ein Plattenstrangpreßadaptor gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt, der im allgemeinen mit der Bezugszahl 10 bezeichnet ist. Der Strangpreßadaptor 10 weist ein Gehäuse 11 auf. In dem Gehäuse 11 ist ein im wesentlichen zylindrischer, zentral angeordneter Durchgang 13 ausgebildet. Der Durchgang 13 besitzt ein Entladungsende 14 und ein Einlaßende 15 zur Aufnahme eines hitzeplastifizierten, ßynthetischen, thermoplastischen Harzmaterials, Das Gehäuse 11 umfaßt ein erstes Gehäuse@eil 17. Dieses Gehäuseteil 17 definiert einen im wesentlichen zentralen angeordneten, zylindriaschen Kanal 18, der einen Teil des zentralen Durchganges 13 bildet. Das Gehäuseteil 17 weist einen Ansatz 19 auf, welcher abdichtend mit der Strangpreßform oder einer Verbindungsleitung zu einer Strangpre#form zusammenwirkt.Referring to Fig. 1, there is a panel extrusion adapter in accordance with the present invention Invention, generally designated by the reference number 10. The extrusion adapter 10 has a housing 11. In the housing 11 is an im substantially cylindrical, centrally arranged passage 13 is formed. The passage 13 has a discharge end 14 and an inlet end 15 for receiving a heat-plasticized, Synthetic thermoplastic resin material, the housing 11 comprises a first Housing @ eil 17. This housing part 17 defines a substantially central one arranged, cylindrical channel 18, which is part of the central passage 13 forms. The housing part 17 has a shoulder 19, which sealingly with the extrusion mold or a connecting line to form an extrusion mold.

An dem Gehäuseteil 17 ist eine im wesentlichen radial verlaufende Stirnfläche 20 ausgebildet, entfernt von dem Ansatz 19 und dem Entladungsende 14 des Durchganges 13.On the housing part 17 is a substantially radially extending End face 20 is formed, remote from the projection 19 and the discharge end 14 of passage 13.

In dem Gehäuseteil 17 sind mehrere Gewindebohrungen in der Stirnseite 20 und am Umfang dieses Gehäuseteiles 17 ausgebildet. In the housing part 17 there are several threaded bores in the end face 20 and formed on the circumference of this housing part 17.

Neben dem ersten Gehäuseteil 17 ist ein zweites Gehäuse teil 22 angeordnet, in dem ein zentraler Durchtritt ausgebildet ist, welcher im allgemeinen mit der Bezugsziffer 24 bezeichnet ist und einen Teil des Durchganges 13 bildet. An diesem zweiten Gehäuseteil 22 ist eine im wesentlichen radial nach außen verlaufende Stirnfläohe 26 ausgebildet, die mit der Stirnfläche 2Q des ersten Gehäuseteiles 17 in Dichtungsanlage tritt. Entfernt von der Stirnfiäche 26 ist eine radial nach außen verlaufende Stirnfläche 28 vorgesehen, in der eine im wesentlichen ringförmige ausnehmung 30 ausgebildet ist. Diese Ausnehmung 30 ist im wesentlichen symmetrisch um den Durchtritt 24 herum angeordnet. In dem Gehäuseteil 22 ist ein Sperrelement 31 ausgebildet. Neben dem zweiten Gehäuseteil 22 ist ein drittea Gehäuseteil 33 angeordnet. In diesem dritten Gehäuseteil 33 ist eine Bohrung 34 ausgebildet, welche einen Teil des Durchganges l3bLldet und im wesentlichen koaxial zu dem Durchtritt 24 und dem Kanal 18 der Gehäuseteile 22 und 17 angeordnet ist. In addition to the first housing part 17, a second housing part 22 is arranged, in which a central passage is formed, which generally with the Reference numeral 24 is designated and forms part of the passage 13. At this second housing part 22 is a substantially radially outwardly extending end face 26 formed, which with the end face 2Q of the first housing part 17 in sealing system occurs. At a distance from the end face 26 is a radially outwardly extending end face 28 is provided, in which a substantially annular recess 30 is formed is. This recess 30 is essentially symmetrical around the passage 24 arranged. A locking element 31 is formed in the housing part 22. Next to the second housing part 22, a third housing part 33 is arranged. In this third Housing part 33 has a bore 34 formed which forms part of the passage 13bLldet and substantially coaxial with the passage 24 and the channel 18 of the housing parts 22 and 17 is arranged.

An dem Gehäuseteil 33 ist eine im wesentlichen radial nach außen verlaufende Stirnfläche 36 ausgebildet. On the housing part 33 is a substantially radially outward extending end face 36 is formed.

In der Stirnfläche 36 ist eine im wesentlichen ringförmige Ausnehmung 37 vorgesChen"welche mit der ringförmigen Ausnehmung 30 des Gehäuseteiles 20 zusammenpaßt und einen im wesentlichen ringförmigen, torusähnlichen Raum 39 bildet. In dem Gehäuseteil 33 ist ein Sperrelement 41 in der Ausnehmung 38 derart angeordnet, daß es mit dem Sperrelement 31 des Gehäuseteiles 22 zusammenwirkt,um den im wesentlichen ringförmigen Raum 39 zu schließen. In dem Gehäuseteil 33 ist eine Zuleitung 42 filr das polymere Material ausgebildet. Die Zuleitung 42 kommuniziert mit dem Raum 39. Die Zuleitung-+2 steht ebenfalls mit einer Welle eines hitzeplastifizierten, thermoplastischen Rarzmaterials in Verbindung. Die Stirnflächen 28 des Gehäuseteiles 22 und die Stirnfläche 36 des Gehäuseteiles 33 definieren einen im wesentlichen radial verlauf enden Durchlaß 44 zwischen dem zentralen Durchgang 13 und dem Raum 39. Der Durchlaß 44 weist eine Querschnittsform auf, welche wesentlich kleiner ist als die Querschnittsform des Raumes und welche als eine nach innen abfließende Extrusionsöffnung dient. In the end face 36 is a substantially annular Recess 37 "which fits together with the annular recess 30 of the housing part 20 and forms a substantially annular, toroidal-like space 39. In the housing part 33, a locking element 41 is arranged in the recess 38 so that it is with the Locking element 31 of the housing part 22 cooperates to the substantially annular Room 39 close. In the housing part 33 there is a feed line 42 for the polymer Material formed. The supply line 42 communicates with the room 39. The supply line- + 2 also stands with a shaft of a heat-plasticized, thermoplastic resin material in connection. The end faces 28 of the housing part 22 and the end face 36 of the Housing part 33 define a substantially radially extending passage 44 between the central passage 13 and the space 39. The passage 44 has a Cross-sectional shape, which is much smaller than the cross-sectional shape of the Space and which serves as an inwardly flowing extrusion opening.

Entfernt von der Stirnfläche 36 ist an dem Gehäuseteil 33 eine im wesentlichen radial nach außen verlaufende weitere Stirnfläche 47 ausgebildet. In der Stirnfläche 47 ist einem wesentlichen ringförmige Ausnehmung 48 ausgebildet, welche koaxial in bezug auf die Bohrung 34 angeordnet ist. In der Ausnehmung 48 ist ein Sperrelement 49 ausgebildet. Neben dem dritten Gehäuseteil 33 ist ein viertes Gehäuseteil 50 angeordnet. Dieses Gehäuseteil 50 weist eine radial nach außen verlaufende Stirnfläche 51 auf, in der eine im wesentlichen ringförmig verlaufende.At a distance from the end face 36 is an im on the housing part 33 Further end face 47 extending substantially radially outward is formed. In the end face 47 is formed with a substantially annular recess 48, which is arranged coaxially with respect to the bore 34. In recess 48 a locking element 49 is formed. In addition to the third housing part 33 is a fourth Housing part 50 arranged. This housing part 50 has a radially outwardly extending End face 51, in which a substantially annular.

Ausnehmung 52 ausgebildet ist, Diese paßt mit der ringförmigen Ausnehmung 48 des Gehäuseteiles 33 derart zusammen, daß ein ringförmiger Raum 33 gebildet wird. In der Ausnehmung 52 ist ein Sperrelement 54 ausgebildet.Recess 52 is formed, this fits with the annular recess 48 of the housing part 33 together in such a way that an annular space 33 is formed. A locking element 54 is formed in the recess 52.

Die Stirnfläche 51 tritt mit der Stirnfläche 47 des dritten Gehäuseteiles 13 in Dichtungsanalge. Der ringfUrmige Raum 55 weist das aus den den 49 und 54 gebildete Sperrelement 56 auf. Die Stirnflächen 47 und 51 im Bereich zwischen dem Raum 55 und dem zentralen Durchgang 13 definieren einen im wesentlichen radial verlaufenden Extrusionsdurchlaß 57, welcher die Verbindung zwischen dem ringförmigen Raum 55 und dem Durchgang 13 herstellt.The end face 51 joins the end face 47 of the third housing part 13 in sealing system. The annular space 55 has that formed from FIGS. 49 and 54 Locking element 56 on. The end faces 47 and 51 in the area between the space 55 and the central passage 13 define a substantially radially extending one Extrusion passage 57, which the connection between the annular space 55 and the passage 13 produces.

In dem vierten Gehäuseteil 50 ist eine Zuleitung 59 ftir einen polymeren Stoff ausgebildet, welche in den Raum 55 einmündet und in die ein Strom eines hitzeplastifizierten, synthetischen Harzmaterials aus einer nicht dargestellten Quelle eingespeist wird.In the fourth housing part 50 is a feed line 59 for a polymer Fabric formed, which opens into the space 55 and into which a stream of a heat-plasticized, synthetic resin material is fed from a source not shown.

In dem vierten Gehäuseteil 50 ist eine im wesentlichen zentral angeordnete Bohrung 60 ausgebildet, welche wiederum einen leil des Durchganges 13 bildet. In dem Durchgang 13 ist vorzugsweise in dem Gehäuseteil 33 eine Buchse 62 angeordnet. Diese Buchse 62 bildet einen Durchtritt 64 mit einer Einlaßöffnwig 65. Die innere Quersohnittsfori der Buchse ist im wesentlichen kreisförmig. Der Durchtritt 64 weist ein Entladungaende 66 auS, welches zwischen dem kreisförmigen Durchlaß 44 und dem Entladungsende 14 des Durchganges 13 angeordnet ist. Das Entladungsende 66 des Durchtrittes 64 der Buchse 62 weist eine im wesentlichen längliche oder rechteckige Konfiguration auf. Der Durchtritt 64 ist im wesentlichen koaxial zu dem Durchgang 13 angeordnet und bildet in dem Durchgang 13 eine Verengung. Die Buchse 62 ist dabei vorzugsweise in dem dritten Gehäuseteil 33 angeordnet. In dem vierten Gehäuseteil 50 ist in der Bohrung 60 eine zweite Buchse 67 angeordnet.In the fourth housing part 50 is a substantially centrally arranged Bore 60 is formed, which in turn forms part of the passage 13. In A bushing 62 is preferably arranged in the housing part 33 in relation to the passage 13. This bushing 62 forms a passage 64 with an inlet opening 65. The inner one Quersohnittsfori the socket is substantially circular. Of the Passage 64 has a discharge end 66, which is between the circular Passage 44 and the discharge end 14 of passage 13 is arranged. The end of discharge 66 of the passage 64 of the socket 62 has a substantially elongated or rectangular Configuration on. The passage 64 is substantially coaxial with the passage 13 and forms a constriction in the passage 13. The socket 62 is included preferably arranged in the third housing part 33. In the fourth housing part 50, a second bush 67 is arranged in the bore 60.

Die Buchse 67 weist einen Durchtritt 68 auf, welcher die Verbindung zwischen dem Einlaßende 15, dem Durchgang 13 und dem Durchtritt 64 der Buchse 62 herstellt. Der Durchtritt 68 weist ein Einlaufende 69 und ein Aus daß ende 70 auf. Das Einlaufende 69 besitst eine im wesentlichen kreisförmige Konfiguration,während das Auslaßende 70 eine im wesentlichen längliche und vorzugsweise rechteckige Konfiguration aufweist. Die Hauptachse der länglichen Öffnung 70 der Buchse 67 und der länglichen Öffnung 66 der Buchse 62 sind parallel zueinander oder in einer gleichen Ebene angeordnet. Durch das zweite, dritte und vierte Gehäuseteil treten mehrere Schraubbolzen 72 hindurch und greifen in die Gewindebohrungen 21 des ersten Gehäuseteiles 17 ein, um die verschiedenen Gehäuseteile in Dichtungsschluß zusammen zu halten.The socket 67 has a passage 68, which the connection between inlet end 15, passage 13 and passage 64 of sleeve 62 manufactures. The passage 68 has an inlet end 69 and an out end 70. The inlet end 69 has a substantially circular configuration while outlet end 70 has a generally elongated, and preferably rectangular, configuration having. The major axis of the elongated opening 70 of the socket 67 and the elongated Opening 66 of the socket 62 are arranged parallel to one another or in the same plane. Several screw bolts 72 pass through the second, third and fourth housing parts through and engage in the threaded bores 21 of the first housing part 17, in order to keep the different housing parts together in a tight seal.

In Fig. 2 ist in Schnittansicht eine Ansicht des Gehäuseteiles 33 von der Stirnseite her dargestellt, in der die ringförmige Ausnehmung 37 erkennbar ist.FIG. 2 shows a sectional view of the housing part 33 shown from the front, in which the annular recess 37 can be seen is.

Die Zuleitung 42 mündet in die ausnehmung 37 an einer Stelle ein , die von dem Sperrelement 41 entfernt liegt. Die Buchse 62 iet in dem zentralen Durchtritt 34 angeordnet. Die längliche Öffnung 66 der Buchse 62 ist so ausgerichtet, daß die Hauptachae der länglichen Öffnung mit ihrer Verlängerung durch das Sperrelement 41 verläuft.The supply line 42 opens into the recess 37 at a point, which is remote from the locking element 41. The socket 62 is located in the central passage 34 arranged. The elongated opening 66 of the socket 62 is oriented so that the Hauptachae of the elongated opening with its extension through the locking element 41 runs.

In Fig. 3 ist im Ausschnitt ein Teil des Sperrelementes 41 mit seiner spezifischen Querschnittsform dargestellt.In Fig. 3, a part of the locking element 41 is in the cutout with his specific cross-sectional shape shown.

In Fig. 4 ist das Sperrelement 41 in einer Schnittansicht entlang der Linie 4-4 in Fig. 3 dargestellt. Die Sperrelemente 31, 49 und 54 weisen im wesentlichen eine ähnliche Konfiguration auf.In Fig. 4, the blocking element 41 is along in a sectional view the line 4-4 in FIG. The locking elements 31, 49 and 54 have essentially has a similar configuration.

Beim Betrieb des Strangpreßadaptors geiäß der vorliegenden Erfindung wird ein erster polymerer Materialstrom in das Einlaßende 15 des Durchganges 13 eingespeist.In operating the extrusion adapter according to the present invention a first stream of polymeric material enters the inlet end 15 of the passage 13 fed in.

Ein zweiter pdymerer Xaterialstrom wird durch die Zuw leitung 59 des vierten Gehäuseteiles 50 eingespeist.A second dynamic stream of material is fed through the feed line 59 of the fourth housing part 50 fed.

Ein dritter polymerer Xaterialstrom wird durch die Zuleitung 42 des dritten Gehäuseteiles 33 eingespeist.A third polymeric material stream is fed through the feed line 42 of the third housing part 33 fed.

Eine Flachpre#form oder eine Schlitzpreßform ist an dem Ansatz 19 des ersten Gehäuseteiles 17 angesetzt, und der Schlitz ist so gerichtet, daß er im wesen@ichen parallel zu der Hauptachse der länglichen Öffnung 66 der Buchse 62 liegt. Der Raum 39 wird mit einem poQe meren Material gefiillt, welches radial nach innen durch den Durchlaß 44 ausgeschoben wird. Das von den Teilen 31 und 41 gebildete Sperrelement legt eine Verbindungnaht an einer Stelle fest, die im wesentlichen in einer Ebene durch die Hauptachse der Querschnittskonfiguration der länglichen Öffnung 66 liegt. In ähnlicher Weise tritt ein polymerer Flüssigkeitsstrom in die Kammer 55 ein, verteilt sich dort und fließt zu dem Sperrelement 49, 56. Drt wird eine Verbindungsnaht nächst dem Ende der länglichen Öffnung 70 der Buchse 67 gebildet, wenn der durch den Durchtritt 68 der Hülse 67 hindurchtretende Xaterialstrom von des durch den kreisförmigen Durchlaß 57 aus dem Raum 55 austretenden Material umschlossen wird. Der so entstandene zusammengesetzte Strom wird dann durch die Buchse 62 ausgeformt und tritt aus der länglichen Öffnung 66 der Buchse 62 als ein länglicher Strom eines hitzeplastifizierten, thermop@astischen Harzmaterials mit einer in eine äu#ere Schicht eingeschlossenen inneren Schicht aus. Dieser innere Strom wird dann in einen äußeren Strom eines durch die Ausla#öffnung 44 aus dem Raum 39 und um die Buchse 62 herum abfließenden Materialstrom eingebettet.A flat die or a slot die is attached to the shoulder 19 of the first housing part 17 attached, and the slot is directed so that he essentially parallel to the major axis of the elongated opening 66 of the socket 62 lies. The space 39 is filled with a poQe meren material, which radially towards is pushed out through the passage 44 inside. That formed by parts 31 and 41 Locking element defines a connection seam at a point that is essentially in a plane through the major axis of the cross-sectional configuration of the elongated Opening 66 is located. Similarly, a stream of polymeric liquid enters the Chamber 55, is distributed there and flows to the blocking element 49, 56. Drt is a connecting seam is formed next to the end of the elongated opening 70 of the socket 67, when the flow of material passing through the passage 68 of the sleeve 67 of of the material emerging from the space 55 through the circular passage 57 will. The resulting composite stream is then shaped through the bushing 62 and emerges from the elongated opening 66 of the socket 62 as an elongated stream of a heat-plasticized, thermoplastic resin material with an outer layer enclosed inner layer. This inner stream then becomes an outer one Flow one through the outlet opening 44 out of the space 39 and around the socket 62 outflowing material flow embedded.

Im Bereich des Entladungsendes 14 des Durchganges 13 ist alse ein zusammengesetzter Strom ausgebildet, wobei die@er zusammengesetzte Strom ein zentrales kernmaterial aus der ersten Quelle des polymeren Materials aufweist, welches in ein Material aus der zweiten Quelle eingeschlossen ist. Das Material aus der ersten und zweiten Quelle hat eine im wesentlichen längliche Konfiguration, während das Material aus denkt Raum 39 eine im wesetnlichen zylindrische Konfiguration aufweist. Wenn dieser zusammengesetzte Strom durch eine Flach- oder Schlitzpre#form hindurchtritt, wird der gesamte Strom flachgedrückt und tritt aus der Preßform als ein Material mit ungefähr fünf Schichten aus. Das Material aus dem Raum 39 bildet die äußeren Schichten, die Zwischenschichten werden gebildet aus dem Material aus dem Raum 55 und die zentrale Schicht besteht aus dem Material, welches durch das Einlaßende 15 des Durchganges 13 eingespeist worden ist. In dem Hauptkörper des Films oder des so gebildeten Bandes ist keine sichtbare Verbindungsnaht vorhanden, da die Verbindungsnähte entlang der Kante des Bandes liegen, welches normlerweise vor dem Gebrauch des Filmes beschnitten wird.In the area of the discharge end 14 of the passage 13, alse is a formed composite stream, the @ er composite stream a central one having core material from the first source of polymeric material, which in a material from the second source is included. The material from the first and second source has a substantially elongated configuration, while the Material from thinks space 39 has a substantially cylindrical configuration. When this composite stream passes through a flat or slotted pre # form, the entire stream is flattened and exits the die as one material with about five layers. The material from the space 39 forms the outer Layers, the intermediate layers, are formed from the material from space 55 and the central layer is made of the material which passes through the inlet end 15 of the passage 13 has been fed. In the main body of the film or of the band formed in this way, there is no visible connecting seam because the connecting seams lie along the edge of the tape, which is usually before the use of the film is cropped.

Zum Zwecke einer weiteren Erklärung der Erfindung wird ein fünfschichtiger Film gebildet durch die Extrusion eines Mischpolymers aus 85 Gewichtsanteilen Vinyliden chlorid und 15 Gewichtsanteilen Vinylchlorid, welches mit 4 1/2 Gewichtsanteilen Acetyltributylzitrat, 1 Gewichtsanteil eines Epoxyso jabohnenöls und 3/4 Gewichtsanteilen Tertiärbutylsolol plastifiziert ist.For the purpose of further explaining the invention, a five-layer Film formed by the extrusion of a mixed polymer of 85 parts by weight vinylidene chloride and 15 parts by weight of vinyl chloride, which with 4 1/2 Parts by weight of acetyl tributyl citrate, 1 part by weight of an epoxy soybean oil and 3/4 parts by weight of tertiary butyl solol is plasticized.

In einem hitzeplastifizierten Zustand wird dieses Material in das Einlaßende 15 des Adaptors nach Fig. l eingSspeist. Ein hitzeplastifiziertes Mischpolymer aus 72 Gewichtsanteilen Äthylen und 28 Gewich@anteilen Vinylacetat mit einem Schmelz index von drei wird in die Zuleitung 59 eingespeist. Polyäthylen mit einer Dichte von 0,934 g/ccm und einem Schmelzindex von 3, wird in die Zuleitung 42 eingespeist. Das aus der Schlitzpre#form austretende Material wird auf eine polierte Ktihlwalze geführt. Der entstehende Film hat eine Stärke von ca.In a heat plastified state, this material is converted into the Inlet end 15 of the adapter of FIG. A heat plasticized copolymer from 72 parts by weight of ethylene and 28 parts by weight of vinyl acetate with a melting point index of three is fed into the feed line 59. Single density polyethylene of 0.934 g / ccm and a melt index of 3, is fed into the feed line 42. The material emerging from the slotted pre # form is placed on a polished cooling roller guided. The resulting film has a thickness of approx.

0,1 mm (4,1 mils). Die äußere Polyäthylenschicht hat eine Stärke von ca. 0,043 mm ( 1,7 mils). Die zentral angeordnete Schicht aus dem Vinylidenchlorid-Mischpolymerisat hat eine Stärke von ca. 0,006 mm (0,25 mils), während die Zwischenschicht aus dem Äthylenvinylacetat-Mischpolymer eine Stärke von ca. 0,0038 mm (0,15 mils) aufweist.Der gebildete Film ist klar, durchsichtig und weist in seinem Hauptteil keinerlei Verbindungsnaht auf.0.1 mm (4.1 mils). The outer polyethylene layer has a thickness of approximately 0.043 mm (1.7 mils). The centrally arranged layer made of the vinylidene chloride copolymer is approximately 0.006 mm (0.25 mils) thick, while the intermediate layer is made from the Ethylene vinyl acetate copolymer is approximately 0.0038 mm (0.15 mils) thick The film formed is clear, transparent and has no connection seam in its main part on.

Im Vergleich dazu wird ein Film in ähnlicher Weise hergestellt aber ohne die Sperrelemente 31,41,49,54 in dem Strangpre#adaptor@ Im Bereich des Randes des Filmes ist eine Verbindungsnaht sichtbar, welche im Verlaufe der Extrusion über den Film hinwegwandert.In comparison, a film is made in a similar manner, however without the locking elements 31,41,49,54 in the Strangpre # adapter @ in the area of the edge of the film a seam is visible, which over the course of the extrusion the film wanders away.

- Patentansprüche - - patent claims -

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Strangpre # adapter (10), comprising a housing @@@) with an essentially centrally arranged stra @@ pre # passage (13) with a discharge end (14), which @ communicates with a plate extrusion pre # form, wherein the S @ rangpre # passage (13) has an inlet end (15), w @ ches with a first source of a heat plasticized @@ hthetic ear material stands, at least @@@ en in the essential ring-shaped space (39, @@) and one with this and a second source of a last plasticized plastic Resin material communicating inlet passage (42,59), with the housing (11) #inen ring-shaped passage (44,57) for connection between the central strand pre # passage (13) and the space @ (39,55) through which an inwardly directed @issigkeitsstrom from the room (39,55) flows into the central Dun @@ gang (13), and at least one Bushing (62,67) in the central passage (13), whereby this bushing (62,67) has a @@ nla # end (65,69), which with the inlet (@@ of the central drainage (13) communicates while the @ outlet end (66,70) of the socket (62,67) between the ri @@ shaped Durchla # (44,57) and the discharge end (14) de @@ entral passage (13) arranged and a discharge opening with an essentially elongated cross section ouch eist, characterized in that it is in the essentially ring-shaped space (39,55) a blocking element (31,41,49,6) which has a flow of liquid within it prevents space (39,55) and in a plane through the main axis of the elongated Configuration of the discharge opening of the socket (62,67) and through the main axis the initial configuration of the outlet opening of the socket (62.67) and through the The main axis of the central passage (13) is arranged.

2. Adapter according to claim 1, characterized in that the housing (11) at least two substantially annular spaces (39,55) and at least two Sockets (62,67), each of which has an elongated discharge opening (66,70) has, the major axes of which are substantially parallel to each other, and that a Locking element (31,41,56) in each of these spaces (39,55) in a plane through the main axis the elongated discharge openings is provided.

3. Adapter according to claim 1, characterized in that the housing (11) has a plurality of housing parts (17, 22, 33, 50), and that the space (39, 55) is formed by two adjacent housing parts (17,22,50).

L e r s e i t e