Verfahren zur Herstellung von metallurgischem Koks
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von no,La11urgisc",iem Koks durch Verkohun"; eines Gemisches
aus
einer herkömmlichen hochflüchtigen Koksl_olile und rohem Petrol-
'_=ol:s in einer VorkokunGszone bis zum Abschluß des Verkokurgs-
vor;,;zLn; s.
Übliche metallurgische Kokse orzeu ;te man fast völlig
aus ausf;ewählten bituminösen Kohlen, #;ele[;,entlich mit Zuschlä-.
jen von Aii-Llirazitfeiiuiaterialien, in bekannten Destillations-,
Bienenkorb-, Knowles, Broad- und Gurran-Öfen. Beim Erzeugen
der-
arti;er herkömmlicher Kohse werden verschiedenartige Kohlen
von
eimeri niedi@i@;en, mittleren und hohen Gehalt an flüchtigen
Be-
-tandteilen innig vermenf-;t und ;;mahlen, um ein mehr oder.we-
niL;cr ._;leichförr@ii-@es od-:r homogenes Gemisch vorzusehen,
das
tann in den einzelnen besonderen Verkokun@;svorrichtungen eirge-
tra ;en wird.
Der Verkolcung@ivort;ang gemäß der Erfindung wird haupt-
s'achlich in De,-,tillationsöfen durchgeführt, obt;leieh dies
auch
in ,jedeil beliebi";en der vor,;enannten Öfen erfolgen kann.
Hütten-
loks wird in Bat Uerien von 30 bis 75 Öfen erzeugt.
Jeder Ofen
ist etwa 12 m lang, 3 - 4 m hoch und 35 - 50cn breit. Die Öfen
sind parallel zueinander errichtet und werden mittels Verbrennungsgasen in
zwischen jedem Ofen erstellten Zügen
erhitzt. Die Öfen werden mit 11 000 bis
22 000 kg Kohlenmischung durch Einlaßöffnungen am Oberteil gefüllt, dicht verschlossen
und indirekter Hitze ausgesetzt, indem die Heizkanaltemperaturen zwischen etwa 871o
und 1482°C gehalten werden. Die Ver#-kokungstemperaturen werden durch sorgfälUge
Regelung der Verbrennung des Gases in den Zügen kontrolliert; dies gewährleistet
gleichmäßiges Erhitzen und gleichmäßige Koksqualität. Der Heizzyklus kann sich zwischen
12 - 40 Stunden bewegen; dies hängt von den Heizkanaltemperaturen, dem Kohlentyp
und den im endgültig erhaltenen Koks erstrebten Eigenschaften ab.Process for making metallurgical coke The invention relates to a method of manufacture
from no, La11urgisc ", iem coke by Verkohun"; of a mixture
a conventional, highly volatile coke oil and raw petroleum
'_ = ol: s in a pre-coking zone until the end of the coking
before;,; zLn; s.
Usual metallurgical cokes were produced almost entirely
from selected bituminous coals, #; ele [;, public with surcharges.
that of Aii-Llirazitfeiiuiuimaterialien, in known distillation,
Beehive, Knowles, Broad, and Gurran ovens. When generating the
arti; he conventional coals are various types of coals of
eimeri niedi @ i @; en, medium and high volatile content
-mixing parts intimately-; t and ;; grind to get a more or .we-
niL; cr ._; leichförr @ ii- @ es od-: r to provide a homogeneous mixture that
in the individual special coking devices
will hit.
The Verkolcung @ ivort; ang according to the invention is mainly
actually carried out in de, -, tillation ovens, obt; borrow this too
can be done in any of the ovens mentioned above.
locomotives is generated in Bat Uerien 30-7 5 furnaces. Every furnace
is about 12 m long, 3 - 4 m high and 35 - 50 cm wide. The ovens are set up parallel to each other and are heated by means of combustion gases in puffs created between each oven. The ovens are filled with 11,000 to 22,000 kg of coal mixture through inlet openings on the top, sealed and exposed to indirect heat by keeping the heating duct temperatures between about 8710 and 1482 ° C. The carbonization temperatures are controlled by carefully regulating the combustion of the gas in the trains; this ensures uniform heating and uniform coke quality. The heating cycle can vary between 12 - 40 hours; this depends on the heating duct temperatures, the type of coal and the properties sought in the coke that is finally obtained.
Normalerweise gewinnt man in Destillationsöfen erzeugten Koks durch
Verkoken eines Gemischs aus bituminösen Kohlen mit hohem, mittlerem und geringem
Gehalt an flüchtigen Bestandteilen; hierbei werden Arten, Anzahl und Mengen
der Komponenten gemäß den letzten Endes in dem Koks erwünschten Ei-,_;enschaften
ausgewählt. Die anfallenden Kokse haben r;ewöhnlich einen hohen Asche,7ehalt (7,5
- 11 %); ihre Forösitäten betragen üblicherweise über 50 ;6; und solche L:okse haben
Rüttelfestig#-keitswerte von 55 - 80 % + 5 cm. Ihr sc11.einbares spezifisches Gewicht
ist normalerweise etwa 0,9. Bei VerwendunC in Hochöfen besitzen solche Kokse beträchtliches
Reaktionsvermögen get;enüber C02, was sich in relativ hohen Prozentsätzen an C0
in den Abgasen auswirkt. Da es Aufgabe dieser Kokse ist, EisenoXyde zu reduzieren,
ist das Ausmaß der Bildung von C02 bevorzugt geGenüber CO ein Maß für die Wirksamkeit
dieser Kokse und des Hochofens. Weiterhin müssen hohe Prozentmehgen - von solchen
Koksen der Charge zuGer;c ben werden, um diesen Typ wirkui@slosen Kohlenstoffverbrauches
auszuschalten. Dies hat auch einen nachteiligen Einfluß hinsichtlich der Verringerung
des Durchsatzes oder der SchmelzgeschwindiLkeit des Hochofens.Coke produced in stills is normally obtained by coking a mixture of bituminous coals with high, medium and low volatile content; the types, numbers and amounts of the components are selected according to the properties ultimately desired in the coke. The resulting coke usually has a high ash content (7.5 - 11%); Their forosities are usually over 50; 6; and such L: okse have vibration resistance values of 55 - 80% + 5 cm. Your sc11 settable specific gravity is usually around 0.9. When used in blast furnaces, such cokes have considerable reactivity via CO 2, which results in relatively high percentages of CO in the exhaust gases. Since it is the task of these cokes to reduce iron oxides, the extent of the formation of CO 2 in preference to CO is a measure of the effectiveness of these cokes and the blast furnace. Furthermore, high percentages of such cokes must be added to the batch in order to eliminate this type of effective carbon consumption. This also has a detrimental effect on reducing the throughput or the melting speed of the blast furnace.
Daher war es früher bei der -praktischen Durchführung
der Reduzierung von Oxj den in Hochöfen üblich, Kokse zu erhal,-
ten und :;u benutzen, die hohe Porösität, geringes schci:.Dares
spezifisches Gewicht und hohes Real:tiolisvermüt;en aufweisen.
Kokse mit dee#arti@-en Güteei";enschaften wurden auch so f_,elcenil-
,.;eiehnet, daß sie eine dünne Zellwandstruktur und @;erü@;e
Schüttdichte ausweisen, Kokse reit solchen ticrloialen wurden
als
zufriedenstellend anerkannt oder :sogar be@;ellrt in der
Ä:iaali:ae,
daß man bei Ver;.#enduiiG von Koksen mit diesen Güteei- -enschaften
die höchsterwünschten Betriebsbediw-uiigen für den Hochofen
er-
reichteg
$s wird , - =ltend -ema cht, dä1l ciie früheren i3erii'klii-ui-
t;en und ErfW:rungen (lerjeni;;en, die sich mit einem Hochofenbe-
trieb beuchliftiGen, um bzw. über Kokse, die derartig zuvor
be-
schriebene Kennmerkmale besitzen, auf einen I'<< r>#;el
an -ausrei-
chenden Kenntnissen über den Redulctioris-)rozeß beruhen oder
be-
ruhten, der sich wirklich in einem Hochofen abspielt, und daß,
wenn die Prinzipien des Inbetriebsetzens eines Hochofens ob-
jektiv auf die tatsächliche Koksdurchsatzleistung in einem
Hochofen bezogen werden, es einzusehen ist und die Fachleute
überzeugt werden, daß ein sehr viel :rauchbarer Hochofenl:oks
die fol,-;enden kennzeichnenden Ei,-enschaften hat: hohes schein-
bares spezifisches Gewicht, dicke Zellwände, ";eririges Real:tions-
vermöL;en, hohe Schtit;:dichte und f;erin°e Porosität. Diese
Ei--
;:enschaften stehen direkt im Ge;ensatz zu den KokslWnnmerl:-
nalen, die tim früher erstrebte o.ier erzielte.
Es wird behauptet, da:. bei einen Koks mir, derarti-
4:en -neuen Kenrnerlmalen zwischen ccm Koks und den Eisenox-,een
viel mehr von (ler er,dinscliten Umsetzung in dem Hochofen
ein-
.eri:Zeres
tritt, was sich in höheren Proz cnt,;eha? ten von
002 (f#-
CO) in den Abgasen als bei der. Koksen der früheren Tec'...:il_
aus-
wir'.,-,.t, und da=', demzufolge Kokse @-enäl3 der Erfindung
vollho!uaeller
zurr Reduzieren von Oxyden zu Eisen, -Ferronan-:an und Ferro-
siliciuri sind.
Al1E;emein nimmt man an, daß in der Kokaverbrennungs-
$one eines Hochofens Reduktions ase, wie z.8. CC und H2,
det werden, die unter üblichen Ofenbedingungen mit den Oxyden sich
unter Bildung von Eisen, C02 und H20 umsetzen. C02 und H20 reagieren mit dem Koks
entsprechend der Boudouard-bzw. Wassergas-Reaktion unter Bildung von CO und H2,
die wiederum mit Eisenoxyd, wie erwähnt, reagieren.Die ReaktionskInetik der Wassergasreaktion
ist so, daß unter Ofenbedingungen die Hauptmenge des H2 (Wasserstoffs) mit den Abgasen
entweicht; die Reaktionskinetik, der Boudouard-Reaktion ist so, daß unter herkömmlichen
Ofenbedingungen das aus der Eisenoxydreduktion gebildete CO und auch C02 in den
Abasen entweichen. Es wird aufrechterhalten, daß die Benutzur4# von erfindungsgemäßen
Koksen rzit diesen neu beschriebenen Kennzeichen die Boudouard-Reaktion so verschiebt,
lots mehr C02 als CO in dem Abgas vorliegt.Therefore it was earlier in the practical implementation the reduction of Oxj which is common in blast furnaces to receive coke,
ten and:; u use, the high porosity, low schci: .Dares
have specific gravity and high real: tiolismass; en.
Cokes with dee # arti @ -en goodness properties were also so f_, elcenil-
,.; eiehnet that they have a thin cell wall structure and @; erü @; e
Apparent bulk density, coke rides such ticrloiale were considered
satisfactorily recognized or: even be @; ellrt in de r Ä: iaali: ae,
that one with Ver;. # enduiiG of cokes with these quality characteristics
the highest desired operating requirements for the blast furnace
enough
$ s will, - = ltend -ma cht, dä1l ciie earlier i3erii'klii-ui-
t; s and experiences (lerjeni ;; s that deal with a blast furnace
operated beuchliftiGen in order to or via coke that was previously
have written characteristics, to an I '<<r>#; el an -ausrei-
be based on adequate knowledge of the reduction process) or
rested, which really takes place in a blast furnace, and that,
if the principles of commissioning a blast furnace ob-
jectively on the actual coke throughput in one
Blast furnace can be obtained, it can be inspected and the experts
be convinced that a very much: smokable blast furnace oil: oks
the fol, -; ends characteristic egg, properties: high apparent
specific gravity, thick cell walls, "; eririges real:
able, high density: dense and fine porosity. This egg
;: Properties are directly related to the KokslWnnmerl: -
nals that tim previously strived for o.ier achieved.
It is claimed that: with a coke to me,
4: en -new characteristic marks between cc of coke and the iron ox-, een
much more of (ler er, dinscliten implementation in the blast furnace
.eri: Zeres
what happens in higher percent, eha? ten of 00 2 (f # -
CO) in the exhaust gases than in the. Cokes of the earlier tec '...: il_ aus-
we '., -,. t, and da =', consequently coke @ -enäl3 of the invention fully!
to reduce oxides to iron, ferronan and ferrous
siliciuri are.
Al1E; it is assumed that in the coca incineration
$ one of a blast furnace reduction ase, such as 8. CC and H2,
which react with the oxides under normal furnace conditions to form iron, C02 and H20. C02 and H20 react with the coke according to the Boudouard or. Water-gas reaction with formation of CO and H2, which in turn react with iron oxide, as mentioned. The reaction technology of the water-gas reaction is such that under furnace conditions most of the H2 (hydrogen) escapes with the exhaust gases; the reaction kinetics of the Boudouard reaction is such that under conventional furnace conditions the CO and CO 2 formed from the iron oxide reduction escape in the waste gases. It is maintained that the use of cokes according to the invention with these newly described characteristics shifts the Boudouard reaction so much more CO 2 than CO is present in the exhaust gas.
Ferner wird allgemein anr;enommen, daß in einem Hochofen Mir Merstellung
von Ferrolef;ierungen, wie z.B. Ferromangan und Perrosilic-ium, hohe Herdtemperaturen
für die Reduktion der Oxyde von Mangan und Silicium erforderlich sind, um ihr Le;;ieren
mit Eisen zu ermöglichen. Es wird behauptet, daß die Benutzung von Koksen dieser
Erfindung, die diese neu beschriebenen kennzeichnenden ELenschaften besitzen, den
Vorteil höherer Verbrennungstemperaturen herbeiführt. Dies läßt wiederum die Herdtemperaturen
ansteigen und fördert be,#,-ünstigt demzufolge diese en-rünschte Reduktion von Ferroman@;a.n
und Ferrosilicium zusammen mit dem Eisen.It is also generally suggested that a blast furnace should be used for production
of ferrolefins, such as ferromanganese and perrosilicium, high stove temperatures
for the reduction of the oxides of manganese and silicon are necessary to their le ;; ieren
with iron to enable. It is claimed that the use of coke does this
Invention that have these newly described characteristic properties, the
Bringing advantage of higher combustion temperatures. This in turn leaves the stove temperatures
increase and promotes, #, - consequently favors this desired reduction of Ferroman @; a.n
and ferrosilicon along with the iron.
Es wurde ermit-#elt, daß man Kokse mit verbessernden Kennzeichen durch
Ve_:koken in einem Verkokurir,;sofen eines gründlich vermisditen Gemisches von einer
herkömmlichen hochflüchtigen Kokskohle mit einem Petrolkoks reit einem durchschnittlichen
Gehalt an flüchtigen Bestandteilen ix: Bereich von etwa 9 - 13 Gewichtsprozent
erhalten kann. Solche "herkömmliche hochflüchtise Koksko_len" oder homogene Gemische,
die man bei der Erfindung benutzt, mögen bereits etwas Kohle mittleren Gehaltes
an flüchtigen Bestandteilen enthalten oder mit dieser vernetzt sein.It was ermit- # elt that one cokes with improving tags by Ve_: Koken in a Verkokurir; Sofen a thoroughly vermisditen mixture of a conventional highly volatile coking coal using a coke riding an average content of volatile constituents ix: the range of about 9-1 3 percent by weight can be obtained. Such "conventional highly volatile coke coals" or homogeneous mixtures which are used in the invention may already contain some coal with a medium content of volatile constituents or be crosslinked with this.
Bei nral:tischer Durchführung der "-Erfindung wird keine weni-
flüchtige
Kohle zugeschlagen. Dies ist nicht nur vorteilhaft vom wirtschaftlichen
Standpunkt aus gesehen, sondern jeg-
licher Zuschlag von schwach flüchtiger
Kohle führt wirklich
zu Ergebnissen und Kokakenn$eichen,
die von den Lehren der
Erfindung abweichen. Dort, wo die Fluidität
der hochflüchtigen
Kohle übermäßig hoch ist, werden oder können
geringe Mengen
von Anthra$itfeinkohle (3 - 7 %) zur Ausbildung
des hoohflüehtigen Kohlenbestandteils zugeschlagen werden, um außerordent-
liche
Pluidität zu absorbieren. Dort wo die herkömmliche flüohtage Kohle
keine ausreichende Pluidität zur Erzeugung von me-
tallurgischem
Koks aufweist, wird sie mit mittelflüchtigen
Kohlen verstärkt, um angemessene
3luidität zu gewährleisten, die wesentlich (d.h. bis 25 yb)
den durchschnittlichen Gehalt an Flüchtigem in den Kohlebestandteilen
herabsetzen könnte. If the "invention is carried out neutrally, no low- volatile coal is added. Not only is this advantageous from an economic standpoint , but any low-volatile coal addition really leads to results and coca identifiers that are derived from the teachings . the invention differ where the fluidity of the highly volatile carbon is excessively high, or may be small amounts of Anthra $ itfeinkohle (3-7%). shall be added to form the hoohflüehtigen carbon component to absorb extraordinary Liche Pluidität where the conventional flüohtage coal does not have sufficient Pluidität for generating me- tallurgischem coke, it is amplified with medium volatile coal, to appropriate 3luidität to ensure that (ie to 25 yb) could reduce the average content of volatiles in the coal constituents essential.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von
metallurgischem
Koks durch Verkokung eines Gemisches aus ei-
ner herkömmlichen
hochflüchtigen Kokskohle und rohem Petrolkoke in einer Verkokungazone
bis zum Abaehluß des Verkokungavorganges ist dadurch gekennzeichnet,
daß man ein inniges Gemisch
aus etwa 95 - 80 96 gokakohle
und etwa 5 bis 20 9d Petrolkoks verkokt, der etwa 9 - 13 Gew.-%
flüchtige Bestandteile ent-
hält und von dem mindestens 90 9b durch
eine Sieb mit einer -lichten Maschenweite von 3,175 mm
hindurchgehen. The inventive method for producing metallurgical coke by coking a mixture of a conventional high-volatile coal and crude Petrolkoke in a Verkokungazone to Abaehluß of Verkokungavorganges is characterized in that an intimate mixture of about 95-80 and about 5 to 96 gokakohle 20 9d petroleum cokes containing about 9 - 13 wt .-% corresponds keeps volatile components and through a sieve of at least 90 9b - aperture of 3.175 mm pass.
Bevorzugt wird eine Kokskohle verwendet, die vollständig
oder zumindestens zu etwa 90 96 durch ein Sieb mit einer
lichten Maschenweite von 6,35 mm hindurchgeht. A coking coal is preferably used, which passes completely mm or at least about 90 96 through a screen with a mesh aperture of 6.35.
Der Koks wird in einer harten Festkörper-Beschaffenheit
und von guter (Kxrrn-) Größe aus den Öfen ausgeräumt; auch
eignet
er sich zum Tragen einer schweren hast; dies macht ihn
besonders geeignet zum Gebrauch bei Hochöfenbetrieben. The coke is evacuated from the furnaces in a hard solid state and of good size; it is also suitable for carrying a heavy hast; this makes it particularly suitable for use in blast furnace operations.
Auch ist einzusehen, daß die Erfindung bezüglich
des Verfahrens zur Erzeugung von Hochofenkoka hoher Qualität
Temperaturen im Bereich von etwa 8710 bis 1482 °C verwerten
und daß die Zeit die Verkokung von etwa 14 bis 72 Stunden vari-
ieren
kann, was von der gewünschten Produktions-eschwindigkeit aus den Kokereiöfen abhängt,
die die einzuhaltende Temperatur vorschreibt. Diese Faktoren, wie Temperatur
und Erhitzungszeit, hängen von der Größe der benutzten Retorte oder Ofens, der Chargenmenge
und ähm:lichen Faktoren ab, die je nach Wunsch variiert werden können. ' Es wird
angenommen, daß die durch Benutzung des Kokses gemäß der Erf'.ndung erhaltenen verbesserten
Erz-ebnisse im praktischen Hochofenbetrieb auf eine Kombination der physil&ischen
und chemischen Eigenschaften dieses neuartigen Kokses, zu denen hohes scheinbares
spezifisches Gewicht und dicke Zellwände --.-ehören, die zu einer hohen Warmfestigkeit
führen (Warmfestigkeit ist die Druckfestikeit des Kokses, wenn das KoI-s-
Bett auf die Temperatur des Hochofens aufgehe-: wird) zurücl=-
zuführen sind. Die dicken Zellwände des erfindungs@,emäß hergestellten Kokses fallen
bei hohen Hochofentemperaturen nicht zusammen, so daß in der Verbrennungszone eine
,leichmäßigere Koks-
größe geschaffen wird, was zu g1E '.vlunäßi @-erpr Verbrennung
im
Hochofen unter Herabsetzen der Temperatur .@_.:<3n!:un@;en
auf ein
Mindestmaß und zu gleichmäßigeren Arbeitsvorgängen führt. Der gemäß der Erfindung
erhaltene Koks weist auch eine höhere Verbrennun;stemperatur als regulärer Hochofenkoks
auf. Auf Grund der erreichten höheren Temperaturen, der beträchtlich verminderten
Reaktivität und der gesteigerten Wazmfestie;-keit sind die Hochofenumsetzungen viel
wirksamer und man gebraucht weniber Koks für die Reduktion von Eisenoxyden unter
Benutzung des erfindungsgemäßen erhaltenen Kokses als von Koksen aus den früheren
technischen Verfahren. Also be appreciated that the invention utilize respect to the method for the production of high quality Hochofenkoka temperatures in the range of about 8710-1482 ° C and that the time can ieren coking of about 14 to 72 hours vari- what the desired production The speed from the coking ovens, which dictates the temperature to be maintained, depends. These factors, such as temperature and heating time, depend on the size of the retort or furnace used, the batch quantity and, um, factors that can be varied as desired. It is assumed that the improved ore levels obtained by using the coke according to the invention in practical blast furnace operation are due to a combination of the physical and chemical properties of this new type of coke, which include a high apparent specific gravity and thick cell walls. that lead to high heat resistance (heat resistance is the compressive strength of the coke if the KoI-s- Bed is raised to the temperature of the blast furnace -: is) back = -
are to be supplied. The thick cell walls of the coke produced according to the invention do not collapse at high furnace temperatures, so that in the combustion zone a more lightweight coke size is created, leading to g1E '.vlunäßi @ -erpr combustion im
Blast furnace with lowering of the temperature. @ _ .: <3n!: Un @; en on
Minimum size and leads to more uniform work processes. The coke obtained according to the invention also has a higher combustion temperature than regular blast furnace coke. Due to the high temperatures reached, the considerably reduced reactivity and increased Wazmfestie; -keit the blast furnace reactions are much more effective and you needed weniber coke for the reduction of iron oxides using coke invention obtained as cokes from former industrial processes.
Diese Mischung bringt man in einen geeigneten Verkokungsofen, z.B.
einen Nebenprodukt-Ofen, der oben beschrieben wurde, ein. Dieser Ofen wird auch
in Coking Section öf the Enayclopedia@of Chemical Technolof;y, Bd. 3, ihe Interscience
Encyclopedia New York, 1949 beschrieben.This mixture is placed in a suitable coking furnace such as the by-product furnace described above. This furnace is also described in Coking Section of the Encyclopedia @ of Chemical Technology, Vol. 3, ihe Interscience Encyclopedia New York, 1949.
Das Gemisch aus hochflüchtiger Kohle und Petrolkoks
wird in die vorgenannte Verkokungsanlage.eingetragen, die gegen
Luftzutritt wie bei normalen Verkokungsbetriebsweisen
verschlos-
sen und dann solange der Verkokungstemperaturausgesetzt wird,
bis der Kokun.;svorgang völlig abgeschlossen ist; hierbei wird
.der gewünschte harte, dichte, metallurgische Koks erzeugt,
Die
Ofentemperatur hängt von der Länge der Kokungszeit, der Ofen-
breite und kupazität und von anderen Paktoren ab. Für eine
ge-.
;ebene OfenbetriebsgeschwindiE;keit mar, die Ofenwand eine
Tempe-
ratur von etwa 114800 und eine Heizkanaltemperatur von etwa
'!260o0 haben. Jedoch variiert die effektive Temperatur der
Ver--
kolcunG weitgehend, was von der gewünschten Produktionsieschwin-
di;;keit abfingt, und wird auf eine gegebene Geschwindi-keit
wie
bei gewöhnlichen Verkokungsvorgänken eingestellt! um einen
hoch-
wertigen Hochofenkoks $u erzeugen, der reich an festest
Kohlen-
stoff ist, wenig flüchtige Bestandteile und Asche: und einen
Schwefelgehalt aufweist= soweit dies für den beabsichtigten
Zweck in 1 gag$ kommtt Der entstandene Koks ist ein
Produkt, das
3n grundV und wesentlich unters :htedlich zu dem Petrolkoks
und
der hochflüchtigen Kohle und jeglichen anderen Bestandteilen
der Rohmaterialnischung dahiig-;ehend ist,daß es reicher an
festem
Kohlenstoff, viel ärmer an flüchtigen Bestandteilen und viel
härter und standfesjer in u'er Struktur :alt einer hervorragenden
Druckfesti;,Iceit bzw. ßtückfestit-keit oder strukturellen
Stabili-
tät ist.
flus en Ofen kann man den Koks ohne Schwieri ;keit
ausräumen, nac?idem die Ofenabzu.,:;cöffnun ;en geöffnet sind;
er
wird in einen Ablöschwagen oder anderen Sammelbehälter herunter-
gestoßen, in denen er, gewöhnlich mit Wasser, gemäß
üblichen Ver-
kokungsarbeitsweisen gelöscht wird.
Die beim Herstellen der Kokse gemäß der &rfindung be-
nutzten Petrollcolzse stammen von thermischen Grackprozessen
und
der Pol2merisation von schweren Petroleumrückständen, wie Rück-
ständen aus der ersten Erdöldestillation oder Top-Rückständen,
thexmisch oder katalytisch gecrackten Rückständen und derglei-
.
chen her. Die Verkokung wird normalerweise in einer zylindrischen
Trommel, z.B. von der Kellog-, Lumnus-_und der Poster Wheeler-Company durchgeführt.
Die schweren Kohlenwasserstoffe werden der Trommel bei einer Temi)eratur zwischen
468° und 510o0 zu;eführt und man läßt sie solange durchwärmen und carbonisiere4
bis die Trommel nahezu mit einem festen Koks gefüllt ist. Die-
ses Material wird aus der Trommelaverschiedenen, auf diesem
Gebie-
te bekannten Entkokungsmethoden
entfernt. Nur Petrolkokse haben einen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen im 1)urchschnitt
von etwa 9 - 13 Gew.-%; und diejenigen, die in solchen "VerzöGerungskokern" hergestellt
wurden, werden bei der Erfindung verwendet.The mixture of highly volatile coal and petroleum coke is entered in the aforementioned coking plant, which is against
Air access is locked as in normal coking modes.
and then as long as it is exposed to the coking temperature,
until the Kokun.; s process is completely finished; here will
.the desired hard, dense, metallurgical coke produces, the
The furnace temperature depends on the length of the coking time, the furnace
width and capacity and from other factors. For a ge.
; level furnace operating speed; speed mar, the furnace wall a temperature
temperature of about 114800 and a heating duct temperature of about
'! 260o0 have. However, the effective temperature of the
COLLECTION largely, which is of the desired production speed
di ;; speed intercepts, and is at a given speed like
set for normal coking processes! to a high
produce valuable blast furnace coke, which is rich in solid coal
is substance, low volatility and ash: and one
Has sulfur content = as far as this is intended for the
Purpose comes in 1 gag $ The resulting coke is a product that
3n fundamentally and essentially different: caring for the petroleum coke and
the highly volatile coal and any other constituents
the mixture of raw materials is because it is richer in solid
Carbon, much poorer in volatile matter and a lot
Harder and more stable in the outer structure: old of an excellent one
Pressure resistance, Iceit or piece resistance or structural stability
ity is.
The coke can be poured into the furnace without difficulty
clear out after closing the oven.,:; cöffnun; s are open; he
is put down in a fire extinguisher or other collection container.
encountered, in which it, usually with water, according to conventional encryption
coking operations is deleted.
During the manufacture of the cokes according to the invention
Petrollcolzse used come from thermal gray processes and
the polymerisation of heavy petroleum residues, such as
stands from the first oil distillation or top residues,
thexmic or catalytically cracked residues and the like.
chen here. The coking is normally carried out in a cylindrical drum, for example by the Kellog, Lumnus and Poster Wheeler companies. The heavy hydrocarbons are fed into the drum at a temperature between 468 ° and 510o0; and they are allowed to warm through and carbonize4 until the drum is nearly filled with a solid coke. The-
This material is different from the drum, in this field
te known decoking methods removed. Only petroleum cokes have a volatile content of 1) average of about 9-13% by weight; and those made in such "retardation coker" are used in the invention.
Die hier behandelten flüchtigen Bestandteile sind nach ASTM
D 271 - 48, modifiziert für "Funkenbilduxgsbrennstoffe", erörtert und sind
ohne Feuchtigkeit und ungebundenes Öl, was .durch Erhitzen auf Temperaturen von
204o"- 260°C entfernt sein würde. Flüchtige Anteile bestimmt man in einem Platintiegel
in einem elektrisch beheizten Ofen, der bei Temperaturen von 950Q ± 20°0 (1742°P
± 360F) gehalten ist. Eine lg-Probe trockener Koks, der durch ein sieb mit einer
lichten Maschenweite von 0,250 mm hindurchgeht wird bei Temperaturen unter
950 ± 2000 ;sehalten. Der sich hieraus ergebende Gewichtsverlust stellt die benannten
flüchtigen Bestandteile dar.The volatile constituents dealt with here are discussed in accordance with ASTM D 271-48, modified for "Sparkbilduxgsbrennstoffe", and are without moisture and unbound oil, which would be removed by heating to temperatures of 2040-260 ° C. Volatile fractions are determined in a platinum crucible in an electrically heated furnace, which is kept at temperatures of 950 ° ± 20 ° 0 (1742 ° P ± 360 ° F.) An Ig sample of dry coke that passes through a sieve with a mesh size of 0.250 mm is kept at temperatures below 950 ± 2000; see. The resulting weight loss represents the named volatile constituents.
Auch muß der erfindunüsgemäß benutzte Petrolkoks eine Partikelgröße
zu mindestens 90 % unter einer Siebmaschenweite von 3,175 mm haben. The petroleum coke used according to the invention must also have a particle size of at least 90% below a sieve mesh size of 3.175 mm.
Es ist bekannt, daß zum-Erzeu-en eines zufriedenstellenden Kokses
die benutzten Materialien einen gewissen Betrac, an "BAckeigenschaften" und einen
gewissen Betrag von "FluiditätseiGenschaften" besitzen Müssen. Ohne ausreichende
Backeigenschaften ist der Koks zu klein und wird auf diesem Gebiete als sandig oder
zerbrechlich beschrieben. An solchen Koksen durchgeführte physikalische Prüfungen
zeigen, daß sie geringe- Stabilität, geringe Stückfestigkeit und hohe Härte aufweisen.
Ohne
ausreichende Fluidität würde der erzeugte Koks auf diesem
technischen Gebiete als sandig, '--körnig oder weich be-
schrieben werdeni Keiner der Typen würde genügende Größe bder Festigkeit aufweisen,
so daß er als ein zufriedenstellender Hochofenbrennstoff gelten kann.It is known that in order to produce a satisfactory coke, the materials used must have a certain amount of "basic properties" and a certain amount of "fluidity" properties. Without adequate baking properties, the coke is too small and is described in the art as sandy or fragile. Physical tests carried out on such cokes show that they have poor stability, low piece strength and high hardness. Without sufficient fluidity, the coke produced would be on this technical areas as sandy, grainy or soft
Neither type would be of sufficient size or strength to be considered a satisfactory blast furnace fuel.
Die frühere Technik zur Herstellung von Koks, der die erforderliche
Größe und Festigkeit besitzt, hängt oder hing von der wenig flüchtigen Kohle als
Hauptbestandteil ab. Vermischt man diese homogenen mit der geeigneten Menge hochflüchtiger
schrumpfender Kokskohle,. um die mit der Anwendung von wenig flüchtiger Kohle verknüpften
gefährlichen Drücke zu kontrollieren, dann wird ein @;ut klassierter fester Koks
erzeugt. Aber dank der Expansionseigenschaft der flüchtigen Kohle entsteht ein sehr
leichter Koks mit dünnen Zellwänden mit hoher Reaktivität und Pormsität. Die dem
erfindungsgemäß erhältlichen Koks zugeschriebenen dickeren Zellwände erkennt man
an folgenden Faktoren: Das Gewicht ierartiger Koksstücke ist gröZer als das Gewicht
eines Stückes .bleicher Größe von normalem Koks, bestimmt durch Prü-
f
un";en des scheinbaren spezifischen Gewichts und des Schüttgecrichts. Da keine entsprechende
Zunahme in der wahren spezifischen Gewicht der Kohlenstoffpartikel, gemessen nach
Standard-I-lethoc?en vorliegt,müssen daher die Zellwände des Kokses offensichtlich
dicker sein, um dem Zuschla_-,gewicht Rechnung zu tralen. Auch Berechnungen des
Koksport@nräumes (-Zellraumes) nach AS`Il%i-Th t::oden '.nie auch tatsächliche Mikrophotographien
der Zellw@indstrulä-tur bestätigen das Vorhndensein von dickeren Zellw'aiden.
Einzelheiten über die bei der Bestinmung der Eigen-
schaften des erfindungsgemäß hergestellten Kökses benutzten
Prüfungen sind der Broschüre .gier American Society for Testing
Na'lerial s :1.t dem Titel "ASTUZ Standards an Coäl arid Cöke"
vorbe-
rcji-@et durch das Committee- D-5 und ausgegeben im Sept. '1g5?,
(S. 105 - 105 und 113) zu entnehmen.-
Bei den Prüfungen hinsichtlich den scheinbaren spezifischen
Gewichts (ASTM D 167 - 24) wird eine Probe aus
trockenem
Koks-von Normalgröße und bekanntem Gewicht in Wasser
bei Normalbedingungen
so eingetaucht, daß alles verdrängte und
absorbierte Wasser
gewogen werden kann. So entspricht das scheinbare spezifische Gewicht:
Das wahre spezifische Gewicht bestimmt man nach
einer verwandten
Prüfung unter Standardbedingungen, das durch
Benutzung einer Koksklein-Probe,
die getrocknet und auf Durch-
gang durch ein Sieb mit einer
Öffnung von 0,074 mm aufgemahlen ist, kein Wasser absorbiert wird und
ein ganz genaues Gewicht
des verdrängten Wassers erhalten werden
kann. The prior art for making coke, which is of the requisite size and strength, depends or depended on the low volatility of coal as the main ingredient. If you mix this homogeneous with the appropriate amount of highly volatile, shrinking coking coal. to control the hazardous pressures associated with the use of low volatile coal, a @; ut classified solid coke is produced. But thanks to the expansion properties of the volatile coal, a very light coke with thin cell walls with high reactivity and pormsity is created. The ascribed to the coke obtainable according thicker cell walls can be identified by the following factors: The weight ierartiger pieces of coke is gröZer than the weight of a piece .bleicher size of normal coke, determined by Prü- f un "; s of the apparent specific weight and Schüttgecrichts Da. If there is no corresponding increase in the true specific gravity of the carbon particles, measured according to standard I-lethoc? en, the cell walls of the coke must therefore obviously be thicker in order to take account of the additional weight. Cell space) according to AS'Il% i-Th t :: oden '. Actual microphotographs of the cell structure never confirm the presence of thicker cell structures. Details of the
properties of the biscuit produced according to the invention used
Exams are in the leaflet. Greed American Society for Testing
Na'lerial s: 1. is reserved for the title "ASTUZ Standards an Coäl arid Cöke"
rcji- @ et by Committee- D-5 and issued in Sept. '1g5 ?,
(Pp. 105 - 105 and 113).
In the tests with regard to the apparent specific gravity (ASTM D 167-24), a sample of dry coke of normal size and known weight in water under standard conditions is so immersed that all displaced and absorbed water can be weighed. The apparent specific weight corresponds to: The true specific gravity is determined according to a related examination under standard conditions, a coke breeze-sample gear dried and throughput is ground through a sieve having an opening of 0.074 mm by use, no water is absorbed and a very accurate weight of the displaced water can be obtained.
Das wahre spezifische Gewicht entspricht der Beziehung:
Bei der Prüfung auf Porosität oder Zellenraum macht man
Gebrauch von den Ergebnissen der zwei vorhergehenden Untersuchungen
wie folgt:
Kubiszentimetergewichte oder Schüttgewichte erhält
man durch
direktes Wiegen eines Standardvolumens von Koka,
erhalten unter
Normalbedingungen. Das Koksgesamtgewicht wird
dann durch das Standardvolumen
geteilt, um das Kubikzentimeteygewieht der Kokse
festzustellen.
Die 5,08 am-Zerbrechlichkeit bestimmt man nach
ASTM 141-48. Diesen Verfahren besteht darin, daß man eine annähernd
22,68 kg-Probe von Koka (+ 5,08 cm) viermal auf eine
schwere
Stahlplatte aus einer Höhe von 1,83 m fallen läßt. Von
dem zerbrochenen
Material macht man eine Sie'oanalyse; das er-
haltene Ergebnis
ist die %-Menge an Koka, die in dem 5,08 ein-
Sieb
zurückgehalten wird. Diese Prozentangabe benutzt man als Index der Festigkeit.The true specific weight corresponds to the relationship: When testing for porosity or cell space , use is made of the results of the two previous tests as follows: Cubic centimeter weights or bulk weights are obtained by directly weighing a standard volume of coca obtained under normal conditions. The total coke weight is then divided by the standard volume to determine the cubic centimeter weight of the coke . The 5.08 am-fragility is determined according to ASTM 141-48. This procedure consists of dropping an approximately 22.68 kg sample of coca (+ 5.08 cm) four times on a heavy steel plate from a height of 1.83 m . From the broken material to make a Sie'oanalyse; the ER- preserved result is the quantity of Koka%, which is retained in the 5.08 mono- sieve. This percentage is used as an index of strength.
Tabelle I zeigt experimentelle Ergebnisse, die hin-
sichtlich
des scheinbaren spezifischen Gewichtes, der'Porosität, Schüttdichte und
5,08 en-8chlagsiebprobe erhalten-wurden. Der erfindungsgemäß erhältliche
Koka wird dabei mit bekannten Koksarten unter Verwendung von gerirgflüchtiger
Kohle@und nicht von Petrolkoks gemäß der Erfindung verglichen.
$s sind vier
verschiedene Systeme hochflüchtiZer Kohlen angegeben,
um die
Allgemeinheit und FolgerichtiZ seit der erzielten Verbesserungen
aufzuzeigen,
d.h. Kokse, die man aus irgendeiner gegebenen hochflüchtigen Ausgangskohle
herstellt, werden durch Verwendung des Petrolkolcses gemäß der
$rfindung anstelle von geringflüchtiger Kohle verbessert. .'
Tabelle I
YerGleich von neuem Koks zum normalen Köks
Ofenkoks ZusammensetzurlU der homo Genen Mischuni
erzeugt aus Ho#lge Pe-ro - Ger gflüch£ige
Gemisch-Kohle Koks Kohle
Western-Kohlen
Homogenes Normal 90 % - 10 %
Gemisch )Neu ' 92,5 % 7-,5 %. -
Colorado-Kolilen
_ Homogenes )Normal 85 % -15 %
Gemisch )Neu B8 % 12 % -
Illinois-Kohlen
Homo,- NWrmal 80 % - 20 %
Gemisch )Neu 80 % 20 % -
Utah-Kohlenn
Homo -enes ilormal 90 5 - 10 %
Gemisch ))Neu 95 % 5 % -
. ASTI"Z-Prüf % Erhöhung % Minderung
ß 1M-24 D-292-2 D-141-48 i.As i.Zellenraum
Asg (1) Zelle-n- I; e ccm , cm (1@ (2)
rauen (2) @3) Shatter
0,85 58,7 % - 55,3 %
0,94 52,9 id - 5G,2 % 11 7
0996 50 % 0942453 71, 4 %
1,06 45 % 0,47259 72,2 % 10(4) 11
0,80 58 % - 79,9 %
" 0,89 "53 % - 81,8 % 11 9
0,75 - - -
0,82 - - - 9 -
(1 Scheinbares spezifisches Gewicht
(2 Auch als Perosität bezeichnet
(3 Auch als Schüt-;A-ichte bezeichnet
_l. ° t . af 11
(4 Die C. Erhö._ 'n r, c in
-r/ # l# u._# ,ccm v_rarsc_h
In allen Beispielen der :Tdaeenlle I hatte der Petroll:oks
die
richtige Partikelgröße undigeeigneten Gehalt an flüchtigen
Bestandteilen. Die folende Tabelle II zeiGit die Wichtikeit richtiger Partikelgröße
und ihre Auswirkung auf die Koksriualität, wie dies durch die Vergleichserg@.,bnis:e
der Schlagsieb-, Stabilitäts- und Härteprüfung; aufgezeigt wird. Table I shows experimental results with regard to the apparent specific weight, der'Porosität, bulk density and 5.08 s-8chlagsiebprobe-were obtained. The present invention is thereby available Koka of the invention compared with known types of coke using gerirgflüchtiger @ coal and not of petroleum coke in accordance with. Four different systems of highly volatile coals are given to show the generality and consistency of the improvements made , that is, cokes made from any given highly volatile starting coal are improved by using the petroleum coke of the invention in place of low volatility coal. . ' Table I.
Yer same from new coke to normal coke
Furnace coke up composition RLU d he gay genes Mischuni
produced from Ho # lge Pe-ro - Ger gflüch £ ige
Mixture Coal Coke Coal
Western coals
Homogeneous normal 90% - 10%
Mixture) New '92.5% 7-, 5%. -
Colorado Columns
_ Homogeneous) Normal 85% -15%
Mixture) New B8% 12% -
Illinois Coals
Homo, - NWrmal 80% - 20%
Mixture) New 80% 20% -
Utah Coals n
Homo-enes ilormal 90 5 - 10%
Mixture)) New 95% 5% -
. ASTI "Z-Pr üf% increase% decrease
ß 1M-24 D-292-2 D-141-48 in the cell room
Asg (1) cell-n-I; e ccm, cm (1 @ (2)
rough (2) @ 3) Shatter
0.85 58.7% - 55.3%
0.94 52.9 id - 5G, 2% 11 7
0996 50% 0942 453 71.4%
1.06 45% 0.47259 72.2% 10 (4) 11
0.80 58% - 79.9%
"0.89" 53% - 81.8% 11 9
0.75 - - -
0.82 - - - 9 -
(1 apparent specific gravity
(2 Also known as perosity
(3 Also known as bulk; A-icht
_l. ° t. af 11
(4 The C. Increase_ 'nr, c in -r / # l # u ._ #, ccm v_rarsc_ h
In all examples of the: Tdaeenlle I, the Petroll: oks die
correct particle size and suitable volatile content
Components. The following table II shows the importance of the correct particle size and its effect on the coke quality, as shown by the comparison results @., Bnis: e of the sieve, stability and hardness test; is shown.
Bei der Trommelprüfung ASTA D 294-50, die ein relatives Maß für den
Widerstand des Kokses gegen Abtragung durch Abrieb darstellt ui:d bis'zu einem gewissen
Ausmaß durch die Aufschlagwirkung beeinflußt wird, wurden Proben vom Größenbereich
von 5,08 - 7,62 cm gewogen und dann in einer mit etwa 25 U/Hin sich drehenden Trommel
für 1400 Umdrehungen gestürzt. Dor Koks wird dann aufeinanderfol;end auf Sieben
mit Öffnungen von 50,8, 38,1, 26,9, 13,4 und 6,73 mm abgesiebt und jede Fraktion
Getrennt "ewoGen. Der Stabilitätsfaktor entspricht den Kol-:sprozenten, die auf
dem 26,9 mm-Sieb zurückgehalten werden, und der Härtefaktor den auf dem Sieb mit
einer Öffnung von 26,9 mm zuriich=ehaltenen Prozenten.
Tabelle II
Einfluß der,Petrolkokspulverisieruna auf die Koksqualität
Zusammensetzung der
Größe v. homo enen Misch Stabilität Härte
Petrolkoks _oc_htig. Pero17- 5,08 cm od. 2,54 cm od.
69350 mm
Mischuni koks Shatter Trommel Trommel
unter .
12,70 mm 90 % 10 % 5697 % 3695 % .59,6
unter
3,175 mm 90 % 10 % 60,4 % 40,5 % 65,0
wie vorhergehend dargelegt, muß der erfindungsge-
mäß verwendete Petrolkoks einen Gehalt an flüchtigen Bestandtei-
len von etwa 9 - 13 Gew.-% haben und soll. dem Petrolkokstyp
an-
gehören, der aus einem "verzögerten Verkokungsofen" erhalten
wird. In Bezug darauf ist kein spezielles Arbeitsverfahren notwerdig,
um den Petrolkoks aus der Raffination zu erhalten.In the ASTA D 294-50 drum test, which is a relative measure of the coke's resistance to abrasion and is influenced to a certain extent by the impact effect, samples in the size range from 5.08 to 7.62 were used cm and then tumbled in a drum rotating at about 25 revolutions per hour for 1400 revolutions. The coke is then sifted successively on sieves with openings of 50.8, 38.1, 26.9, 13.4 and 6.73 mm and each fraction is separated. The stability factor corresponds to the col-: percentages retained on the 26.9 mm sieve, and the hardness factor is the percentage retained on the sieve with an opening of 26.9 mm. Table II
Influence of petroleum coke pulverization on coke quality
Composition of
Size v. homo ene mixed stability hardness
Petroleum coke _oc_htig. Pero17 - 5.08 cm or 2.54 cm or 69350 mm
Mischuni koks Shatter drum drum
under .
12.70 mm 90% 10% 5697 % 3695 % .59.6
under
3.175mm 90% 10% 60.4% 4 0.5 % 65.0
As stated above, the inventive
the petroleum coke used has a volatile content
len of about 9-13 wt .-% have and should. Toggle the Petrolkokstyp
belong that obtained from a "delayed coking furnace"
will. In relation to this, no special working procedure is necessary to get the petroleum coke from refining.
Dies steht im Gegensatz zu den früheren Methoden der Herstellung von
Koks, bei denen man Petrolkoks als Bestandteil in der verkokbaren Zusammensetzung
benutzte, bei denen man einen höheren Gehalt an flüchtigetBestandteile enthaltendem
Petrolkoks äus dem verzögerten VerkokuM;sofen verwendet" wobei es notwendig wird,
die normalen Prozeß-Variablen bei der Raffinier-C>
zu ändern.
Die Benutzung von Petrolkoks, der den vor!;enannten
Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von 9 - 13 % aufweist, ist
wichtig, nicht nur wegen des angegebenen Vorteils, sondern
auch auf Grund der Tatsache, daß bei Vorliegen seines Gehaltes
an flüchtigen Bestandteilen unter etwa 9 % die Oberflächen
der
Petrolkokspartikel nicht genügend
oder "aktiv"
werden, `renn die Partikel auf Temperaturen zwischen 400° und
50000 erhitzt sind. Daher werden die Partikel weni_;er
leicht
durch die dünnflüssigen KomnonenGen der hociifltien Kohle
oder der hochflüchtigen KohlemischurZ "bi3nptzt" und
und als Folge wird oder würde ein Koks schlechterer Festigkeit
erzeugt. Liegt der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen über
etwa
13 %, dann werden die Oberflächen der Petrolko__spartilzel
bei
400o - 500°C weniger "aktiv" als es bei der Erfindung erwünscht
ist. Als Folge werden die Partikel völliger durch die hoch-
flüchtige Kohlemischung absorbiert und tragen nicht zufrieden-
stellend zu den "aufbackenden" (blocking up) Erfordernissen
bei,
die für Erzeugung eines Kokses ausreichend für einen Hochofen-
betrieb geeigneten Größen notwendig sind. Dieser Kokstyp :-@iirde
auch zerbrechlich sein, und physikalische Prüfungen würden
nie,
drige Stabilitäts- und niedrige Schlagfall Ergebnisse zeigen.
Werden mehr als 20 % Petrolkoks absorbiert, dann ist
der erzeugte'Koks insofern nicht zufriedenstellend, daß er
zu
groß und weich für einen zufriedenstellenden Arbeitsvorgang
in
einem Hochofen ist. Zellwandverstärkung würde auch nicht augen-
fällig sein, da die Fähigkeit der hochflüchtigen Kohle zur Bildung
gediegener Kokszellen durch den überschüssigen Petrolkoks beeinträchtigt würde.This is in contrast to the earlier methods of making coke which used petroleum coke as an ingredient in the cokable composition, which used a higher volatile petroleum coke than the delayed coke; provided that "it is necessary to use the normal Process variables in the refining C> to change.
The use of petroleum coke, which named the previous one
Has a volatile content of 9-13%
important, not only because of the stated advantage, but
also due to the fact that when his salary is available
of volatile constituents below about 9% the surfaces of the
Insufficient petroleum coke particles
or "active"
, `run the particles to temperatures between 400 ° and
50000 are heated. Hence the particles become less light
by the low viscosity of the common coal
or the highly volatile coal mixture "bi3nptzt" and
and as a result, a coke becomes or would be inferior in strength
generated. If the volatile content is above about
1 3%, then the surfaces of the Petrolko__partilzel at
400o - 500 ° C less "active" than is desired in the invention
is. As a result, the particles are more completely
volatile coal mixture is absorbed and does not carry satisfactorily
contributing to the "blocking up" requirements,
which is sufficient for the production of a coke for a blast furnace
sizes suitable for operation are necessary. This type of coke: - @ iirde
also be fragile, and physical tests would never,
Show drige stability and low impact drop results.
If more than 20% petroleum coke is absorbed, then is
the coke produced is not satisfactory in that it is too
big and soft for a satisfactory working process in
a blast furnace is. Cell wall reinforcement would also not
be due, since the ability of the highly volatile coal to form solid coke cells would be impaired by the excess petroleum coke.
Auch ist es, wie zuvor dargelegt, wichtig, daß der ,Petrolkoks der
Erfindung der einzige oder weitgehend der einzige niedrigflüchtige Bestandteil ist,
der mit der hochflüchtigen Nischungskohle verwendet wird. Dies geht aus den in der
fol-_;enden Tabelle aufgezeigten Daten hervor.
Tabelle III
Einfluß von geriru;flüchtiger Kohle auf die Kennzeichen
des neuen
Kokses.
Ofenkoks Hoch- Petrol- Ge- ASTM-Prüf ung Erhöh-
Erhö-
erzeugt flüch- koks rin;- 1 -24 ung in hurg i.
aus tig. flüch- Sch .spez.Zell- schb. Zellen-
Eastern- Gemisch- tig. Gew.(1) raum(2) spei. .Raum
Kohlen Kohle Kohle Gew.
Mit ge- 81,-1 % 12,9 % 6,0 45 1,17 39,5
ring-
flüchti-
ger
Kohle
Ohne ge-
ring-
flüchti-' 8G,7 1393 % - 1925 34t5 6 % 13 %
ge Kohle
(1) Scheinbares spezifisches Gewicht
(2) Auch als Porosität anF,eeben.
Aus der Tabelle ist zu erkennen, daß wenigflüchtige Kohlen einen wesentlichen
schädlichen Einfluß auf die Koksdichte und -Porosität haben. Daß dies so ist, kann
auch mit Mikrophotographien bewiesen Werden. Diese Rebnisse beruhen auf der Tatsache,
daß Seringflüchtige Kohlen bei Verwendung als "blockende Mittel" die Zellenstruütur
des entstandenen Kokses aufloc'L@rn, und weiterhin auf der Tatsache, da Petrol-
kokspartihel beim Aktivwerden bei 4000 *- 500°C nicht
leicht .
in den gellwänden hochflüchtiger Kohle in Gegenwart von gering-
flüchtigen Kohleng wie sonst absorbiert werden.
Also, as stated above, it is important that the petroleum coke of the invention be the only, or substantially the only, low volatility component that is used with the high volatility niche coal. This can be seen from the data shown in the following table. Table III
Influence of geriru; volatile coal on the characteristics of the new one
Coke.
Furnace coke high petroleum overall ASTM test ung elevated Erhö-
produces flüchkoks rin; - 1 -24 ung in hurg i.
from tig. Flüch- Sch .sp. Cell- Schb. Cellular
Eastern- Mixed. Weight (1) room (2) stor. .Space
Coals Coal Coal wt.
With 81, -1 % 12.9% 6.0 45 1.17 39.5
ring-
volatile
ger
money
Without
ring-
volatile- '8G, 7 1393% - 1925 34t5 6% 13%
ge coal
(1) Apparent specific gravity
(2) Also called porosity anF, eeben.
It can be seen from the table that low-volatility coals have a significant detrimental effect on coke density and porosity. That this is the case can also be proven with photomicrographs. These results are based on the fact that sering volatile coals when used as "blocking agents" on the cell structure of the resulting coke, and further on the fact that petroleum- kokspartihel when becoming active at 4000 * - 500 ° C is not easy.
in the gel walls of highly volatile coal in the presence of low-
volatile coals can be absorbed as usual.