DE1696503A1 - Process for the production of metallurgical coke - Google Patents
Process for the production of metallurgical cokeInfo
- Publication number
- DE1696503A1 DE1696503A1 DE19611696503 DE1696503A DE1696503A1 DE 1696503 A1 DE1696503 A1 DE 1696503A1 DE 19611696503 DE19611696503 DE 19611696503 DE 1696503 A DE1696503 A DE 1696503A DE 1696503 A1 DE1696503 A1 DE 1696503A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coke
- coal
- volatile
- coking
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 31
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 20
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 8
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 claims description 3
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 241000735552 Erythroxylum Species 0.000 description 4
- 235000008957 cocaer Nutrition 0.000 description 4
- ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N cocaine Chemical compound O([C@H]1C[C@@H]2CC[C@@H](N2C)[C@H]1C(=O)OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N 0.000 description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000010893 Bischofia javanica Nutrition 0.000 description 2
- 240000005220 Bischofia javanica Species 0.000 description 2
- 238000010744 Boudouard reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 241001132374 Asta Species 0.000 description 1
- CMSMOCZEIVJLDB-UHFFFAOYSA-N Cyclophosphamide Chemical compound ClCCN(CCCl)P1(=O)NCCCO1 CMSMOCZEIVJLDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000052343 Dares Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000005235 decoking Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von metallurgischem Koks
Normalerweise gewinnt man in Destillationsöfen erzeugten Koks durch Verkoken eines Gemischs aus bituminösen Kohlen mit hohem, mittlerem und geringem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen; hierbei werden Arten, Anzahl und Mengen der Komponenten gemäß den letzten Endes in dem Koks erwünschten Ei-,_;enschaften ausgewählt. Die anfallenden Kokse haben r;ewöhnlich einen hohen Asche,7ehalt (7,5 - 11 %); ihre Forösitäten betragen üblicherweise über 50 ;6; und solche L:okse haben Rüttelfestig#-keitswerte von 55 - 80 % + 5 cm. Ihr sc11.einbares spezifisches Gewicht ist normalerweise etwa 0,9. Bei VerwendunC in Hochöfen besitzen solche Kokse beträchtliches Reaktionsvermögen get;enüber C02, was sich in relativ hohen Prozentsätzen an C0 in den Abgasen auswirkt. Da es Aufgabe dieser Kokse ist, EisenoXyde zu reduzieren, ist das Ausmaß der Bildung von C02 bevorzugt geGenüber CO ein Maß für die Wirksamkeit dieser Kokse und des Hochofens. Weiterhin müssen hohe Prozentmehgen - von solchen Koksen der Charge zuGer;c ben werden, um diesen Typ wirkui@slosen Kohlenstoffverbrauches auszuschalten. Dies hat auch einen nachteiligen Einfluß hinsichtlich der Verringerung des Durchsatzes oder der SchmelzgeschwindiLkeit des Hochofens.Coke produced in stills is normally obtained by coking a mixture of bituminous coals with high, medium and low volatile content; the types, numbers and amounts of the components are selected according to the properties ultimately desired in the coke. The resulting coke usually has a high ash content (7.5 - 11%); Their forosities are usually over 50; 6; and such L: okse have vibration resistance values of 55 - 80% + 5 cm. Your sc11 settable specific gravity is usually around 0.9. When used in blast furnaces, such cokes have considerable reactivity via CO 2, which results in relatively high percentages of CO in the exhaust gases. Since it is the task of these cokes to reduce iron oxides, the extent of the formation of CO 2 in preference to CO is a measure of the effectiveness of these cokes and the blast furnace. Furthermore, high percentages of such cokes must be added to the batch in order to eliminate this type of effective carbon consumption. This also has a detrimental effect on reducing the throughput or the melting speed of the blast furnace.
Daher war es früher bei der -praktischen Durchführung
Ferner wird allgemein anr;enommen, daß in einem Hochofen Mir Merstellung von Ferrolef;ierungen, wie z.B. Ferromangan und Perrosilic-ium, hohe Herdtemperaturen für die Reduktion der Oxyde von Mangan und Silicium erforderlich sind, um ihr Le;;ieren mit Eisen zu ermöglichen. Es wird behauptet, daß die Benutzung von Koksen dieser Erfindung, die diese neu beschriebenen kennzeichnenden ELenschaften besitzen, den Vorteil höherer Verbrennungstemperaturen herbeiführt. Dies läßt wiederum die Herdtemperaturen ansteigen und fördert be,#,-ünstigt demzufolge diese en-rünschte Reduktion von Ferroman@;a.n und Ferrosilicium zusammen mit dem Eisen.It is also generally suggested that a blast furnace should be used for production of ferrolefins, such as ferromanganese and perrosilicium, high stove temperatures for the reduction of the oxides of manganese and silicon are necessary to their le ;; ieren with iron to enable. It is claimed that the use of coke does this Invention that have these newly described characteristic properties, the Bringing advantage of higher combustion temperatures. This in turn leaves the stove temperatures increase and promotes, #, - consequently favors this desired reduction of Ferroman @; a.n and ferrosilicon along with the iron.
Es wurde ermit-#elt, daß man Kokse mit verbessernden Kennzeichen durch Ve_:koken in einem Verkokurir,;sofen eines gründlich vermisditen Gemisches von einer herkömmlichen hochflüchtigen Kokskohle mit einem Petrolkoks reit einem durchschnittlichen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen ix: Bereich von etwa 9 - 13 Gewichtsprozent erhalten kann. Solche "herkömmliche hochflüchtise Koksko_len" oder homogene Gemische, die man bei der Erfindung benutzt, mögen bereits etwas Kohle mittleren Gehaltes an flüchtigen Bestandteilen enthalten oder mit dieser vernetzt sein.It was ermit- # elt that one cokes with improving tags by Ve_: Koken in a Verkokurir; Sofen a thoroughly vermisditen mixture of a conventional highly volatile coking coal using a coke riding an average content of volatile constituents ix: the range of about 9-1 3 percent by weight can be obtained. Such "conventional highly volatile coke coals" or homogeneous mixtures which are used in the invention may already contain some coal with a medium content of volatile constituents or be crosslinked with this.
Bei nral:tischer Durchführung der "-Erfindung wird keine weni- flüchtige Kohle zugeschlagen. Dies ist nicht nur vorteilhaft vom wirtschaftlichen Standpunkt aus gesehen, sondern jeg- licher Zuschlag von schwach flüchtiger Kohle führt wirklich zu Ergebnissen und Kokakenn$eichen, die von den Lehren der Erfindung abweichen. Dort, wo die Fluidität der hochflüchtigen Kohle übermäßig hoch ist, werden oder können geringe Mengen von Anthra$itfeinkohle (3 - 7 %) zur Ausbildung des hoohflüehtigen Kohlenbestandteils zugeschlagen werden, um außerordent- liche Pluidität zu absorbieren. Dort wo die herkömmliche flüohtage Kohle keine ausreichende Pluidität zur Erzeugung von me- tallurgischem Koks aufweist, wird sie mit mittelflüchtigen Kohlen verstärkt, um angemessene 3luidität zu gewährleisten, die wesentlich (d.h. bis 25 yb) den durchschnittlichen Gehalt an Flüchtigem in den Kohlebestandteilen herabsetzen könnte. If the "invention is carried out neutrally, no low- volatile coal is added. Not only is this advantageous from an economic standpoint , but any low-volatile coal addition really leads to results and coca identifiers that are derived from the teachings . the invention differ where the fluidity of the highly volatile carbon is excessively high, or may be small amounts of Anthra $ itfeinkohle (3-7%). shall be added to form the hoohflüehtigen carbon component to absorb extraordinary Liche Pluidität where the conventional flüohtage coal does not have sufficient Pluidität for generating me- tallurgischem coke, it is amplified with medium volatile coal, to appropriate 3luidität to ensure that (ie to 25 yb) could reduce the average content of volatiles in the coal constituents essential.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von metallurgischem Koks durch Verkokung eines Gemisches aus ei- ner herkömmlichen hochflüchtigen Kokskohle und rohem Petrolkoke in einer Verkokungazone bis zum Abaehluß des Verkokungavorganges ist dadurch gekennzeichnet, daß man ein inniges Gemisch aus etwa 95 - 80 96 gokakohle und etwa 5 bis 20 9d Petrolkoks verkokt, der etwa 9 - 13 Gew.-% flüchtige Bestandteile ent- hält und von dem mindestens 90 9b durch eine Sieb mit einer -lichten Maschenweite von 3,175 mm hindurchgehen. The inventive method for producing metallurgical coke by coking a mixture of a conventional high-volatile coal and crude Petrolkoke in a Verkokungazone to Abaehluß of Verkokungavorganges is characterized in that an intimate mixture of about 95-80 and about 5 to 96 gokakohle 20 9d petroleum cokes containing about 9 - 13 wt .-% corresponds keeps volatile components and through a sieve of at least 90 9b - aperture of 3.175 mm pass.
Bevorzugt wird eine Kokskohle verwendet, die vollständig oder zumindestens zu etwa 90 96 durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 6,35 mm hindurchgeht. A coking coal is preferably used, which passes completely mm or at least about 90 96 through a screen with a mesh aperture of 6.35.
Der Koks wird in einer harten Festkörper-Beschaffenheit und von guter (Kxrrn-) Größe aus den Öfen ausgeräumt; auch eignet er sich zum Tragen einer schweren hast; dies macht ihn besonders geeignet zum Gebrauch bei Hochöfenbetrieben. The coke is evacuated from the furnaces in a hard solid state and of good size; it is also suitable for carrying a heavy hast; this makes it particularly suitable for use in blast furnace operations.
Auch ist einzusehen, daß die Erfindung bezüglich
des Verfahrens zur Erzeugung von Hochofenkoka hoher Qualität
Temperaturen im Bereich von etwa 8710 bis 1482 °C verwerten
und daß die Zeit die Verkokung von etwa 14 bis 72 Stunden vari-
ieren
kann, was von der gewünschten Produktions-eschwindigkeit aus den Kokereiöfen abhängt,
die die einzuhaltende Temperatur vorschreibt. Diese Faktoren, wie Temperatur
und Erhitzungszeit, hängen von der Größe der benutzten Retorte oder Ofens, der Chargenmenge
und ähm:lichen Faktoren ab, die je nach Wunsch variiert werden können. ' Es wird
angenommen, daß die durch Benutzung des Kokses gemäß der Erf'.ndung erhaltenen verbesserten
Erz-ebnisse im praktischen Hochofenbetrieb auf eine Kombination der physil&ischen
und chemischen Eigenschaften dieses neuartigen Kokses, zu denen hohes scheinbares
spezifisches Gewicht und dicke Zellwände --.-ehören, die zu einer hohen Warmfestigkeit
führen (Warmfestigkeit ist die Druckfestikeit des Kokses, wenn das KoI-s-
Diese Mischung bringt man in einen geeigneten Verkokungsofen, z.B. einen Nebenprodukt-Ofen, der oben beschrieben wurde, ein. Dieser Ofen wird auch in Coking Section öf the Enayclopedia@of Chemical Technolof;y, Bd. 3, ihe Interscience Encyclopedia New York, 1949 beschrieben.This mixture is placed in a suitable coking furnace such as the by-product furnace described above. This furnace is also described in Coking Section of the Encyclopedia @ of Chemical Technology, Vol. 3, ihe Interscience Encyclopedia New York, 1949.
Das Gemisch aus hochflüchtiger Kohle und Petrolkoks
Die hier behandelten flüchtigen Bestandteile sind nach ASTM D 271 - 48, modifiziert für "Funkenbilduxgsbrennstoffe", erörtert und sind ohne Feuchtigkeit und ungebundenes Öl, was .durch Erhitzen auf Temperaturen von 204o"- 260°C entfernt sein würde. Flüchtige Anteile bestimmt man in einem Platintiegel in einem elektrisch beheizten Ofen, der bei Temperaturen von 950Q ± 20°0 (1742°P ± 360F) gehalten ist. Eine lg-Probe trockener Koks, der durch ein sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,250 mm hindurchgeht wird bei Temperaturen unter 950 ± 2000 ;sehalten. Der sich hieraus ergebende Gewichtsverlust stellt die benannten flüchtigen Bestandteile dar.The volatile constituents dealt with here are discussed in accordance with ASTM D 271-48, modified for "Sparkbilduxgsbrennstoffe", and are without moisture and unbound oil, which would be removed by heating to temperatures of 2040-260 ° C. Volatile fractions are determined in a platinum crucible in an electrically heated furnace, which is kept at temperatures of 950 ° ± 20 ° 0 (1742 ° P ± 360 ° F.) An Ig sample of dry coke that passes through a sieve with a mesh size of 0.250 mm is kept at temperatures below 950 ± 2000; see. The resulting weight loss represents the named volatile constituents.
Auch muß der erfindunüsgemäß benutzte Petrolkoks eine Partikelgröße zu mindestens 90 % unter einer Siebmaschenweite von 3,175 mm haben. The petroleum coke used according to the invention must also have a particle size of at least 90% below a sieve mesh size of 3.175 mm.
Es ist bekannt, daß zum-Erzeu-en eines zufriedenstellenden Kokses
die benutzten Materialien einen gewissen Betrac, an "BAckeigenschaften" und einen
gewissen Betrag von "FluiditätseiGenschaften" besitzen Müssen. Ohne ausreichende
Backeigenschaften ist der Koks zu klein und wird auf diesem Gebiete als sandig oder
zerbrechlich beschrieben. An solchen Koksen durchgeführte physikalische Prüfungen
zeigen, daß sie geringe- Stabilität, geringe Stückfestigkeit und hohe Härte aufweisen.
Ohne
ausreichende Fluidität würde der erzeugte Koks auf diesem
Die frühere Technik zur Herstellung von Koks, der die erforderliche
Größe und Festigkeit besitzt, hängt oder hing von der wenig flüchtigen Kohle als
Hauptbestandteil ab. Vermischt man diese homogenen mit der geeigneten Menge hochflüchtiger
schrumpfender Kokskohle,. um die mit der Anwendung von wenig flüchtiger Kohle verknüpften
gefährlichen Drücke zu kontrollieren, dann wird ein @;ut klassierter fester Koks
erzeugt. Aber dank der Expansionseigenschaft der flüchtigen Kohle entsteht ein sehr
leichter Koks mit dünnen Zellwänden mit hoher Reaktivität und Pormsität. Die dem
erfindungsgemäß erhältlichen Koks zugeschriebenen dickeren Zellwände erkennt man
an folgenden Faktoren: Das Gewicht ierartiger Koksstücke ist gröZer als das Gewicht
eines Stückes .bleicher Größe von normalem Koks, bestimmt durch Prü-
f
un";en des scheinbaren spezifischen Gewichts und des Schüttgecrichts. Da keine entsprechende
Zunahme in der wahren spezifischen Gewicht der Kohlenstoffpartikel, gemessen nach
Standard-I-lethoc?en vorliegt,müssen daher die Zellwände des Kokses offensichtlich
dicker sein, um dem Zuschla_-,gewicht Rechnung zu tralen. Auch Berechnungen des
Koksport@nräumes (-Zellraumes) nach AS`Il%i-Th t::oden '.nie auch tatsächliche Mikrophotographien
der Zellw@indstrulä-tur bestätigen das Vorhndensein von dickeren Zellw'aiden.
Das wahre spezifische Gewicht entspricht der Beziehung: Bei der Prüfung auf Porosität oder Zellenraum macht man Gebrauch von den Ergebnissen der zwei vorhergehenden Untersuchungen wie folgt: Kubiszentimetergewichte oder Schüttgewichte erhält man durch direktes Wiegen eines Standardvolumens von Koka, erhalten unter Normalbedingungen. Das Koksgesamtgewicht wird dann durch das Standardvolumen geteilt, um das Kubikzentimeteygewieht der Kokse festzustellen. Die 5,08 am-Zerbrechlichkeit bestimmt man nach ASTM 141-48. Diesen Verfahren besteht darin, daß man eine annähernd 22,68 kg-Probe von Koka (+ 5,08 cm) viermal auf eine schwere Stahlplatte aus einer Höhe von 1,83 m fallen läßt. Von dem zerbrochenen Material macht man eine Sie'oanalyse; das er- haltene Ergebnis ist die %-Menge an Koka, die in dem 5,08 ein- Sieb zurückgehalten wird. Diese Prozentangabe benutzt man als Index der Festigkeit.The true specific weight corresponds to the relationship: When testing for porosity or cell space , use is made of the results of the two previous tests as follows: Cubic centimeter weights or bulk weights are obtained by directly weighing a standard volume of coca obtained under normal conditions. The total coke weight is then divided by the standard volume to determine the cubic centimeter weight of the coke . The 5.08 am-fragility is determined according to ASTM 141-48. This procedure consists of dropping an approximately 22.68 kg sample of coca (+ 5.08 cm) four times on a heavy steel plate from a height of 1.83 m . From the broken material to make a Sie'oanalyse; the ER- preserved result is the quantity of Koka%, which is retained in the 5.08 mono- sieve. This percentage is used as an index of strength.
Tabelle I zeigt experimentelle Ergebnisse, die hin-
sichtlich
des scheinbaren spezifischen Gewichtes, der'Porosität, Schüttdichte und
5,08 en-8chlagsiebprobe erhalten-wurden. Der erfindungsgemäß erhältliche
Koka wird dabei mit bekannten Koksarten unter Verwendung von gerirgflüchtiger
Kohle@und nicht von Petrolkoks gemäß der Erfindung verglichen.
$s sind vier
verschiedene Systeme hochflüchtiZer Kohlen angegeben,
um die
Allgemeinheit und FolgerichtiZ seit der erzielten Verbesserungen
aufzuzeigen,
d.h. Kokse, die man aus irgendeiner gegebenen hochflüchtigen Ausgangskohle
herstellt, werden durch Verwendung des Petrolkolcses gemäß der
$rfindung anstelle von geringflüchtiger Kohle verbessert. .'
Bei der Trommelprüfung ASTA D 294-50, die ein relatives Maß für den
Widerstand des Kokses gegen Abtragung durch Abrieb darstellt ui:d bis'zu einem gewissen
Ausmaß durch die Aufschlagwirkung beeinflußt wird, wurden Proben vom Größenbereich
von 5,08 - 7,62 cm gewogen und dann in einer mit etwa 25 U/Hin sich drehenden Trommel
für 1400 Umdrehungen gestürzt. Dor Koks wird dann aufeinanderfol;end auf Sieben
mit Öffnungen von 50,8, 38,1, 26,9, 13,4 und 6,73 mm abgesiebt und jede Fraktion
Getrennt "ewoGen. Der Stabilitätsfaktor entspricht den Kol-:sprozenten, die auf
dem 26,9 mm-Sieb zurückgehalten werden, und der Härtefaktor den auf dem Sieb mit
einer Öffnung von 26,9 mm zuriich=ehaltenen Prozenten.
Dies steht im Gegensatz zu den früheren Methoden der Herstellung von
Koks, bei denen man Petrolkoks als Bestandteil in der verkokbaren Zusammensetzung
benutzte, bei denen man einen höheren Gehalt an flüchtigetBestandteile enthaltendem
Petrolkoks äus dem verzögerten VerkokuM;sofen verwendet" wobei es notwendig wird,
die normalen Prozeß-Variablen bei der Raffinier-C>
Auch ist es, wie zuvor dargelegt, wichtig, daß der ,Petrolkoks der
Erfindung der einzige oder weitgehend der einzige niedrigflüchtige Bestandteil ist,
der mit der hochflüchtigen Nischungskohle verwendet wird. Dies geht aus den in der
fol-_;enden Tabelle aufgezeigten Daten hervor.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG0033277 | 1961-10-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1696503A1 true DE1696503A1 (en) | 1970-05-14 |
Family
ID=7124656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19611696503 Pending DE1696503A1 (en) | 1961-10-06 | 1961-10-06 | Process for the production of metallurgical coke |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1696503A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994019425A1 (en) * | 1993-02-26 | 1994-09-01 | Veba Oel Technologie Und Automatisierung Gmbh | Method of producing coke for the iron and steel industry |
-
1961
- 1961-10-06 DE DE19611696503 patent/DE1696503A1/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994019425A1 (en) * | 1993-02-26 | 1994-09-01 | Veba Oel Technologie Und Automatisierung Gmbh | Method of producing coke for the iron and steel industry |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2653794C3 (en) | Process for making coke | |
DE1696503A1 (en) | Process for the production of metallurgical coke | |
DE2164474B2 (en) | Process for improving the coking properties of coal as a feedstock for coke production | |
DE2637097C3 (en) | Process for the production of shaped coke for metallurgical purposes | |
DE2647894C3 (en) | Process for the manufacture of '"1" metallurgical coke moldings | |
EP0037898B1 (en) | Process for producing calcium carbide | |
DE1114163B (en) | Process for the production of foundry coke | |
DE2106769C3 (en) | ||
DE575586C (en) | Process for the production of ore coke | |
DE3040331A1 (en) | METHOD FOR CONTROLLING COOK QUALITY | |
DE974681C (en) | Process for ore refining in a low shaft furnace | |
DE2917800C2 (en) | Process for making coke | |
DE1103292B (en) | Improved fuel mix for making foundry coke | |
DE751321C (en) | Process for producing stable and pressure-resistant pellets from lignite coke | |
DE2913727C3 (en) | ||
DE2251606A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A SOLID FUEL FOR ORE REDUCTION | |
DE2913727C2 (en) | Process for the production of coke with high density and good mechanical properties | |
DE763030C (en) | Process for the production of briquettes suitable for smelting in blast furnaces | |
DE2613495A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SMALL REDUCTION COOK | |
DE1408643A1 (en) | Process for refining iron and the like. through special charcoal briquettes | |
DE386741C (en) | Process of coking coal tar pitch u. like | |
DE2218764C3 (en) | Process for the production of shaped coke | |
DE2450566C2 (en) | Process for producing a light coke of great reactivity | |
DE977242C (en) | Method for operating a shaft furnace charged with limestone or dolomite and solid fuel | |
DE809852C (en) | Process and device for zinc extraction in standing reduction rooms |