DE1694929A1 - Molding compounds made from filled thermoplastics - Google Patents
Molding compounds made from filled thermoplasticsInfo
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Description
Formmassen aus gefüllten ThermoplastenMolding compounds made from filled thermoplastics
Es ist bekannt, daß Thermoplaste auch gefüllt zur Herstellung von Formkörpern verwendet werden können. Als Füllstoffe wurden bisher verwendet: Glasfasern, Quarzmehl, Kreide und Asbest.It is known that thermoplastics can also be used in filled form for the production of moldings. As fillers were previously uses: glass fibers, quartz powder, chalk and asbestos.
In vielen Fällen befriedigten die Füllstoffe nicht, da sie - wie z.B. bei Glasfasern und Asbest - kostenmäßig zu hoch lagen, oder aber hinsichtlich ihres Einflusses auf die mechanischen Eigenschaften bzw. ihres chemischen Verhaltens erhebliche Nachteile aufwiesen (z.B. bei Kreide). Auch trat bei einer Reihe von Asbestsorten eine starke Förderung des oxidativen Abbaus bei Polyolefinen auf.In many cases the fillers were unsatisfactory because they were too high in terms of cost, as is the case with glass fibers and asbestos, or but with regard to their influence on the mechanical properties or their chemical behavior, there are considerable disadvantages (e.g. with chalk). There was also a strong promotion of oxidative degradation in polyolefins in a number of asbestos types on.
Die Erfindung betrifft neue Formmassen aus gefüllten Thermoplasten, die sich durch verbesserte Steifigkeit und erhöhte Formbeständigkeit in der Wärme gegenüber den ungefüllten thermoplastischen Stoffen auszeichnen.The invention relates to new molding compositions made from filled thermoplastics, which is characterized by improved stiffness and increased dimensional stability in the heat compared to the unfilled thermoplastic Label fabrics.
Erfindungsgemäß enthalten die neuen Formmassen ca. 40 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht, Polyolefine, halogenierte Polyolefine, Polyamide, Polycarbonate oder Polyacetale, und 60 bis 20 Gewichtsprozent Kaolin. Hierbei hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, einen bei 750 bis 1100° geglühten Kaolin zu verwenden. Vorzugsweise soll ein durch Glühen von Kaolin bei 980° hergestellter Defektspinell der Zusammensetzung 2 AIgO, · 5SiO2 zur Anwendung kommen. Der Vorteil eines so behandelten Kaolins liegt in seiner erhöhten Oberflächenaktivität, die zu einer besseren Haftung zwischen dem Füllstoff und dem jeweiligen Thermoplasten führt.According to the invention, the new molding compositions contain about 40 to 80 percent by weight, based on the total weight, of polyolefins, halogenated polyolefins, polyamides, polycarbonates or polyacetals, and 60 to 20 percent by weight of kaolin. It has proven to be particularly advantageous to use kaolin that has been annealed at 750 to 1100 °. A defect spinel with the composition 2 AIgO, · 5SiO 2 produced by annealing kaolin at 980 ° should preferably be used. The advantage of kaolin treated in this way is its increased surface activity, which leads to better adhesion between the filler and the respective thermoplastic.
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VPA 67/1286VPA 67/1286
Dieser Vorteil tritt augenscheinlich durch erhöhte Schlagzähigkeitswerte, auch nach thermischer Alterung, in Erscheinung.This advantage is evidently due to increased impact strength values, even after thermal aging.
Es wird somit von bekannten bzw. nach bekannten Verfahren hergestellten Thermoplasten ausgegangen. Diese Formmassen können weiterhin noch, wie bekannt, Zusätze enthalten, so z.B. Weichmacher, Stabilisatoren, Farbstoffe, flammhemmende Zusätze sowie Verarbeitungshilfen.It is thus produced by known or known processes Thermoplastics assumed. As is known, these molding compounds can also contain additives such as plasticizers, Stabilizers, dyes, flame retardant additives and processing aids.
Die Einbringung des Füllstoffes kann nach bekannten Verfahren erfolgen. The filler can be introduced by known methods.
Die erfindungsgemaßen Formmassen können nach den für Thermoplaste üblichen Verfahren verarbeitet werden. Sie liefern gegenüber ungefüllten Thermoplasten wesentlich steifere und formgetreuere Formteile. Besondere Beachtung verdienen die Erhöhungen des E-Moduls, die Verringerung der Schwindung sowie beim geglühten Kaolin die bessere Schlagzähigkeit gegenüber ungeglühtem Kaolin. Dies veranschaulichen die folgenden Tabellen. The molding compositions according to the invention can be used for thermoplastics usual procedures are processed. Compared to unfilled thermoplastics, they deliver significantly stiffer and more dimensionally accurate molded parts. The increases in the modulus of elasticity, the reduction in shrinkage and, in the case of annealed kaolin, deserve special attention better impact strength compared to unannealed kaolin. The following tables illustrate this.
AusgangsstoffRaw material
Biege-E-Modul in kp/cm"Flexural modulus in kp / cm "
W Polyamid 6.6^ Polyamide 6
W polyamide 6.6
AusgangsstoffRaw material
Schlagzähigkeit in cmkp/cm*Impact strength in cmkp / cm *
AusgangswertBaseline
nach 60 Tage lagernstore after 60 days
bei 6O0Cat 6O 0 C
bei 80"Cat 80 "C
52 Teile Polypropylen + 48 Teile Kaolin (ungeglüht)52 parts polypropylene + 48 parts kaolin (not annealed)
52 Teile Polypropylen + 48 Teile bei 95O°G geglühtem Kaolin52 parts of polypropylene + 48 parts annealed at 95O ° G kaolin
8 108 10
6 116 11
2 122 12
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Die Erfindung wird durch folgende Beispiele noch, näher erläutert:The invention is further illustrated by the following examples:
48 Gewichtsteile von bei 98O0C geglühtem Kaolin und 52 Gewichtsteile Polypropylen mit den üblichen Zusätzen an Pigmenten, Stabilisatoren u.dgl. wurden in einem Extruder bei 200 bis 24-O0O homogen gemischt und anschließend granuliert. Hieraus wurden im Spritzgußverfahren Formteile hergestellt. Diese zeichneten sich durch hohe Festigkeit, verbesserte Steifigkeit und Formbeständigkeit aus.48 parts by weight, etc. of at 98O 0 C calcined kaolin and 52 parts by weight of polypropylene having the usual additives of pigments, stabilizers. Were homogeneously mixed in an extruder at from 200 to 24 O 0 O and then granulated. Molded parts were produced from this by injection molding. These were characterized by high strength, improved rigidity and dimensional stability.
30 Gewichtsteile von bei 98O0C geglühtem Kaolin und 70 Gewichtsteile Polypropylen mit den üblichen Zusätzen an Pigmenten, Stabilisatoren und dergleichen wurden - wie unter Beispiel 1) homogen gemischt und granuliert. Die hieraus hergestellten Formteile zeigten gegenüber den Formteilen des Beispiels 1) eine geringere Steifigkeit bei gleichzeitig verbesserter Schlagzähigkeit. 30 parts by weight of annealed at 98O 0 C kaolin and 70 parts by weight polypropylene with the usual additives of pigments, stabilizers and the like were - mixed as homogeneously Example 1) and granulated. The molded parts produced therefrom showed, compared with the molded parts of Example 1), a lower stiffness with, at the same time, improved impact strength.
40 Gewichtsteile von bei 9800C geglühtem Kaolin und 60 Gewichtsteile Polyamid 6.6 werden, wie in Beispiel 1 und 2, gemischt und granuliert, jedoch bei 240 bis 3000C. Die hieraus hergestellten Formteile zeigen ebenfalls eine erhöhte Formbeständigkeit, auch in der Wärme, jedoch ist der Unterschied gegenüber dem ungefüllten Material gemäß der in !Tabelle gegenübergestellten Veränderungen des Ε-Moduls geringer als bei Polypropylen.40 parts by weight of kaolin which has been annealed at 980 ° C. and 60 parts by weight of polyamide 6.6 are mixed and granulated, as in Examples 1 and 2, but at 240 to 300 ° C. The molded parts produced from this also show increased dimensional stability, including when heated, however, the difference compared to the unfilled material according to the changes in the Ε-module compared in the table is smaller than with polypropylene.
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Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES0110067 | 1967-05-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE1694929B2 DE1694929B2 (en) | 1975-01-23 |
| DE1694929C3 DE1694929C3 (en) | 1975-10-02 |
Family
ID=7529959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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-
1967
- 1967-05-30 DE DE19671694929 patent/DE1694929C3/en not_active Expired
-
1968
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- 1968-05-27 BE BE715714D patent/BE715714A/xx unknown
Also Published As
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| FR1583826A (en) | 1969-12-05 |
| DE1694929B2 (en) | 1975-01-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |