DE1685107C3

DE1685107C3 - Device for the production of tufted products

Info

Publication number: DE1685107C3
Application number: DE19661685107
Authority: DE
Inventors: Helmut Conrad Springfield Mass. Mueller (V.St.A.)
Original assignee: Vorwerk & Co Teppichwerke Kg, 5600 Wuppertal
Priority date: 1965-12-23
Filing date: 1966-12-02
Publication date: 1976-04-15

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Tuftingerzcugnissen, bei welcher das Florgarn druckluftunterstützt mittels einer Hohlnadel in das Grundgcwcbe cintragbar ist, derart, daß die Hohlnadel zunächst durch eine Grundgewebeöffnung stößt und dabei den einen Flornoppenschenkel einsetzt, daran anschließend durch eine benachbarte Grundgewebeöffnung stößt und hierbei den zweiten Flornoppenschenkcl der anderen Flornoppe zusammen mit dem ersten Flornoppcnschenkel der zweiten Flornoppe einbringt.The invention relates to an apparatus for the production of tufted products, in which the Pile yarn, supported by compressed air, can be carried into the basic fabric by means of a hollow needle, in such a way that the First pushes the hollow needle through an opening in the base fabric, inserting one of the florn nubs, then pushes through an adjacent base fabric opening and thereby the second tuftstring thigh the other tuft together with the first tuft leg of the second tuft brings in.

Eine solche Vorrichtung ist durch die US-PS 3089 442 bekanntgeworden. Als Transportmedium für das von einer Vorratsrolle abgezogene Florgarn dient Druckluft, wozu die Hohlnadel an einer entsprechenden Druckquelle angeschlossen ist. Die Hohlnadel fährt grundgewebescitig ein und setzt entsprechend der Vorschublänge des Grundgewebes in möglichst geringen Abständen Schlingen. Nachteilig ist es bei dieser Vorrichtung, daß zur Erzeugung von aufgeschnittenen Schlingen die gebildeten geschlossenen Schlingen durch Schneidruten auf einer anderen Vorrichtung geöffnet werden müssen.Such a device has become known from US Pat. No. 3,089,442. As a transport medium for the pile yarn drawn off from a supply roll is used for compressed air, for which purpose the hollow needle is attached to a corresponding one Pressure source is connected. The hollow needle retracts in the manner of the base tissue and sets according to the feed length of the base fabric loops at the smallest possible intervals. The disadvantage of this device is that for the production of cut loops, the closed loops formed must be opened by cutting rods on another device.

Durch die US-PS 20 57 920 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Tuftingerzcugnissen bekanntgeworden, bei der das Florgarn zunächst unter Bildung von Schlingen in das Grundgewebe eingetragen wird, wobei aber nach dem Setzen dieser Schlingen, und zwar nach Erreichen ihrer Standlängc, diese sichtseitig mit ein und derselben Vorrichtung aufgeschnitten werden. Hierzu dient ein der das Florgarn einstoßenden Nadel nachgeschaltetcs Messer, welches zusammen mit der Nadel in einem das Grundgcwcbe aufweitenden, d. h. die Grundgewebeöffnung bildenden Nadeiführcr untergebracht ist. Diese Vorrichtung ist aber insofern nachteilig, als bei Eintrag des Florgarns dieses erheblicher Zugbelastung ausgesetzt ist. Das Florgarn wird über die chic elixir Kehre bildende sattelförmig gestaltete Nadclspil/.c nachgezogen. Dies kann zu Fadenbruch führen. Hinzu kommt, daß vor dem Fadcnschniit die mit dem Florgarn noch in Verbindung stehende zuletzl gesetzte Noppe aus ihrer Verankerung gerissen wird so daß im Endeffekt höchst ungleiche Standlängen dei einzelnen Noppenschenkel vorliegen. Mit dieser ir Form eines Handgerätes gestalteten Vorrichtung kön ncn auch nicht alle gängigen Garnarten verarbeite! ίο werden. Auch muß als nachteilig angesehen werden daß die maßgerechtc Lage der Schnittstelle nicht se genau bestimmt werden kann, so daß eine saubere Schnittfläche insgesamt kaum erreichbar ist. Auch da« Trennmesscr übt eine die Lage der zuletzt gesetzter Noppe vcrfläschcndc Zugbelastung auf das Garn aus Der Fadenhalter muß stets auf die gerade zu verarbeitende Garnqualität und -dicke sorgfältig abgcstimml sein.
Schließlich ist auch eine Vorrichr -->g zur . .crstcllung von Tuftingerzcugnissen bekanntgeworden (US-PS 28 09 600), bei der die in das Grundgewebc einzutragenden Flornoppen vor ihrem Einbringen fertig aul Standlängc geschnitten und dann mit einem Stößel bzw. Eintrag-Finger in das Grundgewebe eingestochen werden. Der Eintrag-Finger tritt hierzu gegen die Kehre bzw den U-Grund der in einer besonderen Vorrichtung bereitgehaltenen Flornoppe. Das Ablängen, welches mittels einer quer zur Achsrichtung des Fingers (und nicht zum Garnverlauf) verlagerbaren Klinge geschieht, erfolgt aber erst dann, wenn eine bestimmt« Garnlänge für die nächste Schlinge von der Vorratsrolle abgezogen wurde. Bis dahin ist aber der noch niehl eingeschossene, d. h. auch nicht teilweise eingestoßene abgetrennte Garnabschnilt zwischen einem Zahn und einem Führungsrahmen der entsprechenden Vorrichtung eingeklemmt. Entsprechende Vorrichtungen müs sen äußerst präzise arbeiten. Um diese Voraussetzung zu schaffen, sind aufwendige Bauformen erforderlich Ungeachtet dieser besonderen Bauformen läßt sich auch h diesem Fall nicht der gravierende Nachteil aus schließen, daß das Florgarn erheblicher Belastung durch die auftretende Zugspannung ausgesetzt ist. Be Höhenverlagerung des die Vorratsspulen abstützender Trägers — diese Höhenverlagerung ist für die Vorratsbildung der nächsten Noppe erforderlich — kann ohne weiteres der Umstand eintreten, daß das Messer, übei dessen Schneide das zur Vorratsspule führende Garn gezogen wird, schon vorher dasselbe durchtrennt, wodurch schon eine exakte Vorratsbildung in Frage gestellt wird. Im übrigen werden die Flornoppen sichtseitig eingetragen und durch Verleimung am Grundgewebe fixiert. Bis dahin sind sie praktisch nur provisorisch positioniert Der Fertigungsprozeß ist also erst nach dem Verleimen abgeschlossen.By US-PS 20 57 920 a device for the production of Tuftingerzcugnisse has become known in which the pile yarn is first entered into the base fabric with the formation of loops, but after setting these loops, after reaching their Standlängc, this visible side with one and the same device can be cut open. For this purpose a knife is used downstream of the needle pushing in the pile yarn and which is accommodated together with the needle in a needle guide which expands the basic fabric, ie forms the basic fabric opening. However, this device is disadvantageous in that when the pile yarn is inserted, it is exposed to considerable tensile stress. The pile yarn is pulled over the saddle-shaped needle-shaped needle that forms the chic elixir bend. This can lead to thread breakage. In addition, before the thread cut, the last nub still attached to the pile yarn is torn from its anchoring so that, in the end, the stand lengths of the individual nub legs are extremely unequal. With this device, designed in the form of a hand-held device, not all common types of yarn can be processed! ίο be. It must also be viewed as a disadvantage that the dimensionally accurate position of the interface cannot be precisely determined, so that a clean cut surface can hardly be achieved overall. The separating knife also exerts a tensile load on the yarn depending on the position of the last set knob. The yarn holder must always be carefully matched to the yarn quality and thickness to be processed.
Finally, there is also a device for. .crstcllung of tufted products become known (US-PS 28 09 600), in which the pile knobs to be entered into the base fabric are cut into the base fabric before being introduced and then pierced into the base fabric with a pestle or entry finger. For this purpose, the entry finger steps against the hairpin or the U-base of the pile nub kept ready in a special device. The cutting to length, which is done by means of a blade that can be displaced transversely to the axial direction of the finger (and not to the course of the thread), only takes place when a certain length of thread has been drawn off the supply roll for the next loop. Until then, however, the severed yarn section that has never been shot in, ie also not partially pushed in, is clamped between a tooth and a guide frame of the corresponding device. Corresponding devices must work extremely precisely. In order to meet this requirement, complex designs are required. Irrespective of these special designs, the serious disadvantage that the pile yarn is exposed to considerable stress from the tensile stress that occurs cannot be ruled out in this case either. When shifting the height of the carrier supporting the supply bobbins - this height shifting is necessary for the stock formation of the next nub - the circumstance can easily arise that the knife, via the cutting edge of which the yarn leading to the supply bobbin is pulled, cuts the same beforehand, whereby an exact one Stocking is called into question. In addition, the tufts are entered on the visible side and fixed to the base fabric by gluing. Until then, they are practically only temporarily positioned. The manufacturing process is therefore only completed after gluing.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung dei aufgezeigten Gattung in herstellungstcchnisch einfacher, zuverlässig arbeitender Weise so auszubilden, daD spannungsfrei vom ;tugeführten Florgarn getrennte Flornoppen so exakt in das Grundgewebe eingetrager werden können, daß besondere Maßnahmen der Fixierung sowie Standlängenkorrektur nicht mehr erforderlich sind.The object of the invention is to provide a device of the type shown in manufacturing technology simpler, to be designed in such a way that they work reliably in such a way that the pile yarn is separated from the tug-guided pile thread without tension Pile knobs can be incorporated into the base fabric so precisely that special fixation measures and stand length corrections are no longer required.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung da durch, daß jeweils der den zweiten Flornoppenschenke bildende Florgarnabschnitt als abgeschnittenes Endi durch Auszug aus der Nadelspitze cintragbar ist.This object is achieved according to the invention as by that each of the second Flornoppenschenke forming pile yarn section can be worn as a cut endi by pulling out the needle point.

Das Abtrennen erfolgt nicht mehr unter der nachtei !igen erheblichen Florgarn-Spannung. Vor allem wire The separation no longer takes place under the disadvantageous considerable pile yarn tension. Especially wire

der Faden schon dorl abgcschniiicn, wo er. sogar ohne großen Vorrichtungsaufwand, noch sicher zwangsgcführt ist. und nicht dorl. wo er schon als eine freie, nur schwer /u beherrschende Schlinge vcstcht. Durch die Hohlnadel wird ein durch Abschneiden völlig frei gewordenes Fadenende hin/.ugcbracht. Beim nächsten NadelcintriM wird der zweite, infolge Abtrennung vom zulaufenden rlorgarn gebildete Noppcrschenkel eingetragen, und zwar schon zusammen mit dem den nächsten Flc.-.ioppcnschcnkcl bildenden Florgarnabschnitt. Durch diesen Doppcleintrag ist eine äußerst wirtschaftlich arbeitende Vorrichtung realisiert.the thread already cut off where it. even without large outlay on equipment, still positively enforced is. and not dorl. where he's already as a free, only heavy / u dominant noose interlocked. The hollow needle releases something that has been completely cut free The end of the thread is brought out. At the next needle film, the second one, as a result of separation from the napped legs formed by tapering rlorgarn, namely already together with the pile yarn section forming the next pile. With this double entry, an extremely economical device is realized.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das Messer der Trennvorrichtung gleichzeitig Absperrschieber für die Druckluftzufuhr zu der Hohlnadel ist. Unter Ausübung einer Doppelfunktion bewirkt das Messer zum einen die Trennung des Florgarns, und zwar völlig ohne nachteilige Nebenwirkung im Hinblick auf eine Zugbelastung, und zum anderen dient dieses Messer gleichzeitig als Absperrschieber für das Transport-Medium. Mit Durchtrennung der letzten Faser ist das Transport-Medium schlagartig außer Wirkung gesetzt. Der Eintrag des abgeschnittenen Endes erfolgt ungehindert durch Auszug desselben aus der Nadelspitze.In an advantageous development of the invention it is proposed that the knife of the cutting device is at the same time the gate valve for the compressed air supply to the hollow needle. While exercising a double function On the one hand, the knife causes the pile yarn to be separated without any disadvantageous side effects with regard to a tensile load, and on the other hand, this knife also serves as a gate valve for the transport medium. When the last fiber is cut, the transport medium is suddenly overridden. The entry of the cut end takes place unhindered by pulling it out from the tip of the needle.

Endlich wird erfindungsgemäß noch vorgeschlagen, daß das Messer der Trennvorrichtung über einen mit einer koaxial zur Hohlnadel liegenden Bohrung ausgestatteten Schneidblock in Berührung tritt. Ein solcher der Nadel vorgeschalteter Schneidblock bringt den Vorteil einer vcrschleißarmen Ausbildung der entsprechenden Trennvorrichtung. Der Schneidblock kann im übrigen auswechselbar sein, so daß in bezug auf die Noppenlänge gewisse Variationen möglich sind.Finally it is proposed according to the invention that the knife of the cutting device has a a cutting block equipped with a bore located coaxially to the hollow needle comes into contact. Such a The cutting block upstream of the needle has the advantage of a low-wear design of the corresponding Separator. The cutting block can also be interchangeable, so that with respect to the Knob length certain variations are possible.

Ein Ausführungsbeispiel ist in den Figuren dargestellt. Es zeigtAn exemplary embodiment is shown in the figures. It shows

F i g. I eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung,F i g. I a plan view of an embodiment of the device according to the invention,

F i g. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1,F i g. 2 shows a side view of the device according to FIG. 1,

F i g. 3 einen senkrechten Längsteilschnitt nach der Linie 3-3 in Fig. 1 bei Veranschaulichung der Hohlnadel in völlig hcrausragender Stellung,F i g. 3 shows a vertical partial longitudinal section along the line 3-3 in FIG. 1, illustrating the hollow needle in a completely outstanding position,

F i g. 4 eine Ansichl entsprechend F i g. 3, jedoch bei Veranschaulichung der Hohlnadel in zurückgezogener Stellung sowie der Schneidklinge in Schneidstellung,F i g. 4 shows a view corresponding to FIG. 3, but with Illustration of the hollow needle in the retracted position and the cutting blade in the cutting position,

F i g. 5 einen horizontalen Teilschnitt nach der Linie 5-5 in F i g. 3.F i g. 5 shows a horizontal partial section along the line 5-5 in FIG. 3.

Fig.6. 7. 8 und 9 Einzelseitenansichten der Spitze der Hohlnadel und der ihr zugeordneten Teile in etwas schematischer Darstellung, die die aufeinanderfolgenden Phasen des Noppcnbildungszyklus veranschaulichen. Fig. 6. 7. 8 and 9 single side views of the top the hollow needle and its associated parts in a somewhat schematic representation, the successive Illustrate phases of the nub formation cycle.

Die Vorrichtung nach der Erfindung hat die Form einer in der Hand gehaltenen Tuftingpistole. Die Pisto-Ie besitzt ein Gehäuse 2 mit einem Griff 4. Der Vorrichtung wird über ein Kabel 6 und Schalter 8 Spannung zugeführt. An der dem Griff 4 entgegengesetzten Vorderseite des Gehäuses 2 ist ein Kasten 10 angebracht, durch den sich eine in Querrichtung verlaufende Hauptwelle 12 erstreckt, die ein Schneckenrad 14 trägt. Die Hauptwelle wird von einem nicht dargestellten Motor über ein Getriebe gedreht. An dem freien Ende des Kastens 10 ist ein Lauf 16 angebracht, in welchem sich eine Nadelstange 18 hin- und herbewegt, die an ihrem vorderen Ende eine Hohlnadel 20 trägt. An der Nadelstange 18 ist eine Schneidklinge 22 angebracht, die periodisch betätigt werden kann, um das Florgarn, wie nachstehend noch näher beschrieben, abzuschneiden. An dem Lauf 16 ist bei 26 ein Stiel 24 angebracht.The device of the invention is in the form of a hand-held tufting gun. The Pisto-Ie has a housing 2 with a handle 4. The device is powered by a cable 6 and switch 8 fed. A box 10 is attached to the front of the housing 2 opposite the handle 4, through which a transverse main shaft 12 extends which carries a worm wheel 14. The main shaft is rotated by a motor, not shown, via a gearbox. At the free end of the box 10, a barrel 16 is attached, in which a needle bar 18 moves back and forth, which at a hollow needle 20 carries its front end. A cutting blade 22 is attached to the needle bar 18, which can be operated periodically to cut the pile yarn, as described in more detail below. A handle 24 is attached to the barrel 16 at 26.

Das aus einer beliebigen geeigneten Vorratsqucllv; kommende Florgarn 28 wird in Richtung auf die Hohlnadel 20 zugeführt und bei gleichbleibender Geschwindigkeit von einem auf der Hauptwelle 12 angebrachten Zuführkegcl 30 kontinuierlich freigegeben. Eine frei drehbare Zuführrolle 32 wirkt mi! dem Zuführkegcl 30 zusammen, um das Florgarn 28 zwischen Rolle und Kegel zu erfassen. Das Florgarn läuft über eine einstellbare Führung 42, die auf einem von dem Lauf 16 gehaltenen Arm 44 angebracht ist, zu einer Garneinlaufröhre 46, die in der Nadelstange 18 befestigt ist und durch einen in der Unterseite des Laufes 16 vorgesehenen Schlitz 48 nach unten herausragt. Das Florgarn läuft im Inneren der Garneinlaufröhre 46 durch eine Bohrung 50 in der Nadelstange, die mit einer zur Hohlnadel 20 führenden axialen Bohrung 52 der Nadelstange in Verbindung steht. Gewünschtenfalls kann der Hohlnadel mehr als ein Florgarn zugeführt werden.The from any suitable supply source; incoming pile yarn 28 is fed in the direction of the hollow needle 20 and at a constant speed released continuously by a feed cone 30 mounted on the main shaft 12. One free rotatable feed roller 32 acts mi! the Zuführkegcl 30 together to the pile yarn 28 between the roll and cone capture. The pile yarn runs over an adjustable guide 42 which is held on one of the barrel 16 Arm 44 is attached to a yarn inlet tube 46 which is fixed in the needle bar 18 and through a slot 48 provided in the underside of the barrel 16 protrudes downward. The pile yarn runs in Inside the yarn inlet tube 46 through a bore 50 in the needle bar, which is connected to a hollow needle 20 leading axial bore 52 of the needle bar is in communication. If desired, the hollow needle more than one pile yarn are fed.

Die Schneidklinge 22 wird von einem Stößel 54 getragen, der, wie in F i g. 3 und 4 gezeigt, in einem Rohr 56 verschiebbar ist, das in der Nadelstange 18 befestigt ist und den im Lauf 16 vorhandenen Schlitz 48 durchragt. Den äußeren Teil des Rohres 56 umgibt ein zylindrisches Gehäuse 58, das durch eine Schraubendruckfeder 60 nach außen beaufschlagt ist. Der Stößel 54 ist mittels eines Gewindezapfens 62 mit dem äußeren Ende des Gehäuses 58 verbunden, so daß bei einer Längsverschiebung des Gehäuses 58 auf dem Rohr 56 des Stößels 54 und mit ihm die Schneidklinge 22 so verstellt wird, daß ihre Schneidkante in die Bewegungsbahn des sich in der Bohrung 52 befindenden Florgarns 28 hineinragt, um das Garn zu durchtrennen, indem die Schneidkante über die Vorderseite eines im vorderen Ende der Nadelstange 18 befestigten und die Hohlnadel 20 tragenden feststehenden rohrförmigen Schneidblocks 64 gleitet. Der Stößel 54 wird in dem Rohr 56 mit Hilfe eines in dem Rohr 56 befestigten Kreuzkopfzapfens 66 gehalten und an einer Drehbewegung gehindert. Zum Betätigen der Schneidklinge ist ein Betätigungshebel 68 für die Schneidklinge auf einem Block 70 angebracht, der bei 72 an eine bei 76 an dem Lauf 16 angebrachte Halterung 74 angelenkt ist. Der Betätigungshebel 68 für die Schneidklinge ist an seinem vorderen Ende gegabelt, wobei, wie aus F i g. 1 ersichtlich, die beiden Zinken 68' der Gabel gegen die einander entgegengesetzten Seiten eines Vierkantstücks des Gehäuses 58 anliegen. Zum Verstellen des Gehäuses 58 liegen die Gabelzinken 68' gegen eine Randleiste 78 des Gehäuses 58 an. Der Hebel 68 ist bei 80 mit einem Schlitz versehen für den Durchlaß der Garneinlaufröhre 46 und der zu ihr gehörenden TeileThe cutting blade 22 is carried by a ram 54 which, as shown in FIG. 3 and 4 shown in a tube 56 is displaceable, which is fastened in the needle bar 18 and extends through the slot 48 present in the barrel 16. The outer part of the tube 56 is surrounded by a cylindrical housing 58, which is supported by a helical compression spring 60 is acted upon to the outside. The plunger 54 is by means of a threaded pin 62 with the outer End of the housing 58 connected so that when the housing 58 is longitudinally displaced on the tube 56 of the plunger 54 and with it the cutting blade 22 is adjusted so that its cutting edge is in the path of movement of the pile yarn located in the bore 52 28 protrudes to cut the yarn by sliding the cutting edge over the front of one in the front Fixed tubular cutting blocks attached to the end of the needle bar 18 and carrying the hollow needle 20 64 slides. The plunger 54 is in the tube 56 with the aid of a cross-head pin fastened in the tube 56 66 held and prevented from rotating. An operating lever is used to operate the cutting blade 68 for the cutting blade is mounted on a block 70 which connects at 72 to one at 76 on the barrel 16 attached bracket 74 is hinged. The operating lever 68 for the cutting blade is at its front Forked end, where, as shown in FIG. 1, the two prongs 68 'of the fork against each other opposite sides of a square piece of the housing 58 abut. For adjusting the housing 58 the fork prongs 68 ′ rest against an edge strip 78 of the housing 58. The lever 68 is at 80 with a Slit is provided for the passage of the yarn inlet tube 46 and the parts belonging to it

Die Nadelstange 18 wird in dem Luuf 16 mit Hilfe einer Kurbelscheibe 90 hin- und herbewegt, die auf der Hauptwelle 12 in ihrer Winkelstellung einstellbar angebracht und mittels einer Feststellschraube in richtig eingestellter Lage befestigt ist. Auf der Kurbclscheibc 90 ist ein Kurbelzapfen 94 angebracht, der sich in einem kreisbogenförmigen Schlitz 96 einstellen läßt, um die zeitliche Abstimmung der Nadelbcwcgung mit den anderen Vorgängen zu verändern. Eine Vcrbindungsstangc 98 verbindet den Kurbelzapfen 94 mit einem Gelenkzapfcn 100, der, wie aus F i g. 5 am deutlichsten ersichtlich, an der Nadelstange 18 angebracht ist. so daß eine Drehbewegung der Hauptwelle 12 eine hin- und hergehende Bewegung der Nadelstange 18 in dem Lauf 16 herbeiführt.The needle bar 18 is in the Luuf 16 with the help a crank disk 90 reciprocated, which is mounted on the main shaft 12 adjustable in its angular position and is fixed in the correct position by means of a locking screw. On the crank disc 90 a crank pin 94 is attached, which can be adjusted in a circular arc-shaped slot 96 to the timing of the needle movement with the others To change operations. A connecting rod 98 connects the crank pin 94 to a pivot pin 100, which, as shown in FIG. 5 most clearly seen on the needle bar 18 is attached. so that a rotary movement of the main shaft 12 a reciprocating movement of the needle bar 18 in the barrel 16 brings about.

In clic Garneinlaiifröhrc 46 wird Druckluft eingebracht, die von dort durch die Höhlungen 50 und 52 uni] durch die Hohlnadel 20 strömt mit dem Bestreben, das Florgarn aus dem offenen Finde der Nadel 20 nach außen herauszuziehen. Zu diesem Zweck ist eine Luftspeiseleitung 102 mit einem die Garncinlaufröhrc 46 umgebenden Anschlußstück 104 verbunden, das einen zylindrischen Luftkanal 106 bildet, von dem aus Bohrungen 108 in das Innere der Garncinlaufröhrc 46*führcn. Wenn die Schneidklinge 22 betätigt wird, um das Florgarn zu durchschneiden, versperrt sie den Luftstrom zur Hohlnadel, so daß sich in der Bohrung 52, der Bohrung 50 und im Inneren der rohrförmigen Führung 46 Druck aufbaut, der die Neigung haben könnte, das Florgarn aus der Röhre 46 nach rückwärts hcrauszublasen. Um eine solche Auswirkung zu verhindern, ist in der Luftzufuhrleitung 102 ein Ventil 110 vorgesehen. Das Ventil 110 ist ein normalerweise geschlossenes Ventil, das durch einen Stößel 112 in seine geöffnete Stellung gebracht wird, um einen Luftstrom durch die Zuführleitung 102 zu ermöglichen. Das Ventil 110 ist mit Hilfe einer Halterung 114 so angebracht, daß der Stößel 112 sich in einer Stellung befindet, in welcher er mit dem Außenumfang der Kurbelscheibe 90 in Berührung kommt, deren Außenumfang zu einer Kurvenscheibe ausgebildet ist, die ein einstellbares Kurvcnscgmcnt 91 aufweist, um das Ventil 110 nach Bedarf zu betätigen. Eine zeitliche Abstimmung der Betätigung des Ventils 110 in bezug auf die übrigen Vorgänge läßt sich einstellen durch Drehen der Kurbelscheibe auf der Hauptwelle.In clic Garneinlaiifröhrc 46 compressed air is introduced, which from there through the cavities 50 and 52 uni] through the hollow needle 20 flows in an effort to pull the pile yarn from the open find the needle 20 to the outside. For this purpose, an air feed line 102 is connected to a connection piece 104 surrounding the yarn inlet tube 46, which connection piece forms a cylindrical air duct 106 from which bores 108 lead into the interior of the yarn inlet tube 46 *. When the cutting blade 22 is actuated to cut the pile yarn, it blocks the flow of air to the hollow needle, so that pressure builds up in the bore 52, the bore 50 and inside the tubular guide 46 which could tend to pull the pile yarn out of the tube 46 backwards. In order to prevent such an effect, a valve 110 is provided in the air supply line 102. The valve 110 is a normally closed valve that is opened by a plunger 112 to allow air to flow through the supply line 102 . The valve 110 is attached with the aid of a holder 114 in such a way that the tappet 112 is in a position in which it comes into contact with the outer circumference of the crank disk 90, the outer circumference of which is formed into a cam disk which has an adjustable cam mechanism 91, to actuate valve 110 as needed. A timing of the actuation of the valve 110 in relation to the other processes can be set by turning the crank disk on the main shaft.

Auf dem vorderen Ende des Laufes 16 ist mit Hilfe einer Feststellschraube 120 ein Preßfuß 118 abnehmbar angebracht. Der Preßfuß 118 ist mit einer zentralen Bohrung verschen, durch die sich die Hohlnadel 20 hindurchbewegt. A press foot 118 is detachably attached to the front end of the barrel 16 with the aid of a locking screw 120. The press foot 118 has a central bore through which the hollow needle 20 moves.

Beim Betrieb hält man die Florgarncintragpistole mit Hilfe des Griffes 4 und des Stiels 24 so, daß der Preßfuß 118, wie in F i g. 6 gezeigt, gegen das Grundgewebe 122 gesetzt werden kann. Das Grundgewebe kann ein beliebiges geeignetes Flachmaterial, beispielsweise ein in der Industrie laufend verwendetes Jutegewebc, sein. Mit dem Vorbewegen der Hohlnadel 20 dringt ihr abgeschrägtes äußeres Ende in das Grundgewebe ein. Der aus der Hohlnadel ausströmende Luftstrom führt das Florgarn 28 mit sich, so daß es aus der Hohlnadel 20 heraustreten kann, und zwar nur so weit, wie es die Fadenzuführung erlaubt, um den ersten Flornoppenschcnkel 124 einer Flornoppe zu bilden. Beim Zurückziehen der Hohlnadel in ihre Stellung nach F i g. 7 bleibt der Flornoppcnschenkel 124 in dem Grundgewebe zurück. Im Verlauf des Rückziehhubes der llohlnadc¹ 20 wird die Schneidklinge 22 betätigt, um das Florgarn auf der der Pistole zugekehrten Seite des Grundgewebes an einer Stelle zu durchtrennen. Während des .Schneidvorgangs wird der Luftstrom durch das Ventil ) 10 unterbrochen. Wenn die Hohlnadel 20 aus dem Grundgewebe herausgezogen worden ist, wird die Pistole, wie in Fig.8 gezeigt, weiterbewegt, um die Hohlnadel 20 an einer Stelle des Grundgewebes 122 anzusetzen, die von der Stelle, an welcher der erste Flornoppcnschenkel 124 in das Grundgewebe eingetragen wurde, entfernt liegt. Mit dem erneuten Vorbcwegcn der Hohlnadel, um in das Grundgewebe einzudringen, wird die Schneidklinge 22 zurückgezogen, der Luftstrom, sofern er unterbrochen war, wieder in Bewegung gesetzt, und das Florgarn 28 nach vorn zugeführt. Jetzt befinden sich zwei freie abgeschnittene Garnenden 126, 128 in der Hohlnadel, die, wie aus Fig. 9 ersichtlich, durch den Luftsfrom beide aus der Nadel herausgcblasen weiden, wobei das mit dem ersten Flornoppenschenkcl 124 verbundene Ende 126 als zweites Flornoppenende derselben Noppe durch das Grundgewebe hindurch herausgetragen wird. Gleichzeitig wird das neue freie Garnende 128 des Florgarns 28 durch das Grundgewebe hindurchgetragen zum Bilden des ersten Flornoppenendes der nächsten Noppe. Bei diesem Vorgang wird die Länge des ersten Flornoppenschenkels 124 (und 128) durch die Geschwindigkeit bestimmt, mit welcher das Florgarn 28 von dem Zuführkegel 30 nachgeführt wird, während die Länge des zweiten Flornoppenschenkels 126 von dem Abstand abhängig ist, in welchem das Garn 28 von dem Grundgewebe entfernt abgeschnitten wird. Die Florhöhe läßt sich einstellen durch Anbringen eines anderen Preßfußes 118 mit einer anderen Dicke in axialer Richtung der Hohlnadel. Dadurch wird nämlich der Abstand der Schnittstelle von dem Grundgewebe 122 verändert. Die Zuführgeschwindigkeit wird dann so eingestellt, daß die Länge des ersten Flornoppenschcnkels 124 gleich der neuen Länge des zweiten Flornoppenschenkels 126 wird.In operation, the pile yarn application gun is held with the aid of the handle 4 and the handle 24 in such a way that the press foot 118, as shown in FIG. 6, against which base fabric 122 can be seated. The base fabric can be any suitable flat material, for example a jute fabric currently used in industry. As the hollow needle 20 moves forward, its beveled outer end penetrates the base fabric. The stream of air flowing out of the hollow needle carries the pile yarn 28 with it so that it can emerge from the hollow needle 20 , and only as far as the thread feed allows to form the first tuft knuckle 124 of a tuft. When the hollow needle is withdrawn into its position according to FIG. 7 the tuftstring 124 remains in the base fabric. In the course of the retraction stroke of the llohlnadc ¹ 20, the cutting blade 22 is actuated in order to cut the pile yarn at one point on the side of the base fabric facing the gun. During the .Schneidvorgangs the air flow through the valve 10 is interrupted. When the hollow needle is withdrawn 20 from the base fabric, the gun, as shown in Figure 8, continues to move to the hollow needle 20 to be set at a position of the base fabric 122, of the location at which the first Flornoppcnschenkel 124 in the base fabric is removed. When the hollow needle is again advanced to penetrate the base fabric, the cutting blade 22 is withdrawn, the air flow, if it was interrupted, is set in motion again, and the pile yarn 28 is fed forward. Now there are two free cut yarn ends 126, 128 in the hollow needle, such as 9 can be seen, both grazing of FIG. Through the air From herausgcblasen from the needle, with the end 126 connected to the first Flornoppenschenkcl 124 as a second Flornoppenende same nub by the Base fabric is carried out through. At the same time, the new free yarn end 128 of the pile yarn 28 is carried through the base fabric to form the first pile tuft end of the next nap. In this process, the length of the first tuftstring 124 (and 128) is determined by the speed at which the pile yarn 28 is fed by the feed cone 30, while the length of the second tufted leg 126 is dependent on the distance at which the yarn 28 from the base fabric is cut away. The pile height can be adjusted by attaching a different press foot 118 with a different thickness in the axial direction of the hollow needle. This is because the distance between the interface and the base fabric 122 is changed. The feed speed is then adjusted so that the length of the first tuftstring 124 becomes equal to the new length of the second tuftstring 126 .

Sofern an Stelle der aufgeschnittenen Flornoppen unaufgeschnittcne Florschlingcn verlangt werden, kann die Schneidklinge 22 ausgeschaltet werden.If uncut pile loops are required instead of the cut tufts, the cutting blade 22 can be switched off.

Selbstverständlich können auch mehrere Hohlnadeln mit den entsprechenden Schneid-, Steuer- und Fadenzuführvorrichtungen in einer Tuftingmaschine vorgesehen sein.Of course, several hollow needles with the corresponding cutting, control and thread feed devices can also be used be provided in a tufting machine.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

I (i HS I 07I (i HS I 07

Patent claims:

I. Apparatus for the production of Tuf'.ingcrzcugnisscn. in which the Fior yarn can be carried into the base fabric by means of a hollow needle, supported by compressed air, in such a way that the hollow needle first pushes through a base fabric opening and thereby inserts the one pile knuckle, then pushes through an adjacent base fabric opening and thereby pushes the second pile knuckle of the first pile knob together with the first Introduces pile knobs of the second pile knobs, characterized in that the pile yarn section forming the second pile knobs (126) can be worn as a cut end by pulling out of the needle point.

2. Apparatus according to claim I _1, characterized in that the knife (22) of the separating device is designed at the same time as a gate valve for the supply of compressed air to the hollow needle (20).

3. Apparatus according to claim I _1, characterized in that the knife (22) of the cutting device comes into contact via a cutting block (64) equipped with a bore coaxial with the hollow needle (20)