DE1679973C

DE1679973C - Method and device for producing a layer material that can be used for insulation or upholstery purposes from at least two plastic layers

Info

Publication number: DE1679973C
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Chavannes, Marc A., Brooklyn, New York, N.Y. (V.St.A.)
Publication date: 1972-10-12

Description

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Erhöhung der Dicke des Flachmaterials, seines Fla- Das Schichtmaterial nach der Erfindung umfaßt chengewichts und seiner Herstellungskosten bedingt wenigstes zwei aneinandergeschweißte Schichten wird. eines Kunststoffs, von denen mindestens die eine von- ! Erfindungsgemäß wird zur Lösung dieser Aufgabe einander getrennte Prägungen aufweist, die sich von f das eingangs angegebene Verfahren in der Weise 5 seiner einen Seite aus erstrecken und eng beieinander [ durchgefühlt, daß nach dem Verschweißen der bei- liegen. Die Seitenwände jeder Prägung sind an den Schichten mindestens die freie Oberfläche der die Seitenwände der anstoßenden Prägungen angegeprägten Schicht bis zum Schmelzpunkt erhitzt und schweißt, so daß das fertige Material die Wirkung die benachbarten Seitenwände der geprägten Taschen eines Paares auseinanderliegender Kunststoffschichdurch Zusammendrücken des Schichtmaterials senk- io ten bietet, die eine Luftzellenwabe zwischen sich einrecht zur Oberfläche zusammengestaucht und mitein- schließen. Bei dieser Anordnung wird jede Luftzelle ander verschweißt werden, worauf das Abkühlen des oder Prägung seitlich von den umgebenden Prägun-Schichtmaterials erfolgt. gen abgestützt und infolgedessen ein festes, dauer-Adf diese einfache Weise gelingt es, infolge der mit haftes Schichtmaterial erhalten. Ferner werden durch dem Verfahren bewirkten Erhöhung der Wandstärke is die Beseitigung der Räume zwischen den benachbarder Taschenwände ohne ein Mehrgewicht bzw. eine ten Prägungen die Isolationseigenschaften des Mate-Dickenerhöhung bewirkende Verarbeitung zusatz- rials wesentlich verbessert -nd es gibt keine Spähen liehen Schichtmaterials eine erhebliche Festigkeits- oder Vertiefungen mehr für di^ Anhäufung oder Ansteigerung desselben herbeizuführen, was die An- Sammlung von Fremdkörpern.Increase in the thickness of the sheet material, its fla- The sheet material according to the invention comprises the weight and its manufacturing costs require at least two layers welded together will. of a plastic, of which at least one of-! According to the invention to achieve this object has separate embossings that differ from f the above-mentioned method in the way 5 of its one side extend and close together [felt that after welding the. The side walls of each embossing are on the layers at least the free surface of the embossed the side walls of the adjoining embossing Layer heated to melting point and welded, giving the finished material the effect through the adjacent side walls of the embossed pockets of a pair of spaced apart plastic sheets Compression of the layer material offers sinks that create an air cell honeycomb between them compressed to the surface and enclose. With this arrangement, each air cell are welded to the other, followed by cooling or embossing from the side of the surrounding embossing layer material he follows. gene supported and consequently a solid, permanent Adf this simple way it is possible to get as a result of the with adhesive layer material. Furthermore, through The increase in wall thickness caused by the process is the elimination of the spaces between the neighboring ones Pocket walls without an additional weight or a th embossing the insulation properties of the Mate increase in thickness Additional processing effecting rials significantly improved -and there are no peeks lent layer material a considerable strength or depressions more for di ^ accumulation or increase bring about the same thing, the accumulation of foreign bodies.

wendbarkeit so hergestellten Schichtmaterials insbe- »o Obzwar das vorbeschriebene Schichtmaterial auf sondere für Verpackungszwecke erhöht. verschiedene Weise hergestellt werden kann, wird ein Falls eine Anpassung des Schichtmaterials an die Verfahren und eine Vorrichtung in F i g. 1 bis 3 verForm gewisser Verpackungsgüter bzw. -gegenstände anschaulicht. Hier sind die beiden Schichten aus erwünscht ist, ist es möglich, in das Schichtmaterial Kunststoff, die aus homogenen Bahnen oder Bogen nach dem Zusammendrücken unter erneutem Erhit- 25 oder auch aus vorher zusammengesetzten Bahnen zen Prägungen vorbestimmter Gestalt, Größe und oder Bogen von verschiedenen Eigenschaften beste-Tiefe einzuformen. hen können, allgemein mit 10 und 11 bezeichnet. Ein Wenn eine glatte Außenfläche des Schichtmate- Verfahren zum Vorheizen der Schichten 10 und 11 rials erwünscht ist, kann das Zusammenstauchen der vor der Behandlung nach der Erfindung ist in der Seitenwände der geprägten Taschen bis zu einer im 30 deutschen Auslegeschrift 1 237 294 beschrieben. Die wesentlichen glatten, ununterbrochenen, im. wesent- Schicht 10 wird der Prägewalze 12 mittels der Rolle liehen zu der zweiten Sch^:cht des Schichtmaterials 13 zugeführt, die beheizt sein kann, um die Tempeparallelen Oberfläche erfolgen. ratur der Schicht 10 auf dem für ihre Prägung und Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vereinigung mit anderen Schichten geeigneten Wert Vorricntung ist wie eingangs in Absatz 4 beschrieben 35 zu halten. Die Schicht 10 wird durch die Prägewalze ausgebildet und dadurch gekennzeichnet, daß der 12 geprägt, die mit einem Vakuumerzeuger für eine Prägewalze eine Heizvorrichtung zum Erhitzen min- Mehrzahl nahe beieinander angeordneter Vertiefun-, destens der geprägten Oberfläche des Schichtmate- gen versehen ist. Die zweite Schicht 11 wird der Oberj rials auf eine Temperatur in der Nähe von dessen fläche der Prägewalze 12, die Schicht 10 überdeckend, Schmelzpunkt nachgeordnet ist, in Transportrichtung 40 durch die Rolle 15 zugefügt, die ähnlich wie die ! des Schichtmaterials hinter der Heizvorrichtung eine Rolle 13 mit Heizelementen zur Erhöhung oder Auf-ί Trommel angeordnet ist, der ein mit Druck über min- rechterhaltung der Temperatur der Schicht 11 auf destens einen Teil ihres von den Schichtmaterial be- den für das Schweißen erforderlichen Wert versehen deckten Umfang? anpreßbarer Riemen zugeordnet ist, sein kann. Die Rolle 15 kann so angeordnet sein, daß und der Trommel eine Kühleinrichtung zum Kühlen 45 sie bei 16 zum Aufeinanderlegen einen leichten Druck des rusammengedrückten Schichtmaterials nach dem auf die beiden Schichten 10 und 11 ausübt, obwohl Verlassen des Wirkungsbereichs des Riemens nach- für die meisten dünnen Kunststoff-Folien die Rolle geordnet ist. 15 nicht in Druckberührung mit den Schichten 10 Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme und 11 zu stehen braucht. Die Schicht 11 wird herauf die Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigt so metisch dicht mit den ungeprägten Teiien der Schicht F i g. 1 eine schematische Ansicht einer Ausfüh- 10 verschweißt, wobei sie die Prägungen 17 hermerungsform der Vorrichtung, tisch abdichtend verschließt, die auf dem Schicht-Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt der Präge- material 18 nach seinem Abheben von der Prägewalze aus F i g. 1 mit einem darauf befindlichen Ab- walze 12 durch die Abführwalze 19 deutlich sichtbar schnitt geprägten Materials, 55 sind.usability of the layer material produced in this way, in particular, although the above-described layer material has been increased especially for packaging purposes. can be manufactured in various ways, a case of adapting the sheet material to the methods and apparatus in FIG. 1 to 3 illustrate the shape of certain packaging goods or objects. Here, the two layers are desired, it is possible in the layer material plastic, which consists of homogeneous webs or sheets after pressing together with renewed heating or from previously assembled webs zen embossings of predetermined shape, size and or sheets of different properties best depth to shape. hen can, generally designated 10 and 11. If a smooth outer surface of the laminate method for preheating the layers 10 and 11 is desired, the compression of the before the treatment according to the invention is described in the side walls of the embossed pockets up to one in 30 German Auslegeschrift 1 237 294. The essential smooth, uninterrupted, im. essential layer 10 is of the embossing roller 12 rented by the roller to the second ^D: CHT layer of material 13 fed, which may be heated, be made to the Tempe parallels surface. The temperature of the layer 10 is to be maintained as described in paragraph 4 at the beginning 35 at the value appropriate for its embossing and a combination with other layers that is suitable for carrying out the method. The layer 10 is formed by the embossing roller and is characterized in that the 12 is embossed, which is provided with a vacuum generator for an embossing roller, a heating device for heating at least a plurality of closely spaced depressions, at least the embossed surface of the laminated material. The second layer 11 is added to the upper jrials at a temperature in the vicinity of the surface of which the embossing roller 12, covering the layer 10, is downstream of the melting point, in the transport direction 40 by the roller 15, which is similar to the! of the layer material behind the heating device is a roller 13 with heating elements for raising or increasing the drum, which provides the value required for welding with pressure to maintain the temperature of layer 11 on at least part of the layer material covered scope? is associated with a compressible belt, can be. The roller 15 can be arranged so that and the drum a cooling device for cooling 45 exerts a slight pressure of the compressed sheet material on the two layers 10 and 11 at 16 for laying them on top of one another, although leaving the range of the belt is for most of them thin plastic film the role is arranged. 15 not in pressure contact with layers 10. The invention is referred to below with reference to FIG. 11. Layer 11 is described on the drawings. In these shows so metically close to the unembossed parts of the layer F i g. 1 is a schematic view of an embodiment 10 welded, whereby it closes the embossings 17 heat-sealing form of the device, table-sealing, which are shown on the layer-Fig. 2 shows an enlarged partial section of the embossing material 18 after it has been lifted off the embossing roller from FIG. 1 with a roller 12 located thereon, through the discharge roller 19, clearly visible cut of embossed material, 55 are.

Fig. 3 einen vergrößerten Teilschnitt durch die Ein vergrößerter Teilschnitt der Prägewalze mit Andrückwalze ^nd den Andrückriemen aus Fig. 1, einem Stück des Schichtmaterials 18 darauf ist in F i g. 4 eine Draufsicht auf das Schichtmaterial mit F i g. 2 dargestellt. Wenn die Prägevertiefungen 20 in auseinanderliegenden Prägungen, wie es auf die An- der Oberfläche 21 der Prägewalze 12 auch mit zylindrückwalze geleitet wird, ^6o drischen Konturen dargestellt sind, könnten sie na-F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie 5-5 in Fi g. 4, türlich auch mit anderer Größe und Form, wie z. B. F i g. 6 eine Draufsicht auf das nach der Erfindung sechseckig, ausgebildet sein. Die Prägewalze 12 hat verbesserte Schic.'iimaterial, zentral in ihr angeordnete Mittel für Unterdruck-F i g. 7 einen Schnitt längs der Linie 7-7 in F i g. 6 erzeugung, von denen Kanäle 22 zu allen Prägever- und ⁶5 tiefungen 20 führten. Unter der Wirkung des Unter-F i g. 8 einen Schnitt längs der Linie 7-7 in F i g. 6 drucks wird beim Prägen die weiche Schicht 10 in die für eine abgewandelte Ausführungsform des nach der Vertiefungen gezogen. Die diese umgebenden Ober-Erfindung verbesserten Schichtmaterials. flächenteile der Prägewalze 12 können eine nicht-3 shows an enlarged partial section through the An enlarged partial section of the embossing roller with pressure roller and the pressure belt from FIG. 1, a piece of the layer material 18 thereon, is shown in FIG. 4 shows a plan view of the layer material with FIG. 2 shown. ^{If the embossing depressions} 20 are depicted in spaced-apart embossings, as is also carried out on the surface 21 of the embossing roller 12 with a cylindrical backing roller, 60 drical contours, they could na-Fig. 5 shows a section along the line 5-5 in FIG. 4, of course also with a different size and shape, such as B. F i g. 6 is a plan view of the hexagonal according to the invention. The embossing roller 12 has improved Schic.'iimaterial, centrally arranged in it means for negative pressure F i g. 7 shows a section along line 7-7 in FIG. 6 generation, of which channels 22 led to all embossing ^{indentations and 6} 5 depressions 20. Under the action of the sub-F i g. 8 shows a section along line 7-7 in FIG. 6 pressure, the soft layer 10 is drawn into the depressions for a modified embodiment of the embossing. The upper invention surrounding this improved sheet material. surface parts of the embossing roller 12 can have a non-

haftende Schicht 23 aus Silicon oder einem anderen auf dem Umfang der Trommel angebracht. Auf diese ähnlichen Werkstoff tragen. Die mit einem solchen Weise kann dafür gesorgt werden, daß der UnterÜberzug versehenen Oberflächen verhindern ein An- druck von den getrennt voneinander angeordneten kleben der erhitzten Schicht 10 an der Prägewalze 12, Kanälen 30 aus über die Oberfläche der Trommel wenn die Schicht verformt und anschließend bei 16 5 verteilt wird. Wenn das Schichtmaterial 18 mit dieser mit der Schicht 11 verschweißt wird. Oberfläche in Eingriff gelangt, wird es durch denadhesive layer 23 of silicone or other applied to the circumference of the drum. To this wear similar material. Those with such a way can ensure that the undercoat The surfaces provided prevent pressure from the separately arranged surfaces Glue the heated layer 10 to the embossing roller 12, channels 30 out across the surface of the drum when the layer is deformed and then distributed at 16 5. If the layer material 18 with this is welded to the layer 11. When the surface engages, it is through the

Die Abführwalze 19 entfernt das geprägte Schicht- Unterdruck kräftig darauf festgehalten, bis der Kommaterial 18 von der Prägewalze 12, nachdem es zur pressionsvorgang beendet ist. Durch Anbringung geVollendung des Versiegelungsvorgangs abgekühlt eigneter Ventileinrichtungen, wie sie z. B. in der worden ist. Es wird dann durch einen Ofen 24 ge- ίο deutschen Auslegeschrift 1 242 354 beschrieben sind, leitet, der eine Strahlungsheizvorrichtung 25 zum Er- kann die Unterdruckwirkung unmittelbar vor dem !litzen wenigstens der Oberfläche der Prägungen 17 Punkt des Abzugs des fertigen Erzeugnisses von der auf eine Temperatur in der Nähe des Schmelzpunk- Trommel 26 mittels der Walze 28' beendet werden, tes des Kunststoffs aufweist. Durch Verwendung von Gemäß F i g. 3 sind die Prägungen in der Schicht Wärmestrahlen ausgewählter Wellenlänge läßt sich 15 10 in der Weise zusammengedrückt, daß die Seitenerreichen, daß der größere Teil der Wärme von der wände 10' benachbarter Prägungen einander kräftig Schicht 10 absorbiert wird, während das in den ver- berühren und an der Vereinigungsstelle der Schicht siegelten Prägungen 17 eingeschlossene Medium eine 10 mit der Schicht 11 ein umgekehrtes T bilden. Die minimale Wärmemenge aufnimmt und seine Ausdeh- Außenoberfläche der Schicht 10 wird im wesentlichen nung dadurch kleingehalten wird. ao gleichmäßig und, abgesehen von geringfügigen Dis-The discharge roller 19 removes the embossed layer negative pressure firmly held on it until the comm material 18 from the embossing roller 12 after it is finished to the pressionsvorgang. Completion through attachment the sealing process cooled suitable valve devices, as they are, for. B. in the has been. It is then described by an oven 24 ίο German Auslegeschrift 1 242 354, conducts, which is a radiant heater 25 to the He- can the negative pressure effect immediately before ! Litzen at least the surface of the embossing 17 point of deduction of the finished product from the be terminated to a temperature in the vicinity of the melting point drum 26 by means of the roller 28 ', tes of the plastic. By using according to FIG. 3 are the embossing in the layer Heat rays of selected wavelengths can be 15 10 compressed in such a way that the sides reach that the greater part of the heat from the walls 10 'of adjacent embossments force each other Layer 10 is absorbed while that in the touch and at the junction of the layer Sealed embossments 17 enclosed medium a 10 with the layer 11 an inverted T form. the absorbs minimal amount of heat and its expansion outer surface of the layer 10 is substantially tion is kept small as a result. ao evenly and, apart from minor dis-

Das Schichtmaterial 18 wird nach dem Verlassen Kontinuitäten an der Stoßstcllc jeder Gruppe von dreiThe layer material 18 after leaving continuities at the abutment of each group of three

des Ofens 24 über eine Walze 28 auf eine Trommel Zellen, nicht unterbrochen.of the furnace 24 via a roller 28 on a drum cells, not interrupted.

26 geleitet. Die Walze 28 trägt zusammen mit den Die 1 i g. 4 bis 7 zeigen die Verfahrensschritte zur mit ihr zusammenwirkenden Walzen 28' und 28" Herstellung des Materials nach der Erfindung deuteinen Riemen 27, der über die Oberfläche der Trom- as liclier. In Fig. 4, die eine Draufsicht auf das gemel 26 läuft und als druckausübendes Mittel zum prägte Material zeigt, sieht man, daß die Prägungen Zusammenpressen des Schichtmatcrials 18 bei seinem 17 eng benachbart über die Oberfläche des Schicht-Durchlauf zwischen dem Riemen 27 und der Trom- materials 18 verteilt sind. Sie sind mit Kreisquermel 26 dient. Strahlungsheizelemente 27' können zur schnitt dargestellt, können aber auch einen mchr-Aufrechterhaltung der Temperatur der Prägungen 30 eckigen oder beliebigen anderen Querschnitt haben, und zur Gewährleistung einer zuverlässigen Versie- Ein Schnitt durch das in Fig. 4 dargestellte Gebilde gelung benutzt werden. Dann wird ein perforierter ist in Fig. 5 gezeigt, die die allgemeine Gestalt der Riemen 27 aus geeignetem isolierendem Werkstoff Prägungen 17 und das Verschweißen der Flächen verwendet. Eine oder mehrere der Rollen 28, 28' und zwischen diesen mit der Deckschicht 11 verdeutlicht. 28" können auch gekühlt werden, um die gewünschte 35 Wenn dieses Gebilde einem Druck unterworfen wird. Temperatur des Riemens, gleichgültig ob dieser aus wie oben erläutert, wird die in Fig. 6 und 7 gezeigte Metall oder Isoliermaterial besteht, aufrechtzuerhal- Gestalt erhalten. Die vorher runden, 17, nehmen eine ten, damit ein einheitliches Erzeugnis erzielt werden im wesentlichen sechseckige Form an, wobei die Seikann, tenwändc jeder Prägung mit den benachbarten Sei-26 headed. The roller 28 carries together with the die 1 i g. 4 to 7 show the method steps for with their co-operating rollers 28 'and 28 "indicate production of the material according to the invention Belt 27, which passes over the surface of the trom- as liclier. In Fig. 4, which is a top view of the gemel 26 runs and shows as a means of exerting pressure on the embossed material, you can see that the embossments Compression of the layer material 18 at its 17 closely adjacent over the surface of the layer passage between the belt 27 and the drum material 18 are distributed. You are with circular crossbars 26 serves. Radiant heating elements 27 'can be shown in section, but can also be a mchr maintenance the temperature of the embossments 30 have angular or any other cross-section, and to ensure reliable sealing. A section through the structure shown in FIG can be used successfully. Then a perforated one is shown in Fig. 5, which is the general shape of the Belt 27 made of suitable insulating material, embossing 17 and the welding of the surfaces used. One or more of the rollers 28, 28 ′ and between them with the cover layer 11 are illustrated. 28 "can also be cooled to the desired 35 when this structure is subjected to pressure. The temperature of the belt, whether or not it is as explained above, becomes that shown in Figs Metal or insulating material is to be maintained in shape. The previous round, 17, take one essentially hexagonal in shape, so that a uniform product can be obtained, the Seikann, wall of each embossing with the adjacent side

Die Walzen 28, 28' und 28" werden mit einer sol- 40 tenwänden der sie umgebenden Prägungen verbunden chen Drehzahl angetrieben, daß der Riemen 27 eine sind. Dabei werden an den Ecken 17' jedes Sechsecks der Umfangsgeschwindigkeit der Trommel 26 ent- kleine Vertiefungen gebildet, was dem fertigen Ersprechende Geschwindigkeit hat. Da die mit Prägun- zeugnis ein leicht geriffeltes Aussehen auf seiner gegen versehene Seite des Schichtmaterials 18 durch prägten Oberfläche verleiht. Diese Riffelrng ist den Ofen 24 erhitzt ist, wenn das Material durch den 45 sehr schwach ausgebildet, so daß das fertige ErRiemen 27 auf der Walze 28 unter Druck steht, wer- zeugnis das Aussehen eines Paars von Kunststoffden die Prägungen oder Zellen zusammengedrückt, Folien mit zwischen ihnen angeordneten Zellen und die Seitenwände jeder Zelle werden zur Beruh- hat.The rollers 28, 28 'and 28 "are connected to a soleplate of the embossing surrounding them Chen speed driven that the belt 27 are a. At the corners 17 'of each hexagon the circumferential speed of the drum 26 formed small depressions, what the finished corresponding Has speed. Since the embossed certificate has a slightly corrugated appearance on its counter provided side of the layer material 18 gives by the embossed surface. This corrugation is the oven 24 is heated when the material through the 45 is very weak, so that the finished belt 27 is under pressure on roller 28, the appearance of a pair of plastic threads will be produced the embossments or cells pressed together, foils with cells arranged between them and the side walls of each cell are made to rest.

rung mit den Seitenwänden benachbarter Zellen ge- Das vorstehend beschriebene Schichtmaterial stellttion with the side walls of adjacent cells. The layer material described above provides

zwungen und so gehalten, bis die Siegelung bewirkt 50 deswegen ein festes und dauerhaftes Erzeugnis dar,Forced and held until the seal causes 50 therefore a solid and permanent product,

und das Schichtmaterial abgekühlt ist. Dazu ist es weii jede der Luftzellen oder Prägungen 17 radialand the layer material has cooled. For this purpose, each of the air cells or embossments 17 is radial

ratsam, die den Druckzylinder bildende Trommel 26 von den sie umgebenden Prägungen abgestützt ist,advisable that the drum 26 forming the impression cylinder is supported by the embossings surrounding it,

zu kühlen. wobei darüber hinaus kein Platz mehr bleibt für dieto cool. in addition, there is no more space for them

In manchen Fällen kann es wünschenswert sein, Ansammlung von Schmutz oder anderen Fremdstof-In some cases it may be desirable to remove any accumulation of dirt or other foreign matter.

Mittel zum kräftigen Festhalten des Schichtmaterials 55 fen. Ferner werden infolge der Vereinigung der Sei-Means for firmly holding the sheet material 55 fen. Furthermore, as a result of the unification of the

18 auf der Trommel 26 vorzusehen. Zu diesem Zweck tenwände der Zellen verbesserte Isolationseigenschaf -18 to be provided on the drum 26. For this purpose, the walls of the cells have improved insulation properties.

kann ein Unterdrucksysiem verwendet werden. Ein ten erhalten. Das Schichtmaterial nach der Erfindunga vacuum system can be used. Received a ten. The layer material according to the invention

solches ist in F i g. 3 gezeigt, die einen vergrößerten kann auch weiteren Prägevorgängen unterzogen wer-such is shown in FIG. 3 shown, the enlarged one can also be subjected to further embossing processes

Ausschnitt aus der Trommel 26 und dem mit ihr zu- den, wodurch es besonders geeignet für Verpackungs-Section of the drum 26 and the end with it, making it particularly suitable for packaging

sammenwirkenden Riemen 27 veranschaulicht. Die 60 und andere Zwecke wird.cooperating belt 27 illustrated. The 60 and other purposes will.

Trommel 26 kann mit einem zentralen Unterdruck- Eine abgewandelte Ausführungsform des Schichtverteiler und einer Mehrzahl radial verlaufender Ka- materials ist in F i g. 8 dargestellt. Danach sind die näle 30 versehen sein, die mit dem Verteiler verbun- Seitenwände 10' nur auf einem Teil ihrer Länge bei den sind und in die Oberfläche der Trommel 26 40 miteinander versiegelt, was in mancher· Fällen münden. Ein jeden Kanal 30 umgebender Teil der 65 wünschenswert sein kann.Drum 26 can be equipped with a central vacuum. A modified embodiment of the layer distributor and a plurality of radially extending cables are shown in FIG. 8 shown. After that they are channels 30 may be provided, the side walls 10 'connected to the distributor only over part of their length and are sealed together into the surface of the drum 26 40, which in some cases flow out. A portion of 65 surrounding each channel 30 may be desirable.

Trommeloberfläche wird vorzugsweise zurückgesetzt Zur Erzeugung dieser Ausführungsform wird derThe drum surface is preferably set back. To produce this embodiment, the

oder geriffelt ausgebildet, und eine Deckschicht aus von dem Riemen 27 ausgeübte Druck verringert, soor corrugated, and a cover layer reduces the pressure exerted by the belt 27, so

Stoff oder anderem porösen Werkstoff 32 wird dann daß die Prägungen 17 gerade so weit zusammen-Fabric or other porous material 32 is then that the embossings 17 just so far together.

gedrückt werden, daß die oberen Kanten benachbarter Prägungen einander berühren.be pressed so that the upper edges of adjacent embossments touch each other.

Das Schichtmaterial nach der Erfindung kann in laufend η Bahnen beliebiger Breite hergestellt werden und eignet sich für eine große Zahl von Anwen-The layer material according to the invention can be produced in continuous η webs of any width and is suitable for a large number of

dungsmöglichkeiten, wie z. B. zum Verpacken, Polstern und Isolieren. Zum Isolieren von Wänden ist ein 1220 mm breites Material besonders geeignet, da die vertikalen Bcfestigungsnägel gewöhnlich auf 300 mm Teilung angebracht sind.training options, such as B. for packaging, upholstering and insulating. A 1220 mm wide material is particularly suitable for insulating walls, as the vertical fastening nails are usually attached at 300 mm intervals.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of an insulation or upholstery usable layer material made of at least two plastic layers, in which in the first layer under heating a plurality of closely adjacent to one another arranged pockets and this embossed layer with the second, on their welding ic temperature-heated layer on their unembossed parts with the formation of hennetically tightly sealed, evenly distributed cells are welded and then the welded layer material is cooled down, characterized in that that after the two layers have been welded together, at least the free surface of the embossed layer is heated to the melting point and the adjacent side walls of the embossed pockets by pressing the Layer material compressed perpendicular to the surface and welded together whereupon the layer material is cooled.

2. The method according to claim 1, characterized in that a predetermined shape, size and depth are formed in the sheet material after compression unf ^"r reheating Prägungcn.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the compression of the Sidewalls of the embossed pockets to a substantially smooth, uninterrupted, im essential to the second layer of the layer material parallel surface takes place.

4. Device for performing the method according to one of claims 1 to 3, with an embossing roller, the surface of which has a plurality of depressions arranged closely next to one another is provided, with a vacuum source associated with the embossing roller, which with all Wells connected to a roller for feeding the heated to welding temperature first layer to the embossing roller, with a second roller for feeding the second, at welding temperature heated layer on the first layer on the circumference of the embossing roller and with a discharge roller for discharging the material created by the welding of the two layers Layer material, characterized in that the embossing roller (12) has a heating device (24) for heating at least the embossed surface of the sheet material (18) to a Temperature in the vicinity of its melting point is subordinate, in the transport direction of the Layer material (18) behind the heating device (24) a drum (26) is arranged, which a more compressible with pressure over at least part of its circumference covered by the layer material (18) Belt (27) is assigned, and the drum (26) a cooling device (7) for cooling of the compressed layer material (18) after leaving the effective area of the belt (27) is arranged downstream.

65 The invention relates to a method for producing a layer material that can be used for insulation or upholstery purposes from at least two plastic layers, in which a plurality of pockets arranged close to one another are embossed into the first layer while being heated and this embossed layer with the second, Heated to their welding temperature layer on their unembossed parts to form hermetically sealed, evenly distributed .Zellen welded and the welded layer material is then cooled, and a device for performing this process.

It has already been used to increase the strength of the manufactured with this known method Layer material provided two layers with embossed pockets in a corresponding manner, wherein these were arranged so that the pockets of one layer overlapped those between the pockets of the other Layer to fit existing gaps. Then the two layers are placed on top of one another, that you ^ pockets alternately in the gaps grab the opposite layer, whereupon both layers are still through the outside smooth cover layers applied to them are covered. It is true that one achieves one in this way Increased strength of the layer material without a significant increase in its thickness, but this is in the specified, known manner composed of four layers layer material only under considerable Time, cost and material expenditure with a correspondingly complicated, costly, A lot of space-consuming system can be produced, and its weight per unit area is considerable, whereby its usability, in particular for packaging purposes, is considerably restricted.

It is also known, two in the known manner mentioned at the beginning or in another known manner welded layers provided with embossed pockets so that the pockets with their open sides fit together. In this way, there is also a certain increase in strength compared to Layered material achieved with only a single, pocket embossing layer, however In addition to other disadvantages, there must be an increase in weight and an additional one Thickness increase of the layer material accepted will.

Known devices that are used with a Embossing roller work, the surface of which has a plurality of closely spaced depressions is provided, with a vacuum source associated with the embossing roller, which is provided with all of the depressions is connected to a roller for feeding the first layer heated to welding temperature (br embossing roller, with a second roller for feeding the second layer heated to welding temperature on the first layer on the periphery of the Embossing roller and with a discharge roller for discharging the due to the welding of the two layers resulting layer material.

The invention is based on the object of designing a method of the type specified at the beginning and to design a device suitable for carrying out the method in such a way that it is possible is to achieve an increase in the strength of the layer material without thereby any significant