DE1671290A1

DE1671290A1 - Composition for the production of building elements

Info

Publication number: DE1671290A1
Application number: DE19681671290
Authority: DE
Inventors: Erik Eriksson; Uno Sundelin
Original assignee: Intong AB
Current assignee: Intong AB
Priority date: 1967-02-24
Filing date: 1968-02-17
Publication date: 1971-09-09
Also published as: BE711245A; GB1192302A; AT279465B

Description

Firma Ytong International AB₉ Hällabrottet / SchwedenYtong International AB ₉ Hällabrottet / Sweden

Zusammensetzung zur Herstellung von Bauelementen.Composition for the production of building elements.

Die unter der Bezeichnung Porenbeton bekannten Produkte können auf viele verschiedene Weise hergestellt werden. Grundsatz;lieh geht man von feingemahlenen Kalk- und Kieselsäur ekomponent en aus, die zusammen mit Wasser zu einer gießfähigen Rohmasse gemischt werden. Die Rohmasse kann danach entweder mittels Schaum oder durch Einmischung von gaserzeugenden Stoffen, wie Aluminiumpulver, porös gemacht werden. Nachdem die Masse die vorher bestimmte Porosität erhalten hat, abgebunden hat und in gewünschte Dimensionen aufgeteilt ist, wird sie zum Erreichen der gewünschten Endfestigkeit gehärtet. Dies erfolgt üblicherweise durch Dampfhärtung in einem Härtekessel, aber auch Dampfhärtung an der Luft während einer langen Zeit.The products known as aerated concrete can be manufactured in many different ways. Principle; finely ground lime and silicic acid components, which together with water form a pourable raw mass are mixed. The raw mass can then either by means of foam or by mixing in gas-generating substances, such as aluminum powder, made porous will. After the mass has obtained the previously determined porosity, has set and in the desired dimensions is divided, it is hardened to achieve the desired final strength. This is usually done by steam curing in a hardening kettle, but also steam hardening in air for a long time.

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Unabhängig davon, welches Verfahren man für die Herstellung anwendet, entstehen oft Schäden an den fertigen Produkten,Regardless of which process you use for the manufacture uses, there is often damage to the finished products,

die/Beanstandungen führen. Die Schäden können durch Rissbildung bei der Härtung, durch fehlerhafte Bewehrung oder durch Unachtsamkeit beim Transport der Produkte entstehen. Bisweilen erscheinen solche Schäden in einer so großen Anzahl, daß man sich gezwungen sieht, etwa 5 % oder mehr von der ganzen Produktion zu verwerten. Ein derart hoher Schwund bedeutet begreiflicherweise große sowohl rein wirtschaftliche als auch herstellungstechnologische Verluste für den Hersteller. which lead to complaints. The damage can be caused by cracking during hardening, by defective reinforcement or by carelessness when transporting the products. Sometimes such damage appears in such a large number that one is forced to utilize about 5% or more of the total production. Such a high shrinkage naturally means great losses for the manufacturer, both in terms of economy and in terms of manufacturing technology.

Es sind bereits verschiedene Auswege für die Aufbereitung beschädigter Produkte bekannt« Ein Ausweg besteht darin, die Produkte in Stücke zu zerkleinern und diese als wärmeisolierende Ausfüllung in Balkenlagen, Terrassen oder dergl. zu verwenden. Ein anderer Ausweg besteht darin, die Produkte zu zerkleinern und zur Rückführung in das ursprüngliche Porenbetonherstellungsverfahren feinzumahlen. Dieses Verfahren gibt indessen keine vollständig zufriedenstellende Lösung der Schwierigkeiten mit dem verworfenen Material. Vor allemVarious ways of reprocessing damaged products are already known. «One way out is the To shred products into pieces and to use them as a heat-insulating filling in layers of beams, terraces or the like use. Another way out is to shred the products and return them to the original Fine grinding of aerated concrete manufacturing processes. However, this method does not give a completely satisfactory solution Difficulty with the discarded material. Above all

ist die Nachfrage nach Porenbetonbrechern zu Isolierungszwecken zu gering, um auch nur die Hälfte des verworfenen Materials zu verwenden. Das Material in das Herstellungsverfahren zurückzuführen, ist aus HerstellungsgesichtspunktenThe demand for aerated concrete breakers for insulation purposes is too low to even half of the discarded Materials to use. Returning the material to the manufacturing process is from a manufacturing point of view

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wenig zweckmässig, weil es erstens sehr zeit- und Kostraubend ist und zweitens das Verfahren selbst kompliziert.not very useful, because firstly it is very time-consuming and costly and second, the process itself is complicated.

Die Erfindung betrifft eine Zusammensetzung, die zur Herstellung von Bauelementen vorgesehen ist und eine völlig zufriedenstellende Lösung des vorstehend beschriebenen Problems ermöglicht.The invention relates to a composition intended for the manufacture of structural elements and an entirely enables a satisfactory solution to the problem described above.

Gemäß der Erfindung besteht die Zusammensetzung aus gebrochenem Porenbeton und einem kalkhaltigen Bindemittel, wobei der Anteil an gebrochenem Porenbeton größer als der Anteil an Bindemittel ist und die Zusammensetzung zur Härtung des Bindemittels mit einer Wasseraufschlämmung versetzt ist, die ein«£ cellulosehaltigen Material und ein synthetisches Material enthält.According to the invention, the composition consists of broken aerated concrete and a calcareous binder, wherein the proportion of broken aerated concrete is greater than the proportion of binder and the composition for hardening the binder is mixed with a water slurry, the one cellulosic material and one synthetic Contains material.

Ausgeführte Proben haben gezeigt, daß die Mengen sowohl an cellulosehaltigen! Material als auch an synthetischem Material innerhalb gewisser Grenzen liegen, damit das Bauelement eine maximale Festigkeit erhält. Die Grenzen betragen für das cellulosehaltige Material 0,5 - 7,0 Gewichtsprozent und für das synthetische Material 0,5 - 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtgewichtsmenge von Porenbeton und Bindemittel. Das synthetische Material besteht vorzugsweise aus einer Acrylverbindung.Tests carried out have shown that the amounts of both cellulose-containing! Material as well as synthetic material lie within certain limits so that the component receives maximum strength. The limits are for that cellulosic material 0.5 - 7.0 percent by weight and for the synthetic material 0.5 - 10 percent by weight, based on the total amount by weight of aerated concrete and binder. The synthetic material is preferably made of an acrylic compound.

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Die Erfindung wird in den nachstehenden Beispielen erläutert. Beispiel 1: The invention is illustrated in the following examples. Example 1:

Beschädigte Porenbetonprodukte werden in einem konventionellen Maulbrecher zu Schüttgut mit Korngrößen von 0,01 mm, vorzugsweise 0,1 mm, gebrochen. Die Gradierung des Materials ist selbstverständlich von den Dimensionen des gewünschten fer-. tigen Bauelements abhängig. Wenn das Element dünnwandig gewünscht wird, ist die gröbste Korngröße verhältnismässig gering, z.B. 20 mm. Wenn ein Element mit dickeren Wänden gewünscht wird, kann die gröbste Korngröße 100 bis 150 mm erreichen. Nach dem Brechen werden die Porenbetonstücke entweder in trockenem oder in feuchtem Zustand mit Zement gemischt, wobei ein Gewichtsverhältnis zwischen Porenbetonbrecher und Zement 5 : 1 gewählt wird. Diese Mischung wird danach mit einer Wasseraufschlämmung versetzt, die zwei Gewichtsprozent zerriebenes Zeitungspapier, 0,5 Gewichtsprozent Stärke und 1,5 Gewichtsprozent eines synthetischen Materials, das unter der Bezeichnung "Plextol" im Handel vertrieben wird, enthält. Sämtliche Prozentsätze sind auf das trockene Gewicht von Porenbetonbrecher und Zement bezogen. Die dabei erhaltene Masse wird geformt und zum Abbinden stehen gelassen, vorzugsweise in einem Wärmetunnel, wobei die Produkte zu der gewünschten Festigkeit gehärtet werden.Damaged aerated concrete products are turned into bulk material with grain sizes of 0.01 mm, preferably in a conventional mouth crusher 0.1 mm, broken. The grading of the material is of course dependent on the dimensions of the desired. term component dependent. If the element is desired to be thin-walled, the coarsest grain size is proportionate small, e.g. 20 mm. If an element with thicker walls is desired, the coarsest grain size can be 100 to 150 mm reach. After breaking, the aerated concrete pieces are mixed with cement either in a dry or in a wet state, being a weight ratio between aerated concrete crusher and cement 5: 1 is chosen. This mixture is then added with a water slurry that is two percent by weight grated newsprint, 0.5 percent by weight of starch and 1.5 percent by weight of a synthetic material, which is marketed under the name "Plextol", contains. All percentages are based on the dry weight of aerated concrete crusher and cement. The received Mass is shaped and left to set, preferably in a heat tunnel, the products to the desired Strength to be hardened.

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Example 2;

Das Brechen von Porenbeton und die Aufmischung mit Zement erfolgt wie in Beispiel 1 mit dem Unterschied, daß ein Gewichtsverhältnis zwischen Porenbetonbrecher und Zement von 3 : 1 gewählt wird. Danach wird die Mischung mit einer Wasseraufschlämmung versetzt 3 die 5 % Gewebelumpen und 3 % synthetisches Acrylmaterial enthält. Die Masse wird in üblicher Weise geformt und gehärtet.The breaking of aerated concrete and mixing with cement takes place as in Example 1 with the difference that a weight ratio between aerated concrete crusher and cement of 3: 1 is selected. Then the mixture is mixed with a water slurry 3 which contains 5% fabric rags and 3 % synthetic acrylic material. The mass is shaped and hardened in the usual way.

Daß wie in Beispiel 1 die Wasseraufschlämmung auch Mt Stärke versetzt wird, hängt davon ab, ob die Stärke im speziellen Fall einen großen Einfluß auf die gießtechnischen Eigenschaften der Masse ausüben soll. Es ist möglich, die Massen nach mehreren völlig verschiedenen Verfahren zu vergießen. Ein Verfahren besteht ganz einfach darin, die Masse an einem Ende eines laufenden Bandes in einem einzigen Schwaden zu gießen, und vor oder nach dem Abbinden der Masse den Shhwaden in gewünschte Steinformate aufzuteilen. Nach der endgültigen Härtung der Masse sind die Steine zur Verwendung fertig.That, as in Example 1, the water slurry is also Mt Starch is added, depends on whether the strength in the particular case has a great influence on the casting properties to exercise the crowd. It is possible to cast the masses using several completely different methods. A The method is simply to pour the mass at one end of a moving belt in a single swath, and before or after the mass has set, divide the calves into the desired stone formats. After the final Hardening the mass, the stones are ready for use.

Mach einem anderen Verfahren ist es ferner möglich, die Steine mit einer Bewehrung zu versehen. Dies erfolgt vorzugsweise derart, daß eine Scheibenbewehrung in Form von gewellter Pappe, Papier, Kunststoffolie, starrem synthetischem Material oder dergleichen direkt auf das laufende Band gelegt wird. Anschliessend wird die Masse zu einer vorher bestimmten Höhe, d.h. derAnother method also makes it possible to provide the stones with reinforcement. This is preferably done such that a disk reinforcement in the form of corrugated cardboard, paper, plastic film, rigid synthetic material or the like is placed directly on the running belt. The mass then becomes a predetermined height, i.e. the

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gewünschten Dicke des fertigen Elementes, gegossen, worauf schließlich eine weitere Bewehrungsschicht oben auf die gegossenen Masseschwaden aufgebracht wird. Wie aus der beigefügten Zeichnung hervorgeht, kann dieses Gießverfahren dadurch wiederholt werden, äaß zwei oder mehrere Masseschichten übereinander mit Zwischenlagern aus Bewehrungsschichten gegossen werden.desired thickness of the finished element, poured, followed by another layer of reinforcement on top of the poured mass swath is applied. As can be seen from the attached drawing, this casting method thereby repeating two or more layers of mass on top of each other with intermediate layers of reinforcement layers to be poured.

In der Zeichnung sind drei Behälter 10, 11 und 12 gezeigt, die mit der Zusammensetzung gemäß der Erfindung gefüllt sind. Unter den Behältern ist ein laufendes Band 13 angeordnet, über diesem sind vier Walzen I¹I, 15, Io und 17 angeordnet, auf die Bewehrungsrollen gewickelt sind. Beim Gießen wird die Masse kontinuierlich vom Behälter 10 auf die Bewehrung I8fgezapft, über den gegossenen Schwaden 19 wird eine weitere Bewehrungsschicht 20 von der Walze 15 zugeführt, worauf das Verfahren wiederholt wird, bis die gewünschte Elementdicke vorliegt.In the drawing three containers 10, 11 and 12 are shown which are filled with the composition according to the invention. A running belt 13 is arranged under the containers, above this four rollers I ¹ I, 15, Io and 17 are arranged, on which reinforcement rolls are wound. During casting, the compound is continuously tapped from the container 10 onto the reinforcement 18f, over the cast swath 19 a further reinforcement layer 20 is fed from the roller 15, whereupon the process is repeated until the desired element thickness is obtained.

Der Zusatz von Stärke zu der Wasseraufschlämmung hat bei der Herstellung von bewehrten Produkten eine große Bedeutung. Versuche haben gezeigt, daß die Stärke in der Masse auswärts gegen die Außenflächen des Massekörpers wandert und die Bewehrungsschicht mit großer Kraft an den Massekörper bindet.The addition of starch to the water slurry has at the Manufacture of reinforced products is of great importance. Tests have shown that the strength in the crowd is outward migrates against the outer surfaces of the mass body and binds the reinforcement layer with great force to the mass body.

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Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist, daß man auf rationelle Weise Porenbetonschrot verwenden kann. Man erhält erfindungsgemäß ein ganz neues Baumaterial mit guten Pestigkeits- als auch wärmeisolierungstechnischen Eigenschaften.A major advantage of the invention is that aerated concrete grist can be used in a rational manner. Man according to the invention receives a completely new building material with good resistance and thermal insulation Properties.

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Claims

1. Composition for the production of components, characterized in that it consists of a larger proportion of broken Aerated concrete and a smaller proportion of calcareous binder and contains a water slurry as an additive, which contains a cellulosic material and a synthetic material.

2. Composition according to claim 1, characterized in that the water slurry 0.5 to 7 percent by weight of cellulose, containing material and 0.5 to 10 percent by weight synthetic material, based on the total amount of aerated concrete and binding agent, contains.

3. Composition according to claim 1 and 2, characterized in that the synthetic material consists of an acrylic compound exists or contains it.

4. Composition according to claim 1 to 3, characterized in that the cellulosic material of torn or finely divided paper, preferably from scrap paper.

5. Composition according to claim 1 to ¹ I, characterized in that the calcareous binder consists of cement.

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6. Composition according to claim 1 to 5, characterized that the weight ratio between broken aerated concrete and binder is 5: 1.

7. Composition according to claim 1 to 6, characterized in that the water slurry is 0.1 to 3 percent by weight Contains starch.

8. The use of a composition according to claims 1 to 7 for the production of structural elements with reinforcements are provided, either in the form of flat reinforcement or of reinforcements lying in the elements, in particular from Boards made of corrugated cardboard, paper, plastic film and hard synthetic material.

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