DE1660915A1

DE1660915A1 - Sewing equipment

Info

Publication number: DE1660915A1
Application number: DE19511660915
Authority: DE
Inventors: Helmut Tiemann
Original assignee: Kochs Adler AG
Current assignee: Kochs Adler AG
Priority date: 1951-01-28
Filing date: 1951-01-28
Publication date: 1971-08-12
Also published as: DE1660915C3; DE1660915B2

Description

N ä h e i n r i c h t u n g Die Erfindung betrifft eine Näheinrichtung zur gleichzeitigen und selbsttätigen Herstellung von zwei geradlinig verlaufenden Nähten in Werkstücken, ,die in laufender Folge der Einrichtung zugeführt werden. Sewing device The invention relates to a sewing device for the simultaneous and automatic production of two straight seams in workpieces, which are continuously fed to the device.

Der Zweck der Erfindung besteht darin, bei der Herstellung von Teilen von Bekleidungsstücken, beispielsweise Manschetten von Oberhemden, die mittels zwei parallel verlaufenden Randnähten zusammenzunähen sind, die manuelle Arbeit der Bedienungsperson nur auf das Zubringen und Einlegen der Werkstückteile zu beschränken, wonach das Zusammennähen von Werkstücken beliebiger und unterschiedlicher Länge, sowie das Durchtrennen der die Werkstücke verbindenden Fadenketten nach dem Nähen vollkommen selbsttätig erfolgt. Es sind bereits Näheinrichtungen bekannt, bei denen die Werkstücke nacheinander zwei Kopf an Kopf mit veränderbarem Abstand angeordneten@Nähmaschinen zugeführt werden, wobei der Werkstüekvorschub durch die in den Nähmaschinen vorhandenen, die Stichlänge bestimmenden, üblichen Stoffschieber und das Durchtrennen der Fadenketten nach dem Nähvorgang mittels einer die beiden Fadenabschneider steuernden Lichtschranke erfolgt.The purpose of the invention is in the manufacture of parts of clothing, for example cuffs of shirts, which by means of two parallel edge seams are to be sewn together, the manual work of the operator only to be limited to bringing and inserting the workpiece parts, after which the Sewing together workpieces of any length and of different lengths, as well as that Completely severing of the thread chains connecting the workpieces after sewing takes place automatically. Sewing devices are already known in which the workpieces two sewing machines, one after the other, arranged head to head with adjustable spacing can be fed, whereby the workpiece feed through the existing in the sewing machines, the usual knife-edge slide that determines the stitch length and the cutting of the thread chains after the sewing process by means of a light barrier controlling the two thread trimmers he follows.

Es ist nun schwierig, die Stoffschieber von zwei Nähmaschinen mittels der üblichen Stichsteller derart einzustellen, daß sie annähernd synchron arbeiten, um beim gleichzeitigen Nähen von parallel verlaufenden, gleichlangen und insbesondere verhältnismäßig langen Nähten die Näharbeit zum gleichen Zeitpunkt zu beenden bzw. ein Verlaufen aus der geradlinigen Bahn zu verhindern. Ferner kann bei ungenauem Einlegen der I9erkstücke durch die Bedienungsperson leicht ein Verkanten eintreten, so daB die Nähte nicht mehr im Rechten Winkel zur Werkatückvorderkante liegen. Des weiteren ist die Anwendung von sogenannten Lichtschranken, die aus einer Lichtquelle und einem fotoelektrischen Element bestehen, zur Steuerung von Einrichtungen an Nähmaschinen, beispielsweise der Fadenabschneider, insofern ungünstig, als diese neben den bereits kostspieligen Tastorganen einen zusätzlichen Verstärker benötigen und ein auftretender Defekt in den meisten Fällen von einem Fachmann behoben werden muß.It is now difficult to use the knife gate valve of two sewing machines the usual stitch regulator like that adjust that they approximate work synchronously in order to sew parallel, equally long and especially relatively long seams do the sewing at the same time to end or to prevent a run out of the straight path. Furthermore can easy tilting if the operator inserts the workpieces inaccurately occur so that the seams are no longer at right angles to the front edge of the work piece lie. Furthermore, the use of so-called light barriers, which consist of a Light source and a photoelectric element exist to control devices on sewing machines, for example the thread cutter, in so far as this is unfavorable need an additional amplifier in addition to the already expensive tactile organs and a defect that occurs can be repaired by a specialist in most cases got to.

Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, eine Näheinrichtung der oben beschriebenen Art zu schaffen, die es unter Anwendung von an sich bekannten, synchron angetriebenen und die Stichlänge bestimmenden Vorschubbändern oder Riemen zum Vorschub der Werkstücke zu und von den Stichbildewerkzeugen ermöglicht, daß die zu vernähenden Werkstücke nur dann zu den Stichbildewerkzeugen gefördert werden, wenn sie von der Bedienungsperson ordnungsgemäß in die Einrichtung eingelegt worden sind. Es soll ferner Vorsorge getroffen werden, daß auch Werkstücke unterschiedlicher Dicke sicher und ohne Verzug gleichmäßig unter den Stichbildewerkzeugen beider Nähmaschinen gefördert werden. Weiterhin sollen einfache, die Werkstücke berührungslos abtastende Kontakteinrichtungen zur Steuerung der Näheinrichtung Verwendung finden. Schließlich soll die Verschiebung der einen Näh-maschine gegenüber der anderen zwecks Änderung des Nahtabstandes ohne das Lösen der Klemmschraube des Antriebsrades des Vorschubbandes erfolgen.The invention is based on the technical problem of creating a sewing device of the type described above which, using known, synchronously driven and stitch length-determining feed belts or belts for feeding the workpieces to and from the stitch-forming tools, enables the stitching tools to be sewn Workpieces are only conveyed to the stitch-forming tools if they have been properly inserted into the device by the operator. Provision should also be made that workpieces of different thicknesses are conveyed safely and evenly under the stitch-forming tools of both sewing machines without any delay. Furthermore, simple contact devices which scan the workpieces in a non-contact manner are to be used to control the sewing device. Finally, one sewing machine should be shifted with respect to the other in order to change the seam spacing without loosening the clamping screw of the drive wheel of the feed belt.

Diese Aufgabe ist im wesentlichen dadurch gelöst, daß vor jedem der Vorschubbänder ein aus der Bewegungs- bahn des Werkstückes bringbarer, seiner Ausrichtung dienender und von diesem gesteuerter Anschlag vorgesehen ist. Zum Transport der Werkstücke von den Anschlägen zu den Vorschubbändern dient eine nach der Ausrichtung des Werkstückes und Absenkung der Anschläge aus dessen Bewegungsbahn wirksam werdende. Vorrichtung. Diese Vorrichtung besteht aus synchron mit den Vorschubbändern umlaufenden Vorschubrollen, die mittels der Anschläge aus einer unwirksamen Stellung in eine die Werkstücke zu den Vorschubbändern fördernde Lage absenkbar angeordnet sind. This object is essentially solved in that in front of each of the feed belts, a movement from the ground of the workpiece can be brought, its orientation serving and is provided by this controlled stop. For the transport of the workpieces from the stops to the feed belts, one that becomes effective after the workpiece has been aligned and the stops have been lowered from its trajectory is used. Contraption. This device consists of feed rollers rotating synchronously with the feed belts, which are arranged so that they can be lowered by means of the stops from an inoperative position into a position that promotes the workpieces to the feed belts.

Es ist ferner eine die Bewegungsmittel der Äaschläge, die Antriebsmittel der Nähmaschinen und die Werkstückvorschubmittel steuernde, vor einen der Anschläge liegende und beim Durchgang des Werkstückes berührungs- los wirksam werdende Kontakteinrichtung vorgesehen, die aus einer Luftschranke besteht. Diese ist gebildet aus einer in der Stofftragplatte befindlichen Luft- düse, einem dieser gegenüber angeordneten Luftstrahlleitrohr und einer mit dem Schaltmittel verbundenen, von dem Luftstrahl betätigbaren Prallplatte.It is a further moving means of the Äaschläge, the drive means of the sewing machines and the workpiece feeding means controlling, lying in front of one of the stops and during the passage of the workpiece without physical contact becomes effective contact device is provided which consists of an air barrier. This is formed from an air nozzle located in the material carrier plate, an air jet guide tube arranged opposite it and a baffle plate which is connected to the switching means and can be actuated by the air jet.

Die der Ausrichtung des Vekkstüekes und der Anhebung der Vorschubrollen dienenden Anschläge sind mittels- gleichzeitig wirkender Anhebenittel aus einer auf die Ebene der Stofftragplatten abgesenkten Stellung in eine den Durchgang des f erkstückes verhindernde Stellung anhebbar ausgeführt.The stops serving to align the piece and raise the feed rollers can be raised from a position lowered onto the plane of the fabric support plates into a position preventing the passage of the piece by means of simultaneously acting lifting means.

Das Anhebemittel für die in, an den Stofftragplatten befestigten Geradführungen gleitend aufgenommenen Anschlägen besteht aus einem U-förmigen, drehbar gelagerten Bügel, der mittels eines Druckluftmotors oder elektromagnetisch wirkenden Antriebes um seine L@:@;erstellen schwenkbar gelagert ist.The lifting device for the straight guides attached to the fabric support plates Slidably received stops consists of a U-shaped, rotatably mounted Bracket, which by means of a compressed air motor or electromagnetically acting drive to create its L @: @; is pivoted.

Die aus,endlosen Zahnformriemen gebildeten, von Antriebsrädern in Bewegung gesetzten und um Umlenkräder geführten, elastischen Vorschubbänder stehen auf ihren geradlinig verlaufenden Bewegungsbahnen unter der Spannung von federbelasteten oberen und unteren Spannschienen. Die unteren, die Vorschubbänder auf das ,".'erksti:ck drückenden Spannschienen bestehen aus einer Mehrzahl von Schienensegmenten, die unabhUngig voneinander federnd auf die Vorschubb*inder einwirken. Hierbei sind die mittels Druckfedern einzeln abgefederten ichienensegmente, geien seitliche Verkantung gesichert, in einer U-förmig ausgebildeten Schiene aufgenommen, die in einem die Antriebsräder und die Umlenkräder aufnehmenden Tragkörper befestigt ist. Diese-lragkörper sind an einem zwischen den Kopfdeckeln und den _;ähmaschinenköpfen befindlichen und mit diesen verschraubten Zwischentriigern befestigt. Die oben erwjhnten Vorschubrollen sind in einem um die Achse der Umlenkräder drehbar gelagerten und mittels der 1':nschläge anhebbaren Schwenkkörper angeordnet und stehen über einen Zahnriemen mit einem, mit den Umlenkrädern verbundenen Antriebsrad in Antriebsverbindung. Die von einer Luftschranke gesteuerten Fadenabschneider sind ebenfalls an den Tragkörpern befestigt.Formed from endless toothed belts, driven by drive wheels in Movement set and guided around guide wheels, elastic feed belts stand on their linear trajectories under the tension of spring-loaded upper and lower slide rails. The lower, the feed belts on the "." pushing slide rails consist of a plurality of rail segments that have a resilient effect on the feed indices, independently of one another. Here are the Iien segments, individually sprung by means of compression springs, allow lateral tilting secured, received in a U-shaped rail that is in a die Drive wheels and the deflection wheels receiving support body is attached. This-lragkörper are on one between the head covers and the _; ähmaschine heads and fastened with these screwed intermediate locks. The feed rollers mentioned above are in a rotatably mounted around the axis of the deflection wheels and by means of the 1 ': stops arranged liftable swivel body and are via a toothed belt with a, drive wheel connected to the deflection wheels in drive connection. the Thread trimmers controlled by an air barrier are also on the supporting bodies attached.

Der Antrieb der ortsfest angeordneten Nähmaschine erfolgt von einem, die Antriebsräder der Vorschubbänder über ein Getriebe und eine Zwischenwelle antreibenden Motor. Diese Zwischenwelle ist über elastische Kupplungen mit dem Getriebe und der hntriebswelle für die Antriebsräder der Vorschubbänder verbunden.The stationary sewing machine is driven by a driving the drive wheels of the feed belts via a gear unit and an intermediate shaft Engine. This intermediate shaft is connected to the gearbox and the Drive shaft connected for the drive wheels of the feed belts.

Die elastischen Kupplungen selbst weisen zwei ,Kupplungsflansche auf, wobei der auf der Zwischenwelle aufklemmbare Flansch mit Mitnehmerstiften ausgebildet ist, während der andere Flansch mit Buchsen aus elastischem i@erkstoff zur Aufnahme der i@:itnehmerstif te und einem Gelenklager mit einem Schwenkteil in Form einer durchbohrten Kugelschicht zur Aufnahme der Zwischenwelle versehen ist.The flexible couplings themselves have two coupling flanges, wherein the flange that can be clamped onto the intermediate shaft is formed with driving pins is, while the other flange with bushes made of elastic material for receiving the i @: itnehmerstif te and a spherical bearing with a swivel part in the form of a pierced spherical layer is provided for receiving the intermediate shaft.

Das Antriebsrad für das der ortsfest angeordneten Nähmaschine zugeordnete Vorschubband ist fest mit der in den Tragkörpern drehbar gelagerten Antriebswelle verbunden, während das mit der anderen Nähmaschine verschiebbare Antriebsrad für das Vorschubband über einen an sich bekannten Nadelfreilauf mit der Antriebswelle in Antriebsverbindung steht und mittels einer an dem Tragkörper dieser Maschine befestigten Führung bei deren Verschiebung axial auf der Antriebswelle mitgenommen wird.The drive wheel for the stationary sewing machine assigned The feed belt is fixed to the drive shaft, which is rotatably mounted in the support bodies connected, while the drive wheel for the feed belt via a known needle freewheel with the drive shaft is in drive connection and by means of one on the support body of this machine attached guide when it is moved axially on the drive shaft will.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in einer Ausf ührungsform beispielsweise dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht auf die Näheinrichtung; Fig. 2 eine Teilansicht der Näheinrichtung von vorn gesehen; Fig. 3 eine Seitenansicht auf die Verschiebeeinrichtung der Nähmaschine im Schnitt nach der Linie III - III der Fig. 2; Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV - IV der Fig. 1; Fig. 5 einen-Schnitt nach der Linie V - V der Fig. 1 ; Fig. 6 eine Teilansicht nach der Fig. 5 im vergrößerten Maßstab und teilweise geschnitten; Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII - VII der Fig. 6; Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII - VIII der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab; Fig. 9 die Fadenkettentrennvorrichtung im Schnitt nach der Linie IX - IX der Fig. 1; Fig. 10 einen Schnitt nach der Linie X - X der " Fig. 1 in vergrößertem Maßstab; Fig. 11 eine schaubildliche Ansicht auf den Kopf einer Nähmaschine, den Tragkörper und den Zwischenträger; Fig. 12 eine elastische Kupplung im Schnitt nach der Linie XII - XII der Fig. 1; Fig. 13 einen Schnitt nach der Linie XIII - XIII der Fig. 12; und Fig. 14 einen Schnitt durch das mit einem Nadelfreilauf versehene Antriebsrad für das Vorschubband der verschiebbaren Nähmaschine.The invention is shown in the drawing in one embodiment, for example shown. It shows: Fig. 1 is a plan view of the sewing device; Fig. 2 is a partial view of the sewing device seen from the front; Fig. 3 is a side view on the shifting device of the sewing machine in the section along the line III - III of Fig. 2; FIG. 4 shows a section along the line IV - IV of FIG. 1; Fig. 5 is a section along the line V - V of FIG. 1; Fig. 6 is a partial view according to FIG. 5 in an enlarged Scale and partially cut; 7 shows a section along the line VII - VII of Fig. 6; 8 shows a section along the line VIII - VIII of FIG. 2 in an enlarged manner Scale; 9 shows the thread chain cutting device in section along the line IX-IX of Fig. 1; Fig. 10 shows a section along the line X - X of "Fig. 1 in an enlarged Scale; 11 is a perspective view of the head of a sewing machine, the Support body and the intermediate carrier; Fig. 12 shows an elastic coupling in section along the line XII - XII of FIG. 1; 13 shows a section along the line XIII - XIII of Figure 12; and FIG. 14 shows a section through that with a needle freewheel equipped drive wheel for the feed belt of the movable sewing machine.

Die Näheinrichtung hat zwei Kopf an Kopf angeordnete ";ihmaschinen 1, 2 , wobei die Nähmaschine 2 mittels in der Höhe einstellbarer Stehbolzen 3' (Fig. 4) ortsfest und die Nähmaschine 2 über eine Verschiebeeinrichtung 4 (Fig. 2) in ihrer Längsachse verschiebbar auf einem mit 5 bezeichneten Gestell befestigt sind.The sewing device has two machines arranged head-to-head 1, 2, the sewing machine 2 by means of height-adjustable stud bolts 3 '(Fig. 4) stationary and the sewing machine 2 via a displacement device 4 (Fig. 2) in their longitudinal axis are slidably mounted on a frame denoted by 5.

Die Verschiebeeinrichtung besteht im wesentlichen aus einem Sockel 6 (Fig. 2 und 6), der auf zwei parallel angeordneten Führungsstangen 7 und mittels einer Spindel 8 und eines Handrades 9 verschiebbar gelagert ist. Zu diesem Zweck sind die Führungsstangen 7 in zwei an dem Gestell 5 befestigten Lagerungsteilen 1C, 11 aufgenommen. Die Spindel 8 ist drehbar und in axialer Richtung nicht verschiebbar in dem Lagerungsteil 11 angeordnet, so daß bei Drehung des Handrades 9 über die im Sockel 6 mittels einer Schraube 12 befestigte Gewindebuchse 13 der Sockel 6 auf den Führungsstangen ? verschoben werden kann. Mit dem Sockel 6 ist ein Zwischenteil 14 verschraubt, auf Welchem die Grundplatte 15 der Nähmaschine 1 mittels Schrauben 16 befestigt ist. Die Grundplatte 15 ist mit einem Auslegerarm 17 ausgebildet, an welchem ein mit 18 bezeichneter Antriebsmotor schwenkbar und mittels einer Klemmschraube 19 feststellbar befestigt ist. Der Antriebsmotor 18 treibt über einen Keilriemen 20 in bekannter :';eise die Nähmaschine 1 an.The displacement device consists essentially of a base 6 (FIGS. 2 and 6), which is mounted on two guide rods 7 arranged in parallel and can be displaced by means of a spindle 8 and a handwheel 9. For this purpose, the guide rods 7 are received in two bearing parts 1C, 11 fastened to the frame 5. The spindle 8 is rotatable and not displaceable in the axial direction in the bearing part 11, so that when the handwheel 9 is rotated via the threaded bushing 13 fastened in the base 6 by means of a screw 12, the base 6 is on the guide rods? can be moved. With the base 6, an intermediate part 14 is screwed, on which the base plate 15 of the sewing machine 1 is fixed by means of screws sixteenth The base plate 15 is designed with a cantilever arm 17, on which a drive motor designated by 18 is pivotably fastened and lockable by means of a clamping screw 19. The drive motor 18 drives the sewing machine 1 via a V-belt 20 in a known manner.

Der Antrieb der ::äh:r_aschine 2 erfolgt durch einen am Gestell 5 schwenkbar befestigten Antriebsmotor 21 (Fig. 4), der über einen Keilriemen 22 und das Handrad 23 die nicht weiter dargestellte Armwelle und ein Antriebsrad 24 ein Getriebe 25 antreibt.The drive of the: uh: r_machine 2 is carried out by a device on the frame 5 pivotally mounted drive motor 21 (Fig. 4), which via a V-belt 22 and the hand wheel 23, the arm shaft, not shown, and a drive wheel 24 Gear 25 drives.

Wie am besten aus den Fig. 11 und 2 ersichtlich ist, ist an den Köpfen 26 der P:ähmaschinen 1 und 2 ein Zwischenträger 27 befestigt, der eine der dem Kopf 26 entsprechende Ausnehmung 28 und Durchgangsbohrungen 29 für die Aufnahme von Befestigungsschrauben für die Anbringung der Kopfdeckel 30 (Fig. 2) an den Zwischenträgern 27 durch Verschraubung in den Gewindelöchern 31 des Kopfes 26 aufweist,.As best seen in Figures 11 and 2, is on the heads 26 of the P: ähmaschinen 1 and 2 an intermediate carrier 27 is attached to one of the head 26 corresponding recess 28 and through holes 29 for receiving fastening screws for attaching the head cover 30 (FIG. 2) to the intermediate supports 27 by screwing in the threaded holes 31 of the head 26 ,.

Der Zwischenträger 27 hat einen rechtwinklig abgebogenen Schenkel 32, in welchem ein Langloch 33 eingearbeitet ist für den Durchgang der Tadelstange 34 mit der Nadel 35 (Fig. 4). An dem Schenkel 32 des Zwischentr_gers 27 ist mittels Schrauben 36 ein Tragkörper 37 befestigt, der bei der iic:hmaschine 1 spiegelbildlich (37') gestaltet ist.The intermediate carrier 27 has a leg bent at right angles 32, in which an elongated hole 33 is incorporated for the passage of the blame rod 34 with the needle 35 (Fig. 4). On the leg 32 of the Zwischenentr_gers 27 is means Screws 36 fastened a support body 37, which in the case of the iic: h machine 1 is a mirror image (37 ') is designed.

Beide der an den Nähmaschinen 1 und 2 befestigten Tragkörper 37, 37' haben an ihrem hinteren Ende eine Bohrung 38 zur Aufnahme einer Antriebswelle 39, die mittels Nadellagern 40 @Fig. 12,14) in den Bohrungen 38 drehbar gelagert ist. Die Antriebswelle 39 steht über elastische Kupplungen 41 (Fig. 1 und 12) und eine Zwischenwelle 42 mit dem Getriebe 25 in Antriebsverbindung. Diese Kupplungen 41 (Fig. 12 und 13) weisen zwei Kupplungsflansche 43, 44 auf, wobei der auf der Zwischenwelle 42 mittels einer Klemmschraube 45 und eines Teilungsschlitzes 46 aufklemmbare Kupplungsflansch 44 mit Mitnehmerstiften 4? versehen ist. Der Kupplungsflausch 43 hat Bohrungen 48 zur Aufnahme von Buchsen 49 aus elastischem ;Werkstoff, in die die Mitnehmerstifte 4? eingreifen. Dieser auf der hohlen Antriebswelle 39 bzw. Getriebeabtriebswelle 50 befestigte Flansch 43 hat ferner eine Aufnahmebohrung 51, in welcher ein Gelenklager 52 eingesetzt ist, das ein Bewegungsteil 53 in Form einer Kugelschicht aufweist und mit einer Bohrung 54 zur Aufnahme eines an der Zwischenwelle 42 ausgebildeten Zapfens 55 versehen ist. Eine Schraube 56 und eine Druckscheibe 57 dienen zur Befestigung des Bewegungsteiles 53 an der Zwischenwelle 42.Both of the support bodies 37, 37 'attached to the sewing machines 1 and 2 have a bore 38 at their rear end for receiving a drive shaft 39, which by means of needle bearings 40 @Fig. 12, 14) is rotatably mounted in the bores 38. The drive shaft 39 is in drive connection with the transmission 25 via elastic couplings 41 (FIGS. 1 and 12) and an intermediate shaft 42. These couplings 41 (FIGS. 12 and 13) have two coupling flanges 43, 44, the coupling flange 44 with driver pins 4? is provided. The coupling loop 43 has bores 48 for receiving bushings 49 made of elastic material into which the driver pins 4? intervention. This flange 43 fastened to the hollow drive shaft 39 or transmission output shaft 50 also has a receiving bore 51 in which a pivot bearing 52 is inserted, which has a moving part 53 in the form of a spherical layer and with a bore 54 for receiving a pin formed on the intermediate shaft 42 55 is provided. A screw 56 and a pressure washer 57 are used to fasten the moving part 53 to the intermediate shaft 42.

Auf der Antriebswelle 39 ist ein Antriebsrad 58 für einen Zahnriemen befestigt, der als Vorschubband 59 (Fig. 4) für das in der Fig. 1 mit 60 bezeichnete Werkstück dient. Dieses Vorschubband 59 ist über Umlenkräder 61 geführt, die innerhalb einer im Tragkörper 3? befindlichen Gabel 62 (Fig. 11 und 4) .um eine Achse 63 drehbar gelagert sind. Auf der Antriebswelle 39 (Fig. 1 und 14) befindet sich ein weiteres Antriebsrad 64 für das Vorschubband 65 der Nähmaschine 1. Dieses Antriebsrad 64 wird über einen Nadelfreilauf 66 angetrieben. Mittels einer an dem Tragkörper 37' befestigten Führung 67 wird das Antriebsrad 64, dessen Freilauf 66 direkt auf der Welle 39 arbeitet, bei Verschiebung der Nähmaschine 1 ebenfalls verschoben, wobei es, ohne daß weitere Befestigungsmittel nötig wären, in steter Antriebsverbindung mit der Antriebswelle 39 steht. Die Führung -67 und eine weitere, an dem Tragkörper 37 befestigte Führung 68 dienen ferner als Sicherung gegen das Abgleiten der Vorschubbänder 65 bzw. 59 von den Antriebsrädern 64 bzw. 58.On the drive shaft 39 is a drive wheel 58 for a toothed belt attached, which is designated as a feed belt 59 (Fig. 4) for the in Fig. 1 with 60 Workpiece is used. This feed belt 59 is guided over deflection wheels 61, which within one in the support body 3? Fork 62 located (FIGS. 11 and 4) can be rotated about an axis 63 are stored. There is another on the drive shaft 39 (FIGS. 1 and 14) Drive wheel 64 for the feed belt 65 of the sewing machine 1. This drive wheel 64 is driven via a needle freewheel 66. By means of a The guide 67 attached to the support body 37 'becomes the drive wheel 64, its freewheel 66 works directly on the shaft 39, likewise when the sewing machine 1 is moved moved, with it, without the need for additional fasteners, in constant Drive connection with the drive shaft 39 is. The tour -67 and another, The guide 68 attached to the support body 37 also serves as a safeguard against the The feed belts 65 and 59 slide off the drive wheels 64 and 58, respectively.

Wie aus den Fig. 4 und 6 ersichtlich ist, steht das Vorschubband 59 auf seinen geradlinig verlaufenden Bewegungsbahnen unter der Spannung einer oberen Spannschiene 69 und unteren Spannschienen in Form .von Schienensegmenten 70, die unabhängig voneinander federnd auf das Vorschubband 59 einwirken. In Bobrungen 71 (Fig. 11) des Tragkörpers 37 sind-Buchsen 72 eingepresst, in denen Druckbolzen 73 gleitend gelagert sind, deren Köpfe 74 mittels Druckfedern 75 gegen die Spannschiene 69 gedrückt werden, die zu diesem Zweck mit Ausnehmungen 76 ausgebildet sind.As can be seen from FIGS. 4 and 6, the feed belt 59 is stationary on its rectilinear trajectories under the tension of an upper one Tensioning rail 69 and lower tensioning rails in the form of .von rail segments 70, the act resiliently on the feed belt 59 independently of one another. In place 71 (Fig. 11) of the support body 37 are press-fitted sockets 72 in which pressure bolts 73 are slidably mounted, the heads 74 against the tensioning rail by means of compression springs 75 69 are pressed, which are formed with recesses 76 for this purpose.

Die Schienensegmente 70 sind in einer Schiene 77 mit U-förmigem Profil gegen seitliches Verkanten gesichert aufgenommen. Die Schiene 77-ist mittels Zapfen 78 in den Buchsen 72 in Tragkörper 37 eingesetzt.-Sie ist ferner mit Ausnehmungen 79 zur Aufnahme der Köpfe 80 von Bolzen 81 ausgebildet, die durch Öffnungen ragen und an ihren Enden in den Schienensegmenten 70 eingesetzt sind. Auf den Bolzen 81 befinden sich ferner Druckfedern 82, die sich gegen die Schiene 77 und die Schienensegmente 70 abstützen und diese auf das Vorschubband 59 drücken (s.a. Fig. 7).The rail segments 70 are in a rail 77 with a U-shaped profile added secured against lateral tilting. The rail 77- is by means of pins 78 inserted in the sockets 72 in the support body 37.-It is also with recesses 79 designed to receive the heads 80 of bolts 81 which protrude through openings and are inserted into the rail segments 70 at their ends. on the bolts 81 are also provided with compression springs 82 which are pressed against the rail 77 and support the rail segments 70 and press them onto the feed belt 59 (see also Fig. 7).

Die auf der Achse 63 (Zig. 1, 4, 5 und 10) drehbar gelagerten Umlenkräder 61 sind mit einem um die gleiche Achse drehbaren Antriebsrad 83 (Fig. 1 und 10) verbunden, das über einen endlosen Zahnriemen 84 und ein Abtriebsrad 85 eine mit diesem verbundene Vorschubrolle 86 bzw. 86' antreibt. Das Abtriebsrad 85 mit der Vorschubrolle 86 sind auf einem Lagerzapfen 87 drehbar gelagert, der in einem Schwenkkörper 88 befestigt ist. Dieser ist mit seinen das Lagerauge 89 (Fig. 11) einschließenden Seitenteilen 90, 90' (Fig. 10) ebenfalls auf der Achse 63 schwenkbar gelagert. In dem Schwenkkörper 88 befindet sich eine verstellbare Anschlagschraube 91, die mittels einer Mutter 92 gesichert ist.The deflection wheels rotatably mounted on the axis 63 (Fig. 1, 4, 5 and 10) 61 are equipped with a drive wheel 83 rotatable about the same axis (Figs. 1 and 10) connected, the via an endless toothed belt 84 and a driven gear 85 with a this connected feed roller 86 or 86 'drives. The output gear 85 with the Feed rollers 86 are rotatably mounted on a bearing pin 87 which is in a swivel body 88 is attached. This is with its the bearing eye 89 (Fig. 11) enclosing Side parts 90, 90 '(FIG. 10) also pivotably mounted on the axis 63. In the pivot body 88 is an adjustable stop screw 91, which means a nut 92 is secured.

Die Anschlagschraube 91 (Fig. 5) liegt im Wirkungsbereich eines Anschlages 93 baw. 93' (Fig. 2), der ein Teil eines Gleitkörpers 94 ist. Dieser ist in einer topfförmigen Geradführung 95, 95' gegen die Spannung einer Feder 96 gleitend aufgenommen. Der Boden der Geradführung ist mit einer Durchgangsöffnung für den Anschlag 93 versehen, der in seiner abgesenkten Stellung bündig mit der Oberfläche des Bodens verläuft. In den Geradführungen 95, 95' befindet sich ein Langloch 97 zur Aufnahme eines Stiftes 98, der in dem Gleitkörper 94 eingesetzt ist und das Herausgleiten des Gleitkörpers 94 aus den Führungen 95, 95' verhindert. Die Üerädführungen ^5, 95' sind in spiegelbildlich ausgeführten Ctofftragplatten 99, 99' eingesetzt, die auch als 'Stichplatten dienen und zu diesem Zweck mit einem Stichloch 100 (Fig. 1) versehen sind. Zwecks gemeinsamer Anhebung der Gleitkörper 94, 94' mit den Anschlägen 93, 93' und damit auch der Vorschubrollen 86, 86' ist eine Anhebevorrichtung vorgesehen. Diese weist einen U-förmigen Bügel iC1 (Fig. 2, 4 und 5) auf, der um eine ichse 102 drehbar gelagert ist, die über Lagerstangen 103 Gestell 5 angeordnet ist. An dem Bägel 101 isüber ein Gelenkstück 104 die Kolbenstange 105 eines Druckluftzylinders 106 ängelenkt, der drehbar an einem, an dem Gestell 5 befestigten Lagerteil 107 angeordnet ist.The stop screw 91 (FIG. 5) lies in the area of action of a stop 93 baw. 93 '(FIG. 2), which is part of a sliding body 94. This is received in a cup-shaped straight guide 95, 95 'so as to slide against the tension of a spring 96. The base of the straight-line guide is provided with a through opening for the stop 93 which, in its lowered position, runs flush with the surface of the base. In the straight guides 95, 95 'there is an elongated hole 97 for receiving a pin 98 which is inserted in the sliding body 94 and prevents the sliding body 94 from sliding out of the guides 95, 95'. The over-wheel guides 5, 95 'are inserted in mirror-inverted Ctofftragplatten 99, 99', which also serve as' throat plates and are provided with a needle hole 100 (Fig. 1) for this purpose. A lifting device is provided for the purpose of lifting the sliding bodies 94, 94 'together with the stops 93, 93' and thus also the feed rollers 86, 86 '. This has a U-shaped bracket iC1 (FIGS. 2, 4 and 5), which is mounted rotatably about an bushing 102, which is supported by bearing rods 103 Frame 5 is arranged. The piston rod 105 of a compressed air cylinder 106, which is rotatably arranged on a bearing part 107 fastened to the frame 5, is articulated to the bracket 101 via a joint piece 104.

In der ätofftragplatte 99 der ortsfest angeordneten Nähmaschine 2 (Fig. 1) ist vor dem Anschlag 93 innerhalb eines Langloches 108 (Fig. 8) eine Luftdüse 109 verschiebbar und mittels einer äutter 110 f estklemmbar befestigt. Gie ist über eine Schlauchleitung 111 mit einer nicht weiter dargestellten Druckluftanlage verbunden. Über der Luftdüse 109 befindet sich in ausreichendem Abstand für den Durchgang eines Werkstückes 112 (Fig. 5) ein Luftstrahlleitrohr 113, das an einem, einen Mikroschalter 114 (rig. 1, 2, 4) aufnehmenden Halterungsteil 115 befestigt ist. Der Halterungsteil 115 ist mit einem Auslegerarm 116 verbunden, der in Langlöchern 117 verschiebbar an dem Zwischenträger 27 mittels 2ichrauben 118 angeschraubt ist. Eine schalenförmig ausgebildete Prallplatte 119, die bei fehlender Luftzufuhr auf dem T-uf ts trahlleitrohr 113 aufliegt, ist mit dem Betätigungsdraht 120 des Mikroschalters 114 verbunden. Der Mikroschalter 114 dient zur Steuerung der Anschläge 93, 93' und der Antriebsmotoren 18 und 21.In the ätofftragplatte 99 of the stationary sewing machine 2 (Fig. 1) in front of the stop 93 within an elongated hole 108 (Fig. 8) an air nozzle 109 is displaceable and fixed by means of a nut 110 firmly clamped. Gie is connected via a hose line 111 to a compressed air system (not shown further). An air jet guide tube 113 is located above the air nozzle 109 at a sufficient distance for a workpiece 112 (FIG. 5) to pass through. The mounting part 115 is connected to a cantilever arm 116 which is screwed to the intermediate carrier 27 by means of two screws 118 so as to be displaceable in elongated holes 117. A bowl-shaped baffle plate 119, which rests on the T-uf ts jet guide tube 113 when there is no air supply, is connected to the actuating wire 120 of the microswitch 114. The microswitch 114 is used to control the stops 93, 93 'and the drive motors 18 and 21.

Eine weitere Luftschranke in Form einer Luftdüse 121 (Fig. 4), eines Luftstrahlleitrohres 122, einer i Prallplatte 123 und eines mit dieser verbundenen Mikroschalters 124 ist hinter der Nadel 35 der Nähmaschine 2 angeordnet. Sie dient zur Betätigung von Fadenabschneidern 125, 125' (Fig. 1,2,4,9) zwecks Trennung der Fadenketten zwischen zwei "erkstÜcken und kann außerdem zur Betätigung von an sich bekannten, nicht weiter dargestellten Stapeleinrichtungen für die vernähten ;Verkstücke dienen.Another air barrier in the form of an air nozzle 121 (FIG. 4), one Air jet guide tube 122, a baffle plate 123 and one connected to this Microswitch 124 is arranged behind the needle 35 of the sewing machine 2. she serves to operate thread trimmers 125, 125 '(Fig. 1,2,4,9) for the purpose of separating the Thread chains between two "pieces and can also be used to actuate itself known, not shown stacking devices for the sewn; chatters to serve.

Nach der Fig. 9 befindet sich das mit der Stofftragplatte 99 zusammenarbeitende Messer 126 hinter der Luftdüse 121. Es ist mittels einer Schraube 12'7 an einer Geradf ührung 128 befestigt, die auf einer unter der Wirkung einer Rückholfeder 129 .stehenden und in einer Rundführung 130 befindlichen Stange 131 festgeklemmt ist. Die Rundführung 130 ist mit einer .Ab- flachung 132 für die Geradführung 128 ausgebildet.According to FIG. 9, the knife 126 cooperating with the fabric support plate 99 is located behind the air nozzle 121. It is fastened by means of a screw 12'7 to a straight guide 128 which is on a circular guide under the action of a return spring 129 130 located rod 131 is clamped. The round guide 130 is designed with a flat portion 132 for the straight guide 128.

In einer Rundführung 130 ist ein Druckluftzylinder 133 -eingesetzt, dessen Kolben 134 und Kolbenstange 135 unter der Spannung einer Rückstellfeder 136 stehen. Bei Belüftung des Druckluftzylinders 133, die über ein nicht weiter dargestelltes Impuls-Magnetventil bei Betätigung des Mikroschalters 124 erfolgt, drückt die Kolbenstange 135 die Stange 131 und damit das Messer 12_6 kurzzeitig zum Durchtrennen der Fadenkette auf die Stofftragplatte 99.A compressed air cylinder 133 is inserted in a circular guide 130, its piston 134 and piston rod 135 under the tension of a return spring 136 stand. When the compressed air cylinder 133 is ventilated, it has a Impulse solenoid valve occurs when the microswitch 124 is actuated, pushes the piston rod 135 the rod 131 and with it that Knife 12_6 to be cut through briefly the thread chain on the fabric support plate 99.

Die Rundführungen 130 sind in Klemmhalterungen 13'7, 137' aufgenommen, die mittels Schrauben 138 an den Tragkörpern 37, 37' befestigt sind (Fig. 1).The round guides 130 are received in clamp brackets 13'7, 137 ', which are fastened to the support bodies 37, 37 'by means of screws 138 (FIG. 1).

Die mit einem Stichloch 100 versehenen Stofftragplatten 99, 99' sind an den Grundplatten 15 der Nähmaschinen 1 und 2 befestigt und lagern mit ihren überstehenden Teilen auf einer Tischplatte 139 auf, die über dem Gestell 5 angeordnet ist und in nicht weiter dargestellter Weise an diesem befestigt ist. In der Näheinrichtung sind Doppelkettenstichnähmaschinen verwendet (Fig. 4), deren fadenführende Greifer 140 in bekannter Weise von einem im Greiferantriebsgehäuse 141 befindlichen Getriebe 142 ihre Schwingbewegungen erhalten. Die Nähmaschinen 1, 2 benötigen keinen Stoffschieber, da der Werkstückvorschub durch die Vorschubbänder 59, 65 erfolgt, deren Umlaufgeschwindigkeit auch die Stichlänge bestimmt.The fabric support plates 99, 99 'provided with a tap hole 100 are attached to the base plates 15 of the sewing machines 1 and 2 and store with their protruding Share on a table top 139, which is arranged above the frame 5 and is attached to this in a manner not shown. In the sewing facility double chainstitch sewing machines are used (Fig. 4), their thread-guiding grippers 140 in a known manner by a gear located in the gripper drive housing 141 142 get their swinging movements. The sewing machines 1, 2 do not require a knife feeder, since the workpiece is fed by the feed belts 59, 65, their rotational speed also determines the stitch length.

Die Wirkungsweise der Näheinrichtung kann wie folgt beschrieben werden: Wird die Näheinrichtung bei fehlendem Werkstück eingeschaltet, so werden durch die aus den Luftdüsen 'I09, 121 austretenden Luftstrahlen die Prallplatten 119, 123 angehoben und die Mikroschalter 114, 124 betätigt. Durch den Schalter 114 wird über ein nicht weiter dargestelltes Magnetventil der Druckluftzylinder 106 belüftet, dessen Kolbenstange 105 über das Gelenkstück 104 den Bügel 101 nach oben verschwenkt, der die Gleitkörper 94, 94' und damit auch die Anschläge 93, 93' anhebt. Diese heben nach ihrem Austritt aus den Geradführungen 95, 95' über die Druckschrauben 91 (Fig. 5) auch die Vorschubrollen 86, 86' an.The operation of the sewing means can be as described as follows: If the sewing unit switched in the absence of the workpiece, the baffle plates 119, increased 123 and the microswitches 114, 124 are actuated by the from the air nozzles' I09, 121 air jets. The switch 114 ventilates the compressed air cylinder 106 via a solenoid valve (not shown), the piston rod 105 of which pivots the bracket 101 upwards via the joint 104, which lifts the sliding bodies 94, 94 'and thus also the stops 93, 93'. After exiting the straight guides 95, 95 ', these also lift the feed rollers 86, 86' via the pressure screws 91 (FIG. 5).

Ein zu vernähendes Werkstück 60 (Fig. 1) wird zunächst an dem Anschlag 93' zur Anlage gebracht und anschließend mit seinem anderen Ende an den Anschlag 93 geführt. Hierbei wird der Luftstrahl zu der Frallplatte 119 unterbrochen, wodurch sie abfällt und den Schalter 114 betätigt, der die Entlüftung des Druckluftzylinders 106 und damit ein Absenken der Anschläge 93, 93' auf die Höhe der Oberfläche der Stofftragplatten 99,-99' und der Vorschubrollen 86, 86' auf das Werkstück 60 bewirkt. Durch die Betätigung des Schalters 114 wurden auch die Antriebsmotoren 18, 21 für die Nähmaschinen 1 und 2 und das Getriebe 25 zum Antrieb der Vorschubbänder 59, 65 und der Vorschubrollen 86, 86' eingeschaltet. Das Werkstück 60 wird nach dem Aufsetzen der Vorschubrollen 86, 86' von diesen zu den mit gleicher Geschwindigkeit umlaufenden Vorschubbändern 59, 65 geschoben, die das Werkstück 60 zu den Stichbildewerkzeugen der Nähmaschinen 1 und 2 befördern.A workpiece 60 to be sewn (FIG. 1) is first brought into contact with the stop 93 ′ and then guided with its other end against the stop 93. Here, the air jet to the impact plate 119 is interrupted, causing it to drop and actuate the switch 114, which ventilates the compressed air cylinder 106 and thus lowers the stops 93, 93 'to the level of the surface of the material support plates 99, -99' and the feed rollers 86, 86 ′ on the workpiece 60. By actuating the switch 114, the drive motors 18, 21 for the sewing machines 1 and 2 and the gear 25 for driving the feed belts 59, 65 and the feed rollers 86, 86 'were switched on. After the feed rollers 86, 86 'have been placed, the workpiece 60 is pushed by them to the feed belts 59, 65 rotating at the same speed, which convey the workpiece 60 to the stitch-forming tools of the sewing machines 1 and 2.

Nachdem das Werkstück 60 mit seiner hinteren Kante 143 die Luftdüse 109 freigegeben hat, bewirkt der auf die Frallplatte 119 auftreffende Luftstrahl die Schaltung des Schalters 114, der über ein nicht weiter dargestelltes Zeitrelais nach erberfahren - der Anschläge 93, 93' durch die Kante 143 die Ausschaltung der Antriebsmotoren 18, 21 und die Belüftung des Druckluftzylinders 106 zum Anheben -der Anschläge 93, 93' und der Vorschubrollen 86, 86' bewirkt-Danach kann das nächste Werkstück wie oben beschrieben zugef ührt werden.After the workpiece 60 has released with its rear edge 143, the air nozzle 109, causes the light incident on the Frallplatte 119 air jet, the circuit of the switch 114, which via a not shown time relay according erber drive - of the stops 93, 93 'by the edge 143, the The drive motors 18, 21 are switched off and the compressed air cylinder 106 is ventilated to raise the stops 93, 93 'and the feed rollers 86, 86'. The next workpiece can then be fed in as described above.

Erreicht das Werkstück 60 die Luftschranke 121 -124) so geht die Prallplatte 123 nach unten, ohne daß der Schalter 124 eine Schaltung vornimmt. Erst nach dem Durchgang des Werkstückes 60 wird durch Anheben der Prallplatte 123 infolge des nunmehr zur Wirkung gelangenden Luftstrahles der Schaltvorgang ausgelöst. Hierbei werden über ein kurzzeitig wirkendes Relais und ein Magnetventil die Druckluftzylinder 133 der Fadenabschneider 125, 125' kurzzeitig belüftet, so daß die Messer 126 zum Durchtrennen der zwischen zwei Werkstücken befindlichen Fadenketten schlagartig auf die Stofftragplatten 99, 99' auftreffen.If the workpiece 60 reaches the air barrier 121-124), the baffle plate goes 123 down without the switch 124 making a switch. Only after Passage of the workpiece 60 is caused by lifting the baffle 123 as a result of the the switching process is triggered by the air jet now taking effect. Here the compressed air cylinders are activated via a short-term relay and a solenoid valve 133 of the thread trimmer 125, 125 'briefly ventilated so that the knife 126 to Abruptly severing the thread chains located between two workpieces impinge on the fabric support plates 99, 99 '.

Wie aus der Fig. 6 ersichtlich ist, wird infolge der einzeln abgefederten Schienensegmente 70 ein einwandfreier Durchlauf des Werkstückes 60 gewährleistet und zwar auch dann, wenn dieses von unterschiedlicher Dicke ist, wie es bei 144 angedeutet ist.As can be seen from Fig. 6, a perfect pass of the workpiece 60 is ensured even if this is of different thickness, as indicated at 144. As a result of individually sprung rail segments 7 0

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Näheinrichtung gegenüber den bisher bekannten liegt darin, daß einmal durch die Schaffung einer Vorrichtung zum Ausrichten der Werkstücke vor deren Einlaufen in die Einrichtung die Bedienungsperson dazu angehalten wird, die zu vernähenden Werkstückteile ordnungsgemäß in die Nähanlage einzulegen, da diese im anderen Fall die Werkstücke überhaupt nicht zu den ätichbildewerkzeugen befördert, und zum anderen darin, daß sie mit einfachen und sicher wirkenden, berührungsfrei en Abtastmitteln, sowie gewöhnlichen Antriebsmitteln sowohl für die Nähmaschinen als auch für den Vorschub der Werkstücke versehen ist.The advantage of the sewing device of the invention over the previously known is that the operator is encouraged even by the provision of an apparatus for aligning the workpieces prior to entering the device, the insert to be sewn workpiece parts properly in the sewing unit, as these in the other case the workpieces are not conveyed to the ätichbildewerkzeugen at all, and on the other hand in the fact that it is provided with simple and reliable, contact-free scanning means, as well as common drive means both for the sewing machines and for the advance of the workpieces.

Claims

F atent an pr ü che 1. Sewing device for simultaneous egg positioning of two straight seams in workpieces, which are continuously fed to and from the stitch-forming tools from head to head with variable spacing by means of synchronously driven feed belts or belts that determine the stitch length be transported away from the device, with automatically acting thread cutters for cutting the thread chains between two workpieces, characterized in that in front of each of the feed belts (59, 65) a stop which can be brought out of the path of movement of the workpiece (60), serves its alignment and is controlled by this stop (93, 93 ') is provided.

2. Sewing device according to claim 1, characterized by a device for transporting the workpieces (60) from the stops (93), which becomes effective after the workpiece (60) has been aligned and the stops (93, 93 ') from its path of motion have been lowered , 93 ') to the feed belts (59, 65) 3. Sewing device according to claim 2, characterized in that the device for transporting the workpieces (60) consists of feed rollers (86, 86') rotating synchronously with the feed belts (59, 65) which can be lowered by means of the stops (93, 93 ') from an inoperative position into a position which conveys the workpieces (60) to the feed belts (5 ?, 65). 4. Sewing device according to claim 1 to 3, characterized in that one of the movement means of the stops (93, 93 '), the drive means of the sewing machines (1, 2) and the workpiece feed means (59, E.5, 86, 86') controlling, in front of one of the stops (93) and when the workpiece (60) passes through, contact device is provided which becomes effective without contact. 5. Sewing device according to claim 4, characterized in that the contact device consists of an air barrier consisting of an air nozzle (109) located in the fabric support plate (99), an air jet guide tube (113) arranged opposite this and one with the switching means (114) connected, actuatable by the air jet impact plate (119) is formed. 6. Sewing device according to claim 1 to 4, characterized in that the alignment of the workpiece (6C) and the lifting of the feed rollers (86, 86 ') serving stops (93, 93') by means of simultaneously acting lifting means from one on the plane of the fabric Support plates (99, 99 ') lowered position can be raised into a position preventing the passage of the' Verkstückes (60). 7. fiöheinrichtung according to claim 6, characterized in that there ;. the lifting means for ie in straight guides (95, 95 ') - slidably received stops (93, 93') attached to the ätofftragplatten (99,) ') consists of a U-shaped, rotatably mounted bracket ('10'I) , which can be pivoted about its bearing points (102) by means of a compressed air motor (106) or an electromagnetically acting drive. B. Sewing device according to Claims 1 to 4, characterized in that the elastic feed belts (59, 65) which are formed from endless toothed belts, set in motion by drive wheels (58, 64) and guided around deflection wheels (61, 61'-) are under the tension of spring-loaded upper and lower tensioning rails (69, 7C) on their linear movement paths. 9. Sewing device according to claim 8, dadur -chgekennz eichnet that the lower clamping rails which press the feed belts (59, 65) onto the workpiece (6C) consist of a plurality of rail segments (70) which are independently resilient on the feed belts (59, 65) act. 10. Sewing device according to claim 8 and 9, characterized in that the rail segments (70), which are individually sprung by means of compression springs (75), are secured against lateral tilting, are accommodated in a U-shaped rail (77) which is in one of the drive wheels (58 , 64) and the deflection wheels (61, 61 ') receiving support body (37) is attached. 11. Sewing device according to claim 10, characterized in that the support body (37) is attached to an intermediate support (27) which is located between the head cover (30) and the sewing machine head (26) and is screwed to this. 12. Sewing device according to claim 2, 3, 8 and 10, characterized in that the feed rollers (86, 86 ') are rotatably mounted in one about the axis (63) of the deflection wheels (61, 61') and by means of the stops (93, 93 ') liftable swivel bodies (88, 88') are arranged and are in drive connection from a drive wheel (83) connected to the deflection wheels (61, 61 ') via a toothed belt (84). 13. Sewing device according to claim 1 and 10, characterized in that the thread trimmers (125, 125 ') controlled by an air barrier (121 to 124) are attached to the support bodies (37, 37'). 14. N. device according to claim 1 to 5 and 8, characterized in that the drive of the stationary sewing machine (2) from one, the drive rudders (58, 64) of the feed belts (59; 65) via a gear (25) and a Intermediate shaft (42) driving motor (21) takes place. 15. Sewing device nac = claim 14, dadurchgekennzeic hnet that the intermediate shaft (42) via elastic couplings (41) with the gear (25) and the. Drive shaft (39) for the drive wheels (58, 64) of the feed belts (59, 65) is connected. 16. Sewing device according to claim 15, characterized in that the elastic couplings (41) have two coupling flanges (43,44), wherein the flange (44) which can be clamped onto the intermediate shaft (42) is formed with driving pins (47), while the other Flange (43) with bushes (48) made of elastic material for receiving the hiitnehner pins (47) and a pivot bearing (52) with a pivoting part (55) in the form of a bored-through spherical layer (55) for receiving the intermediate shaft (42) . 17. 'Sewing device according to claim 1, 8, 10, 14 and 15, characterized in that the drive wheel (58) for the feed belt (59) assigned to the stationary sewing machine (2) is fixed to the feed belt (59) in the support bodies (37, 37 ') rotatably mounted drive shaft (39) is connected, while the drive wheel (64) for the feed belt (65), which can be displaced with the sewing machine (1), is connected to the drive shaft (39) via a needle freewheel (E-6) known per se ) is in drive connection and is carried along axially on the drive shaft (39) by means of a guide (67) attached to the support body (37 ') when the sewing machine (1) is displaced. . Parts directory 1 = sewing machine 38 = hole 2 # 11 - 39 = drive shaft 3 = stud 40 = needle bearing 4 = displacement device 41 = elastic couplings 5 = frame 42 = intermediate shaft 6 = base 43 = coupling flange 7 = guide rods 44 = 11 8 = spindle 4 5 = clamping screw 9 = band wheel 46 = dividing slot 10 = bearing part 47 = driving pins 11 = 11 48 = holes 12 = screw 49 = bushes 13 = threaded bush 50 = gearbox output shaft 14 = intermediate part 51 = mounting hole 15 = base plate 52 = pivot bearing 16 = screws 53 = moving part 17 = extension arm 54 = hole 18 = drive motor 55 = pin 19 = clamping screw 56 = screw 20 = V-belt 57 = thrust washer 21 = drive motor 58 = drive wheel 22 = V-belt 59 = feed belt 23 = handwheel 60 = workpiece 24 = drive wheel 61 = deflection wheels 25 = gear 62 - fork 26 = heads 63 = axis 27 = intermediate carrier 64 = drive wheel 28 = recess 65 = feed belt 29 = through holes 66 = needle freewheel 30 = head cover 67 = guide - 31 = threaded holes 68 = guide 32 = leg 69 = upper tensioning rail 33 = elongated hole 70 = rail segments 34 = needle bar 71 = holes 35 = needle 72 = sockets 36 = screws 73 = pressure bolts 37 = support body 74 = heads

75 = compression spring 116 = extension arm 76 = recess 117 = elongated holes 77 = rail 118 = screws 78 = pin 119 = baffle plate; e 79 = recesses 120 = actuating wire 80 = heads 121 = air nozzle 81 = bolt 12_2 = air jet guide tube 82 = compression springs 123 = impact plate 83 = drive wheel 124 = microswitch 84 = toothed belt 125, 125 ' thread cutter 85 = output gear 126 = scavenger 86, 86 '= feed roller 127 = screw 87 = bearing pin 128 = rotation 88 = swivel body 129 = return spring 89 = bearing eye 130 = round guide 90, 90 '= side parts 131 = rod 91 = stop screw 132 = flat 92 = nut 133 = air cylinder 93, stop 134 = piston 94 = sliding body 135 = piston rod 95, 95 '= over-wheel guides 136 = return spring 96 = spring. 137, 137 '= clamp brackets 97 = elongated hole 138 = screws 98 = pin 139 = table top 99, 99 '= fabric support plates 140 = thread-guiding hook 100 = tap hole 141 = gripper drive housing 101 = bracket 142 = gear 102 = axis 143 = t workpiece edge 1C3 = bearing rods' 104 = joint piece 105 = piston rod 106 = air cylinder 107 = storage part 108 = elongated hole 101 = air nozzle 110 = mother 111 = hose line 112 =: rerkstä.ck 113 = air jet guide tube 114 = microswitch 115 - aging part