DE1660294A1 - Process for improving the mechanical properties of highly elastic, segmented polyurethane threads - Google Patents
Process for improving the mechanical properties of highly elastic, segmented polyurethane threadsInfo
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- DE1660294A1 DE1660294A1 DE1965F0047274 DEF0047274A DE1660294A1 DE 1660294 A1 DE1660294 A1 DE 1660294A1 DE 1965F0047274 DE1965F0047274 DE 1965F0047274 DE F0047274 A DEF0047274 A DE F0047274A DE 1660294 A1 DE1660294 A1 DE 1660294A1
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Description
Dr BxploJDr BxploJ
September 1965 Reu/HfSeptember 1965 Reu / Hf
Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von hochelastischen, segmentierten Polyurethanfäden Process for improving the mechanical properties of highly elastic, segmented polyurethane threads
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von hochelastischen segmentierten Polyurethanfäden durch eine kontinuierliche thermische Nachbehandlung der Fäden bei relativ hohen Temperaturen.The invention relates to a method for improving the mechanical properties of highly elastic segmented Polyurethane threads through continuous thermal treatment of the threads at relatively high temperatures.
Es ist bekannt, daß segmentiertβ Polyurethanfäden, die nach den TaS- oder Trockenspinnverfahren hergestellt wurden, gegebenenfalls eine thermische Nachbehandlung benötigen, damit sie bestimmte physikalische Eigenschaften aufweisen.It is known that segmented polyurethane threads which have been produced by the TaS or dry spinning process may require a thermal aftertreatment so that they have certain physical properties.
Häufig werden frisch gesponnene Elastomerfäden vom Spandex-Typ in heißem Wasser nachbehandelt. Andererseits sind günstigere Verfahren bekannt, bei denen Elastomerfäden unter Konstanthaltung ihrer Länge wenigstens 5 Minuten bzw. bis zu 10 Stunden in Heißluft bei Temperaturen zwischen 100 ° und 150 0C diskontinuierlich im Fädenwickel behandelt werden. Zweck solcher Prozesse ist es, ein Fädenmaterial zu erhalten, daa die gewünschte Kombination von Elastizität, Modul sowie Bruchdehnung und Bruchfestigkeit aufweist. Im allgemeinen wird jineOften, freshly spun elastomeric filaments of the spandex type are post-treated in hot water. On the other hand cheaper methods are known in which elastomeric filaments minutes and treated for up to 10 hours in hot air at temperatures between 100 ° and 150 0 C in the discontinuous threads winding while keeping constant its length at least. 5 The purpose of such processes is to obtain a thread material that has the desired combination of elasticity, modulus, elongation at break and breaking strength. In general, jine
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hohe Reißfestigkeit bei möglichst hoher Reißdehnung und optimalem, elastischem Erholungsvermögen angestrebt.high tensile strength with the highest possible elongation at break and optimal, elastic recovery capacity sought.
Bei der Herstellung von hochelastischen Elastomerfäden zeigt es sich, daß die bekannte, diskontinuierliche Hitzebehandlung des Fadengutes insbesondere auf Spulen mit höherem Wickelgewicht sehr leicht zu unterschiedlichen Fadeneigenschaften über die Gesamtfadenlänge führt* Letzteres insbesondere deshalb, weil die verschiedenen Fadenlagen nach sehr unterschiedlichen Zeiten die erforderliche Temperatur annehmen. Damit wird die für eine bestimmte, konstante Fadenspannung geltende Relation "Behandlungstemperatur/Behandlungsdauer11 Undefiniert. Die zuerst auf höhere Temperatur gebrachten, äußeren Fadenlagen nehmen, insbesondere bei noch schrumpffähigem Material, entsprechend höhere Fadenspannungen an. Dadurch erhalten sie eine andere Fadencharakteristik als die inneren Fadenlagenj unter bestimmten Voraussetzungen treten sogar größere Titerunterschiede auf, die ein für die Verarbeitung einwandfreies Material in Frage stellen. Ein weiterer Nachteil der zunächst erhöhten Fadenspannung der äußeren Fadenlagen liegt darin, daß auf die inneren Fadenl gen der Wickel ein starker Druck ausgeübt wird. Dort kerben sich die Fäden an ihren Verkreuzungspunkten gegenseitig stark ein; das heißt, der runde Gesamtquerschnitt des seibstverklebten Multifile geht verloren, was bei der Verarbeitung dea Materials zu Beanstandungen führen kann. Außerdem net-* gem die ilHx'arbLg zuaammtngepreßten inneren Fadenlagen wegen derIn the production of highly elastic elastomer threads, it has been shown that the known, discontinuous heat treatment of the thread material, especially on bobbins with a higher winding weight, very easily leads to different thread properties over the total thread length * The latter especially because the different thread layers take on the required temperature after very different times . This means that the relation "treatment temperature / treatment time 11 " which applies to a certain constant thread tension is undefined. The outer thread layers, which are first brought to a higher temperature, assume correspondingly higher thread tensions, especially with material that is still shrinkable. This gives them a different thread characteristic than the inner thread layers Under certain conditions, even greater titre differences occur, which call into question a material that is flawless for processing.Another disadvantage of the initially increased thread tension of the outer thread layers is that strong pressure is exerted on the inner thread lengths of the lap the threads interlock strongly at their crossing points; that is, the round overall cross-section of the self-glued multifile is lost, which can lead to complaints when processing the material the
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starken Kohäsionskräfte der Elastomersubstanz in starkem Maße zur Verklebung, so daß insbesondere bei feinen Titern nicht nur der Überkopf-Abzug, sondern auch der rollende Abzug solcher Wickel nicht einwandfrei, nämlich nicht ohne merkliche und unterschiedliche Verdehnung der Fäden, durchzuführen ist.strong cohesive forces of the elastomer substance in strong Dimensions for bonding, so that especially with fine titers not only the overhead take-off, but also the rolling take-off of such laps is not flawless, namely not without noticeable and different stretching of the threads is.
Es wurde nun ein Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von hochelaetischen, segmentierten Polyurethanfäden gefunden, bei dem man die thermische Nachbehandlung der segmentierten Polyurethanfäden gleichmäßig und in sehr viel kürzeren Zeiten als bei bekannten Verfahren kontinuierlich durchführen kann, wenn man in einem Temperaturbereich von mindestens 180 ° und 10 0C unterhalb des Klebepunktes des Polyurethanfadens arbeitet. Der Vorgang des thermoplastischen Pließens, der mit dem reversiblen Lösen der Wasserstoffbrückenbindungen in den harten Segmenten einhergeht, wird nahezu spontan bei diesen Temperaturen ausgelöst, die nur wenig unterhalb des sogenannten Klebepunktes und des substrateigenen Schmelzpunktes liegen. Dadurch ist im Gegensatz zu bekannten Verfahren die Möglichkeit zu einer kurzzeitigen und kontinuierlichen Fadenbehandlung gegeben« Je nach Titer, Art des Präparationsmittels und gewählter Temperatur, werden Verweilzeiten des Fadens in der Heizzone zwischen 2 Sekunden und ca. 2 Minuten benötigt.A method has now been found for improving the mechanical properties of highly elastic, segmented polyurethane threads, in which the thermal aftertreatment of the segmented polyurethane threads can be carried out continuously and uniformly and in much shorter times than in known methods if the temperature is at least 180 ° and 10 0 C below the glue point of the polyurethane thread works. The process of thermoplastic potting, which is accompanied by the reversible loosening of the hydrogen bonds in the hard segments, is triggered almost spontaneously at these temperatures, which are only slightly below the so-called sticking point and the substrate's own melting point. As a result, in contrast to known processes, there is the possibility of short-term and continuous thread treatment. Depending on the titer, type of preparation agent and selected temperature, dwell times of the thread in the heating zone between 2 seconds and approx. 2 minutes are required.
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Die nach dem Trockenspinnverfahren hergestellten Elastomerfäden befinden sich in einem metastabilen Zustand, wenn insbesondere hohe Spinntemperaturen sowie hohe Abzugsgeschwindigkeiten angewandt werden und daraus relativ hohe Fadenspannungen bei der Aufspulung resultieren.- Behandelt man dieses Fadengut im entspannten Zustand in heißem V/asser, so tritt ein Schrumpf ein. Diese Eigenschaft kann bei der Herstellung von bestimmten Stretchwaren oder hochvoluminösen Textilartikeln von Bedeutung sein, ist aber im allgemeinen unerwünscht. Letzteres um so mehr, als ein derartiger Schrumpfprozeß eine relativ starke Änderung der Fädencharakteristik zur Folge hat. Das Kraft-Dehnungs-Diagramm wird evtl. zu flach, und die für bestimmte Artikel wichtige Retraktionskraft wird herabgesetzt. Andererseits sind bei dem metastabilen Fadengut die einzelnen physikalischen Eigenschaften in ihrer Kombination noch nicht optimiert, was durch eine geeignete, thermische Nachbehandlung erreicht wird. Letztere soll vorzugsweise bei Temperaturen erfolgen, die oberhalb des Temperaturbereiches liegen, der bei der Verarbeitung von Elastomerfäden zu textlien Gebilden sowie deren Ausrüstung und Färbung gewählt wird. Die thermische Nachbehandlung kann mit Hilfe von Heizgaletten, Heizplatten, .in einem Heizkanal oder in sonst geeigneter Weise durchgeführt werden.The elastomer threads produced by the dry spinning process are in a metastable state when In particular, high spinning temperatures and high take-off speeds are used and therefore relatively high Thread tensions result during winding - If you treat this thread material in a relaxed state in hot water, so a shrinkage occurs. This property can be important in the manufacture of certain stretch goods or high bulk textile articles, but it is generally important undesirable. The latter all the more so as such a shrinking process results in a relatively strong change in the thread characteristics has the consequence. The force-elongation diagram may become too flat, and it is important for certain articles Retraction force is reduced. On the other hand, the combination of the individual physical properties of the metastable thread material has not yet been optimized, what is achieved by a suitable, thermal aftertreatment. The latter should preferably take place at temperatures which are above the temperature range that occurs during the processing of elastomer threads into textile structures as well whose equipment and coloring is chosen. The thermal post-treatment can be carried out with the help of heating godets, heating plates, . Performed in a heating channel or in any other suitable manner will.
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Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der metastabileIn the method according to the invention, the metastable
• Elastomerfaden beispielsweise von der Spinnspule rolHend abgezogen, passiert dann eine oder mehrere, vorzugsweise drei Heizgaletten und wird unmittelbar danach bei möglichst niedrigen Fadenspannungen aufgespult. Die Heizgaletten sind sowohl bezüglich ihrer Umfangsgeschwindigkeit als'auch ihrer Oberflächentemperatur getrennt regelbar. Jede Heizgalette wird vom Faden mehrfach, vorzugsweise 10- bis 25fach umschlungen. Die Kontaktlänge des Fadens auf der Gialettenoberflache beträgt je nach Durchmesser der Galette etwa 20 bis 60 cm pro Umschlingung. Die Kontaktzeit kann je nach Titer variiert werden durch die Fadengeschwindigkeit und/oder die Zahl der Umschlingungen. Um den Fäden die je nach Erfordernis optimalen Eigenschaften zu erteilen, kann die Verfahrensweise mittels der bezüglich ihrer Umfangsgeschwindigkeit getrennt regelbaren Heizgaletten wie folgt variiert werden. Im einfachsten Falle passiert der Faden die Heizgaletten und wird unmittelbar danach aufgespult, wobei seine auf der Geberspule vorgegebene Länge in -jeder Phase des Spulganges konstant gehalten wird. Je nach Erfordernis kann der Faden zwischen der letzten Heizgalette und der Aufspulvorrichtung entspannt werden, was einem Einsprung zwischen 1 und 10 $> gleichkommt. Darüberhinaus kann ein Einsprung des Fadens, gegebenenfalls stufenweise zwischen den einzelnen Galetten zugelassen werden, was einem Gesamteinsprung• Elastomer thread, for example, withdrawn from the spinning bobbin, then passes one or more, preferably three heating godets and is immediately wound up at the lowest possible thread tensions. The heating godets can be regulated separately both in terms of their circumferential speed and their surface temperature. Each heating godet is wrapped around the thread several times, preferably 10 to 25 times. The contact length of the thread on the gialette surface is about 20 to 60 cm per loop, depending on the diameter of the godet. The contact time can be varied depending on the titer through the thread speed and / or the number of wraps. In order to give the threads the optimal properties depending on the requirements, the procedure can be varied as follows by means of the heating godets which can be regulated separately with regard to their circumferential speed. In the simplest case, the thread passes the heating godets and is wound up immediately afterwards, the length specified on the transmitter bobbin being kept constant in every phase of the winding process. Depending on the requirements, the thread can be relaxed between the last heating godet and the winding device, which is equivalent to a jump of between 1 and 10 $ . In addition, the thread can be allowed to jump in, if necessary in stages between the individual godets, which results in an overall jump
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von 5 bis 50 $» vorzugsweise von 5 bis 25 i~ gleichkommt. Insbesondere bei der Nachbehandlung von Fäden mit gröberen Titern kann die Verfahrensweise derart variiert werden, daß zwischen Geberspule und erster Galette und/oder erster und zweiter Galette ein Verzug des Fadens erfolgt, gleichbedeutend einem Gesamtverzug auf das 1,1- bis 2,0fache seiner" Ausgängslänge. Unmittelbar danach erfolgt die Entspannung ™ des Fadens zwischen der zweiten und dritten Galette und/oder zwischen der letzten Galette und der Aufspulvorrichtung, gleichbedeutend einem Gesamteinsprung des Fadens von 5 bis 50 #. Zwischen der letzten Heizgalette und der Aufspulvorrichtung wird je nach Erfordernis in geeigneter Weise ein zusätzliches Präparationsmittel auf den Faden aufgebracht, wodurch eine raschere Abkühlung des Fadens auf Temperaturen unterhalb 60 0C und insbesondere gute Laufeigenschaften bei der späteren Verarbeitung bewirkt werden.5 of 5 is equivalent to 50 $ »preferably to 25 i ~. Particularly when treating threads with coarser titers, the procedure can be varied in such a way that the thread is warped between the transmitter bobbin and the first godet and / or the first and second godet, equivalent to a total draft of 1.1 to 2.0 times its " Immediately afterwards, the thread is relaxed ™ between the second and third godet and / or between the last godet and the winder, equivalent to a total thread jump of 5 to 50 # an additional preparation agent is suitably applied to the thread, as a result of which the thread is cooled more rapidly to temperatures below 60 ° C. and, in particular, good running properties during subsequent processing are brought about.
Für die erfindungsgemäße Nachbehandlung von Elastomerfäden auf kontinuierliche Weise bei Temperaturen, die nur wenig unterhalb des sogenannten Klebepunktes der Fäden liegen, ist die Oberflächenbeschaffenheit der Heizgaletten von erheblicher Bedeutung. Die Lauffläche kann hochglanzpoliert sein; vorzugsweise werden jedoch seidenmatte Oberflächen verwendet, um eine Adhäsion des Fadens auch unter extremeren Bedingungen weitestgehend zu vermeiden, letalieh iatFor the post-treatment according to the invention of elastomer threads in a continuous manner at temperatures which are only slightly below the so-called glue point of the threads, the surface quality of the heating godets is significant Meaning. The running surface can be highly polished; however, semi-gloss surfaces are preferred used to avoid adhesion of the thread as much as possible, even under more extreme conditions, lethal iat
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der Grad der Adhäsion des Fadengutes .an Heizgaletten abhängig von der effektiven GaIettentemperatür sowie vom Lösungsmittel-Restgehalt des Fadens und von Art und Menge der verwendeten Spinnpräparation. Die Effektivtemperatur der Galetten liegt im allgemeinen 5 bis 40 C, vorzugsweise 1'5 bis 35 0C unterhalb des sogenannten Klebepunktes des eingesetzten Fädenmaterials. Unter dem Klebepunkt oder auch Λ Klebetemperatur eines Elastomerfadens ist die Mindesttemperatur zu verstehen, bei der eine Fadenprobe eine geschmolzene Spur hinterläßt, wenn sie fünf Sekunden lang unter einem Gewicht von 200 g auf eine entsprechend vorgeheizte Metallfläche (z. B. Koflerbank) gepreßt wird. Der Klebepunkt der gemäß den Beispielen nachbehandelten Fäden liegt bei 220 0C. Dieses Fädenmaterial besitzt einen Lösungsmittel-Restgehalt (Dimethylformamid) von max. 5 #» vorzugsweise von weniger als 1 i»· Der Gehalt an eingesponnenem Mattierungsmittel (Titandioxyd) liegt zwischen 1 und 5 $· the degree of adhesion of the thread material to heating godets depending on the effective godet temperature as well as the residual solvent content of the thread and the type and amount of spin finish used. The effective temperature of the godets is generally 5 to 40 C, preferably from 1'5 to 35 0 C below the so-called adhesive point of the filaments material used. The glue point or Λ glue temperature of an elastomer thread is the minimum temperature at which a thread sample leaves a melted trace when it is pressed for five seconds under a weight of 200 g on a suitably preheated metal surface (e.g. Kofler bench). The glue point of the examples, the post-treated in accordance with threads located at 220 0 C. This thread material has a residual solvent content (dimethylformamide) of max. 5 # »preferably less than 1 i" · The content of eingesponnenem matting agents (titanium dioxide) is between 1 and 5 $
Zur Charakterisierung der Fäden werden u. a. die nachstehenden Fadeneigenschaften ermittelt.To characterize the threads, inter alia. the following thread properties are determined.
1« Titer ■ 4. Bruchdehnung1 «titer ■ 4. Elongation at break
2. Modul 5. Bruchfestigkeit2. Module 5. Breaking strength
3. Bleibende Dehnung ·3. Permanent elongation
009828/17U *mL 009828 / 17U * mL
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ei einer Vorlast von 0,5 mg/den bestimmt. Der Modul gibt die Kraft in g/den-Ausgangstiter an, die benötigt wird, um den Faden um 300 £ seiner Ein spannlänge zu verdehnen; und zwar liegt die Verformungsgeechwindigkeit bei 400 # min. Die sogenannte bleibende Dehnungoder Reetdehnung ist die prozentuale Längung des Fadens, die nach dreimaliger Dehnung des Prüflings um 300 $> und nach einer Erholungszeit von 30 Sekunden bestimmt wird. Bruchdehnung und Bruchfestigkeit werden in der üblichen Weise ermittelt, die Verformungsgeschwindigkeit beträgt auch hier 400 1> min. Die Angabe der Bruchfestigkeit erfolgt wahlweise in g/den- Ausgangstiter oder g/den-Bruchtiter. '" determined with a preload of 0.5 mg / den. The module specifies the force in g / denier output titer that is required to stretch the thread by 300 pounds of its span length; namely Verformungsgeechwindigkeit located min at 400 #. The so-called permanent strain or Reetdehnung is the percent elongation of the thread, which is determined after three expansion of the specimen at 300 $> and after a recovery period of 30 seconds. Elongation at break and breaking strength are determined in the usual way, the rate of deformation is 400 l> min. '"
Die Figur zeigt eine spezielle Anordnung" zur Durchführung des Verfahrens, wobei der Fadenlsuf von der Geberspule (Spinnspule) 2 über die untere=Friktionswalze 1, die Heizgaletten 3, 4 und und den Changierfadenführer 6 zur oberen Friktionswalze 7 und anschließend zur Aufwickelspule 8 geht. Die Heizgalette 5 hat etwa 10 bis 20 Umschlingungen des Fadens.The figure shows a special arrangement "for carrying out the process, the Fadenlsuf from the donor bobbin (spinning bobbin) 2 via the lower = friction roller 1, the heating godets 3, 4 and and the traversing thread guide 6 to the upper friction roller 7 and then to the take-up reel 8. The heating godet 5 has about 10 to 20 turns of the thread.
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BADBATH
Q _Q _
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B e i s. p. i -e 11;B e i s. P. i -e 11;
6000 Teile eines Adipi-nsäure-Hexandiol-1,6/2,2-Dimethylpropandiol-1,3-Polyesters (Molverhältnis der Diele 65 : 35) mit der OH-Zahl 61,4 werden mit 1354 Teilen 4»4f-Diphenylmethandiisocyanat und 1864 Teilen Chlorbenzol 1 Stunde auf 100 0C erwärmt und die gebildete HCO-Voradduktlösung auf Raumtemperatur abgekühlt.6000 parts of an adipic acid-hexanediol-1,6 / 2,2-dimethylpropanediol-1,3-polyester (molar ratio of the board 65: 35) with an OH number of 61.4 are mixed with 1354 parts of 4 »4 f -diphenylmethane diisocyanate and 1864 parts of chlorobenzene is heated for 1 hour at 100 0 C and cooling the formed HCO-Voradduktlösung to room temperature.
8520 Teile der obigen NCO-Voradduktlösung werden in eine 70 0C heiße Lösung von 182,5 Teilen Carbohydrazid in 17942 Teilen Dimethylformamid eingerührt, mit 800 Teilen einer 33#igen Titandioxyd-DMF-Paste pigmentiert und nach Abkühlen auf Raumtemperatur mit 18 Teilen Hexandiisocyanat-1,6 versetzt. Die Elastomerlösung besitzt eine Viskosität von 750 poise/20 0C8520 parts of the above NCO-Voradduktlösung be in a 70 0 C hot solution of 182.5 parts of carbohydrazide in 17942 parts of dimethylformamide stirred in DMF titanium dioxide pigmented paste with 800 parts of a 33 # by weight and, after cooling to room temperature with 18 parts Hexandiisocyanat- 1.6 offset. The elastomer solution has a viscosity of 750 poise / 20 0 C
800 Teile eines Polyesters gemäß Beispiel 1, aber einer OH-Zahl von 67»1 werden mit 222 Teilen 4,4l-Piphenylmethan-diisocyanat und 258 Teilen Chlorbenzol 80 Minuten auf 95 bis 98 0C erwärmt und anschließend die erhaltene NCO-Voradduktlösung auf Raumtemperatur abgekühlt.800 parts of a polyester according to Example 1, but an OH number of 67 »1 258 parts of chlorobenzene is heated with 222 parts of 4,4 l -Piphenylmethan-diisocyanate and 80 minutes at 95 to 98 0 C and then the resulting NCO-on Voradduktlösung Cooled to room temperature.
19,65 Teile Ithylendiamin und 2,68 Teile 1^-Propylendiamin werden in 2376 Teilen Dimethylformamid gelöst und mit ca,19.65 parts of ethylenediamine and 2.68 parts of 1-4 propylenediamine are dissolved in 2376 parts of dimethylformamide and approx.
009828/1714009828/1714
Le ALe A
30 Teilen festem COp versetzt. In die gebildete Suspension der Amincarbonate werden 1100 Teile obiger NCO-Voradduktlösung eingetragen. Unter COp-Entwicklung entsteht eine hochviskose Elastomerlösung, die nach Pigmentierung mit 90 Teilen einer 33#igen Titandioxyd-DMF-Paste eine Viskosität von 520 poise/20 0C besitzt.30 parts of solid COp added. 1100 parts of the above NCO pre-adduct solution are introduced into the suspension of amine carbonates formed. COP-developing a highly viscous elastomer solution containing a 33 # by weight of titanium dioxide-DMF paste has 20 0 C after pigmentation with 90 parts of a viscosity of 520 poise /.
3:3:
Eine gemäß Beispiel 1 hergestellte Spinnlösung wird kurzzeitig auf 90 0C erhitzt und unmittelbar danach aus einer 48-Loch-Spinndüse bei einer cichachttemperatur von 200 0C trocken versponnen. Nach Verlassen des Spinnschachtes wird auf die Fäden ein Verklebung minderndes Präparationsmittel aufgetragen. Die Aufspulung der Fäden erfolgt bei einer Geschwindigkeit von 300 m/Minute. Die Fäden besitzen einen Titer von ca. 400 den.A spinning solution prepared in accordance with Example 1 is briefly heated to 90 0 C and immediately thereafter spun dry in a 48-hole spinneret at a cichachttemperatur of 200 0 C. After leaving the spinning chute, a preparation agent to reduce adhesion is applied to the threads. The threads are wound up at a speed of 300 m / minute. The threads have a titer of approx. 400 den.
Bei der thermischen Nachbehandlung passieren die Fäden drei Heizgaletten unter den nachstehenden Bedingungen.During the thermal aftertreatment, the threads pass three heating godets under the following conditions.
9UCh&-
Nr.Ver
9UCh & -
No.
temperatur
(0C)Godet
temperature
( 0 C)
zeit
(Minuten)Contact
Time
(Minutes)
Einsprung
<*)Approved
Entry
<*)
3
42
3
4th
200
200180
200
200
0,48
0,110.57
0.48
0.11
10
/ /
10
/
009828/17U009828 / 17U
BADBATH
Le A 9640Le A 9640
Die thermisch nachbehandelten Fäden weisen gegenüber dem Ausgangsmaterial + ' die nachstehenden Eigenschaftsänderungen auf.The thermally aftertreated threads have the following changes in properties compared to the starting material + '.
Nr.also-
No.
4:4:
Die gemäß Beispiel 3 gesponnenen Elastomerfäden werden nach Passieren der ersten von drei Heizgaletten um 100 i° heiß verdehnt und vor der Aufspulung nahezu völlig entspannt.After passing through the first of three heating godets, the elastomer threads spun according to Example 3 are stretched by 100 ° and almost completely relaxed before being wound up.
suchs-
Nr.Ver
search-
No.
temperatur
I0C)Godet
temperature
I 0 C)
zeit
(Minuten)Contact-
Time
(Minutes)
Einsprung
X°/o) Approved
Entry
X ° / o)
3
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3
4th
205
205205 «
205
205
0,38
0,190.45
0.38
0.19
43
5028
43
50
Die thermisch nachbehandelten Fäden weisen gegenüber dem Ausgangsmaterial + ' die nachstehenden Eigenschaftsänderungen auf.The thermally aftertreated threads have the following changes in properties compared to the starting material + '.
009828/ 17U009828 / 17U
OR/G/mal OR / G / m al
- 12 -- 12 -
Le A 9640Le A 9640
5:5:
Eine gemäß Beispiel 2 hergestellte Spinnlösung wird kurzzeitig auf 65 0C erhitzt und unmittelbar danach aus einer 12-Loch-Spinndüse bei einer Schachttemperatur von 175 0C trocken versponnen. Die Abzugsgeschwindigkeit beträgt 450 m/ Minute. Die Fäden besitzen einen Titer von ca. 70 den.A spinning solution produced according to Example 2 is briefly heated to 65 ° C. and immediately thereafter dry-spun from a 12-hole spinneret at a shaft temperature of 175 ° C. The take-off speed is 450 m / minute. The threads have a titer of approx. 70 den.
Bei der thermischen Nachbehandlung passieren die Fäden drei Heizgaletten unter den nachstehenden Bedingungen.During the thermal aftertreatment, the threads pass three heating godets under the following conditions.
suchs-
Nr.Ver
search-
No.
temperatur
(0C)Godet
temperature
( 0 C)
zeit
(Minuten)Contact
Time
(Minutes)
EinsprungApproved
Entry
3
4
52
3
4th
5
180
180
200190
180
180
200
0,11
0,22
0,130.11
0.11
0.22
0.13
/
/
15/
/
/
15th
Die thermisch nachbehandelten Fäden weisen gegenüber dem Ausgangematerial*' die nachstehenden Eigenschafteänderungen auf. The thermally post-treated filaments have over the off gange material * 'the following Eigenschafteänderungen on.
009828/17U009828 / 17U
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
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suchs-
Nr.Ver
search-
No.
(den)Titer
(the)
(g/den)module
(g / den)
(#)Elongation at break
(#)
(g/den)Breaking strength
(g / den)
Eine gemäß Beispiel 1 hergestellte Spinnlösung wird kurzzeitig auf 70 0C erhitzt und unmittelbar danach aus einer 12-Loch-Spinndüse bei einer Schachttemperatur von 165 0C trocken versponnen. Der Faden wird vor der ersten Aufspulung partiell entspannt. Die Aufspulgeschwindigkeit beträgt 300 m/Minute. Die Fäden besitzen einen Titer von ca·· 70 den.A spinning solution produced according to Example 1 is briefly heated to 70 ° C. and immediately thereafter dry-spun from a 12-hole spinneret at a shaft temperature of 165 ° C. The thread is partially relaxed before the first winding. The winding speed is 300 m / minute. The threads have a titer of approx. 70 den.
Bei der thermischen Nachbehandlung passieren die Fäden zwei Heizgaletten unter den nachstehenden Bedingungen.During the thermal aftertreatment, the threads pass two heating godets under the following conditions.
suchs-
Nr.Ver ~
search-
No.
temperatur
(0C)Godet
temperature
( 0 C)
zeit
(Minuten)Contact
Time
(Minutes)
Einsprung
X0Io) Approved
Entry
X 0 Io)
32
3
205185
205
0,090.14
0.09
4,5 /
4.5
009828/1714009828/1714
Le A 9640Le A 9640
Die thermisch nachbehandelten Fäden weisen gegenüber dem Ausgangsina t er ial+' die nachstehenden Eigenschaftsänderungen auf.The thermally aftertreated threads have the following changes in properties compared to the starting material + '.
suchs-
Nr.Ver
search-
No.
(den)Titer
(the)
(g/äen)module
(g / äen)
(*)Stay. Stretch
(*)
(g/denj )Bru cbfes tigka. t
(g / denj)
2
3, + >
2
3
71
7478
71
74
217
171217
217
171
14,4
15,018.6
14.4
15.0
526
565478
526
565
5,5
5,15.1
5.5
5.1
Die Bruchfestigkeit wird auf den Bruchtiter bezogen.The breaking strength is related to the breaking titer.
00 982 8 17U00 982 8 17U
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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EHV | Ceased/renunciation |