DE1660186A1 - Spinning device - Google Patents
Spinning deviceInfo
- Publication number
- DE1660186A1 DE1660186A1 DE19671660186 DE1660186A DE1660186A1 DE 1660186 A1 DE1660186 A1 DE 1660186A1 DE 19671660186 DE19671660186 DE 19671660186 DE 1660186 A DE1660186 A DE 1660186A DE 1660186 A1 DE1660186 A1 DE 1660186A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- spinning
- spinneret
- spinning shaft
- threads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 55
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 28
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 101100072702 Drosophila melanogaster defl gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 241001631457 Cannula Species 0.000 description 1
- 101100298048 Mus musculus Pmp22 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 241001233037 catfish Species 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D11/00—Other features of manufacture
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
- D01D5/092—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes in shafts or chimneys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnvorrichtung für Fäden.The present invention relates to a spinning device for threads.
Beim Schmelzspinnen vielfädiger Garne oder Kabel aus Polymerlsaten^wie beispielsweise Polycaproamid, ist ganz allgemein zu beobaohten, daß die geringen Anteile an flüchtigen Materialien, die in dem Po3.ymerlsat enthalten sind, wie beispielsweise ε-Caprolactam und unter Umständen Oligomere davon, unter den Spinnbsdlngungen verdampfen. Die sich im Verlaufe der kontinuierlich durchgeführten Spinnverfahren ansammelnden Dämpfe kondensieren und bilden in der Näho eier Spinndüsenplatte Tröpfchen, die während des Spinnverfahrens auf die Fäden fallen und an den Stellen ihres Auftreffons eineWhen melt spinning multifilament yarns or cables from Polymerlsaten ^ like For example, polycaproamide, it can be observed quite generally that the low proportions of volatile materials, contained in the polymer, such as ε-caprolactam and possibly oligomers thereof, evaporate under the spinning debris. Those that accumulate in the course of the continuously carried out spinning process Vapors condense and form a spinneret plate in the vicinity Droplets that hit the Threads fall and at the points where they hit one
BAD ORIGINAL BAD ORIGI NAL
209836/0933209836/0933
Schwächung dee Fadens verursachen, »as bei d9n nachfolgenden Trocknungs- und Aufspulsehritten zu vermehrtem Zerreißen führt. Kondensierte Flüssigkeit, die sich auf der Oberfläche der Spinndüsenplatte ansammelt, kann außerdem ein schlechtes Funktionieren des Spinnverfahrens hervorrufen oder ein häufiges Säubern der Platte erforderlich machen.Cause weakening of the thread, as in the following Drying and Aufspulsehritten to increased tearing leads. Condensed liquid that collects on the surface of the spinneret plate can also be a bad one Cause or function of the spinning process require frequent cleaning of the plate.
Zur Lösung dieses Problems bietet sich die Verwendung von Ab3augvorrichtuneen zum kontinuierlichen Ent fernsn kondensierfähigsr Dämpfe aus der Umgebung der Spinndüsonplatte an. Beim Spinnen von Nylongarn aus einer Polycaproajnidschmelze müssen jedoch sämtliche Verfahrensbedingungsn innerhalb eines eng umgrenzten Bereiches gehalten werden, da beispielsweise ein plötzlicher, starker Druckabfall zu einem schlechten Garn führen oder ein Abstellen der Anlage erforderlich machen kann. Im Hinblick auf die für ein erfolgreiches Schmelzspinnen verlangten Erfordernisse ist Jegliches Abzeichen einss Parameters von seinem optimalen Wert, uai eine Iiaucrung, beispielsweise eine Saugvorrichtung, in das Verfahren einzupassen, generell nachteilig für äes Produkt oder für die Ergebnisse dos Verfahrens. Deshalb muS eine verwendbare Absaugvorrichtung sorgfältig entworfen und minutiös mit den anderen Elementen der Spinnvorrichtung kombiniert werden, damit sie mit der allgemeinen Arbeitsweise und den Erfordernissen des Spinnverfahrens in gutem Einklang steht.To solve this problem, the use of suction devices for the continuous removal of condensable water offers itself Vapors from the area around the spinneret plate. When spinning nylon yarn from a polycaproajnid melt however, all procedural conditions must be within one closely delimited area, because, for example, a sudden, strong drop in pressure to a bad yarn lead or make it necessary to shut down the system. In terms of successful melt spinning Any badge is one of the required requirements Parameter from its optimal value, uai an indication, for example a suction device to fit into the process is generally detrimental to the product or the results dos procedure. Therefore, a usable suction device must be carefully designed and meticulously coordinated with the others Elements of the spinning device are combined so that they are compatible with the general operation and requirements of the Spinning process is in good harmony.
209836/0933 bad original209836/0933 bad original
Gegenstand der Erfindung ist 3ine Vorrichtung zum Spinnen von Fäden« bestehend aus einem senkrecht angoordnoten Spinnschacht, dessen Oberteil eine waagrecht angeordnete Spinndüse reit einer Vielzahl von Öffnungen bildet, und aus einer Vorrichtung zum Absaugen von Gas aus dem Schacht zum Verdampfen von Lösungsmittel von den Fasern, die dadurah gekennzeichnet ist, daß der Schacht um sein oberes Ende herum.eine ringförmige Abzugskammer, duroh deren Innenwand Kanäle in den Spinnschacht zum Abziehen von Gas daraus führen, aufweist, daß innerhalb das Abzugskarr.nierringes um das Gebiet der duroh den Spinnschacht verlaufenden Fäden ein hohlkegelstumpfförmiges Prallblech angeordnet ist, dessen kleinere. Öffnung sich in einem geringen Abstand von der Spinndüse in der unmittelbaren Nähe ihrer äußerstαη Öffnungen und dessen grö3ere öffnung sich unterhalb der Kanäle befindet, und daß ein Kühlgaseinlaß in den Spinnschacht unterhalb des unteren Endes das Prallbleohes angeordnet ist.The invention relates to a device for spinning Threads "consisting of a vertically angoordnose spinning shaft, the upper part of which forms a horizontally arranged spinneret rides a plurality of openings, and from one Device for sucking gas from the shaft for evaporation of solvent from the fibers, which is characterized by the fact that the shaft around its upper end is annular Discharge chamber, whose inner wall channels into the spinning shaft lead to the removal of gas therefrom, has that within the Abzugskarr.nierringes around the area of the duroh Threads running through the spinning shaft are shaped like a hollow truncated cone Baffle plate is arranged, its smaller. Opening at a short distance from the spinneret in the immediate vicinity Proximity of their extreme openings and its larger opening located below the channels, and that a cooling gas inlet in the spinning shaft below the lower end the baffle bleohes is arranged.
Wird die erfindungsgcmäSe Vorrichtung zum Spinnen von Polycaproamid verwendet, so betrügt die Temperatur des Polymerisats vorzugsweise zwischen 250 und 29OK3 und das Polymerisat wird vorzugsweise in Kontakt mit inertem Kühlgas odor -dampf mit einer Strahlgeschwindigkcit von gewöhnlich zwischen 9,1 und 36,6 m/rain in den Spinnsoh&ebt ox'crudiert. In dor Abr-ugskairmor wird ein geringerer Druck als im Spinnschacht aufrechterhalten, wobei der Druck innerhalb cisr AbzugskaminerIf the device according to the invention is used for spinning polycaproamide, the temperature of the polymer is preferably between 250 and 29OK 3 and the polymer is preferably in contact with inert cooling gas or vapor at a jet speed of usually between 9.1 and 36.6 m / rain in the Spinnsoh & ebt ox'crudiert. In dor Abr-ugskairmor a lower pressure is maintained than in the spinning chimney, the pressure inside the cisr chimney
209836/0933 bad orkmnm.209836/0933 bad orkmnm.
um weniger als 1,27 cm Wassersäule variiert. Die Gasströmungsgeschwindigkeit vom Spinnschacht durch die Abzugskamn© r wird zwischen 0,0283 und 0,566 m^/min gehalten, wenn der Spinnschacht einen Durchmesser von etwa 250,5 cm t>3Sit2t* Dabei wird die Strömungsgeschwindigkeit an allen Punkten längs des Umfange© des den Spinnachacht von der Abzugslcairmer». trennenden Prallblechss praktisch gleich groll gohalton.varies by less than 1.27 cm of water column. The gas flow rate from the spinning shaft through the take-off chamber held between 0.0283 and 0.566 m ^ / min when the spinning shaft a diameter of about 250.5 cm t> 3Sit2t * Here becomes the flow velocity at all points along the circumference of the spinning shaft of the ventcairmer ». separating baffle plate practically equal to groll gohalton.
Die vorliegende Erfindung besteht fern-sir in einem Verfahren zum Spinnen von F&den, wobei zu verapinnsndos Manorial unter Druck der Spinndüse der erfindungsgemÜSen Vorrichtung zugeführt wird, durch den Gaaeinlaß Kühlgas einßoloitet wird und 20# oder weniger diesos Gases durch die Absaugkanäle und die Abzugskamtner abgezogen werden, damit dieser Teil des Gases den an dar Spinndüse gebildeten Fäden entgegenströmt^ und der Rest des Gase3 aus dem Spinnschacht in Richtung der Fadenbewegung ausströmen kann.The present invention also consists in a method for spinning threads, being too verapinnsndos Manorial under Pressure supplied to the spinneret of the device according to the invention is, cooling gas is introduced through the gas inlet and 20 # or less of the gas through the suction channels and the Fume cupboard to allow this part of the gas to be withdrawn flows counter to the threads formed on the spinneret ^ and the Rest of the gas3 from the spinning shaft in the direction of the thread movement can flow out.
Vorzugsweise ist die änti'ornung swisohon der Spinndüse und dem obersten KühlgaßGinlaß mindestens gleich der Entfernung zwischen den äußersten Düsenüffnungenjsie beträgt vorzugsweiss zwischen 25,4 und 50.,8 cm. Eine noch größere Lunge des Kühlgasgegenstroms trägt zur Vermeidung von Turbulenzerscheinun^Gn in dor Kühe der DUsenooerfluuha bsi und verui'äaaht einer. Schutzfilm e.uü Dssnpf mit Giner hohen Konzentration an monomeren Dampf entlang dieser OberflächeThe opening between the spinneret and the uppermost cooling gas inlet is preferably at least equal to the distance between the outermost nozzle openings; it is preferably between 25.4 and 50.8 cm. An even larger lung of the cooling gas countercurrent helps to avoid turbulence phenomena in the cows of the DUsenooerfluuha bsi and verui'äaaht one. Protective film e.uü Dssnpf with giner high concentration of monomeric vapor along this surface
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
209836/0933209836/0933
sowie zu einer Zone von annähernd ruhendem Gas, durch die die Fäden laufen. Auf diese Welse wird eins der Padenbewegung entgegen und nach oben in Richtung auf die Abzugsvorrichtung tete laaiinare Strömung an Monoraerenäsmpf erzeugt und damit ein· höhere Gleichmäßigkeit; der frisch gesponnenen Fäden erzielt, wodurch diese leichter aufgespult und mit größerer Gleichmäßigkelt weiterverarbeitet werden können, so daß schließlich ein gutes Endprodukt erhalten wird.as well as to a zone of approximately quiescent gas through which the Threads run. In this way, the pade movement becomes one of the catfish against and upwards in the direction of the take-off device tete laaiinary flow of Monoraerenäsmpf generated and thus a · higher uniformity; the freshly spun threads achieved, whereby these are wound up more easily and with greater uniformity can be further processed, so that finally a good end product is obtained.
Die Erfindung wird Im folgenden anhand eines Beispiels unter Bezugnahme auf di.e Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung stellt einen LSngsochnitt längs der senkrechten Achse des Spinnschachtes einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dar.The invention is illustrated below by way of an example Referring to di.e drawing explained in more detail. The drawing represents a longitudinal section along the vertical axis of the Spinning shaft of an embodiment of the invention Device.
Die veranschaulichte Vorrichtung besteht aus einem senkrecht angeordneten Spinnschacht 1 mit einer zylindrischen Wand 2 und einer waagrecht angeordneten Spinndüse h, die eine Vielzahl von Öffnungen 6 aufweist. Am oberen Ende des Spinnschachtes ist eine Absaugvorrichtung angeordnet, die aus einer den Spinnschacht umgebenden Absugskairne r 8 besteht, die durch eine Abzugsöffnung 10 mit einem nicht gezeigten Exhaustor zum Abziehen von Gas verbunden ist. In der inneren Wandung der /ibsugslcommer 8 ist ein wnagrechter Ring von Kanälen 3Λ angeordnet, über die die Abxugßkammer 8 mit dem Spinnschacht in Verbindung steht.The illustrated device consists of a vertically arranged spinning shaft 1 with a cylindrical wall 2 and a horizontally arranged spinneret h which has a plurality of openings 6. At the upper end of the spinning chute, a suction device is arranged, which consists of a suction cable 8 surrounding the spinning chimney, which is connected through a discharge opening 10 to an exhaustor (not shown) for drawing off gas. In the inner wall of the / ibsugslcommer 8 a vertical ring of channels 3Λ is arranged, via which the exhaust chamber 8 is connected to the spinning chute.
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
209836/0933209836/0933
Unterhalb dor öffnungen 6 der Spinndüse, jedoch beträchtlich oberhalb der Kanäle 14 ist ein starres hohlkegeüctumpfförmiges Prallblech 16 angeordnet, das vorzugsweise nicht porös ist und an seinem oberen Ende ein sich senkrecht eruOreckendes zylindrisches Teil 18 besitzt, das vom Boden dei Spinndüse durch einen geringen Abstand getrennt ist, Diesrr Abstand, der um den gesamten oberen Umfang des zylindrischen Teils 18 durch eine Anzahl von Haltern 20 an dem zylindrischen Teil konstant gehalten wird, beträgt zwischen 0.8 und 12,*.' mn und vorzugsweise 1,6 rrm. Das Prallblech erstreckt sich Jn einem Abstand von der Innenwand der Abzugskatraner und an cten finlaSkanälen 14 dor Abzugskammer vorbei nach unten, wo es in dar Nähe seines unteren Endes mit einer ringförmigem Platte 19 -verbunden ist, die unterhalb der Absugskercmer 8 und der Abiugskan\'le 14 angeordnet istBelow the openings 6 of the spinneret, however, considerably Above the channels 14 there is a rigid, hollow cone-shaped structure Arranged baffle plate 16, which is preferably non-porous and at its upper end a vertically extending cylindrical part 18 which extends from the bottom of the spinneret separated by a small distance, diesrr distance that constant around the entire upper circumference of the cylindrical part 18 by a number of holders 20 on the cylindrical part is held is between 0.8 and 12, *. ' mn and preferably 1.6 rrm. The baffle extends at a distance of the inner wall of the haul-off cranes and on cten finlaS channels 14 Pass the fume cupboard down where it is near his the lower end is connected to an annular plate 19, the one below the suction chamber 8 and the suction chamber 14 is arranged
Der untere Abschnitt des Spinnschachtes wird von einer isyiindyischen balgonfoujjigcn Konstruktion £6 "umgeben, der Kühlgas, beiepielaweiso Luft., über eins Hauptleitung 24 zugeführt werden kann. Die Luft strömt swiecihen dem Spinnschacht und ÜQV Balgenkonstruktion 26 nach oben und durch die Einlädst* 2R, dio in horizontalen Reihen in der Wand des Spinnschaohtes angeordnet sind, in den Spinnschacht hinein. Die bastan Ergebnisse unter Vermeidung von Turbulenz in der Mähe der Düse werden i:n allgemeinen dann erzielt, wenn die oberste Reihe der KühlgasoinliSsfus sich in einsr bssti{i?n:tGn Entfernung, die als KUhleas-GogönstroiB-Entfernung bezeichnet .-lird,. von der Unterseibe der Spinndüse 4 mit den üffnmigen 6 bafindot.The lower section of the spinning chimney is surrounded by an Isyiindyische balgonfoujjigcn construction £ 6 "to which cooling gas, e.g. air., Can be supplied via a main line 24. The air flows alternately up the spinning chimney and the bellows construction 26 upwards and through the loading door * 2R, dio are arranged in horizontal rows in the wall of the spinning shaft, into the spinning shaft. The basic results, while avoiding turbulence in the vicinity of the nozzle, are generally achieved when the top row of the cooling gas inlet is in unison. n: tGn distance, which is referred to as the KUhleas-GogönstroiB distance. -lird,. from the underside of the spinneret 4 with the small 6 bafindot.
209836/0933209836/0933
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
Diese Entfernung beträgt mindestens so viel wie di© maximale Entfernung zwischen zwei äuQersten Spinndüsenöffnungen und vorzugsweise zwischen 25,4 und 50,8 cm. Die durch die Einlaßöffnungen 22 strömende Luft gelangt dann in Kontakt mit den frisch gesponnenen Fäden, die in der Zeichnung gestrichelt dargestellt sind.This distance is at least as much as the maximum Distance between two outermost spinneret orifices and preferably between 25.4 and 50.8 cm. The through the inlet ports 22 flowing air then comes into contact with the freshly spun threads, which are shown in dashed lines in the drawing are shown.
Die Balgenkon3trulction 26 ist an einen sich nach innen erstr Eckenden Flansch 29 von U-föxmigem Querschnitt am unteren Ende der zylindrischen Wand 2 befestigt. Der Flansch mit U-ft>rmigera Querschnitt dient gleichzeitig als Halterung für den unteren Teil des Spinnschachtes, der die KÜhlgaeeinlässe 22 trägt und seinerseits an seinem unteren Ende mit einer balgenförmigen Fortsetzung 27 versahen ist.The bellows structure 26 is attached to an inwardly extending flange 29 of U-shaped cross-section at the lower end of the cylindrical wall 2. The flange with a U-ft> rmigera cross-section also serves as a holder for the lower part of the spinning shaft, which carries the KÜhlgaeeinlasst 22 and is in turn provided with a bellows-shaped continuation 27 at its lower end.
Ein sich von der Abzugskarcmer 8 nach unten erst reokendar ringförmiger Flansch 30 dient der Halterung der Abzugskammer und taucht in einen ringförmigen Kanal 34 ein, der in einen an die zylindrische Wand 2 anmontierten ringförmigen Blook 36 eingelassen ist und ein flüssiges Abdichtungsmittel 32, beispielsweise Wood-Legierung, enthält. Der ringförmige Block 36 trägt ferner einen horizontalen Ring 4o, durch den eine Anzahl Bolzen 41 geführt ist, dio durch Sprungfedern 38 zwischen dem Ring 40 und den Köpfen 43 der Bolzen nach oben gedruckt werden. Die mit dem Prallbleoh 16 verbundene Platte 19 ruht auf diesen Bolzenköpfen 43 und wirdA down from the exhaust duct 8 first reokendar annular flange 30 is used to hold the Exhaust chamber and immersed in an annular channel 34, which is let into an annular blook 36 mounted on the cylindrical wall 2 and is a liquid one Sealant 32, such as Wood alloy, contains. The annular block 36 also carries a horizontal ring 4o through which a number of bolts 41 are passed through Coil springs 38 between the ring 40 and the heads 43 of the Bolts are printed upwards. The plate 19 connected to the Prallbleoh 16 rests on these bolt heads 43 and is
ÖAD ORfQfNAL 209836/0933ÖAD ORfQfNAL 209836/0933
Ihrerseits durch βίο nach oben gedrückt. Platte 19 weist außerdem einen sich nach unten erstreckenden Saum 42 auf, der ebenfalls in einen eine Dichtungsflüssigkeit, wie Wood*6ohes Metall« enthaltenden Kanal eintaucht. Ein nicht gezeigter Auslafl für den Anteil des Kühlgases, der sich in Richtung der Fadenbewegung in dem Spinnschacht abwärts bewegt, ist unterhalb der Gaseinlaflöffnuneen 22 vorgesehen.Your part pushed up by βίο. Plate 19 has also has a downwardly extending seam 42, the also in a sealing liquid like Wood * 6ohes Metal «containing channel is immersed. One not shown Outlet for the proportion of the cooling gas that is in the direction of the Thread movement moved downward in the spinning shaft is below the gas inlet ports 22 are provided.
Abzugskammer und Prallblech können für Untersuchung und Wartung der Spinndüse und Absaugvorrichtung leicht durch Abheben entfernt werden. Die mit dem flüssigen Dichtungsmittel gefüllten Kanäle stellen eine ausreichende Abdichtung dar und erlauben zugleich das einfache Entfernen der genannton Teil©. Gewünechtenfalls können Ring- oder andere Dichtungen anstatt des flücoigen Dichtungsmittels verwendet werden.The exhaust chamber and baffle plate can easily be passed through for inspection and maintenance of the spinneret and suction device Take off will be removed. The one with the liquid sealant Filled channels represent a sufficient seal and at the same time allow easy removal of the namedon Part ©. If desired, ring or other seals can be used can be used in place of the volatile sealant.
Die £inlaSkanäle in die Abzugsvorrichtung bestehen vorzugsweise aus einer großen Anzahl von Löchern von verhMltniamäiJijs geringer Größe, die vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt besitzen, wenngleich auch onga Schiitzg verwendet werden können. Diese Kanäle bewirken eine Druckdifferenz von etwa 0,127 bis 25,4 cn HassorsöulQ zwischen dorn Spinnschacht und der Abzugskammer. Abzugskammer und ihre Zuführungskanäle sowie die Abzugsöffnung zum Exhaustor sind so dimensioniert und angeordnet, daß diese Druckdifferenz praktisch gleich gehalten wird, d.h. daß die Abweichungen innerhalb desThe inlet channels in the extraction device preferably consist of a large number of holes of relative size small size, which preferably have a circular cross-section, although onga Schiitzg can also be used. These channels cause a pressure difference of about 0.127 to 25.4 cn HassorsöulQ between thorn spinning shaft and the fume cupboard. The exhaust chamber and its supply channels as well as the exhaust opening to the exhaustor are dimensioned in this way and arranged that this pressure difference is kept practically the same, i.e. that the deviations within the
209836/0933209836/0933
186016$$ 186016
Abzugskammervolumens höchstens etwa 1,27 cm Wassersäule, betragen und daß eine Strömungsgeschwindigkeit eingehalten wird, die ebenso wie der Druck praktisch an aXlen Stellen der Trennungswand zwischen Spinnschacht und Abzugskammer gleiob 1st. Zu diesem Zweck Übersteigt die Quersohnittaf lache der Abzügskammer zweckmäßig die Summe <2er Quarschnittsflachen dorFume cupboard volume at most about 1.27 cm water column, and that a flow velocity is maintained, which, like the pressure, are practically at all points of the Separation wall between the spinning shaft and the exhaust chamber is the same as 1st. For this purpose, the cross-sectional area of the deduction chamber expediently exceeds the sum of <2 cross-sectional areas
EinlaßkanMle um ein Vielfaches, wodurch erreicht wird, daß die Lineargeschwindigkeit des Gasstromes durch die Abzugskammer etwa halb so groß ist wie die durch die Kanüle. In diesem Falle können die Kanäle sämtlich von der gleichen Größe sein und auf gleicher Höhe um die Abzugskammer herum gleichmäßig verteilt sein. Die Abzugsöffnung oder -öffnungen zum Exhaustor sind gewöhnlich so dimenslQniert, das Druckabfälle in der Abzugskammer vermieden werden und besitzen dementsprechend einen verhältnismäßig großen Querschnitt. Wenngleich die Kanäle vorzugsweise von gleicher Größe sind und gleichmäßig auf derselben Höhe verteilt sind, können sie auch unterschiedliche Größe besitzen und ungleichmäßig und auf verschiedenen Höhen verteilt sein, solange gleiche Gasgeschwindigkeiten durch jeden Bereich dor Abzugskarraner sichergestellt sind.Inlet channels by a multiple, whereby it is achieved that the linear velocity of the gas flow through the exhaust chamber is about half as great as that through the cannula. In this case the channels can all be of the same size and evenly distributed around the exhaust chamber at the same height. The vent or openings for the Exhaustors are usually sized so that pressure drops can be avoided in the exhaust chamber and accordingly have a relatively large cross-section. Although the Channels are preferably of the same size and are evenly distributed at the same height, they can also have different sizes and be distributed unevenly and at different heights, as long as the gas velocities are the same are ensured by every area of the haul-off crane.
Beim Spinnen eines Oarns unter Verwendung der beschriebenen Vorrichtung unterliegen die frisch gesponnenen oder extrudierten Fäden 28, die aus den Öffnungen 6 hervortreten, der Verfestigung, die in dem Bereich der Absaugvorrichtung unter dem Einfluß eines Oegnstroms aus inertem Gas oder Dampf, derWhen spinning an Oarn using the described Device are subject to the freshly spun or extruded threads 28, which emerge from the openings 6, the solidification in the area of the suction device below the influence of an incoming stream of inert gas or steam, the
209836/0933209836/0933
durch die Kühlga3einlösss 22 in den Spinnschacht eintritt, beginnt. Der der Fadenbewegung entgegengerichtete Inertgasstrom stellt jedoch nur einen kleinen Anteil des Gesamtgasstromes dar, der durch die Kühlgasein1üsse 22 in dan Spinnschacht eintritt. Bis zu etwa 96$ des eintretenden Gases strömen in Fadenbewegungsrlchtung und treten durch ©inen nicht gezeigten Gasauslaß aus. Das entgegen der Fadsnbswegung strömende Gas gelangt über das Prallblech 16 und den Zwischenraum zwischen Spinndüse 4 und dem zylindrischen Toil 18 des Prallblechs auf die Außenseite des Prallblechs 16, strömt dort abwärts und durch die Kanäle 14 in die Absugslcammer und wird durch den AbzugsauslaS 10 abgezogen. Dieser Gasstrom führt verdampftes Monomerss rait sich, das von den frisch ext radierten geschmolzenen Fäden in den .oberen Teil des Spinnschachtes abgegeben wurde. Die Fäden verfestigen sich in dem unteren Teil das Spinnschachtes unterhalb der KühlgaseinlMsse 22 waiter und kühlen ab.enters the spinning shaft through the cooling gas inlet 22, begins. However, the oppositely directed movement of the thread inert gas flow represents only a small fraction of the total gas stream through the uences Kühlgasein 1 enters dan spinning shaft 22nd Up to about 96 $ of the incoming gas flow in the direction of the thread movement and exit through a gas outlet (not shown). The gas flowing against the Fadsnbswbewegung reaches the baffle plate 16 and the space between the spinneret 4 and the cylindrical toilet 18 of the baffle plate on the outside of the baffle plate 16, flows down there and through the channels 14 into the suction chamber and is withdrawn through the exhaust outlet 10. This gas stream carries vaporized monomer which has been released into the upper part of the spinning chimney by the freshly erased molten threads. The threads solidify in the lower part of the spinning shaft below the cooling gas inlets 22 and cool down.
Unter Verwendung einer Spinnvorrichtung, wie sie Im wesentlichen in der Zeichnung dargestellt ist, wurde ein Polycaproamidpolymerisat mit einer relativen AmeisonsSureviskositat.von 45 (ASTM D-789-52T) und einem Gehalt an flüchtigen Stoffen von etwa 1 bis 3 Gew.-# bei einer Temperatur von 2β2*€ und einer Strahlgaschwindiglceit von etwa 6,1 bis 10,7 m/min durch eins Düse aus rostfreiem Stahl mit 126 radial angeordnetenUsing a spinning device as essentially shown in the drawing, was a polycaproamide polymer with a relative acidic viscosity of 45 (ASTM D-789-52T) and a volatile content from about 1 to 3 wt .- # at a temperature of 2β2 * € and a jet gas speed of about 6.1 to 10.7 m / min one stainless steel nozzle with 126 radially arranged
209836/0933209836/0933
runden öffnungen mit elnom Durchmesser von je 0,457 mm ext radiert. Der Spinnschacht, in den die FÄden extrudiert wurden, war 6,7 m long und bssaS einen Durchmesser von 22,9 cm. Er wurde zum Druckausgleich mit 1,16 or Luft von 26,60C je Minute über Hauptleitung 24, Balgenkonstruktion 26 und KUhI gaseinlass 22 beschickt. Der Kühl gase ίη1α3 befand sioh etwa 50,5 cm unterhalb der Spinndüse. Die Afozugsksnimor 8 wurde, wie in der Zeichnung erläutert, von 55 kreisförmigen Kanülen von je 1,98 nun Durchmesser und I359 mm Längo durchstoßen, die gleichmäßig verteilt in einem Ring von einem Durchmesser von etwa 50,5 cm angeordnet waren.round openings with a diameter of 0.457 mm each. The spinning chimney into which the threads were extruded was 6.7 m long and bssaS was 22.9 cm in diameter. It was fed to the pressure equalization or air with 1.16 26.6 0 C per minute over the main line 24, bellows structure 26 and kuhi gas inlet 22nd The cooling gas ίη1α3 was located about 50.5 cm below the spinneret. As explained in the drawing, the Afozugksnimor 8 was pierced by 55 circular cannulas, each 1.98 in diameter and 1 3 59 mm in length, which were evenly distributed in a ring with a diameter of about 50.5 cm.
Durch das gesamte Volumen der Abzugskammer 8 wurde mittels einer VakuumpumiDe, die tibor einen Kondensor zur Wiedergewinnung von Monomeren» und über die Abzugsöffnung 10 mit der Abzugskanäler 8 verbunden war, ein DruckgefSlle gegenüber der AtmosphKr© des SpAimnohacliss von 1,55 ob Wassersäule aufrechterhalten. Die Strömungsgeschwindigkeit durch die Abzugskammer zur Exhaustorpumpe betrug nicht mehr als 0,25 or/min, was tteniger als einem Fünftel der gesamten Luftbeschickung entsprach. Dor übrige Teil der Luft trat mit den Fäden am Boden des Spinnschachtes aus. Nach längerem kontinuierlich fortgesetzten Spinnen war die Menge an kondensiertem Monomeren, die sich auf den Flächen der Vorrichtung in der Nähe der SpinndUso abgeschieden hatte, gering. Das Garnbttndel wurdo durch die Tätigkeit der Ab-'Through the entire volume of the exhaust chamber 8, a vacuum pump, which was connected to a condenser for the recovery of monomers and connected to the exhaust duct 8 via the exhaust opening 10, was used to maintain a pressure vessel with respect to the atmosphere of the spa of 1.55 above the water column. The flow rate through the exhaust chamber to the exhaust pump was no more than 0.25 or / min, which was less than one fifth of the total air charge. The remaining part of the air escaped with the threads at the bottom of the spinning shaft. After prolonged continuous spinning, the amount of condensed monomer that had deposited on the surfaces of the device in the vicinity of the spinning and Uses was small. The yarn bundle was created by the activity of the
209836/0933209836/0933
saugvorrichtung nicht beeinträchtigt, und die Temperatur an der Oberfläche der Spinndüse blieb konstant.suction device not affected, and the temperature at the surface of the spinneret remained constant.
209836/0933 ßAD original209836/0933 ßAD original
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US579151A US3389429A (en) | 1966-09-13 | 1966-09-13 | Spinning apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1660186A1 true DE1660186A1 (en) | 1972-08-31 |
Family
ID=24315766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19671660186 Pending DE1660186A1 (en) | 1966-09-13 | 1967-09-13 | Spinning device |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3389429A (en) |
| BE (1) | BE703836A (en) |
| DE (1) | DE1660186A1 (en) |
| GB (1) | GB1134145A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113089152A (en) * | 2021-04-06 | 2021-07-09 | 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所 | High-quality and high-efficiency production method of in-situ polymerization flame-retardant chinlon 66 fully drawn yarn |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3489832A (en) * | 1967-04-28 | 1970-01-13 | Allied Chem | Continuous spinning and drawing of polycaproamide yarn |
| US3619452A (en) * | 1969-03-07 | 1971-11-09 | Allied Chem | Filament quenching apparatus and process |
| GB1402510A (en) * | 1972-12-21 | 1975-08-13 | Tamag Basel Ag | Process and apparatus for moulding a pulp of smokable material into fibres |
| US4362682A (en) * | 1980-08-21 | 1982-12-07 | Badische Corporation | Chip-free staple fiber process |
| CN111676529B (en) * | 2020-05-20 | 2022-03-29 | 湖南盛锦新材料有限公司 | Vacuumizing cooling equipment applied to melt-spraying material production |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR742761A (en) * | 1927-05-23 | 1933-03-15 | ||
| US2763891A (en) * | 1951-11-21 | 1956-09-25 | Celanese Corp | Spinning apparatus |
| US3257487A (en) * | 1963-03-04 | 1966-06-21 | Allied Chem | Melt spinning of epsilon-polycaproamide filament |
| US3271818A (en) * | 1965-03-17 | 1966-09-13 | Du Pont | Quenching apparatus |
| US3313001A (en) * | 1965-09-24 | 1967-04-11 | Midland Ross Corp | Melt spinning apparatus |
-
1966
- 1966-09-13 US US579151A patent/US3389429A/en not_active Expired - Lifetime
-
1967
- 1967-09-13 GB GB41858/67A patent/GB1134145A/en not_active Expired
- 1967-09-13 DE DE19671660186 patent/DE1660186A1/en active Pending
- 1967-09-13 BE BE703836D patent/BE703836A/xx unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113089152A (en) * | 2021-04-06 | 2021-07-09 | 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所 | High-quality and high-efficiency production method of in-situ polymerization flame-retardant chinlon 66 fully drawn yarn |
| CN113089152B (en) * | 2021-04-06 | 2022-11-22 | 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所 | High-quality and high-efficiency production method of in-situ polymerization flame-retardant chinlon 66 fully drawn yarn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3389429A (en) | 1968-06-25 |
| GB1134145A (en) | 1968-11-20 |
| BE703836A (en) | 1968-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1225810C2 (en) | DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FIBERS FROM BULK IN THE VISCOSE CONDITION, IN PARTICULAR GLASS FIBERS | |
| DE3541370A1 (en) | LIQUID / GAS SEPARATOR | |
| DE2202236C3 (en) | Washing device | |
| DE1435329C3 (en) | ||
| DE2161462B2 (en) | Device for cleaning exhaust air | |
| DE3129812C2 (en) | Method and device for furnace gas cooling | |
| DE1660186A1 (en) | Spinning device | |
| AT396656B (en) | DEVICE FOR APPLYING A RIGID SEALANT SEALING MATERIAL INTO AN ESSENTIAL LEVEL SURFACE, IN PARTICULAR A CAN LID | |
| DE1163294B (en) | Device for washing gases | |
| DE2328830C3 (en) | Centrifuge, in particular sugar centrifuge | |
| DE3149253C2 (en) | ||
| DE69307486T2 (en) | Method and device for phase separation | |
| DE1900370A1 (en) | Thin film evaporator | |
| CH663222A5 (en) | SPINNING MACHINE FOR CHEMICAL FIBERS. | |
| EP0360034B1 (en) | Apparatus for dividing a flowing liquid-gas mixture into several part currents | |
| DE2417918A1 (en) | STEAM-LIQUID SEPARATOR | |
| EP0356733B1 (en) | Device for precipitating overspray when spray coating with liquid paint | |
| DE2246144C3 (en) | Method and apparatus for achieving effective contact between liquid and gas by liquid atomization | |
| DE3918452A1 (en) | Washing rising gases - by pressurised transverse liq. sprays from annular jets at intervals up column | |
| DE1042189B (en) | Device for the production of fibers from materials in a viscous state, in particular glass fibers | |
| DE2726083A1 (en) | WET CLEANING DEVICE | |
| DE2844133A1 (en) | DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FIBER MATERIAL FOR PAPER MASH | |
| DE2532011A1 (en) | DEVICE FOR CLEANING OR WASHING GASES | |
| DE2509339A1 (en) | HEAT EXCHANGER | |
| DE4202587A1 (en) | ARRANGEMENT FOR SPRAYING AND SPRAYING LIQUIDS, NOZZLES IN EXHAUST GAS WASHER |