DE1652753C3

DE1652753C3 - Hydraulic scissors

Info

Publication number: DE1652753C3
Application number: DE19681652753
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-02-22
Filing date: 1968-02-22
Publication date: 1977-07-21

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Schere mit einem Druckzylinder und einem in Arbeitsrichiung beaufschlagbaren und durch Federwirkung zurückbewegbaren Treibkolben, dessen Kolbenstange sich durch den Zylinderdeckel hindurch erstreckt und an ihrem Ende mit einem beweglichen Messer starr verbunden ist. und mit einem mittels eines Führungsschaftes im Treibkolben axial verschiebbar gelagerten und von dessen Stellung beeinflußten, federbelasteten Tellerventil zum selbsttätigen öffnen und Schließen des Zylinderauslaßkanals. The invention relates to hydraulic scissors with a pressure cylinder and a drive piston that can be acted upon in the working direction and moved back by spring action, the piston rod of which extends through the cylinder cover and is rigidly connected at its end to a movable knife. and with a spring-loaded poppet valve, which is axially displaceable by means of a guide shaft in the drive piston and influenced by its position, for automatically opening and closing the cylinder outlet duct.

Es ist bereits eine hydraulische Schere mit abgefedertem Treibkolben bekannt (DT-PS 5 19 200). bei welcher eine selbsttätige Umsteuerung des Treibkolbens durch eine Beeinflussung des Zylinderauslaßventils durch den Treibkolben in Abhängigken von seiner Arbeitsstellung erfolgt. Dort ist das Schließglied des Vemils über eine Zugfeder mit dem Treibkolben verbunden, die wahrend des Arbeitshubes des Kolbens gespannt wird und beim Erreichen der maximalen Hubstellung des Treibkolbens den Druck des Hydrauliköls im Zylinderraum überwindet und das Schließglied vom Ventilsitz unter Freigabe des Zvhnderauslasses abhebt. Diese Vorrichtung weist den Nachteil auf. daß das Schließglied des Ventils beim Rücklauf des Treibkolbens in Richtung auf seine Ruhestellung unter der Saugwirkung des zwischen dem Ventilglied und dem Ventilsitz hindurch in den Zylinderauslaßkanal ausströmenden Hydrauliköls gegen den Ventilsitz gezogen werden kann, und daß diese Ansaugbewegung durch die am Schließglied angreifende Zugfeder nicht verhindert werden kann. Dies führt zu einer vorzeitigen Beendigung des Kolbenrücklaufs, so daß die Schere nicht vollständig geöffnet wird.Hydraulic scissors with a spring-loaded drive piston are already known (DT-PS 5 19 200). in which an automatic reversal of the drive piston by influencing the cylinder outlet valve by the Driving piston takes place depending on its working position. There is the closing link of the Vemil over a Tension spring connected to the drive piston while of the working stroke of the piston is tensioned and when the maximum stroke position of the drive piston is reached overcomes the pressure of the hydraulic oil in the cylinder space and releasing the closing element from the valve seat of the ignition outlet lifts off. This device has the disadvantage. that the closing member of the valve when the drive piston returns in the direction of his Rest position under the suction effect of the between the valve member and the valve seat through into the Hydraulic oil flowing out of the cylinder outlet channel can be drawn against the valve seat, and that this Suction movement cannot be prevented by the tension spring acting on the closing element. this leads to premature termination of the piston return so that the scissors are not fully opened.

Es ist vom Anmelder bereits eine hydraulische Schere vorgeschlagen worden (DT-PS 15 02 689), bei welcher der vorstehend genannte Nachteil durch eine besondere strömungstechnisch vorteilhafte Ausbildung des Ventils beseitigt ist. Die vorliegende Erfindung geht hiervon aus. Ihr liegt die spezielle Aufgabe zugrunde, auch bei einem während des Rücklaufs des Kolbens auf das mit dem Kolben starr verbundene bewegliche Messer ausgeübten starken Druck, wie er mitunter durch ein Zurückfedern oder eine frei werdende Vorspannung der mittels der Schere getrennten Werkstücksteile auftreten kann, ein unerwünschtes vorzeitiges Schließen des Auslaßventils unter dem Einfluß des höheren Druckes im Arbeitsraum des Zylinders und der dadurch verursachten stärkeren Strömungsgeschwindigkeit des in den Auslaß abfließenden und am Schließglied vorbeistreichenden Hydrauliköls zu verhindern, ohne daß dabei die Schließwirkung des Ventils während de! Arbeitshubs des Treibkolbens der Schere beeinträchtig) wird.Hydraulic scissors have already been proposed by the applicant (DT-PS 15 02 689), in which the above-mentioned disadvantage due to a particularly advantageous design of the valve in terms of flow is eliminated. The present invention is based on this. It is based on the special task, also with a movable knife that is rigidly connected to the piston during the return of the piston strong pressure exerted, as sometimes caused by a spring back or a released bias of the workpiece parts separated by means of the scissors can occur, undesired premature closing of the Exhaust valve under the influence of the higher pressure in the working chamber of the cylinder and the resulting caused a higher flow rate of the flowing into the outlet and at the closing member prevent hydraulic oil from flowing by without affecting the closing effect of the valve during de! Working stroke of the driving piston of the scissors).

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einei hydraulischen Schere der eingangs genannten Ar dadurch gelöst, daß der Zylinderauslaßkanal in Bodenteil des Druckzylinders angeordnet ist und ai seiner Auslaßöffnung das auf seiner Rückseite freilie gende Schließglied des Tellerventils durch die Kraf einer Feder in Anlage bringbar ist.According to the invention, this object is achieved with hydraulic scissors of the type mentioned at the beginning solved in that the cylinder outlet channel is arranged in the bottom part of the pressure cylinder and ai its outlet opening on its back freie lowing closing member of the poppet valve by the force a spring can be brought into contact.

An der Vorderseite des Schließgliedes kann vorteilAt the front of the locking member can be advantageous

hafterweise eine dicht anliegende Randzone vorgesehen sein, an die ein sich zunächst radial einwärts verbreiternder und im Bereich der zentralem und koaxial zum Schließglied verlaufenden Zylinderauslaßöffnung wieder verengender Hohlraum anschließtAdhesively, a tightly fitting edge zone can be provided, to which a first radially inward widening and in the area of the central and coaxially to the closing member extending cylinder outlet opening again narrowing cavity connects

Dieser Hohlraum kann schließgliedseitig durch einen einwärts geneigten Mittelbereich und einen zentralen kegelförmigen Vorsprung auf der Vorderseite des Ventilschließgliedes begrenzt sein.This cavity can on the closing member side by a inwardly sloping central area and a central conical projection on the front of the Valve closing member be limited.

Durch die freiliegende Druckfläche auf der Rückseite des Schließgliedes wird das Schließglied durch den sich bei der Einleitung eines Hubvorganges des Treibkolbens im Zylinder aufbauenden hydraulischen Druck proportional der Stärke dieses Druckes gegen den Ventilsitz gepreßt, so daß ein dichter Verschluß der Zylinderauslaßöffnung gewährleistet ist. Venn das Schließglied durch nachfolgend erläuterte Maßnahmen beim Erreichen einer maximalen Hubstellung des Treibkolbens vom Ventilsitz abgehoben wird, strömt aus dem Arbeitsraum des Zylinders unter Druck stehendes Hydrauliköl sofort in den vorstehend beschriebenen Hohlraum zwischen der Vorderseite des Schließgliedes und dem Ventilsit/, und weiter über den verengten zentralen Querschnitt dieses Hohlraumes hindurch in die Zylinderauslaßöffnung. Durch den sich zunächst erweiternden Querschnitt dieses Hohlraumes wird die Geschwindigkeit des einströmenden Drucko's sofort vermindert und dadurch der aus der bekannten Bernoullischen Gleichung errechenbare und auf der Vorderseite des Schließgliedes auftretende Unierdruck verringert. Durch die anschließende Verengung des Hohlraumes zur Zylinderauslaßöffnung hin wird diese Wirkung noch beschleunigt und ein rascher statischer Druckaufbau auf der Vorderseite des Schließgliedes bewirkt, der dem auf der freiliegenden Fläche der Rückseite des Schließgliedes wirksamen Druck entgegenwirkt und diesen Druck durch die größere wirksame Fläche der Vorderseite des Schließgliedes übersteigt und das Ventilschließglied noch stärker vom Ventilsit/ abhebt. Der in dem zentralen verengten Hohlraumbereich auf der Vorderseite des Schließgliedes durch die dort erfolgende Zunahme der Strömungsgeschwindigkeit auftretende verminderte Druck oder auch Unterdruck beim Abheben des Ventilkörpers macht sich nur auf einer relativ kleinen Fläche des Ventilkorpers bemerkbar und kann die weitere Ablösebewegung des Ventilgliedes nicht verhindern. Due to the exposed pressure surface on the back of the closing member, the closing member is pressed against the valve seat by the hydraulic pressure that builds up when the drive piston is lifted in the cylinder, proportional to the strength of this pressure, so that a tight seal of the cylinder outlet opening is ensured. Is Venn the closing member through explained below measures on reaching a maximum lift position of the driving piston is lifted from the valve seat, flows out of the working chamber of the cylinder, pressurized hydraulic oil immediately in the above-described space between the front of the closure member and the Ventilsit /, and further through the narrowed central cross section of this cavity through into the cylinder outlet opening. Due to the initially widening cross-section of this cavity, the speed of the inflowing pressure is immediately reduced and thereby the lower pressure which can be calculated from the known Bernoulli's equation and which occurs on the front of the closing member is reduced. This effect is accelerated by the subsequent narrowing of the cavity towards the cylinder outlet opening and a rapid static pressure build-up on the front side of the closing element is effected, which counteracts the pressure acting on the exposed surface of the rear side of the closing element and this pressure through the larger effective area of the front side of the Closing member exceeds and the valve closing member even stronger from the valve seat / lifts. The reduced pressure or negative pressure occurring in the central narrowed cavity area on the front side of the closing member due to the increase in flow velocity occurring there when the valve body is lifted is only noticeable on a relatively small area of the valve body and cannot prevent further detachment movement of the valve member.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die verschiebbare Lagerung des Führungsschafts am Schließglied in der Durchgangsbohrung des Treibkolbens flüssigkeitsdicht ausgebildet und der Führungsschaft an seinem über die Rückseite des Treibkolbens hinausragenden freien Ende mit einem seinen Durchmesser vergrößernden Anschlagteil versehen. Das Abheben des Schließgliedes des Ventils von seinem Ventilsitz beim Erreichen einer maximalen Hubstellung des Kolbens kann mittels einer auf dem über die Rückseite des Treibkolbens hinausragenden Teil des Führungsschaftes angeordneten Druckfeder erfolgen, die in der Ruhestellung des Kolbens unbelastet ist. Mit zunehmendem Arbeitshub des Treibkolbens wird sie zwischen Treibkolben und endseitigem Anschlagteil des Führungsschaftes eingespannt und überwindet mit ihrer Kraft schließlich den auf die Rückseite des Schließgliedes des Ventils einwirkenden hydraulischen Druck, so daß das Schließglied von seinem Ventilsitz abgehoben wird.In a preferred embodiment, the displaceable mounting of the guide shaft is on Closing member formed in a liquid-tight manner in the through-hole of the drive piston and the guide shaft on its over the rear side of the drive piston provided protruding free end with a stop part increasing its diameter. The Lifting of the closing element of the valve from its valve seat when a maximum stroke position is reached of the piston can by means of a on the protruding over the back of the drive piston part of the Guide shaft arranged compression spring take place, which is unloaded in the rest position of the piston. With increasing working stroke of the drive piston it is between the drive piston and the end stop part of the Clamped guide shaft and finally overcomes the force on the back of the locking member hydraulic pressure acting on the valve, so that the closing element is lifted from its valve seat will.

Wenn beim Rücklauf des Kolbens, der normalerweise allein unter der Wirkung seiner vorher gespannten Rückstellfeder erfolgt, vom bearbeiteten Werkstück her ein zusätzlicher Druck auf den Kolben erfolgt, kann dies bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Schere nicht zu einem unerwünschten vorzeitigen Schließen des Auslaßventils führen. Durch den infolge der Nachbelastung des Kolbens im Arbeitsraum des Zylinders auftretenden erhöhten Druck, der auf die volle Vorderseite des Schließgliedes wirkt, wird das Schließglied in Richtung auf den Kolben und damit weg vom Ventilsitz gedrückt. Diese hydraulische Druckwirkung auf das Schließglied wird durch keine Feder beeinträchtigt. Zwischen dem Kolbe» und der Rückseite des Schließgliedes kann lediglich eine kurzhubige Druckfeder vorgesehen sein, die erst mit Erreichen der Ruhestellung des Kolbens zwischen der Rückseite des Schließgliedes und dem Kolben eingespannt wird und dadurch in der Ruhestellung des Kolbens einen gewissen Anpreßdruck des Schließgliedes gegen den Ventilsitz bewirkt. Dadurch wird das erfindungsgemäß begrenzt verschwenkbar auf dem Führungsschaft gelagerte Schließglied mit Sicher heit mit seiner Randzone vollkommen dicht gegen den Ventilsitz angelegt und ein sicherer Einsat/, des nächsten Arbeitshubes des Treibkolbens gewährleistet.If when the piston returns, which normally takes place solely under the action of its previously tensioned return spring, additional pressure is exerted on the piston from the machined workpiece, this cannot lead to undesired premature closing of the outlet valve with the scissors designed according to the invention. Due to the increased pressure occurring in the working space of the cylinder as a result of the afterloading of the piston, which acts on the full front of the closing element, the closing element is pressed in the direction of the piston and thus away from the valve seat. This hydraulic pressure effect on the closing element is not impaired by any spring. Only a short-stroke compression spring can be provided between the piston and the rear of the closing element, which is only clamped between the rear of the closing element and the piston when the piston is in the rest position, thereby creating a certain contact pressure of the closing element against the valve seat when the piston is in the rest position causes. As a result, the closure member, which is limited pivotably mounted on the guide shaft according to the invention, is securely applied with its edge zone completely tightly against the valve seat and ensures a safe insert /, the next working stroke of the drive piston.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines ir. der Zeichnung dargestellten Ausiülv rungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is in the description below on the basis of an output shown in the drawing example explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen zentralen Längsschnitt durch den Zylinderieil und die Messer der hydraulischen Schere,1 shows a central longitudinal section through the cylinder part and the knives of the hydraulic scissors,

F1 g. 2 einen das Tellerventil der hydraulischen Schere während des Arbeitshubs des Treibkolbens darstellenden Teilschnitt.F1 g. 2 one the poppet valve of the hydraulic Scissors during the working stroke of the driving piston showing the partial cut.

F i g. 3 einen das Tellerventil in geöffnetem Zustand nach Erreichen der maximalen Hubstellung des Treibkolbens darstellenden Teilschnitt,F i g. 3 one the poppet valve in the open state after reaching the maximum stroke position of the Partial section depicting the drive piston,

F 1 g. 4 einen gegenüber den F i g. 1 bis i vergrößerter zentraler Querschnitt durch das Schließglied des Tellerventils.F 1 g. 4 one opposite the F i g. 1 to i enlarged central cross section through the closing element of the poppet valve.

F i g. 1 zeigt einen zentralen Längsschnitt durch die vordere Hälfte einer hydraulischen Schere mit einem Kopfteil 10, der aus hochwertigem geschmiedeten Stahl besteht und in einem Tragbügel 11 endet, der als Träger für ein feststehendes Messer 12 der Schere dient. Das feste Messer 12 v/irkt mit einem beweglichen Messer Π zusammen, das am freien Ende der Kolbenstange 14 eines Treibkolbens 15 befestigt ist, die durch eine zentrale Bohrung im Kopfteil 10 hindurch aus der Schere herausgeführt ist. Die zentrale Bohrung im Kopfteil 10 ist mittels einer Dichtungsmanschette 16 abgedichtet.F i g. 1 shows a central longitudinal section through the front half of a hydraulic scissors with a head part 10 that is made of high quality forged steel exists and ends in a support bracket 11, which is used as a carrier for a fixed knife 12 of the scissors is used. The fixed knife 12 works with a movable knife Π together, which is attached to the free end of the piston rod 14 of a drive piston 15, which is through a central hole in the head part 10 is passed out of the scissors. The central hole in the Head part 10 is sealed by means of a sealing collar 16.

Auf seiner Innenseite begrenzt der Kopfteil 10 die hinter dem Kolben 15 liegende Kammer 17 eines Hydraulikzylinders, dessen vor dem Kolben liegende Arbeitskammer 18 durch einen auf seiner Öffnungsseite mit dem Kopfteil 10 der Schere verbundenen napfförmigen Zylinderkörper 19 begrenzt ist, dessen Innenwandung auch zur Führung des Kolbens 15 dient. Die Arbeitskammer 18 und die hintere Kammer 17 des Zylinders sind durch eine äußere Dichtungsmanschette 20 am Kolben 15 flüssigkeitsdicht voneinander getrennt.On its inside, the head part 10 delimits the chamber 17 located behind the piston 15 Hydraulic cylinder, the working chamber 18 of which is located in front of the piston by a one on its opening side with the head part 10 of the scissors connected cup-shaped cylinder body 19 is limited, the inner wall also serves to guide the piston 15. The working chamber 18 and the rear chamber 17 of the Cylinders are separated from one another in a liquid-tight manner by an outer sealing sleeve 20 on the piston 15.

Im nicht vollständig dargestellten oberen Teil 21 der Schere ist ein Elektromotor angeordnet, der einen Antriebskopf 22 mit einem Exzenterzapfen 23 antreibt. Der Exzenterzapfen 23 wirkt in an sich bekannter Weise über ein aufgesetztes Kugellager 24 auf einen oder mehrere gleichmäßig verteilt radial angeordnete Pumpenkolben 25 ein, die im Bodenteil 26 des Zylinderkörpers 19 verschiebbar gelagert sind und in einer oberhalbIn the not fully illustrated upper part 21 of the Scissors an electric motor is arranged, which drives a drive head 22 with an eccentric pin 23. The eccentric pin 23 acts in a manner known per se via an attached ball bearing 24 on one or a plurality of evenly distributed radially arranged pump pistons 25, which are in the bottom part 26 of the cylinder body 19 are slidably mounted and in one above

des Bodenteiles 26 liegenden Gehäusekammer 27 befindliches Hydrauliköl jeweils über ein Rückschlagventil 28 und einen durch den Bodenteil 26 hindurchgeführten Einlaßkanal 29 in die Arbeitskammer 18 des Zylinders fördern.of the bottom part 26 lying housing chamber 27 located hydraulic oil in each case via a check valve 28 and an inlet channel 29 passed through the bottom part 26 into the working chamber 18 of the Promote cylinder.

Die Hydraulikölkainmer 27 ist über eine Außenringkammer 30 und im Zylinderkörper 19 angebrachte Durchgangsbohrungen 31 mit der hinteren Zylinderkammer 17 verbunden. Die Kammer 27 ist außerdem über einen im Bodenleil 26 des Zylinderkörpers 19 angebrachter Auslaßkanal 32 mit der Arbeitskammer 18 verbunden. Dieser Auslaßkanal 32 wird mittels eines Tellerventils mit dem Schließglied 33 gesteuert. Das zylindrische Schließglied 33 ist napfförmig ausgebildet und allseitig begrenzt verschwenkbar auf einem Ventilschaft 34 befestigt, der durch eine Durchgangsbohrung im Treibkolben 15 flüssigkeitsdicht hindurchgeführt ist und in einem verbreiterten freien Endteil 34« endet, an welchem das eine Ende einer auf dem Ventilschaft 34 koaxial angeordneten Schraubendruckfeder 35 anliegt. Die vordere Kolbenstirnseite ist im Bereich des Schließgliedes 33 mit einer Aussparung 36 versehen, die gewährleistet, daß in die Arbeitskammer 18 des Zylinders einströmendes Hydrauliköl auch auf die Rückseite des .Schließgliedes 33 gelangen kann.The hydraulic oil chamber 27 is via an outer ring chamber 30 and through bores 31 made in the cylinder body 19 with the rear cylinder chamber 17 connected. In addition, the chamber 27 is in the bottom part 26 of the cylinder body 19 attached outlet channel 32 is connected to the working chamber 18. This outlet channel 32 is by means of a The poppet valve with the closing member 33 is controlled. The cylindrical closing member 33 is cup-shaped and attached to a valve stem 34 so that it can pivot to a limited extent on all sides and which passes through a through-hole in the drive piston 15 in a liquid-tight manner is and ends in a widened free end part 34 ″, at which one end of the one on the Valve stem 34 coaxially arranged helical compression spring 35 is applied. The front piston face is in Area of the closing member 33 is provided with a recess 36 which ensures that in the working chamber 18 of the cylinder inflowing hydraulic oil can also reach the rear of the closing member 33.

Aus F i g. 4 ist die bewegliche Anordnung dCs Schlicßgliedes 33 des Tellerventil auf dem Führungsschaft 34 ersichtlich. Der Führungsschaft 34 ragt mit seinem oberen Ende in die öffnung des napfförmigcn Schlicßgliedes 33 hinein. Die Verbindung von Führungsschaft 34 und Schließglicd 33 erfolgt mittels eines durch beide Körper hindurchgeführten Querstiftes 37. Die für den Querstift 37 vorgesehene Querbohrung im Führungsschaft 34 ist gestuft und weist /wci Endabschnitte 38 mit einem merklich größeren Durchmesser als der Querstift 37 auf. Dadurch wird eine quasi kardanische Lagerung des Sdiließgliedes 33 i\uf dem Ende des Fiihrungsschaftes 34 er/ielt. da das Schließglied 33 auf dem Querschnitt 37 um dessen Längsachse begren/i verschwenkbar isi. wahrend der Querslift 37 seinerseits um eine quer /u seiner Längsachse durch den Punkt 39 verlaufende Kippachse nach bciik-n Seilen begrenzte Schwcnkbewegungen durchführen kann. Auf diese Weise wird ein dichtes Anliegen des Schließgliedcs 33 mn der Rand/one 40 seiner Vorderseite gegen die Innenseite des Bodenteiles 26 des Zylindcrkörpers 19 rings um die /um Auslnßkanal 32 führende AuslaUoffnung32,-r gewährleistet.From Fig. 4 the movable arrangement of the closing member 33 of the poppet valve on the guide shaft 34 can be seen. The guide shaft 34 protrudes with its upper end into the opening of the cup-shaped closing member 33. The connection of the guide shaft 34 and locking member 33 takes place by means of a cross pin 37 passed through both bodies. The cross bore provided for the cross pin 37 in the guide shaft 34 is stepped and has end sections 38 with a significantly larger diameter than the cross pin 37. As a result, a quasi-cardanic mounting of the sliding member 33 on the end of the guide shaft 34 is achieved. since the closing member 33 is limited on the cross-section 37 about its longitudinal axis / is pivotable. while the transverse lift 37 can, for its part, perform limited pivoting movements according to bciik-n ropes about a tilting axis running transversely to its longitudinal axis through the point 39. In this way, a tight fit of the closing member 33 on the edge 40 of its front side against the inside of the bottom part 26 of the cylinder body 19 around the outlet 32, -r leading to the outlet channel 32 is ensured.

Die Vorderseite des Schlicßgliedes 33 wcim im Anschluß an die Randzone 40 einen konisch nach innen geneigten Mi'telbereich 41 auf. so daß zwischen der Vorderseite de% Schließgliedes 13 und der gegenüberliegenden und den Ventilsitz bildenden Innenseite des Bodenteils 26 des Zylinderkörper» 19 ein sich zur öffnung 32« des Auslaßkanals 32 hin erweiternder Hohlraum 42 entsteht. Der Querschnitt dieses Hohlraumes 42 wird jedoch Im Bereich der öffnung 32« des Auslußkanales 32 durch einen auf der Vorderseite des Schließgliedes 33 ausgebildeten zentralen kegelförmi gen Vorsprung 43 wieder etwas verengt.The front of the closing link 33 wcim im Connection to the edge zone 40 has a conically inwardly inclined central region 41. so that between the Front of the% closing member 13 and the opposite and the inside of the valve seat forming the Bottom part 26 of the cylinder body »19 a to Opening 32 ″ of the outlet channel 32 widening towards it Cavity 42 is created. The cross section of this cavity 42 is, however, in the area of the opening 32 ″ of the Auslußkanales 32 through one on the front of the Closing member 33 formed central kegelförmi gene projection 43 again narrowed somewhat.

In Fig. t ist der Treibkolben IS In »einer Ruhestcl lung dargestellt. In dieser Stellung wird das Schließglied 33 - wie auch aus Fig.4 ersichtlich ist - mit der Randtone 40 seiner Vorderseite dichtend gegen den Bodentell 26 des Zünderkörper» 19 gedruckt. Der Andruck wird mittel» der «wischen der eine Ringfllche bildenden Rückseite 44 den Schließgliedi» 33 und dem Treibkolben IS eingespannten und lose über den Führungsschaft 34 geschobenen Tellerfedern 45 bewirkt, die gleichzeitig einen Abstand zwischen dem Kolben und der Rückseite 44 des Schließgliedes 33 gewährleisten. Die auf dem Führungsschaft 34 der Rückseite des Treibkolbens 15 angeordnete Schraubendruckfeder 35 ist in ungespanntem Zustand, da sie nicht gegen die Rückseite des Treibkolbens 15 anliegt. The drive piston IS is shown in a rest position in FIG. In this position, the closing element 33 - as can also be seen from FIG. The pressure is brought about by means of the plate springs 45 clamped between the rear side 44, which forms an annular surface, the closing element 33 and the drive piston IS and pushed loosely over the guide shaft 34. The helical compression spring 35 arranged on the guide shaft 34 on the rear side of the drive piston 15 is in an untensioned state, since it does not rest against the rear side of the drive piston 15.

Wird nun der Elektromotor der Schere eingeschaltet, fördert der Kolben 25, von welchem mehrere über denIf the electric motor of the scissors is now switched on, the piston 25 promotes, several of which via the

ίο Umfang der Vorrichtung verteilt angeordnet sein können, Hydrauliköl aus der Kammer 27 über den Einlaßkanal 29 in die Druckkammer 18 des Zylinders. Dieses Drucköl wird auch auf der Rückseite 44 des Schließgliedes 33 wirksam und preßt das Schließglied 33ίο be arranged distributed around the circumference of the device can, hydraulic oil from the chamber 27 via the inlet channel 29 into the pressure chamber 18 of the cylinder. This pressure oil also takes effect on the rear side 44 of the closing element 33 and presses the closing element 33

ij mit der Rand2one 40 seiner Vorderseite gegen de'n Bodenteil 26 des Zyünderkörpers 19, so daß der Auslaßkanal 32 auch ohne Tellerfcdern 45 verschlossen bleibt. Der Treibkolben 15 wird durch den sich in der Druckkammer 18 aufbauenden Druck gegen die Kraft der auf seiner Rückseite angeordneten Rückstellfeder 46 in F i g. I nach unten bewegt. Bei diesem Arbeitshub bewegt sich auch das bewegliche Messer 13 in Richtung auf das feststehende Messer 12, um einen /wischen beide Messer eingelegten Gegenstand, beispielsweise die Stahlstange eines Stahldrahtgcwebes, abzuscheren.ij with the edge zone 40 of its front facing de'n Bottom part 26 of the cylinder body 19, so that the outlet channel 32 is closed even without plate springs 45 remains. The driving piston 15 is counteracted by the pressure building up in the pressure chamber 18 the return spring 46 arranged on its rear side in FIG. I moved down. At this stroke also moves the movable knife 13 toward the fixed knife 12 to wipe a / both knives inserted object, for example the steel rod of a steel wire mesh, shear off.

Wenn der Trcibkolben 15 bei seinem Arbeitshub die aus der Teilschnittdarstcllung der F i g. 2 ersichtliche Stellung erreicht hat. trifft die Rückseite des Trcibkolbens gegen das obere Ende der auf dem freien Endteil des Führungsschaftes 34 angeordneten Schrauben druckfeder 35. so daß sie /wischen dem verbreiterten Endteil 34,-i des Führungsschaftes und dem Treibkolben 15 eingespannt und bei der weiteren Arbeitshubbewegung des Kolbens gespannt wird. Sobald die Vorspan nung der Druckfeder 35 so stark geworden ist, daß sie den auf der Rückseite 44 des Schlicßgliedes 33 wirksamen Druck des Hydrauliköls in der Arbeitskammer 18 überwindet, was nach Erreichen der maximalen Arbeitshubsiellung des Treibkolbens 15 eintritt, wird das Schließglied 33 von der Wandung des Bodenieiles 26 des Zylindcrkörpers 19 abgehoben. Zwischen der schmalen Rand/one 40 der Vorderseite des Sehlicßglic des 33 strömt das in der Arbeitskammer 18 befindliche und unter Druck siehende Hydrnulikol in den HohlraumIf the rotary piston 15 during its working stroke the from the partial sectional view of FIG. 2 evident Position. hits the back of the piston against the top of the on the free end portion of the guide shaft 34 arranged coil compression spring 35. So that they / wipe the widened End part 34, -i of the guide shaft and the drive piston 15 is clamped and clamped during the further working stroke movement of the piston. As soon as the opening credits tion of the compression spring 35 has become so strong that it the pressure of the hydraulic oil in the working chamber acting on the rear side 44 of the closing member 33 18 overcomes what occurs after the maximum working stroke of the drive piston 15 has been reached the closing member 33 is lifted from the wall of the bottom part 26 of the cylinder body 19. Between the narrow edge / one 40 of the front of the sehlicßglic of the 33 that is in the working chamber 18 flows and pressurized hydrulicol in the cavity

42. Da sich der Querschnitt dieses Hohlraumes in Richtung auf die öffnung 32« des Auslaßkanalcs 32 verbreitert, verringert sich die Geschwindigkeit des einströmenden Öles, so daß sich im Hohlraum 42 — zusätzlich begünstigt durch die anschließende unit durch den zentralen kegelförmigen Vorsprung 43 des Schlicßgliedcs U bewirkte Verengung des Querschnittes des zum Auslaßkanal 32 führenden Ausloßwegcs -ein ausreichend starker statischer Druck ausbildet, der das Schließglied 33 noch weiter weg von der öffnung 42. Since the cross-section of this cavity widens in the direction of the opening 32 "of the outlet channel 32, the speed of the inflowing oil is reduced, so that in the cavity 42 - additionally favored by the adjoining unit through the central conical projection 43 of the closing member U brought about narrowing of the cross section of the Ausloßwegcs leading to the outlet channel 32 -a sufficiently strong static pressure forms that the closing member 33 is still further away from the opening

32« des Auslaßkanales 32 bewegt. Durch die besondere Gestaltung der Vorderseite des Schließgliedes 33 mit der Bildung des Hohlraumes 42 wird also vermieden, daß durch eine starke Strömungsbildung nach dem Abheben des Schließgliedes von »einem Ventilsitz auf32 ″ of the outlet channel 32 moves. Due to the special Design of the front of the closing member 33 with the formation of the cavity 42 is thus avoided that through a strong flow formation after lifting the closing member from »a valve seat

to der Vorderseite des SchließgHedei» eine verminderte Druckausbildung oder gar ein Unterdruck entsteht, der das Schließglied 33 wieder in »eine Schließstellung bewegen könnte, wenn der Treibkolben IS »eine Rücklaufbewegung beginnt und dadurch dl« Kraftein·to the front of the closing hedge »a diminished Pressure training or even a negative pressure arises that the closing member 33 could move back into a closed position if the drive piston IS a The return movement begins and thereby the «Kraftein · wirkung der Schraubendruckfeder 33 auf den Führung«- schaft 34 nachlaßt Durch die besondere Ausbildung der Vorderseite des Schließgliedes 33 wird also der Aufbau eines ausreichenden »tätlichen Druck» begünstigt, dereffect of the helical compression spring 33 on the guide «- Shank 34 slackens By the special design of the front of the locking member 33 so the structure a sufficient »physical pressure» favors the

den auf der Rückseite 44 des Sehließgliedcs wirksamen Druck überwindet. Wie aus der vergrößerten Schnittdarstellung der Γ i g. 4 deutlich ersichtlich ist. wird nach dem Anheben des Sehließgliedcs 33 im Öffiuingssinne des Schließglieds eine Druckkraft wirksam, die dem Produkt aus dem spezifischen, in der Arbeitskammer 18 herrschenden Druck und dem Querschnitt des Pührungssehafles 34 entspricht. Das Schließglied 33 des Auslaßventiles bleibt dadurch mit Sicherheit in seiner aus 1· i g. 3 ersichtlichen Offenstellung. wenn der Treibkolben 15 in seine aus l^: i g. I ersichtlichen Ruhelage zurückläuft, auch wenn während dieses Rücklaufes auf die Kolbenstange 14 von dem bearbeiteten Werkstück her beispielsweise ein Rüekfcderungsdruck ausgeübt wird. Durch diesen Druck wird /war der Öldruck in der Arbeitskammer 18 erhöht, doch wirkt dieser Öldruck in gleich erhöhtem MaBe auf das Schließglied in Richtung auf seine Offenstcllung.overcomes the effective pressure on the rear side 44 of the Sehschlussgliedcs. As can be seen from the enlarged sectional view of Γ i g. 4 can be clearly seen. After lifting of the closing element 33 in the opening sense of the closing element, a compressive force becomes effective which corresponds to the product of the specific pressure prevailing in the working chamber 18 and the cross section of the guiding face 34. The closing member 33 of the exhaust valve thus remains in its 1 · i g with certainty. 3 visible open position. when the drive piston 15 is in its from l ^: i g. I apparent rest position runs back, even if, for example, a return pressure is exerted on the piston rod 14 from the machined workpiece during this return. As a result of this pressure, the oil pressure in the working chamber 18 is / was increased, but this oil pressure acts to an equally increased extent on the closing element in the direction of its opening.

Hei dem dargestellten Ausführtingsbeispiel ist der Auslaßkanal 32 durch den Bodenteil 2b des /.yluiderkörpers 19 hindurchgefühn. und das ilen Auslaßkanal steuernde Ventil im Treibkolben 15 angeordnet. Der Auslaßkanal könnte aber auch durch den Treibkolben hindurehgeführi scm und die Arbeitskammer 18 ties Zylinders mit tier hinteren Kammer 17 \erbiiulen. In s diesem 1 alle ware bei der Schere gcmiiß tier Ijlintliing ilas Ventil mit seinem l'uhrungsschaft im Bmlenteil 26 des Alinilcrkurpers 14 flüssigkeilsdiehi \erschiebbar gelagert. Zur (.iewahrleisiun;: einer sicheren Abdichtung ties Auslaßkaiiales konnte tlas .Schließglied 33 imHei the illustrated embodiment is the Outlet channel 32 through the bottom part 2b of the /.yluiderkörpers 19 passed through. and the ilen outlet channel The controlling valve is arranged in the drive piston 15. the But the outlet channel could also be connected through the driving piston and the working chamber 18 ties Cylinder with the posterior chamber 17 \ erbiiulen. In s this 1 all were at the scissors gcmiiß tier Ijlintliing ilas valve with its stem in the sleeve part 26 of the aluminum body 14 can be slid with a liquid wedge stored. For (.ie veracity ;: a secure seal ties outlet kaiiales could tlas closing link 33 in the

ίο Bereich seiner Rand/one 40 auch mit einem Belag eitler einem Körper aus elastisch nachgiebigem Dichtungsmaterial versehen sein.ίο area of its edge / one 40 also vain with a topping a body made of resilient sealing material.

Das .Abheben ties Schließgliedes 3 3 \oiii Vcniilsii/ könnte auch durch ein Aufhitileii der Rückseite ties 1 reibkolhens 15 gegen einen Anschlag im F.ndbereich ties rührimgsschalies 34 ties Ventils bewirkt weitlen, was jedoch wegen tier dabei auftretenden Sioßbelastung ties Anschhigteiles 34./ und einer dailuich zwangsläufig bedingten maximalen I lubbew egung dc^v Treibkolbens 15 gewisse Nachteile mn sich hnngcr kann.The lifting of the closing member 3 3 \ oiii Vcniilsii / could also cause the opening of the rear side of the 1 rubbing piston 15 against a stop in the end area of the stirring bowl 34 of the valve to widen, which, however, because of the resulting stress on the parts 34./ and a dailuich necessarily related maximum lubbew I ath ^v dc driving piston 15 mn to certain disadvantages hnngcr can.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

;, 1. Hydraulic scissors with a pressure cylinder jfhd a drive piston that can be acted upon in the working direction and moved back by spring action, the piston rod of which extends through the cylinder cover and is rigidly connected at its end to a movable knife, and with one by means of a guide shaft in the drive piston axially displaceably mounted and influenced by its position, spring-loaded poppet valve for automatic opening and closing of the cylinder outlet channel, characterized in that the cylinder outlet channel (32) is arranged in the bottom part (26) of the pressure cylinder (19) and at its outlet opening (32a) that on its Backside exposed closing member (33) of the poppet valve can be brought into contact by the force of a spring (45).

2. Scissors according to claim 1, characterized in that on the front side of the closing member (33) a tightly fitting edge zone (40) is provided. to the one that initially widens radially inward and in the area of the central cylinder outlet opening which is coaxial with the closing element (33) (32a) is followed by the narrowing cavity (42).

3. Scissors according to claim 2, characterized in that the cavity (42) by an inward inclined central region (41) and a central conical projection (43) on the front of the closing member (33) is formed.

4. Scissors according to one of Ansorüche 1 to 3, characterized in that the sliding Storage of the guide shaft (34) on the closing element

(33) of the through hole of the drive piston (15) is liquid-tight and the guide shaft (34) on its over the back of the Driving piston protruding free end a stop part increasing its diameter (34a).

5. Scissors according to claim 4, characterized in that on the back of the drive piston (15) protruding part of the management team

(34) between the end-side stop part (34a) and the drive piston (15) in the rest position of the Piston unloaded compression spring (35) is arranged.

6. Scissors according to one of claims 1 to 5, characterized in that between the closing member (33) and the driving piston (15) which are only tensioned when the driving piston (15) is in the rest position, short-stroke compression spring (45) is arranged.

7. Scissors according to one of claims 1 to 6, characterized in that the closing member (33) has a central recess open to its rear side into which one end of the Guide shaft (34) protrudes, and both by means of a through the closing member and the end of the Guide shaft passed through the transverse pin (37) are connected, the transverse bore for the Cross pin (37) in the guide shaft (34) is stepped and one noticeable in both end sections (38) has a larger diameter than the cross pin (37).

8. Shears according to one of claims 1 to 7, characterized in that the closing member (33) in the edge zone (40) of its front side and / or the opposite'Vemilsiw $ n of the outlet opening (32a) with a layer or a body of one elastically resilient material is provided