DE1652328C3

DE1652328C3 - Device for connecting a current conductor in a system for the electrophoretic coating of objects

Info

Publication number: DE1652328C3
Application number: DE19681652328
Authority: DE
Inventors: Raymond A.; Milke Norbert J.; Dearborn Heights Mich. !gras (V.St.A.)
Original assignee: Ford-Werke AG, 5000 Köln
Priority date: 1967-03-22
Filing date: 1968-02-28
Publication date: 1978-02-23

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum lösbaren Schnellanschluß eines insbesondere als Kabelschuh ausgebildeten Stromleiters in einer Anlage zum elektrophoretischen Überziehen von Gegenständen mit einem organischen, als wäßrige Dispersion in einem Behälter vorliegenden Filmbildner.The invention relates to a device for the detachable quick connection of a cable lug, in particular trained current conductor in a system for the electrophoretic coating of objects with an organic film former present as an aqueous dispersion in a container.

Für das elektrophoretische Überzugsverfahren kann davon ausgegangen werden, daß dabei die gewöhnlich mittels einer elektromotorisch angetriebenen Vorrichtung kontinuierlich durch den Filmbildner hindurch geförderten Gegenstände die einen Elektroden einer elektrischen Niederschlagszelle bilden, deren auf einem unterschiedlichen Potential liegende Gegenelektrode durch den Behälter selbst gebildet wird. Die Elektroden, also die in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Filmbildners entweder anodisch oder kathodisch zu beschichtenden Gegenstände, und die Gegenelektroden sind über elektrische Leiter an die beiden Pole einer Gleichstromquelle angeschlossen. Dabei ist der Beschichtungsvorgang dann abgeschlossen, wenn sich entweder infolge des auf den Gegenständen niedergeschlagenen Überzuges ein so hoher elektrischer Widerstandswert für den Stromübergang zwischen den Elektroden entwickelt hat, daß es zu keinem weiteren Niederschlag des Filmbildners auf den Gegenständen kommen kann, oder wenn die Gegenstände aus dem Behälter herausgenommen werden oder auf eine andere Weise die Stromzufuhr an die Elektroden unterbrochen wird. Nach Beendigung des elektrophoretischen Überzugsverfahrens werden die beschichteten Gegenstände gewöhnlich mit Wasser abgespült und danach wird eine Polymerisation des Überzuges gewöhnlich durch einen Brennvorgang vorgenommen, für den oft ein Ofen angeordnet ist durch welchen die Gegenstände mittels derselben Fördervorrichtung kontinuierlich hindurchbefördert werden können, mittels welcher sie auch für das elektrophoretisdie Überziehen befördert werden. Die fertig beschichteten Gegenstände werden folglich dann erst nach Beendigung dieses Brennvorganges von der Fördervorrichtung abgenommen.For the electrophoretic coating process it can be assumed that the objects, which are usually conveyed continuously through the film former by means of an electric motor-driven device, form an electrode of an electrical deposition cell, the counter-electrode of which is at a different potential is formed by the container itself. The electrodes, i.e. the objects to be coated either anodically or cathodically depending on the composition of the film former, and the counter electrodes are connected to the two poles of a direct current source via electrical conductors. The coating process is complete when either the electrical resistance for the current transfer between the electrodes has developed as a result of the coating deposited on the objects that no further precipitation of the film former can occur on the objects, or when the objects are off removed from the container or otherwise disconnected from the electrodes. After completion of the electrophoretic coating process, the coated objects are usually rinsed off with water and then a polymerisation of the coating is usually carried out by a baking process, for which an oven is often arranged, through which the objects can be continuously conveyed by means of the same conveyor device by means of which they are also used for the electrophoresis the coating is promoted. The finished coated objects are consequently only removed from the conveying device after the end of this firing process.

Bei großindustriellen Anlagen dieser Art erfolgt die Stromzufuhr an die Gegenstände gewöhnlich über eine besondere Kontaktschiene, die dann also im Falle beispielsweise eines sich anodisch niederschlagenden Filmbildners mit dem positiven Pol der Gleichstromquelle verbunden ist, an deren negativen Pol andererseits der Behälter angeschlossen ist. Diese Kontaktschiene erstreckt sich parallel zu der dabei dann geerdeten Fördervorrichtung, an welcher die Gegenstände mittels jeweils elektrisch leitender Aufhänger aufgehängt sind, die über Schleifbürsten od. dgl. mit der Kontaktschiene in Berührung stehen und mithin auf diese Weise die Zuleitung positiver Spannung an die Gegenstände sicherstellen. Dabei gilt allgemein, daß je größer die zu überziehenden Gegenstände sind, desto größer der Strom sein muß, der zur Erzielung einer bestimmten Schichtdicke benötigt wird. Wegen der vorstehenden Zusammenhänge gilt weiter, daß für die einzelnen Aufhänger, an denen die Gegenstände aufgehängt werden, Stromleiter mit optimalen elektrischen Leiteigenschaften gewählt werden sollten, weil sich sonst in diesen Stromleitern ein zu hoher Widerstand aufbaut, der bis zur völligen Verhinderung das elektrophoretische Überzugsverfahren ziemlich nachteilig beeinflußt und außerdem zu einer entsprechend starken Wärmeentwicklung führt, die eine qualitätsmäßige Verschlechterung des Filmbildners zur Folge haben kann. Es ist dabei weiterhin noch zu berücksichtigen, daß wegen des mit den zu überziehenden Gegenständen gleichen Potentials der Aufhänger gleichzeitig mit den Gegenständen auch diese Aufhänger einer mehr oder weniger rasch erfolgenden Beschichtung unterliegen, die sich besonders dann im Rahmen einer wiederholten Verwendung der Aufhänger ohne zwischenzeitliche Säuberung mit der Zeit sehr nachteilig auswirkt, wenn die Gegenstände auch für das nachfolgende Brennen in dem Ofen noch mittels der Aufhänger an der Fördervorrichtung aufgehängt bleiben. Infolge ihrer dauerhaften Beschichtung entwikkeln dann nämlich die Aufhänger mit der Zeit einen ziemlich hohen Widerstand, der zu einer starken Beeinträchtigung der Spannungszufuhr an die Gegenstände führt.In large industrial plants of this type, the power is usually supplied to the objects via a special contact bar, which is then used in the case of, for example, an anodically precipitated Film former is connected to the positive pole of the direct current source, to the negative pole on the other hand the container is connected. This contact rail extends parallel to the then Grounded conveyor on which the objects are attached by means of electrically conductive hangers are suspended, which od via grinding brushes. The like. In contact with the contact rail and therefore on in this way ensure the supply of positive voltage to the objects. The general rule is that ever The larger the objects to be coated, the greater the current must be to achieve a certain layer thickness is required. Because of the above, it also applies that for the individual hangers on which the objects are hung, conductors with optimal electrical Conductive properties should be selected, because otherwise these conductors will be too high Resistance builds up, which up to the complete prevention of the electrophoretic coating process pretty much adversely affected and also leads to a correspondingly strong heat development, the one quality deterioration of the film former can result. It is still closed take into account that the hanger has the same potential as the objects to be covered At the same time as the objects, these hangers also take place more or less quickly Coating, which is particularly evident in the context of repeated use of the hanger without intermediate cleaning has a very detrimental effect over time if the objects are also used for the subsequent firing in the furnace is still suspended by means of the hangers on the conveyor remain. Because of their permanent coating, the hangers develop one over time quite high resistance, which severely affects the voltage supplied to the objects leads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche für die zu überziehenden Gegenstände, also die einen Elektroden, eine; verbesserte Anschlußmöglich-The invention is based on the object of providing a device of the type mentioned at the beginning, which one for the objects to be coated, i.e. the one electrode; improved connectivity

keit an die Gleichstromquelle erlaubt, um so für den Stromübergang und mithin für das eigentliche elektrophoretische Oberzugsverfahren einen optimaleren Wirkungsgrad zu erhalten.ability to the direct current source allowed, so for the Current transfer and therefore a more optimal one for the actual electrophoretic coating process To maintain efficiency.

Diese Aufgabe wird für eine solche Einrichtung erfindungsgemäß gelöst durch eine insbesondere als Klemmzange ausgebildete Klemmvorrichtung zum Anklemmen an die Gegenstände eines mit dem Stromleiter elektrisch verbundenen Leitstückes, das von einem das Leitstück wenigstens teilweise gegen den Filmbildner abschirmenden Abschirmteil umgeben ist Indem ein solcher Abschirmteil eine körperliche Berührung des Filmbildners mit dem Leitstück verhindern kann, über welche mithin eine entsprechend optimale Anschlußmöglichkeit der mit Filmbildner zu überziehenden Gegenstände an die Gleichstromquelle gegeben ist, wird dadurch auf längere Zeit ein Oberziehen auch dieses Leitstückes mit dem Filmbildner und damit eine entsprechende Erhöhung des elektrischen Widerstandes desselben vei hindert, so daß für den Spannungsübergang von dem Leitstück an die Gegenstände für größere Zeiträume von gleichen Voraussetzungen ausgegangen werden kann. Das Überzugsverfahren läßt sich damit über solche längere Zeiträume entsprechend einfacher steuern, und sofern für die Abschirmteile Materialien verwendet werden, die bei den Brenntemperaturen des Filmbildners beständig sind, so ist es dann auch möglich, die Gegenstände an den Klemmvorrichtungen angeklemmt zu lassen, während sie mittels derselben Fördervorrich- jo tung durch den Brennofen hindurchbefördert wsrden, mit der sie auch im eingetauchten Zustand durch den Filmbildner hindurchgefördert werden. Ein bei den für das elektrophoretische Überzugsverfahren gewöhnlich maßgebenden Brenntemperaturen von etwa 150 bis 210°Celsius genügend wärmbeständiges Material ist beispielsweise handelsüblicher Silikongummi, der sich mithin für diese Abschirmteile entsprechend eignet.According to the invention, this object is achieved for such a device by a, in particular, as Clamping pliers designed clamping device for clamping to the objects of one with the Conductor electrically connected conductive piece, which is at least partially against the conductive piece by a Film formers shielding shielding part is surrounded by such a shielding part a physical Can prevent contact of the film former with the guide piece, over which a corresponding Optimal connection of the objects to be coated with film former to the direct current source is given, this leading piece is also covered with the film former over a longer period of time and thus a corresponding increase in the electrical resistance of the same prevents vei, so that for the voltage transfer from the conductive piece to the objects for longer periods of the same Conditions can be assumed. The coating process can thus be extended over such a long period Control time periods more easily, and if materials are used for the shielding parts, which are stable at the firing temperatures of the film former, it is then also possible to use the To leave objects clamped on the clamping devices while they are by means of the same conveyor jo They are conveyed through the kiln, with which they are also transported through the Film formers are conveyed through. One of those common for the electrophoretic coating process decisive firing temperatures of around 150 to 210 ° Celsius is sufficient heat-resistant material for example, commercially available silicone rubber, which is therefore suitable for these shielding parts.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen erfaßt.Further advantageous developments of the invention are covered in the further subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown schematically in the drawing and is described below described in more detail. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht einer Einrichtung gemäß Erfindung, bei der die Klemmvorrichtung als Klemmzange ausgebildet ist,F i g. 1 shows a side view of a device according to the invention, in which the clamping device is used as clamping tongs is trained,

Fig.2 eine geschnittene Perspektivansicht des Leitstückes der Einrichtung gemäß F i g. 1 undFIG. 2 shows a sectional perspective view of the guide piece of the device according to FIG. 1 and

F i g. 3 eine besonders hinsichtlich der Klemmvorrichtung abgewandelte Einrichtung gemäß Erfindung.F i g. 3 shows a device according to the invention that has been modified particularly with regard to the clamping device.

Innerhalb der Fig. 1 und 2 ist mit 11 ein elektrophoretisch zu überziehender metallischer Gegenstand bezeichnet, der für den Fall beispielsweise eines anodischen Niederschlages eines als wäßrige Dispersion in einem Behälter vorliegenden Filmbildners an den positiven Pol einer Gleichstromquelle angeschlossen werden muß. Für diesen Anschluß ist ein Kabelschuh 13 am Ende eines Stromleiters 15 vorgesehen, der mittels einer Klemmvorrichtung 19 zusammen mit einer insgesamt mit 17 bezeichneten Einheit aus einem mit dem Kabelschuh 13 elektrisch verbundenen Leitstück 33 und einem dieses umgebenden Abschirmteil 35 an den zu überziehenden Gegenstand 11 angeklemmt istWithin FIGS. 1 and 2, 11 is a metallic object to be coated electrophoretically referred to, for example in the case of an anodic precipitate as an aqueous one Dispersion in a container present film former connected to the positive pole of a direct current source must become. A cable lug 13 is at the end of a conductor 15 for this connection provided by means of a clamping device 19 together with a designated 17 overall Unit made up of a conductive piece 33 electrically connected to the cable lug 13 and one surrounding it Shielding part 35 is clamped to the object 11 to be coated

Die Klemmvorrichtung 19 ist als eine Klemmzange ausgebildet, deren beide Klemmbacken 21 und 23 mit je einer Bohrung 25 und 27 versehen sind. Die Bohrung 27 in der Klemmbacke 23 ist als eine Gewindebohrung ausgeführt, in die ein Bolzen 29 zur Berührung mit dem Gegenstand 11 eingeschraubt ist Die Einschraublänge des Bolzens 29 ist mittels einer Gegenmutter 31 gesichert Durch die öffnung 25 der Klemmbacke 21 ist andererseits ein Bolzen 37-2 hindurchgesteckt und ebenfalls mittels einer Gegenmutter 37 gesichert, der an dem im wesentlichen scheibenförmig ausgebildeten Leistück 33 ausgebildet und durch eine entsprechende Öffnung 13-1 des Kabelschuhs 13 hindurchgesteckt ist Das Leistück 33 ist mit einem Ringflansch versehen, auf welchem der Abschirmteil 35 aufgeklemmt ist, der aus einem mithin an diesem Leitstück 33 festgeklemmten Mittelstück besteht, von dem eine weitgehend flexible Dichtungslippe 35-2 absteht Die relative Flexibilität dieser Dichtungslippe 35-2 wird durch eine im Übergang zu dem Mittelstück ausgebildete und konzentrisch zu dem Zapfen 37-2 verlaufende Rinne 35-1 erzielt, wodurch der gesamte Abschirmteil 35 eine Ausbildung nach Art eines Saugnapfes erhält, bei dem die Dichtungslippe 35-2 im festgeklemmten Zustand des Leitstückes 33 einen im wesentlichen wasserdichten Abschluß des Leitstückes ergibtThe clamping device 19 is designed as a clamp, the two clamping jaws 21 and 23 with each a bore 25 and 27 are provided. The hole 27 in the jaw 23 is a threaded hole executed, in which a bolt 29 is screwed for contact with the object 11 The screw-in length of the bolt 29 is secured by means of a counter nut 31 through the opening 25 of the clamping jaw 21 on the other hand, a bolt 37-2 pushed through and also secured by means of a lock nut 37, which is attached to the substantially disk-shaped section 33 and formed by a corresponding Opening 13-1 of the cable lug 13 is pushed through. The rail 33 is provided with an annular flange which the shielding part 35 is clamped on, the one that is therefore clamped to this guide piece 33 The middle piece is from which a largely flexible sealing lip 35-2 protrudes. The relative flexibility this sealing lip 35-2 is formed by a transition to the middle piece and achieved concentric to the pin 37-2 extending groove 35-1, whereby the entire shielding part 35 a Training in the manner of a suction cup is obtained, in which the sealing lip 35-2 in the clamped state of the Guide piece 33 results in a substantially watertight closure of the guide piece

Während bei der Einrichtung nach den F i g. 1 und 2 die Klemmvorrichtung 19 auch aus einem elektrisch nichtleitenden Material bestehen kann, weil dort der Spannungsübergang direkt von dem Kabelschuh 13 an das Leistück 33 erfolgt, muß die Klemmzange 119 bei der alternativen Ausführungsform gemäß F i g. 3 wenigstens, was die eine Klemmbacke 121 anbetrifft, aus elektrisch leitendem Material bestehen. Hierbei ist nämlich der Stromleiter 115 mittels seines Kabelschuhs 113 direkt an den Griffteil 130 dieser Klemmbacke 121 angeschlossen, wobei für den Anschluß eine Klemmhülse 134 vorgesehen ist, die mittels einer Flügelmutter 136 an den Griffteil 130 festgeklemmt werden kann. Der Griffteil 130 ist über eine Spreizfeder 126 gegen den Griffteil 132 der anderen Klemmbacke 123 vorgespannt, die über ein Scharnier 128 mit der Klemmbacke 121 verbunden ist. An der Klemmbacke 121 ist der auch hier scheibenförmige Kontaktteil 133-1 des Leitstückes 133 einstückig ausgebildet oder altvernativ durch Anlöten fest verbunden, während der Abschirmteil 135 der Einheit 117 gleich ausgebildet ist wie der Abschirmteil 35 der Einheit 17 bei der vorbeschriebenen Ausführungsform. Der Abschirmteil 135 besorgt mithin auch hierbei einen im wesentlichen wasserdichten Abschluß des hierbei über die Klemmbacke 121 mit dem Stromleiter 113,115 elektrisch verbundenen Leitstückes 133, wenn dieses durch die Klemmzange 119 an dem zu überziehenden Gegenstand 111 angeklemmt ist.While in the establishment of the F i g. 1 and 2 the clamping device 19 also consists of an electrical one non-conductive material can exist because there the voltage transition directly from the cable lug 13 on the piece 33 takes place, the clamping pliers 119 in the alternative embodiment according to FIG. 3 at least, as regards the one jaw 121, made of electrically conductive material. Here is namely the conductor 115 by means of its cable lug 113 directly on the handle part 130 of this clamping jaw 121 connected, wherein a clamping sleeve 134 is provided for the connection, which by means of a wing nut 136 can be clamped to the handle part 130. The handle part 130 is via a spreading spring 126 against the Handle part 132 of the other clamping jaw 123 is prestressed, which via a hinge 128 with the clamping jaw 121 connected is. The contact part 133-1 of the guide piece 133, which is also in the form of a disk here, is located on the clamping jaw 121 in one piece or permanently connected by soldering, while the shielding part 135 of the Unit 117 is designed the same as the shielding part 35 of the unit 17 in the embodiment described above. The shielding part 135 therefore also provides an essentially watertight seal in this case of the conductive piece that is electrically connected to the conductor 113, 115 via the clamping jaw 121 133 when this is clamped to the object 111 to be coated by the clamping tongs 119.

1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the detachable quick connection of a power letter, in particular designed as a cable lug in a system for the electrophoretic coating of objects with an organic, film former present as an aqueous dispersion in a container, characterized by a clamping device designed in particular as clamping tongs (19; 119) for clamping to the objects (11; Ul) one with the current conductor (13,15; 113,115) electrically connected LeitstQckes (33; 133), which from a the guide at least partially shields against the film former Shielding part (35; 135) is surrounded

2. Device according to claim 1, characterized in that that the shielding part (35; 135) is designed in the manner of a suction cup, with a flexible sealing lip (35-2) provided edge the contact surface of the guide piece (33; 133) with the Object (U; 111) surrounds essentially watertight

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the shielding part (35; 135) is a on the disk-shaped guide piece (33) clamped center piece, of which the Sealing lip (35-2) protrudes.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide piece (33) for a screw connection (37, 37-2) is arranged with a clamping part (21) of the clamping device (19) is.

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide piece (133) is fixed on a clamping part (121) of the clamping device

(119) arranged or in one piece with the clamping part is trained

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the current conductor (13, 15) is arranged for a common clamping to the objects (11) with the guide piece (33).

7. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the current conductor (113,

115) is connected to the electrically conductive clamping device (119)