DE1652267B1 - Device for controlling the flow of abrasive through the feed line of a centrifugal blasting machine - Google Patents
Device for controlling the flow of abrasive through the feed line of a centrifugal blasting machineInfo
- Publication number
- DE1652267B1 DE1652267B1 DE19671652267 DE1652267A DE1652267B1 DE 1652267 B1 DE1652267 B1 DE 1652267B1 DE 19671652267 DE19671652267 DE 19671652267 DE 1652267 A DE1652267 A DE 1652267A DE 1652267 B1 DE1652267 B1 DE 1652267B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flow
- abrasive
- blasting
- permanent magnet
- controlling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
- B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
- B24C7/0053—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with control of feed parameters, e.g. feed rate of abrasive material or carrier
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/12—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with streamlined valve member around which the fluid flows when the valve is opened
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
- F16K31/08—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid using a permanent magnet
- F16K31/082—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid using a permanent magnet using a electromagnet and a permanent magnet
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D7/00—Control of flow
- G05D7/06—Control of flow characterised by the use of electric means
- G05D7/0617—Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials
- G05D7/0629—Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials characterised by the type of regulator means
- G05D7/0635—Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials characterised by the type of regulator means by action on throttling means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/4456—With liquid valves or liquid trap seals
- Y10T137/4643—Liquid valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrich- maschinen verwendeten mechanischen Abschlußtung zum Steuern des Durchflusses von Strahlmittel schieber durch das magnetisch betätigte Ventil 10 zu durch die Zuleitung einer Schleuderstrahhnaschine. ersetzen. Der Einbau: des Ventils 10 kann dabei ohne Es wird dabei vorausgesetzt, daß ein wesentlicher wesentliche Änderungen der Zuleitung für das Strahl-Teil des Strahhnittels aus magnetisierbarem, körnigem 5 mittel erfolgen. Das Ventil 10 umfaßt einen konischen Material besteht. 16 und einen zylindrischen Teil 18, welche den Man-The present invention relates to a mechanical closure used for controlling the flow of jet slides through the magnetically operated valve 10 through the feed line of a centrifugal blasting machine. substitute. The installation: the valve 10 can be carried out without It is assumed that a substantial substantial change in the supply line for the jet part of the jet means is made of magnetizable, granular agent. The valve 10 comprises a conical material. 16 and a cylindrical part 18, which the man-
Es sind Gußputzmaschinen bekannt, bei welchen tel des Ventils bilden. Die Verbindung des Ventils 10There are cast plastering machines known in which form tel of the valve. The connection of the valve 10
eine Vorrichtung zum Steuern des Durchflusses von mit der Strahhnittelzüleitung erfolgt durch Flanschea device for controlling the flow of the jet delivery line is provided by flanges
körnigem, magnetisierbarem Strahlmittel aus einem 20 mit Öffnungen 22 für die Verbindungsschrauben.granular, magnetizable blasting media from a 20 with openings 22 for the connecting screws.
Dauer- oder Elektromagneten besteht, dessen Ma- io Die Teile 16 und 18 sind unter sich durch FlanschePermanent magnets or electromagnets exist, whose Ma- io Parts 16 and 18 are interconnected by flanges
gnetfeld bremsend auf das fließende Strahlmittel ein- 24 verbunden. In den Flanschen 24 sind Öffnungen wirkt. Bei diesen bekannten Vorrichtungen ist der. 26 vorgesehen, in welche Verbindungsschrauben28The gnet field is connected to the flowing blasting media with a braking effect. There are openings in the flanges 24 works. In these known devices is the. 26 provided, in which connecting screws28
Magnet um die Stahlmittelleitung herum angeordnet. eingesetzt werden können.Magnet arranged around the steel center line. can be used.
Es ist femer bekannt, daß bei Verwendung von Mit dem konischen Teil 16 sind radial angeordneteIt is also known that when using with the conical part 16 are arranged radially
Elektromagneten die Feldstärke der Magneten in. an 15 Stege bzw. Träger 30 verbunden, welche aus einemElectromagnets the field strength of the magnets in. Connected to 15 webs or carriers 30, which consist of a
sich bekannter Weise steuerbar ist. Bei der vorer- Stück mit einer konischen Haube 32 gefertigt sind,is controllable in a known manner. When the vorer-pieces are made with a conical hood 32,
wähnten Vorrichtung wurde auch vorgeschlagen, den Die Träger 30 gehen an der Stelle 34 in den konischenThe aforementioned device has also been proposed, the carrier 30 going at the point 34 in the conical
Abstand der Magneten von der Strahhnittelleitung Teil 16 über. Eine ähnlich geformte konische HaubeDistance of the magnets from the jet center line part 16 over. A similarly shaped conical hood
veränderbar zu machen. 36, verbunden mit einem Träger 38, ist mit dem zy-to make changeable. 36, connected to a carrier 38, is connected to the cy-
Diesen bekannten Vorrichtungen haftet der Nach- 20 lindrischen Teil 18 auf der Ausgangsseite des VentilsIn these known devices, the post-cylindrical part 18 adheres to the outlet side of the valve
teil an, daß die Zuleitung im Bereich der Vorrichtung vorgesehen,part of the fact that the supply line is provided in the area of the device,
aus unmagnetischem Material bestehen muß. Es ist" Zwischen den Hauben 32 und 36 sind die Magneferner festgestellt worden, daß bei Magnetfeldern, die ten angeordnet. Mit 40 und 42 sind Polkörper der von außen her auf die Zuleitung und das darin be- Magneten bezeichnet. Diese Polkörper 40 und 42 sind findliche Strahlmittel einwirken, einerseits der Ver- 25 mit den Hauben 32 und 36 verbunden. Zwischen den schleiß der Wandung in der Zuleitung sich störend Polkörpern 40 und 42 sind mehrere Dauermagneten bemerkbar macht, andererseits das Steuern der Menge in Form von Scheiben 46 angeordnet. Eine Magnetschwerer zu bewerkstelligen ist. spule 48 ist so geformt, daß in deren innerem Hohl- must consist of non-magnetic material. It is "between the hoods 32 and 36 are the magneferners it has been found that in magnetic fields that arranged th. With 40 and 42 polar bodies are the referred to from the outside on the supply line and the magnet inside it. These pole bodies 40 and 42 are Sensitive blasting media act, on the one hand the connection 25 connected to the hoods 32 and 36. Between wear of the wall in the supply line interfering with each other Pole bodies 40 and 42 are several permanent magnets noticeable, on the other hand, controlling the amount arranged in the form of disks 46. A magnetic heavyweight is to be accomplished. coil 48 is shaped so that in its inner hollow
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine raum ein Teil der Polkörper 40 und 42 sowie die Vorrichtung zum Steuern des Durchflusses von kör- 30 Dauermagneten 46 Platz finden. Zwischen der Manigem, magnetisierbarem Stranhnittel durch die Zu- gnetspule 48. und der Innenseite des zylindrischen leitung einer Schleuderstrahlmaschine zn schaffen, Teils 18 ist ein ringförmiger Raum 5fr für den Durchweiche die Verwendung einer Zuleitung aus Eisen fluß des Strahhnittels vorhanden. Einer der Träger gestattet. Von bekannten Vorrichtungen, unterschei- 30 weist eine Bohrung52 auf, welche in die Öffnung det sich die Vorrichtung gemäß der Erfindung da- 35 54 in der Trennfläche zwischen den beiden Manteldurch, daß die Pole eines Dauermagneten im Innern teilen 16 und 18 mündet. In der Haube 32 ist eine der Zuleitung angeordnet sind und der Dauermagnet Bohrung 56 mit der Bohrung 52 in Verbindung gevon einer Wicklung eines Elektromagneten umge- bracht Als Fortsetzung der Bohrung 56 ist im Pol 40 ben ist. eine Bohrung 58 vorgesehen, welche bis zur Magnetin der Zeichnung ist ein Aüsführungsbeispiel der 40 spule 48 führt. Die Bohrungen 52, 54, 56 und 58 Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt nehmen die elektrischen Leitungen für die Magnet-The object of the present invention is to find a space for part of the pole bodies 40 and 42 as well as the device for controlling the flow of body permanent magnets 46. Between the magnetizable strand means through the magnet coil 48. and the inside of the cylindrical line of a centrifugal blasting machine create part 18 an annular space 5fr for the soaking through the use of a supply line made of iron flow of the blasting means. One of the porters allowed. Of known devices, it has a bore 52, which opens into the opening of the device according to the invention in the separating surface between the two sheaths so that the poles of a permanent magnet in the interior parts 16 and 18 opens. One of the supply lines is arranged in the hood 32 and the permanent magnet bore 56 is connected to the bore 52 in connection with a winding of an electromagnet. a bore 58 is provided which leads to a coil 48 as far as the magnet in the drawing. The bores 52, 54, 56 and 58 invention shown schematically. It shows take the electrical wires for the magnet
FIg. 1 einen senkrechten Schnitt durch die Vor- spule 48 auf. Es ist vorgesehen, beide Drähte derFIg. 1 shows a vertical section through the pre-coil 48. It is provided both wires of the
richtung, elektrischen Leitungen in die Bohrungen 52, 54, 56direction, electrical lines in the bores 52, 54, 56
F i g. 2 einen weiteren senkrechten Schnitt gemäß und 58 zu verlegen. Es ist jedoch ohne weiteres mög-F i g. 2 to lay another vertical section according to FIGS. However, it is easily possible
LinieΠ-H in Fig. 1, : 45 lieh, getrennte Bohrungen für die beiden elektrischenLineΠ-H in Fig. 1,: 45 borrowed, separate holes for the two electrical
Fig. 3 eine Ansicht von oben gemäß Linie ΠΙ-ΠΙ Leitungen anzuordnen,Fig. 3 is a view from above according to line ΠΙ-ΠΙ lines to be arranged,
in Fig. 1, Die Ausführungsform gemäß Fig. Ibis 5 arbeitetin Fig. 1, The embodiment according to Fig. Ibis 5 works
Fi g. 4 einen waagerechten Schnitt durch die Vor- wie folgt:Fi g. 4 make a horizontal section through the following:
richtung gemäß LMeIV-IV in Fig. 1, : Strahlmittel gelangt duren den Einlaß 12 und durchdirection according to LMeIV-IV in Fig. 1,: Blasting medium passes through the inlet 12 and through
Fig. 5 einen weiteren waagerechten Schnitt durch 50 den ringförmigen Raum 50. Um freien DurchflußFig. 5 shows a further horizontal section through 50 the annular space 50. To free flow
die Vorrichtung gemäß Linie V-V in Fig. 1, durch das Ventil zu erreichen, wird die Magnetspuleto reach the device according to line V-V in Fig. 1, through the valve, the solenoid
Fig. 6 einen senkrechten Schnitt durch eine zweite 48 so stark mit elektrischem Strom beschickt, daß dasFig. 6 is a vertical section through a second 48 charged so strongly with electric current that the
Ausführungsform, ,.."-.-. Magnetfeld der Spule48 das Magnetfeld der Dauer-Embodiment,, .. "-.-. Magnetic field of the coil48 the magnetic field of the permanent
F i g. 7 einen waagerechten Schnitt durch die Vor- magneten 46 aufhebt. Durch die gegenseitige Aufrichtung von F ig. 6 gemäß Linie VH-VII, 55 hebung der Magnetfelder ist praktisch ein vollständigF i g. 7 cancels a horizontal section through the pre-magnets 46. By mutual erection from fig. 6 according to line VH-VII, 55 lifting of the magnetic fields is practically complete
Die Vorrichtung gemäß Ausführungsbeispiel von freier Durchfluß von magnetisierbarem StrahlmittelThe device according to the embodiment of the free flow of magnetizable blasting media
Fig. Ibis 5 ist konstruktiv als Ventil 10 ausgebildet, erreichbar.Fig. Ibis 5 is constructed as a valve 10, accessible.
welches an einer zweckmäßigen Stelle in. die Zulei- Um den Durchfluß des Strahhnittels zu verzögern, rung für Strahlmittel einer Schleuderstrahhnaschine wird der Strom in der Magnetspule um einen hierfür eingebaut ist. Das Strahlmittel kann durch den kreis- 5p notwendigen Betrag vermindert. Bei Unterbrechung runden Einlaß 12 in das Ventil 10 eintreten und des Stroms in der Magnetspule kommt das Magnetdurch den Auslaß 14 dasselbe wieder verlassen. Bei feld der Dauermagneten zur Wirkung, wodurch das einer Schleuderstahhnaschine wird man das Ventil Strahlmittel zwischen den Polen 40 und 42 eine vorteilhafterweise in die Nähe des Schleuderrades, Brücke von haftenden Strahlmittelteilchen bildet und - d. h. an dessen Gehäuse anordnen, so daß das Strahl- 65 dadurch der Durchfluß des Strahhnittels durch das mittel aus dem Auslaß 14 direkt zu den Schaufehl Ventil bis zum Stillstand vermindert werden kann, des Schleuderrades gelangen kann. Durch diese An- Die Intensität 'der Brückenbildung von Strahlmittelordnung ist es möglich, die bisher bei Schleuderrad- teilchen ist abhängig vom Magnetfeld, welches durch which at an appropriate point in. the inlet To delay the flow of the jet, tion for blasting abrasives from a centrifugal blasting machine, the current in the magnetic coil is used for this purpose is built in. The blasting media can be reduced by the necessary amount. In the event of an interruption round inlet 12 into valve 10 and the current in the solenoid passes through the solenoid the outlet 14 leave the same again. In the field of permanent magnets to the effect, whereby the In a whirling machine, the blasting agent valve is located between poles 40 and 42 a advantageously in the vicinity of the centrifugal wheel, bridge of adhering abrasive particles and - d. H. on its housing so that the jet 65 thereby the flow of the jet through the means from outlet 14 directly to the Schaufehl valve can be reduced to a standstill, the centrifugal wheel can get. The intensity of the bridging of the blasting agent order makes it possible, which up to now with centrifugal wheel particles is dependent on the magnetic field which is caused by
die Dauermagneten erzeugt werden kann. Für gewisse Anwendungsfälle ist es nicht notwendig, das durchfließende Material vollständig zum Stillstand zu bringen. Die Vorrichtung gemäß F i g. 1 bis 5 kann auch für Strahlmittel verwendet werden, bei welchem nur ein Teil der Strahlmittelkörner aus magnetisierbarem (paramagnetischem) Material besteht. Mischungen k von paramagnetischem Strahlmittel mit Strahlmittel ■ aus nicht magnetisierbarem (diamagnetischem) Ma- ψ terial sind insbesondere dann anwendbar, wenn der überwiegende Teil des Strahlmittels paramagnetisch ist. Die Vorrichtung arbeitet jedoch auch dann noch, wenn der überwiegende Teil des Strahlmittels aus diamagnetischem Material besteht. In diesem Fall ist die Wirkung des Magnetfeldes langsamer und schwächer. Wird beispielsweise eine Mischung von 40% Stahlschrot mit 60% Sand durch die Vorrichtung geschickt, so ist es noch möglich, bei Reduktion des Stroms in der Magnetspule den Durchfluß der Mischung durch das Ventil zu vermindern. Bei vollständiger Stromunterbrechung in der Magnetspule A werden immer mehr paramagnetische Strahlmittel- ^ teilchen an die Pole der Dauermagneten angezogen, so daß zuletzt ein vollständiger Stillstand des Durchflusses der Mischung von para- und diamagnetischem Material erzeugt wird.the permanent magnets can be generated. For certain applications it is not necessary to bring the material flowing through to a complete standstill. The device according to FIG. 1 to 5 can also be used for abrasives in which only some of the abrasive grains consist of magnetizable (paramagnetic) material. K mixtures of paramagnetic blasting agent with blasting agent of non-magnetizable ■ (diamagnetic) ma- ψ TERIAL are particularly applicable where the major part of the blasting material is paramagnetic. However, the device still works when the majority of the blasting media consists of diamagnetic material. In this case the effect of the magnetic field is slower and weaker. If, for example, a mixture of 40% steel shot with 60% sand is sent through the device, it is still possible to reduce the flow of the mixture through the valve by reducing the current in the magnetic coil. When the current in the magnet coil A is completely interrupted, more and more paramagnetic blasting media particles are attracted to the poles of the permanent magnets, so that finally a complete standstill of the flow of the mixture of para and diamagnetic material is produced.
Die Erfindung kann auch bei Strahlmittelmaschinen zur Anwendung gelangen, bei welchen zwei oder mehr Schleuderräder in Serie geschaltet sind, wobei mit den einen Schleuderrädern Stahlschrot und mit den anderen Schleuderrädern Stahlkies auf das Werkstück geschleudert wird. Je nach Art und Qualität des Werkstücks sind verschiedene Anteile von Stahlschrot und Stahlkies zur optimalen Putzwirkung einzusetzen. The invention can also be used in blasting machines come to use in which two or more centrifugal wheels are connected in series, with steel shot with one throwing wheel and steel shot with the other throwing wheels on the workpiece is thrown. Depending on the type and quality of the workpiece, there are different proportions of steel shot and to use steel gravel for an optimal plastering effect.
Mit der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung kann der Zufluß der verschiedenen Strahlmittel zu jedem Schleuderrad nach vorbestimmten Werten gesteuert werden. Das Verhältnis der Anteile von Stahlschrot und Stahlkies kann durch einfache elektrische Schaltung sogar während des Putzvorgangs geändert werden.With the device according to the present invention, the inflow of the various blasting media can be controlled for each centrifugal wheel according to predetermined values. The ratio of the shares of steel shot and steel grit can even be removed during the cleaning process by means of a simple electrical circuit to be changed.
»Die Magnetspule ist vorzugsweise durch eine Gleichstromquelle zu speisen, weil bei Gleichstrom eine Veränderung des Durchflusses gemäß dem geradlinigen Verhältnis zwischen angelegter Spannung und Menge des durchfließenden Mittels möglich ist. Es ist möglich, ein Voltmeter mit einer Skala in Kilo pro Zeiteinheit des durchfließenden Strahhnittels zu eichen.»The magnet coil should preferably be fed by a direct current source because it is direct current a change in flow rate according to the linear relationship between applied voltage and amount of medium flowing through is possible. It is possible to use a voltmeter with a scale in kilos to be calibrated per unit of time of the blasting agent flowing through.
Im dargestellten Beispiel von F i g. 1 bis 5 sind sieben Dauermagneten von 60 mm Durchmesser und 65 mm Gesamtlänge zu einer Säule vereinigt. Der Zwischenraum 50 für das durchfließende Strahlmittel ist radial 25 mm. Die Magnetspule 48 nimmt bei einem Widerstand von 45 Ohm bei voller Leistung 175 Watt + 10% auf. Die Anschlußdrähte sind 300 mm lang. Die Pole 40 und 42 verlängern jedes Ende der Magneten um etwa. 32 mm und gestatten deshalb, eine Magnetspule von kleinerem Durchmesser zur Aufhebung des Magnetfeldes der Dauermagneten. Die Verwendung einer breiteren Magnetspule mit größerem Durchmesser, verteilt über die ganze Länge der Dauermagneten, würde eine wesentlich höhere Leistung zur Aufhebung des Magnetfeldes verlangen und würde auch eine wesentlich höhere Erwärmung innerhalb der Magnetspule verursachen. In the example shown in FIG. 1 to 5, seven permanent magnets with a diameter of 60 mm and a total length of 65 mm are combined to form a column. The space 50 for the blasting agent flowing through is 25 mm radially. The magnet coil 48 takes up 175 watts + 10% at a resistance of 45 ohms at full power. The connecting wires are 300 mm long. Poles 40 and 42 extend each end of the magnets by approximately. 32 mm and therefore allow a magnetic coil with a smaller diameter to cancel the magnetic field of the permanent magnets. The use of a wider magnet coil with a larger diameter, distributed over the entire length of the permanent magnet, would require a much higher power to cancel the magnetic field and would also cause a much higher heating inside the magnet coil.
Die konischen Hauben 32 und 36 dienen hauptsächlich zur stromlinienförmigen Führung des Strahlmittels. Die Hauben sind aus verschleißfestem, wärmeleitendem, nichtmagnetischem Material hergestellt. Die Hauben können vorzugsweise aus einer gepreßten Mischung von Siliziumkarbid und Epoxyharz hergestellt werden, so daß sie die Pole 40 und 42 vor Verschleiß schützen und gleichzeitig Wärme aus der Magnetspule 48 an das durchfließende Strahl-ία mittel ableiten.The conical hoods 32 and 36 are mainly used for streamlined guidance of the blasting media. The hoods are made of wear-resistant, thermally conductive, non-magnetic material. The hoods can preferably be made from a pressed mixture of silicon carbide and epoxy resin are made so that they protect the poles 40 and 42 from wear and at the same time heat Derive from the solenoid 48 to the flowing jet ία agent.
Das Ausführungsbeispiel von Fig. 6 und 7 zeigt eine andere Form der Erfindung. Das Ventil 72 besteht aus einer zylindrischen Muffe, welche in bekannter Weise mittels Flanschen 74 an die ZuleitungThe embodiment of Figures 6 and 7 shows another form of the invention. The valve 72 consists from a cylindrical sleeve, which in a known manner by means of flanges 74 to the supply line
*5 für Strahlmittel angeschlossen werden kann. Die beiden Pole 76 erstrecken sich bis in das Innere der zylindrischen Muffe 70, indem sie die Muffe in den Öffnungen 78 durchstoßen. Die beiden Pole 76 sind außerhalb der MuSe durch eine Säule 80 von Dauer-* 5 for blasting media can be connected. The two Poles 76 extend into the interior of the cylindrical sleeve 70 by engaging the sleeve in the Pierce openings 78. The two poles 76 are outside the MuSe by a column 80 of permanent
ao magneten miteinander verbunden. Die Pole 76 ziehen paramagnetische Strahlmittelkörner an und bilden an denselben eine Brücke, welche den Durchgang von Strahlmittel durch das Ventil 72 sperrt. Die zylindrische Muffe 70 ist vorzugsweise aus nichtmagneti-ao magnets linked together. The pole 76 pulls paramagnetic abrasive grains and form a bridge on them, which the passage of Blocking abrasive through valve 72. The cylindrical sleeve 70 is preferably made of non-magnetic
s5 schem, rostfreiem Stahl hergestellt. Sie hat aus diesem Grund keinen Einfluß auf die magnetischen Eigenschaften des Ventils.made of stainless steel. She got out of this Reason no influence on the magnetic properties of the valve.
Eine Magnetspule 82 umgibt die Dauermagneten 80. Mit 84 sind die Anschlußdrähte der Magnetspule 82 bezeichnet. Diese zweite Ausführungsform gemäß Fig. 6 und 7 arbeitet sinngemäß gleich wie die erste Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis 5. Die Magnetspule 82 wirkt auf die Dauermagneten 80, indem sie das Magnetfeld der Dauermagneten 80 vermindert und auf diese Weise den Einfluß der Pole 76 auf das durchfließende Strahlmittel verändert. Das Ausführungsbeispiel von F i g. 6 und 7 ist besonders zweckmäßig, wenn heiße Strahlmittelkörner durch das Ventil 72 gelangen können. Durch diese Ausführungsform kann verhindert werden, daß sich die Magnetspule überhitzt, indem man die Magnetspule außerhalb des Ventils 72 anordnet. Sofern es sich als notwendig erweist, kann die Magnetspule 82 durch einen Ventilator oder andere Mittel gekühlt werden.A magnet coil 82 surrounds the permanent magnets 80. At 84 are the connecting wires of the magnet coil 82 designated. This second embodiment according to FIGS. 6 and 7 works in the same way as the first Embodiment according to FIGS. 1 to 5. The magnetic coil 82 acts on the permanent magnets 80 by reducing the magnetic field of the permanent magnets 80 and in this way changes the influence of the poles 76 on the blasting media flowing through. The embodiment from F i g. 6 and 7 is particularly useful when hot abrasive grains through the Valve 72 can reach. This embodiment can prevent the Solenoid overheated by placing the solenoid outside of valve 72. Unless it turns out to be If necessary, the solenoid 82 can be cooled by a fan or other means.
Heiße Strahlmittel kommen beispielsweise bei der Herstellung von Strahlmittel zur Verwendung, wenn das Strahlmittel aus dem Trockner kommt und vor den Abscheidern bezüglich der Menge gesteuert werden muß, bevor das Strahlmittel durch Wärmebehandlung vergütet wird.Hot blasting media are used, for example, in the production of blasting media, if the abrasive comes out of the dryer and its quantity is controlled in front of the separators must before the abrasive is tempered by heat treatment.
Die technischen Daten einer Ausführungsform gemäß F i g. 6 und 7 sind folgende: Ein Siliziumgleichrichter mit veränderlicher Spannung von 0 bis 95 Volt ist eine zweckmäßige Stromquelle für Ventile gemäß der vorliegenden Erfindung. Bei Speisung des Ventils mit etwa 20 Volt beginnt das Strahlmittel zu fließen und erreicht ein Maximum an Durchfluß bei etwa 95VoIt. Bei 95VoIt Speisung der Magnetspule ist praktisch der Zustand erreicht, bei welchem das Magnetfeld der Dauermagneten durch das Magnetfeld der Magnetspule aufgehoben wird, so daß die Strahlmittelteilchen ungehindert an den Polen der Magneten vorbeifließen können.The technical data of an embodiment according to FIG. 6 and 7 are as follows: A silicon rectifier with variable voltage from 0 to 95 volts is a suitable power source for valves according to of the present invention. When the valve is supplied with around 20 volts, the abrasive begins to flow and reaches a maximum flow rate at about 95 volts. At 95VoIt the solenoid is fed practically reached the state in which the magnetic field of the permanent magnets by the magnetic field The solenoid is lifted so that the abrasive particles are unhindered at the poles of the magnets can flow past.
Die nachstehende Tabelle zeigt ein Beispiel der Durchflußmengen von Strahlmittel in Abhängigkeit der Spannung, die an die Magnetspule angelegt wurde.The table below shows an example of the flow rates of abrasive as a function the voltage applied to the solenoid.
ander
Magnetspuletension
at the
Solenoid
durchfließendes
Strahlmittel,
0,25 bis 0,5 mmKilos per minute
flowing through
Abrasives,
0.25 to 0.5 mm
1515th
Die Vorrichtung zum Steuern des Durchflusses von Strahlmittel in der Zuleitung einer Schleuderstrahlmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung weist gegenüber den bekannten Vorrichtungen verschiedene ao Vorteile auf. Die Vorrichtung hat keine bewegten Teile, welche zu Störungen Anlaß geben könnten. Der Einbau in die Zuleitung ist sehr einfach und billig, ebenso das Auswechseln von Teilen in einer bestehenden Anlage.The device for controlling the flow of blasting media in the feed line of a centrifugal blasting machine according to the present invention has different ao compared to the known devices Benefits on. The device has no moving parts which could give rise to malfunctions. The installation in the supply line is very simple and cheap, as is the replacement of parts in one existing plant.
Die Steuerung des Durchflusses ist genauer und gleichmäßiger als mit bekannten Vorrichtungen. Bei Stromunterbrechung wird der Durchfluß selbsttätig unterbrochen, die Vorrichtung ist deshalb weniger störungsanfällig. Es ist keine Streuung des Magnetfeldes möglich, es bilden sich infolgedessen auch keine Ansammlungen von Strahlmittel auf der Außenseite. Da im Betriebsfall nur mit einem sehr schwachen Magnetfeld gearbeitet wird, nimmt das Strahlmittel praktisch keinen Restmagnetismus an. Geringe Mengen von Magnetismus im Strahlmittel werden beim Aufschlag desselben auf das Werkstück wieder vernichtet.The control of the flow is more precise and more uniform than with known devices. at If the current is interrupted, the flow is automatically interrupted, the device is therefore less prone to failure. The magnetic field cannot be scattered; as a result, it also forms no accumulation of abrasive on the outside. Since in the case of operation only with a very When working with a weak magnetic field, the abrasive practically does not take on any residual magnetism. Small amounts of magnetism in the abrasive are generated when it hits the workpiece destroyed again.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US522318A US3406704A (en) | 1966-01-21 | 1966-01-21 | Flow regulating valve for magnetic particles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1652267B1 true DE1652267B1 (en) | 1970-01-29 |
Family
ID=24080387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19671652267 Pending DE1652267B1 (en) | 1966-01-21 | 1967-01-17 | Device for controlling the flow of abrasive through the feed line of a centrifugal blasting machine |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3406704A (en) |
| AT (1) | AT262828B (en) |
| BE (1) | BE692988A (en) |
| CH (1) | CH446103A (en) |
| DE (1) | DE1652267B1 (en) |
| FR (1) | FR1508777A (en) |
| GB (1) | GB1151472A (en) |
| SE (1) | SE329211B (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3581442A (en) * | 1968-06-14 | 1971-06-01 | Wheelabrator Corp | Controls for electromagnetic valves |
| US3970112A (en) * | 1975-12-08 | 1976-07-20 | General Motors Corporation | Control valve |
| US4917419A (en) * | 1988-08-22 | 1990-04-17 | Mora Jr Saturnino F | Electromechanical door lock system |
| US5362027A (en) * | 1993-11-12 | 1994-11-08 | Electronics, Incorporated | Flow regulating valve for magnetic particles |
| DE29607363U1 (en) * | 1996-04-23 | 1996-08-22 | Bürkert Werke GmbH & Co., 74653 Ingelfingen | Valve through which gas flows |
| DE10345001A1 (en) * | 2003-09-27 | 2005-05-12 | Daimler Chrysler Ag | Process for the pretreatment of a surface |
| DE102007045110B4 (en) * | 2007-09-20 | 2010-05-20 | Inventus Engineering Gmbh | Valve for magnetorheological fluids |
| US8418819B2 (en) * | 2008-08-22 | 2013-04-16 | Inventus Engineering Gmbh | Movement damping apparatus |
| CN104084892B (en) * | 2014-05-13 | 2016-12-07 | 上海船舶工艺研究所 | A kind of throttle control device for magnetic metal abrasive material and using method thereof |
| SG10201602833VA (en) * | 2016-04-11 | 2017-11-29 | Abrasive Eng Pte Ltd | Magnetic Valve for Shot Peening |
| CN107435780A (en) * | 2017-04-21 | 2017-12-05 | 佛山林稷机电科技有限公司 | A kind of petroleum pipeline intercepts device |
| CN108503362B (en) * | 2018-05-25 | 2020-10-13 | 黑龙江省广盛达新材料科技有限公司 | Preparation method of nano graphite-based grinding material |
| CN111469053B (en) * | 2019-01-24 | 2021-05-28 | 中国石油天然气集团有限公司 | Sand valve and sandblast rust cleaning system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2365948A (en) * | 1942-04-27 | 1944-12-26 | Pangborn Corp | Abrasive supply system |
| DE1012844B (en) * | 1956-04-17 | 1957-07-25 | Badische Maschinenfabrik A G | Device for regulating the flow of grainy, magnetizable blasting media through a line in cast plastering machines and similar devices |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1747044A (en) * | 1926-09-28 | 1930-02-11 | Gen Electric | Circuit-controlling apparatus |
| US2160697A (en) * | 1936-02-24 | 1939-05-30 | Pangborn Corp | Abrading apparatus |
| US2154843A (en) * | 1936-03-21 | 1939-04-18 | American Foundry Equip Co | Abrading apparatus |
| US2263321A (en) * | 1940-06-01 | 1941-11-18 | American Foundry Equip Co | Centrifugal blasting machine |
| US2505049A (en) * | 1945-03-31 | 1950-04-25 | Linde Air Prod Co | Electric powder control |
| US2651258A (en) * | 1948-09-10 | 1953-09-08 | Pierce Firth | Field-sensitive hydraulic apparatus |
| US2670749A (en) * | 1949-07-21 | 1954-03-02 | Hanovia Chemical & Mfg Co | Magnetic valve |
| US2820471A (en) * | 1953-07-31 | 1958-01-21 | Serge L Crowell | Valve mechanisms for magnetic fluid conduits and devices employing the same |
| US3010471A (en) * | 1959-12-21 | 1961-11-28 | Ibm | Valve for magnetic fluids |
| US3188776A (en) * | 1962-08-20 | 1965-06-15 | Wheelabrator Corp | Surface treatment of steel |
-
1966
- 1966-01-21 US US522318A patent/US3406704A/en not_active Expired - Lifetime
-
1967
- 1967-01-05 GB GB765/67A patent/GB1151472A/en not_active Expired
- 1967-01-13 CH CH47967A patent/CH446103A/en unknown
- 1967-01-17 DE DE19671652267 patent/DE1652267B1/en active Pending
- 1967-01-18 SE SE00748/67A patent/SE329211B/xx unknown
- 1967-01-18 AT AT49367A patent/AT262828B/en active
- 1967-01-20 BE BE692988D patent/BE692988A/xx unknown
- 1967-01-23 FR FR92133A patent/FR1508777A/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2365948A (en) * | 1942-04-27 | 1944-12-26 | Pangborn Corp | Abrasive supply system |
| DE1012844B (en) * | 1956-04-17 | 1957-07-25 | Badische Maschinenfabrik A G | Device for regulating the flow of grainy, magnetizable blasting media through a line in cast plastering machines and similar devices |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1508777A (en) | 1968-01-05 |
| BE692988A (en) | 1967-07-03 |
| GB1151472A (en) | 1969-05-07 |
| SE329211B (en) | 1970-10-05 |
| CH446103A (en) | 1967-10-31 |
| US3406704A (en) | 1968-10-22 |
| AT262828B (en) | 1968-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1652267B1 (en) | Device for controlling the flow of abrasive through the feed line of a centrifugal blasting machine | |
| EP0200710B1 (en) | Method and apparatus for treating water | |
| DE1816859B1 (en) | Device for cleaning the boiler feed water from iron oxides | |
| DE2615580C2 (en) | Magnetic separator for separating magnetizable particles from a flowing fluid | |
| DE2143634A1 (en) | Valve for the flow of materials in the form of partially magnetic parts | |
| DE2651137A1 (en) | Magnetic sepn. of ores and minerals from gangue - using cryogenic superconducting magnet to provide very high magnetic fields (NL 12.5.77) | |
| DE1964505B2 (en) | Device for orienting electrically conductive, non-magnetic bodies | |
| DE1216782B (en) | Device for achieving a state of suspension of goods consisting of electrically conductive, non-ferromagnetic material in the form of tapes, pipes and similarly shaped elongated objects, preferably during the conveying process through a continuous furnace | |
| DE3208395C1 (en) | Workpiece feeder | |
| DE3629255C1 (en) | Device for accelerating abrasive that can be influenced magnetically | |
| DE19535397C2 (en) | Method and device for separating mixtures of abrasive and abrasion particles resulting from cutting, separating or machining processes | |
| DE1012844B (en) | Device for regulating the flow of grainy, magnetizable blasting media through a line in cast plastering machines and similar devices | |
| DE2718508C3 (en) | Method for dosing bulk materials and working organ for a corresponding dosing device | |
| DE3242313C2 (en) | ||
| DE1464322B2 (en) | DEVICE FOR GENERATING A CURRENT IN A SUPRAL CONDUCTING CIRCUIT | |
| DE855745C (en) | Device for heating metal workpieces by means of high frequency currents | |
| DE3611845C2 (en) | ||
| AT219701B (en) | Inductor for rotating electrical machines | |
| DE2111986A1 (en) | Device for obtaining a high collection yield of magnetic particles contained in sludge | |
| AT162210B (en) | Permanent magnet bodies for magnet-electric machines | |
| AT235772B (en) | Grate for classifying, conveying, crushing or similar lumpy goods | |
| DE1130512B (en) | Drive device for a body guided along a path | |
| DE1157047B (en) | Method and device for regulating the flow of very hot, chemically aggressive fluids through pipes, nozzles or valves | |
| DE967859C (en) | Coil-shaped inductor | |
| DE1808087A1 (en) | Magnetic fluid return control |