DE1648792A1

DE1648792A1 - Device for measuring leakage oil losses in hydraulic devices

Info

Publication number: DE1648792A1
Application number: DE19671648792
Authority: DE
Inventors: Horst Dipl-Ing Hinrichs; Herbert Osburg
Original assignee: Westinghouse Bremsen und Apparatebau GmbH
Current assignee: Westinghouse Bremsen und Apparatebau GmbH
Priority date: 1967-03-10
Filing date: 1967-03-10
Publication date: 1971-04-22

Description

Hannover, α. 6,3.1967 WP 17/67Hanover, α. 6.3.1967 WP 17/67

Westinghouse Bremsen- und Apparatebau GmbH, HannoverWestinghouse Bremsen- und Apparatebau GmbH, Hanover

Einrichtung zum Messen von Leckölverlusten in hydraulischen Geräten Device for measuring leakage oil losses in hydraulic devices

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Messen von Leckölverlusten in hydraulischen Geräten. Bekannt ist es, in hydraulischen Geräten anfallendes Lecköl in einem Gefäß aufzufangen und dann die Menge zu messen. Dieses Verfahren ist allerdings nur bei einfach aufgebauten Geräten durchführbar. Sobald die zu prüfenden Geräte komplizierter aufgebaut sind und beispielsweise mehrere Hohlräume aufweisen, ist das beschriebene Verfahren nicht mit der erforderlichen Genauigkeit durchführbar. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine genau arbeitende, einfach aufgebaute Einrichtung zum Messen von Leckölverlußten auch in kompliziert aufgebauten hydraulischen Geräten zu schaffen.The invention relates to a device for measuring leakage oil losses in hydraulic devices. It is known to collect leakage oil occurring in hydraulic devices in a vessel and then to measure the amount. However, this method can only be carried out with devices with a simple structure. Once the devices under test are more complicated are constructed and have, for example, several cavities, the method described is not with the required accuracy can be carried out. The invention is based on the object of providing a precisely working, simply constructed device for measuring leakage oil losses can also be used in complex hydraulic devices.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Meßgerät mit einem beidseitig beaufschlagbaren Meßkolben vorgesehen ist, dessen Bewegung ablesbar und/oder registrierbar ist und an dessen einer Seite sich eine Verdrängungskammer befindet, die mit einem Anschluß des zu prüfenden Gerätes verbindbar ist 3owie an de3aen anderer Seite sich eine Prüfkammer befindet, in der ein konstanter Prüfdruck herstellbar ist derart, daß der Meßkolben vom Prüfdruck um einen dem Volumen der leckölverluste entsprechenden Weg in die Verdrängun^skanmer hinein verschiebbar ist.This object is achieved in that a measuring device is provided with a measuring piston that can be acted upon on both sides Movement can be read and / or registered and on one side of which there is a displacement chamber, which with One connection of the device to be tested can be connected, as is a test chamber on the other side, in which a constant test pressure can be produced in such a way that the measuring piston decreases from the test pressure by one the volume of the leakage oil losses corresponding way into the displacement bar can be displaced is.

Vorteilhaft ist es, wenn der Meßkolben in einem im Meßgerätegehfiuae befestigten von einem Vorivärmraum umgebenen Zylind.er finge ordnet int und wenn in den Vorwärmraum zwei Anschlüsse des &ji?ßA»(jrätsö einmünden derart, daß der Vorwa'riaraum von Kydraulikflüoaigiceit durchströmbar und so das Meßgerät, auf difc rzituv «er Hyiraulitcf JLiiGsigkeit erwärmbar i3t. Tn weitererIt is advantageous if the volumetric flask is in a measuring device case fastened cylinders surrounded by a preheating chamber finge assigns int and when in the preheating room two connections des & ji? ßA »(jrätsö flow in such a way that the prewar area of Kydraulikflüoaigiceit can flow through and so the measuring device, on difc rzituv «er hyiraulitcf liquidity can be heated. Tn another

10 9 817/0361 6*010 9 817/0361 6 * 0

Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, daß der Meßkolben an seiner oberen und an seiner unteren Seite je eine gegen die Zylinderwandung abdichtende Dichtmanschette aufweist und daß in.einen von den beiden Dichtmanschetten begrenzten Raum durch die Kolbenstange nach außen geführte Bohrungen einmlinden. Weiterhin ist es vorgesehen, daß die Druckhöhe in den mit der Verdrängungskaiamer verbundenen Teilen und in dem zu prüfenden Gerät über ein Manometer kontrollierbar und über ein Druckbegrenzungsventil einstellbar ist.Embodiment of the invention it is provided that the measuring piston on its upper and one on its lower side has sealing sleeve sealing against the cylinder wall and that in.ein limited by the two sealing sleeves Bore holes led to the outside through the piston rod. Furthermore, it is provided that the pressure head in the parts connected to the displacement chamber and in the to testing device controllable via a manometer and via a Pressure relief valve is adjustable.

In den Pig. 1 und 2 der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.In the pig. 1 and 2 of the drawing is an exemplary embodiment of the invention shown.

Die Pig. 1 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung,The Pig. 1 shows schematically an embodiment of a device according to the invention,

die Pig. 2 zeigt im Mittellängsschnitt ein Äusführungsbeiepiel des in der Einrichtung verwendeten Meßgerätes.the pig. 2 shows an exemplary embodiment in a central longitudinal section of the measuring device used in the facility.

In der Pig. 1 der Zeichnung ist mit 1 ein Meßgerät für die in einem zu prüfenden Gerät 2 auftretenden Leckölverluste bezeichnet. Das Meßgerät 1 ist über einen Anschluß 4 und eine Leitung 5$ in der ein Manometer 6 angeordnet ist, sowie über eine Kupplung 7 mit einem Anschluß 7a des zu prüfenden Gerätes 2 verbunden. Die Leitung 5 kann aber auch mit einem Anschluß 7b des zu prüfenden Gerätes 2 verbunden werden.· Von einem Anschluß des Meßgerätes 1 führt eine Leitung 9 an einen Kugelhahn 10, von dem aus eine Leitung 11 an einen Anschluß 12 des zu prüfenden Gerätes 2 führt. In einen Anschluß 13 des Meßgerätes mündet eine Leitung 14 ein, die den Anschluß 13 mit einem Druckbegrenzungsventil 15 und über eine angeschlossene Leitung 16 mit einer Hydraulikpumpe 17 verbindet, welche über eine Leitung 18 mit einem Hydraulikbehälter 19 verbunden ist. An die Leitung 14 ist außerdem ein Manometer 20 angeschlossen.In the pig. 1 of the drawing, 1 denotes a measuring device for the leakage oil losses occurring in a device 2 to be tested. The measuring device 1 is connected via a connection 4 and a line 5 $ in which a manometer 6 is arranged, and via a coupling 7 to a connection 7a of the device 2 to be tested. The line 5 can, however, also be connected to a connection 7b of the device 2 to be tested . A line 14 opens into a connection 13 of the measuring device and connects the connection 13 to a pressure relief valve 15 and, via a connected line 16, to a hydraulic pump 17 which is connected to a hydraulic tank 19 via a line 18. A pressure gauge 20 is also connected to the line 14.

Von einem Anschluß 21 des Meßgerätes 1 führt eine Leitung 22A line 22 leads from a connection 21 of the measuring device 1

an einen Kugelhahn 23, von dem aun eine Leitung 24 an einen Anschluß 25 des zu prüfenden Gerätes ? führt. Eine weitere Lei-to a ball valve 23, of which aun a line 24 to a connection 25 of the device to be tested? leads. Another line

. 3 _ 109017/0361 . 3 _ 109017/0361

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tung 26 führt von dem Kugelhahn 23 an eine leitung 27 zwischen einem Anschluß 28 des Meßgerätes 1 und einem Kugelhahn 29. Von dem Kugelhahn 29 aus führt eine Leitung 30, in die die Leitung einmündet, über einen Ölfilter 31a und einen Ölkühler 3Π) in den Hydraulikbehälter 19. In der Leitung 30 ist vor dem ölfilter 31a und dem ölkühler 31b ein Fernthermometer 32 angeordnet ο Ein weiteres Fernthermometer 33 ermöglicht die Messung der Temperatur der in dem Hydraulikbehälter 19 befindlichen Hydraulikflüssigkeit, über eine Leitung 30a ist das Druckbegrenzungsventil 15 mit der in den Hydraulikbehälter 19 führenden Leitung 30 verbunden.device 26 leads from the ball valve 23 to a line 27 between a connection 28 of the measuring device 1 and a ball valve 29. From the ball valve 29 leads a line 30, into which the line opens, via an oil filter 31a and an oil cooler 3Π) in the hydraulic tank 19. A remote thermometer 32 is arranged in the line 30 in front of the oil filter 31a and the oil cooler 31b ο Another remote thermometer 33 enables the temperature of the hydraulic fluid in the hydraulic tank 19 to be measured, The pressure limiting valve 15 is connected to the line leading into the hydraulic tank 19 via a line 30a 30 connected.

In der Fig. 2 der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des in der Einrichtung verivendeten Meßgerätes 1 im MittellUngsschnitt dargestellt. In dem Meßgerät 1 ist ein beidseitig beaufschlagbarer Meßkolben 34 mit einer aus dem Meßgerätegehäuse 35 herausgeführten Kolbenstange 36 angeordnet. An der oberen Seite des Meßkolbens 34 befindet sich eine Verdrängungskammer 37_s die mit den Anschlüssen 4 und θ des Meßgerätes 1 in Verbindung steht ο An der unteren Seite des. Meßkolbens 34 befindet sich eine Prufkammer 38, in die der Anschluß 28 des Meßgerätes einmündet. Der Meßkolben 34 weist an seiner oberen und seiner unteren Seite je eine Dichtmanschette 39 bzw. 40 auf. Der von den Dichtmanschetten 39 und 40,begrenzte Raum 41 ist über eine Kolbenbohrung 42 und eine mit dieser verbundenen Kolbenstangenbohrung 43 sowie zwei Austrittsbohrungen 44 mit der Meßgeräteoberseite verbunden. Der Meßkolben 34 ist in einem im Meßgerätegehäuse 35 befestigten von einem Vorwärmraum 45 umgebenen Zylinder 4 6 angeordnet, in den die beiden Anschlüsse 13 und 21 einmünden. Auf einem Ansatz 47 des Meßgerätegehäuses 35 ist eine Meßuhr 48 befestigt, deren Stößel 49 von der Kolbenstange 36 betätigt, wird.In Fig. 2 of the drawing, an embodiment of the measuring device used in the device 1 is shown in the central section. In the measuring device 1 there is arranged a measuring piston 34 which can be acted upon on both sides and which has a piston rod 36 extending out of the measuring device housing 35. Is located at the upper side of the measuring piston 34, a displacement chamber 37 _s communicating with the terminals 4 and θ of the measuring device 1 in connection ο on the lower side of the. Measuring piston 34 is located a test chamber 38 into which the port 28 opens out of the instrument. The measuring piston 34 has a sealing collar 39 and 40, respectively, on its upper and lower side. The space 41 delimited by the sealing collars 39 and 40 is connected to the upper side of the measuring device via a piston bore 42 and a piston rod bore 43 connected to this, as well as two outlet bores 44. The measuring piston 34 is arranged in a cylinder 46 which is fastened in the measuring device housing 35 and is surrounded by a preheating chamber 45 and into which the two connections 13 and 21 open. A dial gauge 48 is attached to an extension 47 of the measuring device housing 35, the plunger 49 of which is actuated by the piston rod 36.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung ist folgende: The operation of the device according to the invention is as follows:

In der in der Zeichnung dargestellten Stellung der Geräte der Einrichtung befindet sich das Meßgerät 1 (Fig. 2) in der !Ruhestellung, in der eier Meßkolben 34 in seiner unteren EndlageIn the position of the devices of the device shown in the drawing, the measuring device 1 (Fig. 2) is in the! Rest position, in the egg volumetric flask 34 in its lower end position

10 9 817/0381 _BAD ORIGINAL10 9 817/0381 _BAD ORIGINAL

.4- 16A8792.4-16A8792

liegt. Das zu prüfende Gerät 2 (Fig. 1) ist über die Anschlüsse 7a, 12 und 25 an die Einrichtung angeschlossen. Sobald die Kydraulikpumpe 17 in Betrieb gesetzt wird, fördert diese Hydraulikflüssigkeit aus dem Hydraulikbehälter 19 über die Leitungen 16 und 14 an den Anschluß 13 des Meßgerätes 1. Die Hydraulikflüssigkeit, durchströmt dann den Vorwärmraum 45 des Meßgerätes 1, wodurch dieses auf die Temperatur der durchströmenden flüssigkeit erwärmt wird. Am Anschluß 21 strömt die Hydraulikflüssigkeit aus dem Meßgerät 1 in die Leitung 22 ein und durchströmt den Kugelhahn 23 % ura in der in der Zeichnung dargestellten Stellung desselben in die Leitung 24 und über den Anschluß 25 in das zu prüfende Gerät 2 zu gelangen und dieses gleichfalls auf die Temperatur der Hydraulikflüssigkeit zu erwärmen. Das Gerät wurde so geschaltet, daß am Anschluß 12 die Hydraulikflüssigkeit wieder austritt und über die Leitungen 11 und 30 sowie den ölfilter 3*1 a und den Ölkühler 31b in den Hydraulikbehälter 19 gelangt. Wird jetzt das zu prüfende Gerät 2 in die Abschlußstellung gebracht, so baut sich in der Leitung 14 ein Druck auf, dessen Höhe am Druckbegrenzungsventil 15 einstellbar ist. Die Hydraulikflüssigkeit strömt jetzt über das Druckbegrenzungsventil 15 und die Leitung 30 in den Hydraulikbehälter 19 zurück. Nach einem weiteren Umschalten des Gerätes 2 gelangt die Hydraulikflüssigkeit über den Anschluß 7a und über die Kupplung 7 in die an den Anschluß 4 des Keßgerätes 1 führende Leitung 5. Nach dem Pullen und Passieren der Verdrängungskaminer 37 des Meßgerätes 1 tritt die Hydraulikflüssigkeit am Anschluß 8 aus und gelangt über die Leitung 9, den geöffneten Kugelhahn 10 unedle Leitung 11 in die in den Hydraulikbehälter, 19 zurückführende Leitung 30. Die KUhlwirkung des in der Leitung 30 angeordneten ölkühlers 31b ist einstellbar, so daß die Prüftemperatur der Einrichtung einregulierbar ist. Durch mehrmaliges Betätigen des zu prüfenden Gerätes 2 werden Bearbeitungsrückstände ausgespült und im Ölfilter 31a aus der Hydraulikflüssigkeit auegeschieden. lies. The device to be tested 2 (FIG. 1) is connected to the device via the connections 7a, 12 and 25. As soon as the hydraulic pump 17 is put into operation, this pumps hydraulic fluid from the hydraulic tank 19 via the lines 16 and 14 to the connection 13 of the measuring device 1. The hydraulic fluid then flows through the preheating chamber 45 of the measuring device 1, causing it to reach the temperature of the liquid flowing through is heated. At connection 21 the hydraulic fluid flows from the measuring device 1 into the line 22 and flows through the ball valve 23 % ura in the position shown in the drawing of the same in the line 24 and via the connection 25 into the device 2 to be tested and this also to be heated to the temperature of the hydraulic fluid. The device was switched in such a way that the hydraulic fluid exits again at connection 12 and enters the hydraulic tank 19 via lines 11 and 30 as well as the oil filter 3 * 1 a and the oil cooler 31 b. If the device 2 to be tested is now brought into the final position, a pressure builds up in the line 14, the level of which can be set at the pressure relief valve 15. The hydraulic fluid now flows back into the hydraulic tank 19 via the pressure limiting valve 15 and the line 30. After another switchover of the device 2, the hydraulic fluid passes through the connection 7a and the coupling 7 into the line 5 leading to the connection 4 of the Keßgerätes 1 and passes via the line 9, the open ball valve 10, the base line 11 into the line 30 returning to the hydraulic tank 19. The cooling effect of the oil cooler 31b arranged in the line 30 is adjustable so that the test temperature of the device can be regulated. By operating the device 2 to be tested several times, machining residues are rinsed out and separated from the hydraulic fluid in the oil filter 31a.

Indem das*zu prüfende Gerät und der Vorwärnraum 45 des Meßgerätes 1 vom HydraullkÖl durchströmt werden, ist es gewährleistet, daß nach einer gewissen Spülseit beide Geräte eineBy the * device to be tested and the preheating chamber 45 of the measuring device 1 are flowed through by the HydraullkÖl, it is guaranteed that after a certain flushing time both devices one

1 0 9 8 1 7 / 0 3 S 1 BAD ORIGINAL1 0 9 8 1 7/0 3 S 1 BAD ORIGINAL

gleiche Temperatur haben, so daß bei der sich anschließenden Messung Viekositätseinflüsse durch aua dem Meßgerät 1 über die Leitung 5 in das zu prüfende Gerät 2 einströmende kühlere Hydraulikflüssigkeit weitgehendst ausgeschaltet werden können. Ist, wie am Fernthermometer 33 abgelesen werden kann, im Hydraulikbehälter 19 die Prüftemperatür erreicht und liegt außerdem das Temperaturgefälle zu der vom Fernthermometer 32 angezeigten ungekühlten Rücklauftemperatur der Hydraulikflüssigkeit in den erforderlichen Grenzen, so kann mit der Messung der Leckölverluste des zu prüfenden Gerätes 2 begonnen werden. Hierzu wird das zu prüfende Gerät 2 in die Abschlußstellung geschaltet und dann der Kugelhahn 10 geschlossen sowie der Kugelhahn 23 umgeschaltet, so daß die Hydraulikpumpe 17 nicht mehr in die an das zu prüfende Gerät 2 führende Leitung 24, sondern in die Leitung '>6 und Über die Leitung 27 und den geöffneten Kugelhahn 29 direkt in die Leitung 30, d.h. in den Hydraulikbehälter 19 fördert. Sobald jetzt auch der Kugelhahh 29 geschlossen wird, baut sich in den an den Anschluß 28 des Meßgerätes 1 fahrenden Leitungen und damit auch in der Prüfkaramer 38 unterhalb des Meßkolbens 34 ein Prüfdruck auf, dessen Höhe am Druckbegrenzungsventil 15 einreguliert und am Manometer 20 kontrolliert werden kann. Die geförderte Hydraulikflüssigkeit fließt jetzt über das Druckbegrenzungsventil 15, die Leitung 30ä sowie die Leitung 30, den ölkühler 31a und den ölkühler 31b in den Hydraulikbehälter 19 zurück. Die vom Prüf druck in der Prüfkainmer 38 auf den Keßkolben 34 ausgeübte Kraft erzeugt auch in der mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten Verdrängungskammer 37 an der Oberseite des Meßkolbens 34 einen Prüfdruck, der über den Anschluß 4 in der Leitung 5 und dem zu prüfenden Gerät 2 wirksam ist. Über den Anschluß 8 wird auch die durch den Kugelhahn 10 abgesperrte Leitung 9 beaufschlagt..Das Manometer 6 in der Leitung 5 ?ge~ stattet eine genaue Kontrolle der Druckhöhe, so daß beispielsweise Reibungnverluste am Meßkolben 34 durch eine Korrektur der Einstellung des DruckbegrenzungBventils 15 während des gesamten Moßvorganges ausgeglichen werden können.have the same temperature, so that during the subsequent measurement the influences of viscosity due to the cooler hydraulic fluid flowing into the device 2 to be tested via the line 5 can be largely eliminated. If, as can be read on the remote thermometer 33, the test temperature has been reached in the hydraulic tank 19 and if the temperature gradient to the uncooled return temperature of the hydraulic fluid indicated by the remote thermometer 32 is within the required limits, then the measurement of the leakage oil losses of the device 2 to be tested can be started . For this purpose, the device 2 to be tested is switched to the final position and then the ball valve 10 is closed and the ball valve 23 is switched so that the hydraulic pump 17 is no longer in the line 24 leading to the device to be tested 2, but in the line '> 6 and Via the line 27 and the open ball valve 29 directly into the line 30, ie into the hydraulic tank 19. As soon as the ball valve 29 is closed, a test pressure builds up in the lines leading to the connection 28 of the measuring device 1 and thus also in the test chamber 38 below the measuring piston 34, the level of which can be regulated at the pressure relief valve 15 and checked at the manometer 20 . The pumped hydraulic fluid now flows back into the hydraulic tank 19 via the pressure limiting valve 15, the line 30a and the line 30, the oil cooler 31a and the oil cooler 31b. The force exerted by the test pressure in the test chamber 38 on the piston piston 34 also generates a test pressure in the hydraulic fluid-filled displacement chamber 37 at the top of the measuring piston 34, which is effective via the connection 4 in the line 5 and the device 2 to be tested. The line 9 shut off by the ball valve 10 is also acted upon via the connection 8. The pressure gauge 6 in the line 5 enables precise control of the pressure level, so that, for example, friction losses on the measuring piston 34 by correcting the setting of the pressure limiting valve 15 during of the entire measuring process can be compensated.

Sobald eich ein Prüfdruck aufbaut, wird der Meßkolben 34 de« Meßgeräte» 1 infolge der Elastizität der an das zu prüfendeAs soon as a test pressure builds up, the measuring piston 34 is de « Measuring instruments »1 due to the elasticity of the to be tested

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Gerät 2 führenden Leitung 5 sowie der Leitung 9 um ein kleines Stück nach oben geschoben. Um diese Elastizität klein zu halten, werden die Leitungen 5 und 9 so kurz wie möglich gehalten. Der Stößel 49 der Meßuhr 48 ist so eingestellt, daß sich in der Ruhestellung des Meßgerätes 1 der Stößel 49 und die Stirnfläche der Kolbenstange 36 nicht berühren. Der Abstand ist so gewählt, daß die Kolbenstange 36 erst dann den Stößel 49 berührt, wenn der Meßkolben 34 mit seiner Kolbenstange 36 den sich aus der Verdrängung von Hydraulikflüssigkeit aus der Verdrängungakainmer 37 infolge der Elastizität der Leitung 5 ergebenden V/eg zurückgelegt hat. Erst jetzt beginnt der eigentliche Meßvorgang. Im zu prüfenden Gerät 2 entweicht an den unter Prüfdruck stehenden Dichtflächen Lecköl. Der Meßkolben 34- des Meßgerä-tas 1 wird von Prüfdruck in der Prüfkammer 38 um einen dem Volumen der Leckölverluste entsprechenden Weg in die Verdrängungskammer 37 hinein verschoben, wobei dieser Meßkolbenweg über die Kolbenstange 36 auf die Meßuhr 48 übertragen wird. Nach einer bestimmten Meßzeit wird die Meßuhr abgelesen, die die Leckölmenge anzeigt« Indem das zu prüfende Gerät 2 kurz vor Beginn der Prüfung betätigt und in die Abschlußstellung gebracht wird, ist es gewährleistet, daß sich während des relativ kurzen Prüfvorganges an den Dichtflächen im Gerät 2 kaum Verunreinigungen aus der Hydraulikflüssigkeit absetzen, die das Meßergebnis durch ihre abdichtende Wirkung verfälschen können.Device 2 leading line 5 and line 9 by a small Slid up a little. In order to keep this elasticity small, the lines 5 and 9 are kept as short as possible. Of the The plunger 49 of the dial gauge 48 is set so that in the rest position of the measuring device 1, the plunger 49 and the end face do not touch the piston rod 36. The distance is chosen so that the piston rod 36 only touches the plunger 49 when the measuring piston 34 with its piston rod 36 results from the displacement of hydraulic fluid from the displacement chamber 37 traveled as a result of the elasticity of the line 5 resulting V / eg Has. Only now does the actual measuring process begin. Im to Testing device 2 escapes from the sealing surfaces under test pressure. The measuring piston 34- of the measuring device 1 is of Test pressure in the test chamber 38 into the displacement chamber 37 by a distance corresponding to the volume of the leakage oil losses displaced, this measuring piston travel being transmitted to the dial gauge 48 via the piston rod 36. After a certain measuring time the dial gauge is read, which shows the amount of leaked oil. By operating the device 2 to be tested shortly before the start of the test and bringing it into the final position, it is ensured that that during the relatively short test process on the sealing surfaces in the device 2 there is hardly any contamination from the hydraulic fluid which can falsify the measurement result due to their sealing effect.

ITach beendeter Messung werden der Kugelhahn 23 und das geprüft-* Gerät 2 umgeschaltet und dann die Kugelhähne 10 und 29 geöffnet, so daß der Prüfdruck abgebaut wird und sich der MeßkoJcen 34 sowie die Meßuhr 48 des Meßgerätes in ihre Ausgangslage zurückbewegen. Alle Geräte befinden sich jetzt wieder in der in der Zeichnung dargestellten und bereits beschriebenen Stellung. Die Kupplung 7 wird jetzt mit dem Anschluß 7b des Gerätes 2 verbunden, und die Prüfung wiederholt sich wie beschrieben. Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung können auch Geräte mit mehr als vier Anschlüssen geprüft werden. Es ist dann lediglich erforderlich, zusätzliche in die Leitung 30 führende Spülleicungen vorzusehen.After the measurement is finished, the ball valve 23 and the- * Device 2 is switched over and then the ball valves 10 and 29 are opened so that the test pressure is reduced and the measuring heads 34 and move the dial gauge 48 of the measuring device back to its starting position. All devices are now back in the position shown in the drawing and already described. The coupling 7 is now connected to the connection 7b of the device 2, and the test is repeated as described. With The device according to the invention can also be used to test devices with more than four connections. It is then only necessary provide additional flushing systems leading into the line 30.

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Indem am Meßkolben 34 zwei Dichtnanschetten 39 und 40 angeordnet sind, zwischen denen ein Über die Kolbenbohrung 42 und die Kolbenstangenbohrung 43 sowie zwei Austrittsbohrungen 44 mit der Meßgeräteoberseite verbundener Raum 41 liegt, ist es sichergestellt, daß sich Undichtigkeiten an den Dichtmanschetten 39 und 40 bemerkbar machen, indem dann Hydraulikflüssigkeit aus dem ließgerät 1 auetritt. Perartige Undichtigkeiten'können das Meßergebnis also bei der erfindun£;sgemäßen Einrichtung nicht verfälschen. Die Genauigkeit der Messungen wird außerdem dadurch wesentlich erhöht, daß eine genaue Messung der Leckölverluste in der Einrichtung selbst möglich ist. Zu diesem Zweck ist es lediglich erforderlich, die Kupplung 7a vom Anschluß 7 des zu prüfenden Gerätes 2 zu trennen, so daß das in der Kupplung 7 angeordnete Rückschlagventil die Leitung 5 absperrt,und dann die Messung wie beschrieben vorzunehmen. Die erfindungsgemäße Einrichtung weist außerdem den Vorteil auf, daß Viskositätseinflüsse weitgehendst ausgeschaltet werden, indem das Meßgerät und das zu prüfende Gerät vor der Prüfung auf gleiche Temperatur erwärmt werden können.In that two sealing collars 39 and 40 are arranged on the measuring piston 34 are, between which an over the piston bore 42 and the piston rod bore 43 and two outlet bores 44 with space 41 connected to the top of the measuring device, it is ensured that there are leaks in the sealing sleeves 39 and 40 make it noticeable by hydraulic fluid then escaping from the venting device 1. Pearly leaks can do that Do not falsify the measurement result with the device according to the invention. It also increases the accuracy of the measurements significantly increases that an accurate measurement of the leakage oil losses in the device itself is possible. To that end it is only necessary to separate the coupling 7a from the connection 7 of the device to be tested 2, so that the coupling 7 arranged check valve closes the line 5, and then take the measurement as described. The inventive The device also has the advantage that viscosity influences are largely eliminated by the measuring device and the device under test can be heated to the same temperature before the test.

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Claims

Patent and protection claims

1. Device for measuring leakage oil losses in hydraulic devices, characterized in that a measuring device (1) with a measuring piston (3 ^A ) which can be acted upon on both sides is provided, the movement of which can be read and / or registered "and on one side of which there is a displacement chamber ( 37) is located, which can be connected to a connection (7a) of the device to be tested (2) and on the other side of which there is a test chamber (38) in which a constant test pressure can be produced such that the measuring piston (34) from Test pressure can be displaced into the displacement chamber (37) by a distance corresponding to the volume of the leakage oil losses.

2. Device according to claim 1, characterized in that the The volumetric flask (34) is fastened in a measuring device case (35) by a preheating space (45) surrounded cylinder (46) is arranged and that in the preheating space (45) ″ two connections (13 and 2-1) of the measuring device (1) open in such a way that hydraulic fluid can flow through the preheating space (45) and scmit the measuring device (1) to the temperature of the hydraulic fluid is heatable.

3. Device according to claim 1, characterized in that öaß the measuring piston (34) on its upper and on its lower side each have a sealing sleeve sealing against the cylinder wall (39 or /. 40) and that in a space (4 "I) delimited by the two sealing rings (39 or 40) Bores (4 2, 43 and 44) guided to the outside through the piston rod (36) open.

4. Device according to claim 1, characterized in that the pressure level in the parts of the device connected to the displacement chamber (37) and in the device to be tested (?) Is controllable via a pressure gauge (6) and adjustable via a pressure relief valve (15) .

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