DE1648476A1

DE1648476A1 - Procedure for the detection of welds with insufficient strength values

Info

Publication number: DE1648476A1
Application number: DE19701648476
Authority: DE
Inventors: Friedrich Dr Phil Foerster
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-04-21
Filing date: 1970-04-21
Publication date: 1972-03-02
Also published as: GB1282812A

Description

VZiRFAIIRBH SUM NACHWEIS VON SCHWEISSUMGEN MIT UNGENÜGENDEN FESTIGKEITSWERTEMVZiRFAIIRBH SUM PROOF OF WELD SURFACES WITH INSUFFICIENT STRENGTH VALUES

Ohne die Erfindung eingrenzen zu wollen, sei sie nachfolgend an dem besonders wichtigen Beispiel längs geschweißter Rohre erläutert und beschrieben.Without wishing to limit the invention, it is the following explained and described using the particularly important example of longitudinally welded pipes.

Die Qualität von geschweißten Rohren ist in den letzten Jahren so weit verbessert worden, daß solche Rohre in steigendem Maße anstelle von nahtlosen Rohren eingesetzt werden. Die Fehler in der Schweißnaht, welche durch Materialtrennungen gebildet werden, lassen sich durch die verschiedenen Λ Prüfverfahren, wie z.B. magnetisches Streuflußverfahren, Wirbelstromverfahren oder ültraschallverfahren, mit genügender Sicherheit nachweisen, sofern die Materialtrennungen nicht extrem enge Spalte darstellen.The quality of welded tubes has improved so much in recent years that such tubes are increasingly being used in place of seamless tubes. The defects in the weld seam, which are formed by material separations, can be proven with sufficient certainty using the various Λ test methods, such as magnetic leakage flux method, eddy current method or ultrasonic method, provided that the material separations do not represent extremely narrow gaps.

Jedoch gibt es eine Erscheinung, welche einen gewissen Unsicherheitsfaktor des geschweißten Rohres darstellt. Es kann nämlich unter besonderen Umständen bei geschweißten Rohren eine sogenannte Matt- oder Kaltschweißung auftreten. Dieses Phänomen bedeutet, daß die Schweißnaht ganz oder in gewissen Bereichen eine Verringerung der Festigkeit gegenüber der einwandfrei geschweißten liaht aufweist. Schweißfehler dieser Art lassen sich nicht mit genügender Sicherheit durch ein zerstörungsfreies fHowever, there is one phenomenon which has a certain uncertainty factor of the welded pipe. This is because, under special circumstances, a so-called Matt or cold welding occur. This phenomenon means that the weld seam is completely or in certain areas has a reduction in strength compared to the properly welded liaht. Weld defects of this kind can be not with sufficient certainty by a non-destructive f

Prüfverfahren, z.B. das magnetische Streuflußverfahren, das Ultraschallverfahren oder durch Wirbelstromverfahren nachweisen. Auch das quasi zerstörungsfreie Verfahren der Wasserdruckprobe ist nicht sicher genug, nicht einmal die Anfertigung eines Schliffbildes - also ein zerstörendes Verfahren - gewährleistet in jedem Falle eine sichere Aussage.Verify test methods, e.g. the magnetic leakage flux method, the ultrasonic method or by eddy current method. Even the almost non-destructive method of water pressure testing is not safe enough, not even the production of one The micrograph - a destructive process - guarantees a reliable statement in any case.

Die Kalt- oder Mattschweißung läßt erwiesenermaßen den Ultraschall ohne Reflektion oder Hemmung passieren. Auch ist weder die magnetische Induktion noch die Verteilung der Wirbelströme im Bereich einer Mattschweißung in genügendem Maße verschieden von denselben Erscheinungen bei einer gut durchgebundenen Schweißnaht. Aus diesem Grunde war seither eine UnterscheidungIt has been proven that cold or matt welding does not use ultrasound pass without reflection or inhibition. Neither is magnetic induction nor the distribution of eddy currents in the area of a matt weld sufficiently different from the same phenomena in a well-tied one Weld. For this reason there has been a distinction since then

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zwischen Mattschweißung und guter Schweißung mit diesen Verfahren nicht möglich.between a matt weld and a good weld is not possible with this method.

Die Wasserdruckprobe wird als Serienprüfung häufig sogar bei 100 Prozent der geschweißten Rohre durchgeführt, jedoch auch sie ist kein sicheres Kriterium für die Festigkeit des Rohres. In manchen Fällen haben kaltgeschweißte Rohre, welche beim Aufdornversuch sofort aufplatzten, sogar das Doppelte des für die Wasserdruckprobe vorgeschriebenen Druckes ausgehalten.The water pressure test is often carried out as a series test even on 100 percent of the welded pipes, but also it is not a reliable criterion for the strength of the pipe. In some cases, cold-welded pipes, which burst open immediately when attempted to expand, even have twice as much as for the Water pressure test withstood the prescribed pressure.

Bei den verschiedenen Schweißverfahren treten die Matt- oder Kaltschweißungen im allgemeinen in bevorzugten Zonen auf. Während in überwiegendem Maße die Kalt- oder Mattschweißungen in dem inneren Bereich der Schweißnaht liegen, können bei bestimmten Schweißverfahren derartige Fehler auch in dem äußeren Bereich der Schweißnaht auftreten.In the various welding processes, the matt or cold welds generally occur in preferred zones. While to a large extent the cold or matt welds are located in the inner area of the weld seam, with certain Welding process such errors also occur in the outer region of the weld seam.

Neben der Kalt- oder Mattschweißung gibt es noch andere Fehler, welche die Festigkeit der Schweißnaht herabsetzen. Hierzu gehört die überhitzung der Schweißnaht.In addition to cold or matt welding, there are other defects that reduce the strength of the weld seam. Which also includes the overheating of the weld.

Da Kalt- und Mattschvieißung sowie überhitzung der Schweißnaht ja keine Materialtrennungen darstellen, kommen die vorher genannten Schweißnahtprüfverfahren, welche im wesentlichen nur auf Materialtrennungen ansprechen, hierfür nicht in Frage.Because cold and matt welding as well as overheating of the weld seam yes, do not represent material separations, the aforementioned weld seam testing methods come, which essentially only respond to material separations, out of the question.

Unter den Materialtrennungsfehlern selbst gibt es jedoch ebenfalls spezielle Formen, die durch die verschiedenen Prüfverfahren nur schwach oder gar nicht wiedergegeben werden. Das sind solche Ilaterialtrennungen in der Schweißnaht, die stark aufeinandergepresst sind. Tritt z.B. durch die besonderen Schweißbedingungen an dem äußeren Teil der Schweißnaht eine einwandfreie Verschweißung auf, an dem inneren Teil jedoch nicht, so werden die Trennflächen des inneren Teiles der iiaht durch den KontraktionsVorgang bei der Abkühlung der verschweißten äußeren 2orie sehr stark aufeinandergepresst.However, among the material separation errors themselves there are also special shapes that are only weakly reproduced or not reproduced at all due to the various test methods. That are those ilaterial separations in the weld that are strong are pressed together. Occurs e.g. due to the special welding conditions on the outer part of the weld seam flawless welding, but not on the inner part, the separating surfaces of the inner part of the iiaht due to the contraction process when the welded outer 2orie very strongly pressed together.

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Ls ist bekannt, daß z.B. Ultraschall an einer solchen stark aufeinandergepressten Materialtrennung sehr wenig oder gar nicht reflektiert wird. Solche speziellen, sehr engen Materialtrennungen, die unter hohen Eigenspannungen stehen, lassen sich deshalb durch das Ultraschallverfahren in vielen Fällen nicht nachweisen, obwohl sich derartige Materialtrennungen über die halbe Wandstärke cies Rohres erstrecken können.It is known that, for example, ultrasound is strong on such Pressed material separation very little or even at all is not reflected. Such special, very close material separations, which are subject to high internal stresses, can be therefore, in many cases, cannot be detected using the ultrasound method, although such material separations are based on the half the wall thickness of this pipe can extend.

Ähnliches gilt für das magnetische Streuflußverfahren. Je enger die Materialtrennung wird, umso geringer wird der magnetische Widerstand. Insbesondere wenn der magnetische Fehlerstreufluß extrem schmaler Innenfehler an der Rohraußenseite nachgewiesen werden soll, so ergibt sich nur eine sehr geringe Nachweisempfindlichkeit.The same applies to the magnetic flux leakage method. Ever The closer the material separation, the lower the magnetic resistance. Especially when the leakage magnetic flux extremely narrow inside flaw on the outside of the pipe is to be detected, there is only a very low detection sensitivity.

Nachdem Materialtrennungsfehler in der Schweißnaht, sofern sie nicht extrem eng sind, von den vorher genannten Prüfverfahren, insbesondere in geeigneten Kombinationen, gut wiedergegeben werden, stellen die Kalt- und Mattschweißungs- sowie die überhitzungseffekte des geschweißten Rohres zusammen mit extrem engen Fehlern wegen der bisherigen Unvollkommenheit bzw. Unmöglichkeit des liachweises einen, wenn nicht gar den einzigen Unsicherheitsfaktor bezüglich der Festigkeit des geschweißten Rohres dar.Having material separation defects in the weld, provided they are not extremely tight, from the previously mentioned test methods, The cold and matt welding and overheating effects are particularly well reproduced in suitable combinations of the welded pipe together with extremely tight defects due to the previous imperfection or impossibility the proof is one, if not the only, uncertainty factor regarding the strength of the welded pipe.

Zum Nachweis von Kaltschweißung, Mattschweißung und überhitzung des Gefüges sowie zur besseren Erkennung von extrem schmalen Materialtrennungen wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, das geschweißte Rohr in der Schweißstraße oder in der Endkontrolle beira Durchlauf durch eine oder mehrere mechanische Druckvorrichtungen einer mechanischen Beanspruchung auszusetzen und die Wirkung der mechanischen Beanspruchung durch ein nachgeschaltetes Prüfverfahren oder durch eine geeignete Kombination mehrerer Prüfverfahren anzuzeigen. Dabei wird die mechanische Beanspruchung so gewählt, daß in dem Schweißnahtbereich, in dem die vorher genannten Schweißnaht-Fehlerscheinungen wie Kalt- oder Mattschweißung oder überhitzung oder extrem enge Ilaterialtrennung zu erwarten sind, einer hinreichend großen Zugspannung ausgesetzt werden.For the detection of cold welding, matt welding and overheating of the structure and for better recognition of extremely narrow material separations, it is proposed according to the invention that the welded Tube in the welding line or in the final inspection when passing through one or more mechanical pressure devices to expose a mechanical load and the effect of the mechanical load by a downstream Test procedure or a suitable combination of several test procedures. The mechanical stress chosen so that in the weld seam area in which the aforementioned weld seam defects such as cold or matt welds or expect overheating or extremely tight separation of materials are exposed to a sufficiently high tensile stress.

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Treten die vorher genannten Fehlerscheinungen im allgemeinen an dem inneren Teil der Schweißnaht auf, so wird das Rohr vor der zerstörungsfreien Prüfung einem Druck in Richtung 1-2 der Schweißnahtebene 3 ausgesetzt. Bereits ein Druck auf das Rohr, durch welches eine sehr geringe bleibende Verformung des Durchmessers bewirkt wird, führt zu einem Aufplatzen der inneren Schweißnaht in Richtung 4-5 bei dem Vorhandensein der vorher genannten Schweißfehler bzw. zu einer solchen AufWeitung von extrem engen Materialtrennungen, so daß mit Sicherheit eine Fehleranzeige durch mindestens eines der vorher genannten zerstörungsfreien Verfahren erhalten wird.If the aforementioned defects generally occur on the inner part of the weld seam, the pipe will be in front the non-destructive testing exposed to a pressure in the direction 1-2 of the weld seam level 3. Just one pressure on the pipe by which a very small permanent deformation of the diameter is caused, leads to a bursting of the inner ones Weld seam in the 4-5 direction in the presence of the aforementioned welding defects or such a widening of extremely tight material separations, so that with certainty a Error indication is obtained by at least one of the aforementioned non-destructive processes.

Werden die Fehlerscheinungen in der Schweißnaht 3 auf der äußeren Rohrseite erwartet, so wird der mechanische Druck nach Fig. 2 senkrecht zur Schweißnahtebene in Richtung 6-7 angelegt. Dann tritt an der äußeren Schweißnaht in Richtung 8-9 die höchste Zugspannung auf.If the defects are expected in the weld 3 on the outer side of the pipe, then the mechanical pressure according to FIG. 2 perpendicular to the weld seam level in direction 6-7. Then the highest occurs at the outer weld seam in direction 8-9 Tension on.

Erfindungsgemäß wird das zu prüfende Rohr zuerst einem Druck mit einer solchen Richtung ausgesetzt, daß sich ein Maximum der mechanischen Zugspannung im Bereich des erwarteten Schweißfehlers ergibt. Liegt ein solcher Fehler vor, so führt die mechanische Zugspannung zu einem Aufplatzen des Schweißnahtbereiches mit zu geringer Festigkeit bzw. zu einem Aufweiten einer extrem schmalen Materialtrennung.According to the invention, the pipe to be tested is first a pressure exposed with such a direction that there is a maximum of the mechanical tensile stress in the area of the expected welding defect results. If there is such a fault, the mechanical tensile stress also leads to the weld seam area bursting low strength or to an expansion of an extremely narrow material separation.

Ist jedoch der betreffende Bereich, z.B. die Innenseite der Schweißnaht, einwandfrei geschweißt, so hat die angelegte mechanische Spannung nur eine sehr geringe plastische Verformung zur Folge. Wird diese geringe plastische Verformung des Rohres in eine Ovalform durch eine zweite Druckvorrichtung, die senkrecht zu der ersten drückt, wieder rückgängig gemacht, so treten die maximalen mechanischen Zugspannungen nunmehr in dem Bereich der Schweißnaht auf, der bei dem ersten Belastungsprozess des Rohres auf Druck beansprucht wurde. Liegen in diesem Bereich eine oder mehrere der vorgenannten Fehlerscheinungen der Schweißnaht vor,However, if the area in question, e.g. the inside of the weld seam, has been properly welded, the applied mechanical Stress results in very little plastic deformation. If this small plastic deformation of the pipe is in an oval shape is reversed by a second pressure device that presses perpendicularly to the first, so the occur maximum mechanical tensile stresses now in the area of the weld seam that occurs during the first loading process of the pipe was stressed under pressure. If one or more of the aforementioned defects in the weld seam are present in this area,

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so erfolgt durch diese Zurückformung des Ovalrohres in die ^ Kreisform oder geringfügig darüber hinaus ein Aufplatzen der Schweißnaht bei zu geringer Festigkeit bzw. ein Aufweiten einer extrem engen Materialtrennung.This reshaping of the oval tube into the circular shape or slightly beyond that causes the Weld seam with insufficient strength or an expansion of an extremely narrow material separation.

Die plastische Verformung des Rohres, welche zu einem Aufplatzen der Schweißnahtbereiche mit zu geringer Festigkeit führen, liegen in der Größenordnung von 1 Prozent des Durchmessers, also noch in dem für Rohre zugelassenen Toleranzbereich.The plastic deformation of the pipe, which leads to a bursting of the weld seam areas with insufficient strength, are in the order of 1 percent of the diameter, i.e. still in the tolerance range permitted for pipes.

Falls die genannten Fehlerscheinungen in der Schweißnaht also nur innen oder nur außen zu erwarten sind, braucht das Rohr nicht unbedingt nach der ersten plastischen Verformung, die der zu erwartenden Lage der Fehler entspricht (z.B. Innenfehler: Druck in Schweißnahtebene), wieder in die runde Form zurückgedrückt werden. Weiterhin kann erfindungsgemäß dem Rohr eine schwach ovale Form gegeben werden, die durch den Druckvorgang zur Erzeugung der mechanischen Zugspannung an dem erwarteten Fehlerbereich gerade wieder in die kreisrunde Form zurückgedrückt wird. Bevorzugt werden solche"Effekte in der Kalibrierstrecke mit erzeugt. Es besteht also die Möglichkeit, die Kalibrierstrecke eigens so auszulegen, daß die oben genannten Verformungsprozesse dort schon ablaufen. Des weiteren ist es denkbar, einen Prüfkopf geeigneter Größe und Ausbildung in die Kalibrierstrecke direkt einzubringen, und zwar derart, daß die Prüfung während der in der Kalibrierstrecke ausgeübten Kraftwirkung erfolgt.If the mentioned defects in the weld seam are only to be expected on the inside or only on the outside, the pipe needs it not necessarily after the first plastic deformation, which corresponds to the expected position of the defect (e.g. internal defect: Pressure in the weld seam level), be pushed back into the round shape. Furthermore, according to the invention, the pipe a weak oval shape are given by the printing process to generate the mechanical tensile stress on the expected Defect area is just pushed back into the circular shape. Such "effects are preferred in the calibration section with generated. So there is the possibility of the calibration section specially designed so that the above-mentioned deformation processes already take place there. It is also conceivable to use a test head suitable size and training to bring directly into the calibration section, in such a way that the test during the in the force exerted on the calibration section takes place.

Die am weitesten eingeführte zerstörende mechanische Prüfung von geschweißten Rohren besteht in der Aufdornprobe, bei der ein Rohrstück über einen konischen Dorn gedrückt wird und beobachtet wird, bei welcher Verformung die Schweißnaht aufplatzt. Die andere, weit bekannte mechanische Prüfung, die häufig für die Abnahme geschweißter Rohre vorgeschrieben ist, besteht in der Wasserdruckprobe, bei der das Innere des Rohres einem hydraulischen Druck bestimmter Höhe ausgesetzt wird.The most widely used destructive mechanical test of welded pipes is the flare test, in which a piece of pipe is pressed over a conical mandrel and it is observed at which deformation the weld seam bursts. The other well-known mechanical test that is often required for the acceptance of welded pipes is consists in the water pressure test, in which the inside of the pipe is exposed to a hydraulic pressure of a certain level.

Die vorher genannten Fehlerscheinungen in der Schweißnaht, wie z.B. Kalt- und Mattschweißung, treten im allgemeinen in einemThe aforementioned defects in the weld seam, such as cold and matt welds, generally occur at the same time

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ganz bestimmten Bereich, z.B. an der inneren Hälfte der Schweißnaht auf. In diesem Falle besteht folgender fundamentaler unterschied zwischen der Wasserdruckprobe einerseits und dem oben genannten Verformungsverfahren andererseits:very specific area, e.g. on the inner half of the weld seam on. In this case, there is the following fundamental difference between the water pressure test on the one hand and the above-mentioned deformation process on the other hand:

Unter Einwirkung eines Wasserinnendruckes wird zweifelsohne die Fließgrenze des mattgeschweißten Teiles der Schweißnaht überschritten. Da jedoch die Festigkeit des Außenbezirkes der Schweißnaht noch ausreicht, um eine merkliche plastische Verformung des mattgeschweißten Innenbereiches zu verhindern, tritt dadurch kein Aufplatzen der Schweißnaht an der Innenseite auf. Bei der oben genannten plastischen Verformung des Rohres in Richtung 1-2 muß die Innenseite des Rohres in Richtung 4-5 bei überschreiten der Festigkeitsgrenze an der Innenseite der Schweißnaht so weit nachgeben, daß ein Aufplatzen der Naht erfolgt.Under the influence of internal water pressure, the flow limit of the matt-welded part of the weld seam is undoubtedly exceeded. However, since the strength of the outer area of the weld seam is still sufficient to allow for a noticeable plastic deformation of the To prevent matt-welded interior areas, the weld seam on the inside does not burst. In the The above-mentioned plastic deformation of the pipe in the 1-2 direction must exceed the inside of the pipe in the 4-5 direction yield to the strength limit on the inside of the weld seam to such an extent that the seam bursts open.

Das hier beschriebene Verfahren der schwachen kontinuierlichen •Verformung des geschweißten Rohres beim Durchlauf stellt also eine günstigere Belastungsform für die vorgenannten Schweißnaht-Fehlerscheinungen dar als die bekannten mechanischen Prüfungen, bei denen der gesamte Bereich der Schweißnaht einer Tangential-Zugspannung unterliegt.The method described here of the weak continuous • deformation of the welded pipe during passage thus represents a more favorable form of loading for the aforementioned weld seam defects as the well-known mechanical tests in which the entire area of the weld seam is subject to tangential tensile stress subject.

Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Kombination eines solchen kontinuierlichen Verformungsvorganges mit nachfolgender zerstörungsfreier Prüfung werden die Fehler in der Schweißnaht, welche sich bisher einer Prüfung entzogen, mit Sicherheit erfasst. Durch diese Kombination einer mechanischen Beanspruchung mit optimaler Wirkungsrichtung mit einem oder mehreren Prüfverfahren werden die noch bestehenden Unsicherheitsfaktoren des geschweißten Rohres weitgehend ausgeschaltet.The proposed combination according to the invention such a continuous deformation process with subsequent non-destructive testing, the defects in the weld, which so far eluded an examination, recorded with certainty. This combination of mechanical stress with an optimal direction of action with one or more test methods, the remaining uncertainty factors become of the welded pipe largely switched off.

Da ein eindeutiger und berechenbarer Zusammenhang besteht zwischen einer auf das Rohr von außen wirkenden Druckspannung und der an der Schweißnaht entstehenden tangentiellen Zugspannung läßt sich dieses Verfahren der Rohrverformung im kontinuierlichen Durchlauf, z.B. durch Druckrollen, als Abnahmeverfahren anwenden, wobei für bestimmte Rohrdurchmesser, Wandstärken und Qualitäten bestimmte Druckkräfte vorgeschrieben werden.Since there is a clear and predictable relationship between a compressive stress acting on the pipe from the outside and the tangential tensile stress arising at the weld seam use this process of tube deformation in a continuous flow, e.g. by means of pressure rollers, as an acceptance process, whereby certain compressive forces are prescribed for certain pipe diameters, wall thicknesses and qualities.

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Dabei hat dieses Verfahren z.B. gegenüber der teilweise als Abnahmeverfahren vorgeschriebenen Wasserdruckprobe folgende Vorteile:This procedure has, for example, the following compared to the water pressure test, which is sometimes prescribed as an acceptance procedure Advantages:

1. Durchführung der Verformung und Prüfung kontinuierlich mit Produktionsgeschwindigkeit in der Schweißstraße mit vorgeschriebenen Druckkräften.1. Performing deformation and testing continuously at production speed in the welding line with prescribed compressive forces.

2. Dadurch Möglichkeit der unmittelbaren Rückmeldung an den Schweißer, wenn die Qualität der Schweißung nachlässt, so daß eine schnelle Umstellung der Schweißbedingungen möglich ist.2. This enables immediate feedback to the welder if the quality of the weld deteriorates, see above that a quick changeover of the welding conditions is possible.

3. Getrennte mechanische Zugbeanspruchung des inneren und λ des äußeren Bereiches der Schweißnaht.3. Separate mechanical tensile loading of the inner and λ of the outer area of the weld seam.

4. Umgestaltung von Fehlern zu einer solchen Form, die sich besonders gut durch zerstörungsfreie Prüfverfahren nachweisen läßt, wobei diese Verfahren den Fehlern hinsichtlich deren Lage und Form optimal angepasst werden können. 4. Redesign of defects in such a form that can be proven particularly well by non-destructive testing methods lets, these methods can be optimally adapted to the errors in terms of their position and shape.

Als zerstörungsfreie Fehlerprüfverfahren, welche der kontinuierlichen Verformung des geschweißten Rohres nachgeschaltet sind, kommen z.is. das magnetische Streufluß verfahr en, das Magnetographieverfahren, das ültraschallverfahren oder das Wirbelstromverfahren in Frage.As a non-destructive defect testing method, which of the continuous Deformation of the welded pipe, come z.is. the magnetic leakage flux method, the magnetography method, the ultrasonic method or the eddy current method in question.

Handelt es sich um den Kachweis der Innenfehler, so wird vorteilhaft das magnetische Streuflußverfahren, das Magnetographieverfahren oder das Ultraschallverfahren verwendet. Für den nachweis von Außenfehlern kommt neben den vorher erwähnten Verfahren noch das Wirbelstromverfahren mit umlaufender oder tangential vorbeilaufender Wirbelstromsonde in Frage.If it is a question of the verification of internal defects, it is advantageous uses the magnetic flux leakage method, the magnetography method or the ultrasonic method. For proof of external errors comes in addition to the aforementioned procedures the eddy current method with a rotating or tangentially passing eddy current probe is still in question.

Sollen noch sehr kleine Fehler, die bei der kontinuierlichen Verformung des Rohres entstehen können, nachgewiesen werden, oder zeigt die Schweißnaht ohne Fehler bei dem betreffenden zerstörungsfreien Prüfverfahren einen verhältnismäßig hohen Störpegel, kann erfindungsgemäß folgende Variante der zerstörungsfreien Prüfung verwendet werden:Should there be very small errors that occur during continuous deformation of the pipe can arise, be detected, or shows the weld seam without defects in the relevant non-destructive Test method a relatively high interference level, the following variant of the non-destructive testing can according to the invention be used:

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Das Rohr wird vor und nach der kontinuierlichen Verformung einer zerstörungsfreien Fehlerprüfung unterzogen. Dabei wird das Prüfergebenis nach der Verformung verglichen mit dem Prüfergebnis vor der Verformung. Dieser Vergleich der Fehleranzeige vor und nach der Verformung des Rohres läßt sich leicht durch einen Speicher bewerkstelligen, der die Mitnahme der Prüfinformation vor der Verformung synchron mit dem Prüflingstransport gewährleistet, bis sie mit dem Ergebnis nach der Verformung verglichen werden kann.The pipe is subjected to a non-destructive defect test before and after continuous deformation. It will the test result after the deformation compared with the test result before the deformation. This comparison of the error display before and after the deformation of the pipe can easily be accomplished by a memory that takes the test information before the deformation is guaranteed synchronous with the test object transport until it is with the result after the deformation can be compared.

In ähnlicher Weise ermöglicht ein zeitgleicher Vergleich der Prüfergebnisse an einer verformten und einer unverformten Stelle der Schweißnaht eine Verkleinerung des Störpegels und damit eine hohe Fehlerauflösung. Diese Differenzbildung des Prüfergebnisses ohne und mit Verformungseinfluß kann z.B. mit einem Wirbelstrom-Durchlaufverfaiiren durchgeführt werden, wobei der eine Teil der Wirbelstrom-Durchlauf-Differenzspule sich vor der Verformungsstelle, der zweite Teil der Differenzspule sich nach der Verformungsstelle befindet.In a similar way, a simultaneous comparison of the test results at a deformed and an undeformed point is possible the weld seam a reduction of the interference level and thus a high defect resolution. This difference formation of the test result with and without the influence of deformation can, for example, proceed with a continuous eddy current be carried out, wherein one part of the eddy current passage differential coil is located in front of the deformation point, the second part of the differential coil is located after the deformation point is located.

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Claims

Patent claims:

Claim 1):

Procedure for the detection of welds with insufficient Strength, characterized in that the weld seam is specially designed for the purpose of the test before the test Deformation is subjected, or that the test takes place while a force is applied to the weld.

Claim 2):

Method according to Claim 1, characterized in that the deformation of the force or the action on the weld seam

is effected by at least one pressure roller. λ

Claim 3):

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the test is carried out in the area of influence of the force of a calibration section he follows.

Claim 4);

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the calibration section used for normal production is simultaneous is designed to achieve a specially designed deformation.

Claim 5);

Method according to one or more of Claims 1-4, characterized in that - e.g. with the aid of pressure rollers - the The effect of force is designed so that tensile stresses occur only or preferably in the zone of interest of the weld seam.

Claim 6):

Method according to claim 5, characterized in that when present several zones of interest of the weld seam several types of force can be exerted one after the other.

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Claim 7) .;

Method according to Claim 6, characterized in that tests are carried out after one, several or all types of force action made v / ground.

Claim 3):

Method according to one or more of claims 1-5, characterized characterized in that a plastic deformation carried out before a test is reversed after the test is made.

Claim 9);

w Method according to one of Claims 1-3, characterized in that that the forces acting on the weld seam can be adjusted according to certain acceptance regulations.

Claim 10);

Method according to Claim 1, characterized in that an error check result which was obtained before deformation is compared with a result obtained after or during an action of deforming forces.

Claim 11):

A method according to claim 10, characterized in that a storage system is used for W comparison of several test results.

Claim 12):

Method according to one or more of Claims 1-9, characterized in that with different deformation states Test results obtained from weld seams can be compared with one another at the same time.

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SAD ORIGINAL

Claim 13):

Method according to one or more of claims 1-12, characterized characterized in that non-destructive testing methods are preferably used for testing, such as those known per se Stray flux, stray flux copier, eddy current or ultrasonic methods, individually or in combination.

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